Trenja Léger nakup rabljenega (66)

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za recikliranje PET plastenk. Približno 2.000 kg/uro (4.400 lbs/uro) vhod, izhod približno 1.700–2.000 kg/uro (3.750–4.400 lbs/uro) čistih PET kosmičev – odvisno od kakovosti vhodnega materiala in obratovalnih pogojev. Linija je bila zgrajena v letih 2011–2012. Prvotno zasnovana za predelavo potrošniških PET plastenk v čiste PET kosmiče. Vključuje razbijanje bal, sortiranje plastenk, zmanjševanje velikosti, toplo in hladno pranje, ločevanje polimerov, sortiranje kosmičev in pakiranje. Glavna oprema vključuje: - Dovodni transporter - Razbijalec bal - Dozirni polžasti transporterji - Zvezdasto sito - Vibrirajoči žleb - (2) optična sortirnika plastenk Sesotec - (4) zbirne transporterje - Rezkalnik (Model KSM 800-1530) - Trenja pralniki - Topli pralniki z recirkulacijskimi sistemi - Separacija plavajoče-potopne faze - Pralnik po pranju in recirkulacija - (2) dvostopenjska zračna separatorja - Optični sortirnik kosmičev Sesotec - (9) polnilnih postaj - Električni nadzorni sistem - Jeklene konstrukcije in cevovodi Rbjdpfx Aew U A Ixsd Tot Dodatne informacije so na voljo na zahtevo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1984, Ref:11030 . 1984 Kolbus KS Rezalnik za tkanine Za vzdolžno in prečno rezanje različnih materialov, vključno s kalikom, lanom, gazo, PVC itd. Opremljen z: Rsdpfexyim Rex Ad Tsbt Dvojni trenja navijalec Podaljšana izhodna miza Specifikacija: Maks. širina materiala: 1400 mm

Stanje: rabljeno, Dolžina rezila zgoraj 211 mm / spodaj 180 mm Največja debelina pločevine 6 mm Največji okrogli jeklo 13 mm Teža cca 19 kg Masivno telo škarij iz kaljenega jekla. Niha brez zračnosti, nizke izgube zaradi trenja, rezila iz posebnega orodnega jekla, posebej kaljena in brušena. Ročica z vzmetjo za uravnoteženje teže kot zaščita pred nesrečami, vsi vrtljivi zatiči nastavljivi, vsi modeli s kontinuirano nastavljivim pritisnim vodilom. Rsdpfoxbtrmjx Ad Tsbt S kolenčno gonilo. Reže pločevino in okroglo jeklo. Barva: rdeče-rjava

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Numerično krmiljeni obdelovalni center WINLINE WINLINE je sodoben in inovativni obdelovalni center, namenjen proizvodnji komponent za lesena okna in vrata. WINLINE izvaja celoten delovni cikel, vključno z nalaganjem/razkladanjem ter pozicioniranjem obdelovancev za vse potrebne operacije, pod neposrednim nadzorom NC (numeričnega krmiljenja). Ta nova raven integrirane avtomatizacije omogoča najvišjo stopnjo natančnosti. Stroj je prava "en-človek tovarna": upravlja ga en sam operater, izvede celoten postopek na vsakem obdelovancu brez potrebe po ponovnih obdelavah, od štirikotno skobljanih delov do končnih kosov, pripravljenih za sestavljanje in lakiranje. Operatorju omogoča tudi čas za izvedbo dodatnih faz v izdelavi okna: profiliranje, rezanje na mero, sestavljanje elementov na vpenjalnem stroju, montaža okovja, vstavljanje stekel itd. WINLINE lahko izdela katerikoli sestavni del okna, z vsemi vrstami spojev (negativni profil in mozničenje, mehansko vijačenje, odprti čepi, zaprti čepi ...). Stroj omogoča najvišjo možno produktivnost v vsakem posameznem primeru. Vpenjalne naprave so zasnovane za popolno stabilnost obdelovancev in najvišjo raven natančnosti, zagotavljajo enakomerno kakovost površine pri vseh operacijah ter odpravijo vse sledi ali drsne poškodbe na končnih delih, kot se to lahko pojavlja pri tradicionalnih sistemih zaradi trenja in premikanja obdelovancev po vodilih. Obdelovalne skupine WINLINE so zasnovane za težke obremenitve in zagotavljajo visoko zanesljivost. Stroj je v celoti združljiv s katerimkoli CAD/CAM sistemom, kar omogoča neposreden prenos "iz projekta neposredno v izvedbo in proizvodnjo". Osnovna oprema stroja vključuje: - Premično portalno konstrukcijo in dvojno Y-os z neodvisnimi vozički - Manipulator za obdelovance: nalaganje, razkladanje in menjava vpenjal - Avtomatski sistem za mazanje Rodpfxswnx Age Ad Tjbt - Večconni sistem - Samodejno premikanje nosilcev plošč - Trakasti transporter za odstranjevanje odrezkov in kosov - Numerično krmiljenje - Namizni osebni računalnik s 3D grafično kartico in LCD zaslonom - Električna oprema s klimatizacijo - Dokumentacija - Oprema za vzdrževanje - Oddaljena tipkovnica - Industry 4.0 – integracija s tovarniškimi sistemi

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Ref:10718. NOVA univerzalna Z-kartična linija 2026. Popolnoma avtomatska linija za izdelavo izrisanih zemljevidov Z card, voznih redov in drugih promocijskih kartičnih zgibank. Najnovejša modularna zasnova ter možnosti dodatkov glede na spreminjajoče se potrebe uporabnika. Ta edinstvena linija omogoča izvedbo različnih vrst proizvodnje z enim samim strojem. Glavne komponente: - Spodnji LoCo trenja podajalnik (možnost razširitve do 300 mm širine) - LoCo trenja podajalnik – notranje besedilo - LoCo trenja podajalnik – zgornji sloj - Izbira lepilnega sistema: PVA hladno lepilo ali EVA vroče talilno lepilo – 4 glave z elektronskim krmiljenjem - Števec/odbijalnik - Izdajna miza s prekrivanjem (shingle delivery table) - Vključno z dodatki in rezervnimi deli (Potreben je interni priklop komprimiranega zraka.) Rbodpfx Ajt Dpwdod Tet Tehnične specifikacije: Gramatura: 90–400 g/m2 Proizvodna hitrost: največ 150 kosov/min (odvisno od materiala) Poraba energije: enofazni, 220V, 3kW

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. Rbsdpfevlwkxex Ad Tot 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Rbjdjvzx Auspfx Ad Tet Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.