Rekuperacijo Toplote nakup rabljenega (290)

Stanje: rabljeno, 01. Produkt za polnjenje "CSD" (gazirana brezalkoholna pijača) 02. Tip steklenice Okrogle steklenice 03. Material steklenice PET steklenice 04. Polnilna prostornina/velikost steklenic 500 ml 05. Tip pokrovčkov Navojni pokrovčki 06. Tip etiket BOPP etikete 07. Zahtevana kapaciteta 416 steklenic na minuto pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITET 2007 Z MOŽNOSTJO SERVISA: Rabljeni stroj za pihanje PET steklenic s proizvodno zmogljivostjo do 25.000 steklenic na uro pri 500 ml. Leto izdelave: 2007. Kompletno delujoča pihačka enota z Octagon nagibačem, sistemom za rekuperacijo zraka in zalogovnikom za preforme. Stroj je takoj na voljo za prodajo. Po želji lahko izvedemo tudi predproizvodno vzdrževanje. Stroj je izproizvodnje odstranjen delujoč in je odlična priložnost za nakup rabljenih strojev. Izdelamo novo personalizacijo vratu za PCO 1881. Izdelamo dva nova seta pihalnih orodij po vaši zahtevi. Djdpjvgt Upjfx Adhscn Transportni zračni sistem NOV/rabljen, obnovljen v 2024 NOV IZPIRALNIK / POLNILEC / NAVOJNI ZAPIRAČ, SPORT CAP ZAPIRAČ: Avtomatski rotacijski izpiralnik s 70 glavami, 70-glavi izobarni polnilni sistem, 15-glavi rotacijski stroj za navojne pokrovčke in 15-glavi sistem za športne zamaške, model Unibloc: 70x70x15x15. Opremljen z disk podajalnikom pokrovčkov, žlebom & čevljem, varnostnim pokrovom iz nerjavečega jekla, PLC/HMI Schneider, elektronskim BPM števcem in čitalnikom, senzorjem na vhodu in izhodu. Vključen je en komplet nastavitvenih delov za 250 ml PET steklenice. Vsi kontakti s produktom (rezervoar, ventili, deli v stiku s produktom) so iz nerjavečega jekla kakovosti SS316. Kapaciteta: 416 steklenic na minuto (500 ml). Popolnoma avtomatski dvigovalnik pokrovčkov za večje količine. Dodatni set nastavitvenih delov po potrebi. IZPIRANJE: VRH ROTACIJSKEGA IZPIRALNIKA S. LAMELNA VERIŽNA TRANSPORTNA TRAKA Konstrukcija iz predpoliranega nerjavečega jekla, 8’ dolžine, za premik praznih steklenic do šob za izpiranje ter izpranih steklenic do polnilnega stroja. GLAVE ZA OPRIJEM STEKLENIC Glave oprimejo steklenice za vrat. Nosilci griperjev so nameščeni na karuselu, s čimer drsijo ročice po fiksnem spiralnem vodilu in obračajo steklenico, da je odprtina obrnjena navzdol proti šobi za izpiranje. POSTOPEK ČIŠČENJA Z ZRAKOM Ob vrtljaji steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno prekriva šobo. Zračni curek po vnaprej nastavljenem času očisti notranjost steklenice. VAKUUMSKI POSTOPEK Ob vrtenju steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno tesni okoli šobe.

Leto izdelave: 2014, Stanje: rabljeno, Enostopenjski ploščni izmenjevalniki toplote za hlajenje pivine z 97°C na 22°C, pri segrevanju pivovarske vode iz 15°C na 85°C. Pretok pivine: 1200 hl/h, pretok vode: 1269 hl/h. Stroj (dodatno): 2 kosa ploščnih izmenjevalcev toplote Kapaciteta: 1200 hl/h, enostopenjsko za pivino 15°Plato/voda Površina za prenos toplote: 260 m² Dodpoxbpn Dofx Adhscn Obratovalni tlak: 10 bar Prostornina ohišja: 653 litrov Dolžina: 2400 mm Širina: 910 mm Višina: 2400 mm Material: nerjaveče jeklo alloy 316 (= 1.4401), debelina stene 0,5 mm, material tesnila NBRP Teža: 2448 kg

Stanje: novo, IVECO, Trakker x-way 410t54, Gradbena izvedba, Novo, 540 KM, Avtomatski menjalnik, Retarder-intarder, Vlečna masa, PTO, ADR vse kategorije, Radio, navigacija, Sončna vizirka, Diferencijski blokada, Električno nastavljiva in ogrevana ogledala, Euro 6, Vrhunski zračno vzmeten voznikov sedež, Klimatska naprava, Listnato vzmetenje, Polno opremljen, Z novim MEC sistemom za izmenljive nadgradnje, nosilnost 32 t za zabojnike do največ 6400 mm, v ADR izvedbi, Vertikalni valj, Izmenjevalnik toplote, Hidravlični sistem za priklop zabojnika žerjava ali prikolice, sprednja in zadnja blokada zabojnika. Dcedpfx Asxiv Slodhen

Leto izdelave: 2017, Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pozdravljeni, stroj, opisan v besedilu ponudbe, je letnik 2017 (ob doplačilu so na voljo tudi mlajši letniki). Ponujamo vam 1 MEIKO stroj za pranje kozarcev, posode in bistro posode z integrirano reverzno osmozo, vgrajeno v spodnji del in z izkoriščanjem toplote. Brez košev za pranje! Prevzem iz skladišča možen, dostava po Nemčiji in EU po dogovoru in za doplačilo. B2B = 1/2 leta garancije. Podroben opis zgoraj omenjene naprave je v PDF-ju. Dcedpfsqu Ukkex Adhon Plačilo le po predračunu, Paypal ni možen!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pomivalni stroj Winterhalter GS 650 Energy+ Winterhalter model: GS 650 - Prosto stoječ stroj, nerjaveče jeklo - 3 pomivalni programi - Zmogljiva črpalka - 1 pomivalna košara - Črpalka za dvig tlaka - Črpalka za izpiranje in doziranje čistila Dsdpfjxduw Ajx Adhscn Velik rezervoar z izmenjevalcem toplote Energy+ Priklop 400 V, 32A-CEE vtič Mere: 755 x 880 x 1780 / 2350 mm, ŠxGxV Rabljena naprava, očiščena z garancijo + servis rezervnih delov Kakovost iz strokovne delavnice! Izkoristite več kot 35 let izkušenj! Možnosti: Filter za vodo Dostava Servisna pogodba Servisni paket E-Box za večjo varnost Usposabljanje & zagon Obiščite našo veliko razstavo!

Leto izdelave: 2007, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Dodatna oprema Stabilen strojni okvir kot varjena konstrukcija iz polnega jekla / Tlačna prečka z visoko upogibno trdnostjo / Sferično ležišče tlačne prečke z možnostjo nagiba / Elektrohidravlični zgornji pogon s tehnologijo 2-valjev / Proporcionalna ventilna tehnologija in preklopna dvojna črpalka / Sodobna blok hidravlika z regulacijskimi ventili, nameščenimi na valju / Elektronski kompenzator tlaka / Merilni sistem s centralno nameščenimi steklenimi merili in temperaturno kompenzacijo / Sistem za vpenjanje zgornjega orodja "New Standard Clamping", ročno, kaljeno, samocentrirno, omogoča navpične menjave orodja / Spodnji nosilec za orodje s hidravličnim vpenjanjem, kaljen / Programabilni pomik spodnjega orodja (pnevmatsko, 2 poziciji) / 2-osni sistem hrbtnega odmika s pogonom zobniškega letve in zobnika za osi X in R, 2 ustavljalna prsta z varnim sprednjim nastavljanjem / Krmiljenje stroja: TRUMPF TASC 6000 / Krmilna plošča z LCD tipkovnico, nožno stikalo za dvig in spust ter zaustavitev v sili / Varnostna oprema: integrirana stranska vrata / Hlajenje krmilne omare (izmenjevalec toplote zrak-zrak) / Oljni hladilnik / Omogočena mrežna povezava / Sodobna zasnova stroja / Montaža, zagon in uvajanje / Hidravlično vpenjanje zgornjega orodja / BendGuard / Dokumentacija TruBend Ta TRUMPF TruBend V5050 krivilni stroj je bil proizveden leta 2007. Ponaša se s prečno silo 500 kN in dolžino upogibanja 1275 mm. Opremljen je s stabilnim okvirjem, elektrohidravličnim zgornjim pogonom in 2-osnim sistemom hrbtnega odmika, kar zagotavlja natančnost in učinkovitost. Idealen je za visokokakovostne upogibne operacije. Za več informacij o stroju nas kontaktirajte. Dcodexd H Tijpfx Adhjn Vrste uporabe Upogibanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Kazalo vsebine 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da - Dvižna naprava za preforme: da - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja. Dcedpfxevgufis Adhsn

Stanje: rabljeno, Kratkotrajna pasterizacija za stabilizacijo kakovosti pijač. Segrevanje izdelka poteka preko ploščnega izmenjevalca toplote, kjer se izdelek za določen čas zadrži na pasterizacijski temperaturi ter nato ohladi. Postrojenje sestavljeno iz cevnega izmenjevalca toplote z rezervoarjem za vročo vodo za oskrbo z vročo vodo ter ploščnega izmenjevalca toplote za kratkotrajno segrevanje izdelka. Stroj (dodatno): 1987-1999 Dodpfxoxbn Ucs Adhecn Kapaciteta: 350 hl/h Upravljanje / krmiljenje: brez nadzorne omare. Možnost dodatne krmilne enote po potrebi Oprema: 2x ploščni izmenjevalec toplote, 1x cevni izmenjevalec toplote, 1x črpalka za vročo vodo, 2x črpalka za pivo.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 20 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 800 mm, pomik osi Y: 550 mm, pomik po osi Z: 550 mm, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: 828D, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20 m/min, hitrost podajanja os Z: 20 m/min, moč vretenovega motorja: 18.500 W, hitri pomik na osi Z: 48 m/min, hitro pomikanje X-os: 48 m/min, hitri pomik os Y: 48 m/min, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, obremenitev mize: 600 kg, premer orodja: 80 mm, dolžina orodja: 300 mm, teža orodja: 7 g, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Vertikalni obdelovalni center z VRHUNSKIM razmerjem med ceno in zmogljivostjo! Siemens 828 s 15" LCD in Shopmill 20 bar notranje hlajenje 30-postajni menjalec orodij SK 40 2 kosa spiralna transporterja v delovnem prostoru Transportni trak za ostružke s tečaji Izpiranje kadi Pistola za hladilo in zrak Obročasta šoba pri vretenu Izmenjevalnik toplote v elektro omari LED delovna osvetlitev Alarmna in signalna luč Dcedpfx Adeuyg Nkehjn Ročni kolešček

Leto izdelave: 1991, Stanje: rabljeno, Značilnosti: • Cilindrična, vakuumsko tesna posoda s prirobnim pokrovom • Ogrevanje prek ogrevalnega dna ali ogrevalnega plašča (para pri 10 barih, maksimalno 185 °C) • Kondenzator iz nerjavečega jekla, hlajen z vodo • Rotacijski strgalo-mešalni sistem za odstranjevanje usedlin in zagotavljanje prenosa toplote Dcjdsxg Nakjpfx Adhsn • Ventil za izpust ostankov (ročni ali pnevmatski pogon) • Kontrolno steklo in eksplozijsko varna svetilka za opazovanje procesa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: 2514070/0200/2007/15128743/1, Rabljeni izparilnik GEA KÜBA, tip CA.E.06-1X1F, serijska številka 2514070/0200/2007/15128743/1 Dodsip Utaspfx Adhscn Letnik proizvodnje: 2007 Ohišje: Samonosilna konstrukcija, posamezni ventilatorski oddelki. Ventilator izjemno tih (E). Ohišje in noge iz pocinkanega jekla, prašno barvano, odporno na temperature in UV-sevanje, v RAL 7032 prodnato sivi barvi. Dvigalni nosilci v standardni opremi. Izmenjevalnik toplote: Standardna razporeditev cevi vzdolžno, zamaknjene, iz posebnega bakra. Cevi: Ripple Fin, SF-Cu; lamele: visokozmogljive aluminijaste lamele z aluminijastimi čepi za večji prenos toplote. Razmak lamel: 2,2 mm. Možna izvedba z več krogi. Priključki za tekočino: Spajkani bakreni priključki, navpični (uporaba pri navpičnem ali vodoravnem pretoku zraka). 3. Aksialni ventilatorji: Kompaktna enota brez zunanjega pritiska, odporna proti koroziji in vremenskim vplivom: Motor z ventilatorji, zaščitna mreža po DIN 31001/24167 in montažni nosilci. Ventilatorska krila ø 650 mm, balansirana po dvostopenjskem postopku v skladu z VDI 2060. Motorji: trifazni tok 400±10%V, 50 Hz, 2 hitrosti, ∆-Y-priklop, zaščita: ø 650, IP66; spremenljivo število vrtljajev s krmiljenjem napetosti. Odporno na frekvenčne spremembe (največji naklon napetosti ventilatorja dU/dt=500V/µs). Standardna zaščita motorja s termočleni. Za zunanjo namestitev in okoljsko temperaturo motorja od -30°C do +60°C. CA. 05 – 06 • 400V±10%V-3 s spremembo vrtljajev ∆-Y-preklop • Zaščita CA.06: IP66 • Območje uporabe: –30°C do +60°C • 230V±10%V-1 na zahtevo Največje dovoljeno število zagonov je 60 na uro. Ventilatorski motorji morajo delovati vsaj dve uri mesečno. Drugi motorji lahko spreminjajo moč in zvočni tlak. Standardni ventilatorji so priporočeni za uporabo s frekvenčniki z: • uro

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Ref.-št.: 18608 Proizvajalec: FANUC Tip: Robocut C400IA CNC Leto izdelave: 2013 Dodatne informacije: Obratovalne ure: 29.665 Krmiljenje: FANUC 310iS-WA Tehnični podatki ŠTEVILO OSI: 5 • Delovno območje (X / Y / Z): 370 x 270 x 255 mm X: 370 mm / 900 mm/min Y: 270 mm / 900 mm/min Z: 255 mm / 900 mm/min U / V: ± 60 mm, 450 mm/min • Natančnost pozicioniranja: steklena merila 0,05 µm + nano-interpolacija • Maks. teža obdelovanca: cca 500 kg • Priključna moč: 13 kVA (200 V, 50 Hz) • Dimenzije stroja (D x Š x V): 2120 x 2050 x 2120 mm • Teža: 1200 kg Oprema & prednosti • Samodejni sistem za napeljevanje žice (AWF) Djdpfx Adexk Uwvjhscn • 25 kg nalagalnik žice • Izmenjevalnik toplote / hladilna enota • 15” LCD zaslon na dotik CNC-krmiljenje • USB- & Ethernet-vmesniki

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8, letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro, omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo v polnilni industriji. Proizveden je bil leta 2005, trenutno je v obratovanju in je na voljo za ogled na lokaciji do marca 2025. Tehnične značilnosti rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm model SR8 ima 8 kalupov za oblikovanje plastenk. V tej konfiguraciji doseže proizvodnjo 12.000 plastenk po 0,5 litra na uro. Pri večjih formatih, kot so plastenke 1,5 l in 2 l, doseže hitrost 9.600 plastenk na uro. Ozek tip grla 18-81 zagotavlja združljivost z različnimi tipi pokrovčkov, kar omogoča prilagodljivost raznim proizvodnim potrebam. Ta standard zagotavlja natančno in tesno zapiranje plastenk. Glavne komponente rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm je opremljen s polnilcem preoblik (preform loader), dvigalom preoblik (preform elevator) in orientatorjem preoblik (preform orientator), ki skupaj omogočajo avtomatiziran in učinkovit dovod preoblik v stroj. Polnilec preoblik: Naloži preoblike iz skladiščnega prostora ali kontejnerja in jih brezhibno preda dvigalu, kar omogoča neprekinjeno dovačenje brez ročnega posega. Dvigalo preoblik: Dvigalo dvigne preoblike z nižjega nivoja na delovni nivo stroja ter zagotavlja neprekinjen dovod orientatorju in s tem zmanjšuje izpade v proizvodnji. Orientator preoblik: Natančno pozicionira in poravna vsako preobliko pred vstavljanjem v pihalne kalupe. Z mehanskimi vodili ali vibracijami preprečuje vstop nepravilno usmerjenih preoblik v postopek. Vgrajeni prekucnik (tipper) v nadzorovanem načinu nagne in izprazni večje količine preoblik, shranjenih v kontejnerjih ali škatlah, ter jih usmerja na linijo. Tako omogoča stalen dovod in preprečuje preobremenitve in zamaške ter zmanjšuje ročno ravnanje, s čimer pomembno poveča varnost in produktivnost. Razvrščevalnik (unscrambler) loči in pravilno poravna preoblike pred njihovim vnosom v pihalne kalupe z vrtenjem in vibracijami, kar omogoča optimalno pozicioniranje ter zmanjšuje število napak in ustavitev stroja. Sodelovanje prekucnika in razvrščevalnika maksimalno povečuje učinkovitost proizvodne linije in zagotavlja kakovost končnega izdelka. Rotacijska izvedba stroja omogoča neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, idealno za velike zmogljivosti. Rotacijska tehnologija pa tudi zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote med pihanjem, kar zagotavlja visoko kakovost izdelkov. Dedpfsvv E Hiex Adhscn Varnost in dokumentacija Stroj za pihanje plastenk vključuje tehnične priročnike in varnostne zaščite.

Leto izdelave: 2007, Stanje: rabljeno, Enostopenjski ploščni toplotni izmenjevalec, do sedaj uporabljen kot hladilnik pivine v 15 hl varilnem kotlu. Pretok produkta cca. 10 hl/h. Vstopna temperatura 75°C, izstopna temperatura 20°C, temperatura hladilne vode cca. 13°C. Stroj (dodatno): Ploščni toplotni izmenjevalec Zmogljivost hladilnika pivine: cca. 10 hl/h Vsebina vode: 4 l Vsebina pivine: 4 l Maks. tlak: 10 bar Material: nerjaveče jeklo Pozicija: predmontirano na okvirju Oprema: zaščitna plošča proti brizganju, ploščni toplotni izmenjevalec, prezračevanje preko venturi šobe Teža: 165 kg Dodpfew Uczrsx Adhecn

Leto izdelave: 1997, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Kompletna pivovarska linija SSP Lichtenvoorde, kupljena od Paul Mueller Company, dostupna je za prodaju. Sastavni delovi: kašaonica, filtracijski tank (Läuterbottich), whirlpool, radna platforma, CIP postrojenje, kontejner za trop i pumpa za sladovinu. Kapacitet ispusta: 40 hl, minimalni ispust: 25 hl, minimalna količina kaše: 12 hl, zapremina kontejnera za trop: 2,5 m³, broj kuvanja: 2, broj pumpi: 4, tip pumpe za hlađenje sladovine: E-Hygia-Bloctronic I/25b, rezervoara za CIP: 2. Izmenjivač toplote: Pfaduko VT20, zapremina: 26 l, maksimalna temperatura: 100°C. Postrojenje ima automatiku za pivovaru sa Siemens OP37 i PROSYT upravljanjem, ali ona je trenutno neispravna. Po želji, oprema može biti isporučena sa novo instaliranom upravljačkom jedinicom, automatizacijom i kompletnom generalnom revizijom uz doplatu. Dostupna je kompletna dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dcedpfoxfvh Sox Adhen

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, • Delovna širina: 1300 mm • Največja mehanska hitrost: 400 m/min (odvisno od materialov in postopka) • Vrste podlag: film, folija, papir in njihove kombinacije Glavne komponente in lastnosti: - Avtomatski nadzor napetosti traku na vseh odvijalcih in navijalcih - Motorizirana nastavitev pritiska valjev (nip) in poravnave traku - Upravljanje preko zaslona na dotik (HMI) za nadzor procesa in upravljanje receptur - Modularna zasnova za enostaven dostop in vzdrževanje - Sistem za pregled in zaznavanje napak na traku (če je nameščen) - Korona enota za površinsko obdelavo - Nordmeccanica enota za mešanje brez topil: neprekinjeno, linijsko mešanje dvokomponentnega lepilnega sistema Opremljena z: - Točnimi zobniškimi črpalkami za obe komponenti (A in B) - Samodejni nadzor in spremljanje razmerja - Črpalke za neprekinjeno polnjenje, ki zagotavljajo nemoten proizvodni proces - Enostaven dostop za čiščenje in vzdrževanje Sušilni tunel: - Opremljen z 2 toplotnima oljnima baterijama - Zagotavljata stabilen in učinkovit prenos toplote Dsdjxg Hqaopfx Adhscn - Ohranjata konstantno temperaturo v tunelu, kar je bistveno za pravilno sušenje lepila - Integrirana 2 regulacijska ventila s pogonom - Samodejno prilagajanje pretoka toplotnega olja - Omogočata natančen nadzor temperature tunela za različne laminacijske postopke Sistem za nadzor spodnje eksplozijske meje (LEL): - Zellweger LEL senzor: stalno spremlja koncentracijo topilnih hlapov

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 45-T-71211, Monforts napenjalni okvir Tip: Montex 7F Twinair Ogrevanje na olje 7 komor Stiskalnica Naprava za čiščenje/pranje zraka z izmenjevalnikom toplote Serijska št.: 45-T-71211 Dsdpfoxk T Rzex Adhscn Leto: 2003 Širina tkanine: 2600 mm Foulard/stiskalnica: Podjetje: Kuesters Tip: 222.58 Serijska št.: 106-75712 Leto: 2003 Kotlovnica za termo olje: • Podjetje: Callens EMK Tip: Thermopac 2000BHP1 Serijska št.: VP22/02376/W Leto: 2002 Naprava za pranje zraka: Podjetje: Koenig Tip: KL4LEK4TA4av4 Izmenjevalnik toplote in ionizator Serijska št.: 64289 Leto: 2003 Dodatno: Posodobljene električne sheme CE dokumentacija na voljo Stroj je še vedno v obratovanju, možen je ogled med delovanjem.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1984, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Hidravlična agregat znamke REXROTH, sestavljen iz: Hidravličnega rezervoarja 250 l Dcsdjxb Ebtopfx Adhon Električni motor 15 kW Notranja zobniška črpalka REXROTH Tlačni akumulator HYDAC Izmenjevalnik toplote SCHMÖLE Nadzor temperature Hidravlični filter Povratni filter

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija SPADONI za predelavo piva, zmogljivost nad 700 hl/leto Stroji za proizvodnjo piva v tej pivovarni SPADONI Pivovarna SPADONI z letno kapaciteto nad 700 hl vključuje visokospecializirano opremo, ki zagotavlja večjo učinkovitost in natančnost v vseh fazah proizvodnega procesa. Od leta 2012 je linija opremljena z naprednimi rešitvami za mletje, varjenje, hlajenje in fermentacijo, kar operaterjem omogoča popoln nadzor nad proizvodnimi parametri. Mletje in parna priprava Mlin za slad Spadoni, izdelan leta 2012, predela 200 kg slada na uro. Mletje s prilagodljivo granulacijo optimizira izkoristek fermentabilnih sladkorjev. Parni generator Thermindus na LPG, prav tako iz leta 2012, zagotavlja potrebno toploto za procese varjenja in pasterizacije ter s tem omogoča stabilen in zanesljiv toplotni nadzor. Varilnica in termično upravljanje Osrednji del obrata je varilni sistem Spadoni MBS 500, ki omogoča do dva kuhanja na dan. Sistem od leta 2012 zagotavlja neprekinjeno in visoko zmogljivo proizvodnjo pivine. Rezervoar za toplo vodo prostornine 1.000 l, proizvajalca Spadoni Srl, zagotavlja zadostno energijo za podporo varilnemu ciklu. Za učinkovito hlajenje pivine je vgrajen Spadoni ploščni izmenjevalnik toplote in aerator za pivino, v pogonu od leta 2012, ki hitro znižuje temperaturo in zagotavlja ustrezno oksigenacijo pred fermentacijo. Posode za toplo in hladno vodo volumna 10 hl, proizvajalca Spadoni Srl, optimizirajo toplotno upravljanje med proizvodnjo in zagotavljajo operativno stabilnost. Rezervoar za hladno vodo prostornine 1.400 l, proizvajalca Alfalaval, dodatno izboljša sistem s hlajenjem, ki je ključen za hitro hlajenje pivine ter tako zagotavlja konstantne pogoje predelave. Fermentacijska klet Fermentacijska klet ima letno kapaciteto približno 700 hl, z rezervoarji za učinkovito regulacijo in vzdrževanje želene temperature. Fermentorji Spadoni iz leta 2012, uporabne prostornine 11 hl, model SDF1000B, izolirani in s skupno prostornino 1.295 l, zagotavljajo izjemno temperaturno stabilnost med fermentacijo. Klet dodatno vključuje dva fermentorja s prostornino 13 hl (Ricci Engineering, letnika 2014 in 2016) ter en fermentor 6 hl iz leta 2012. To omogoča natančno upravljanje količin med proizvodnjo. Temperaturna kontrola Dcsdpjv Ew Svofx Adhsn Za regulacijo temperature fermentacije obrat vključuje upravljalno ploščo za temperaturno kontrolo fermentorjev iz leta 2012, ki omogoča natančen nadzor in nastavitev parametrov. Hladilna enota MTA z glikolom, prav tako iz leta 2012, ohranja optimalno temperaturo skozi celoten fermentacijski cikel ter preprečuje toplotna nihanja, ki bi lahko vplivala na končno kakovost izdelka.

Stanje: rabljeno, Škropljenje polnega izdelka s hladno vodo za hlajenje na približno 40 °C. Omogoča čisto etiketiranje in ustvari podtlak v steklenici. S hladilnim stolpom za ponovno hlajenje brizgalne vode iz tunelskega hladilnika z obtokom. Stroj (dodatek): hladilnik za polne steklenice z rekuperacijo brizgalne vode Kapaciteta polnilne linije: 5000 flaš/h Oprema: hladilni stolp za rekuperacijo brizgalne vode z obtokom (Richter Cooling Systems, 2015) Dcjdpfxew Tmpdj Adhjn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Dsdpfx Adjwkuyaohjcn Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Leto izdelave: 2016, Stanje: rabljeno, Stroj za pranje steklenic za 7000 steklenic/uro Dodpew Tam Nefx Adhecn Stroj (dodatno): Enostranski stroj za pranje steklenic Nazivna zmogljivost: 7000 steklenic/uro Pretočni čas: 22 min. Poraba toplote za ogrevanje: 1785400 kJ/h Poraba toplote med obratovanjem: 455000 kJ/h Moč: 29,5 kW Električni tok: 63 A Napetost: 230 / 400 V Frekvenca: 50 Hz Voda: 3 bar, 2,5 m³/h Stisnjen zrak: 6 bar, 40 l/min. Dolžina: 8,81 m Širina: 3,46 m Višina: 2,8 m Formati: 0,5 l Euro Razporeditev po slojih: 20 steklenic/vrstica, 132 vrstic Upravljanje / krmiljenje: PLC krmiljenje, upravljalna konzola Material: nerjavno jeklo Namestitev / položaj: prostostoječe Osnovna konstrukcija: samonosilno ohišje na nastavljivih nogah Oprema: PLC krmiljenje, menjalnik, črpalke, toplotni izmenjevalnik, odstranjevanje etiket, Teža: 13000 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Komponente sirupne sobe: 1. Električna krmilna omara 2. Sprejemni rezervoar za sladkor, 200 l 3. Rezervoar za raztapljanje sladkorja, 8.000 l 4. Filtracija sladkorja 5. Črpalka za sladkorno raztopino 6. Izmenjevalnik toplote (hlajenje sirupa) 7. Rezervoar za sladkorno raztopino I, 6.000 l 8. Rezervoar za sladkorno raztopino II, 6.000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, dodajanje arom, 200 l 10. FISCHER pasterizator za sirup in sokove, 6.000 l/h 11. Vse črpalke in cevovodi Predstavitev uporabljene sirupne sobe do 6000 L/h Sirupna soba do 6000 L/h predstavlja ključno napravo za proizvodnjo tekočin. Od leta 2006 je to zmogljivo postrojenje vodilno na področju proizvodnje sirupov. Z impresivno kapaciteto 6.000 litrov na uro zagotavlja izjemno učinkovito delovanje. Trenutno je v skladišču in pripravljena na vključitev v naslednji proizvodni proces. Glavne sestavne enote stroja Srce sistema je električna krmilna omara, ki zagotavlja natančno avtomatizacijo celotnega postopka izdelave sirupa. Proizvodni postopek se začne s sprejemnim rezervoarjem za sladkor (200 l), sledi rezervoar za raztapljanje sladkorja (8.000 l), ki je bistven za kakovostne serije. Filtracija in hlajenje Filtracija sladkorja odstranjuje nečistoče in zagotavlja čist sirup. Za nemoten transport sirupa med fazami skrbi namensko vgrajena črpalka. Izmenjevalnik toplote pa omogoča natančno uravnavanje procesne temperature sirupa. Skladiščenje in aromatizacija Postrojenje vključuje dva velika rezervoarja za shranjevanje sirupa (6.000 l), ki omogočata veliko kapaciteto in enostaven dostop. Rezervoar za emulzije, koncentrate in arome (200 l) dodaja prilagodljivost v proizvodnji. Ključno vlogo za varnost in kakovost pred končno polnitvijo ima FISCHER pasterizator z zmogljivostjo 6.000 l/h za sirup in sokove. Pripravljenost na integracijo Vgrajeni so vsi potrebni elementi (črpalke, cevi in armature), kot prikazujejo priložene slike. Celoten sklop omogoča nemoten prehod v aktivno proizvodnjo in učinkovito delovanje po celotni liniji priprave sirupa. Dcjdpfevgvxdsx Adhsn Zaključek: Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Sistem predstavlja celovito rešitev za proizvodnjo sirupov – s sodobno tehnološko opremo, osredotočeno na učinkovitost in kakovost izdelka. Vključitev v proizvodni obrat prinaša zanesljivo izboljšanje procesov in predstavlja izjemno naložbo za vsak napreden obrat za proizvodnjo pijač.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov 2.000 L/h Sprejem mleka in začetno skladiščenje Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov s kapaciteto 2.000 L/h se začne z enoto za sprejem mleka, ki obsega dve hladilni posodi Lactofreeze in prečrpovalno črpalko. Operaterji najprej usmerijo surovo mleko v posodi, kjer ostane ohlajeno in stabilnih temperaturnih pogojev pred nadaljnjo obdelavo. Ta ureditev zagotavlja termično stabilnost in zmanjšuje bakterijsko obremenitev, hkrati pa omogoča neprekinjen prenos v fazo pasterizacije. Pasterizacija in separacija Faza pasterizacije vključuje ploščni toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim delom in pomožnimi sistemi, vse ocenjeno za 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje in določen čas drži mleko na točno določeni temperaturi za uničenje patogenov. Nato GEA WESTFALIA separator s kapaciteto 3.000 L/h izvede separacijo smetane. Sočasno RANNIE homogenizator (1.000 L/h) mehansko zmanjša velikost maščobnih kroglic, s čimer izboljša stabilnost emulzije in preprečuje dvig smetane. Fermentacija in koagulacija Po termični obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Uporablja se izoliran, dvojnostenski fermentacijski tank z zmogljivostjo 1.000 litrov in planetarnim mešalom za enakomerno bakterijsko delovanje ter natančen temperaturni nadzor. Vzporedno 1.000-litrska koagulacijska posoda s planetarnim mešalom sproži proces koagulacije. Obe posodi zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za proizvodnjo jogurta, sira ali kisle smetane. Sirarska obdelava in odcejanje Po koagulaciji se linija nadaljuje s sirarsko obdelavo. Sistem vključuje 500-litrsko kad z odcejevalnim sitom in dve omizji za odcejanje sira. Tako lahko operaterji učinkovito obvladujejo velike količine sirne gruče, hkrati pa je omogočeno preprosto ločevanje sirotke ob upoštevanju higienskih standardov. Poleg tega dizajn omogoča enostavno čiščenje in preprečevanje navzkrižne kontaminacije. Pakiranje izdelkov Dcedpfxjw Ahg Re Adhjn Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Sledilni avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke premera 75 mm in 95 mm s kapaciteto do 1.800 kos/h. Enočasno rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) nanaša prednje in zadnje samolepilne etikete na valjaste posodice ter zagotavlja natančno poravnavo in lepljenje. Datumiranje, termalni nadzor in končno pakiranje Nadalje Videojet 1220 označevalnik (2019) s pomočjo transportnega traku nanese roke uporabnosti na vsak izdelek. V zadnji fazi vakuumska embalirna naprava pakira porcije smetane in sira. Termični viri vključujejo kurilno peč na trdo gorivo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos toplote. Celostno temperaturni nadzor vzdržujejo še ledena voda v cisterni (5.000 L, 2014) in hladilna enota (2018) za zagotavljanje enakomerne temperature v celotni liniji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h omogoča toplotno obdelavo in homogenizacijo tekočih živilskih izdelkov ter tako zagotavlja najvišje higienske in kakovostne standarde v industrijski proizvodnji. Ker združuje UHT sterilizacijski sistem z visokotlačnim homogenizatorjem, omogoča optimalno obdelavo različnih živilskih in pijačnih izdelkov. Poleg tega je zasnovan za enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije, kar predstavlja praktično rešitev za proizvajalce. Splošne značilnosti Sistem deluje s kapaciteto 12.000 litrov na uro (l/h) ter zagotavlja visoko zmogljivost in stalnost rezultatov pri toplotni obdelavi in zmanjšanju velikosti delcev. Enota Tetra Pak, ki je sinonim za vrhunsko tehnologijo v živilski industriji, je bila izdelana leta 2009. Ponuja odlično razmerje med preverjeno zanesljivostjo in napredno konstrukcijo. Njena robustna izvedba zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zmanjšuje potrebo po pogostem vzdrževanju. Tetra Pak UHT sterilizator UHT sterilizacijska enota omogoča obdelavo pri visokih temperaturah za zagotovitev mikrobiološke varnosti tekočih izdelkov. S precizno reguliranim ogrevalnim sistemom se temperatura sterilizacije prilagaja med 95 °C in 138 °C, glede na zahteve proizvodnje. Prav tako omogoča nastavitve zadrževalnega časa: začetne stopnje 5, 10, 15 sekund ter napredne faze 30, 45 in 60 sekund – vse za natančno upravljanje toplotne obdelave. Za optimalen prenos toplote sistem uravnava pretok vroče vode med 10.500 in 32.000 l/h, kar omogoča enakomerno sterilizacijo. Izhodna temperatura se tako ohranja v razponu 85 °C do 95 °C, zagotavlja pa kontrolirano ohlajanje pred nadaljnjo obdelavo. Pomembna prednost je tudi zasnova, ki omogoča brezhibno integracijo s homogenizatorji, CIP (čiščenje na mestu) enotami in aseptičnimi pakirnimi linijami. S tem proizvajalci optimizirajo proizvodni proces in ohranjajo visoke higienske ter kakovostne standarde. Tetra Pak Alex 30 homogenizator Dcodpfx Adjv Di Itohsn Tetra Pak Alex 30 homogenizator deluje pri tlakih do 250 bar ter učinkovito zmanjšuje velikost delcev in izboljšuje stabilnost izdelkov. Z zmogljivostjo med 6.000 in 14.000 l/h je idealen za izboljšanje konsistence in kakovosti UHT-obdelanih tekočih izdelkov. Sistem je opremljen s stožčastimi ventili in bati iz nerjavečega jekla ali tehnične keramike, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost na obrabo. Vključuje tudi utorne in V-tesnila za učinkovito tesnjenje ter manjše potrebe po vzdrževanju. Homogenizacija poteka v dveh stopnjah za maksimalno učinkovitost. Prva stopnja obdeluje 42 % tlaka, druga pa preostalih 58 %, vse pa je elektronsko nadzorovano preko VDC signalov za optimalno regulacijo. Rezultat je stalen, visoko kakovosten izhod izdelka.