Steklenica Inšpektor nakup rabljenega (131)

Stanje: rabljeno, Rabljena KHS linija za punjenje do 19.000 bph za gazirana pića, PET boce 1,5 L Uvod u učinkovite tehnologije punjenja Industrija gaziranih pića stalno traži učinkovita i pouzdana rješenja za punjenje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Dinamična priroda ovog sektora zahtijeva visokokapacitetne, tehnološki napredne linije za punjenje. KHS linija za punjenje s kapacitetom do 19.000 boca na sat (bph) za PET boce od 1,5 L nudi izvanredno rješenje. Ugrađena najsuvremenija tehnologija osigurava besprijekoran i visokokvalitetan proizvodni proces, što je ključno za tvrtke koje žele povećati svoju proizvodnu učinkovitost. Detaljan pregled komponenata KHS linije za punjenje do 19.000 bph Linija se sastoji od niza specijaliziranih strojeva, svaki namijenjen određenoj fazi procesa punjenja. Proces započinje puhačem PET boca, model BLOWMAX 10 iz 2009. godine, koji ima ključnu ulogu u početnoj fazi formiranja boca. Pouzdanost i preciznost ovog stroja osiguravaju vrhunsku kvalitetu i optimalnu učinkovitost KHS linije do 19.000 bph. Sljedeći segment čine nagibni uređaj za kutije (Box Tipper) i zračni transporteri iz 2009. godine, koji nježno i precizno transportiraju boce u sljedeću fazu, sprječavajući oštećenja i prekide u radu. Tehnologija punjenja KHS linije do 19.000 bph Srce linije čini punilica monoblok INNOFILL DRV iz 2007. godine, opremljena izobaričnom tehnologijom punjenja. Ovaj napredni sustav osigurava precizno i konzistentno punjenje gaziranih pića, što je ključno za očuvanje integriteta proizvoda i udovoljavanje visokim industrijskim standardima kvalitete. Tehnologija KHS linije omogućuje točno punjenje svake boce uz minimalan otpad i maksimalnu učinkovitost. Osiguranje kvalitete proizvoda Lodpfx Afjvgt Ipe Ishp Kontrola kvalitete ima presudnu važnost u procesu punjenja. Ova linija uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK iz 2007. godine. INNOCHECK FHK vrši inspekciju boca prije punjenja, osiguravajući da odgovaraju svim traženim specifikacijama, dok INNOCHECK ETK nadzire proces etiketiranja, čime jamči ispravnu aplikaciju etiketa i vizualni standard proizvoda. Ove mjere kontrole kvalitete ključne su za održavanje visokih industrijskih standarda. Etiketiranje i završno pakiranje na KHS liniji do 19.000 bph Nakon punjenja i provjere kvalitete, stroj za etiketiranje INNOKET NEO iz 2007. godine osigurava fleksibilno i precizno etiketiranje proizvoda. Ova faza je presudna za identifikaciju i brendiranje proizvoda na konkurentnom tržištu gaziranih pića.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Uporabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 steklenic/uro Ta monoblok ponuja zelo specializirano rešitev za polnjenje tihega vina v steklene posode, zasnovano posebej za potrebe tehnične natančnosti in proizvodne kontinuitete industrijskih uporabnikov. Naprava je bila izdelana leta 2005 s strani podjetja GAI in zagotavlja kapaciteto polnjenja 1500 steklenic na uro, kar omogoča visoko učinkovitost srednje velikim proizvodnim linijam. Tehnične specifikacije polnjenja za uporabljeni monoblok GAI Polnilni sistem GAI 2405 monobloka omogoča visoko natančnost pri ravnanju z izdelkom ter ohranja stabilne delovne pogoje. Ta model je opremljen z 12 gravitacijskimi ali z blago podtlakom delujočimi polnilnimi ventili, ki učinkovito preprečujejo penjenje ali spremembe vina med obdelavo. Fiksna pozicija polnilnih ventilov zmanjšuje tveganje za kontaminacijo ali uhajanje tekočine. Sektor izpiranja Izpirni sistem uporablja 12 prijemal, ki omogočajo enofazno čiščenje vsake posamezne steklenice, kar odstrani morebitne ostanke znotraj posod pred polnjenjem. Takšna enofazna rešitev optimizira čas obdelave in povečuje skupno hitrost postopka, ne da bi pri tem žrtvovala kakovost. Lastnosti zapiranja Sektor za zapiranje tega modela omogoča uporabo ravnih zamaškov in vključuje eno glavo za vstavljanje plute, kar omogoča proizvodnjo tihega vina v steklenicah prostornine 0,75 L, 1,0 L in 1,5 L. Ta lastnost zagotavlja skladnost s tradicionalnimi zahtevami končnega izdelka in izpolnjuje posebne tržne zahteve. Oblikovanje in struktura Monoblok je zasnovan za dolgo življenjsko dobo in enostavno vzdrževanje. Dostop do posameznih komponent za čiščenje in inšpekcijo je preprost, kar omogoča varno in učinkovito upravljanje stroja. Integracija sektorjev za izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti zmanjšuje skupni tloris naprave in optimizira izrabo prostora v obratu. Proizvodni cikel uporabljenega monobloka GAI Lhedovgvcvjpfx Af Iep Monoblok ohranja stabilen proizvodni cikel ter omejuje nihanje temperature in tlaka v steklenicah z optimiziranim nadzorom pogojev polnjenja. Model GAI 2405 1500 bph sinhronizira vse faze procesa, posledično zmanjšuje čakalne dobe in maksimira učinkovitost. Združljivost in vsestranskost Uporabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 bph je popolnoma prilagodljiv za polnjenje steklenic različnih velikosti v razponu od 0,75 L do 1,5 L. S to vsestranskostjo je naprava idealna rešitev za srednje zmogljive linije za polnjenje, saj optimizira proizvodne procese in zagotavlja visoke standarde kakovosti.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija KRONES za steklenice do 20.000 steklenic na uro Uvod v polnilno linijo KRONES Uporabljena polnilna linija KRONES za steklene steklenice je zaradi svoje zanesljivosti in učinkovitosti zelo iskana v industrijskem okolju. Sestavljena iz vrhunskih komponent, celotna linija KRONES zagotavlja nemoteno delovanje in izpolnjuje stroge zahteve množične proizvodnje. Glavne komponente Osrednji del linije predstavlja polnilni monoblok KRONES K-131-669, proizveden leta 2016, ki lahko obdela do 20.000 steklenic na uro. Dopolnjujeta ga depaletizator KRONES 472-072 iz leta 1998 in Gronemeyer rinser 8983-400-4 iz leta 2000. Takšna konfiguracija zagotavlja nemoten in neprekinjen potek dela od razlaganja do polnjenja v celotni liniji KRONES. Nadzor kakovosti Ohranjanje kakovosti izdelkov je ključno v vsakem procesu polnjenja. Iz tega razloga v liniji KRONES pomembno vlogo opravlja inspektor KRONES CHECKMAT iz leta 1999, ki omogoča kontrolo nivoja in natančen pregled etiket, s čimer zagotavlja skladnost vsakega izdelka z zastavljenimi standardi. Poleg tega sušilec steklenic ACI TA20 2 AE iz leta 2000 poskrbi za popolno suhost steklenic pred etiketiranjem in pakiranjem ter tako odpravlja težave zaradi vlage. Lhodpfx Aovgvwmjf Isp Etiketiranje in pakiranje Učinkovito etiketiranje in pakiranje sta ključna v tej polnilni liniji KRONES. Stroj za etiketiranje KRONES STARTMATIC K-080-669 iz leta 1999 omogoča natančno nanos etiket in tudi neposredno tiskanje na steklene steklenice, kar poenostavi procese ter izboljša predstavitev blagovne znamke. Dopolnjujeta ga stroj za pakiranje v škatle SMI/7507 iz leta 1999 in ovijalec palet FRANPACK Typ 121971214 iz leta 1997, ki poskrbita za varno pripravo izdelkov na distribucijo. Stanje in tehnične specifikacije Linija KRONES je v brezhibnem delovnem stanju in popolnoma prilagojena sodobnim zahtevam proizvodnje. S hitrostjo do 20.000 steklenic na uro poveča proizvodno učinkovitost in ohranja kakovost izdelkov. Namenjena je predvsem polnjenju steklenih vsebnikov, zlasti piva, in zagotavlja natančno ter enakomerno polnjenje – za končni izdelek najvišje kakovosti in zadovoljstvo kupcev. Povzetek Polnilna linija KRONES predstavlja zanesljivo naložbo za podjetja, ki želijo optimizirati svoje polnilne procese. Z robustno zasnovo, sodobnimi funkcijami in preizkušeno zmogljivostjo je pripravljena na izjemno učinkovitost in dvig proizvodnih standardov na višjo raven.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 6.800 h, Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Ta wrap around pakirni stroj je proizvedel Dimac leta 2006 in gre za model Planet 45. Stroj je še vedno v proizvodnji z 6.728 delovnimi urami. Ta rabljeni wraparound Dimac izdeluje 45 paketov na uro in omogoča obdelavo različnih formatov, vključno s steklenicami in pločevinkami. Na voljo je več rezervnih delov po dogovoru. Priložena so uporabniška navodila in varnostni elementi v skladu z zakonodajo. Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 je v odličnem stanju in takoj na voljo za prodajo. Tehnične specifikacije: Lhsdovgvy Ispfx Af Iop Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer ima ravni vhod z razvrščevalcem steklenic na vstopu. V stroj je vstavljenih 22 različnih formatov. Operaterjeva stran je nameščena na desni strani, po potrebi pa jo je moč brez večjih naporov spremeniti. Če potrebujete trakove (ribbons), jih lahko prodamo tudi ločeno; potrebujemo samo vaš načrt za preverbo izvedljivosti, saj imamo na voljo različne vrste trakov. Servisne storitve za rabljene Dimac wraparound stroje: Nudimo tudi storitve vzdrževanja in servisa za rabljene wraparound stroje Dimac in Robopack za splošno avtomatizacijo v okviru skupine Athena. Izvajamo demontažo in montažo z lastno tehnično ekipo kjerkoli po svetu. V primeru generalnih prenov (overhaul) je dobavni rok odvisen zgolj od dobave električnih komponent. Opravljamo tudi preglede v vašem podjetju – nujen je predhoden pregled za preverbo izvedljivosti. Ker ima ta stroj zelo malo delovnih ur, je dobava takojšnja, saj je v odličnem stanju. Kontaktirajte nas za ponudbo ali ogled – lahko preselimo, razstavimo in ponovno sestavimo celotne polnilne linije. Pregled lahko opravimo mi ali pa nam pošljete vaš načrt ter video/fotografije vašega sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10 h, Uporabljena polnilna monoblok naprava CIMEC 6-6-1, kapaciteta 1000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in specifikacije Lhedpfjvy E Nlex Af Isp Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, predstavlja vsestransko in zanesljivo rešitev za izobarične postopke polnjenja, zasnovano posebej za proizvodnjo piva. Napravo je leta 2003 izdelalo italijansko podjetje CIMEC, monoblok pa združuje napredne funkcije za zagotavljanje natančnosti, kakovosti in varnosti delovanja. Struktura in konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok združuje tri ključne enote v eni kompaktni strukturi: izpiralko, izobarično polnilno enoto in zapiralko. Takšna konfiguracija optimizira prostorsko učinkovitost linije in skrajšuje čas izdelave, z maksimalno zmogljivostjo 1000 steklenic na uro (bph). Izpiralka: Opremljena s 6 prijemali za držanje steklenic in eno fiksno šobo za izpiranje, omogoča učinkovito čiščenje pred polnjenjem. Tako zagotavlja, da v steklenicah ne ostane kontaminantov, kar prispeva k čistosti končnega izdelka. Izobarični polnilni sistem: Polnilni del ima 6 polnilnih ventilov s tremi krmilnimi gumbi, kar omogoča nadzorovano polnjenje pod tlakom – idealno za pivo in druge gazirane pijače. Sistem za predhodno evakuacijo in niveliranje zmanjšuje prisotnost kisika v embalaži in tako ohranja senzorične lastnosti izdelka. Zapiralna enota AROL, model Eagle C: Upravljalec zapiralnega dela uporablja 26 mm kronske zamaške in 1 zapiralno glavo, kar zagotavlja natančno zapiranje brez možnosti puščanja ali kontaminacije. Napredne tehnične lastnosti Rabljen polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zagotavlja visoko učinkovitost in natančen nadzor proizvodnega procesa. Izobarična tehnologija, v nasprotju s standardnim gravitacijskim polnjenjem, ohranja stalen tlak v embalaži med polnjenjem, s čimer preprečuje penjenje in omogoča natančno doziranje. Sistem za predhodno evakuacijo: Odstranjuje zrak iz steklenice pred polnjenjem, kar zmanjša oksidacijo proizvoda. Samodejno niveliranje in degaziranje: Sistem zagotavlja konstantno raven izdelka in odstranjuje odvečen plin, zaradi česar je končno zapiranje hermetično. Priložene formate in rezervni deli Monoblok vključuje lažne steklenice, ki omogočajo čiščenje in testiranje sistema brez zagona proizvodnje. Prav tako sta priložena dva formata, oba s premerom 65 mm, primerna za standardne pivske steklenice. Naprava vsebuje tudi dva dvigalna cilindra (jack cylinder) za hitro zamenjavo in vzdrževanje v primeru obrabe. Varnostne značilnosti te rabljene monoblok polnilne linije za pivo Monoblok je opremljen s tehničnimi navodili za uporabo in integriranimi varnostnimi sistemi, ki ščitijo operaterje in zagotavljajo skladnost z veljavno zakonodajo. Vsak sklop naprave ima varnostne elemente za preprečevanje napak in zagotavljanje nemotenega delovanja, kot so varnostne zaščite, gumbi za izklop v sili in nadzor tlaka, ki zmanjšujejo vsakršno tveganje. Zaključek – rabljena polnilna monoblok naprava za pivo Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph je zanesljiva rešitev za pivovarsko industrijo, zasnovana za maksimalno kakovost izdelka in minimalne zastoje. Idealna je za pivovarne, ki si želijo večje produktivnosti in ponovljivih rezultatov. Čeprav je proizvodno leto starejše, robustna konstrukcija in razpoložljivost rezervnih delov podaljšujeta njeno življenjsko dobo. Monoblok združuje učinkovitost, natančnost in prilagodljivost ter predstavlja odlično naložbo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 polni karbonizirane pijače in vodo, tako negazirano kot gazirano, v PET posode z izobaričnim postopkom. Model je bil po meri izdelan leta 2004, pri čemer doseže proizvodno kapaciteto 11.000 steklenic na uro za format 0,25 L, pri večjih formatih pa se hitrost sorazmerno zmanjša. Glavne tehnične lastnosti Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH deluje z rotacijskim sistemom v smeri urinega kazalca in vključuje tri glavne delovne sekcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Tako omogoča nemoten in učinkovit proizvodni proces. Izpirna sekcija – Custom Alpha 32-32-8 Stroj uporablja 32 objemk za rokovanje s steklenicami ter izvaja eno samo notranje čiščenje posod pred polnjenjem. Z izločitvijo dodatnih faz pranja optimizira učinkovitost in skrajša čas postopka, kar izboljšuje celotno produktivnost. Polnilna sekcija Filler je opremljen z 32 izobaričnimi polnilnimi ventili s fiksnimi šobami, ki zagotavljajo stalni, kontrolirani pretok tekočine. Sistem omogoča visoko natančnost doziranja ter minimalizira tveganje prelivanja ali izgub izdelka, kar zagotavlja natančnost ter zmanjšuje odpad. Zapiralna sekcija Integriran sistem za zapiranje podpira plastične navojne pokrovčke in deluje z 8 zapiralnimi glavami. Namenjen je za vratove tipa 1881 in 1810. Sistem na rabljenem polnilnem monobloku Custom Alpha 32-32-8 pokrovčke varno namesti in zagotavlja hermetično zapiranje ter zaščito vsebine, kar dodatno povečuje varnost izdelka. Formati in produktivnost Monoblok Custom Alpha 32-32-8 lahko obdeluje steklenice različnih prostornin in temu prilagodi zmogljivost. Pri formatu 0,25 L dosega 11.000 steklenic na uro, pri 1,5 L pa hitrost upade na 4.900 steklenic na uro. Za vmesne formate, kot sta 0,33 L in 0,50 L, so produktivnosti sorazmerno prilagojene. Tako omogoča prožno rešitev za različne proizvodne zahteve. Električni podatki in dimenzije Naprava deluje na 380V 50Hz, z močjo 6 kW. Dimenzije stroja: Lhjdjv Ng Uhjpfx Af Ijp Širina: 3150 mm Dolžina: 4200 mm Višina: 2500 mm Varnost in življenjska doba Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 vključuje varnostne elemente za skladnost z aktualno zakonodajo in izboljšano operativno zanesljivost. Stroj bo v delovanju do konca leta 2026, kar omogoča še več let uporabe pred nadgradnjo ali zamenjavo. Zaradi te življenjske dobe je privlačna naložba. Naprava ponuja zanesljivo tehnično rešitev za podjetja, ki potrebujejo učinkovit izobarični polnilni sistem in je kompatibilna z različnimi vrstami PET steklenic, primerna za srednje velike proizvodnje. Njena zasnova zagotavlja dolgoletno učinkovitost in zmogljivost.

Stanje: rabljeno, 01. Produkt za polnjenje "CSD" (gazirana brezalkoholna pijača) 02. Tip steklenice Okrogle steklenice 03. Material steklenice PET steklenice 04. Polnilna prostornina/velikost steklenic 500 ml 05. Tip pokrovčkov Navojni pokrovčki 06. Tip etiket BOPP etikete 07. Zahtevana kapaciteta Ljdsvgt Upspfx Af Iehp 416 steklenic na minuto pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITET 2007 Z MOŽNOSTJO SERVISA: Rabljeni stroj za pihanje PET steklenic s proizvodno zmogljivostjo do 25.000 steklenic na uro pri 500 ml. Leto izdelave: 2007. Kompletno delujoča pihačka enota z Octagon nagibačem, sistemom za rekuperacijo zraka in zalogovnikom za preforme. Stroj je takoj na voljo za prodajo. Po želji lahko izvedemo tudi predproizvodno vzdrževanje. Stroj je izproizvodnje odstranjen delujoč in je odlična priložnost za nakup rabljenih strojev. Izdelamo novo personalizacijo vratu za PCO 1881. Izdelamo dva nova seta pihalnih orodij po vaši zahtevi. Transportni zračni sistem NOV/rabljen, obnovljen v 2024 NOV IZPIRALNIK / POLNILEC / NAVOJNI ZAPIRAČ, SPORT CAP ZAPIRAČ: Avtomatski rotacijski izpiralnik s 70 glavami, 70-glavi izobarni polnilni sistem, 15-glavi rotacijski stroj za navojne pokrovčke in 15-glavi sistem za športne zamaške, model Unibloc: 70x70x15x15. Opremljen z disk podajalnikom pokrovčkov, žlebom & čevljem, varnostnim pokrovom iz nerjavečega jekla, PLC/HMI Schneider, elektronskim BPM števcem in čitalnikom, senzorjem na vhodu in izhodu. Vključen je en komplet nastavitvenih delov za 250 ml PET steklenice. Vsi kontakti s produktom (rezervoar, ventili, deli v stiku s produktom) so iz nerjavečega jekla kakovosti SS316. Kapaciteta: 416 steklenic na minuto (500 ml). Popolnoma avtomatski dvigovalnik pokrovčkov za večje količine. Dodatni set nastavitvenih delov po potrebi. IZPIRANJE: VRH ROTACIJSKEGA IZPIRALNIKA S. LAMELNA VERIŽNA TRANSPORTNA TRAKA Konstrukcija iz predpoliranega nerjavečega jekla, 8’ dolžine, za premik praznih steklenic do šob za izpiranje ter izpranih steklenic do polnilnega stroja. GLAVE ZA OPRIJEM STEKLENIC Glave oprimejo steklenice za vrat. Nosilci griperjev so nameščeni na karuselu, s čimer drsijo ročice po fiksnem spiralnem vodilu in obračajo steklenico, da je odprtina obrnjena navzdol proti šobi za izpiranje. POSTOPEK ČIŠČENJA Z ZRAKOM Ob vrtljaji steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno prekriva šobo. Zračni curek po vnaprej nastavljenem času očisti notranjost steklenice. VAKUUMSKI POSTOPEK Ob vrtenju steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno tesni okoli šobe.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte komplette Abfüllanlage Procomac 2000 1. Blasformmaschine Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Kältemaschine für SIPA-Maschine (2002) 3. Kompressor Typ Kaeser (2002) Im Lieferumfang enthalten: - Druckluftbehälter 1000 Liter, 16 bar, Mikrofilter/Kohlefilter, Schraubenkompressor CS121/12 bar Ledpfovgulcox Af Ishp - Druckluftbehälter 1000 Liter, 45 bar, Vorfilter - Hochdruck-Kompressor (Booster) N753-G - Hochdruck-Trockner THP 142 48 - Mikrofilter, Kohlefilter 4. 40 m Lufttransportband Typ Procomac (2002) 5. Rinser-Füller-Verschließer 24/24/6 Typ Procomac Muvitec (2000) Verschließer auch für Sportverschlüsse inklusive. 6. Etikettiermaschine Typ Futura, Heißleim (2000) 7. Flascheninspektor Typ Logis&Controls (2000) 8. Flaschentransporteur Krones (geschwindigkeitsgeregelt) (2000) 9. Tragegriffapplikator Twinpack (2000) 10. Verpackungsmaschine & Schrumpftunnel Kettner (2001) 11. Verpackungsroboter Profipac (2005) 12. Wickelmaschine Robotec (2002) Formate: 1. 0,5 Liter Flasche, Höhe 220 mm, Durchmesser 66 mm, Etikett 215 x 70 mm 2. 1,5 Liter Flasche, Höhe 334 mm, Durchmesser 95 mm, Etikett 285 x 100 mm

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje boca na prodaju Bertolaso 7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Linija za punjenje koja se prodaje u cijelosti, uzimajući u obzir svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čista i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavih vina postiže satnu brzinu od oko 3000 boca po satu (BPH) za formate od 0,75 l. Depalettizator: Linija počinje s automatskim depalettizatorom Acmi, model Rasar P130, s električnim skladištem paleta koje automatski upravlja s dvije palete u pripremi. Maksimalna radna visina palete doseže oko 2 metra. Standardna veličina palete iznosi 800 × 1200 mm s visinom od 140 cm. Automatsko uklanjanje međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav padobrana koji sprječava spuštanje glave u slučaju prisutnosti operatera. Ugrađena je i perimetarska barijera koja zaustavlja stroj pri otvaranju vrata. Izobarni monoblok za punjenje Bertolaso linije: Bertolaso Sincronia 1400 monoblok za punjenje započinje s uređajem za unutarnje ispiranje boca s 28 ventila, slijedi izobarni punjač s 36 slavina i završava s 6-glavičnim čepilicom za gljivaste čepove ili 4-glavičnom čepilicom za navojne čepove. Stroj ima razmak među bočicama oko 30 cm, što omogućuje obradu više različitih formata. Smjer kretanja je u smjeru kazaljke na satu. Svi zaštitni uređaji su prisutni, kao i priručnici za stroj. Linija puni vina i pjenušava vina u bocama od 0,375 do 1,5 l. Punjenje se izvodi izobarnim načinom s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima, uz stvaranje vakuuma prije zatvaranja boce. Vrste čepova su pluteni (ravni ili gljivasti) ili silikonski s 6 glava; aluminijski i Stelvin čepovi sa 4 glave. Dimenzije čepilice: minimum 44 × 23,5 mm do 48 × 30,5 mm. Lhedpfxsvguu De Af Iop Inspektor: Model iz 2011. koji provjerava razinu i čep, unutrašnjost proizvoda i eventualne ostatke u praznoj boci. Elektronički uređaj s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Stroj za pranje i sušenje: Cames iz 2000. s sustavom pranja raspršivanjem, ispire bocu izvana, četka je i zatim provlači ispod sušila na vrući zrak, odmah pripremajući površinu za etiketiranje. Stroj za stavljanje žice i kapsule: Slijedi Nortan Minerva 60 uređaj za postavljanje žice za pjenušava vina, akumulacijski prostor za boce, nakon čega slijedi Nortan uređaj za postavljanje kapsule. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, maksimalne visine obrađene boce od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3.000 kg; Potrošnja: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Stroj za etiketiranje: Linija Bertolaso dolazi s Krones etiketirkom iz 2000. godine s blokadom boca na ulazu. Ima 8 tanjura i razmak stroja oko 30 cm. Ručno podešavanje glave i nanos ljepila, mehanički sustav centriranja i izravnavanje izlaznih etiketa.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Ledpfx Asvgu D Sof Iehp Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni paletizer ACMI RASAR P180 za 1600 plastičnih zabojev/uro Lhedpfewimlxsx Af Iop Splošne značilnosti avtomatskega paletizerja Uporabljeni paletizer ACMI RASAR P180 za 1600 plastičnih zabojev/uro je klasičen avtomatski paletizer z nižjo vstopno višino, zasnovan za optimizacijo končnih faz pakirnih linij v hitro delujočih polnilnih obratah. Izdelal ga je italijanski proizvajalec ACMI leta 2007. Zagotavlja nazivno zmogljivost 1600 plastičnih zabojev na uro, s čimer omogoča visoko produktivnost. Še posebej je primeren za polnilne linije z 1-litrsko embalažo iz stekla ali PET. Sistem daje prednost zanesljivosti in hitrosti v zahtevnih industrijskih okoljih. Združljivost z zaboji za steklenice in paletami Uporabljeni paletizer ACMI RASAR P180 za 1600 plastičnih zabojev/uro učinkovito obdeluje zaboje z 12 steklenicami. Zato je idealen za proizvodna okolja pijač, kjer je transport v zabojih standard. Naprava podpira standardne palete CP1 (1000×1200 mm), kar zagotavlja skladnost z običajnimi logističnimi rešitvami. Poleg tega ima integriran zalogovnik za palete, ki bistveno zmanjša potrebo po ročnem posegu in pripomore k neprekinjenemu ter avtomatskemu delovanju. Na ta način je poenostavljen celoten postopek ob zaključku linije. Pogonski sistem in avtomatizacija Ta model ima sistem premikanja na nižji ravni, kar poenostavi mehansko zasnovo in olajša dostop za vzdrževanje. Operaterji lahko zato hitreje in učinkoviteje izvajajo preglede ter servisiranje. Cikel paletizacije upravlja Siemensov PLC, ki zagotavlja natančen nadzor in visoko zanesljivost. Dodatno omogoča PLC tudi brezhibno integracijo z napravami pred in za paletizerjem. Celoten sistem avtomatizacije podpira kompleksne konfiguracije ob hkratni enostavni uporabi. Varnostne funkcije in tehnična dokumentacija Uporabljeni paletizer ACMI RASAR P180 za 1600 plastičnih zabojev/uro vključuje vse potrebne varnostne elemente v skladu z veljavno industrijsko zakonodajo. Opremljen je s fizičnimi varovali, senzorji prisotnosti in varnostnimi zaklepi. S temi funkcijami je poskrbljeno za varnost operaterjev med delovanjem in vzdrževanjem. Prav tako so priložena popolna tehnična navodila, ki servisnim tehnikom olajšajo montažo, nastavitve in vzdrževanje. Oprema tako poleg zmogljivosti omogoča skladnost in enostavno vzdrževanje. Trenutno stanje in možnost vnovične namestitve Uporabljeni paletizer ACMI RASAR P180 za 1600 plastičnih zabojev/uro je trenutno demontiran, kar precej olajša transport in skladiščenje. Modularna zasnova omogoča hitro in enostavno ponovno postavitev v obstoječe proizvodne linije. Tehnični povzetek uporabljanega paletizerja ACMI Uporabljeni paletizer ACMI RASAR P180 za 1600 plastičnih zabojev/uro je visoko specializirana in zanesljiva rešitev za proizvajalce, ki potrebujejo visoko zmogljive paletizacijske sisteme.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Uporabljeni polnilni monoblok za pivo, 800 steklenic/uro Lhodpfxew Tlz Eo Af Iep Struktura monobloka Uporabljeni polnilni monoblok za pivo 800 bph je sestavljen iz treh ločenih enot: avtomatskega splakovalnika, izobarnega polnilnika z dvojnim vakuumskim sistemom in zamašnika za kronske zamaške. Ta konfiguracija optimizira upravljanje faz izpiranja, polnjenja in zapiranja. Sistem je tako primeren za obdelavo piva v 0,5-litrskih steklenicah. Modularna zasnova olajšuje vzdrževanje in zamenjavo posameznih komponent, s čimer se poveča zanesljivost delovanja. Rotacijski splakovalnik ZPC-12 Splakovalnik v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph deluje z neprekinjenim rotacijskim sistemom in ima 12 prijemnih klešč. Delovni cikel vključuje vstop steklenice, notranje izpiranje z obdelano vodo, kapljanje in izstop. Stroj obdeluje steklene steklenice višine od 150 do 330 mm in premera od 50 do 90 mm ter doseže zmogljivost 600 do 800 steklenic na uro. Vgrajeni motor ima nazivno moč 1,5 kW. Konstrukcija omogoča hitre menjave stekleničnih formatov ter tako povečuje prilagodljivost proizvodnje. Izobarno polnjenje z dvojnim vakuumom Polnilna enota BFP-12, srce uporabljenega polnilnega monobloka za pivo 800 bph, vključuje 12 polnilnih ventilov in omogoča izobarni postopek z dvojnim vakuumom. Sistem izvede dva cikla evakuacije in ponovno vbrizgavanje CO₂ pred samim polnjenjem, kar močno zmanjša preostali kisik in ohranja kakovost piva. Podpira prostornino steklenic od 250 do 1000 ml. Enota ima integrirane ključne komponente, kot so črpalka Southern, PLC krmilnik Mitsubishi, zaslon na dotik THINEDA, korejske senzorje ter pnevmatski sistem AUTONICS. Tudi ta stroj poganja motor z močjo 1,5 kW. Električni vmesnik omogoča sprotne nastavitve in tako izboljšuje natančnost v proizvodnem procesu. Stroj za zapiranje s kronskimi zamaški ZDS-3 Zamašnik za kronske zamaške v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph nanaša kovinske kronske zamaške na steklene pivske steklenice. Stroj ima 3 glave za zapiranje in deluje v neprekinjenem rotacijskem načinu. Obdeluje steklenice do višine 330 mm in zamaške premera od 20 do 30 mm (velikost cP), ki ustrezajo običajnemu evropskemu vratu steklenice. Zamašnik doseže zmogljivost do 1500 steklenic na uro, kar zagotavlja zalogo in preprečuje ozka grla za polnilnikom. Glede na standardne zamašnike ta model omogoča večjo natančnost zapiranja in stabilnost zamaškov. Njegovo robustno ogrodje zmanjšuje vibracije pri visoki hitrosti delovanja. Električne značilnosti in kompatibilnost Stroji v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph uporabljajo zanesljive in industrijsko standardne električne komponente. Skupna poraba znaša približno 4,5 kW, zato je sistem primeren za obrate s srednjo električno kapaciteto. Sistem je namenjen izključno polnjenju 0,5-litrskih steklenic za pivo. Med delovanjem polni pod nadzorovanim tlakom, kar ohranja vsebnost CO₂ in končno stabilnost izdelka. Celoten sistem zagotavlja zanesljivo delovanje, minimalen vnos kisika in odlično kakovost pakiranja. Kompaktna zasnova poenostavlja vgradnjo tudi v omejenih prostorih.

Stanje: rabljeno, Rabljena polnilna linija SMI za CSD 14000 bph: tehnične specifikacije SMI je leta 2010 izdelal rabljeno polnilno linijo SMI za gazirane brezalkoholne pijače (CSD) s kapaciteto 14.000 steklenic na uro, namenjeno polnjenju gaziranih pijač in mineralnih vod v PET embalažo. Linija dosega proizvodno hitrost 14.000 steklenic/h in omogoča polnjenje v formate 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l z visoko učinkovitostjo. Postavitev omogoča popolno integracijo vseh podsestavov. Embalaža in pakiranje Sistem upravlja s PET steklenicami z vratom 28 ALASKA 267 in uporablja plastične navojne zamaške. Za etiketiranje uporablja lepilne etikete, medtem ko je pakiranje izvedeno izključno s skrčljivo folijo. Linija podpira vzorce pakiranja 3×2 in 4×3 glede na velikost embalaže. Vsak sveženj je opremljen z ročaji iz lepilnega traku, kar zagotavlja ergonomično rokovanje. Pakiranje tako ustreza logističnim in prodajnim zahtevam. Sistem za paletizacijo uporablja lesene palete dimenzij 800×1200 mm, skladne s standardi EU. Glavne komponente polnilne linije Rabljena linija vključuje blok Ecobloc 8-66-8 proizvajalca SMI, ki združuje raztegljivo pihanje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti, kar zmanjšuje potrebni prostor in kompleksnost vzdrževanja. SMI-jeva hladilna enota Smiform zagotavlja zanesljivo hlajenje skozi celoten polnilni cikel. Enota Chemicount Lubry-Sec natančno dozira maziva v sistem, kar omogoča nemoteno premikanje embalaže po transportnih trakovih. Stroj P.E. Labellers skrbi za natančno nanašanje etiket, medtem ko VIDEOJET-ov tiskalnik neposredno na steklenice tiska serijske številke, roke uporabe in druge podatke. Transport in končne manipulacije SMI-jevi transportni trakovi Smiline zagotavljajo zanesljiv pretok steklenic po celotni liniji. Nameščevalec ročajev Smiflexi nanaša lepilne ročaje na večpakiranja učinkovito in z minimalnimi izpadi. Nato stroj SK 450 F za ovijanje v skrčljivo folijo (prav tako SMI) avtomatsko ovija in združuje steklenice v različne formate. Sledi paletizator Smipal, ki končne pakete naloži na palete v optimiziranih vzorcih. Na koncu ovijalec palet Biesse Orbiter fiksira tovor z raztegljivo folijo za transport. Okoljski in obratovalni pogoji Linija deluje v temperaturnem območju od -5°C do +35°C, optimalno v prostorih med +20°C in +30°C. Zanesljivo deluje do nadmorske višine 500 m in prenese relativno vlažnost do 60 %, priporočljivo je ustrezno prezračevanje. Napajanje je 400 V, 50 Hz s toleranco napetosti ±10 %. Potreben je stisnjen zrak za pihanje 40 bar in obratovalni zrak med 4 in 10 bar, odvisno od posamezne enote. Lodpswt Urbsfx Af Iohp

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12, zmogljivosti 12.000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in delovni podatki uporabljene polnilne monoblok naprave RIVI: Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12 s kapaciteto 12.000 steklenic/uro zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost delovanja zahvaljujoč integriranemu sistemu za polnjenje. Napravo je leta 2001 proizvedel RIVI in združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti, kar optimizira uporabo prostora in skrajša proizvodni čas. Zato je monoblok RIVI idealen za podjetja, ki želijo učinkovito nadgraditi svoje polnilne linije. Specifikacije monobloka in formati steklenic: Model 50-60-12 je namenjen za obdelavo PET steklenic s premerom med 50 in 95 mm ter višino od 150 do 340 mm. Podpira formate 1,5 L, 0,7 L in 0,5 L, kar omogoča prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Naprava dosega hitrost 12.000 steklenic/uro, zato je primerna za srednje do velike proizvodne zmogljivosti. Dimenzije stroja so 5370 mm (dolžina), 4070 mm (širina) in 3000 mm (višina), teža pa znaša 20.000 kg. Sistem deluje v smeri urinega kazalca, kar omogoča neprekinjen pretok steklenic po liniji. Odsek za izpiranje: V tem delu monobloka je nameščenih 50 prijemal, ki za vrat držijo in stabilizirajo steklenice med izpiranjem. Vsaka steklenica je enkrat obdelana, pri čemer filtrirana voda ali raztopina za dezinfekcijo odstranjuje prah in ostanke. Sinhroniziran rotacijski sistem zagotavlja enakomeren izpir ter učinkovito odvajanje tekočine in preprečevanje križnih kontaminacij. Ta proces temeljito pripravi steklenice na polnjenje, ne da bi pri tem ogrožal kakovost izdelka. Ljdpfxovxum Dj Af Ishp Odsek za polnjenje: Monoblok uporablja gravitacijski polnilni sistem z lahkim podtlakom, idealen za negazirane pijače, kot je mirna voda. Prav tako učinkovito polni gazirano vodo s skrbno regulacijo tlaka, ki zmanjšuje izgubo ogljikovega dioksida. Z ustreznimi prilagoditvami je mogoče obdelovati tudi določene brezalkoholne pijače, kar povečuje vsestranskost uporabe. Sistem 60 polnilnih ventilov omogoča natančen in nemoten pretok brez penjenja ali vrtinčenja. Senzorji stalno nadzirajo in uravnavajo nivo nalivanja, s čimer zagotavljajo konstantno kakovost tudi pri visokih hitrostih. Odsek za zapiranje: Odsek za zapiranje vključuje 12 glav za avtomatsko nameščanje plastičnih navojnih zapork. Sistem ima avtomatski podajalnik pokrovčkov, zaloga v lijaku znaša od 10.000 do 13.000 kosov. Podpira tipe zapork Neck 1881, nizki navoj in športne zaporke. Pokrovčki se samodejno položijo nad steklenice, nato jih vsaka glava privije z ustreznim navorom in omogoči hermetično zapiranje, ki ohranja plin in svežino izdelka. Vgrajeni senzorji zaznajo nepravilno zapiranje in takoj sporočijo napako, kar zmanjšuje odpad in zagotavlja zanesljivo zapiranje ter visoko delovno učinkovitost.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov. Lhodpfx Afevgvl Rj Iep

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 55.000 h, Krones monoblok za polnjenje negazirane vode 2004 KRONES TRIBLOC polnilni stroj s sistemi CIP in CTA ter z inšpektorjem steklenic HEUFT. Ljdpfxsvgugte Af Ishp Vrsta izdelka: Negazirana voda, negazirani sadni sokovi. Stroj za izpiranje Znamka: KRONES Model: Variojet 2.160-54-126 Število izpiralnih glav: 54 Razmak med glavnimi osi (kolesna baza): 126 Letnik: 2004/2005 Polnilni stroj Znamka: KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Število polnilnih ventilov: 108 Razmak: 126 mm Izdelek: negazirana voda Formati: UPORABLJENO ZA 2,0 L. Možna tudi za 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l. Kapaciteta: 30.000 steklenic/uro Efektivna velikost: 2,0 L PET Grlo: 30/26 Največja mogoča višina embalaže: 350,00 mm Najmanjša mogoča višina embalaže: 150,00 mm Smer vrtenja karusela po vstopu v smeri urinega kazalca (z leve proti desni) Letnik: 2004 Z ohišjem iz nerjavečega jekla v čisti sobi (KRONES cleanroom housing) Zamaškovalni stroj za triblok Krones Znamka: ZALKIN Število zamaškovalnih glav: 18 Grlo: 30/26 CIP Letnik: 2004 Napetost: 230/400 V Frekvenca: 50 Hz CAT – CTA – KONTROLIRANA TEMPERATURA ZRAKA Znamka: CIAT Letnik: 2009 Nadzira temperaturo zraka v notranjosti KRONES čistilne komore za zagotavljanje enake temperature in za nadtlačenje čiste sobe. INŠPEKTOR NIVOJA POLNJENJA Znamka: HEUFT Rabljeni Krones monoblok za polnjenje negazirane vode – TAKOJ NA VOLJO – PRIPRAVLJEN ZA PAKIRANJE IN ODPREMO! Vašemu podjetju lahko pomagamo pri demontaži in montaži, saj imamo usposobljeno osebje, ki obvlada ustrezno tehnologijo za ponovno namestitev te Krones opreme. Izvedemo lahko celoten projekt ponovne postavitve in zagon proizvodnje z zamenjavo vseh poškodovanih ali obrabljenih delov. Za celotno linijo za polnjenje po trenutni postavitvi potrebujemo cca 1.500 m2. Dela na demontaži zahtevajo vsaj 30 dni, da so opravljena skrbno in da se vsi kabli ter mehanski deli ustrezno označijo. Vsi programi se prenesejo, da ne pride do izgube podatkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni popolnoma obnovljeni depaletizator 40.000 steklenic/uro Na voljo imamo rabljeni popolnoma obnovljeni depaletizator proizvajalca Krones. Ta depaletizator je bil leta 2020 v celoti obnovljen, pri čemer je bil nadgrajen z novim Siemens PLC-jem ter novimi senzorji, kar zagotavlja sodobno in učinkovito delovanje stroja. Depaletizator omogoča visoko zmogljivost do 40.000 steklenic na uro in je idealen za proizvodne linije z velikimi količinami. Lastnosti in tehnični podatki: Ta rabljeni popolnoma obnovljeni depaletizator je opremljen z mizno mizo za steklenice, roko za odstranjevanje vmesnih listov, revijo za vmesne liste ter revijo za palete. Stroj deluje avtomatsko, novi Siemens PLC iz leta 2020 pa skrbi za zanesljivo in učinkovito delovanje vaše proizvodne linije. Dodatne podrobnosti: Zaradi visoke zmogljivosti in zanesljivega delovanja je depaletizator odlična investicija za vsak proizvodni obrat, ki potrebuje učinkovito in optimizirano odstranjevanje palet. Stroj je trenutno pripravljen za takojšnje delovanje s Siemens PLC-jem, opremljen z vsemi varnostnimi funkcijami in priročniki za enostavno uporabo ter vzdrževanje. Lhjdpfx Afjvguhds Iep Investirajte v svojo proizvodno linijo že danes: Če iščete zanesljivo in učinkovito opremo za depaletizacijo svoje proizvodne linije, je ta rabljeni popolnoma obnovljeni depaletizator znamke Krones odlična izbira. Za več informacij o ceni in razpoložljivosti nas kontaktirajte. Ta popolnoma obnovljeni depaletizator je bil v uporabi v podjetju za proizvodnjo piva v steklenicah. Je popoln skupaj z vsemi varnostnimi zaščitami in ga je možno takoj prevzeti. Po potrebi lahko preko naših agencij ponudimo tudi montažo, pakiranje in prevoz. Depaletizator je bil v proizvodnji in je deloval učinkovito, zamenjan pa je bil zaradi spodbud, ki so omogočile nakup novejšega stroja z najsodobnejšo tehnologijo. Trenutno je demontiran in na zalogi, z vso spremljajočo dokumentacijo. Za dodatna vprašanja glede tega ali drugih izdelkov smo vam na voljo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljeni avtomatski odvičevalec zamaškov Krones, 10 glav, letnik 1998 Ta stroj za odvijanje zamaškov znamke Krones je bil izdelan leta 1998. Ta uporabljeni avtomatski odvičevalec odvije zamaške s kapaciteto do 20.000 steklenic na uro, kar omogoča tudi njegovih 10 glav, s katerimi dosega velike hitrosti. Stroj je trenutno shranjen v zaprtih prostorih in je tako zaščiten pred vremenskimi vplivi. Priložena so vsa razpoložljiva navodila za uporabo in vzdrževanje stroja. Kljub svoji starosti je bil redno vzdrževan, zato je pripravljen za takojšnjo prodajo, skupaj z vso dokumentacijo. Lhjdpfx Aovgu D Esf Iop Razmak: 113 mm Vključen je tudi inšpektor za kontrolo tujih steklenic.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Gebrauchte SIDEL Abfüllanlage für stilles Wasser bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde Einführung der gebrauchten SIDEL Abfüllanlage für stilles Wasser bis 54.000 Flaschen/h Die gebrauchte SIDEL Abfüllanlage für stilles Wasser bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde wurde 2014 gebaut, ist betriebsbereit und bietet eine hohe Leistungsfähigkeit. Sie ist speziell zur Abfüllung von stillem Wasser in 0,5-Liter-PET-Flaschen ausgelegt und erfüllt so die Anforderungen der Großserienproduktion. Mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde optimiert diese Sidel-Wasserlinie die Betriebseffizienz bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Abfülltechnik und Flaschenspezifikationen Diese Sidel-Wasserlinie nutzt ein Schwerkraftfüllsystem mit leichter Eindampfung, das eine präzise und konstante Dosierung des Produkts garantiert. Der Flaschenhals-Typ ist Standard 30 oder 25, wie in der Abfüllindustrie üblich. Die Anlage hat insgesamt 10.000 Betriebsstunden nachgewiesen und überzeugt durch Zuverlässigkeit und Robustheit. Mit 24 Blasstationen und 84 Füllventilen wird die Produktionskapazität signifikant gesteigert. Hauptkomponenten der Linie Das Herzstück bildet das SIDEL Combi SBO24 Matrix System Baujahr 2014, das Blasmaschine, Füller und Verschließer in einer kompakten Einheit vereint. Mit 24 Blasstationen und 84 Füllventilen ist die Produktivität optimal, sodass die gebrauchte SIDEL Abfüllanlage für stilles Wasser bis 54.000 Flaschen/h ihre Leistung voll ausschöpfen kann. Reinigungs- und Vorbereitungssysteme Das für die Anlage verwendete CIP-System (Cleaning in Place) von Beijing Sanyuan gewährleistet die automatisierte Reinigung aller mit dem Produkt in Kontakt stehenden Teile und stellt somit die hygienischen Anforderungen bei der Abfüllung von stillem Wasser sicher. Der SH Yiwei Flaschentrockner entfernt Restfeuchtigkeit, sodass die Flaschen optimal auf die weiteren Verarbeitungsschritte vorbereitet sind. Beide Komponenten tragen wesentlich zur Effizienz der Gesamtanlage bei. Kennzeichnung und Qualitätskontrolle Ein DOMINO-Laserflaschendrucker ermöglicht das direkte, klare und dauerhafte Kennzeichnen der Flaschen. Haifu-Inspektoren kontrollieren den Füllstand und prüfen die korrekte Etikettierung, um so die hohe Produktqualität zu sichern. Die gebrauchte SIDEL Abfüllanlage gewährleistet durchgängig hohe Qualitätsstandards bei einer Leistung von bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde. Etikettierung und Rückverfolgbarkeit der gebrauchten SIDEL Abfüllanlage bis 54.000 Flaschen/h Die SIDEL ROLLQUATTRO Etikettiermaschine (Baujahr 2014) setzt Roll-Fed-Etikettiertechnologie ein. Diese ermöglicht eine schnelle und präzise Applikation der Etiketten. Ein zusätzlicher DOMINO-Drucker bedruckt die Kartons mit Codes und Informationen für Logistik und Rückverfolgbarkeit. So bietet die komplette Sidel-Linie eine umfassende Lösung für den gesamten Verpackungsprozess. Verpackungs- und Wiegetechnik Lhjdpfx Afevgvcpj Iep Ein OCME Kartonpacker automatisiert das Verpacken der Flaschen in Kartons. Die SARTORIUS-Waage sorgt für präzise Gewichtskontrollen – ein unverzichtbarer Bestandteil der Qualitätskontrolle in dieser Sidel-Wasserabfülllinie.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Rabljeni depaletiZator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 b/h Rabljeni depaletiZator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 b/h je avtomatski sistem za depaletizacijo steklenic, zasnovan za učinkovito razlaganje praznih steklenic s palet in njihov nežen prenos v polnilno linijo. Stroj deluje po sistemu pomika plasti, ki omogoča varno in natančno premikanje celotnih plasti steklenic ter zagotavlja stabilnost skozi celoten postopek depaletizacije. Stroj je robustno grajen za zanesljivo in neprekinjeno industrijsko uporabo pri visokih kapacitetah ter ob tem ohranja nežno ravnanje s steklenicami, zaradi česar je še posebej primeren za polnilnice vina. Sistem je opremljen z motorizirano dvižno platformo, ki prilagodi višino posamezne plasti palete na optimalno raven za pomični voziček za pomik plasti. Steklenice se bočno prenesejo na izhodno mizo, ki je povezana z nadglavnim transporterjem na višini 3.000 mm. Takšno dvignjeno izločanje omogoča neposredno integracijo v polnilne linije z visokim dovodom steklenic, s čimer je zagotovljen nemoten pretok in optimalna izraba talnih površin. Mehanizem za pomik plasti je sinhroniziran s sistemom za odstranjevanje vmesnih listov, ki učinkovito odstranjuje vmesne sloje med vrstami steklenic, ne da bi motil cikel. Vse konstrukcijske komponente so izdelane iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja odpornost proti koroziji in skladnost s higienskimi zahtevami živilske industrije. Zaščitna ograja iz prozornega polikarbonata nudi varnost operaterju in hkrati omogoča jasen pregled nad procesom. Dostopna vrata so opremljena z varnostnimi ključavnicami, ki takoj ustavijo stroj ob odpiranju. Lhjdow Iv A Nepfx Af Ijp Zmogljivost in rokovalne sposobnosti Nazivna kapaciteta naprave je 7.000 steklenic na uro za vinske steklenice prostornine 0,75 L, kar omogoča vzdrževanje srednje do visokih proizvodnih hitrosti brez ozkih grl na liniji. Sistem ravnanja omogoča obdelavo standardnih cilindričnih vinskih steklenic kot tudi steklenic posebnih oblik v običajnih merah za vinsko industrijo. Takšna vsestranskost zagotavlja enostavno delovanje tudi v linijah z različnimi izvedbami steklenic – od standardne bordoleške do stožčastih premium steklenic. Stabilnost steklenic med transportom zagotavljajo natančno poravnana vodila in nadzorovana hitrost pomika plasti. Izhodni transporter je zasnovan za enovrstično izločanje steklenic brez akumulacijskega sunka, vstopna višina 3.000 mm pa omogoča popolno kompatibilnost z obstoječimi nadglavnimi zračnimi ali trakastimi transporterji. Pogon stroja temelji na robustnih motorjih, vsi procesi pa so sinhronizirani za zmanjšanje prekinitve cikla in mehanskih obremenitev. Avtomatizacija in integracija Depaletizator je opremljen z lastno električno omaro, kar omogoča neodvisno krmiljenje in enostavno integracijo v celotno polnilno linijo. Sistem se lahko sinhronizira z ostalo opremo v liniji preko standardnih industrijskih komunikacijskih protokolov ter tako zagotavlja usklajeno delovanje, ustavljanje in preprečevanje zastojov v procesu.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni zapiralec zabojev Apsol MCP2 3500 bph Splošne značilnosti rabljenega zapiralca zabojev Apsol MCP2 3500 bph Podjetje APSOL je leta 2007 izdelalo rabljeni zapiralec zabojev Apsol MCP2 3500 bph kot avtomatski stroj za zlaganje steklenic v zaboje. Ta model zagotavlja zanesljivo delovanje in podpira širok spekter konfiguracij pakiranja. Zato ga lahko visokozmogljive polnilne linije zlahka integrirajo, saj je popolnoma funkcionalen in pripravljen za uporabo. Kompaktna zasnova omogoča proizvajalcem optimalno izrabo talnega prostora brez kompromisov pri zmogljivosti. Zmnogljivost in konfiguracija formatov Rabljeni zapiralec zabojev Apsol MCP2 3500 bph obdela do 3500 steklenic na uro ter ohranja enakomerno izhodno količino tudi pri zahtevnih proizvodnih urnikih. Posebej je primeren za steklenice prostornin 0,50 L, 0,75 L in 1 L, ki jih zloži v zaboje v konfiguracijah 4×3 in 3×2. Operaterji lahko hitro preklapljajo med formati z minimalnim izpadom. Ta lastnost zagotavlja izjemno prilagodljivost za proizvajalce vina, olja in drugih tekočin v steklenicah. Sistem podpira tako majhne kot srednje serije, kar še izboljša njegovo vsestranskost. Sistem prijemanja in število glav Sistem prijemanja uporablja zvončaste prisesalne glave z zračnimi komorami, ki s pnevmatskim pritiskom nežno prestavljajo steklene posode. Tako preprečuje poškodbe med postopkom prijemanja in odlaganja. Opremljen je z dvema prijemalnima glavama, ki delujeta vzporedno, kar bistveno poveča pretok. Dvoglavi sistem enakomerno porazdeli obremenitev, kar podaljšuje mehansko življenjsko dobo. Takšna zasnova je še posebej učinkovita pri ravnanju s krhkimi ali visokimi steklenicami. Avtomatizacija in krmilni sistem Rabljeni zapiralec zabojev Apsol MCP2 3500 bph krmilita programabilna logična krmilnika (PLC) znamk OMRON in TOSHIBA, kar zagotavlja zanesljivo avtomatizacijo in enostavno vzdrževanje. Tehniki lahko hitro nastavijo parametre zahvaljujoč intuitivnemu vmesniku. Stroj se tako z lahkoto prilagaja različnim proizvodnim scenarijem. Upravljalni vmesnik je nameščen na desni strani, kar izboljša ergonomijo in zmanjša utrujenost operaterja. PLC arhitektura omogoča oddaljeno diagnostiko in hitro posredovanje v primeru zastojev. Lodjwimnaepfx Af Iehp Varnost, dimenzije in napajanje Stroj ima varnostne zaščite skladne z evropsko zakonodajo in s tem zagotavlja varnost operaterjev. Opremljen je z medsebojno zaklenjenimi vrati in sistemi za izklop v sili. Njegove mere so 3000 mm dolžine, 2400 mm globine in 2500 mm višine. Napaja se z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz, njegova poraba znaša 11 kW. Vse te lastnosti skupaj naredijo rabljeni zapiralec zabojev Apsol MCP2 3500 bph robustno in razširljivo rešitev za srednje do visoko zmogljive polnilne linije. Model združuje mehansko zanesljivost in prilagodljivo avtomatizacijo, kar ga postavlja za strateško investicijo za sodobne proizvodne obrate.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za penina PROCOMAC do 6000 steklenic/uro Stanje in kapaciteta Polnilna linija dosega zmogljivost do 6000 steklenic na uro (BPH) in predstavlja učinkovito rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svoje postopke stekleničenja. Trenutno je v skladišču; linija omogoča prilagodljivo obdelavo različnih formatov steklenih posod, in sicer 0,375 L, 0,75 L ter 1,5 L, primerna tako za penine kot tudi za mirna vina. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja obstojnost in celovitost izdelka skozi celoten proces. Ključne komponente uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Lhedpfevgt I Aex Af Isp Sistem vključuje več ključnih strojev. Na začetku poskrbi TMG depaletizator, model VEGA 60 iz leta 2004, za ravnanje s praznimi steklenicami. Nato sledi Procomac monoblok polnilni stroj, model 56 8 8 141 iz leta 2004, ki združuje faze polnjenja v kompaktni rešitvi. Bertolaso pokrovčni stroj, model EMN 550/350 iz leta 1995, pa zagotavlja, da je vsaka steklenica pravilno zatesnjena. Čiščenje in vzdrževanje Za ohranjanje kakovosti in higiene je pomemben Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz leta 2004, ki omogoča učinkovito in avtomatsko čiščenje opreme brez razstavljanja. Ta funkcionalnost je ključna za dolgo življenjsko dobo in zanesljivost polnilne linije. Avtomatizacija in etiketiranje Avtomatizacija ima ključno vlogo pri učinkovitosti linije. Transportni trakovi premikajo steklenice od depaletizatorja do izhoda tribloka, kar zagotavlja neprekinjen potek dela. Nato stroj za etiketiranje Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz leta 2006, natančno prilepi etikete in tako poskrbi za profesionalno in dosledno predstavitev končnega izdelka. Pakiranje Končno pakiranje upravljajo stroji TMG: sestavljalec kartonov ORION iz leta 2008 pripravi kartonske zaboje, TM90S lepilni stroj iz leta 2004 pa zalepi in zapre zaboje, ki so pripravljeni za distribucijo. Ta koraka zagotavljata ustrezno zaščito izdelka med transportom. Zmogljivost uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Linija nudi raznovrstnost v zmogljivosti: nazivna hitrost je 6.000 steklenic/uro za penino v 0,75 L steklenicah in 9.000 steklenic/uro za mirno vino v enakem formatu. Ta prilagodljivost dokazuje, da je uporabljena linija PROCOMAC optimalna rešitev za različne potrebe vinskih kleti.

Stanje: rabljeno, Nova avtomatska stroj za navojno zapiranje s 8 glavami za 12.000 steklenic na uro Nova avtomatska stroj za navojno zapiranje, lansirana leta 2023, predstavlja pravo revolucijo v segmentu polnjenja embalaže, s posebnim poudarkom na aluminijastih navojnih zaporkah. Naprava doseže impresivno zmogljivost do 12.000 steklenic na uro, kar jo uvršča med najučinkovitejše stroje v svojem razredu. Srž njenega razvoja je vsestranskost. Podrobnosti: Stroj ima 8 glav, premer 288 mm in razmak med glavami 226,08 mm. Vrste zamaškov: Naprava lahko obdeluje širok spekter zapork, vključno z aluminijastimi navojnimi zaporkami, tipa Talog (ø 30×60), Guala pritisnimi zaporkami in drugimi. Prilagodljivost stroja se kaže tudi pri steklenicah, saj je primeren za steklene in plastične steklenice različnih oblik, bodisi cilindrične ali profilirane. Poseben atribut stroja je napredni sistem odvzema zapork "na letu". Vsaka glava za odvzem in namestitev pokrovčka omogoča natančnost ter zanesljivost v vsakem ciklu zapiranja. Učinkovitost dodatno povečuje dovajalnik tipa "satovje" premera 600 mm, ki zagotavlja neprekinjen pretok zapork v procesu. Zaključna faza izvedbe elektroinštalacij in programiranja se izvede v 30 dneh po potrditvi naročila. Proces izdelave stroja: Celotni proces izdelave je zasnovan tako, da stroj popolnoma prilagodimo specifičnim potrebam kupca in zagotovimo njegovo brezhibno delovanje v optimalnih rokih. Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 zagotavlja vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo. Glave za zapiranje, opremljene z vzmetmi in priključkom M32x1,5, so enostavno snemljive, kar omogoča preprosto vzdrževanje in servisiranje. Stroj je opremljen z avtomatskimi varnostnimi sistemi, ki skrbijo za nemoten potek procesa in maksimalno varnost operaterja. Povzetek: Ljdpfx Afsvguczo Ijhp Nova stroj za zapiranje z aluminijastimi navojnimi zaporkami združuje inovativnost, učinkovitost in varnost ter ponuja podjetjem vrhunsko rešitev za njihove potrebe pri polnjenju embalaže.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rabljeni Kosme Polnilni Monoblok – Popolnoma Prenovljen leta 2016 Predstavitev Kosme Monobloka Kosme polnilni monoblok s konfiguracijo 24/24/6 za karbonirane in negazirane vode izstopa po svoji zanesljivosti in visoki zmogljivosti. Stroj je bil popolnoma prenovljen leta 2016 in od takrat ni bil v uporabi, kar zagotavlja optimalno delovno stanje. Zmogljivost in operativna kapaciteta rabljenega Kosme polnilnega monobloka, popolnoma obnovljenega leta 2016 Ta monoblok dosega izjemno operativno zmogljivost – proizvede do 9000 steklenic na uro (za 330 ml steklenice) in je prilagodljiv različnim meram steklenic s premerom od 50 do 105 mm ter višino od 150 do 350 mm. Tehnične značilnosti monobloka Ledpjvgvviefx Af Ishp Ključne značilnosti vključujejo aluminijasti pokrovček in učinkovit sistem za izpiranje. Monoblok ima 24 prijemal in uporablja enojni tretma. Polnilni del vključuje 24 izobaričnih ventilov s fiksno šobo, zapiralni del pa ima 6 glav za aluminijaste navojne pokrovčke. Stroj je primeren za navojne pokrovčke dimenzije 28×16 mm in podpira višine steklenic od 160 do 350 mm. Deluje z 330 ml in 750 ml steklenicami, možno pa je tudi polnjenje vse do 1000 ml (minimalno 200 ml). Naprava je posebej prilagojena za okrogle steklenice. Filler je konec leta 2016 dobavilo podjetje Clean Pack iz Italije, nato so ga njihovi tehniki v celoti obnovili z novimi rezervnimi deli za zagotavljanje brezhibnega delovanja. Trenutno stanje in varnost Stroj je skladiščen v skladišču, pripravljen za takojšnjo uporabo in zagotavlja varno delovanje. Priložena je celotna uporabniška dokumentacija za enostavno upravljanje in učinkovito vzdrževanje. Monoblok ima integrirane varnostne sisteme in deluje v nasprotni smeri urinega kazalca za optimalne rezultate. Prednosti nakupa obnovljenega monobloka Nakup rabljenega polnilnega monobloka podjetjem omogoča znižanje proizvodnih stroškov brez kompromisov pri kakovosti. Kosme monoblok, popolnoma obnovljen leta 2016, omogoča izkoristek zmogljivosti kvalitetnega stroja po dostopni ceni. Okoljski vpliv in trajnost Izbira obnovljenega stroja prispeva k zmanjšanju okoljskega vpliva, povezanega z izdelavo nove opreme. Ponovna uporaba in prenova obstoječih strojev zmanjšujeta količino odpadkov in optimizirata rabo virov. Zaključek – rabljeni Kosme polnilni monoblok, popolnoma prenovljen leta 2016 Kosme monoblok, popolnoma prenovljen leta 2016, je odlična rešitev za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo in stroškovno učinkovito rešitev za polnjenje pijač. S svojo visoko zmogljivostjo in brezhibnim stanjem je ta stroj idealna izbira za izpolnjevanje različnih proizvodnih zahtev v industriji pijač.

Stanje: rabljeno, Rabljen izobarični kompletni polnilni stroj za mirno in peneče vino do 3500 steklenic na uro Ta popolna polnilna linija je zasnovana in konfigurirana za zagotavljanje visokokakovostnega, doslednega procesa polnjenja tako za mirna kot peneča vina. Temelji na izobaričnem tribloku, ki združuje funkcije izpiranja, polnjenja in zapiranja v neprekinjenem toku, kar zagotavlja visoko učinkovitost ob ohranjanju integritete proizvoda. Linija je trenutno nastavljena za proizvodnjo mirnega vina z zmogljivostjo 3.500 steklenic na uro in za peneče vina s 3.000 steklenicami na uro. Tehnično je že pripravljena za proizvodnjo penečih vin – potrebno je le dodati zamaševalnik za šampanjske zamaške, aplicator folij za spumante kapsule in, po potrebi, grelni tunel. Sistem je opremljen z namenskim transportnim sistemom, centraliziranim sistemom mazanja ter ločenimi kontrolnimi paneli za upravljanje transporterjev, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječo avtomatizacijo obrata. Celotna postavitev je linearna, optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten pretok izdelkov med posameznimi fazami brez nepotrebnih kopičenj. Proces stekleničenja in ključni stroji Na začetku linije so prazne steklenice avtomatsko vnesene v sistem preko depaletizatorja, ki nežno dvigne in prenese steklenice na dovajalno mizo ter tako ohranja njihovo celovitost. Steklenice nato preidejo v triblok, kjer se zaporedno izvajajo tri ključne operacije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in dosledno zadrževanje karbonacije pri penečih vinih ter je prav tako popolnoma primerna za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani za minimalen vnos kisika, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in obstojnosti vina. Izpiralnik deluje s čisto vodo ali sanitacijsko raztopino, kar zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem brez kontaminantov. Stroj za zapiranje, trenutno nastavljen za zapiranje mirnih vin, omogoča uporabo BVS navojnih zamaškov ali tradicionalnih plutovinastih zamaškov, glede na izbrani format. Linija ima integrirano dozirno enoto za gumijev arabik. Ta omogoča natančen dodatek stabilizacijskih sredstev po polnjenju, kar preprečuje usedanje in ohranja bistrost vina med skladiščenjem. Vključen je tudi namenski parni generator (vaporizator) za sanitarizacijo linije in po potrebi za predgrevanje. Pred polnjenjem se nahaja mikrofiltracijska enota, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza zahtevanim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistven za stabilnost in kakovost proizvoda brez potrebe po prekomerni uporabi kemičnih konzervansov. Lhodpfew Imp Hex Af Isp V nadaljevanju se steklenice prenesejo do etiketirnega stroja. Čeprav je etiketirka dobavljena s strani zunanjega proizvajalca, je električno integrirana v linijo in omogoča uporabo različnih vrst etiket, vključno z lepilnimi in hladno-lepilnimi sistemi.