Soba Electromedicine nakup rabljenega (323)

Stanje: rabljeno, Gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ist eine hocheffiziente industrielle Lösung für das Abfüllen und Verpacken von stillem Wasser, Sprudelwasser und Erfrischungsgetränken in PET-Behältern. Diese Anlage ist für eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde im 2-Liter-Format ausgelegt und bietet hohe betriebliche Flexibilität, selbst bei unterschiedlichen Flaschengrößen durch optionale Formatteilesätze. Der gesamte Produktionszyklus der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h beginnt im Bereich der Preformzuführung, wo ein automatisiertes System aus Aufgabebunker, Kipper und Vorformlingsförderer die Akkumulation und den effizienten Transport der Preforms zur Streckblasmaschine übernimmt. Das Blasformmodul mit vierzehn Kavitäten sorgt mittels Erwärmung und Hochdruckblasen für maximale maßliche und mechanische Gleichmäßigkeit der Flaschen und optimiert somit den Output der Linie. Der Transfer der frisch geblasenen Flaschen in die nächsten Prozessphasen erfolgt über Edelstahl-Luftförderer, die einen schonenden und geordneten Transport ohne Verformungsrisiko gewährleisten. Dadurch wird eine nahtlose Integration zwischen der Streckblas- und der Füllsektion der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ermöglicht. Die Dimensionierung der Förderer, die Geschwindigkeitsregelung und die zentrale Automatisierung sind auf die kontinuierliche Produktivität der Getränkeindustrie ausgelegt. Njdpfx Aew D E Ubegwewn Kern der Linie: Füllen, Verschließen, Inspektion und Codierung Die Linie ist mit einem Premix-System zur Herstellung von CSD und Sprudelwasser ausgestattet, das Misch- und Karbonisierungsstufen umfasst. Die Integration des CO₂-Managements gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität. Das funktionale Kernstück der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ist der isobarische Füll-Monoblock, der mit einer Spülstation zur Desinfektion der Flaschen am Einlauf kombiniert ist. Die isobarische Fülltechnologie ermöglicht das Handling von stillen und kohlensäurehaltigen Produkten und sorgt für exakte Dosierung sowie operative Vielseitigkeit. Zudem optimiert ein nachgeschaltetes Stickstoff-Dosiersystem die Produktstabilität und -qualität, indem es den Sauerstoffgehalt reduziert und so die Haltbarkeit speziell bei Sprudelwasser und CSD verbessert. Die Verschließphase erfolgt über einen rotierenden Verschließer, der von einem automatischen Verschlussaufzug beschickt wird. Integrierte Systeme prüfen den korrekten Sitz und die Anwesenheit des Verschlusses. Die hohe Verlässlichkeit des Systems wird durch die mechanische Synchronisierung der Stationen sichergestellt und minimiert das Fehlerrisiko auch bei hohen Geschwindigkeiten. Maßnahmen zur Produktsicherheit werden durch gezielte technische Lösungen entlang des gesamten Prozesses zusätzlich unterstützt. Die Qualitätskontrolle entlang der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h erfolgt durch mehrstufige optische Erkennung und elektronische Kontrollsysteme.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nwjdpfxswukuzs Agwen Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 polni karbonizirane pijače in vodo, tako negazirano kot gazirano, v PET posode z izobaričnim postopkom. Model je bil po meri izdelan leta 2004, pri čemer doseže proizvodno kapaciteto 11.000 steklenic na uro za format 0,25 L, pri večjih formatih pa se hitrost sorazmerno zmanjša. Glavne tehnične lastnosti Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH deluje z rotacijskim sistemom v smeri urinega kazalca in vključuje tri glavne delovne sekcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Tako omogoča nemoten in učinkovit proizvodni proces. Izpirna sekcija – Custom Alpha 32-32-8 Stroj uporablja 32 objemk za rokovanje s steklenicami ter izvaja eno samo notranje čiščenje posod pred polnjenjem. Z izločitvijo dodatnih faz pranja optimizira učinkovitost in skrajša čas postopka, kar izboljšuje celotno produktivnost. Polnilna sekcija Filler je opremljen z 32 izobaričnimi polnilnimi ventili s fiksnimi šobami, ki zagotavljajo stalni, kontrolirani pretok tekočine. Sistem omogoča visoko natančnost doziranja ter minimalizira tveganje prelivanja ali izgub izdelka, kar zagotavlja natančnost ter zmanjšuje odpad. Zapiralna sekcija Integriran sistem za zapiranje podpira plastične navojne pokrovčke in deluje z 8 zapiralnimi glavami. Namenjen je za vratove tipa 1881 in 1810. Sistem na rabljenem polnilnem monobloku Custom Alpha 32-32-8 pokrovčke varno namesti in zagotavlja hermetično zapiranje ter zaščito vsebine, kar dodatno povečuje varnost izdelka. Formati in produktivnost Monoblok Custom Alpha 32-32-8 lahko obdeluje steklenice različnih prostornin in temu prilagodi zmogljivost. Pri formatu 0,25 L dosega 11.000 steklenic na uro, pri 1,5 L pa hitrost upade na 4.900 steklenic na uro. Za vmesne formate, kot sta 0,33 L in 0,50 L, so produktivnosti sorazmerno prilagojene. Tako omogoča prožno rešitev za različne proizvodne zahteve. Električni podatki in dimenzije Naprava deluje na 380V 50Hz, z močjo 6 kW. Dimenzije stroja: Širina: 3150 mm Dolžina: 4200 mm Višina: 2500 mm Varnost in življenjska doba Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 vključuje varnostne elemente za skladnost z aktualno zakonodajo in izboljšano operativno zanesljivost. Stroj bo v delovanju do konca leta 2026, kar omogoča še več let uporabe pred nadgradnjo ali zamenjavo. Zaradi te življenjske dobe je privlačna naložba. Naprava ponuja zanesljivo tehnično rešitev za podjetja, ki potrebujejo učinkovit izobarični polnilni sistem in je kompatibilna z različnimi vrstami PET steklenic, primerna za srednje velike proizvodnje. Njena zasnova zagotavlja dolgoletno učinkovitost in zmogljivost. Nedpfsv Ng Uhex Agwown

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Usata Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek 12/1 Introduzione alla Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek La usata Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek 12/1 rappresenta una significativa innovazione nel settore dell’imbottigliamento. Offrendo precisione ed efficienza senza pari, questa presentazione mira a dettagliare le sue eccellenze tecniche e le applicazioni professionali. Design e Specifiche Tecniche Al centro di questo monoblocco, il modello ALFATEK 12/1 è dotato di 12 rubinetti autolivellanti, che garantiscono un riempimento uniforme e preciso delle bottiglie. Inoltre, la struttura in acciaio inox assicura durabilità e massimi standard igienici. La sua compattezza consente un utilizzo ottimale degli spazi in diversi contesti industriali. Tecnologia di Riempimento Avanzata Un elemento fondamentale della Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek è la stazione di degasaggio, indispensabile per rimuovere l'aria residua e preservare la qualità del prodotto imbottigliato. In aggiunta, la tecnologia comprende una stazione di vuoto e di iniezione del gas, che permette il controllo preciso dell’ambiente di riempimento ed ottimizza il processo per diversi tipi di liquidi. Versatilità e Flessibilità In termini di versatilità, la tappatrice a testa singola, equipaggiata con testa AROL, è idonea sia per tappi a fungo che cilindrici, consentendo l’imbottigliamento di una vasta gamma di prodotti. Inoltre, la Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek gestisce due formati bottiglia, aumentando la flessibilità. L'ingresso bottiglia è previsto da sinistra, adattandosi a vari layout di linea produttiva. Sicurezza e Manutenzione Dal punto di vista della sicurezza, il design include protezioni complete per garantire operazioni sicure e ridurre i rischi di incidenti. La dotazione comprende anche manuali per l’uso, la manutenzione e i ricambi, facilitando le operazioni di upkeep. Una manutenzione regolare assicura affidabilità ed efficienza nel tempo. Prestazioni e Affidabilità La macchina è stata operativa fino a novembre 2022, dimostrando prestazioni costanti e grande affidabilità. Con una produttività di 1500 bottiglie/ora, soddisfa le esigenze delle linee di produzione ad alto volume. Il suo design robusto e la tecnologia avanzata ne fanno un investimento prezioso per il settore imbottigliamento. Nsdpfjvgt Txsx Agwjwn Conclusioni sulla Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek In sintesi, la Usata Monoblocco di Riempimento Isobarico Alfatek 12/1 non è solo un’attrezzatura, ma un esempio di ingegneria avanzata nel mondo dell'imbottigliamento. La combinazione di precisione, versatilità ed efficienza la rende la soluzione ideale per le operazioni di imbottigliamento professionale, rappresentando un investimento sicuro per aziende intenzionate a migliorare i propri processi produttivi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Rabljeni polnilni stroj Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljen polnilni stroj, proizveden leta 1993 s strani podjetja Cobert. Ta vsestranski stroj je zasnovan za učinkovito polnjenje embalaž, zlasti steklenic, z različnimi izdelki, kot so alkohol, peneče vino in mirno vino. Zaradi zanesljivega delovanja in prilagodljivih funkcij je postal cenjen v industriji. Nwedpfx Agsvgugmjwjn Glavne značilnosti in tehnični podatki Model Olimpia 16 ima 16 polnilnih nastavkov, kar omogoča sočasno polnjenje več steklenic. Deluje z rahlim vakuumom v zvonu, kar zagotavlja natančno in kontrolirano polnjenje. Stroj ima zvon z nastavljivo višino, zato je primeren za različne velikosti steklenic. Ena izmed pomembnih lastnosti modela Olimpia 16 je zobniška letva za nastavitev nivojev polnjenja na šobah. To omogoča natančno regulacijo in doslednost v procesu polnjenja. Dvigovanje steklenic poteka s pomočjo mehanskih vzmeti, kar zagotavlja učinkovito in zanesljivo pozicioniranje steklenic. Ohišje celotnega stroja je zaprto z nerjavečim jeklom, ki služi kot zaščitni ovoj. Ta zagotavlja večjo vzdržljivost in olajša čiščenje ter vzdrževanje. Poleg tega vključuje tudi varnostne zaščite, ki omogočajo varno delo operaterja. Učinkovit polnilni proces z nastavljivimi nastavitvami Olimpia 16 omogoča variabilno hitrost proizvodnje, kar zagotavlja prilagodljivost potrebam proizvodnje. S kapaciteto približno 3.000 steklenic na uro (BPH) je ta stroj primeren za srednje do visoko zmogljive proizvodne linije. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, kar omogoča gladek in učinkovit polnilni proces. Nastavljive ravni polnjenja na šobah, ki jih upravlja zobniška letva, zagotavljajo natančno in enakomerno količino polnjenja. Ta funkcija je posebej uporabna pri različnih viskoznostih izdelkov ali velikostih embalaže, saj omogoča natančne in zanesljive rezultate. Povečana varnost in vzdržljivost Varnost je v industrijskem okolju zelo pomembna, zato Olimpia 16 vključuje integrirane varnostne zaščite. Te zmanjšujejo tveganje za nesreče ali poškodbe med delovanjem in prispevajo k varnosti operaterjev. Ohišje iz nerjavečega jekla zagotavlja robustnost in vzdržljivost stroja ter ščiti notranje komponente. Ta material omogoča tudi enostavno čiščenje, kar pripomore k splošnemu vzdrževanju in daljši življenjski dobi stroja. Primeren za različne izdelke in embalažne formate Cobert Olimpia 16 je vsestranski polnilni stroj, primeren za širok nabor izdelkov in embalažnih formatov. Posebej se izkaže pri polnjenju steklenic, predvsem v formatu 0,75 L. Zaradi svoje prilagodljivosti je odlična izbira za polnjenje različnih pijač, kot so alkohol, peneča vina in mirna vina. Prilagodljivost različnim vrstam izdelkov in embalažnim formatom naredi Cobert Olimpia 16 nepogrešljivo rešitev za podjetja v živilsko-predelovalni industriji.

Stanje: rabljeno, Gea Procomac Kompletní použitá stáčecí linka Toto jsou stroje tvořící součást stáčecí linky s následujícími charakteristikami: • Výkon stáčecí linky: 7 000 / 8 000 lahví/hod (bt/h) 75 cl šumivého vína a 10 000 / 11 000 lahví/hod (bt/h) 75 cl tichého vína • Linka je určena pro plnění následujících formátů: 20cl – 37,5cl – 75cl – 150cl Níže jsou uvedeny roky výroby jednotlivých zařízení včetně příslušné prodejní ceny: Nwodjvguibjpfx Agwsn 1. Bortolin-Kemo depaletizátor – uvedeno do provozu: 1993 Plnění 2. Gea Procomac plnicí monoblok – uvedeno do provozu: 2000 Včetně: Gea Procomac oplachovač (54 hlavic) Ozosteril Gea Procomac pro výrobu ozonované vody pro oplachovače – uvedeno do provozu: 1993 Gea Procomac izobarický plnič – 56 plnicích hlavic Arol zavírač korkových zátků – 8 hlavic (sada držáků pro hřibovou zátku a sada držáků pro plochou zátku) Arol šroubovací zavírač – 8 hlavic (sada hlavic: stelvin 30×60, šroub 31,5×18, šroub 15×18 na šumivé víno 20cl) Mikrofiltrace 3. Gea Procomac mikrofiltrační zařízení – uvedeno do provozu: 2000 Děleno na: Uniflux (mikrofiltrační zařízení) Unitherm (přečerpávací systém vína) – Invertem řízené zubové čerpadlo pro podávání produktu do plniče Balení 4. Bortolin-Kemo balicí stroj – uvedeno do provozu: 2002 5. Bortolin-Kemo formovač kartonů – uvedeno do provozu: 1993 6. Bortolin-Kemo vkladač přepážek – uvedeno do provozu: 1993 7. Bortolin-Kemo horní lepička – uvedeno do provozu: 1993 8. Bortolin-Kemo paletizátor – uvedeno do provozu: 1993 S příslušenstvím: 9. Tosa systém podložení – uvedeno do provozu: 2007 10. Tosa ovíječka palet – uvedeno do provozu: 1998 Gea Procomac Kompletní použitá stáčecí linka Gea Procomac Kompletní použitá stáčecí linka, kombinovaná linka se stroji Bortolin-Kemo ve vynikajícím stavu. Pro jakékoli informace jsme vám k dispozici, neváhejte nás kontaktovat.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Uporabljeni filter za fosilno moko Della Toffola NF 5, leto izdelave 1996 Model: NF 5 Leto izdelave: 1996, vzdrževanje opravljeno leta 2012 Nedavno v uporabi Izobaričen Napetost: 400 V 3 stopnje Frekvenca: 50 Hz Polni obratovalni tok: 15 A Njdsvgunkepfx Agwjwn

Stanje: rabljeno, Gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein sofort verfügbar: Diese gebrauchte Abfülllinie besteht aus gebrauchten Ausrüstungen und ist hauptsächlich für Stillwein geeignet. Die gebrauchte komplette Abfülllinie verfügt über einen isobarischen Monoblock, mit dem sowohl leicht perlende als auch Schaumweine abgefüllt werden können. Aktuell wird die Linie überwiegend für stillen Wein verwendet, jedoch auch gelegentlich für die Produktion von Schaumwein. Als Verschluss kommt hierbei ein klassischer Aluminium-Schraubverschluss zum Einsatz. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein arbeitet vollautomatisch vom Depalettierer bis zum Palettierer. Die Verpackung der Linie erfolgt über drei separate Maschinen zum Formen, Verpacken und Verschließen der "American Box" (amerikanische Faltschachtel). Im momentanen Betrieb der gebrauchten Abfülllinie sind drei Bediener erforderlich, zuzüglich einer Aushilfe für den Gabelstapler beim Be- und Entladen. Nsdevguphjpfx Agwjwn Zusätzlich wird auch diverses gebrauchtes Zubehör für die Weinabfüllung mitgeliefert. Die Linie ist für 0,75-Liter-Bordeauxflaschen ausgelegt. Zur Reinigung der gebrauchten Linie wird Einwegdampf eingesetzt, der eine effektive Innen- und Hahnreinigung sicherstellt. Dienstleistungen für die gebrauchte Weinabfülllinie: Für diese komplette Wein-Abfülllinie bieten wir Demontage- und Verpackungsservice sowie auf Wunsch Wiederaufbau am Zielort. Gern erstellen wir auch ein Projekt für zusätzliche Formatteile für neue Flaschenformen. Ein Wartungsservice für diese komplette Abfülllinie kann vereinbart und innerhalb von ca. 75 Werktagen ab Auftragseingang umgesetzt werden. Alle ersetzten Teile sind garantiert, ausgenommen Filter, Sicherungen, Schmierstoffe sowie Verbrauchsmaterialien; diese unterliegen der regulären oder geplanten Wartung. Die elektrischen Komponenten können bei Stromstößen im Schaltschrank oder durch Unterbrechung der Gesamtspannung beschädigt werden. Schäden durch den Einsatz nicht originaler Ersatzteile. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein ist freibleibend und Zwischenverkauf vorbehalten.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje boca na prodaju Bertolaso 7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Linija za punjenje koja se prodaje u cijelosti, uzimajući u obzir svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čista i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavih vina postiže satnu brzinu od oko 3000 boca po satu (BPH) za formate od 0,75 l. Depalettizator: Linija počinje s automatskim depalettizatorom Acmi, model Rasar P130, s električnim skladištem paleta koje automatski upravlja s dvije palete u pripremi. Maksimalna radna visina palete doseže oko 2 metra. Standardna veličina palete iznosi 800 × 1200 mm s visinom od 140 cm. Automatsko uklanjanje međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav padobrana koji sprječava spuštanje glave u slučaju prisutnosti operatera. Ugrađena je i perimetarska barijera koja zaustavlja stroj pri otvaranju vrata. Izobarni monoblok za punjenje Bertolaso linije: Nwsdpjvguu Dofx Agwon Bertolaso Sincronia 1400 monoblok za punjenje započinje s uređajem za unutarnje ispiranje boca s 28 ventila, slijedi izobarni punjač s 36 slavina i završava s 6-glavičnim čepilicom za gljivaste čepove ili 4-glavičnom čepilicom za navojne čepove. Stroj ima razmak među bočicama oko 30 cm, što omogućuje obradu više različitih formata. Smjer kretanja je u smjeru kazaljke na satu. Svi zaštitni uređaji su prisutni, kao i priručnici za stroj. Linija puni vina i pjenušava vina u bocama od 0,375 do 1,5 l. Punjenje se izvodi izobarnim načinom s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima, uz stvaranje vakuuma prije zatvaranja boce. Vrste čepova su pluteni (ravni ili gljivasti) ili silikonski s 6 glava; aluminijski i Stelvin čepovi sa 4 glave. Dimenzije čepilice: minimum 44 × 23,5 mm do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Model iz 2011. koji provjerava razinu i čep, unutrašnjost proizvoda i eventualne ostatke u praznoj boci. Elektronički uređaj s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Stroj za pranje i sušenje: Cames iz 2000. s sustavom pranja raspršivanjem, ispire bocu izvana, četka je i zatim provlači ispod sušila na vrući zrak, odmah pripremajući površinu za etiketiranje. Stroj za stavljanje žice i kapsule: Slijedi Nortan Minerva 60 uređaj za postavljanje žice za pjenušava vina, akumulacijski prostor za boce, nakon čega slijedi Nortan uređaj za postavljanje kapsule. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, maksimalne visine obrađene boce od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3.000 kg; Potrošnja: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Stroj za etiketiranje: Linija Bertolaso dolazi s Krones etiketirkom iz 2000. godine s blokadom boca na ulazu. Ima 8 tanjura i razmak stroja oko 30 cm. Ručno podešavanje glave i nanos ljepila, mehanički sustav centriranja i izravnavanje izlaznih etiketa.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Uporabljeni polnilni monoblok za pivo, 800 steklenic/uro Struktura monobloka Uporabljeni polnilni monoblok za pivo 800 bph je sestavljen iz treh ločenih enot: avtomatskega splakovalnika, izobarnega polnilnika z dvojnim vakuumskim sistemom in zamašnika za kronske zamaške. Ta konfiguracija optimizira upravljanje faz izpiranja, polnjenja in zapiranja. Sistem je tako primeren za obdelavo piva v 0,5-litrskih steklenicah. Modularna zasnova olajšuje vzdrževanje in zamenjavo posameznih komponent, s čimer se poveča zanesljivost delovanja. Rotacijski splakovalnik ZPC-12 Splakovalnik v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph deluje z neprekinjenim rotacijskim sistemom in ima 12 prijemnih klešč. Delovni cikel vključuje vstop steklenice, notranje izpiranje z obdelano vodo, kapljanje in izstop. Stroj obdeluje steklene steklenice višine od 150 do 330 mm in premera od 50 do 90 mm ter doseže zmogljivost 600 do 800 steklenic na uro. Vgrajeni motor ima nazivno moč 1,5 kW. Konstrukcija omogoča hitre menjave stekleničnih formatov ter tako povečuje prilagodljivost proizvodnje. Izobarno polnjenje z dvojnim vakuumom Polnilna enota BFP-12, srce uporabljenega polnilnega monobloka za pivo 800 bph, vključuje 12 polnilnih ventilov in omogoča izobarni postopek z dvojnim vakuumom. Sistem izvede dva cikla evakuacije in ponovno vbrizgavanje CO₂ pred samim polnjenjem, kar močno zmanjša preostali kisik in ohranja kakovost piva. Podpira prostornino steklenic od 250 do 1000 ml. Enota ima integrirane ključne komponente, kot so črpalka Southern, PLC krmilnik Mitsubishi, zaslon na dotik THINEDA, korejske senzorje ter pnevmatski sistem AUTONICS. Tudi ta stroj poganja motor z močjo 1,5 kW. Električni vmesnik omogoča sprotne nastavitve in tako izboljšuje natančnost v proizvodnem procesu. Nedpfxew Tlz Ej Agwjwn Stroj za zapiranje s kronskimi zamaški ZDS-3 Zamašnik za kronske zamaške v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph nanaša kovinske kronske zamaške na steklene pivske steklenice. Stroj ima 3 glave za zapiranje in deluje v neprekinjenem rotacijskem načinu. Obdeluje steklenice do višine 330 mm in zamaške premera od 20 do 30 mm (velikost cP), ki ustrezajo običajnemu evropskemu vratu steklenice. Zamašnik doseže zmogljivost do 1500 steklenic na uro, kar zagotavlja zalogo in preprečuje ozka grla za polnilnikom. Glede na standardne zamašnike ta model omogoča večjo natančnost zapiranja in stabilnost zamaškov. Njegovo robustno ogrodje zmanjšuje vibracije pri visoki hitrosti delovanja. Električne značilnosti in kompatibilnost Stroji v uporabljenem polnilnem monobloku za pivo 800 bph uporabljajo zanesljive in industrijsko standardne električne komponente. Skupna poraba znaša približno 4,5 kW, zato je sistem primeren za obrate s srednjo električno kapaciteto. Sistem je namenjen izključno polnjenju 0,5-litrskih steklenic za pivo. Med delovanjem polni pod nadzorovanim tlakom, kar ohranja vsebnost CO₂ in končno stabilnost izdelka. Celoten sistem zagotavlja zanesljivo delovanje, minimalen vnos kisika in odlično kakovost pakiranja. Kompaktna zasnova poenostavlja vgradnjo tudi v omejenih prostorih.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte PET Krones Komplettabfüllanlage CSD Sprudelwasser 16.000 Fl/h 1,5 L Moderne PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Diese gebrauchte PET Krones Komplettabfüllanlage ermöglicht eine vollintegrierte, leistungsstarke Lösung zur Abfüllung kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Linie wurde auf Zuverlässigkeit und hohe Performance ausgelegt und vereint Blasformen, Befüllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung in einem durchgängigen Prozess, der einen Ausstoß von bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde erreicht. Dank ihrer Vielseitigkeit eignet sich die Anlage für verschiedene Flaschenformen und stellt eine robuste Plattform für die Industrieproduktion unterschiedlichster karbonisierter Getränke dar. Im Zentrum der Linie steht das Krones Contiform Streckblasform-System (S16) mit automatischer Preformzuführung und integriertem Kältemodul. Diese Einheit gewährleistet eine präzise, gleichbleibende Flaschenherstellung und höchste Qualitätsstandards während des gesamten Produktionslaufs. Ein von Krones konstruierter Luftförderer transportiert die leeren PET-Flaschen sanft und effizient direkt vom Blasautomaten zu den Etikettier- und Füllstationen und reduziert so das Risiko von Verformungen oder Verunreinigungen. Integrierte Hochgeschwindigkeits-Füll-, Etikettier- und Qualitätskontrollsysteme Nsdpfew Hm Nfsx Agwewn Nach der Flaschenproduktion versieht der Krones Contiroll Etikettierer die leeren PET-Flaschen mit Rundumetiketten und sorgt für exakte, reproduzierbare Etikettierung auch bei hohen Bandgeschwindigkeiten. Direkt im Anschluss gewährleistet der Krones Mecafill Isobar-Füller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke konzipiert, gleichmäßige Füllstände, stabile Karbonisierung und optimale Schaumbildungssteuerung. Ein Metalldetektor am Füllerauslauf erkennt und separiert zuverlässig Flaschen mit metallischen Verunreinigungen und stellt so die Qualitätskontrolle sicher. Im Prozessbereich ist ein Krones Mixer für die exakte Mischung und Dosierung von Wasser und Getränkesirupen für stille und kohlensäurehaltige Produkte verantwortlich. Das System steuert CO₂-Dosierung, Entgasung und Temperaturregelung und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität und Karbonisierung. Für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Kennzeichnung ist ein Hitachi RXS-SD160W Inkjet-Drucker integriert, der jede Flasche mit Chargennummer und Haltbarkeitsdaten markiert. Komplette Sekundärverpackung und End-of-Line-Automation Im Anschluss an Befüllung und Verschließung werden die Flaschen von Krones-Transporteinheiten in den Bereich der Sekundärverpackung gefördert. Hier gruppiert und schrumpft der Krones Variopack Schrumpftunnel die Flaschen zu stabilen Packeinheiten mit einer Leistung von bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungen mit Kartonunterlagen sorgt ein Twin Pack MDE INOX Einkanal-Griffapplikator für ergonomisches Handling und sicheren Packtransport. Anschließend transportieren Krones Förderbänder die fertigen Packeinheiten in den Palettierbereich, wo der Kettner Pressant Universal Palettierer die Packs präzise auf unterschiedliche Palettenformate und Flaschengrößen stapelt.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nodewa Tqcjpfx Agwswn Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Uporabljena izobarična polnilna linija za peneče vino 3000 steklenic/uro Nwedpjvxz Aljfx Agwsn Izobarična polnilna linija za peneča in polpeneča vina omogoča zmogljivost 3000 steklenic na uro in obdeluje 1,5-litrske steklenice ter širok nabor formatov. Linija deluje brezhibno; možen je tudi ogled pred njeno demontažo konec aprila. Vse naprave v liniji so opremljene z varnostnimi sistemi, na voljo pa je tudi del tehnične dokumentacije. Podprte vrste steklenic vključujejo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Prodajalec priloži tudi vse potrebne formate in premikalne dele za menjavo formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in stalen pretok med stroji ter s tem optimizirajo proizvodni proces. Opis glavnih strojev Depaletizer TMG VEGA 60 (2008) V tej rabljeni polnilni liniji za peneče vino depaletizer samodejno odstranjuje steklenice s palet prek integrirane PLC-krmilne enote in elektronskih varnostnih pregrad. Sistem vključuje tudi zabojnik za vmesne kartone in avtomatski mehanizem za odstranjevanje kartonov in pokrovčkov med istim delovnim ciklom, kar zagotavlja učinkovitost. Izpirni stroj AVE RAI 12 (1999) Izpirni stroj s PLC-krmiljenjem izpira notranjost steklenic in tako odstranjuje delce ter možne nečistoče. Steklenice so tako ustrezno pripravljene na polnilni postopek, kar prispeva k višji kakovosti izdelka. Ozonator Ozonator dezinficira steklenice pred polnjenjem z ustvarjanjem ozonskega plina, močnega oksidanta. Plin učinkovito uniči bakterije, kvasovke in mikroorganizme, ne pušča kemičnih ostankov in tako zagotavlja najvišje higienske standarde. Izobarični polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarična polnilna naprava z 24 polnilnimi ventili pod stalnim nadzorom tlaka omogoča polnjenje mirnih in penečih vin ter zagotavlja ohranjanje kakovosti in stabilnosti pijače. Zamaškovalni stroj AROL (1997) Enoglavni zamaškovalni stroj aplicira ravne in gobaste zamaške ter zagotavlja hermetično zapiranje, kar omogoča dolgoročno ohranitev arom in lastnosti vina. Zapiralni stroj KOMPASS (2007) Stroj za privijanje zamaškov natančno nanaša aluminijaste navojne zamaške (BVS, Stelvin) ter podpira različne formate, kar zagotavlja zanesljivo zapiranje za različne vrste vin. Mužirni stroj ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Mužirni stroj s 10 ploščami in velikim skladiščem avtomatsko aplicira žične košarice. Polnjenje skladišča poteka z nivoja tal, kar omogoča neprekinjeno delo brez zamud. Tunel za segrevanje steklenic COMTEC (2017) Tunel za segrevanje uravnava temperaturo steklenic po polnjenju s toplim vodnim razprševanjem. Na ta način zmanjšuje toplotni šok in preprečuje morebitne poškodbe steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena izobaricna polnilna triblok naprava VIMERCATI 28-48-8, letnik 2001 Polnilni sistem VIMERCATI 28-48-8, izdelan leta 2001, predstavlja tehnološko dovršeno rešitev za potrebe polnilne industrije, še posebej na področju izobaričnega polnjenja. Ta dokument celovito analizira napravo ter natančno opisuje njene tehnične specifikacije in področja uporabe za polnjenje pijač. Kapaciteta in prilagodljivost Triblock dosega zmogljivost do 8.000 steklenic na uro (BPH). Učinkovito je primeren za različne PET formate: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L in 2 L. Izjemna fleksibilnost omogoča hitro prilagajanje različnim proizvodnim zahtevam in trendom na trgu. Hitrost polnjenja glede na format: - 1,5 L – 7.500 steklenic/uro (za polnjenje gazirane vode) - 1,5 L – 6.500 steklenic/uro (za polnjenje CSD – brezalkoholne gazirane pijače) - 0,5 L – 8.000 steklenic/uro Izpiralni modul tribloka Vimercati 28 – 48 – 8 Naprava ima 28 sponk (griperjev) za učinkovito in temeljito obdelavo embalaže pred samim polnjenjem. Ta proces odstrani morebitne ostanke ali kontaminacijo ter zagotovi visok higienski standard. Izobarično polnjenje Sistem je opremljen z 48 polnilnimi ventili za izobarično polnjenje. Metoda omogoča ohranjanje stalnega notranjega tlaka, kar je ključno pri polnjenju gaziranih pijač, kot sta soda ali mineralna voda. Fiksne šobe omogočajo natančno in enakomerno polnjenje, s čimer zmanjšujejo oksidacijo in izgubo CO2. Zatesnjevanje in zamaškovalna glava Osem zamaškovalnih glav je namenjenih uporabi plastičnih navojnih zamaškov tipa 1881. Ta postopek zagotavlja zatesnjenost embalaže in dolgo obstojnost izdelka. Stanje in logistika Trenutno je naprava v skladišču. Dimenzije znašajo 3.250 mm × 3.500 mm × 2.900 mm, teža pa 6.000 kg. Rotacija v smeri urinega kazalca omogoča preprosto integracijo v obstoječe proizvodne linije ter optimizacijo delovnih tokov. Zaključek Rabljen izobarični polnilni triblok VIMERCATI 28-48-8, letnik 2001, združuje učinkovitost, prilagodljivost in tehnično sofisticiranost. Primeren je za različne embalažne formate ter vključuje napredno izobarično tehnologijo, zato je izjemno dragocena rešitev za podjetja v pijačarski industriji, ki stavijo na najvišje standarde kakovosti in higiene. Ta podroben opis izpostavlja ključno vlogo takšne opreme pri izboljšavi procesov polnjenja pijač. Nwedpfsvgt H Ssx Agwjn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavlja tehnično rešitev za polnjenje olja v PET embalažo. Model, ki ga je proizvedel Sicmea leta 1999, zagotavlja kapaciteto proizvodnje 4500 steklenic na uro ter je zasnovan za pakirne formate 2 L in 5 L. Zaradi tega ostaja zanesljiva izbira za industrijske polnilne linije. Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph uporablja volumetrični polnilni sistem, ki omogoča natančno doziranje ne glede na viskoznost produkta. Monoblok vključuje 12 polnilnih ventilov s fiksnimi šobami, kar omogoča enakomeren pretok skozi celoten cikel polnjenja in zagotavlja konsistentnost. Sistem za zapiranje posod učinkovito upravlja plastične navojne pokrovčke. 12 glave za zapiranje delujejo sinhrono s procesom polnjenja, kar omogoča visoko proizvodno učinkovitost in nepropustno zapiranje. Tovrstna rešitev zmanjšuje izgubo produkta in zagotavlja natančnost. Stroj deluje v smeri urinega kazalca, kar optimizira razporeditev mehanskih komponent in ohranja neprekinjeno delovanje. Strukturna zasnova dodatno izboljšuje učinkovitost delovnega toka. Napajanje in električni podatki Polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph deluje na napetost 380 V, moč 5 kW in frekvenco 50 Hz. Ti parametri omogočajo kompatibilnost z večino industrijskih proizvodnih linij, zagotavljajo obratovalno stabilnost ter optimizirajo porabo energije. Električni sistem podpira visoko učinkovito delovanje. Varnost in skladnost Sistem vključuje varnostne naprave, ki ščitijo operaterja in zagotavljajo skladnost z veljavnimi predpisi. Mehanske zaščite in senzorji za izklop v sili zmanjšujejo tveganje za nesreče in zagotavljajo varno delovno okolje. Varnostni mehanizmi dodatno prispevajo k večji učinkovitosti ter zmanjšujejo zastoje v proizvodnji. Nodpfx Ajv Nyzbsgwjwn Uporaba in kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito polni olje v PET posode ter zagotavlja natančen in zanesljiv postopek polnjenja. Njena združljivost s formati 2 L in 5 L omogoča fleksibilno prilagajanje različnim potrebam trga. Zato podjetja pridobijo večjo prilagodljivost v proizvodnem procesu. S kapaciteto 4500 steklenic na uro ta monoblok podpira visoke proizvodne količine in omogoča enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Zaradi avtomatizirane zasnove procesi v proizvodnji potekajo učinkovito in optimalno. Zaključek o rabljenem polnilnem monobloku SICMEA Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zagotavlja zanesljivo rešitev za volumetrično polnjenje olja v PET embalaže. Optimizirana konstrukcija, robustna struktura in popolnoma avtomatizirana konfiguracija omogočajo visoko proizvodno učinkovitost. Vgrajeni varnostni sistemi in učinkovito delovanje to napravo uvrščajo med zanesljive rešitve za podjetja, ki potrebujejo visoko zmogljiv industrijski polnilni sistem, skladen s standardi. Stroj predstavlja učinkovito rešitev za obsežne polnilne operacije z oljem.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Nwodswahdqepfx Agwon Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje boca za šampanjac, pjenušava i mirna vina, 4000 boca na sat Kompatibilnost s proizvodima i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje omogućuje učinkovitu obradu mirnih vina, pjenušavih vina i šampanjca. Dizajnirana je isključivo za staklene boce i koristi izobarični sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu kod punjenja tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Zahvaljujući tome, vinarije koje proizvode više vrsta vina različitih fizikalnih i kemijskih svojstava mogu se pouzdati u dosljedan i prilagodljiv rad linije, bez kompromisa u kvaliteti proizvoda. Izlazna učinkovitost prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija ostvaruje različite kapacitete. Za boce od 0,20 l i 0,375 l postiže do 4.500 boca na sat. Za boce od 0,75 l kapacitet je 4.000 boca na sat, dok za boce od 1,5 l iznosi 2.000 boca na sat. Ova proizvodna brzina posebno je pogodna za vinarije srednjeg kapaciteta koje zahtijevaju fleksibilnost uz industrijsku učinkovitost. Pustanje u rad, radne sati i odmah raspoloživo Linija je instalirana 2022. godine i od tada je radila 1.800 sati, s proizvodnjom od približno 2.400.000 boca. Sustav je još uvijek u pogonu, što jamči dobro funkcionalno stanje. Dodatno, brzina isporuke predstavlja veliku prednost za vinarije kojima je potrebna brza implementacija, bez značajnih zastoja pri integraciji opreme. Glavni blok za punjenje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje boca Nedpswgw Dgefx Agwown Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatizirano unosi prazne boce u sustav. Slijedi monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, koji objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje boca u jednom integriranom uređaju. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za sanitaciju boca. Izobarično punjenje provodi elektropneumatski punjač pod visokim tlakom s 24 ventila. Rotaciona glava za zatvaranje s 3 pozicije omogućuje zatvaranje cilindričnim i šampanjskim (gljivastim) čepovima, plastičnim zatvaračima te aluminijskim navojnim čepovima. Uz to, monoblok ima multifunkcionalne puževe, motorizirano podešavanje vodilica, lažne boce za internu sterilizaciju ispirača te komplet elektromagnetskih ventila za izmjenu između dovoda plina i sredstva za čišćenje. Cjelokupna konfiguracija omogućuje visoku preciznost, minimalno vrijeme preinake i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: sustavi čišćenja i inspekcije Za održavanje higijene koristi se CIP jedinica WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, koja omogućuje automatsko čišćenje putem izmjenjivača topline za paru i vodu te trostupanjske filtracije preko dva neovisna kruga. Sustav također omogućava sanitarno održavanje internog mehanizma između proizvodnih ciklusa, bez potrebe za demontažom. Istodobno, inspekcijska jedinica CMP, model CV-MUF108, kontinuirano nadzire kvalitetu proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, ki jo je izdelal PARMATEC leta 1998, zagotavlja visoko zmogljivo pripravo pijač. Naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂ ter proizvaja končni izdelek z izjemno stabilnostjo. Modularna zasnova in napredna procesna kontrola pa jo naredita zelo primerno za srednje in velike proizvodne linije. Tehnične lastnosti Model: Drinkmix 12.000 l/h Proizvajalec: PARMATEC Leto izdelave: 1998 Kapaciteta obdelave: 12.000 litrov na uro Glavne komponente: - Nosilna konstrukcija zagotavlja podporo in stabilnost stroja. - Rezervoar za vodo hrani vodo za mešanje. - Rezervoar za sirup omogoča shranjevanje sirupa za pripravo mešanice z vodo. - Cirkulacijska črpalka omogoča stalen pretok izdelka skozi procesno linijo. - Karbonizacijska in mešalna enota dozira CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo. Nwedpjv Ai Hyofx Agwjn - Rezervoar za stabilizacijo omogoča stabilizacijo mešanega izdelka pred polnjenjem. - Sanitacijska črpalka prenaša raztopino za sanitarno čiščenje. - Upravljalna omara vključuje vse kontrole za delovanje in nadzor stroja. Delovni cikel uporabljene Premix PARMATEC Drinkmix Stroj Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki omogoča natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin. 1. Deaeracija Najprej sistem odstrani kisik iz vode za boljše karboniziranje. To doseže z natančnim vbrizgavanjem CO₂ pred vstopom vode v glavni rezervoar. Posebna šoba ustvarja »dežne kaplje«, kar izboljša ločevanje kisika. Tako je voda optimalno pripravljena za naslednjo fazo. 2. Doziranje Deaerirana voda in sirup prehajata skozi mikrometrične ventile, ki izjemno natančno uravnavajo pretok. Hitrost pretoka je prikazana na namenskih merilnikih, kar operaterju omogoča sprotno spremljanje procesa. Ta faza zagotavlja, da končni premix natančno ustreza specifikacijam pijače. 3. Končna karbonizacija in mešanje V tej fazi sistem injicira ogljikov dioksid v prvi del toplotnega izmenjevalnika. Mikrometrični ventil uravnava količino CO₂, merilnik pretoka pa prikazuje natančno vrednost. Takoj po vbrizgavanju sledi karbonizacija in končno mešanje, kar zagotavlja enakomeren in popolnoma integriran proizvod. Zadnji del izmenjevalnika, ki deluje pod visokim pritiskom, omogoča popolno absorpcijo CO₂. 4. Shranjevanje in stabilizacija Na koncu proces preide v fazo shranjevanja in stabilizacije v tlačnem rezervoarju. Ker rezervoar deluje pod nadzorovanimi pogoji, omogoča stalen tok proizvoda proti polnilnemu stroju in zagotavlja potreben čas za stabilizacijo. Poseben regulacijski sistem skrbi za stalni tlak CO₂ ter s tem ohranja kakovost pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Gebrauchte Füll-Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 Der gebrauchte Füll-Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 bietet eine kompakte, integrierte isobarische Abfülllösung für die Bierabfüllung in Glasflaschen. Dieses Modell wurde 2014 von AMS FERRARI hergestellt und vereint Spülung, Füllung und Verschließung in einer einzigen mechanischen Einheit. Dadurch werden Handlingzeiten reduziert und die Stellfläche in mittelgroßen Abfüllbetrieben optimal genutzt. Mechanische und produktionstechnische Ausführung Der gebrauchte Füll-Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 verfügt über 12 Spülgreifer, 12 Füllventile und ein Verschließmodul mit zwei Köpfen. Die Maschine verarbeitet Flaschen von 0,33 bis 1 Liter im Uhrzeigersinn und eignet sich somit für verschiedene gebräuchliche Bierflaschenformate. Sie arbeitet mit einer Nennleistung von 1.800 Flaschen pro Stunde und ermöglicht durch den kontinuierlichen Betrieb einen stabilen und gleichmäßigen Produktionsablauf. Die Anlage wurde nach etwa 200 Betriebsstunden und einer Abfüllmenge von rund 300.000 Litern demontiert. Durch diese geringe Laufleistung weist das Equipment nur minimale mechanische Abnutzung auf; die zentralen Komponenten sind nahezu im Originalzustand erhalten. Das Gerät kann problemlos in bestehende Linien integriert oder als Basis für neue Installationen verwendet werden – in beiden Fällen sorgt der Monoblock für mechanische Gleichmäßigkeit und hohe Betriebssicherheit. Spülsektion Das Spülmodul des gebrauchten Füll-Monoblocks AMS FERRARI 12/12/1 Baujahr 2014 ist mit 12 mechanischen Greifern ausgestattet, die die Flaschen sicher halten. Es werden zwei Spülzyklen pro Flasche durchgeführt, um die Innenreinigung vor der Befüllung sicherzustellen. Die Greifer sind sowohl für 0,33- als auch 0,75-Liter-Glasflaschen geeignet, sodass das System ein breites Spektrum von Bierflaschenformaten hygienisch bedienen kann. Nsdow Ag Ndjpfx Agwown Füllsektion Die Füllsektion arbeitet mit 12 klassischen isobarischen Füllventilen und beweglichen Füllköpfen. Das System hält den Innendruck während des Füllvorgangs konstant und verhindert zuverlässig Schaumbildung oder CO₂-Verlust. Dadurch bleibt die Produktqualität erhalten und Ausschuss wird reduziert. Die mechanische Konstruktion ermöglicht zudem eine einfache Reinigung und Wartung, was besonders in der Bierabfüllung – wo eine exakte Drucksteuerung entscheidend für die Produktkonsistenz ist – von Vorteil ist. Dank der beweglichen Füllköpfe können unterschiedliche Flaschengrößen mit minimalem Justieraufwand verarbeitet werden. Die isobarischen Ventile garantieren gleichbleibende Füllergebnisse auch über längere Produktionszyklen hinweg. Insgesamt steigern diese Merkmale die Füllleistung und sichern eine hohe Betriebseffizienz. Verschließsektion Das Verschließmodul bringt Kronkorken mit zwei Köpfen auf die Flaschen. Unterstützt werden sowohl 26-mm- als auch 29-mm-Kronkorken; per mechanischer Kraft wird jeder Verschluss mit gleichmäßigem Druck angebracht. Gegenüber elektronischen Systemen vereinfacht die mechanische Ausführung die Wartung und sorgt für vorhersehbare, zuverlässige Ergebnisse.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Nwedpfx Agjw Hr Awewen Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Gebrauchte Füllmonoblock Comac Flaschenlinie SMARTBLOCK 6-6-1 700 Fl/h Der gebrauchte Comac SMARTBLOCK 6-6-1 Füllmonoblock bietet eine kompakte und hocheffiziente Lösung für das Abfüllen von Bier in 0,33-Liter-Glasflaschen. Diese Maschine aus dem Baujahr 2013 verarbeitet 700 Flaschen pro Stunde und ist somit die ideale Wahl für mittelgroße Craft-Brauereien. Außerdem hebt eine detaillierte technische Analyse des SMARTBLOCK 6-6-1 seine wichtigsten Merkmale und Spezifikationen hervor, die ihn in der Branche auszeichnen. Wesentliche Merkmale des gebrauchten Füllmonoblocks Comac Die gebrauchte Füllmonoblock Comac Flaschenlinie SMARTBLOCK vereint Flaschenspülmaschine, Füller und Verschließer in einem durchgängigen Prozess. Dadurch werden Arbeitsabläufe optimiert und sowohl Zeit als auch Platz eingespart. Dank der kompakten Bauweise mit den Maßen 2580 mm x 2580 mm ist das System besonders für Brauereien mit begrenzter Stellfläche geeignet. Spülmaschine Die Spülmaschine des gebrauchten Füllmonoblocks Comac Flaschenlinie SMARTBLOCK fixiert Flaschen sicher mit sechs Greifern. Zudem wird ein einzelner Spülzyklus durchgeführt, wodurch der Wasserverbrauch gesenkt und dennoch eine gründliche Reinigung, speziell bei empfindlichen Produkten wie Bier, gewährleistet wird. Die gegen den Uhrzeigersinn drehende Bewegung sorgt für einen reibungslosen und effizienten Ablauf und gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse während des gesamten Spülprozesses. Füller Der isobare Füller ermöglicht präzises und stabiles Abfüllen auch bei hohem Druck. Dadurch wird eine hervorragende Leistung beim Abfüllen kohlensäurehaltiger Produkte garantiert. Sechs traditionelle Ventile in Kombination mit beweglichen Düsen gewährleisten ein optimales CO₂-Management und verhindern Oxidation, wodurch die Qualität des Bieres erhalten bleibt. Die traditionellen isobaren Ventile sorgen dafür, dass die Kohlensäure während des gesamten Prozesses bewahrt bleibt. Verschließer Der Verschließer der gebrauchten Füllmonoblock Comac Flaschenlinie SMARTBLOCK bringt Kronkorken mit einem Durchmesser von 26 mm auf. Dank des Einkopf-Verschließers werden 700 Flaschen pro Stunde ohne Verzögerung verschlossen und jede Flasche sicher versiegelt, um die Kohlensäure zu bewahren und Kontamination zu verhindern. Somit bietet die Maschine eine hohe Zuverlässigkeit und gewährleistet die Qualität des Endprodukts. Betriebsdetails und Sicherheit Der gebrauchte Comac SMARTBLOCK 6-6-1 ist aktuell noch in Produktion und beweist so seine Zuverlässigkeit und Robustheit. Zudem verfügt die Maschine über sämtliche notwendige Sicherheitszertifikate zum Schutz des Bedienpersonals. Die beiliegenden technischen Handbücher unterstützen die Bediener bei Wartung und Schulung, sodass Brauereien einen reibungslosen Betrieb ohne häufige Unterbrechungen sicherstellen können. Nwedpfxovgtz Aj Agwon Elektrische Daten des gebrauchten Comac SMARTBLOCK 6-6-1 Der Monoblock arbeitet mit einer Netzspannung von 400 V, benötigt 2,6 kW bei 50 Hz und überzeugt durch den energieeffizienten Betrieb bei gleichzeitig konstanter Leistung. So bleibt die Maschine eine wirtschaftliche Lösung für mittelständische Brauereien.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za penina PROCOMAC do 6000 steklenic/uro Stanje in kapaciteta Polnilna linija dosega zmogljivost do 6000 steklenic na uro (BPH) in predstavlja učinkovito rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svoje postopke stekleničenja. Trenutno je v skladišču; linija omogoča prilagodljivo obdelavo različnih formatov steklenih posod, in sicer 0,375 L, 0,75 L ter 1,5 L, primerna tako za penine kot tudi za mirna vina. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja obstojnost in celovitost izdelka skozi celoten proces. Ključne komponente uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Sistem vključuje več ključnih strojev. Na začetku poskrbi TMG depaletizator, model VEGA 60 iz leta 2004, za ravnanje s praznimi steklenicami. Nato sledi Procomac monoblok polnilni stroj, model 56 8 8 141 iz leta 2004, ki združuje faze polnjenja v kompaktni rešitvi. Bertolaso pokrovčni stroj, model EMN 550/350 iz leta 1995, pa zagotavlja, da je vsaka steklenica pravilno zatesnjena. Čiščenje in vzdrževanje Za ohranjanje kakovosti in higiene je pomemben Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz leta 2004, ki omogoča učinkovito in avtomatsko čiščenje opreme brez razstavljanja. Ta funkcionalnost je ključna za dolgo življenjsko dobo in zanesljivost polnilne linije. Avtomatizacija in etiketiranje Avtomatizacija ima ključno vlogo pri učinkovitosti linije. Transportni trakovi premikajo steklenice od depaletizatorja do izhoda tribloka, kar zagotavlja neprekinjen potek dela. Nato stroj za etiketiranje Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz leta 2006, natančno prilepi etikete in tako poskrbi za profesionalno in dosledno predstavitev končnega izdelka. Pakiranje Končno pakiranje upravljajo stroji TMG: sestavljalec kartonov ORION iz leta 2008 pripravi kartonske zaboje, TM90S lepilni stroj iz leta 2004 pa zalepi in zapre zaboje, ki so pripravljeni za distribucijo. Ta koraka zagotavljata ustrezno zaščito izdelka med transportom. Zmogljivost uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Linija nudi raznovrstnost v zmogljivosti: nazivna hitrost je 6.000 steklenic/uro za penino v 0,75 L steklenicah in 9.000 steklenic/uro za mirno vino v enakem formatu. Ta prilagodljivost dokazuje, da je uporabljena linija PROCOMAC optimalna rešitev za različne potrebe vinskih kleti. Nwjdpfx Agsvgt I Aewsn

Stanje: rabljeno, Rabljen izobarični kompletni polnilni stroj za mirno in peneče vino do 3500 steklenic na uro Ta popolna polnilna linija je zasnovana in konfigurirana za zagotavljanje visokokakovostnega, doslednega procesa polnjenja tako za mirna kot peneča vina. Temelji na izobaričnem tribloku, ki združuje funkcije izpiranja, polnjenja in zapiranja v neprekinjenem toku, kar zagotavlja visoko učinkovitost ob ohranjanju integritete proizvoda. Linija je trenutno nastavljena za proizvodnjo mirnega vina z zmogljivostjo 3.500 steklenic na uro in za peneče vina s 3.000 steklenicami na uro. Tehnično je že pripravljena za proizvodnjo penečih vin – potrebno je le dodati zamaševalnik za šampanjske zamaške, aplicator folij za spumante kapsule in, po potrebi, grelni tunel. Sistem je opremljen z namenskim transportnim sistemom, centraliziranim sistemom mazanja ter ločenimi kontrolnimi paneli za upravljanje transporterjev, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječo avtomatizacijo obrata. Celotna postavitev je linearna, optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten pretok izdelkov med posameznimi fazami brez nepotrebnih kopičenj. Proces stekleničenja in ključni stroji Na začetku linije so prazne steklenice avtomatsko vnesene v sistem preko depaletizatorja, ki nežno dvigne in prenese steklenice na dovajalno mizo ter tako ohranja njihovo celovitost. Steklenice nato preidejo v triblok, kjer se zaporedno izvajajo tri ključne operacije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in dosledno zadrževanje karbonacije pri penečih vinih ter je prav tako popolnoma primerna za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani za minimalen vnos kisika, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in obstojnosti vina. Izpiralnik deluje s čisto vodo ali sanitacijsko raztopino, kar zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem brez kontaminantov. Stroj za zapiranje, trenutno nastavljen za zapiranje mirnih vin, omogoča uporabo BVS navojnih zamaškov ali tradicionalnih plutovinastih zamaškov, glede na izbrani format. Linija ima integrirano dozirno enoto za gumijev arabik. Ta omogoča natančen dodatek stabilizacijskih sredstev po polnjenju, kar preprečuje usedanje in ohranja bistrost vina med skladiščenjem. Vključen je tudi namenski parni generator (vaporizator) za sanitarizacijo linije in po potrebi za predgrevanje. Pred polnjenjem se nahaja mikrofiltracijska enota, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza zahtevanim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistven za stabilnost in kakovost proizvoda brez potrebe po prekomerni uporabi kemičnih konzervansov. V nadaljevanju se steklenice prenesejo do etiketirnega stroja. Čeprav je etiketirka dobavljena s strani zunanjega proizvajalca, je električno integrirana v linijo in omogoča uporabo različnih vrst etiket, vključno z lepilnimi in hladno-lepilnimi sistemi. Nwodpfow Imp Hsx Agwon

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Upoštevajte, da se ta posamezni stroj ne prodaja ločeno, ampak je del te polnilne linije: KLIKNITE TUKAJ Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro Splošni tehnični opis Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro je integrirana rešitev za učinkovite polnilne procese. Monoblok združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic v eni enoti. Zasnovan je za visoko natančno in zanesljivo obdelavo gaziranih in negaziranih pijač. Mehanske in strukturne značilnosti Stroj je izdelan iz robustnega nerjavečega jekla, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost proti koroziji. Izpirna postaja ima 32 ventilov za temeljito notranje čiščenje steklenic. Polnilna enota vključuje 56 izobaričnih ventilov, ki vzdržujejo enak pritisk med polnjenjem. To je ključnega pomena pri gaziranih izdelkih, saj preprečuje penjenje in omogoča natančno raven polnjenja. Sistemi za zapiranje Nwedpfxswbfh Ao Agwon Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro je opremljen z dvema zapiralnima stolpoma: eden ima 8 glav za zapiranje s kronskimi zamaški, drugi pa 8 glav za zapiranje s plastičnimi navojnimi zamaški. Ta dvojni sistem zapiranja omogoča fleksibilnost pri embalažnih rešitvah. Natančen nadzor navora zagotavlja varno zaprtje in ohranja integriteto izdelka v distribuciji. Zmogljivost in učinkovitost delovanja S kapaciteto do 7000 steklenic na uro je stroj primeren za srednje velike proizvodne potrebe. Sinhronizirano delovanje izpiranja, polnjenja in zapiranja zmanjšuje ozka grla v procesu. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro optimizira proizvodnjo ob ohranjanju visoke kakovosti. Avtomatizacija in krmilni sistemi Monoblok je opremljen z naprednim PLC krmiljenjem, ki omogoča natančen nadzor polnilnega procesa. Operaterji lahko preko intuitivnega vmesnika prilagajajo parametre, kot so nivoji polnjenja in hitrost proizvodnje. Senzorji spremljajo ključne funkcije ter omogočajo sprotno spremljanje in hitro ukrepanje v primeru odstopanj. Združljivost in prilagodljivost Stroj je zasnovan za polnjenje tako PET kot steklenih steklenic ter omogoča obdelavo različnih velikosti in oblik steklenic. Postopki menjave formata so poenostavljeni za minimalni čas izpada. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro nudi vsestranskost za proizvajalce z več izdelčnimi linijami. Vzdrževanje in zanesljivost Konstrukcija stroja omogoča enostaven dostop za servisne posege, kar skrajša čas vzdrževanja. Kakovostne komponente in materiali, odporni na obrabo, podaljšujejo življenjsko dobo opreme. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro slovi po svoji zanesljivosti v neprekinjenem obratovanju, kar je bistveno za doseganje proizvodnih ciljev. Uporaba v industriji Izobarična tehnologija polnjenja je idealna za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače, pivo in mineralna voda, zaradi česar se ohranja raven karbonizacije.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za CSD s kapaciteto 12.000 steklenic/uro Konfiguracija linije za izobarometrično polnjenje gaziranih brezalkoholnih pijač Uporabljena polnilna linija za CSD 12.000 bph polni PET steklenice z gaziranimi brezalkoholnimi pijačami z uporabo izobarometrične tehnologije. Ker izobarometrični postopek med polnjenjem ohranja tlak, učinkovito ohranja nasičenost s CO₂. Sistem dosega nazivno zmogljivost 12.000 steklenic na uro za formate 1,5 litra. Uporablja zaporke PCO 28 mm in deluje po standardu pakiranja Euro palete. Skupna konfiguracija je idealna za srednje do visoko proizvodnjo CSD. Visokotlačna oskrba z zrakom za pihalni proces v uporabljeni polnilni liniji za CSD 12.000 bph Visokotlačni kompresor proizvajalca SIAD (model MS3/1442-A3, letnik 2000) dovaja stisnjen zrak pihalnemu stroju. Vključuje sušilnik zraka in 2.000-litrsko zračno posodo za stabilizacijo pretoka zraka. Tako kompresor zagotavlja enakomerno formiranje steklenic. Poleg tega je enota zasnovana za neprekinjeno delovanje pri visokih obremenitvah, kar je ključno za večje sisteme pihanja PET. Ta komponenta je torej ključna za učinkovitost vhodnih procesov. Stroj za pihanje PET preoblik z vodnim hlajenjem kalupov Linija vključuje stroj Sidel SBO 10 Series 2 za pihanje (1999), ki pretvarja PET preoblike v steklenice. Čeprav kalupi niso vključeni, stroj vključuje dvižnik zabojev, podajalnik preoblik ter hladilni sistem za kalupe proizvajalca SOGEQUIP. Takšna zasnova omogoča hitro proizvodnjo steklenic. Sistem zagotavlja neprekinjeno podajanje v polnilni blok, kar zmanjšuje zastoje. Robustna konstrukcija stroja zagotavlja dolgoročno zanesljivost. Rinse–fill–cap blok s 60 ventili in izobarometrično tehnologijo Osrednji polnilni blok je izdelal SIDEL Alsim leta 2000. Integrira 60 glav za izpiranje, 60 izobarometričnih polnilnih ventilov in 10-glavni pokrovčar Alcoa. Takšna konfiguracija zagotavlja visoko zmogljivost in konsistenten tlak. Izobarometrični polnilec zmanjšuje izgubo CO₂ in penjenje, kar je ključnega pomena za polnjenje CSD pijač. Omogoča hitre menjave formatov, zaradi česar je linija prilagodljiva različnim potrebam proizvodnje. Samodejni visoko zmogljiv mešalni sistem v uporabljeni polnilni liniji za CSD 12.000 bph Nsdpewcz Alsfx Agwswn Mešalnik Moravek 240C, nameščen leta 2000, pripravlja in karbonizira pijačo s pretokom 24.000 litrov na uro. Združuje sirup, tretirano vodo in CO₂ v nadzorovanih razmerjih. Mešalnik zagotavlja konsistentnost izdelka pred vtokom v polnilni blok, kar zmanjšuje procesne odklone. Velika zmogljivost popolnoma sovpada s hitrostjo polnilca, kar preprečuje ozka grla in izboljšuje ravnotežje linije. Samodejni sistem za etiketiranje in pakiranje Odobravni del linije sestavlja Krones Contiroll etiketirka (2004), ki nanaša OPP etikete v oblogi okrog steklenic.