SIPA SFR8 EVO3 pihalni stroj (2017)

SIPA Blasmaschine

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Overview The stretch blow molding machine was manufactured by SIPA in 2003. The machine is still in operation and can be inspected. It is used in a mineral water bottling plant. The blow molding machine is in good condition, as it has been regularly maintained and technologically upgraded, which is well documented. Technical Data - Rated output: 24,000 bottles/hour for each format - Number of cavities: 20 - Most recent bottle formats: 0.33l (2 sets), 0.4l, 0.5l (4 sets), 0.75l (2 sets), 1.0l - Dimensions (LxWxH): 7,600 x 4,200 x 4,400 mm - Weight (empty): 18.5 t - Weight (operational, loaded): 24.5 t - Blow air recovery system - Overhaul recently performed for approx. €200,000 - 161,800 operating hours Gtodou Nph Ijpfx Ad Aow Scope of supply - SFR 20 preform feeder - Preform hopper - Spare parts - Multiple sets of molds - Documentation - Program backup

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, LINEARNI PET PUHALNI STROJ Z DODATNO OPREMO AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Hitrost: 1,5L - 6000 Votlini: 4 Formati: 0,1 - 3,0L DODATNA OPREMA 1. Hladilnik - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Kompresor z nizkim tlakom - SHAMAL 45kW 3. Kompresor z visokim tlakom - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar 4. Sušilnik zraka Gtsdoquuvrepfx Ad Aew 5. Tlačna posoda - nizek tlak - MAX 16Bar 6. Tlačna posoda - visok tlak - MAX 45Bar

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen vereinen alle Vorteile von hydraulischen und vollelektrischen Abkantpressen in einer Maschine. Wenn Sie eine Abkantpresse suchen, die schnell, präzise und energieeffizient arbeitet, ist BAYKAL die richtige Wahl. Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen ermöglichen signifikante Energieeinsparungen, reduzieren den Kraftstoffverbrauch, steigern die Biegeleistung, minimieren das Risiko von Ölleckagen, senken die Installationskosten, verlängern die Lebensdauer der Verschleißteile, erhöhen die Biegenauigkeit, verringern das Betriebsgeräusch und verbessern das Arbeitsumfeld. Gjdporq D Niefx Ad Aetw Das CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressensystem ist mit einem individuellen elektrohydraulischen Servoantrieb und Servopumpen ausgestattet, die getrennt die linke und rechte Zylinderseite steuern. Der Servomotor regelt den Förderstrom der Ölpumpe entsprechend der Programmvorgabe und steuert so die Geschwindigkeit sowie die Positionsgenauigkeit des Pressbalkens; während des gesamten Prozesses tritt dabei kein Drosselphänomen auf. Dadurch steht die von der Ölpumpe erzeugte Energie vollständig den beiden Hydraulikzylindern zur Verfügung. Diese Steuerungsmethode verursacht keinerlei Energieverluste und die Energieeinsparungswirkung ist besonders deutlich. Das System sorgt dafür, dass die Hydraulik nur bei Betätigung des Fußpedals arbeitet – die Pumpe läuft nicht dauerhaft, wie bei herkömmlichen Hydrauliksystemen. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch, schnelleren Zykluszeiten und höchster Präzision im Vergleich zu Standard-Hydraulikmaschinen. Der Förderstrom und der Druck der Y1- und Y2-Hydraulikzylinder werden jeweils durch zwei Servobidirektional-Pumpensysteme geregelt, wobei das Öl des oberen Zylinders direkt durch die Pumpe in den unteren Zylinderraum geleitet wird, um das Anheben des Pressbalkens zu realisieren. Durch die Umkehrung der Drehrichtung der Pumpe wird das Öl aus dem unteren Zylinderraum gepumpt, um die Abwärtsbewegung und das Biegen mit dem Oberwerkzeug zu ermöglichen. Einsatzbereich von 100 bis 1.250 Tonnen – die Synchronisation der linken und rechten Seite des Oberbalkens bei den CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen wird jeweils separat durch zwei Servobidirektional-Pumpensysteme kontrolliert.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 32.886 h, Rabljeni stroj za izpihovanje plastenk KRONES Contiform S14, leto 2014 Predstavitev: Revolucioniranje polnilnih operacij Na področju tehnologije polnjenja izstopa rabljeni stroj za izpihovanje plastenk KRONES Contiform S14, izdelan leta 2014, kot vzor učinkovitosti in natančnosti. Razvit s strani podjetja Krones, ta rotacijski stroj postavlja nova merila v proizvodnji ter se ponaša z vrhunskimi funkcijami in zmogljivostmi. Inženirska odličnost: Pregled komponent Gsdpfxsvgu Eco Ad Astw V središču Contiform S14 se nahaja natančno zasnovana izpihovalna glava s 14 orodji (gnezdi), prilagojena različnim proizvodnim zahtevam. Ta konfiguracija omogoča optimalno izkoriščenost virov ob ohranjanju visoke izhodne zmogljivosti. Dopolnjuje jo impresivna delovna hitrost stroja, ki dosega do 28.000 plastenk na uro, kar potrjuje njegovo učinkovitost pri izpolnjevanju zahtevnih proizvodnih urnikov. Moč in zmogljivost: podrobnejši pogled na stroj za izpihovanje KRONES Contiform S14 Moč Contiform S14 izhaja iz robustnega izpihovalnega mehanizma, ki generira 266 kW sile za natančno in konstantno oblikovanje vsake plastenke. Integriran hladilni agregat s kapaciteto 13 kW zagotavlja stabilnost temperaturno občutljivih procesov in kakovost izdelkov skozi celoten proizvodni ciklus. Takšna natančnost izpostavlja Kronesovo zavezanost za zanesljive rešitve na področju polnilnih linij. Pretok in produktivnost: optimizacija proizvodnje Ključni del vsakega stroja za polnjenje je pretok, pri čemer je Contiform S14 izjemen z zmogljivostjo 1300 m³/h. Ta funkcionalnost omogoča nemoten proces materialov, zmanjšuje izpade in povečuje produktivnost — kar je še posebej pomembno za industrije z visokimi proizvodnimi zahtevami. Strukturna robustnost: zasnovan za dolgo življenjsko dobo Vzdržljivost je temeljna značilnost oblikovanja Contiform S14, kar potrjuje tudi njegova masa 25 ton. Masivna konstrukcija omogoča stabilnost med delovanjem in dolgo življenjsko dobo ter zmanjšuje vzdrževalne posege in stroške. Rotacijska zasnova stroja dodatno prispeva k zanesljivosti in omogoča neprekinjeno delovanje z minimalnimi izpadi. Električna učinkovitost: energijsko optimizirano delovanje Učinkovitost stroja se kaže tudi v njegovih električnih sistemih. Napaja se z napetostjo 400 V, frekvenco 6 Hz in tokom 337 A, s čimer optimizira porabo energije, zmanjšuje odvečno porabo in stroške delovanja. Energetska učinkovitost je ključna za trajnostne operacije, skladne z najnovejšimi okoljskimi standardi in predpisi. Trenutno stanje: pripravljen za vključitev v proizvodnjo Kljub svojim naprednim lastnostim je Contiform S14 trenutno v skladišču in čaka na implementacijo v proizvodnih obratih, ki želijo izboljšati svoje polnilne procese.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: KRONES Model: CONTIFORM K781 Capacity: 12,000 bph Gtjdpfjvddkvex Ad Aow Set includes moulds for 1.5 L and 0.5 L bottles Power: 150 kW Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Set dimensions (blow moulder + preform feeder): 1,100 x 340 cm, h: 450 cm Blow moulder dimensions: 500 x 340 cm, h: 250 cm Preform feeder dimensions: 600 x 250 cm, h: 450 cm Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Year of manufacture: 2003 Technical documentation included Condition: very good

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Gtjdpfovgvb Ejx Ad Aew Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Soffiatrice per bottiglie, Macchina Soffiatrice PET KRONES Inclusa: ribaltatore per preforme, tramoggia per preforme, selezionatore di preforme, refrigeratore, trasportatori pneumatici per il trasporto delle bottiglie (anno 2004) Gtodpfx Adswuyt Ts Aew Modello: Contiform S8 Anno: 2004 Velocità: 13.600 bph (bottiglie/ora) Numero di cavità: 8 Dimensioni macchina: Carosello: 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm (altezza) Forno: 4000 mm x 2000 mm x 3000 mm Dotata di protezioni di sicurezza

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Ref. No.: 10565 Manufacturer: TOYODA Model: FH 630 SX Year of manufacture: 2011 Control system: CNC Control: Fanuc 31i - A Stock location: Halberstadt Country of origin: Japan Serial No.: NS3XXXX X-axis travel: 1000 mm Y-axis travel: 800 mm Z-axis travel: 850 mm B-axis: 360° Distance spindle/table: 200 - 1050 mm Max. workpiece weight: 800 kg Max. tool weight: 27 kg Max. tool length: 545 mm Max. tool diameter: Ø 120 mm Max. workpiece dimensions (l x w x h): Ø 1000 x 1000 mm Tool holder: BT-50 Tool magazine: 60 pcs. Spindle speed: 6000 rpm Rapid traverse X/Y/Z: 60 mm/min Tool change time (tool-to-tool): 2.4 sec Machine length: 7000 mm Machine width: 3500 mm Gtjdexvw I Ispfx Ad Ajw Approx. machine weight: 20.1 t Pallet height: 1200 mm Positioning accuracy (X, Y, Z): ±0.003 mm Repeatability (X, Y, Z): ±0.0015 mm Pallet load capacity: 800 kg Axial force: 14,700 N Additional information: - Cutting feed (X, Y, Z): 0.001 - 30 m/min - Distance between spindle center and upper edge of area: 100 mm - 900 mm - Table size range: 630 mm - Subtable indexing: 1° - Rotary table indexing: 0.001° - Tool shank used: SK 50 - Operating oil: 53 l - Slideway lubrication / spindle head lubrication: 3.0 l - Coolant for spindle & ballscrew head: 37 l The machine can be inspected under power by arrangement.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Potpuno automatska linearna PET mašina za duvanje Potpuni servo pogon 4 kalupa do 2000 ml Kapacitet duvanja: 4000 flaša na sat (novi uređaj) Gsdpfjwrrcnex Ad Aotw Niska potrošnja energije

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, SYNCROBLOC PER L'ETICHETTATURA E L'IMBOTTIGLIAMENTO DI BIRRA IN VETRO Modello: CFT S 94 / A Anno: 2017 Capacità produttiva: Fino a 12.000 bottiglie/ora Tipi di contenitori: • Bottiglie in vetro da 0,33 L (long neck e tipo champagne) • Bottiglie in vetro da 0,75 L (tipo champagne) Tipi di tappi supportati: • Corona Ø26 mm su bottiglie long neck da 0,33 L • Corona Ø29 mm su bottiglie tipo champagne da 0,33 L • Corona Ø29 mm su bottiglie tipo champagne da 0,75 L Etichettatura: • Etichette autoadesive fronte/retro per bottiglie long neck da 0,33 L • Etichette autoadesive avvolgenti per bottiglie tipo champagne da 0,33 L e 0,75 L ETICHETTATRICE PE Resa massima: • 12.000 bottiglie/ora senza orientamento • 11.000 bottiglie/ora con orientamento Funzionamento: • Controllo tramite PLC e pannello touch-screen • Regolazione automatica della velocità tramite inverter e sensori • Colonna luminosa di segnalazione stato Componenti principali: • 4 stazioni di etichettatura autoadesiva • Sistema a fibra ottica per l’orientamento delle bottiglie • Sensori fotoelettrici per etichette trasparenti • Ionizzatore per eliminazione cariche elettrostatiche sulle etichette • Sistema di etichettatura No-Stop (cambio bobina senza fermare la produzione) Sicurezza e struttura: • Protezioni di sicurezza conformi CE con sportelli di accesso • Rotazione piatti tramite servomotori ed encoder • Quadro elettrico in acciaio inox AISI 304 MONOBLOCCO CFT COMPOSTO DA: • Sciacquatrice a beccucci fissi, trattamento singolo, 30 pinze • Riempitrice isobarica a 30 valvole • Tappatore a corona a 6 teste • Passo fra valvole: 113 mm Godpswnybqofx Ad Astw • Diametri bottiglie consentiti: 50 - 98 mm • Altezze bottiglie consentite: 125 - 365 mm • Capacità produttiva: 12.000 bph su bottiglie in vetro Caratteristiche riempimento: • Valvole servo-assistite per la gestione elettronica delle fasi di riempimento • Sistema MasterTronic per la regolazione automatica delle fasi di riempimento (pre-evacuazione, riempimento, decompressione) • Sistema CIP/SIP per sanitizzazione con bottiglie cieche automatiche Tappatore a corona • Adatto per tappi corona Ø26 mm e Ø29 mm • Alimentatore tappi centrifugo con sensore presenza tappo • Dispositivo Pick & Place per il trasferimento tappo • Teste di pressione con presa magnetica CONTROLLO AUTOMATICO DELLA QUALITÀ INTEGRATO Controlli eseguiti: • Livello minimo e massimo di riempimento (con compensazione schiuma) • Presenza tappo rilevata tramite sensore fotoelettrico • Presenza etichetta tramite sensori dedicati • Espulsione automatica delle bottiglie non conformi Funzionalità software: • Visualizzazione in tempo reale dei dati di riempimento e statistiche produttive • Memorizzazione fino a 60 formati bottiglia • Connessione MODBUS per gestione dati da remoto STAMPANTE INKJET • Marcatura codici su bottiglie ed etichette • Supporto diversi tipi di inchiostro ELEVATORE TAPPI