Standardi Vezivo nakup rabljenega (303)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, skupna širina: 780 mm, skupna dolžina: 1.240 mm, skupna višina: 1.330 mm, skupna masa: 480 kg, Stroj za odstranjevanje kablov CBR A3 je posebej zasnovan za odstranjevanje zunanjega izolacijskega materiala s kablov vseh velikosti, kar olajša odstranjevanje prevodnega materiala v notranjosti. Ta serija ponuja vrhunsko zmogljivost na; kable z jeklenim oklepom (SWA), kabli z dvojno jekleno prevleko, jeklene trakove, kabli, prevlečeni s PVC, kable, prevlečene s svincem, debeli kabli, prevlečeni z gumo, kabli, prevlečeni z najlonom, nizkokakovostni kabli, TT kabli in drugi. Posebej obdelana rezila z edinstveno zasnovo omogočajo dolgotrajno rezanje in odstranjevanje kablov poljubne dolžine, ne da bi se rezila obrabila. Vse električne in elektronske komponente v seriji CBR A3 so znamke Siemens. Naši izdelki so izdelani in certificirani v skladu s standardi CE in EAC. Tehnične specifikacije Kodpfeff H Imjx Aacjwu MOČ 5,5 KW dimenzije kabla 1-120 mm Hitrost rezanja 25 m/min DOLŽINA 1240 mm ŠIRINA 780 mm Višina 1330 mm TEŽA 480 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Tip: HK 420 LB Köhler Kesternich testna naprava Naprodaj je korozijska testna komora HK 420 LB proizvajalca Köhler Automobiltechnik GmbH, razvita za izvajanje atmosferskih korozijskih testov v skladu z veljavnimi standardi in specifikacijami proizvajalcev. Tehnični podatki: Proizvajalec: Köhler Automobiltechnik GmbH, Lippstadt Model: HK 420 LB Prostornina komore: približno 400 litrov Primerno za teste po: Kjdpfx Aextc U Usacowu DIN EN ISO 9227 (NSS / AASS / CASS) DIN EN ISO 6270-2 (CH, AHT, AT) VDA 621-415 PV 1208 SWAAT Napetost / Moč: 230 V / 2000 W Teža: cca. 120 kg Stanje: rabljeno Obseg dobave: (glejte sliko) (Pridržujemo si pravico do sprememb in napak v tehničnih podatkih!) Za dodatna vprašanja nas lahko kontaktirate po telefonu.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je popolnoma avtomatski stroj za vijačenje pokrovov, vključno s podajalnikom pokrovčkov. Avtomatski stroj za zapiranje plastenk PMFS100 ima visoko natančno mehansko zasnovo, ki omogoča natančno, brezhibno pozicioniranje plastenk in visoko precizne drsne valje za vijačenje pokrovčkov. Inteligentni krmilni sistem je enostaven za upravljanje prek zaslona na dotik in zagotavlja idealen vmesnik človek-stroj. Stroj je pogonjen električno in pnevmatsko, vse površine pa so izdelane iz nerjavečega jekla ali materialov, primernih za stik z živili, v skladu z GMP standardi. Stabilen mehanski prenos zagotavlja varno delovanje, nizke izgube, visoko zmogljivost in je zasnovan za množično proizvodnjo. - Proizvodna zmogljivost: 120 plastenk/min - Električni priključek: 220V, 50Hz - Poraba energije: 3kW Kjdpfx Aex Stbfoacewu - Stisnjen zrak: 0,6kg/cm2, 20m3/

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 1.370 mm, skupna širina: 1.370 mm, skupna višina: 1.020 mm, skupna masa: 360 kg, vhodna napetost: 380 V, trajanje garancije: 24 meseci, nazivna moč: 1,9 kW (2,58 KM), moč: 1,9 kW (2,58 KM), širina obdelovanca (maks.): 240 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 240 mm, Serija ZDV – Krožni sušilniki Za sušenje po razigljevanju in poliranju Uporablja se koruzni granulat. Na voljo so različne prostornine v razponu od 125 l do 1650 l Vključuje sistem ločevanja – sušilnik s toplotnim uporom Sušenje za vse vrste kovinskih in nekovinskih materialov Primeren za integracijo v avtomatizirane sisteme Možnost dodatne opreme Sušilni stroji se uporabljajo za sušenje mokrih površin delov po procesih v strojih za obdelavo površin, kot so razigljevanje, poliranje ipd. Hkrati sušilni stroji pomagajo preprečevati korozijo delov. V sušilnikih se uporablja koruzni storž. Vroči koruzni storži med procesom vpijajo vlago s površine delov. Sušilni stroji so opremljeni s sistemom ogrevanja z uporom. Zahvaljujoč ogrevalnemu sistemu se hitrost sušenja poveča, obenem pa se prihrani čas in energija. Na stroju je točka za nalaganje materiala za enostaven prenos mokrih delov v stroj ter drsnik za izpust, ki omogoča enostavno odstranjevanje posušenih delov po sušenju. Med postopkom sušenja se deli in koruzni storži po koritu dvigajo preko rampe do izpustne poti. Za odstranitev posušenih delov zadostuje sprožitev drsnika. Kjdpel Sm N Tsfx Aacjwu Ergonomsko zasnovana višina šasije in vzmeti zagotavljajo visoko učinkovitost dela osebja. Okrepljena in ojačana konstrukcija podvozja z večjo odpornostjo proti vibracijam; nastavljivi izolatorji, ki prožno absorbirajo tresljaje, so ene izmed značilnih konstrukcijskih posebnosti šasije stroja. Uporabljajo se električne omarice s CE certifikatom, oblikovane v skladu z EU standardi. Nameščena sta glavno stikalo ter gumb za izklop v sili. Kontroler časa delovanja in časovna ura sta vključena v standardni opremi. Uporablja se trifazna električna povezava. Stroj je mogoče integrirati z avtomatiziranimi sistemi, opremljenimi s PLC programsko opremo. Po želji je na voljo sistem za odsesavanje prahu. Dimenzije sušilnih strojev so zasnovane tako, da so združljive z napravami za obdelavo površine iz prejšnjih faz. Tako je možno samodejno premeščanje izdelkov iz prvega procesa neposredno na vstopno mesto sušilnika.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, širina platforme: 810 mm, skupna masa: 2.330 kg, lastna masa: 2.100 kg, transportna dolžina: 2.430 mm, transportna širina: 810 mm, transportna višina: 2.400 mm, vrsta goriva: električni, barva: rdeča, Izdelek je lastne proizvodnje in ga izdelujemo v lastni tovarni. Ni kitajski izdelek. DIMENZIJE Največja delovna višina: 7,8 m Največja višina ploščadi: 9,8 m ZMOGLJIVOST Največja dvižna kapaciteta: 230 kg Nosilnost raztegljive ploščadi: 113 kg Premagovanje naklona: 25 % Obratni polmer (znotraj / zunaj): 0 m / 2,3 m TEŽA Kwedeyi Ag Repfx Aacou Skupna teža: 2.100 kg Standardna oprema - Brezvzdrževalna baterija - Proporcionalno upravljanje - Samodejni zavorni sistem - Opozorilni signal pri vožnji - Sistem za zasilno spuščanje - Raztegljiva ploščad - Varnostna opora za vzdrževanje - Senzor nagiba - Zaščita proti povratni vožnji - Žepi za viličarje - Hupa - Sistem zaznavanja obremenitve - Vožnja pri polni višini - Zložljive zaščitne ograje - Utripajoča opozorilna luč - Diagnostični sistem za napake - AC napajanje na ploščadi Dodatna oprema - Litij-ionska baterija Naš izdelek je izdelan v lastnih proizvodnih obratih v skladu z evropskimi standardi in ima 2-letno garancijo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 1.860 mm, skupna dolžina: 2.800 mm, skupna višina: 910 mm, skupna masa: 600 kg, vhodni tok: 16 A, trajanje garancije: 12 meseci, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, MIZA ZA REZANJE STEKLA -ROČNA -Nova MODEL : SDRM FULL Leto izdelave 2025 -tovarniško nova Smo proizvajalec miz za rezanje stekla, v različnih konfiguracijah opreme. Za naše izdelke je značilna najvišja funkcionalnost in trajnost, ki izhaja iz dejstva, da smo se sami ukvarjali s predelavo ravnoga stekla, zato vemo, kaj stranke pričakujejo od teh strojev. Naše mize že nekaj let delajo v obratih za predelavo stekla na 3 celinah. Kwodpfxod Tamds Aaceu Dolga leta izkušenj nam je omogočilo, da ustvarimo napravo, katere funkcionalnost in kakovost na najvišji stopnji ustrezata potrebam naših strank . OPREMA REZALNE MIZE - ročno iztegljivii nosilci za navpično nalaganje (prekriti s zamenljivimi kockami pepelnog lesa) - 4 zavorna poliamidna kolesa fi 80 za zelo visoke obremenitve za premikanje mize - 4 nastavljive noge, ki vam omogočajo, izravnavanje mize na delovnem mestu pokrivalo namizne plošče: zelo trpežna črna klobučevina - zgornje obrobje mize, prekrito z pepelnimii letvami - 2 privite jeklene plošče od spodaj za enostavno razkladanje z viličarjem. - spodnji nosilec, napolnjen z vibriracijskim betonom z jekleno armaturo in razpršenimi polipropilenimi vlakni, da se poveča stabilnost in togost konstrukcije - pnevmatsko nagibanje (za vodoravno in navpično poravnavo namizne plošče:) s pomočjo aktuatorja s hidravlično krmilnico hitrosti - prelomne letvice (prelomniki: vzdolžni in prečni) pnevmatično krmiljeni s pedali, nameščenimi na pultu za krmiljenje s stopali - iztegljive, s samodejnim vračanjem - zračna blazina z vgrajenim visokotlačni ventilatorjem, ki omogoča enostavno manipulacijo težkih steklene plošč na mizi (ventilator aktiviran pedalom na pultu za krmljenje s stopali in dve dodatni stikali, nameščeni na obrobju namizne plošče, pihajo zrak pod steklene plošče, bistveno zmanjšujejo trenje) - nastavljiva višina izvlačenja prelomne letvice z namizne plošče, OSNOVNI TEHNIČNI PODATKI: -teža- 600 kg -velikost namizne plošče – 280 cm x 186 cm -višina -91 cm (nastavljiva +/- 2 cm) -električni priključek vtič 16 A 5 pin -zračni priključek -standard 7,2 NW -delovni zračni tlak 7 bar -moč ventilatorja 2,2 Kw -napetost 400 V 50 Hz DOKUMENTI, PRILOŽENI STROJU: -Izjava o skladnosti s standardi strojev -oznaka CE -Izjava EMC EU -Garancija 12 mesecev -Uporabniški priročnik (poljščina in angleščina) Izdelek je dostavljen popolnoma pripravljen za delo. Naše podjetje organizira tudi namizno dostavo v EU in drugih državah.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 73.164 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 2.600 kN, premer vijaka: 60 mm, širina plošče: 1.100 mm, višina plošče: 100 mm, skupna dolžina: 5.861 mm, skupna širina: 1.923 mm, skupna višina: 2.300 mm, skupna masa: 19.400 kg, Proizvajalec: ENGEL Model: Victory 1350/260 Tech Leto izdelave: 2012 Delovne ure: 73.164 ur Tehnično stanje: Odlično Stanje: V proizvodnji Teža: 19.400 kg Moč motorja: 54,0 kW Kwodpfx Aex Rvabjacsu Stroj je bil redno vzdrževan in pregledovan v skladu s standardi ENGEL.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 34.573 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 4.500 kN, premer vijaka: 80 mm, širina plošče: 1.090 mm, višina plošče: 1.180 mm, skupna dolžina: 7.200 mm, skupna širina: 2.200 mm, skupna višina: 2.240 mm, skupna masa: 23.000 kg, Stroji za brizganje Haitian JU4500II Proizvajalec: Haitian Model: JU4500II Leto izdelave: 2019 Delovne ure: 34.573 ur Kwjdpfxox Ru T He Aacju Tehnično stanje: Odlično Stanje: V proizvodnji Dimenzije: Dolžina: 7.200,0 mm Širina: 2.200,0 mm Višina: 2.240,0 mm Teža: 23.000,0 kg Opremljen z robotom: Da Stroj je bil redno vzdrževan in pregledan v skladu s standardi HAITIAN.

Stanje: rabljeno, Rabljena končna linija TMG do 1200 škatel/uro Sestavljalnik škatel z vročim lepljenjem TMG sestavljalnik škatel omogoča zapiranje dna s pomočjo vročega lepila. Opremljen je z napravo za segrevanje lepila Nordson, kar omogoča oblikovanje in lepljenje škatel različnih dimenzij. Stroj ima robustno, barvano jekleno ogrodje in vključuje varnostne zaščite. Kapaciteta znaša približno 1200 kartonov na uro. Oprema je skladna s CE standardi iz leta 2018 ter priloženim navodilom za uporabo. Gre za učinkovito rešitev za pakiranje. Pakirni stroj s pogonom na mehanski osi TMG pakirnik uporablja mehansko gibanje po oseh in je zasnovan za natančnost ter prilagodljivost. Opremljen je lahko z dvema prijemalnima glavama za steklenice (6+6) ali eno z 12 glavami, kar omogoča uporabo za različne premera steklenic. Vstopna miza je iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja trpežnost stroja. Z zmogljivostjo približno 480 ciklov na uro in vgrajenimi varnostnimi zaščitami izpolnjuje zahteve CE iz leta 2018. Zapečatnik škatel za učinkovito zaključevanje na koncu linije TMG TMG zapečatnik škatel zagotavlja natančno zgornje lepljenje s pomočjo vročega lepila. Vključuje avtomatski separator kartonov, zapiranje zadnjih loput poganja pnevmatski bat. Ročno nastavljiv za različne dimenzije škatel, dosega kapaciteto do 1200 kartonov na uro. Stroj se ponaša z visoko učinkovitostjo in zanesljivostjo lepljenja, bočnimi varnostnimi zaščitami, skladnostjo s CE iz leta 2018 ter priloženim navodilom, kar predstavlja optimalno rešitev za končne pakirne procese. Kwedpfx Aaevgt N Tocou Zaključek končne linije TMG Nakup rabljene končne linije TMG do 1200 škatel/uro je strateška odločitev za izboljšanje učinkovitosti pakiranja. Integracija sestavljalnika, pakirnika in zapečatnika zagotavlja skladnost z varnostnimi standardi in operativno prilagodljivost. Stroji so idealni za podjetja, ki si želijo večje produktivnosti in zagotavljanja visoke kakovosti. TMG tehnologija nudi celovito varnost ter učinkovito delovanje, kos izzivom steklarske industrije, ter zagotavlja vrhunsko zmogljivost in zanesljivost na dolgi rok.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Uporabljeni polnilni monoblok Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOK model ROBOT COMPACT 7/1 Stroj je primeren za polnjenje refermentiranega piva v steklenice. Primeren za uporabo s Steklenicami Steinie Flasche 0,33 l Višina 174 mm — premer 70 mm Sestava: • Polnilec Elvira LP Series s 7 polnilnimi ventili • Enoglavi zamaševalec s kronskim zamaškom model “Eagle/C” Maksimalna zmogljivost: 500/1000 steklenic na uro (bph) pri steklenicah 330 cc in brez peneče tekočine. - Dejanska proizvodnja je odvisna od vrste izdelka za polnjenje. Kwodpovgukrofx Aaceu Napajanje: 380 V trifazno + N — 50 Hz • Položaj elektro omare: desno • Jezik na tablici kontrolne plošče: italijanščina Delovna površina: 1000 ± 50 • Dovod in izhod steklenic: na desni strani Dimenzije steklenic: • Višina: od 174 do 310 mm • Premer: od 58 do 110 mm • Premer vratca steklenice: od 16 mm (notranji) do 30 mm (zunanji) • Razlika v nivoju tekočine v steklenici: od 40 do 75 mm • Višina vratca steklenice: H. nivo + 30 mm Uporabljeni polnilni monoblok Alfatek Easy Compact je možno razložiti le z viličarjem ustrezne nosilnosti in vilicami dolžine najmanj 1.400 mm. Kompletno z zaščitnimi ograjami skladno s CE standardi. PRIBOR VKLJUČEN V CENO: • CE zaščitne ograje • Oprema za n. 1 format valjaste steklenice • Povratna glava, vlečna glava, miza za dovod steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Uporabljena zapiralka BERTOLASO za aluminijaste privijalne zamaške do 1200 steklenic/uro Kjdpfxsvgva Io Aacjwu Bertolaso aluminijasta zapiralka popolnoma ustreza zahtevam stekleničenja z aluminijastimi zamaški. Strokovnjaki so model leta 2008 temeljito prenovili in prilagodili za zapiranje s Stelvin zamaški, kar zagotavlja zanesljivost in vsestranskost. Tehnične specifikacije Stroj deluje z eno zapiralno glavo za navijanje aluminijastih privijalnih zamaškov. Sistem izvaja gibanje v smeri urinega kazalca, kar zagotavlja enakomeren in natančen proces zapiranja. Procesira 1200 steklenic na uro, zato je idealna rešitev za manjše in srednje proizvodnje. Kompaktne mere (dolžina 1200 mm, širina 900 mm, višina 1200 mm) omogočajo enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Njegova masa 0 kg pa daje stabilno in vzdržljivo konstrukcijo, primerno za intenzivno uporabo. Varnost in vzdrževanje Vgrajene varnostne funkcije učinkovito ščitijo upravljavce med uporabo in ohranjajo skladnost stroja s sodobnimi industrijskimi varnostnimi standardi. Modularna zasnova ter dostopnost originalnih Bertolaso nadomestnih delov dodatno olajšata redno vzdrževanje. Učinkovitost in prilagodljivost Stroj je pripravljen za uporabo ter optimizira proizvodni čas ob ohranjanju visoke natančnosti zapiranja. Prilagoditev na Stelvin zamaške omogoča izpolnjevanje trenutnih tržnih zahtev in s tem večjo prilagodljivost glede na originalni model. Uporaba Bertolaso aluminijasta zapiralka je primerna za različne industrijske panoge, kot so vinska, živilska in pijačarska industrija. Njena vsestranskost in zmogljivost jo naredita optimalno izbiro za podjetja, ki potrebujejo zanesljiv in učinkovit stroj za zapiranje aluminijastih zamaškov. Zaključek Model VB 40 V 22 zagotavlja robustnost, učinkovitost in varnost. Zmore zapreti do 1200 steklenic/uro in je prilagojen za Stelvin zamaške, zato je zelo konkurenčna rešitev za različne velikosti podjetij. Bertolaso kakovost in skladnost z varnostnimi standardi to napravo postavljata med odlične naložbe v sektorju stekleničenja.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S s kapaciteto do 7000 l/h predstavlja napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Linija je namenjena polnjenju embalaže Slim Brick s prostornino 200 ml in zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost ob ohranjanju sterilnosti izdelka skozi celoten proces pakiranja. Lastnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje s kapaciteto do 7000 litrov na uro ter zagotavlja visoke standarde varnosti in kakovosti. Aseptični sistem preprečuje bakterijsko onesnaženje, kar to rešitev naredi idealno za pakiranje občutljivih tekočin. Poleg tega je linija opremljena s transportnim sistemom, ki omogoča gladek prenos embalaže med posameznimi fazami procesa, kar zagotavlja neprekinjen potek proizvodnje. Vključeni stroji v liniji Tetra Pak A3 FLEX polnilni stroj za 200 ml Slim embalažo (leto 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX temelji na polnilnem stroju Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni embalažo Slim s prostornino 200 ml. Stroj uporablja napreden sterilizacijski sistem in tako zagotavlja mikrobiološko varnost izdelka v embalaži. Polnilni proces poteka natančno, kar zmanjša odpad in zagotavlja točnost doziranja. Tetra Pak Straw Applicator 22 (leto 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 omogoča avtomatsko nanašanje slamice na embalažo 200 ml Brick. Integracija v linijo omogoča hitro in natančno pritrjevanje, s čimer izboljša ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in vmesno skladiščenje: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (leto 2010) Kwsdsv Ew Iqspfx Aacju Accumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok z uravnavanjem transporta embalaže med posameznimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo linije ter stalno proizvodno hitrost, tudi kadar ostali stroji v liniji obratujejo z različno hitrostjo. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (leto 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 avtomatsko pakira Brick embalažo v transportne kartone. Ta avtomatiziran sistem omogoča hitro ter učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in olajša logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces v rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki omogoča ohranjanje sterilnosti izdelka brez potrebe po hlajenju. Proces sterilizira embalažo pred polnjenjem, s čimer preprečuje bakterijsko onesnaženje in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vključuje napredne varnostne sisteme za zaščito operaterjev in izdelka med obratovanjem. Vsak stroj je v skladu s higienskimi in sanitarnimi zahtevami živilske industrije ter zagotavlja varno proizvodnjo skladno z mednarodnimi standardi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 1.700 h, Uporabljena polnilna monoblok naprava Alfatek za oljčno olje, kapaciteta 1500 steklenic/uro Splošne značilnosti uporabljene polnilne monoblok naprave Alfatek za oljčno olje, 1500 BPH Polnilni monoblok ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, izdelan leta 2013, predstavlja učinkovito in zanesljivo rešitev za polnjenje jedilnih olj. Naprava deluje s hitrostjo 1500 steklenic na uro, v smeri urinega kazalca in v celoti avtomatizirano. Trenutno je vključena v proizvodni proces, z opravljenimi približno 1700 delovnimi urami. Vključuje vse varnostne zaščite in uporabniške priročnike. Združljivost embalaže in podprte vrste Kwedowiu Rvjpfx Aaceu Polnilna monoblok naprava je prilagojena širokemu spektru embalaže. Uporablja se tako za PET steklenice kot za kovinske pločevinke, in sicer v naslednjih dimenzijah: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Pločevinke 150x92xh192 mm Pločevinke 150x92xh261 mm Pločevinke 149x120xh315 mm Tako se naprava preprosto prilagodi različnim zahtevam pakiranja, od manjših gospodinjskih do večjih industrijskih volumnov. Ta vsestranskost zmanjša potrebo po več različnih strojih, kar optimizira prostor in investicijo. Polnilni del: Volumetrična tehnologija Polnilni segment naprave uporablja 9 volumetričnih ventilov za natančno in ponovljivo doziranje, kar je ključno pri izdelkih z višjo viskoznostjo, kot je oljčno olje. Sistem uporablja fiksne ventile ter deluje v neizobarični konfiguraciji, zato je primeren za mirne (negazirane) tekočine in izogiba zapletenosti tlačnih sistemov. Volumetrična metoda ohranja integriteto izdelka, obenem pa zmanjšuje odpadke in preprečuje prelivanje. Stiskalni pokrovčki: kompatibilnost in dimenzije Naprava pokriva plastenke z eno glavo za pritisk pokrovčkov, ki podpira naslednje dimenzije: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Ker je primerna za vratove brez navoja, monoblok omogoča širok izbor oblik embalaže, značilnih za jedilno olje. Stiskalni sistem za zapiranje omogoča enostavno vzdrževanje in hitre formatne spremembe, hkrati pa zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost zapiranja. Sistem nudi enakomerno zatesnitev brez potrebe po navojih ali nadzoru navora. Izpusti po formatu in električne specifikacije Odvisno od velikosti steklenice naprava dosega naslednje kapacitete: 2000 bph za 0,5 L in 1 L 1500 bph za 2 L 1400 bph za 3 L 1200 bph za 4 L 1000 bph za 5 L Stroj tako učinkovito pokriva vse pogoste oblike embalaže za oljčno olje. Deluje na 415 V in 50 Hz, skladno z industrijskimi standardi. Kljub visoki produktivnosti tehta le 300 kg, kar ga naredi primernega tudi za srednje velike obrate. Kompaktna zasnova omogoča hitro montažo in premikanje po potrebi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Rabljen ovijalni stroj Tetra Pak, letnik 2003, 1200 paketov/uro Rabljen ovijalni stroj Tetra Pak, letnik 2003, kapacitete 1200 paketov/uro, omogoča učinkovito ovijanje izdelkov. Popolnoma avtomatizirana zasnova in proizvodnja do 1200 paketov na uro zagotavljata visoko zmogljivost. Tehnične in funkcionalne specifikacije Stroj deluje s sistemom neprekinjenega gibanja ter tako zagotavlja stalni proizvodni tok brez prekinitev. Postopek ovijanja uporablja skrčno folijo, ki učinkovito pakira steklenice, kartone in druge posode. Poleg tega je sistem primeren za hitre proizvodne linije, kar zmanjšuje zastoje in optimizira učinkovitost delovanja. Stroj ima ravni dovod izdelkov v liniji, kar omogoča prilagajanje različnim hitrostim transporterja in enostavno povezovanje z drugo opremo v polnilni liniji. Ta konfiguracija omogoča enostavno integracijo v obstoječe obrate brez zahtevnih strukturnih sprememb. Kwjdpfx Aasv Ew Iwscou Lastnosti skrčne folije Rabljen ovijalni stroj Tetra Pak uporablja standardno skrčno folijo, zato ni potrebe po tisku folije. Ta zasnova poveča fleksibilnost pri izbiri embalažnega materiala in znatno zniža obratovalne stroške. Stroj je tako primeren za raznolike industrijske aplikacije. Zmožnosti pakiranja Sistem za združevanje omogoča izdelavo paketov z ali brez pladnjev, odvisno od nastavitve. Stroj lahko obdeluje različne formate posod, kot so steklenice, »bricks« in kartoni, kar omogoča visoko prilagodljivost proizvodnemu procesu. Obratovalna hitrost 20 paketov na minuto (1200 paketov/uro) omogoča izjemno učinkovitost ter je odlična izbira za visoko-produktivne obrate, ki želijo optimizirati proizvodni tok. Skrčni tunel Stroj vključuje visoko učinkovit skrčni tunel, ki zagotavlja enakomerno zapiranje in stiskanje folije okoli paketa. Sistem omogoča tudi natančen nadzor temperature in s tem optimalno skrčenje brez poškodovanja izdelkov. Na ta način je zagotovljena visoka kakovost embalaže in minimalne odpadke. Obratovalni pogoji in varnost Trenutno je stroj shranjen in pripravljen za ponovno namestitev in obratovanje. Opremljen je z varnostnimi napravami za zaščito operaterjev, kar zmanjšuje tveganje za nesreče in zagotavlja skladnost z industrijskimi standardi. Izdelan leta 2003, rabljen ovijalni stroj Tetra Pak še naprej nudi učinkovit, robusten in enostavno integrativen sistem za pakiranje. Modularna struktura in kompatibilnost z različnimi embalažnimi materiali ga naredita za vsestransko rešitev za različne sektorje prehrambene in pijačne industrije. Stroj podjetjem omogoča optimizacijo embalažnih procesov ob visokih varnostnih in učinkovitostnih standardih.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija KRONES za steklenice do 20.000 steklenic na uro Uvod v polnilno linijo KRONES Uporabljena polnilna linija KRONES za steklene steklenice je zaradi svoje zanesljivosti in učinkovitosti zelo iskana v industrijskem okolju. Sestavljena iz vrhunskih komponent, celotna linija KRONES zagotavlja nemoteno delovanje in izpolnjuje stroge zahteve množične proizvodnje. Glavne komponente Osrednji del linije predstavlja polnilni monoblok KRONES K-131-669, proizveden leta 2016, ki lahko obdela do 20.000 steklenic na uro. Dopolnjujeta ga depaletizator KRONES 472-072 iz leta 1998 in Gronemeyer rinser 8983-400-4 iz leta 2000. Takšna konfiguracija zagotavlja nemoten in neprekinjen potek dela od razlaganja do polnjenja v celotni liniji KRONES. Nadzor kakovosti Ohranjanje kakovosti izdelkov je ključno v vsakem procesu polnjenja. Iz tega razloga v liniji KRONES pomembno vlogo opravlja inspektor KRONES CHECKMAT iz leta 1999, ki omogoča kontrolo nivoja in natančen pregled etiket, s čimer zagotavlja skladnost vsakega izdelka z zastavljenimi standardi. Poleg tega sušilec steklenic ACI TA20 2 AE iz leta 2000 poskrbi za popolno suhost steklenic pred etiketiranjem in pakiranjem ter tako odpravlja težave zaradi vlage. Etiketiranje in pakiranje Učinkovito etiketiranje in pakiranje sta ključna v tej polnilni liniji KRONES. Stroj za etiketiranje KRONES STARTMATIC K-080-669 iz leta 1999 omogoča natančno nanos etiket in tudi neposredno tiskanje na steklene steklenice, kar poenostavi procese ter izboljša predstavitev blagovne znamke. Dopolnjujeta ga stroj za pakiranje v škatle SMI/7507 iz leta 1999 in ovijalec palet FRANPACK Typ 121971214 iz leta 1997, ki poskrbita za varno pripravo izdelkov na distribucijo. Kwedpsvgvwmefx Aacju Stanje in tehnične specifikacije Linija KRONES je v brezhibnem delovnem stanju in popolnoma prilagojena sodobnim zahtevam proizvodnje. S hitrostjo do 20.000 steklenic na uro poveča proizvodno učinkovitost in ohranja kakovost izdelkov. Namenjena je predvsem polnjenju steklenih vsebnikov, zlasti piva, in zagotavlja natančno ter enakomerno polnjenje – za končni izdelek najvišje kakovosti in zadovoljstvo kupcev. Povzetek Polnilna linija KRONES predstavlja zanesljivo naložbo za podjetja, ki želijo optimizirati svoje polnilne procese. Z robustno zasnovo, sodobnimi funkcijami in preizkušeno zmogljivostjo je pripravljena na izjemno učinkovitost in dvig proizvodnih standardov na višjo raven.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 32.886 h, Rabljeni stroj za izpihovanje plastenk KRONES Contiform S14, leto 2014 Predstavitev: Revolucioniranje polnilnih operacij Na področju tehnologije polnjenja izstopa rabljeni stroj za izpihovanje plastenk KRONES Contiform S14, izdelan leta 2014, kot vzor učinkovitosti in natančnosti. Razvit s strani podjetja Krones, ta rotacijski stroj postavlja nova merila v proizvodnji ter se ponaša z vrhunskimi funkcijami in zmogljivostmi. Inženirska odličnost: Pregled komponent V središču Contiform S14 se nahaja natančno zasnovana izpihovalna glava s 14 orodji (gnezdi), prilagojena različnim proizvodnim zahtevam. Ta konfiguracija omogoča optimalno izkoriščenost virov ob ohranjanju visoke izhodne zmogljivosti. Dopolnjuje jo impresivna delovna hitrost stroja, ki dosega do 28.000 plastenk na uro, kar potrjuje njegovo učinkovitost pri izpolnjevanju zahtevnih proizvodnih urnikov. Moč in zmogljivost: podrobnejši pogled na stroj za izpihovanje KRONES Contiform S14 Moč Contiform S14 izhaja iz robustnega izpihovalnega mehanizma, ki generira 266 kW sile za natančno in konstantno oblikovanje vsake plastenke. Integriran hladilni agregat s kapaciteto 13 kW zagotavlja stabilnost temperaturno občutljivih procesov in kakovost izdelkov skozi celoten proizvodni ciklus. Takšna natančnost izpostavlja Kronesovo zavezanost za zanesljive rešitve na področju polnilnih linij. Pretok in produktivnost: optimizacija proizvodnje Ključni del vsakega stroja za polnjenje je pretok, pri čemer je Contiform S14 izjemen z zmogljivostjo 1300 m³/h. Ta funkcionalnost omogoča nemoten proces materialov, zmanjšuje izpade in povečuje produktivnost — kar je še posebej pomembno za industrije z visokimi proizvodnimi zahtevami. Strukturna robustnost: zasnovan za dolgo življenjsko dobo Kwsdpfx Aasvgu Ececou Vzdržljivost je temeljna značilnost oblikovanja Contiform S14, kar potrjuje tudi njegova masa 25 ton. Masivna konstrukcija omogoča stabilnost med delovanjem in dolgo življenjsko dobo ter zmanjšuje vzdrževalne posege in stroške. Rotacijska zasnova stroja dodatno prispeva k zanesljivosti in omogoča neprekinjeno delovanje z minimalnimi izpadi. Električna učinkovitost: energijsko optimizirano delovanje Učinkovitost stroja se kaže tudi v njegovih električnih sistemih. Napaja se z napetostjo 400 V, frekvenco 6 Hz in tokom 337 A, s čimer optimizira porabo energije, zmanjšuje odvečno porabo in stroške delovanja. Energetska učinkovitost je ključna za trajnostne operacije, skladne z najnovejšimi okoljskimi standardi in predpisi. Trenutno stanje: pripravljen za vključitev v proizvodnjo Kljub svojim naprednim lastnostim je Contiform S14 trenutno v skladišču in čaka na implementacijo v proizvodnih obratih, ki želijo izboljšati svoje polnilne procese.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 45.000 h, Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic/uro Glavne značilnosti polnilne linije Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic na uro zagotavlja visoke standarde produktivnosti in natančnosti. Sistem omogoča proizvodnjo do 12.000 steklenic na uro, kar je primerno za srednje visoke proizvodne zmogljivosti. Linija obdeluje PET embalažo v formatih od 0,33 l do 1,5 l. Poleg tega linija uporablja volumetrični sistem polnjenja, ki zagotavlja natančno doziranje vsake steklenice. Podpira vratove posod med 25 in 29 mm, kar izboljšuje skladnost z različnimi tržnimi standardi. Sistem je posebej namenjen polnjenju mirne vode, s čemer zagotavlja usmerjen in zanesljiv proizvodni tok. Podrobnosti opreme v uporabljeni polnilni liniji SIDEL za mirno vodo do 12.000 bph Stroj za pihanje Sidel SBO 8, letnik 2005, oblikuje steklenice iz preform v osrčju procesa. Ta stroj transformira preforme v končne steklenice s pomočjo visokotlačnega stisnjenega zraka. SIDEL tehnologija zagotavlja precizno oblikovanje in optimalno izrabo PET-materiala ter zmanjšuje odpadke. Polnilni monoblok Polnilni monoblok Sidel 36 36 9, prav tako iz leta 2005, izvaja spiranje, polnjenje in zapiranje v enem kompaktnem sklopu. Takšna zasnova maksimira prostorsko učinkovitost in zmanjšuje čase prenosa med posameznimi fazami. Volumetrični sistem polnjenja omogoča natančno doziranje, kar zagotavlja kakovost končnega izdelka. Etiketirni stroj Etiketirni stroj PE Labellers ROLLMATIC iz leta 2005 nanaša „wrap-around“ etikete na posode. Napredna tehnologija omogoča natančno pozicioniranje etiket in izboljša videz končnega izdelka. Sistem je posebej zasnovan za PET-steklenice z vodo ter ustreza linijski hitrosti in kakovostnim zahtevam. Pakirni stroj s skrčno folijo Skrčni pakirnik Sidel Cermex iz leta 2005 izvaja sekundarno pakiranje. Stroj uporablja skrčno folijo za izdelavo kompaktnih in varnih paketov. Ta proces izboljša logistiko in distribucijo izdelkov ter ščiti artikle med transportom. Transportni trakovi v uporabljeni polnilni liniji SIDEL za mirno vodo do 12.000 bph Linija obsega popoln sistem transportnih trakov, tako zračnih kot talnih. Ti transportni trakovi zagotavljajo stalen in neprekinjen pretok med produkcijskimi fazami, obenem pa zmanjšujejo izpade in zagotavljajo visoko delovno učinkovitost. Tehnične prednosti linije Ta uporabljena polnilna linija tudi glede na letnico izdelave (2005) zagotavlja zanesljivost in robustnost. Vsi stroji omogočajo dolgo življenjsko dobo ter nizke stroške vzdrževanja. Sistem učinkovito polni zgolj mirno vodo in zagotavlja usmerjen, neonesnažen proces. SIDEL oprema se odlično integrira z dopolnilnimi komponentami kot sta etiketirni stroj in pakirnik s skrčno folijo ter ohranja enotno proizvodno delovanje. Z zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro linija podpira podjetja z doslednimi proizvodnimi zahtevi. Zaključek Ksdsvgva Uopfx Aacowu Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic/uro predstavlja zanesljivo in visoko učinkovito rešitev za delovanje v industriji polnjenja. S svojo robustno opremo in optimizirano postavitvijo zadovoljuje potrebe tehnikov in strokovnjakov, ki iščejo celovito rešitev za proizvodnjo PET-steklenic z vodo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore – do 7000 steklenic/uro (BPH) Ta zapiralni stroj zagotavlja visoko zmogljivost na področju polnjenja ter učinkovito delovanje. Model Bertolaso 5T lahko obdela približno 7000 steklenic na uro, zaradi česar je idealen za srednje in visoko zmogljive polnilne linije. Opremljen je s 5 zapiralnimi glavami, ki omogočajo namestitev plastičnih gobastih, t.i. T-zapor, kot so pogosto uporabljene v vinski industriji in pri drugih alkoholnih pijačah. Tehnične lastnosti zapiralnega stroja BERTOLASO 5T Model 5T je zasnovan z robustno konstrukcijo, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo ter odpornost proti obrabi in zunanjim vplivom. Pomikajoče se zapiralne glave nudijo prilagodljivost pri zapiranju, kar omogoča uporabo različnih zapiral. Steklenice vstopajo z leve strani, stroj pa deluje v smeri urinega kazalca, skladno z industrijskimi standardi. Vibracijski podajalnik zapor zagotavlja neprekinjeno in nemoteno dovajanje zapor v proizvodni proces. Varnost in skladnost Zapiralni stroj Bertolaso vključuje varnostne zaščite, ki ustrezajo veljavnim predpisom o varnosti pri delu. Te zaščite zagotavljajo največjo varnost operaterjem in zmanjšujejo tveganje za nezgode. Hkrati zasnova omogoča enostaven dostop za vzdrževanje, brez vpliva na redno obratovanje, kar poenostavi servisne posege. Zmogljivost in prilagodljivost Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 BPH lahko obdeluje do dva formata cilindričnih steklenic. Ta prilagodljivost omogoča hitro preklapljanje med različnimi zahtevami proizvodnje, brez daljših izpadov ali nastavljanja. Proizvodno hitrost lahko nastavljate s frekvenčnim regulatorjem, kar omogoča uskladitev izhoda stroja s konkretnimi potrebami proizvodne linije. Stanje in prodajni pogoji Stroj je trenutno skladiščen, pripravljen za ogled in ponovno namestitev. Priložen je obstoječi nosilec za cilindrično steklenico ter zapora, že nameščena na stroju, kar poenostavi montažo in zagon ter omogoča hitro integracijo v vašo proizvodnjo. Obratuje na napetosti 380 V in 50 Hz, v skladu z evropskimi industrijskimi standardi, zato je primeren za neposredno vključitev v vaše proizvodno okolje. Kwodpfx Aasvgviieceu Zaključek – BERTOLASO 5T zapiralni stroj Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 steklenic/uro predstavlja učinkovito in prilagodljivo rešitev za polnilne linije, ki potrebujejo zanesljivo in hitro zapiranje. Njegove tehnične karakteristike, možnost obdelave različnih formatov in varnostne zaščite ga uvrščajo med vrhunske izbire v tej kategoriji. Z izbiro tega modela zagotovite učinkovitost in varnost vašega proizvodnega procesa; gre za visokokakovosten stroj, ki bo bistveno izboljšal učinkovitost vaše linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 10.538 h, Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph zagotavlja napredno zmogljivost za potrebe polnjenja v živilski industriji. Operaterji ta stroj najpogosteje uporabljajo za proizvodnjo UHT mleka in sadnih napitkov. Sistem omogoča visoko izhodno zmogljivost, podpira različne formate embalaže in zagotavlja dolgoročno zanesljivost. Proizvodna zmogljivost in obvladovanje formatov TETRA PAK A3 Flex obdela do 7.500 vsebnikov na uro in je zato primeren za proizvodna okolja, ki zahtevajo visoko učinkovitost v več izmenah. Poleg tega rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph podpira tako formate Prisma kot Slim, ki sta pogosta izbira proizvajalcev za aseptično pakiranje. Tako omogoča operaterjem hitro menjavo formatov brez potrebe po spremembi osnovnih komponent. Ta fleksibilnost zmanjšuje čas izpada in povečuje produktivnost. Avtomatski polnilni sistem Avtomatski polnilni sistem zagotavlja natančno doziranje med obratovanjem. Stroj je posebej primeren za obdelavo tekočin z nizko do srednjo viskoznostjo, kot so mleko, sokovi in funkcionalne pijače, tudi z vsebnostjo koščkov sadja. Modularna arhitektura omogoča hitro preklapljanje med izdelki ob ohranjanju higienskih pogojev. Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph oblikuje in zatesni embalažo s postopkom, ki ščiti mikrobiološko neoporečnost izdelka, ter tako zagotavlja skladnost s prehranskimi standardi. Kwedew Ag Nwjpfx Aacju Nadzor proizvodnje in sledljivost Integriran proizvodni dnevnik oziroma delovni dnevnik beleži vse operativne podatke, vključno s ciklusi, kodami napak in zaustavitvami. Zato lahko nadzorniki v realnem času spremljajo posamezne serije in ustrezno reagirajo na odstopanja. Sistem omogoča popolno sledljivost in ustreza sodobnim zahtevam prehranske varnosti. Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph ponuja digitalni zapis za podporo revizijam in validaciji procesov, kar olajša skladnost z internimi in zunanjimi protokoli zagotavljanja kakovosti. Vzdrževanje in tehnična dostopnost Tehniki imajo enostaven dostop do glavnih komponent zaradi modularne zasnove. Sistem prav tako ločuje funkcionalne enote, kot so polnjenje, oblikovanje in zapiranje, kar omogoča ciljno poseganje brez zaustavitve celotne linije. Ta zasnova tako skrajša čas vzdrževanja in zniža obratovalne stroške. Poleg tega je mogoče rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph povezati s sistemi za prediktivno vzdrževanje po standardih Industrije 4.0, kar omogoča proaktivno upravljanje sredstev in dolgoročno zanesljivost opreme. Združljivost z obratom in skladnost s predpisi Integratorji sistemov lahko ta stroj vključijo v obstoječe linije z minimalnimi prilagoditvami. V številnih primerih stroj vključuje vmesnike, ki ustrezajo standardnim industrijskim avtomatizacijskim protokolom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavlja tehnično rešitev za polnjenje olja v PET embalažo. Model, ki ga je proizvedel Sicmea leta 1999, zagotavlja kapaciteto proizvodnje 4500 steklenic na uro ter je zasnovan za pakirne formate 2 L in 5 L. Zaradi tega ostaja zanesljiva izbira za industrijske polnilne linije. Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph uporablja volumetrični polnilni sistem, ki omogoča natančno doziranje ne glede na viskoznost produkta. Monoblok vključuje 12 polnilnih ventilov s fiksnimi šobami, kar omogoča enakomeren pretok skozi celoten cikel polnjenja in zagotavlja konsistentnost. Sistem za zapiranje posod učinkovito upravlja plastične navojne pokrovčke. 12 glave za zapiranje delujejo sinhrono s procesom polnjenja, kar omogoča visoko proizvodno učinkovitost in nepropustno zapiranje. Tovrstna rešitev zmanjšuje izgubo produkta in zagotavlja natančnost. Stroj deluje v smeri urinega kazalca, kar optimizira razporeditev mehanskih komponent in ohranja neprekinjeno delovanje. Strukturna zasnova dodatno izboljšuje učinkovitost delovnega toka. Napajanje in električni podatki Polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph deluje na napetost 380 V, moč 5 kW in frekvenco 50 Hz. Ti parametri omogočajo kompatibilnost z večino industrijskih proizvodnih linij, zagotavljajo obratovalno stabilnost ter optimizirajo porabo energije. Električni sistem podpira visoko učinkovito delovanje. Varnost in skladnost Sistem vključuje varnostne naprave, ki ščitijo operaterja in zagotavljajo skladnost z veljavnimi predpisi. Mehanske zaščite in senzorji za izklop v sili zmanjšujejo tveganje za nesreče in zagotavljajo varno delovno okolje. Varnostni mehanizmi dodatno prispevajo k večji učinkovitosti ter zmanjšujejo zastoje v proizvodnji. Kwsdpfx Aajv Nyzbecju Uporaba in kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito polni olje v PET posode ter zagotavlja natančen in zanesljiv postopek polnjenja. Njena združljivost s formati 2 L in 5 L omogoča fleksibilno prilagajanje različnim potrebam trga. Zato podjetja pridobijo večjo prilagodljivost v proizvodnem procesu. S kapaciteto 4500 steklenic na uro ta monoblok podpira visoke proizvodne količine in omogoča enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Zaradi avtomatizirane zasnove procesi v proizvodnji potekajo učinkovito in optimalno. Zaključek o rabljenem polnilnem monobloku SICMEA Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zagotavlja zanesljivo rešitev za volumetrično polnjenje olja v PET embalaže. Optimizirana konstrukcija, robustna struktura in popolnoma avtomatizirana konfiguracija omogočajo visoko proizvodno učinkovitost. Vgrajeni varnostni sistemi in učinkovito delovanje to napravo uvrščajo med zanesljive rešitve za podjetja, ki potrebujejo visoko zmogljiv industrijski polnilni sistem, skladen s standardi. Stroj predstavlja učinkovito rešitev za obsežne polnilne operacije z oljem.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Splošni opis linije Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h zagotavlja industrijsko konfiguracijo, posebej zasnovano za sterilno polnjenje tekočih živilskih izdelkov. Še posebej je primerna za občutljive izdelke, kot so UHT mleko in sadni sokovi, ki zahtevajo nadzorovano procesno okolje. Sistem deluje z litrsko kvadratno embalažo in dosega kapaciteto 7.000 litrov na uro, kar zagotavlja visoke mikrobiološke standarde kakovosti. V tej konfiguraciji ima vsaka naprava ključno vlogo pri ohranjanju aseptičnih pogojev od točenja do končnega pakiranja. Kwedpfxswkux Nj Aacsu Aseptični polnilni stroj Tetra Pak A3 FLEX Jedro rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h predstavlja polnilec Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizveden leta 2004. Ta izvaja aseptično polnjenje z integriranim sistemom sterilizacije, mikrobiološko pregrado in natančnimi dozirnimi mehanizmi. Tako obdeluje pasterizirane ali sterilizirane izdelke z daljšim rokom uporabnosti, ki ne potrebujejo hlajenja. Polnilni stroj vzdržuje sterilen prostor skozi celoten proces, zagotavlja konstantno doziranje izdelka in odpravlja odstopanja pri polnjenju, kar proizvajalcem omogoča doseganje najzahtevnejših varnostnih standardov v živilstvu. Aseptični pokrovčkar Tetra Pak TCA88 Linija vključuje tudi pokrovčkar Tetra Pak TCA88, letnik 2006. Ta modul namešča plastične pokrovčke na napolnjene vsebnike z uporabo indukcijskih ali mehanskih sistemov za hermetično zapiranje v aseptičnem okolju. Pokrovčkar je natančno sinhroniziran s polnilcem za neprekinjeno delovanje. V primerjavi s klasičnimi sistemi ta integracija bistveno zmanjša tveganje kontaminacije po polnjenju. TCA88 vsebuje vgrajene funkcije za kontrolo kakovosti, ki preverjajo pravilen položaj in navor vsakega pokrovčka. Naprava je zasnovana s varnostnimi elementi, kot so medsebojno blokirani varnostni zaščitni pokrovi in sistemom za spremljanje napak, kar zagotavlja skladnost z industrijskimi standardi. Pakirni stroj za kartonsko embalažo TCBP70 Pakirnik Tetra Pak TCBP70, letnik 2007, skrbi za sekundarno pakiranje. Ta avtomatski sistem oblikuje in polni valovite kartonaste zaboje s postopkom wrap-around ali vnaprej oblikovanimi škatlami. Upravljanje je elektronsko, kar omogoča sprotno prilagajanje in nadzor. Tako stroj podpira prilagodljive postavitve embalaže in hitre spremembe formata. TCBP70 vključuje varnostne sisteme, kot so svetlobne zavese in naprave za izklop v sili. Če operater vstopi v varovano območje, se sistem avtomatsko ustavi za preprečitev nesreč. S tem je proces pakiranja učinkovit in varen. Industrijske uporabe in operativne prednosti Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je namenjena proizvajalcem v mlečni in pijačarski industriji, ki potrebujejo aseptične pakirne zmogljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Kedpfx Aew Hr Awjacewu Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Rabljeni samolepilni etiketirni stroj PE po generalni obnovi do 6000 steklenic/uro (BPH) Popolna predelava iz mehanskega v elektronski stroj Rabljeni rotacijski etiketirni stroj po generalni obnovi do 6000 BPH popolna zamenjava glave z novimi ploščami, motorji, elektronikami in dvojnimi aktuatorji za optično centriranje zamenjava etiketirnih enot s tremi novimi samolepilnimi enotami tipa PE labeler ali PackLab popolna obnova lepilnega modula za L-oblikovani pečat za PE etiketirne stroje pregled klešč za napenjanje pečata nova elektro omarica nove popolne zaščite v skladu s CE standardi za PE etiketirne stroje namestitev na dotik občutljivega zaslona in krmilnega panela s PLC-jem nove certifikacije za obnovljeni rabljeni rotacijski etiketirni stroj do 6000 BPH format za prehod steklenic pri obnovljenem samolepilnem etiketirnem stroju do 6000 sestavljajo: - polž - vhodna/izhodna zvezda - kontra zvezda 11. en format pečata na lepilni enoti za rotacijsko samolepilno etiketo do 6000 BPH, ki vključuje: - 1 skladišče - 3 rezila - 1 boben za kljuko Dobavni rok za rabljeni, obnovljeni samolepilni etiketirni stroj: Ta PE etiketirni stroj je mogoče servisirati in dobaviti v približno 90 delovnih dneh po naročilu in plačilu prvega avansa. Pomembno je, da se potrdijo vsi tehnični načrti in mere etiket za PE etiketirne stroje. To omogoča pravočasno pripravo materialov za zamenjavo. V tovrstnem obdobju se soočamo z zelo dolgimi dobavnimi roki električnih komponent. Zato je izrednega pomena natančno načrtovanje celotnega projekta, da ne pride do nepotrebnih zamud pri preobremenjenih PE etiketirnih strojih. Kedpfxovlnv Eo Aacswu Za montažo PE etiketirnih strojev uporabljamo izključno lastno ekipo, kar zagotavlja varnost za naše stranke. Sledimo celotnemu procesu od začetka do končne predaje oziroma zagona novega ali rabljenega stroja.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo, 14.400 steklenic/uro Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo s kapaciteto 14.400 steklenic na uro zagotavlja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode v PET embalažo. Linija omogoča polnjenje steklenic volumna 0,50, 0,75 in 1,5 litra ter tako nudi fleksibilnost za proizvajalce pijač. Nominalna zmogljivost linije je 14.400 steklenic/uro, zaradi česar je idealna za srednje do visoko kapaciteto proizvodnih obratov. Tehnične ekipe lahko sistem integrirajo v obstoječe obrate ali ga namestijo kot samostojno enoto za enoten in visok izkoristek. Osrednja enota linije SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V tej liniji se nahaja COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden leta 2006, ki združuje izpihovanje, polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti. Izpihovalec SBO 8 oblikuje PET steklenice iz preoblik s 8 kalupi in podpira vse tri formate steklenic. Polnilni stroj COMBI UNIVERSAL EUROPA WM ima 40 volumetričnih polnilnih ventilov za natančno odmerjanje produkta in zmanjšanje izgub pri proizvodnji. Volumetrično polnjenje zagotavlja visoko točnost, zlasti pri proizvodih nizke viskoznosti, kot je negazirana voda. Zapiralna enota z 8 glavami nanaša zamaške na steklenice z vratovi premera 25–30 mm. Operaterji lahko hitro menjajo formate ter ohranjajo kompatibilnost z industrijskimi standardi zapiral. Sekundarno pakiranje: Pakirni stroj CERMEX Tray Packer Po postopkih polnjenja in zapiranja CERMEX-ov tray packer, nameščen leta 2007, razporeja in pakira steklenice v vnaprej določene konfiguracije na pladnjih: - 1,5-litrske steklenice v postavitvi 2×3 - 0,75-litrske steklenice v postavitvi 4×3 - 0,50-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Kwsdov U Ni Sjpfx Aacju Tako enota zagotavlja konsistentno sekundarno pakiranje in podpira nadaljnje paletiranje. S tem je zagotovljena enotnost med serijami in eliminirana ročna variabilnost pakiranja, kar pomembno povečuje učinkovitost linije. Oskrba s stisnjenim zrakom: Visokotlačni in nizkotlačni kompresorji Linija vključuje dva kompresorja za podporo izpihovanju in hlajenju. Visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 zagotavlja 1.500 m³/h stisnjenega zraka za izpihovalec SBO 8. Nizkotlačni kompresor BAC F-100, proizvajalca Baltimore Aircoil iz leta 2006, pa služi procesu evaporativnega hlajenja. Oba kompresorja skupaj zagotavljata optimalne pogoje za kakovost produkta in brezhibno mehansko delovanje. Transportni sistem za steklenice: SIDEL transporterji SIDEL transporterji, vgrajeni leta 2006, omogočajo gladek in učinkovit prenos steklenic med posameznimi postajami. Transporterji sinhronizirajo gibanje po modulih in preprečujejo kopičenje ali zastoj steklenic.

Stanje: rabljeno, Polygonmach stacionarni postrojenje za proizvodnju vruće asfaltne mase odnosi se na asfaltne stanice koje su fiksirane na jednoj lokaciji i proizvode vruću asfalt-masu u neprekidnom procesu. Nisu prenosive i obično se koriste za velike projekte proizvodnje asfalta. Kapacitet varira od 60 do 400 tona na sat. Funkcije Polygonmach stacionarnog asfalt postrojenja uključuju: Skladištenje i rukovanje agregatom: Postrojenje ima bunkere ili silose za skladištenje agregata različitih frakcija. Agregati se sortiraju i uvode u procesnu liniju. Sušenje i zagrevanje: Agregati se suše i zagrevaju u sušaču ili bubnju radi otklanjanja vlage i postizanja potrebne temperature za optimalno mešanje sa asfaltnim vezivom. Kodpjx D A D Rofx Aacjwu Skladištenje i zagrevanje asfaltnog veziva: Postrojenje ima rezervoare za skladištenje asfaltnog veziva, koje se zagreva do određene temperature pre mešanja sa agregatima. Mešanje: Zagrejani agregati i asfaltno vezivo se mešaju u postrojenju radi dobijanja vruće asfaltne mase. Mešanje može biti u šaržnoj ili kontinuiranoj tehnologiji, u zavisnosti od tipa postrojenja. Skladištenje i otprema: Sveža asfaltna masa se skladišti u silosima ili bunkera do trenutka utovara na kamione za transport na gradilište. Područja primene Polygonmach stacionarnih asfaltnih postrojenja uključuju izgradnju puteva, autoputeva, aerodromskih pista, parkinga i druge velike projekte asfaltiranja. Radni proces Polygonmach stacionarnog asfalt postrojenja tipično uključuje sledeće korake: - Agregati se skladište u odgovarajućim bunkerima/silosima postrojenja. - Agregati se uvode u sušioni bubanj gde se zagrevaju i suše. - Zagrejani agregati se transportuju do mešalice. Opcije: stacionarno, kontinualno Kapacitet: Maks.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)