Ravnalni Cevi Machine nakup rabljenega (65.749)

Leto izdelave: 2018, stanje: dober (rabljeno), Pakirna linija, ki obsega: - Dvižni trak z letvami in regulacijo hitrosti premikanja izdelka - Tehtnica - 4 dozirna koša - PLC krmilnik za celoten sistem Fodpfxjinbhto Abvspd V dobrem delujočem stanju

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), Gainsborough navpični avtomat za oblikovanje in zatesnjevanje vreč (Vertical Form & Seal Bagging Machine) Neprekinjen VVF stroj za pakiranje Komplet s kodirnikom Markem-Inage SmartDate X40 V odličnem stanju Fjdpfxsuct Ivs Abvepd Zelo malo rabljen

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, Poderosa máquina automática de expansão "Stretcher" utilizada para alargamento de tubos metálicos de parede fina com espessura de 0,4 mm a 2,0 mm, para posterior encaixe tubo em tubo. Esta máquina compacta e de alta eficiência é a solução ideal para a produção em série de chaminés em aço inoxidável. A máquina de expansão "Stretcher" permite fabricar uma ampla gama de produtos: tubos de chaminé, tubos de drenagem, sistemas de escape, tubos de ventilação, entre outros. As ferramentas de expansão são fabricadas em plástico duro para evitar corrosão futura. VANTAGENS DA MÁQUINA - Alto desempenho (tempo de ciclo de 3 segundos) - Ferramentas de libertação rápida, com altura de 10 a 100 mm - Ampla variedade de opções (controle PLC, tela tátil colorida, programação em etapas, mesa rotativa, cabeça de expansão giratória, etc.) - Ferramentas de expansão produzidas individualmente conforme desenhos do cliente Fedpfxstptulj Abvspd - Solução ideal para produção em série de chaminés em aço inoxidável, aço carbono ou aço galvanizado

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. Fjdeq N Ud Ispfx Abvopd 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, premer struženja nad prečnim suportom: 250 mm, stružna dolžina: 730 mm, premer struženja: 500 mm, največja hitrost vretena: 1.800 obr/min, CNC stružnica CK 6150 s plosko posteljo Ponujamo novo CNC stružnico, model CK6150. Ta stroj uporabljamo tudi v lastni proizvodnji, zato si ga lahko pred naročilom ogledate v delovanju. Stružnica CK 6150 ima plosko posteljo in kaljene vodila, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo stroja. Stroj je standardno opremljen s CNC krmilnim sistemom GSK. Po želji lahko namestimo tudi Fanuc ali Siemens CNC sistem. Glede na zahteve kupca je možno montirati revolversko glavo za 4, 6 ali 8 orodij. Stroj je možno opremiti s hidravličnim vpenjalom, kar bistveno poenostavi nameščanje obdelovancev, ter z hidravličnim konjičkom. CK 6150 je lahko dodatno opremljen z nosilnim ogrodjem za natančnejšo obdelavo dolgih kosov. Tehnične specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 Največji premer obdelovanca nad posteljo: 500 mm Največji premer obdelovanca nad suportom: 250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1000 mm Največja dolžina struženja: 730 mm Premer vretena: 82 mm Hitrost vretena: 150–1800 min⁻¹ Moč glavnega motorja: 7,5 kW Mehanska glava (hidravlična opcijsko) Premer vpenjala: 250 mm 4-pozicijska orodna glava (6 ali 8 pozicij opcijsko) Največja velikost orodja: 25x25 mm Teža stroja: 2700 kg Dimenzije stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Dobavimo lahko tudi druge modele stružnic serije CK: CK 6140 – delovna dolžina: 550/750 mm Fsdpfx Absxdmgvsvopd CK 6150 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. Fpjdpfxsq Nd U Hs Abvod 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Fsdpoq Nx Apofx Abvspd Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. Fpsdpfx Aeq Nxz Dsbvod 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Model: DS 3000 + vakuumski zalogovnik (kapaciteta 200 kg) Produktivnost: 3.000 kg na uro (max) Kaliber/Premer: 15–40 mm Področje uporabe: Primerno za večino standardnih klobas (hot dogi, koktajl ipd.) s celuloznimi ovojnicami. Metoda lupljenja: Para in vakuumsko sesanje Para zrahlja ovojnico Fedpsxxl Hwsfx Abvjpd Moč: 4–5,5 kW Potrebna para: Priklop 1/2", potrebna zunanja para (približno 1,7 bar vstopni tlak). Stisnjen zrak: Priklop 3/8", potreben za pnevmatsko upravljanje (približno 6,9 bar vstopni tlak). Napetost: 400V 50Hz 3N ali 380 V 50 Hz

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Weber Slicer 305 je predstavljen kot zmogljiva, kompaktna vstopna rešitev za visokotehnološko industrijsko rezanje, zasnovana za proizvodnjo z nizkimi do srednjimi kapacitetami in največjo fleksibilnostjo ter higieno. Zmogljivost in preciznost Visoka hitrost rezanja: Opremljen je s sistemom krožne rezalne plošče in omogoča maksimalno hitrost rezanja do 400 rezin na minuto (rpm). Širok razpon debeline rezin: Ponuja veliko fleksibilnost pri izhodu izdelkov z možnostjo nastavitve debeline od 0,5 mm do 50 mm. Raznolike predstavitve rezin: Omogoča različne načine predstavitve izdelka, vključno z zlaganjem na sklad, zamaknjenim skladom, prekladanjem, navzkrižno razporeditvijo, neprekinjenim prekladanjem in zloženimi porcijami. Kapaciteta izdelka: Zmožen je obdelati izdelke do dolžine 800 mm z delovno širino reže 250 mm ter višinskimi možnostmi do 125 mm. Prednosti uporabe Enostavno upravljanje: Opisan kot preprost za uporabo in "Plug & Play" (za osnovni model). Intuitivno upravljanje: Uporablja Weber Power Control s programirljivim barvnim zaslonom na dotik (za Basic), kar omogoča hitre menjave izdelkov. Vrhunska higiena: Izdelano po načelih Weber Hygienic Design, z odprto konstrukcijo in enostavno odstranljivimi komponentami za hitro čiščenje. Hitro pripravljeno za delo: Omogoča hitro menjavo formata in izdelkov s hitro nastavljivimi deli, ki ne zahtevajo uporabe orodja. Ergonomska menjava rezila: Opremljen z zložljivim varovalnim pokrovom rezila, ki omogoča varno in ergonomsko menjavo rezila. Fpedpfxexxlhuo Abvsd Ročno nalaganje: Opremljen z ročnim nalaganjem, zaradi česar je posebej primeren za manjše serije, pogoste menjave izdelkov ali posebne formate.

Stanje: dober (rabljeno), Stroj kotla KA-120/1.0 je kompaktna, robustna posoda, zasnovana za industrijsko kuhanje in vrenje, idealna za manjše do srednje velike serije juh, omak, osnov ali specializiranih mesnih izdelkov. Fpodjxv S Ayspfx Abvjd Zmogljivost in tehnične specifikacije Kompaktna prostornina: Posoda za kuhanje ima priročno kapaciteto 120 litrov (L), primerna za fleksibilno, hitro serijsko proizvodnjo. Kuhanje pod pritiskom: Opremljena je z dvojno steno ali zaprto izvedbo, ki omogoča maksimalni delovni tlak 1,0 bara, kar zagotavlja hitrejše in učinkovitejše kuhanje kot sistemi pri atmosferskem tlaku. Industrijska robustnost: Naprava je izdelana iz nerjavečega jekla (kot je vidno na fotografiji), kar zagotavlja vzdržljivost ter odpornost na visoke temperature in korozivna industrijska okolja. Večnamenskost: Posebej zasnovana za industrijsko kuhanje in vrenje, zato je vsestransko uporabno orodje za različne prehrambne proizvodne potrebe. Prednosti uporabe Varno delovanje: Tlačna vrednost 1,0 bar zagotavlja nadzorovan, varen sistem ogrevanja pod pritiskom. Higienska zasnova: Iz nerjavečega jekla z dostopnimi upravljalnimi elementi in priključki, kar omogoča enostavno ter temeljito čiščenje. Prihranek prostora: Pokončna in relativno kompaktna oblika stroja je odlična izbira za manjše ali specializirane proizvodne prostore.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MGB1320E, višina središča: 180 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, dolžina brušenja: 500 mm, premer brusilnega koluta: 400 mm, skupna širina: 14.150 mm, skupna dolžina: 18.000 mm, skupna višina: 14.750 mm, premer brušenja: 320 mm, dolžina obdelovanca med konicami: 350 mm, širina brusilnega kolesa: 50 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, dolžina podajanja os X: 500 mm, dolžina podajanja os Z: 150 mm, hitrost pomika os X: 10 m/min, hitrost podajanja os Z: 1 m/min, skupna masa: 2.100 kg, največja hitrost vretena obdelovanca: 400 obr/min, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Beijing No.2 Machine Tool Works (BEIER) Semi-Automatic High-Speed External Cylindrical Grinder MBS1320E Currently in online production; test run possible; roundness tolerance within 0.001 mm Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Fodpfotr Azkox Abvepd Online production equipment Machine testing available Roundness accuracy within 0.001 mm

Leto izdelave: 2010, stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, potovalna razdalja osi X: 8.500 mm, pomik osi Y: 480 mm, pomik po osi Z: 325 mm, največja hitrost vrtenja: 15.000 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNE PODROBNOSTI Pomik X-os: 8.500 mm Fpodpfxeypbmio Abvod Pomik Y-os: 480 mm Pomik Z-os: 325 mm Najv. hitrost vrtenja: 15.000 min⁻¹ Vreteno: 5,5 kW Vpenjalo orodja: BT 30 PODROBNOSTI STROJA Izmenjevalec orodij: 8 pozicij OPREMA Orodja

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer žaginega lista: 850 mm, izvrtina žagine plošče: 10 mm, TECHNICAL DETAILS Saw blade diameter (without loader): 80 – 850 mm Saw blade diameter (with loader): 250 – 450 mm Bore diameter (from): 10 mm Saw blade magazine: up to 40 pieces Control and Software Control: Industrial PC with Siemens standard PLC Software: For all tooth shapes, including special profiles Grinding Process Sequence 1st step: After start, the vacuum gripper removes the top saw blade from magazine 1. Transfer to the Woodtronic NC4, the cover is opened. 2nd step: Loader returns. The Woodtronic NC4 closes and the grinding program starts. The loader removes the spacer ring from magazine 1 and transfers it to magazine 2. Wait position. 3rd step: After the grinding process and opening of the Woodtronic, the loader removes the ground saw blade and transfers it to magazine 2. Process Repetition Fpodpfx Absypbx Eovod Steps 1 to 3 are repeated until the grinding operation is complete. Pre-programming possible: The grinding operation runs continuously, even during programming of the next magazine. The Woodtronic NC4 can be pre-programmed during the day and grinds automatically at night. Measurable with WALTER Saw Check: Rake angles, Clearance angles, Diameter, Number of teeth Tooth form: manual input required MACHINE DETAILS Operating hours: 4,197 h (according to previous operator, information unverified) EQUIPMENT - Automatic loader - Walter Saw Check - Measuring device for carbide-tipped circular saw blades

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.200 mm, pomik osi Y: 800 mm, pomik po osi Z: 400 mm, model krmilnika: Heidenhain TNC 426 PB, največja hitrost vretena: 9.000 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNE PODROBNOSTI Hodi osi X: 1.200 mm Hodi osi Y: 800 mm Hodi osi Z: 400 mm Mizna plošča: 1.280 x 830 mm Število T-utorov: 3 x 18 H10 Hitrost vretena: 9.000 obr/min Fpedpfx Aeypcw Nebved Stožec vretena: SK40 Moč vretena: 9 kW Vreteni trenutek: 84 Nm Maks. hitrost linearnih osi: do 30 m/min Menjalnik orodja: 24-mestni PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: Heidenhain TNC 426 PB Priključni podatki: 400 V / 50 Hz Priključna moč: 32 kVA Varovalka: 3 x 63 A Teža: 8.500 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 47.512 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.230 mm, pomik osi Y: 1.400 mm, pomik po osi Z: 850 mm, model krmilnika: HEIDENHAIN iTNC 435, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pomik osi X: 2.230 mm Pomik osi Y: 1.400 mm Pomik osi Z: 850 mm Dimenzije mize: 2.000 mm × 1.250 mm Največja obremenitev mize: 6.000 kg Hitrost vretena: 6.000 min⁻¹ Vpenjalni konus: SK50 Fjdpfx Aeymxqtobvspd Število orodij v menjalniku: 40 Hitri premik v X / Y / Z smeri: 12 m/min PODROBNOSTI O STROJU Model krmiljenja: HEIDENHAIN iTNC 435 Moč vretena: 38 kW Dimenzije in teža Dimenzije (D × Š × V): 6.135 mm × 4.338 mm × 4.150 mm Teža stroja: 22.000 kg Obratovalne ure stroja: 72.846 h Obratovalne ure programa: 48.891 h Obratovalne ure vretena: 47.512 h OPREMA Sistem za hlajenje Notranje hlajenje (IKZ) Elektronsko ročno kolo Merilna tipala Avtomatsko merjenje obdelovanca Izpiranje ostružkov Transporter za ostružke

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 42.832 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 2.100 mm, pomik po osi Z: 760 mm, model krmilnika: FANUC SERIES 18i MB, razmak između stupova: 2.300 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course X: 3 000 mm Course Y: 2 100 mm Course Z: 760 mm Distance entre colonnes : 2 300 mm Fjdpfx Ajymxi Aobvopd Dimension de la table : 3 020 mm × 2 010 mm Charge maximale sur table : 10 000 kg Cône de broche : ISO-50 Vitesse de broche standard : 6 000 tr/min Diamètre max. outil / logement vide : 127 mm / 215 mm Longueur max. outil : 350 mm Poids max. outil : 20 kg Capacité changeur d’outils : 32 outils Avance rapide X : 20 000 mm/min Avance rapide Y : 15 000 mm/min Avance rapide Z : 15 000 mm/min Avance de coupe : env. 1 – 10 000 mm/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : FANUC SERIES 18i MB Puissance moteur broche (continu / 30 min) : env. 22 / 26 kW Heures de fonctionnement avance : 42 832 h Heures de fonctionnement automatique : 53 246 h ÉQUIPEMENT Changeur automatique de tête (avec tête de fraisage angulaire) Palpeur RENISHAW

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 61.082 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.800 mm, pomik osi Y: 1.200 mm, pomik po osi Z: 800 mm, model krmilnika: HEIDENHAIN TNC 426, Oprema: transportni trak za ostružke, In January 2025, a new spindle was installed! The machine has been regularly serviced! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 2,800 mm Travel Y-axis: 1,200 mm Travel Z-axis: 800 mm Feed Rates Rapid traverse: 35,000 mm/min Spindle Speed S1 (continuous operation) Vertical: 10,000 rpm Spindle Speed S1 (continuous operation) Universal swivel head, 2-axis: 18,000 rpm MACHINE DETAILS CNC Control: HEIDENHAIN TNC 426 Electrical Data Supply voltage: 400 V (–15%, +10%) Frequency: 50 Hz Current consumption: 101.1 A Total installed power: 59.8 kW Operating Hours Power-on hours: 98,755 h Fpedpfx Abeymw Rlevod Program run time: 61,082 h EQUIPMENT High-rigidity gantry design from the FPT-DINO series Precision linear guides and ball screws Spacious work area with 2.8 m X-axis travel High feed rates for efficient machining Ideal for toolmaking, moldmaking, and mechanical engineering Includes documentation and acceptance certificate according to ISO standards Automatic tool changer Cooling system Chip conveyor Interchangeable milling head with 4th/5th axis

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina brušenja: 1.850 mm, teža obdelovanca (maks.): 2.700 kg, višina brušenja: 700 mm, premer brusilnega koluta: 450 mm, največja hitrost vretena: 1.450 obr/min, Stroj v masivni industrijski izvedbi z zelo visoko nosilnostjo mize! TEHNIČNE PODROBNOSTI Prečni hod: 2.000 mm Prečni pomik: 750 mm Dolžina vzdolžnega brušenja: 1.850 mm Dolžina prečnega brušenja: 830 mm Višina brušenja (navpično): 700 mm Površina mize: 1.700 mm Največja vzdolžna hitrost: 39 m/min Največja prečna hitrost: 4 m/min Največja hitrost prečnega pomika (nastavljiva v korakih): 40 mm/min Največje število obratov brusilnega vretena: 1.450 obr/min Dimenzije brusilnega kamna: 450 × 80 × 203 mm Največja obremenitev mize: 2.700 kg Dimenzije magnetne vpenjalne plošče: 1.700 × 550 mm Fpjdpfx Absymxybevod PODROBNOSTI STROJA Model krmiljenja: ROSA Moč motorja brusilnega kamna: 14,7 kW Moč hidravlične enote: 9,4 kW Teža stroja: 11.200 kg Glasnost: 76 dB(A) OPREMA CNC krmiljene pomične osi

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 610 mm, pomik osi Y: 410 mm, pomik po osi Z: 510 mm, obremenitev mize: 400 kg, največja hitrost vretena: 8.000 obr/min, TECHNICAL DETAILS X-Axis Travel: 610 mm Y-Axis Travel: 410 mm Z-Axis Travel: 460–510 mm Table Size (L × W): 700 × 410 mm Max. Table Load: approx. 400 kg per pallet T-Slots: 18 × 4 mm Pallet Changer: Automatic Pallet Changer (APC) Changeover Time: ~4 sec Pallet Clamping System: 3-point clamping system (patented) Spindle Taper: BT-40 / ISO40 Max. Spindle Speed: 8,000 rpm Spindle Motor Power: approx. 9 kW Tool Magazine (ATC): 24 positions Tool Capacity: 24 Max. Tool Diameter: approx. 80–125 mm Max. Tool Length: up to ~250 mm Max. Tool Weight: approx. 7 kg per tool Tool Changeover Time: Quick-change arm Rapid Traverse (X/Y/Z): up to approx. 30 m/min Feed Rate: up to approx. 10,000 mm/min Axes: 3 axes (X / Y / Z) MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Machine Dimensions (L × W × H): approx. 2,360 × 4,365 × 2,878 mm Machine Weight: approx. 7,500 kg EQUIPMENT Automatic Pallet Changer (APC) 3-point clamping system for pallet fixing FANUC CNC control (e.g. 0iMB) LCD color display Fpodjymw Tmjpfx Abvod Automatic lubrication pump Coolant system incl. wash hose Chip conveyor Work light Handwheel (MPG)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 650 mm, pomik osi Y: 500 mm, pomik po osi Z: 650 mm, model krmilnika: Siemens 840 D, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 650 mm Pomik Y-os: 500 mm Pomik Z-os: 650 mm B-os: 360.000 x 0,001 mm Fpodpfxeymw S Aj Abvod Velikost palete: 400 x 500 mm Hitrost vretena: 50 - 10.000 min⁻¹ Sistem za vpenjanje orodij: SK 40 Število orodij v magazinu: 60 Hitri pomik: 40 m/min Podajalna hitrost: 1 - 20.000 mm/min PODROBNOSTI O STROJU Krmilni sistem: Siemens 840 D Potreba po moči: 65 kW

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.660 mm, pomik osi Y: 760 mm, pomik po osi Z: 660 mm, obremenitev mize: 1.200 kg, največja hitrost vrtenja: 8.000 obr/min, TEHNIČNE PODROBNOSTI X-os: 1.660 mm Y-os: 760 mm Z-os: 660 mm Velikost mize: 760 x 2.000 mm Največja obremenitev mize: 1.200 kg Vpenjanje orodja: SK 40 Menjalec orodja: 2 x 24 Največji premer orodja: 80 mm Največji premer orodja ob prostem sosednjem mestu: 110 mm Največja dolžina orodja: 350 mm Hitri pomik (X/Y/Z): 24 / 24 / 30 m/min PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: MAZATROL M-PLUS Dimenzije & Teža Potreben prostor: ca. 6,0 x 4,0 x 3,5 m Teža stroja: ca. 8,1 t Skupna potrebna moč: 32,8 kVA Stroj je bil redno vzdrževan. Fedeymw Nhopfx Abvjpd

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 28.459 h, številka stroja/vozila: A0220A2141, model krmilnika: Siemens Sinumerik 840 D, laserska moč: 4.000 W, najv. debelina pločevine: 20 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, delovna širina: 1.500 mm, Brez minimalne cene - zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Delovno območje: 3.000 x 1.500 mm Maks. debelina pločevine (konstrukcijsko jeklo): 20 mm Maks. debelina pločevine (nerjaveče jeklo): 15 mm Maks. debelina pločevine (aluminij): 10 mm Moč laserja: 4 kW PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: Siemens Sinumerik 840 D Tip laserja: TruFlow 4000 Moč laserja: 4 kW Tip: CO2 Mere in teža Mere (D x Š x V): 9.300 mm x 4.600 mm x 2.200 mm Teža: 12.000 kg Obratovalne ure (stanje januar 2026) Obratovalne ure snopa: 28.459 h Fedpfx Abeyttnajvjpd Obratovalne ure laserja: 51.970 h Opomba: Stroj je trenutno že demontiran.

Leto izdelave: 2017, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 1.685 mm, skupna širina: 1.550 mm, skupna višina: 2.260 mm, višina izdelka (maks.): 310 mm, največja širina izdelka: 150 mm, številka stroja/vozila: 100281518, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Nova cena je znašala več kot 100.000 EUR! Naprava je pripravljena za nakladanje in transportno zapakirana! Nakladanje lahko prevzame prodajalec. TEHNIČNE PODROBNOSTI Maks. širina za pregled: 150 mm Maks. višina za pregled: 310 mm Transportni sistem Tip transporterja: Vrtljiva miza Hitrost: 12 – 45 m/min PODROBNOSTI O STROJU Rentgenski generator Napetost: 30 – 75 kV Tok: 1 – 8 mA Moč: maks. 300 W Dimenzije (D x Š x V): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Zaščitni razred: IP65 / IP66 Električni podatki Napajanje: 200 – 240 V Frekvenca: 50 / 60 Hz Fodpfx Aoympcmjbvspd OPREMA Vrtljivomizni transporter Hermetično zračno hlajenje Rentgenski inšpekcijski sistem

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2002, obratovalne ure: 25.769 h, številka stroja/vozila: 159687, laserska moč: 2.500 W, potovalna razdalja osi X: 3.335 mm, pomik osi Y: 1.545 mm, pomik po osi Z: 420 mm, zasukni kot osi A (maks.): 360 °, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 3335 mm Pomik Y-os: 1545 mm Pomik Z-os: 420 mm A-os: ±360 ° Fjdsymfmbspfx Abvjpd B-os: ±135 ° Maks. dimenzije obdelovanca: 3050 x 1525 x 22 mm Maks. obremenitev mize: 810 kgf PODATKI O STROJU Moč laserja: 2500 W Model laserja: YB-L250A8M NC krmilje: Mazak & Fanuc L-64 Dimenzije in teža: Dimenzije stroja: 7.525 x 2.875 x 2.300 mm Dimenzije hladilnika: 920 x 1.600 x 1.780 mm Dimenzije izsesovalne enote: 850 x 850 x 930 mm Teža stroja: 14,6 t Obratovalne ure: 25769 h OPREMA Hladilnik Izsesovalni sistem