Standardi Vezivo nakup rabljenega (464)

Leto izdelave: 2024, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 40423, MACSQuant Analyzer 16 je stolní, plně automatizovaný průtokový cytometr určený pro víceparametrovou analýzu buněk. Kombinuje pohodlí, vysokou citlivost a flexibilitu, což jej činí ideálním pro použití jak ve výzkumu, tak i v pokročilých pracovních postupech buněčné terapie. Patří do rodiny přístrojů MACSQuant a navazuje na předchozí modely rozšířením na 16 optických parametrů (tedy více fluorescenčních kanálů) při zachování kompaktní velikosti a automatizace. Přístroj se často využívá v imunologii, imunofenotypizaci, analýzách genové a buněčné terapie (CGT), při kontrole kvality a dalších aplikacích v buněčné biologii. Hlavní vlastnosti & funkce Zde jsou klíčové přednosti a funkce přístroje: Vlastnost Popis / Detaily Optika a detekce Vybaven třemi prostorově oddělenými lasery: 405 nm, 488 nm, 640 nm. 16 detekčních / optických parametrů (více fluorescenčních kanálů a rozptylů světla). Detekce emisí zahrnuje FSC (Forward Scatter - přední rozptyl), SSC (Side Scatter - boční rozptyl) a různé fluorescenční kanály (např. V1–V5, B1–B6, R1–R3), každý s odpovídajícím fotonásobičem (PMT). Fluidika / Práce se vzorkem Minimální požadovaný objem vzorku: již od 1 µL (doporučený objem cca 25 µL pro přesné volumetrické čítání). Průtok vzorku: 25, 50 nebo 100 µL/min, případně automatická úprava pro udržení požadované rychlosti měření (např. 500, 1 000 nebo 2 000 událostí/sekundu). Maximální rychlost sběru: až cca 15 000 událostí/sekundu. Kompatibilní se zkumavkami (1,5, 2, 5 ml), racky a 96-jamkovými mikrotitračními destičkami — přepínání mezi režimy je uživatelsky přívětivé. Používá automatizované robotické rameno s jehlou pro nasávání vzorku, míchání a oplach vstřikovacího portu/jehly během i po analýze. Automatizace a pracovní postup Plně automatizované úkony včetně rutinní údržby, kalibrace zesílení PMT, kompenzace fluorescence, akvizice dat a analýzy. Kdedpoxg Ndiofx Af Ajw “Express Modes” (přednastavené režimy) a šablony zajišťují reprodukovatelné postupy akvizice a analýzy dat. Harmonizace mezi přístroji/pracovišti: Slouží k porovnání dat mezi více přístroji a lokalitami a k podpoře standardizace vícestředových studií. Shoda s legislativními požadavky: Podpora funkcí dle 21 CFR Part 11 (auditní stopa, správa uživatelů, elektronické podpisy, reporting) — výhodné pro klinické a translační laboratoře. Citlivost a výkon Citlivost fluorescence: např. u standardních barviv: FITC < 110 MESF, PE < 75, APC < 100 (v jednotkách MESF). Přesnost:

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: DS000058, Heidelberg SM 74-2-P • Metai: 2008 • Skaitliukas: 101 milijonas atspausdintų lapų • Formatas: 53 x 74 cm • Našumas: 13 000 lapų/val. • Parduodama tiesiogiai spaustuvės • Vienas savininkas • Nauja pirkta 2008 metais • Techninė priežiūra ir remontas atlikti tik su originaliomis Heidelberg dalimis • Visus techninės priežiūros darbus kasmet vykdė įgalioti Heidelberg specialistai • Nepriklausomai įvertinti įrenginio būklę galima kreipiantis į Heidelberg atstovybę Lietuvoje (Identifikavimo Nr. DS000058) • Įrenginys puikios techninės būklės, paruoštas darbui • Spausdinimo mašina parduodama su „EasyTrax“ spalvų skenavimo sistema (X-Rite) ir „JUST-Normlicht“ 5000K standartizuota lempa (atskirai neprekiaujama) • Galima parduoti nuo 2026 m. balandžio • Iki to laiko bus pilnai eksploatuojama, reguliariai prižiūrima, esant poreikiui atliekamas remontas • Šiuo metu skaitliukas rodo 101 milijoną atspausdintų lapų; bus eksploatuojama iki 2026 m. balandžio, todel skaičius didės, bet neviršys 104 milijonų • Galima atvykti į spaustuvę, atlikti bandomąjį spausdinimą, įvertinti įrenginio būklę • Už papildomą mokestį Heidelberg autorizuotas servisas gali išrinkti spausdinimo mašiną, pastatyti ant palečių, paruošti saugojimui ir transportavimui • Išsaugojome originalias Heidelberg palečių, skirtų šios mašinos transportavimui Komplektacija: • „EasyTrax“ spalvų skenavimo sistema („X-Rite“), su „JUST-Normlicht“ standartizuota lempa (5000K) • Perfektoris 1/1; 2/0 (naujesnės kartos su transferiniais striukais, o ne „Superblue“ audiniais) • „PowderStar AP110“ (atnaujinta versija, lyginant su sena „Alphatronic 200“ miltelių sistema) • „AutoPlate“ (automatizuota plokštelių keitimo sistema, pažangesnė nei „EasyPlate“, kur reikia rankiniu būdu priveržti plokšteles prie cilindro) • Elektromechaninis ir ultragarso dvigubo lakšto detektorius padavime • „Alcolor“ drėkinimo sistema • Papildoma alyvos lašėjimo lovelis Kodpfsxxxyqox Af Ajdw Vieta: Kaunas, Lietuva Artimiausias jūrų uostas: Klaipėda, Lietuva Išsamus techninių charakteristikų ir funkcionalumo aprašas pateikiamas pagal pageidavimą. Dėl papildomos informacijos prašome kreiptis.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), The fully hydraulic production high-speed bow saw is equipped with a universal hydraulic system for either dedicated or alternating cutting of thin- and thick-walled profiles as well as solid material, without the need to change the saw blade, using a standardized tooth pitch of 3 or 4 teeth per inch. The machine features preloaded bow guides, a sealed oil hydraulics system, triple swivel bearings, a separate coolant system, steplessly adjustable hydraulic cutting pressure, lift-off motion and accelerated return stroke, and comes standard with a continuously adjustable mitre device. Fast jogging lift of the saw arm. Swiveling vise for optimal utilization of the saw blade. Longitudinal guidance with ground and hardened guide rails to transfer cutting pressure forces to the saw bow. Automatic end stop. Pushbutton control for ON, OFF, and fast lift functions of the saw arm. Manufacturer: KASTO Type: Metal Bow Saw Model: PSB 253 U Drive power: 1.6 kW Strokes per minute: 50/100/164 min⁻¹ Cutting speed: 11/22/36 m/min Universal hydraulics: standard Saw feed: hydraulic Cutting capacity round: 255 mm Cutting capacity flat: 255x160 mm Mitre: 0-45° Material support height: 500 mm Weight: 490 kg Ksdpfx Aoxiv Sfjf Ajdw Dimensions (L x W): 1200 x 750 mm Height: 850 mm Saw blade dimensions: 400 x 36 x 2.0 mm Year of manufacture: 1990 Accessories: Coolant unit

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1996, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rabljeni CNC stružnica 2 osi TAKISAWA TW 30 je robusten in hiter numerično krmiljen stružnica z poševno posteljo in ploskimi vodili, srednje velikosti. Opremljen je z CNC FANUC 21-T, letnik 1996 (vgradnja 1999), v skladu s CE standardi. Glavne značilnosti: maks. premer vrtenja nad posteljo: 540 mm maks. struženi premer: 330 mm maks. stružena dolžina: 510 mm maks. premer obdelave iz palice: 75 mm Vreteno: ASA 8” Vreteno: maks. hitrost vrtenja 3.250 obratov na minuto Kedsxfinxepfx Af Ajdw Moč motorja vretena: 15 kW Revolverska glava: 10 pozicij Teža stroja: 3.800 kg Oprema vključuje konjiček z avtomatskim izvlečnim pinolom, samozatezno 3-čeljustno vpenjalo premera 250 mm ter navodila za uporabo in vzdrževanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo, kapaciteta 4000 steklenic/uro Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo, kapacitete 4000 bph, predstavlja celovito tehnično rešitev za pivovarne, ki potrebujejo zanesljiv sistem za izpiranje, izobarično polnjenje in zapiranje steklenic. FIMER je to enoto izdelal leta 2004, model SRTT1-20-20-3-3 CPK. Odlikujeta jo kompakten dizajn in dolgoročna stabilnost delovanja. Zato je ta oprema primerna tako za obrtne kot tudi polindustrijske pivovarne. Konfiguracija monobloka: izpiranje, polnjenje in zapiranje Stroj združuje tri usklajene operativne module: izpiranje, izobarično polnjenje in zapiranje. Oddelek za izpiranje uporablja 20 prijemal za varno in učinkovito rokovanje s steklenicami, medtem ko polnilni sistem vsebuje 20 izobaričnih ventilov, ki zagotavljajo ravnotežje tlaka skozi celoten proces – bistvenega pomena za gazirane pijače, kot je pivo. Modul za zapiranje vključuje 3 glave, primerne za pokrovčke s premerom 26 mm in 29 mm. Sistem tako omogoča uporabo različnih vrst zapiral ter zagotavlja natančnost in konstantnost. Tehnologija zapiral izvira od podjetja AROL, priznanega proizvajalca visoko zmogljivih zapiralnih sistemov. Posledično monoblok jamči za kakovostno in tesno zapiranje. Formati steklenic in združljivost vratov Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo 4000 bph obvladuje različne tipe vratov, vključno z Long Neck, APO in Champenoise. Podpira steklenice volumna 33 cl in 75 cl ter dosega proizvodne hitrosti 4000 steklenic/uro za 33 cl in 2000 steklenic/uro za 75 cl. S tem lahko pivovarne upravljajo različne linije izdelkov znotraj enotnega proizvodnega toka. Stroj obenem omogoča fleksibilno prilagajanje formatov brez daljših priprav, kar povečuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje ozka grla. Ta vsestranskost je posebej koristna za pivovarne z več SKU-ji v različnih embalažnih standardih. Tehnične specifikacije in vzdrževanje Monoblok deluje z močjo 10,5 kW, kar odraža energetsko učinkovito zasnovo. Vsebuje vse ključne varnostne elemente skladno z industrijskimi predpisi. Osnovni okvir je izdelal CIMEC, mehanske in krmilne komponente pa FIMER in AROL. Skupaj zagotavljajo stroj, za katerega so značilni robustnost, natančnost in enostavno vzdrževanje. Nazadnje so certificirani tehniki aprila 2020 izvedli vzdrževalna dela: zamenjali so 20 batov, 20 ventilov in 20 ključev za odpiranje ventilov ter popolnoma namazali glavni steber. Enota je tako v odličnem mehanskem in higienskem stanju. Zabeležena vzdrževalna zgodovina pomembno prispeva k zagotavljanju stalne operativne pripravljenosti monobloka. Kjdpjwcf Acjfx Af Aedw Trenutno stanje in razpoložljivost Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo 4000 bph je trenutno v skladišču ter na voljo za ogled in premestitev.

Stanje: rabljeno, Rabljena končna linija TMG do 1200 škatel/uro Sestavljalnik škatel z vročim lepljenjem TMG sestavljalnik škatel omogoča zapiranje dna s pomočjo vročega lepila. Opremljen je z napravo za segrevanje lepila Nordson, kar omogoča oblikovanje in lepljenje škatel različnih dimenzij. Stroj ima robustno, barvano jekleno ogrodje in vključuje varnostne zaščite. Kapaciteta znaša približno 1200 kartonov na uro. Oprema je skladna s CE standardi iz leta 2018 ter priloženim navodilom za uporabo. Gre za učinkovito rešitev za pakiranje. Kdjdpfx Afevgt N Tj Aew Pakirni stroj s pogonom na mehanski osi TMG pakirnik uporablja mehansko gibanje po oseh in je zasnovan za natančnost ter prilagodljivost. Opremljen je lahko z dvema prijemalnima glavama za steklenice (6+6) ali eno z 12 glavami, kar omogoča uporabo za različne premera steklenic. Vstopna miza je iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja trpežnost stroja. Z zmogljivostjo približno 480 ciklov na uro in vgrajenimi varnostnimi zaščitami izpolnjuje zahteve CE iz leta 2018. Zapečatnik škatel za učinkovito zaključevanje na koncu linije TMG TMG zapečatnik škatel zagotavlja natančno zgornje lepljenje s pomočjo vročega lepila. Vključuje avtomatski separator kartonov, zapiranje zadnjih loput poganja pnevmatski bat. Ročno nastavljiv za različne dimenzije škatel, dosega kapaciteto do 1200 kartonov na uro. Stroj se ponaša z visoko učinkovitostjo in zanesljivostjo lepljenja, bočnimi varnostnimi zaščitami, skladnostjo s CE iz leta 2018 ter priloženim navodilom, kar predstavlja optimalno rešitev za končne pakirne procese. Zaključek končne linije TMG Nakup rabljene končne linije TMG do 1200 škatel/uro je strateška odločitev za izboljšanje učinkovitosti pakiranja. Integracija sestavljalnika, pakirnika in zapečatnika zagotavlja skladnost z varnostnimi standardi in operativno prilagodljivost. Stroji so idealni za podjetja, ki si želijo večje produktivnosti in zagotavljanja visoke kakovosti. TMG tehnologija nudi celovito varnost ter učinkovito delovanje, kos izzivom steklarske industrije, ter zagotavlja vrhunsko zmogljivost in zanesljivost na dolgi rok.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Uporabljeni polnilni monoblok Alfatek Easy Compact 2018 Kdedpfxevgukro Af Ajw MONOBLOK model ROBOT COMPACT 7/1 Stroj je primeren za polnjenje refermentiranega piva v steklenice. Primeren za uporabo s Steklenicami Steinie Flasche 0,33 l Višina 174 mm — premer 70 mm Sestava: • Polnilec Elvira LP Series s 7 polnilnimi ventili • Enoglavi zamaševalec s kronskim zamaškom model “Eagle/C” Maksimalna zmogljivost: 500/1000 steklenic na uro (bph) pri steklenicah 330 cc in brez peneče tekočine. - Dejanska proizvodnja je odvisna od vrste izdelka za polnjenje. Napajanje: 380 V trifazno + N — 50 Hz • Položaj elektro omare: desno • Jezik na tablici kontrolne plošče: italijanščina Delovna površina: 1000 ± 50 • Dovod in izhod steklenic: na desni strani Dimenzije steklenic: • Višina: od 174 do 310 mm • Premer: od 58 do 110 mm • Premer vratca steklenice: od 16 mm (notranji) do 30 mm (zunanji) • Razlika v nivoju tekočine v steklenici: od 40 do 75 mm • Višina vratca steklenice: H. nivo + 30 mm Uporabljeni polnilni monoblok Alfatek Easy Compact je možno razložiti le z viličarjem ustrezne nosilnosti in vilicami dolžine najmanj 1.400 mm. Kompletno z zaščitnimi ograjami skladno s CE standardi. PRIBOR VKLJUČEN V CENO: • CE zaščitne ograje • Oprema za n. 1 format valjaste steklenice • Povratna glava, vlečna glava, miza za dovod steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Uporabljena zapiralka BERTOLASO za aluminijaste privijalne zamaške do 1200 steklenic/uro Bertolaso aluminijasta zapiralka popolnoma ustreza zahtevam stekleničenja z aluminijastimi zamaški. Strokovnjaki so model leta 2008 temeljito prenovili in prilagodili za zapiranje s Stelvin zamaški, kar zagotavlja zanesljivost in vsestranskost. Tehnične specifikacije Stroj deluje z eno zapiralno glavo za navijanje aluminijastih privijalnih zamaškov. Sistem izvaja gibanje v smeri urinega kazalca, kar zagotavlja enakomeren in natančen proces zapiranja. Procesira 1200 steklenic na uro, zato je idealna rešitev za manjše in srednje proizvodnje. Kompaktne mere (dolžina 1200 mm, širina 900 mm, višina 1200 mm) omogočajo enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Njegova masa 0 kg pa daje stabilno in vzdržljivo konstrukcijo, primerno za intenzivno uporabo. Varnost in vzdrževanje Vgrajene varnostne funkcije učinkovito ščitijo upravljavce med uporabo in ohranjajo skladnost stroja s sodobnimi industrijskimi varnostnimi standardi. Modularna zasnova ter dostopnost originalnih Bertolaso nadomestnih delov dodatno olajšata redno vzdrževanje. Učinkovitost in prilagodljivost Stroj je pripravljen za uporabo ter optimizira proizvodni čas ob ohranjanju visoke natančnosti zapiranja. Prilagoditev na Stelvin zamaške omogoča izpolnjevanje trenutnih tržnih zahtev in s tem večjo prilagodljivost glede na originalni model. Uporaba Bertolaso aluminijasta zapiralka je primerna za različne industrijske panoge, kot so vinska, živilska in pijačarska industrija. Njena vsestranskost in zmogljivost jo naredita optimalno izbiro za podjetja, ki potrebujejo zanesljiv in učinkovit stroj za zapiranje aluminijastih zamaškov. Zaključek Kdjdpfevgva Iex Af Aow Model VB 40 V 22 zagotavlja robustnost, učinkovitost in varnost. Zmore zapreti do 1200 steklenic/uro in je prilagojen za Stelvin zamaške, zato je zelo konkurenčna rešitev za različne velikosti podjetij. Bertolaso kakovost in skladnost z varnostnimi standardi to napravo postavljata med odlične naložbe v sektorju stekleničenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 1.700 h, Uporabljena polnilna monoblok naprava Alfatek za oljčno olje, kapaciteta 1500 steklenic/uro Kdedpswiu Rvsfx Af Aow Splošne značilnosti uporabljene polnilne monoblok naprave Alfatek za oljčno olje, 1500 BPH Polnilni monoblok ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, izdelan leta 2013, predstavlja učinkovito in zanesljivo rešitev za polnjenje jedilnih olj. Naprava deluje s hitrostjo 1500 steklenic na uro, v smeri urinega kazalca in v celoti avtomatizirano. Trenutno je vključena v proizvodni proces, z opravljenimi približno 1700 delovnimi urami. Vključuje vse varnostne zaščite in uporabniške priročnike. Združljivost embalaže in podprte vrste Polnilna monoblok naprava je prilagojena širokemu spektru embalaže. Uporablja se tako za PET steklenice kot za kovinske pločevinke, in sicer v naslednjih dimenzijah: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Pločevinke 150x92xh192 mm Pločevinke 150x92xh261 mm Pločevinke 149x120xh315 mm Tako se naprava preprosto prilagodi različnim zahtevam pakiranja, od manjših gospodinjskih do večjih industrijskih volumnov. Ta vsestranskost zmanjša potrebo po več različnih strojih, kar optimizira prostor in investicijo. Polnilni del: Volumetrična tehnologija Polnilni segment naprave uporablja 9 volumetričnih ventilov za natančno in ponovljivo doziranje, kar je ključno pri izdelkih z višjo viskoznostjo, kot je oljčno olje. Sistem uporablja fiksne ventile ter deluje v neizobarični konfiguraciji, zato je primeren za mirne (negazirane) tekočine in izogiba zapletenosti tlačnih sistemov. Volumetrična metoda ohranja integriteto izdelka, obenem pa zmanjšuje odpadke in preprečuje prelivanje. Stiskalni pokrovčki: kompatibilnost in dimenzije Naprava pokriva plastenke z eno glavo za pritisk pokrovčkov, ki podpira naslednje dimenzije: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Ker je primerna za vratove brez navoja, monoblok omogoča širok izbor oblik embalaže, značilnih za jedilno olje. Stiskalni sistem za zapiranje omogoča enostavno vzdrževanje in hitre formatne spremembe, hkrati pa zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost zapiranja. Sistem nudi enakomerno zatesnitev brez potrebe po navojih ali nadzoru navora. Izpusti po formatu in električne specifikacije Odvisno od velikosti steklenice naprava dosega naslednje kapacitete: 2000 bph za 0,5 L in 1 L 1500 bph za 2 L 1400 bph za 3 L 1200 bph za 4 L 1000 bph za 5 L Stroj tako učinkovito pokriva vse pogoste oblike embalaže za oljčno olje. Deluje na 415 V in 50 Hz, skladno z industrijskimi standardi. Kljub visoki produktivnosti tehta le 300 kg, kar ga naredi primernega tudi za srednje velike obrate. Kompaktna zasnova omogoča hitro montažo in premikanje po potrebi.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S s kapaciteto do 7000 l/h predstavlja napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Linija je namenjena polnjenju embalaže Slim Brick s prostornino 200 ml in zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost ob ohranjanju sterilnosti izdelka skozi celoten proces pakiranja. Lastnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje s kapaciteto do 7000 litrov na uro ter zagotavlja visoke standarde varnosti in kakovosti. Aseptični sistem preprečuje bakterijsko onesnaženje, kar to rešitev naredi idealno za pakiranje občutljivih tekočin. Poleg tega je linija opremljena s transportnim sistemom, ki omogoča gladek prenos embalaže med posameznimi fazami procesa, kar zagotavlja neprekinjen potek proizvodnje. Vključeni stroji v liniji Ksdev Ew Iqopfx Af Asdw Tetra Pak A3 FLEX polnilni stroj za 200 ml Slim embalažo (leto 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX temelji na polnilnem stroju Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni embalažo Slim s prostornino 200 ml. Stroj uporablja napreden sterilizacijski sistem in tako zagotavlja mikrobiološko varnost izdelka v embalaži. Polnilni proces poteka natančno, kar zmanjša odpad in zagotavlja točnost doziranja. Tetra Pak Straw Applicator 22 (leto 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 omogoča avtomatsko nanašanje slamice na embalažo 200 ml Brick. Integracija v linijo omogoča hitro in natančno pritrjevanje, s čimer izboljša ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in vmesno skladiščenje: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (leto 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok z uravnavanjem transporta embalaže med posameznimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo linije ter stalno proizvodno hitrost, tudi kadar ostali stroji v liniji obratujejo z različno hitrostjo. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (leto 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 avtomatsko pakira Brick embalažo v transportne kartone. Ta avtomatiziran sistem omogoča hitro ter učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in olajša logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces v rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki omogoča ohranjanje sterilnosti izdelka brez potrebe po hlajenju. Proces sterilizira embalažo pred polnjenjem, s čimer preprečuje bakterijsko onesnaženje in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vključuje napredne varnostne sisteme za zaščito operaterjev in izdelka med obratovanjem. Vsak stroj je v skladu s higienskimi in sanitarnimi zahtevami živilske industrije ter zagotavlja varno proizvodnjo skladno z mednarodnimi standardi.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 46.138 h, Uporabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka, kapacitete 7.500 steklenic na uro, zasnovana posebej za aseptično obdelavo in pakiranje UHT mlečnih izdelkov v 200 ml Slim kartonske embalaže. Ta industrijska linija vključuje originalno opremo Tetra Pak, med drugim aseptični polnilnik Tetra Pak TBA/19-10V, integriran z avtomatskim transportnim sistemom Tetra Pak, opremljenim z Easy Ride akumulacijsko enoto, avtomatskim aplicatorjem slamk (TSA 21) ter enoto za sekundarno pakiranje (CBP 70). Vsaka komponenta je zasnovana za neprekinjeno delovanje in brezhibno integracijo, kar zagotavlja varnost izdelkov, operativno učinkovitost in skladnost z mednarodnimi standardi za trajne mlečne izdelke. Celotna linija je namenjena aseptični obdelavi in omogoča oblikovanje, polnjenje, zapiranje, dodatek pripomočkov in sekundarno pakiranje UHT mleka v popolnoma avtomatiziranem zaporedju. Proces zagotavlja visoko stopnjo higiene izdelkov, integriteto embalaže ter učinkovito delovanje linije, kar podpira industrijsko proizvodnjo. Aseptični polnilni odsek in manipulacija z izdelki Srčika linije je polnilni stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V, namenjen izdelavi 200 ml Slim kartončkov. Aseptična konfiguracija vključuje sterilizacijo materiala za embalažo s kopeljo vodikovega peroksida (H₂O₂), s kasnejšim sušenjem s sterilnim zrakom. Tako je zagotovljena popolna mikrobiološka dekontaminacija notranjih površin kartona pred polnjenjem. Polnjenje poteka v nadzorovani sterilni komori, ki vzdržuje pozitivni tlačni izolacijski režim glede na okolje in tako zagotavlja mikrobiološko varnost UHT mleka v času pakiranja. Polnilni sistem uporablja visoko natančno volumetrično dozirno glavo z elektronskim nadzorom pretoka in nivoja, kar omogoča dosledno in ponovljivo polnjenje vsakega paketa. Zatesnitev kartona (vzdolžno in zgoraj) je izvedena s toplotnim zavarjenjem, kar omogoča tesno zaprtje in integriteto embalaže. Vsa glavna mehanska opravila nadzira integriran avtomatizacijski sistem, ki stalno spremlja in upravlja temperaturo, tlak in čase izpostavljenosti za vsako ključno fazo cikla. Avtomatizacija, kontrola kakovosti in zaključek linije Ta rabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka 7.500 steklenic/h je popolnoma avtomatizirana prek centralizirane nadzorne plošče z nadzorom vseh delovnih parametrov polnilnika in povezane opreme v realnem času. Vsak odsek je opremljen s senzorji, fotocelicami, varnostnimi napravami in upravljalnimi paneli za diagnostiko procesov in nastavitev. Stroji komunicirajo preko standardiziranih fieldbus sistemov in žičnih povezav, kar zagotavlja popolno sinhronizacijo med menjavo formata ali cikli zagon-zaustavitev. Transport izdelkov zagotavlja sistem Tetra Pak Package Conveyor 21, integriran z akumulacijo Easy Ride. S tem je omogočeno gladko ravnanje in stalna poravnava kartončkov med posameznimi fazami, približno 3-minutni akumulacijski medpomnilnik pa izravna manjše zaustavitve v nadaljevanju linije in preprečuje prevrnitev embalaže. Ksdpfxjw Hb Ipe Af Asdw

Stanje: rabljeno, Rabljena KHS linija za punjenje do 19.000 bph za gazirana pića, PET boce 1,5 L Uvod u učinkovite tehnologije punjenja Industrija gaziranih pića stalno traži učinkovita i pouzdana rješenja za punjenje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Dinamična priroda ovog sektora zahtijeva visokokapacitetne, tehnološki napredne linije za punjenje. KHS linija za punjenje s kapacitetom do 19.000 boca na sat (bph) za PET boce od 1,5 L nudi izvanredno rješenje. Ugrađena najsuvremenija tehnologija osigurava besprijekoran i visokokvalitetan proizvodni proces, što je ključno za tvrtke koje žele povećati svoju proizvodnu učinkovitost. Kjdevgt Ipepfx Af Ajdw Detaljan pregled komponenata KHS linije za punjenje do 19.000 bph Linija se sastoji od niza specijaliziranih strojeva, svaki namijenjen određenoj fazi procesa punjenja. Proces započinje puhačem PET boca, model BLOWMAX 10 iz 2009. godine, koji ima ključnu ulogu u početnoj fazi formiranja boca. Pouzdanost i preciznost ovog stroja osiguravaju vrhunsku kvalitetu i optimalnu učinkovitost KHS linije do 19.000 bph. Sljedeći segment čine nagibni uređaj za kutije (Box Tipper) i zračni transporteri iz 2009. godine, koji nježno i precizno transportiraju boce u sljedeću fazu, sprječavajući oštećenja i prekide u radu. Tehnologija punjenja KHS linije do 19.000 bph Srce linije čini punilica monoblok INNOFILL DRV iz 2007. godine, opremljena izobaričnom tehnologijom punjenja. Ovaj napredni sustav osigurava precizno i konzistentno punjenje gaziranih pića, što je ključno za očuvanje integriteta proizvoda i udovoljavanje visokim industrijskim standardima kvalitete. Tehnologija KHS linije omogućuje točno punjenje svake boce uz minimalan otpad i maksimalnu učinkovitost. Osiguranje kvalitete proizvoda Kontrola kvalitete ima presudnu važnost u procesu punjenja. Ova linija uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK iz 2007. godine. INNOCHECK FHK vrši inspekciju boca prije punjenja, osiguravajući da odgovaraju svim traženim specifikacijama, dok INNOCHECK ETK nadzire proces etiketiranja, čime jamči ispravnu aplikaciju etiketa i vizualni standard proizvoda. Ove mjere kontrole kvalitete ključne su za održavanje visokih industrijskih standarda. Etiketiranje i završno pakiranje na KHS liniji do 19.000 bph Nakon punjenja i provjere kvalitete, stroj za etiketiranje INNOKET NEO iz 2007. godine osigurava fleksibilno i precizno etiketiranje proizvoda. Ova faza je presudna za identifikaciju i brendiranje proizvoda na konkurentnom tržištu gaziranih pića.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 44.747 h, Rabljeni polnilni monoblok Melegari do 40.000 steklenic/uro V industriji polnjenja pijač izstopa zlasti polnilni monoblok Melegari, model FILLJET NP-B 60-60-18. Namenjen je optimizaciji proizvodnje in doseže kapaciteto do 30.000 steklenic na uro (BPH). V tej analizi ocenjujemo njegove tehnične karakteristike, operativno učinkovitost in prilagodljivost. Izpostavljamo tudi njegov pomemben vpliv v segmentu polnjenja mirne vode. Operativna učinkovitost in proizvodna kapaciteta Stroj je bil izdelan leta 2015 in je še vedno v obratovanju, kar potrjuje njegovo vzdržljivost in zanesljivost. Pomembno je, da je prilagojen za PET embalažo velikosti 0,20 l, 0,33 l in 0,6 l, kar omogoča izjemno prilagodljivost glede velikosti izdelkov. Hitrost 40.000 steklenic na uro zagotavlja izjemno proizvodno učinkovitost, zaradi česar je stroškovno zelo konkurenčna rešitev za proizvodne obrate velikih kapacitet. Sestavni deli in tehnološke inovacije Izpiralnik rabljenega polnilnega monobloka Melegari do 40.000 steklenic/uro ima 60 prijemal, ki omogočajo učinkovito enojno obdelavo in zagotovijo čistočo embalaže pred polnjenjem. Visoki higienski standardi so ključni pri polnjenju vode. Polnilec ima 60 volumetričnih ventilov in fiksne šobe, kar omogoča natančno polnjenje z minimalnimi volumskimi odstopanji in zmanjševanjem izgub. Zamašnik s 18 glavami, namenjenimi plastičnim navojnim zamaškom, zagotavlja varno in enakomerno zapiranje, ter vključuje varnostne funkcije za zaščito upravljavca in izdelka. Trajnost in poraba energije Stroj obratuje na 380 V, 18 kW in 60 Hz, kar zagotavlja optimizirano porabo energije. Energetska učinkovitost polnilnega monobloka Melegari zmanjšuje okoljski vpliv ter operativne stroške. Dimenzije, teža in vzdrževanje polnilnega monobloka Melegari Kdjdpfx Afjvgt Nto Ajw Dimenzije stroja so 6100 mm (d) x 4700 mm (š) x 3600 mm (v), teža znaša 12.000 kg. Monoblok zahteva skrbno načrtovanje prostora. Poleg tega so desnosučna rotacija ter podrobna navodila za uporabo prednosti, ki olajšajo vzdrževanje in zagotavljajo dolgo življenjsko dobo. Zaključek polnilnega monobloka Melegari Analiza polnilnega monobloka Melegari do 40.000 steklenic/uro potrjuje njegov status napredne rešitve. Visoka proizvodna kapaciteta, natančnost polnjenja, energetska učinkovitost in enostavno vzdrževanje ga naredijo zelo privlačnega za proizvajalce, ki želijo optimizirati proizvodnjo s poudarkom na trajnosti in znižanju stroškov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Rabljeni križno-tokovni filter SEFILTRA do 3000 L/h Uvod v križno-tokovno filtracijo Kedpfxovgt Tfe Af Aodw SEFILTRA križno-tokovna filtracija predstavlja vrhunsko rešitev na področju polnjenja tekočin. Ta model, BF2-S SEF, izdelan leta 2020, izstopa s svojo kapaciteto filtriranja do 3000 litrov na uro. Križno-tokovna tehnologija uporablja organske membrane za optimalno učinkovitost ter zagotavlja napredno in zanesljivo metodo za obdelavo tekočin. Tehnične značilnosti modela BF2-S SEF BF2-S SEF podjetja Sefiltra je še vedno v proizvodnji in se uveljavlja kot izjemno učinkovit in zanesljiv sistem. S hitrostjo filtracije 3000 L/h je filter idealen za srednje velike aplikacije. Organske membrane zagotavljajo učinkovito in nežno ločevanje, pri čemer ohranjajo kakovost filtrirane tekočine. Varnost in dokumentacija križno-tokovnega filtra SEFILTRA Varnost je pri zasnovi modela BF2-S SEF na prvem mestu. Sistem je opremljen z različnimi varnostnimi mehanizmi, ki zagotavljajo varno delovanje. Poleg tega je stroj priložen s celovito dokumentacijo in navodili za uporabo ter vzdrževanje, kar omogoča enostavno in varno upravljanje operaterjem. Električni podatki in vzdrževanje BF2-S SEF deluje s standardiziranim električnim sistemom: 400 V in 50 Hz, kar omogoča združljivost z večino industrijskih okolij. Zahvaljujoč pregledni in dostopni konstrukciji je vzdrževanje enostavno, kar zmanjšuje izpade in omogoča učinkovito upravljanje. Zaključek – križno-tokovni filter SEFILTRA Za zaključek: „Rabljeni križno-tokovni filter SEFILTRA do 3000 L/h“ je odlična rešitev za vse, ki potrebujejo učinkovit in zanesljiv filtrirni sistem. Sodobna tehnologija, varnostne rešitve in enostavno vzdrževanje postavljajo BF2-S SEF med najboljše izbire za sodobne potrebe v polnilni industriji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 10.000 h, Gebrauchte Verschließmaschine AVE 6T bis zu 7000 Flaschen pro Stunde (bph) Die gebrauchte Verschließmaschine AVE 6T bis zu 7000 bph bietet der Abfüllindustrie hohe Effizienz und Vielseitigkeit. Sie ist speziell ausgelegt für mittel- bis hochleistungsfähige Produktionslinien und garantiert dabei stets gleichmäßige und zuverlässige Ergebnisse. Die Maschine für Stelvin Lux ist mit sechs Verschließköpfen ausgestattet, was einen präzisen und gleichmäßigen Verschluss während jedes Abfüllzyklus ermöglicht. Ihr durchdachtes Design maximiert die Produktionsgeschwindigkeit und ermöglicht die Abfüllung von bis zu 7000 Flaschen pro Stunde. Damit unterstützt diese Anlage Unternehmen dabei, ihre Betriebseffizienz zu steigern und eine konstant hohe Produktqualität sicherzustellen. Kedpfxjvgvabe Af Aedw Das System ist ausgelegt für Aluminium-Schraubverschlüsse des Typs Stelvin Lux mit den Abmessungen 30×60 mm. Dieser Verschlusstyp sorgt für eine luftdichte Versiegelung, die die Produktintegrität bewahrt und die Haltbarkeit erweitert. Produzenten der Wein- und Getränkeindustrie wählen dieses Format häufig aufgrund seiner Zuverlässigkeit. Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn und fügt sich somit nahtlos in standardisierte Abfülllinien ein, wodurch kostenintensive Anpassungen entfallen. Ihr kompaktes Design gewährleistet zudem eine problemlose Integration auch bei begrenztem Platzangebot. Sicherheitsmerkmale und Wartungsfreundlichkeit Die gebrauchte Verschließmaschine AVE 6T bis zu 7000 bph erhöht die Sicherheit durch fortschrittliche Schutzmechanismen. Diese Systeme schützen das Bedienpersonal vor potenziellen Gefahren, reduzieren das Unfallrisiko und tragen zu einem sicheren Arbeitsplatz bei. Zudem ermöglichen die Sicherheitsvorrichtungen einen schnellen und unkomplizierten Zugang zur Wartung im Einklang mit allen geltenden Industriestandards. Die technischen Handbücher für Stelvin Lux bieten klare Anleitungen zur Installation, Wartung und Fehlerbehebung. Dadurch können Bediener Störungen effizient beheben, Ausfallzeiten minimieren und die Produktivität sichern. Die modulare Bauweise der Maschine ermöglicht einen schnellen Austausch von Komponenten, vereinfacht Wartungsarbeiten und senkt die Reparaturkosten. Aktueller Zustand und elektrische Anforderungen Die Verschließmaschine für Stelvin Lux befindet sich derzeit eingelagert und ist sofort für einen neuen Produktionseinsatz verfügbar. Sie ist für den Betrieb mit 400 V, einer Leistung von 3 kW und einer Frequenz von 5 Hz ausgelegt. Anwender sollten diese technischen Daten vor der Installation prüfen, um die Kompatibilität mit bestehenden Elektroanlagen sicherzustellen. Dank des geringen Energieverbrauchs lassen sich zudem die Betriebskosten senken – ohne Leistungsabstriche. Robuste Leistung und Langlebigkeit Die Maschine überzeugt durch eine robuste Konstruktion und bewährt sich auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Ihre sechs Verschließköpfe gewährleisten bei jedem Einsatz konstant hohe Verschlussqualität und unterstützen höchste Produktionsstandards. Damit bietet die AVE 6T eine zuverlässige Lösung zur Erfüllung ambitionierter Produktionsziele und zum Schutz der Produktintegrität. Präzision, Effizienz und Haltbarkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jeden Abfüllbetrieb.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija KRONES za steklenice do 20.000 steklenic na uro Kjdpfx Afevgvwms Aedw Uvod v polnilno linijo KRONES Uporabljena polnilna linija KRONES za steklene steklenice je zaradi svoje zanesljivosti in učinkovitosti zelo iskana v industrijskem okolju. Sestavljena iz vrhunskih komponent, celotna linija KRONES zagotavlja nemoteno delovanje in izpolnjuje stroge zahteve množične proizvodnje. Glavne komponente Osrednji del linije predstavlja polnilni monoblok KRONES K-131-669, proizveden leta 2016, ki lahko obdela do 20.000 steklenic na uro. Dopolnjujeta ga depaletizator KRONES 472-072 iz leta 1998 in Gronemeyer rinser 8983-400-4 iz leta 2000. Takšna konfiguracija zagotavlja nemoten in neprekinjen potek dela od razlaganja do polnjenja v celotni liniji KRONES. Nadzor kakovosti Ohranjanje kakovosti izdelkov je ključno v vsakem procesu polnjenja. Iz tega razloga v liniji KRONES pomembno vlogo opravlja inspektor KRONES CHECKMAT iz leta 1999, ki omogoča kontrolo nivoja in natančen pregled etiket, s čimer zagotavlja skladnost vsakega izdelka z zastavljenimi standardi. Poleg tega sušilec steklenic ACI TA20 2 AE iz leta 2000 poskrbi za popolno suhost steklenic pred etiketiranjem in pakiranjem ter tako odpravlja težave zaradi vlage. Etiketiranje in pakiranje Učinkovito etiketiranje in pakiranje sta ključna v tej polnilni liniji KRONES. Stroj za etiketiranje KRONES STARTMATIC K-080-669 iz leta 1999 omogoča natančno nanos etiket in tudi neposredno tiskanje na steklene steklenice, kar poenostavi procese ter izboljša predstavitev blagovne znamke. Dopolnjujeta ga stroj za pakiranje v škatle SMI/7507 iz leta 1999 in ovijalec palet FRANPACK Typ 121971214 iz leta 1997, ki poskrbita za varno pripravo izdelkov na distribucijo. Stanje in tehnične specifikacije Linija KRONES je v brezhibnem delovnem stanju in popolnoma prilagojena sodobnim zahtevam proizvodnje. S hitrostjo do 20.000 steklenic na uro poveča proizvodno učinkovitost in ohranja kakovost izdelkov. Namenjena je predvsem polnjenju steklenih vsebnikov, zlasti piva, in zagotavlja natančno ter enakomerno polnjenje – za končni izdelek najvišje kakovosti in zadovoljstvo kupcev. Povzetek Polnilna linija KRONES predstavlja zanesljivo naložbo za podjetja, ki želijo optimizirati svoje polnilne procese. Z robustno zasnovo, sodobnimi funkcijami in preizkušeno zmogljivostjo je pripravljena na izjemno učinkovitost in dvig proizvodnih standardov na višjo raven.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 50.000 h, Rabljena linija za punjenje u boce KRONES s aseptičkim punjenjem, kapaciteta 36.000 boca/h Rabljena KRONES linija za punjenje u boce s aseptičkim punjenjem, kapaciteta 36.000 boca na sat, predstavlja izuzetno učinkovito rješenje za prehrambenu i mliječnu industriju, zadovoljavajući zahtjeve za produktivnošću i kvalitetom u okruženjima visokih kapaciteta. Sustav osigurava najvišu razinu sterilizacije, čuvajući organoleptička svojstva i sigurnost hrane pakiranog proizvoda. Nadalje, dizajniran je za kontinuirani rad i pouzdanost tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Proces kombinira Blow-Fill-Seal (BFS) i mokru aseptičku tehnologiju, osiguravajući potpuni aseptički integritet kroz cijeli proizvodni tok. Brzina linije i kapacitet Rabljena aseptička linija KRONES obrađuje 36.000 boca na sat (bph) u formatu od 500 ml, čineći je pogodnom za proizvodnju velikih kapaciteta. Prilagođena je za PET ambalažu i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Sustav se može prilagoditi bocama od 250 ml do 1,5 L, pružajući široku fleksibilnost proizvodnje. Ova svestranost čini liniju idealnom za različite primjene u industriji pića, uključujući mlijeko, sokove, čajeve i aromatizirane vode. Linija se može lako prilagoditi različitim tržištima i proizvodnim zahtjevima konfiguriranjem različitih veličina ambalaže, pružajući fleksibilnost za razne vrste proizvoda. Aseptička tehnologija punjenja na liniji KRONES Aseptički sustav punjenja eliminira mikrobiološku kontaminaciju. Proces sterilizacije i punjenja odvija se uz potpuno zapečaćene aseptičke uvjete, minimizirajući potrebu za konzervansima i omogućujući dug rok trajanja proizvoda bez hlađenja. Ovaj je proces ključan za osjetljive proizvode poput mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju naprednu sterilizaciju kako bi se očuvali njihovi nutrijenti i prirodna svojstva. Linija osigurava da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvalitete i sigurnosti. Kdodpfxjv Ew E As Af Aew Aseptička tehnologija punjenja uključuje elektroničke volumetrijske ventile za punjenje s preciznošću od ±0,3%, podržavajući hladno punjenje (20°C) i punjenje na sobnoj temperaturi. Sustav koristi mokru metodu sterilizacije s peroctenom kiselinom (PAA) ili vodikovim peroksidom, postižući vrijeme kontakta kraće od 8 sekundi i ostatke ispod 0,1 ppm. Okruženje punjenja održava se na razini čistoće ISO klase 5 uz uporabu HEPA filtracije i kontrole pozitivnog tlaka, čime se osiguravaju najviši standardi zaštite od kontaminacije. Ključni dijelovi linije Sustav sterilizacije upravlja strojem STORK (dvije jedinice). Također, sustav provodi homogenizaciju proizvoda pomoću STORK homogenizatora (također dvije jedinice), čime se osigurava konzistentna kvaliteta proizvoda, posebno za napitke poput mlijeka i sokova. Sustav time postiže ujednačenost finalnog proizvoda i povećava zadovoljstvo potrošača. UHT sustav (Ultra High Temperature) koristi VarioDose Krones za obradu proizvoda na visokim temperaturama, čime se eliminiraju bakterije i mikroorganizmi bez kompromisa na kvaliteti proizvoda.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Rabljen ovijalni stroj Tetra Pak, letnik 2003, 1200 paketov/uro Kedev Ew Iwspfx Af Aedw Rabljen ovijalni stroj Tetra Pak, letnik 2003, kapacitete 1200 paketov/uro, omogoča učinkovito ovijanje izdelkov. Popolnoma avtomatizirana zasnova in proizvodnja do 1200 paketov na uro zagotavljata visoko zmogljivost. Tehnične in funkcionalne specifikacije Stroj deluje s sistemom neprekinjenega gibanja ter tako zagotavlja stalni proizvodni tok brez prekinitev. Postopek ovijanja uporablja skrčno folijo, ki učinkovito pakira steklenice, kartone in druge posode. Poleg tega je sistem primeren za hitre proizvodne linije, kar zmanjšuje zastoje in optimizira učinkovitost delovanja. Stroj ima ravni dovod izdelkov v liniji, kar omogoča prilagajanje različnim hitrostim transporterja in enostavno povezovanje z drugo opremo v polnilni liniji. Ta konfiguracija omogoča enostavno integracijo v obstoječe obrate brez zahtevnih strukturnih sprememb. Lastnosti skrčne folije Rabljen ovijalni stroj Tetra Pak uporablja standardno skrčno folijo, zato ni potrebe po tisku folije. Ta zasnova poveča fleksibilnost pri izbiri embalažnega materiala in znatno zniža obratovalne stroške. Stroj je tako primeren za raznolike industrijske aplikacije. Zmožnosti pakiranja Sistem za združevanje omogoča izdelavo paketov z ali brez pladnjev, odvisno od nastavitve. Stroj lahko obdeluje različne formate posod, kot so steklenice, »bricks« in kartoni, kar omogoča visoko prilagodljivost proizvodnemu procesu. Obratovalna hitrost 20 paketov na minuto (1200 paketov/uro) omogoča izjemno učinkovitost ter je odlična izbira za visoko-produktivne obrate, ki želijo optimizirati proizvodni tok. Skrčni tunel Stroj vključuje visoko učinkovit skrčni tunel, ki zagotavlja enakomerno zapiranje in stiskanje folije okoli paketa. Sistem omogoča tudi natančen nadzor temperature in s tem optimalno skrčenje brez poškodovanja izdelkov. Na ta način je zagotovljena visoka kakovost embalaže in minimalne odpadke. Obratovalni pogoji in varnost Trenutno je stroj shranjen in pripravljen za ponovno namestitev in obratovanje. Opremljen je z varnostnimi napravami za zaščito operaterjev, kar zmanjšuje tveganje za nesreče in zagotavlja skladnost z industrijskimi standardi. Izdelan leta 2003, rabljen ovijalni stroj Tetra Pak še naprej nudi učinkovit, robusten in enostavno integrativen sistem za pakiranje. Modularna struktura in kompatibilnost z različnimi embalažnimi materiali ga naredita za vsestransko rešitev za različne sektorje prehrambene in pijačne industrije. Stroj podjetjem omogoča optimizacijo embalažnih procesov ob visokih varnostnih in učinkovitostnih standardih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni zapiralec kartonov APSOL 3500 bph Uporabljeni zapiralec kartonov APSOL 3500 bph omogoča samodejno zapiranje ameriškega tipa kartonov z lepilom vročega nanosa (hot-melt). Naprava je posebej zasnovana za visoko zmogljive polnilne linije in zagotavlja zanesljivo zapiranje, stalno učinkovitost ter povečano operativno varnost. Z nazivno kapaciteto 3500 steklenic na uro, zadovoljuje industrijske potrebe. Stroj podpira več različnih formatov embalaže in se brezhibno vključuje v standardne konfiguracije v pijačarski industriji. Tehnične specifikacije modela ACS30HM Stroj je bil proizveden leta 2007 pri APSOL in trenutno deluje v proizvodnji. Kljub kompaktni zasnovi, nudi robustno mehansko zmogljivost. Integriran PLC krmilnik tipa DELTA upravlja tesnilni cikel, regulacijo temperature lepila in celoten proces z visoko natančnostjo. To operaterjem omogoča učinkovito in natančno kontrolo procesa. Uporabljeni zapiralec kartonov APSOL 3500 bph obratuje na trifazni napetosti 400 V, porabi 5 kW moči in deluje pri frekvenci 50 Hz, zato je povsem skladen z evropskimi industrijskimi standardi. Podprti formati in prilagodljivost proizvodnje Kdodpfswimngox Af Aew Stroj odlikuje velika prilagodljivost, saj obdeluje različne formate kartonov za steklenice volumna 500 ml, 750 ml in 1000 ml, z možnostjo konfiguracij 4×3 in 3×2. Omogoča hitro prilagajanje različnim razporeditvam in hitro menjavo formatov, s čimer se minimizira izpad linije ter optimizira učinkovitost. Oblikovanje stroja omogoča rutinske prilagoditve brez obsežnih sprememb nastavitev. Sistem zapiranja z lepilom vročega nanosa Stroj uporablja aplikator lepilnega vročega nanosa, ki zagotavlja zanesljivo in tesno zapiranje. V primerjavi z mehanskimi sistemi, ta postopek nudi močno lepljenje, odporno na mehanske in temperaturne obremenitve med transportom in manipulacijo. Integrirani senzorji ohranjajo stalno delovno temperaturo, sistem za doziranje lepila pa zagotavlja enakomeren nanos. Tako stroj APSOL 3500 bph nudi visoko kakovostno, ponovljivo zapiranje, ter zmanjšuje potrebo po ponovljenem delu ali izmetih. Varnostni sistemi, dokumentacija in skladnost s predpisi Stroj je opremljen z varnostnimi sistemi za zaščito operaterjev med delovanjem in vzdrževanjem. Posebne varnostne pregrade, gumbi za izklop v sili in certificirani elektronski nadzori zagotavljajo skladnost z evropskimi varnostnimi predpisi. Poleg tega APSOL priloži celovite priročnike za montažo, vzdrževanje in odpravo napak, tako da lahko tehnično osebje stroj takoj integrira in upravlja. Dokumentacija vključuje tudi podrobne sheme ter priporočene intervale servisiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, zmogljivosti 1000 steklenic na uro Kdedevvl Tiopfx Af Aow Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, 1000 steklenic na uro, letnik 2012, je namenjen polnjenju fermentiranih pijač in mirnega vina. Stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro ob hkratnem zagotavljanju visokih kakovostnih standardov zahvaljujoč rednemu vzdrževanju in robustni zasnovi komponent. Predstavitev polnilnega monobloka Polnilni monoblok za pivo, 1000 steklenic na uro, združuje tri glavne podsisteme in zagotavlja neprekinjen, optimiziran potek za operacije pranja, polnjenja in zapiranja. Naprava rotira v smeri urinega kazalca, kar ugodno vpliva na notranjo dinamiko toka in sinhronizacijo procesa. Zasnova monobloka omogoča učinkovito proizvodnjo in zmanjšanje cikličnega časa. Splošne tehnične specifikacije rabljenega polnilnega monobloka CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok je prilagojen za obdelavo specifičnih formatov steklenic z visoko učinkovitostjo, in sicer obvladuje steklenice vrste longneck kapacitete 0,33 l ter belgijske steklenice kapacitete 0,75 l. Vgrajenih ima 6 slepih steklenic za izpiranje in sanitacijo kroga, s čimer je zagotovljena stroga skladnost s higienskimi standardi. Integracija postopkov pranja, polnjenja in zapiranja v enem modulu omogoča, da stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro in zagotavlja stroškovno učinkovito proizvodnjo. Enota za izpiranje Izpirna enota monobloka za pivo sproži proces polnjenja in je opremljena s 6 prijemali za rokovanje s posamezno steklenico. Vsaki steklenici je namenjen en postopek izpiranja, ki pred pričetkom polnjenja zagotovi temeljito čiščenje. S tem se ohranja visok higienski in kakovostni standard, zmanjša kontaminacija ter poveča zanesljivost v nadaljnjih procesnih fazah. Tehnični vidiki izpirne enote Konfiguracija prijemal: Enota uporablja 6 prijemal, ki omogočajo natančno in kontrolirano rokovanje vsake steklenice. Enociklično izpiranje: Sistem izpere vsako steklenico posebej, kar poveča učinkovitost čiščenja in procesno zanesljivost ter izboljša splošno kakovost proizvodnje. Polnilni sistem Polnilna faza uporablja konfiguracijo s 6 ventili, enakomerno razporejenimi v monobloku, in uporablja gravitacijski princip polnjenja s fiksno šobo. Inženirska zasnova omogoča natančen nadzor pretoka ter prilagoditev za različne tipe steklenic (longneck 0,33 l in belgijska 0,75 l). Razporeditev ventilov in tehnologija gravitacijskega polnjenja stroju omogočata visok pretok 1000 steklenic na uro, medtem ko zmanjšujeta izgube tekočine in zagotavljata dosledno količino polnitve ter s tem povečujeta učinkovitost celotnega sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Rabljeni polnilni monoblok Galdi do 6000 steklenic/uro Uvod v napredno polnilno tehnologijo Galdi RG260A, visokozmogljiv polnilni monoblok iz leta 2010, predstavlja temelj sodobnih polnilnih obratov. Stroj je bil pred kratkim generalno obnovljen in izstopa po izjemni učinkovitosti ter zanesljivosti. Dosega hitrosti do 6.000 steklenic na uro, s čimer postavlja nove standarde v industriji. Namenjen je polnjenju posod Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style s T-dnom ter uporablja pokrovčke Elocap premera 36 mm, kar dokazuje njegovo prilagodljivost različnim embalažnim zahtevam. Kdodpfxjvgt N Ho Af Aow Zagotavljanje najvišje varnosti izdelkov pri polnilnem monobloku Galdi Ena ključnih prednosti modela Galdi RG260A je stopnja dezinfekcije do LOG5, s čimer je zagotovljena maksimalna varnost polnjenih izdelkov. Ta funkcionalnost je še posebej pomembna v današnjem času, ko je skrb za varnost in zdravje potrošnikov na prvem mestu. Konstrukcija stroja in njegovi delovni procesi so skladni s strogimi higienskimi standardi, kar daje proizvajalcem dodatno zanesljivost. Prilagodljivost raznolikim izdelkom Stroj se odlikuje po zmožnosti obdelave različnih embalažnih presekov, saj omogoča polnjenje vsebin od 500 ml do 1000 ml. Primeren je za širok spekter proizvodov, od mlečnih izdelkov in sokov, do raznovrstnih tekočih živil in gostih snovi. Poleg tega je zasnovan za polnjenje izdelkov s koščki ali vlakninami, pri čemer ohranja visoko raven kakovosti polnjenja. Prilagoditev in učinkovitost pri distribuciji ohlajenih izdelkov Polnilni monoblok je mogoče popolnoma prilagoditi posebnim zahtevam kupcev ter je opremljen z aplikatorjem pokrovčkov 36 mm XE in avtomatskim dovajalnikom pokrovčkov, kar prispeva k večji učinkovitosti. Vgrajena CIP povratna črpalka zagotavlja visoke higienske standarde in enostavno vzdrževanje. Polnilo omogoča gravitacijsko ali blago podtlakno polnjenje, kar omogoča natančno in nežno rokovanje z izdelki. Tehnološka dovršenost za optimalno delovanje Galdi RG260A je opremljen z najnaprednejšimi tehnološkimi komponentami, kot so dvojni indeksirni magazin, sterilizacijski sistem s stopnjo eliminacije LOG5, sterilni zračni filtri in servo pogon za aplikator pokrovčkov. Aseptično dvojno membransko polnilo s posebnimi sesalnimi in iztoka ventili zagotavlja hermetično zaprtje pred zunanjimi vplivi. Inovativne rešitve za polnjenje pri polnilnem monobloku Galdi Stroj uporablja spodnje nalivanje, ki zmanjšuje pojav brizganja in penjenja – ključnega pomena za ohranjanje integritete in videza izdelka. Posebna hermetično zaprta polnilna komora za aseptični prostor in avtomatski CIP-SIP sistem dodatno izboljšujeta sanitarne pogoje v proizvodnji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 32.886 h, Rabljeni stroj za izpihovanje plastenk KRONES Contiform S14, leto 2014 Predstavitev: Revolucioniranje polnilnih operacij Na področju tehnologije polnjenja izstopa rabljeni stroj za izpihovanje plastenk KRONES Contiform S14, izdelan leta 2014, kot vzor učinkovitosti in natančnosti. Razvit s strani podjetja Krones, ta rotacijski stroj postavlja nova merila v proizvodnji ter se ponaša z vrhunskimi funkcijami in zmogljivostmi. Inženirska odličnost: Pregled komponent V središču Contiform S14 se nahaja natančno zasnovana izpihovalna glava s 14 orodji (gnezdi), prilagojena različnim proizvodnim zahtevam. Ta konfiguracija omogoča optimalno izkoriščenost virov ob ohranjanju visoke izhodne zmogljivosti. Dopolnjuje jo impresivna delovna hitrost stroja, ki dosega do 28.000 plastenk na uro, kar potrjuje njegovo učinkovitost pri izpolnjevanju zahtevnih proizvodnih urnikov. Moč in zmogljivost: podrobnejši pogled na stroj za izpihovanje KRONES Contiform S14 Moč Contiform S14 izhaja iz robustnega izpihovalnega mehanizma, ki generira 266 kW sile za natančno in konstantno oblikovanje vsake plastenke. Integriran hladilni agregat s kapaciteto 13 kW zagotavlja stabilnost temperaturno občutljivih procesov in kakovost izdelkov skozi celoten proizvodni ciklus. Takšna natančnost izpostavlja Kronesovo zavezanost za zanesljive rešitve na področju polnilnih linij. Kjdevgu Ecepfx Af Ajdw Pretok in produktivnost: optimizacija proizvodnje Ključni del vsakega stroja za polnjenje je pretok, pri čemer je Contiform S14 izjemen z zmogljivostjo 1300 m³/h. Ta funkcionalnost omogoča nemoten proces materialov, zmanjšuje izpade in povečuje produktivnost — kar je še posebej pomembno za industrije z visokimi proizvodnimi zahtevami. Strukturna robustnost: zasnovan za dolgo življenjsko dobo Vzdržljivost je temeljna značilnost oblikovanja Contiform S14, kar potrjuje tudi njegova masa 25 ton. Masivna konstrukcija omogoča stabilnost med delovanjem in dolgo življenjsko dobo ter zmanjšuje vzdrževalne posege in stroške. Rotacijska zasnova stroja dodatno prispeva k zanesljivosti in omogoča neprekinjeno delovanje z minimalnimi izpadi. Električna učinkovitost: energijsko optimizirano delovanje Učinkovitost stroja se kaže tudi v njegovih električnih sistemih. Napaja se z napetostjo 400 V, frekvenco 6 Hz in tokom 337 A, s čimer optimizira porabo energije, zmanjšuje odvečno porabo in stroške delovanja. Energetska učinkovitost je ključna za trajnostne operacije, skladne z najnovejšimi okoljskimi standardi in predpisi. Trenutno stanje: pripravljen za vključitev v proizvodnjo Kljub svojim naprednim lastnostim je Contiform S14 trenutno v skladišču in čaka na implementacijo v proizvodnih obratih, ki želijo izboljšati svoje polnilne procese.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljena stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph, omogućuje visokoprecizno stavljanje kapica za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjaca. Uz to, Robino & Galandrino proizveo je model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, s naprednom tehnologijom za postizanje optimalnih rezultata stavljanja kapica. Tehničke karakteristike aparata Robino & Galandrino ZENITH - Brzina proizvodnje: Ova stroj za stavljanje kapica obrađuje do ,000 boca na sat (bph) uz središnje postavljanje jedne kapice. Također, brzina se smanjuje na 9.000 bph u dvostrukom načinu centriranja, gdje se optički usklađuju boca i kapica. - Posude: Ovaj stroj posebno je dizajniran za staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušca. - Glave za stavljanje kapica: Stroj ima glava za aplikaciju kapica koje ravnomjerno i precizno postavljaju kapice čak i pri visokim brzinama. - Vrsta kapica: Sustav podržava kapice za šampanjce i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno prijanjanje na grlić boce. Posebne značajke - Optički sustav centriranja: Napredni optički sustav centriranja omogućuje milimetarsku preciznost pri aplikaciji kapica. Ova je sposobnost posebno važna za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. - Rotacija ulijevo: Stroj se okreće suprotno od kazaljke na satu, što omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. - Prošireni magazin za kapice: Prošireni kapacitet magazina značajno povećava autonomiju rada i smanjuje vrijeme zastoja zbog nadopunjavanja kapica. Kdodpfx Afovu A Ete Ajw - Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje konstantne kvalitete zahvaljujući fleksibilnoj konfiguraciji za različite radne načine. Sigurnost i električni priključak Stroj udovoljava strogim sigurnosnim standardima, čime pruža sigurno radno okruženje za operatere. Radi na električnom priključku od 400 V, 50 Hz i povlači struju od 18 A, što osigurava stabilan rad i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Stanje stroja Robino & Galandrino ZENITH Stroj se trenutno nalazi u skladištu. Modularan dizajn pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama. Idealna primjena Ovaj stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino ZENITH pogodan je za proizvođače kojima su potrebni veliki proizvodni kapaciteti i besprijekorna kvaliteta aplikacije kapica. Njegova svestranost omogućuje korištenje i u novim proizvodnim linijama i u postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i visoku učinkovitost. Odabirom rabljenog stroja za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph dobivate pristup pouzdanom, visokoučinkovitom stroju opremljenom naprednom optičkom tehnologijom centriranja, što ga čini nezaobilaznom investicijom za postrojenja s visokim kapacitetima proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Rabljena polnilna linija SMI za CSD 14000 bph: tehnične specifikacije SMI je leta 2010 izdelal rabljeno polnilno linijo SMI za gazirane brezalkoholne pijače (CSD) s kapaciteto 14.000 steklenic na uro, namenjeno polnjenju gaziranih pijač in mineralnih vod v PET embalažo. Linija dosega proizvodno hitrost 14.000 steklenic/h in omogoča polnjenje v formate 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l z visoko učinkovitostjo. Postavitev omogoča popolno integracijo vseh podsestavov. Embalaža in pakiranje Sistem upravlja s PET steklenicami z vratom 28 ALASKA 267 in uporablja plastične navojne zamaške. Za etiketiranje uporablja lepilne etikete, medtem ko je pakiranje izvedeno izključno s skrčljivo folijo. Linija podpira vzorce pakiranja 3×2 in 4×3 glede na velikost embalaže. Vsak sveženj je opremljen z ročaji iz lepilnega traku, kar zagotavlja ergonomično rokovanje. Pakiranje tako ustreza logističnim in prodajnim zahtevam. Sistem za paletizacijo uporablja lesene palete dimenzij 800×1200 mm, skladne s standardi EU. Glavne komponente polnilne linije Rabljena linija vključuje blok Ecobloc 8-66-8 proizvajalca SMI, ki združuje raztegljivo pihanje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti, kar zmanjšuje potrebni prostor in kompleksnost vzdrževanja. SMI-jeva hladilna enota Smiform zagotavlja zanesljivo hlajenje skozi celoten polnilni cikel. Enota Chemicount Lubry-Sec natančno dozira maziva v sistem, kar omogoča nemoteno premikanje embalaže po transportnih trakovih. Stroj P.E. Labellers skrbi za natančno nanašanje etiket, medtem ko VIDEOJET-ov tiskalnik neposredno na steklenice tiska serijske številke, roke uporabe in druge podatke. Transport in končne manipulacije SMI-jevi transportni trakovi Smiline zagotavljajo zanesljiv pretok steklenic po celotni liniji. Nameščevalec ročajev Smiflexi nanaša lepilne ročaje na večpakiranja učinkovito in z minimalnimi izpadi. Nato stroj SK 450 F za ovijanje v skrčljivo folijo (prav tako SMI) avtomatsko ovija in združuje steklenice v različne formate. Sledi paletizator Smipal, ki končne pakete naloži na palete v optimiziranih vzorcih. Na koncu ovijalec palet Biesse Orbiter fiksira tovor z raztegljivo folijo za transport. Okoljski in obratovalni pogoji Kedpfswt Urbsx Af Aodw Linija deluje v temperaturnem območju od -5°C do +35°C, optimalno v prostorih med +20°C in +30°C. Zanesljivo deluje do nadmorske višine 500 m in prenese relativno vlažnost do 60 %, priporočljivo je ustrezno prezračevanje. Napajanje je 400 V, 50 Hz s toleranco napetosti ±10 %. Potreben je stisnjen zrak za pihanje 40 bar in obratovalni zrak med 4 in 10 bar, odvisno od posamezne enote.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za pivo v pločevinkah 25.000 pločevink/uro Uporabljena polnilna linija za pivo v pločevinkah s kapaciteto 25.000 pločevink na uro omogoča hitro konzerviranje piva v več različnih formatih. Naprava polni pločevinke s prostorninami 500 ml, 440 ml in 330 ml s standardnimi pokrovčki tipa 202 ter dosledno dosega zmogljivost 25.000 pločevink na uro. Linija je še vedno montirana, trenutno pa ni v obratovanju. Vse komponente so kljub temu v odličnem delujočem stanju. Sistem za dovajanje praznih pločevink Kdsdpfew Ahfasx Af Ajw Na začetku linije Linker DPG-500 depaletizator (letnik 2012) odpalezira prazne pločevinke. Nato vrvni transporterji Linker (model RC/KHS, 2012) pločevinke prenesejo do naprave Triplexrinser TR/KHS za izpiranje pločevink (2012). V tem delu linije sistem zagotavlja nemoten pretok in učinkovito pripravo pločevink za naslednjo fazo, ob tem pa ohranja nežno ravnanje in produktivnost. Polnjenje in zapiranje pločevink Sledi KHS Innofill DVD 60 polnilni stroj, nameščen leta 2017, ki polni pločevinke s 60 samostojnimi ventili. Sočasno Ferrum F08 zapiralni stroj hermetično zapre pločevinke, pokrove pa dovaja NSM 30A dozirnik. Takšna konfiguracija zagotavlja natančno doziranje in varno zapiranje pri visokih zmogljivostih. Blok za polnjenje in zapiranje je eden najnovejših sklopov linije. Pasterizacija in nadzor kakovosti Po zapiranju pločevinke potujejo skozi KHS Innopro KZE pretočni pasterizator (2017), ki vključuje tudi 5.000-litrski medrezervoar za stabilizacijo procesa. KHS Innocheck kontrolnik nivoja polnjenja (2012) stalno spremlja količino tekočine v vsaki pločevinki, kar zagotavlja skladnost z najstrožjimi standardi kakovosti. Tako fazi pasterizacije in kontrole ohranjata varnost in stalno kakovost izdelka. Sekundarno pakiranje in apliciranje ročajev Po obdelavi pločevink multipakirna embalaža KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) pakira pločevinke v shrink folijo—tiskano ali transparentno, na dvojnem sistemu s hitrostjo 50 ciklov na minuto. Hkrati aplikator ročajev KHS CSM 050-02 (2011) nanese ročaje enako hitro, kar olajša nadaljnji transport. Sekundarno pakiranje tako optimizira linijo za potrebe trgovine in logistike. Pakiranje v pladnje in shrinkanje Po multipakiranju KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) pakira pločevinke v pladnje s 35 cikli na minuto, nato pa KHS Innopack Kisters FS-AL shrink stroj (2017) dodatno ovije izdelke s shrink folijo, da ostanejo stabilni med distribucijo. Obe napravi zagotavljata visoko zanesljivost tudi pri neprekinjenem delovanju. Paletizacija in zaključne operacije linije Na koncu linije paletizator KHS Innopal MPH 1-1 (2012) nalaga pladnje na palete brez vmesnih slojev, kar poenostavi proces in zmanjša porabo materiala. Na koncu Fiat MFP paletni ovijalec (2017) palete ovije v stretch folijo in s tem zagotovi varnost tovora.