ProminoxVillarobledo 30 HL pivovarna (2016)

ProminoxVillarobledo Sudhaus

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta pivovarna je bila leta 2018 izdelana pri slovenskem podjetju SKRLJ d.o.o. Sudovni sistem BH-3 ima serijsko kapaciteto 20 hL in je zasnovan kot polavtomatski sistem z ogrevanjem na paro. Vključuje vse ključne procesne rezervoarje in širok nabor dodatne opreme, zato je primeren za srednje velike pivovarne. Naprava je trenutno na voljo. Tehnični podatki - Količina končne sladice: 20 hL na serijo - Rezervoar za vročo vodo: 4.586 L, parni plašč za ogrevanje - Rezervoar za hladno vodo: 4.400 L, glikol hladilni plašč Isdpfx Ajxcng Isquoih - Ogrevanje: para - Upravljanje: Polavtomatsko s PLC krmiljenjem Obseg dobave - Sudovni sistem | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, polavtomatski, ogrevanje na paro - Rezervoar za vročo vodo | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, parni plašč - Rezervoar za hladno vodo | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, glikol hladilni plašč - Silos za drobljenec | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 500 kg prostornine - Dvo-stopenjski toplotni izmenjevalnik | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | nerjaveče jeklo - Oprema: Sistem za prezračevanje sladice, odstranjevalnik tropin, hidrirnik drobljenca, CIP razpršilne krogle, temperaturni senzorji, magneti za parni plašč, 2 sanitarni centrifugalni črpalki, elektronski merilnik pretoka, ročni mešalnik hladne/toplotne vode s termometrom, PLC za upravljanje črpalk/receptov/temperature

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, consisting of: - SIGMATHERM plate heat exchanger (heat exchange surface 21.5 m²) - Feed tank 1,200 l - Hilge product pump with manual control valve - Hilge hot water circulation pump - 500 l compensation tank - Shell and tube heat exchanger - Compressed air reduction station - Control cabinet with operator panel Machine (additional description): Juice heating system for pasteurization Capacity: 100 hl/h Permissible operating pressure (PWT): 16 bar, test pressure 20.8 bar Heat exchange surface: 21 m² Length: 5.6 m Width: 2 m Iedpfxsvcqy Ue Aqusih Height: 2.4 m Control / Operation: Control cabinet with push-button operation Material: Stainless steel Base construction: Frame Equipment: 2 x tanks; Plate heat exchanger; Shell and tube heat exchanger; 2 x product pumps; Measuring, sensor and control technology, various valves and other fittings

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Overview The GM Gera NAGEMA Arcade DS bottle washing machine was previously used in a brewery, operating in single-shift mode. Due to a decline in sales volume, the brewery’s beer is now being bottled at another site, freeing up this bottling line. Thanks to its low operating hours and regular maintenance, the machine is in excellent condition. All tanks and the machine frame are made of stainless steel. Spare parts, such as bottle cells, are also still available. In addition, the main drive shaft as well as the SEW motor and gearbox were overhauled in 2018, and the conveyor chain was replaced in 2015. The machine is still installed and can be demonstrated. Technical data: - Capacity: 23,000 bottles/hour - Cell pitch: 85 mm - Bottles per row: 16 - Dimensions & weights with attachments: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17,900 kg Details: - Standard drives - Steam heating - Operator side left Iodpfol Hx Adjx Aqujih - CE certified - Chemical dosing pumps - Machine specification sheet available - Fixed-pipe sprayers controlled by machine cycle - Single-ended machine - Label discharge rear right - Finger discharge and finger feed - Bottle discharge left - Bottle cells plastic - HMI Lauer - Caustic concentration monitoring - 24V control voltage - S5 control system (conversion to S7 available on request) - Regularly serviced - Stainless steel water share - Steam extraction - Sampling valves - KSB pumps in stainless steel - Insertable strainers for baths - Water meter - Conductivity measurement by Endress Additional features: - Spare parts included

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Overview The microbrewery was manufactured in 1999 by the German company BERAPLAN. All equipment is in good condition. A new wort kettle was added in 2018. Equipment List: 1. Mash Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with conical bottom Material: Stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1600 mm Height of conical part: 200 mm Capacity: maximum 3,800 liters (38 hl) Double-walled, insulated Steam heating, separately adjustable Hot and cold water inlet at the bottom Can be emptied from the base 4 CIP spray balls PT100 temperature sensor 2 agitators with variable speed control Mash pump with variable speed control 2. Lauter Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: Stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1200 mm Capacity: maximum 3,700 liters (37 hl) False bottom with trapezoidal perforation High-precision valve for flow control Hot and cold water inlet at the bottom 4 CIP spray balls PT100 temperature sensor 3. Wort Kettle Manufactured by FRACCHIOLLA in 2018 Steam heated CIP spray balls Temperature sensor Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: Stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1250 mm Capacity: maximum 4,000 liters (40 hl) Double-walled CIP spray balls Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) 5. Hot Water Tank Cylindrical shape with flat bottom Material: Stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 2700 mm Capacity: maximum 8,500 liters (85 hl) Double-walled CIP spray balls Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (7.5 kW) Steam heated with temperature control 6. Heat Exchanger Manufactured by MDC (France) Iisdpfxel Hxmdj Aqush Plate heat exchanger, twin zone Model: RDC 307 Capacity: 3,000 liters per hour (30 hl/h) from 85°C to 16°C 7. Ice Water Unit Capacity: 1,000 liters New pump

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Overview This 20HL brewhouse was built in 2014 by the Spanish manufacturer INOX DUBRA. It can be inspected at any time. Technical Details Cast-out wort: 20 HL Steam heated Electric control panel for managing pumps and heating temperature Manual valve operation Scope of Supply 2-vessel brewhouse 1 x 3300L water tank with cooler Heat exchanger Accessories such as various hoses, two pumps, etc. Iisdpfeukafxex Aqueh

Leto izdelave: 2003, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Capacity: 9,350 L, throughput: 180 hl/h, maximum operating overpressure: -1 to 4 bar, operating temperature: 0–100°C, medium: beer, weight: 2 t, complete with documentation, on-site inspection possible, supplied without mixing tanks and zip tanks. Iedsrl S Hxspfx Aqusih

Stanje: rabljeno, Bottle filler, manufacturer: BKM, model: Varifill 40/10K/10PP-100, capacity: 12,000 bottles/h, equipped with 40 filling valves, 10-head crown corker, and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), with double pre-evacuation, previously used with 0.33 l longneck and 0.5 l NRW bottles, running direction: left to right. Isdpfx Aerxuwkequsih

Leto izdelave: 1990, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), The system includes: (1) Kettle, year of manufacture: 1990; (2) Lauter tun, year of manufacture: 1970; (3) Whirlpool, year of manufacture: 1980s; control system: WAGO, with hop dosing units, plate heat exchanger, and various pumps. Iijdpfxshv H E Ae Aqujh

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. Iisdeq Nfbhepfx Aqush 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Iisdpeq Nw Uqjfx Aqujh Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.