Ravnalni Cevi Machine nakup rabljenega (65.938)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, hitrost vretena (min.): 1.500 obr/min, pomik po osi Z: 650 mm, Letnik modela: 2010 Fgedpox N A A Tefx Abtsc Premer ogledala: 17" Število osi: 2 Dolžina: 650 mm Premer vretena: 650 mm Hitrost vretena (obr/min): 1500 Obdelovalni materiali: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, derlin, peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, hitrost vretena (min.): 3.000 obr/min, dolžina pomika po osi Y: 500 mm, Leto izdelave: 2013 Premer vpenjala: 10" Število osi: 3 Dolžina: 500 mm Fsdpfjx Nmuajx Abtjgc Premer vratu: 400 mm Hitrost vretena (rpm): 3000 Obdelovalni materiali: Jeklo, Aluminij, Titan, Grafit, Baker, Invar, Kompozit, Delrin, Peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Letnik: 2007 Širina: 1100 Dolžina: 410 Višina: 640 Število osi: 3 Fedpfx Abjx Tt I Ujtjgc Držalo: BT50 Hitrost vretena (obr/min): 6.100 Obdelovalni materiali: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, delrin, peek

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Letnik izdelave: 2012 Širina: 1050 Dolžina: 515 Višina: 600 Število osi: 3 Držalo: BT40 Fsdpfex Tuddjx Abtjgc Hitrost vretena (Rpm): 8.000 Obdelovalni material: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, Invar, kompozit, Delrin, Peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 500 mm, pomik po osi Z: 800 mm, Leto izdelave: 2015 Premer ogledala: S kleščami Število osi: 2 Dolžina: z voznikom Premer vretena: 35 mm Hitrost vretena (Rpm): 4500 Obdelovalni materiali: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, Invar, kompozit, Delrin, Peek Fjdpfx Ajx Nn Eyobtjgc

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, hitrost vretena (min.): 2.000 obr/min, pomik po osi Z: 500 mm, Letnik izdelave: 2014 Premer vpenjalne glave: 15" Število osi: 3 Dolžina: 500 mm Fgedpfex Nwphox Abtec Premer čeljusti: 450 mm Hitrost vretena (rpm): 2000 Obdelovani materiali: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, Delrin, Peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrtljajska hitrost (min.): 3.000 obr/min, dolžina podajanja os Z: 500 mm, vrsta goriva: električni, gorivo: elektrika, globina grla: 500 mm, Premer vpenjalne glave: 12" Premer vretena: 500 mm Obdelovalni materiali: Jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, derlin, peek Fjdpfx Asx Nnryebtogc

Stanje: dober (rabljeno), Bizerba rentgenski stroj Z možnostjo izločitve Popolnoma nerjavno jeklo Testi opravljeni s certificiranimi testnimi vzorci: neželezne kovine, nerjavno jeklo, železne kovine Fodpfjyivgqjx Abtogc Enota ima možnost Gamma Monitorja, Red Eye G20-10 Vsakodnevna uporaba

Leto izdelave: 2018, stanje: dober (rabljeno), Pakirna linija, ki obsega: Fgedjinbhtspfx Abtjc - Dvižni trak z letvami in regulacijo hitrosti premikanja izdelka - Tehtnica - 4 dozirna koša - PLC krmilnik za celoten sistem V dobrem delujočem stanju

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), Gainsborough navpični avtomat za oblikovanje in zatesnjevanje vreč (Vertical Form & Seal Bagging Machine) Neprekinjen VVF stroj za pakiranje Komplet s kodirnikom Markem-Inage SmartDate X40 V odličnem stanju Fgsdpfx Abjuct Ivjtsc Zelo malo rabljen

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model krmilnika: 880W02, Premer cevi (maks.): 38 mm, Dolžina cevi (maks.): 3 mm, Debelina stene cevi (maks.): 2 mm, Kot upogiba (maks.): 190 °, radij upogibanja (maks.): 200 mm, minimalni polmer upogibanja: 2 mm, dolžina vpenjala: 150 mm, število osi: 2, dolžina mize: 3 mm, skupna masa: 1.300 kg, skupna dolžina: 3.900 mm, skupna širina: 900 mm, skupna višina: 1.400 mm, moč: 4 kW (5,44 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 20 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, kapaciteta rezervoarja za olje: 80 l, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 36 meseci, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, hitroizmenjevalna naprava, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, Polno samodejni CNC cevni upogibni stroj DW38CNC-3A-1S Opremljen je z zaslonom na dotik in CNC-krmilnim sistemom ter omogoča shranjevanje do 500 skupin parametrov. Fgjdpfx Absy Uuw Totsc Vključuje program za nastavitev povratne kompenzacije ter vgrajeno zaščito za zaupnost programov in obdelovalnih podatkov. Servo upravljanje se uporablja za upogibanje kolen, upogibanje cevi in podajanje materiala. Operacijski sistem je zaščiten z gesli in fizičnimi ključi ter podpira beleženje količine proizvodnje in časa delovanja za učinkovito upravljanje proizvodnje. Namenjen je tudi funkcijama počasnega upogibanja in počasnega vlečenja trna. Napake se prikazujejo na zaslonu, kar operaterjem omogoča hitro odpravljanje težav. Zaslon na dotik Ta cevni upogibni stroj ima industrijski zaslon na dotik Weinview, ki nudi intuitivni uporabniški vmesnik in omogoča novim uporabnikom hitro uvajanje. Parametre postopka upogibanja, kot so podajalna razdalja, kot vrtenja in kot upogiba, lahko urejate neposredno na vmesniku ter ločeno nastavljate hitrost za vsak korak. Med postopkom vmesnik v realnem času prikazuje položaje osi, napredek upogibanja in cikel proizvodnje ter samodejno šteje skupno in izmensko količino izdelkov, kar omogoča učinkovito upravljanje proizvodnje. Podpira tudi ročno individualno nastavitev, samodejno kontinuirano delovanje, urejanje programov in nastavitev parametrov opreme. Preklapljanje med načini je možno z enim klikom, kar je priročno tako za testne zagonje kot za serijsko proizvodnjo. Hidravlični razdelilnik elektromagnetnih ventilov Ta integriran razdelilnik elektromagnetnih ventilov je kontrolni center hidravličnega sistema CNC cevnega upogibnega stroja. Sodobna modularna industrijska zasnova združuje več elektromagnetnih ventilov za neodvisno nadzorovanje gibanja podajalne osi, osi za vrtenje, osi za upogib ter vpenjanja, pomožnega potiska in drugih pomožnih mehanizmov. V povezavi s CNC sistemom ukaze pretvarja v natančen hidravlični izhod, kar zagotavlja nemoteno delovanje od podajanja do vrtenja ter oblikovanja cevi. V kombinaciji z visoko-tlačnimi hidravličnimi cevmi s tesnili omogoča delovanje brez puščanja in z visoko stabilnostjo tudi pri polni obremenitvi, kar zagotavlja zanesljivo delovanje pri dolgoročni serijski proizvodnji. Servo pogon Naš cevni upogibni stroj je opremljen s štirimi Mitsubishi servo pogoni, ki predstavljajo električno jedro in skrbijo za glavna gibanja, kot so podajanje materiala, vrtenje cevi in upogibanje. Uporabljeni so industrijski servo pogoni serije Mitsubishi MR-JE, ki zagotavljajo visoko natančnost pozicioniranja in hiter odziv. Tako podajalna razdalja kot kot vrtenja se precizno nadzirata brez odstopanj. Zaradi odlične stabilnosti servo pogoni med dolgotrajnim neprekinjenim delovanjem redko izgubijo korake ali pride do okvare, kar zagotavlja stalno natančnost upogibanja in visok izkoristek končnih izdelkov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Nanjing Estun, model krmilnika: E21S, delovna širina: 3.200 mm, kot rezanja (min.): 0,5 °, frekvenca hodov (min.): 15 obr/min, maksimalna frekvenca hodov: 15 obr/min, najv. debelina pločevine: 8 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 10 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 10 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 4 mm, višina mize: 850 mm, nastavitev zadnjega prislona: poganjan z motorjem, zadnji prislon: 600 mm, hitrost zadnjega prislona os R: 40 mm/s, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, krmilna napetost: 400 V, kapaciteta rezervoarja za olje: 220 l, skupna masa: 7.000 kg, skupna dolžina: 3.950 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 2.150 mm, število podpornih ročic: 3, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE označba, Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, varnostna svetlobna zapora, zaščita prstov, QC11K-8/3200 giljotina škarje za rezanje pločevine Okvir ima povsem varjeno jekleno konstrukcijo, ki zagotavlja zadostno trdnost in togost. Notranje napetosti so odstranjene z normalizacijo in visokofrekvenčno vibracijsko obdelavo, s čimer je zagotovljena celotna natančnost stroja. Za precizno obdelavo z eno samo operacijo se uporabljajo veliki talni vrtalno-rezilni stroji nemške izdelave, kar zagotavlja vrhunsko natančnost obdelave. Stroj ima hidravlično nihajno konstrukcijo s povratnim mehanizmom zgornjega noža, ki ga poganjajo dušikovi valji za hitro vračanje. Hidravlični sistem uporablja integrirano logično vezje, ki ga krmilijo sekvenčni ventili, kar omogoča stabilno delovanje, nizek hrup in enostavno vzdrževanje. Gibanje nožnega nosilca je natančno nadzorovano z hidravličnimi ventili. Prijemalni sistem za material vključuje integrirano vezje in samostojne paralelne vpenjalne cilindre. Pri obdelavi neravne pločevine se cilindri lahko samostojno širijo in krčijo za varno vpenjanje materiala. Sila vpenjanja je nastavljiva glede na material in debelino pločevine ter preprečuje poškodbe površine. Motorizirana nastavitev omogoča hitro nastavljanje reže med noži, kar pomeni poenostavljeno uporabo in prilagajanje zahtevam različnih materialov in debelin za rezanje. Upravljanje se izvaja preko numeričnega krmiljenja (NC), ki omogoča rezanje s fiksnim hodom. Optični poravnalni sistem omogoča rezanje po označeni liniji za večjo natančnost. Električni nadzorni sistem je centraliziran in zanesljiv ter vključuje: - Vso napajalno opremo nameščeno v ohišju stroja, upravljanje in krmiljenje preko kontrolne plošče. - Nožni pedal za neposredno in enostavno upravljanje rezalnega procesa. - Ključne elektronske komponente Schneider za zagotovljeno kakovost in zanesljivost. - Odklopniki za zaščito nadzornega kroga pred kratkimi stiki. - Termomagnetni zaščitni odklopnik motorja za zaščito pred preobremenitvijo in kratkimi stiki. Hidravlični sistem zagotavlja varnost in zanesljivost: - Hidravlični razdelilni blok je opremljen z neposredno delujočim varnostnim tlačnim ventilom za natančno nastavitev tlaka. - Na glavi črpalke je vgrajen povratni ventil za zaščito oljne črpalke pred hidravličnimi udarci. Rezila zgoraj in spodaj so izdelana iz visokokakovostnih materialov in v celoti termično obdelana, kar zagotavlja ustrezno trdoto in dolgo življenjsko dobo. Kroglično drsna delovna miza in sprednja nosilna naprava omogočata enostavno podajanje materiala in preprečujeta praske na obdelovancu med delovanjem. Fsdpfey Uquhsx Abtegc CNC sistem zadnjega prislona je opremljen z visoko zmogljivimi servomotorji, pogoni, preciznimi kroglastimi vreteni in linearnimi vodili, kar omogoča natančnost pozicioniranja ≤±0,1 mm. Za CNC električni sistem: Zadnji prislon krmili enostavni CNC sistem E21S. Uporabnik neposredno vnese želeni parameter, prislon se samodejno premakne na programirano pozicijo. Prenos poteka prek motorno gnanega preciznega vretena z orehi, stanje se prikazuje digitalno. Finih nastavitev za prosto korekcijo ni predvidenih, da se zagotovi natančnost rezanja z odstopanjem ≤0,2 mm na meter. Na delovni mizi so trije sprednji podporni nosilci za enostavno odlaganje materiala med rezanjem.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22 kW (29,91 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 315 t, hod: 800 mm, obratovalna hitrost: 120 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 100 mm/s, širina mize: 1.160 mm, dolžina mize: 1.260 mm, višina mize: 600 mm, širina plošče bata: 1.160 mm, dolžina plošče bata: 1.260 mm, tabela razdalj do bata: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila umika: 30 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 510 l, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.250 mm, skupna višina: 3.500 mm, skupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, YQ32-315T hidravlična stiskalnica Ta serija stiskalnic so univerzalne hidravlične stiskalnice, ki se široko uporabljajo v strojni industriji, avtomobilski industriji, industriji elektromotorjev, električnih naprav, lahki industriji in drugih panogah. Primerne so za kovinsko obdelavo, vključujoč globoko vlečenje, upogibanje, robljenje, hladno ekstruzijo in izsekavanje. Stroj je namenjen tudi ravnanju, vstanavljanju (stiskanju sklopov) ter prešanju praškastih izdelkov, abrazivnih izdelkov, plastičnih izdelkov in izolacijskih materialov. Delovni pritisk, hitrost stiskanja in hod so nastavljivi v določenem območju parametrov glede na zahteve postopka. Opremljen je z neodvisno pogonsko enoto in električnim krmilnim sistemom. Stiskalnica ima centralno krmiljenje s pritiskom na gumb in omogoča tri načine delovanja: ročno, polavtomatsko in avtomatsko. Na voljo sta dva načina stiskanja: nastavitev pritiska in nastavitev hoda. Zaporedje delovanja: Zagon motorja → Hitri prosti iztek bata glavnega valja navzdol → Počasno stiskanje → Zadrževanje pritiska (čas zadrževanja nastavljiv) → Razbremenitev pritiska → Povratek drsnika → Ustavitev dela → Skupna zaustavitev Glavni stroj Glavni stroj ima navpično konstrukcijo s tremi gredami in štirimi stebri, sestavljeno iz zgornje prečke, drsnika in spodnje prečke, ki so povezane s štirimi stebri, privijačenimi z maticami v zaprto togo konstrukcijo. Vsi glavni konstrukcijski elementi so izdelani iz varjenih jeklenih plošč z zaščitnim plinom CO₂. Po varjenju je okvir v celoti podvržen vibracijskemu odpravljanju napetosti za odpravo notranjih preostankov napetosti. Ključne komponente so obdelane na naprednih napravah, kot so portali, veliki talni vrtalno-rezalni stroji in natančni stružnice, kar zagotavlja visoko natančnost stroja kot celote. Glavni okvir je pre-tesnjen s hidravličnimi maticami. Drsnik je povezan z batno palico glavnega valja in se premika navzgor in navzdol, voden po stebrih. T-utori so na spodnji strani drsnika in zgornji strani pomične delovne mize za nameščanje orodja. Stebri so iz visokokakovostnega ogljikovega jekla 45 z utrjeno kromirano površino; vodila stebrov so iz kompozitnega materiala, ki zagotavlja odlično odpornost proti obrabi in samo-mazanje. Fgsdpfx Ajy Uiyvebtoc

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: PLC, število valjev: 4, premer spodnjega valja: 190 mm, premer zgornjega valja: 210 mm, premer stranskega valja: 170 mm, premer valja: 210 mm, dolžina valja: 2.050 mm, delovna širina: 2.000 mm, nastavitev višine valja: 700 mm, delovna višina: 700 mm, najv. debelina pločevine: 8 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 5 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 15 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 15 mm, skupna masa: 5.000 kg, skupna dolžina: 4.600 mm, skupna širina: 1.400 mm, skupna višina: 1.700 mm, moč: 5,5 kW (7,48 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, kaljeni valji, naprava za krivljenje stožcev, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, W12-8X2000 štirivaljni stroj za zvijanje pločevine Ta stroj je opremljen s funkcijama CNC zvijanja in pred-upogibanja robov pločevine. Omogoča enoprehodno podajanje pločevine, pri čemer izvede pred-upogib in profiliranje obdelovanca brez potrebe po obračanju materiala. Zgornji delovni valj služi kot glavni pogonski valj, medtem ko sta spodnji in dva stranska valja poganjana hidravlično. Njihove dvige krmili CNC sistem, ki omogoča samodejno izravnavo z natančnostjo sinhronega prikaza ±0,1 mm. Nagibanje in vračanje ležajnih ležišč je izvedeno s hidravličnim prenosom, zgornji valj pa ima vgrajen mehanizem za uravnoteženje, kar omogoča lažje odstranjevanje končanega obdelovanca. Stroj vključuje premično neodvisno upravljalno konzolo za fleksibilno premikanje kadarkoli ter varnostne zapore za varno in zanesljivo delovanje. Material delovnih valjev Delovni valji so izdelani iz visokokakovostnega legiranega jekla 42CrMo, skozi postopke kovanja, grobe obdelave ter kaljenja in popuščanja, kar zagotavlja osnovno trdoto HB 240–300. Po končni obdelavi sledi srednjefrekvenčno indukcijsko kaljenje, kar daje površinsko trdoto HRC 47–58. Izdelki ustrezajo standardu JB/ZG4289-86 za jeklo valjev, zagotavljajo enotno togost valja z nadzorovanim upogibanjem (1/700–1/1000)L. Fgedpfxjy Ugtae Abtjc Opomba: L pomeni razdaljo med sredinama stranskih okvirjev. Celoten proizvodni proces natančno sledi standardni proizvodni shemi za valje, kar popolnoma zagotavlja celovite mehanske lastnosti delovnih valjev. Vrtenje delovnih valjev in pogonski sistem Zgornji valj je pogonski valj štirivaljnega stroja. Opremljen je z lastnim hidravličnim motorjem, direktno povezan z ohišjem robustnega zobniškega prenosa, brez vmesnega zobniškega prenosa, kar je energetsko najučinkovitejša pogonska rešitev. Hidravlični motor ima vgrajeno takojšnjo zavoro, kar omogoča natančno pozicioniranje valja med pred-upogibanjem. Dvoredni sodčkasti valjčni ležaj Odlična samoporavnalna zmogljivost Zunanji obroč ima sferično obliko, kar notranjemu obroču in valjni sestavi omogoča odklon v kotu 1,5°~3°. Samodejno kompenzira napake poravnave pri montaži in upogib osi, s čimer preprečuje zagozditev in nenavadno obrabo. Velika nosilnost in odpornost na udarce Kontakna linija med valji in tekalnimi površinami omogoča ležaju sprejemanje izjemno velikih radialnih in tudi dvostranskih aksialnih obremenitev, zato je idealen za težke pogoje obratovanja valjnih strojev. Visoka vzdržljivost Izdelan je iz visokokakovostnega ležajnega jekla ter, skupaj s površinsko utrjevanjem in ustreznim mazalnim sistemom, zagotavlja dolgo stabilno delovanje celo v zahtevnih pogojih, ob tem pa bistveno zmanjšuje izpade zaradi vzdrževanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 100 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 140 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 130 mm/s, širina mize: 60 mm, dolžina mize: 3.200 mm, višina mize: 850 mm, globina grla: 500 mm, širina plošče bata: 50 mm, dolžina plošče bata: 3.200 mm, tabela razdalj do bata: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila umika: 10 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 230 l, skupna dolžina: 3.800 mm, skupna širina: 1.800 mm, skupna višina: 2.750 mm, skupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie konstruiert und gefertigt, um höchste Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Es verfügt über eine durchgehend aus hochwertigen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schweren, hochsteifen Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt des Geräts sicherstellt. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus Rahmen, Oberbalken, Hinteranschlagsystem, Schlitten und Synchronsteuerung, Werkzeugen, Hydrauliksystem, Steuerung und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion Die Konstruktion ist als Rahmentyp ausgeführt und besteht aus Arbeitstisch, vertikalen Seitenplatten sowie linken und rechten Seitenplatten und Verbindungsbalken. Alle Bauteile sind vollständig aus Stahlblechen geschweißt und zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Torsionsverformung aus. Im Zuge von Verfahren wie Strahlentrostung werden innere Spannungen abgebaut, wodurch die Langzeitpräzision der Gesamtmaschine sichergestellt wird. Während des Biegeprozesses sind die Verformungen von Oberbalken und Arbeitstisch minimal, was ausgezeichnete Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke garantiert. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen, welche durch hohe Präzision, erstklassige Qualität und lange Lebensdauer überzeugen. Das Oberwerkzeug ist am Schlitten montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher arretiert. Das Unterwerkzeug ist als Doppel-V-konzentrische Ausführung gestaltet, die einen schnellen und bequemen Werkzeugwechsel ermöglicht, die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals deutlich reduziert und die gesamte Produktionseffizienz signifikant steigert. Fsdpoy Uc Nkjfx Abtogc Halsausschnitt-Auslenkungs-Kompensationseinheit An beiden Seiten der Maschine ist je ein Linearwegaufnehmer installiert, um den exakten Abstand zwischen Schlitten und Untertisch zu messen und rückzumelden. Die Wegaufnehmer sind mittels C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und eliminieren so den Einfluss eventueller Halsverformungen auf die Schlittenposition. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgegeben, das über Steuersignale die hydraulischen Proportional-Servoventile ansteuert und so die synchrone Bewegung beider Zylinder sicherstellt. Hinteranschlagsystem Kommt das neueste, belgische Hinteranschlagsystem für maximale Präzision und Stabilität zum Einsatz. Angetrieben von Servomotoren und Kugelumlaufspindeln bietet es hohe Geschwindigkeit und exzellente Positioniergenauigkeit. Die einzigartige, doppelte Linearführungsstruktur garantiert langfristig herausragende Wiederholgenauigkeit. Die Mehrpunkt-Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet maximalen Investitionsnutzen. Dank des modularen Aufbaus ist eine Achskonfiguration von X-Einzelachse bis hin zur mehrachsigen Lösung möglich. Mechanisches Kompensationssystem Verwendet einen integrierten, mechanischen Keil als Kompensationsvorrichtung, motorisch angetrieben zur präzisen Justierung. Hierdurch erfolgt die automatische Feinkorrektur der Arbeitstischausrichtung, sodass Durchbiegungen durch Biegebelastung ausgeglichen werden. Das System sorgt über die komplette Werkstücklänge für konstante Präzision, bietet eine zuverlässige und reproduzierbare Einstellung, spart manuelle Nachjustierung und steigert die Biegepräzision maßgeblich.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. Fgsdpfx Abjq N Ud Iotsc 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. Fgedoq Nd U Hjpfx Abtsc 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Fedpfsq Nx Apox Abtegc Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. Fgodpeq Nxz Dofx Abtec 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, premer struženja nad prečnim suportom: 250 mm, stružna dolžina: 730 mm, premer struženja: 500 mm, največja hitrost vretena: 1.800 obr/min, CNC stružnica CK 6150 s plosko posteljo Ponujamo novo CNC stružnico, model CK6150. Ta stroj uporabljamo tudi v lastni proizvodnji, zato si ga lahko pred naročilom ogledate v delovanju. Stružnica CK 6150 ima plosko posteljo in kaljene vodila, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo stroja. Stroj je standardno opremljen s CNC krmilnim sistemom GSK. Po želji lahko namestimo tudi Fanuc ali Siemens CNC sistem. Glede na zahteve kupca je možno montirati revolversko glavo za 4, 6 ali 8 orodij. Stroj je možno opremiti s hidravličnim vpenjalom, kar bistveno poenostavi nameščanje obdelovancev, ter z hidravličnim konjičkom. Fsdpfexdmgvex Abtsgc CK 6150 je lahko dodatno opremljen z nosilnim ogrodjem za natančnejšo obdelavo dolgih kosov. Tehnične specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 Največji premer obdelovanca nad posteljo: 500 mm Največji premer obdelovanca nad suportom: 250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1000 mm Največja dolžina struženja: 730 mm Premer vretena: 82 mm Hitrost vretena: 150–1800 min⁻¹ Moč glavnega motorja: 7,5 kW Mehanska glava (hidravlična opcijsko) Premer vpenjala: 250 mm 4-pozicijska orodna glava (6 ali 8 pozicij opcijsko) Največja velikost orodja: 25x25 mm Teža stroja: 2700 kg Dimenzije stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Dobavimo lahko tudi druge modele stružnic serije CK: CK 6140 – delovna dolžina: 550/750 mm CK 6150 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 560 mm, pomik osi Y: 510 mm, pomik po osi Z: 560 mm, model krmilnika: FANUC 160is-MB, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, Submission of a bid obligates the buyer to collect the machine on time during calendar week 29 (13.07. - 19.07.26)! TECHNICAL DETAILS Travel Path X-Axis: 560 mm Travel Path Y-Axis: 510 mm Travel Path Z-Axis: 560 mm Table Length: 400 mm Table Width: 400 mm Spindle and Feed Distance between spindle nose and table: 150 - 710 mm Spindle speed: stepless Spindle speed range from: 100 rpm Spindle speed range up to: 12,000 rpm Maximum torque: 150 Nm Feed rate: 1 - 40 m/min Rapid traverse: 40 m/min Workpiece Data Max. workpiece length: 620 mm Max. workpiece width: 620 mm Max. workpiece height: 700 mm Max. workpiece weight on table: 400 kg Pallet Changer Pallet station: 2 pallets Number of pallets: 8 Tool Magazine Number of tool stations: 60 Tool diameter: 82 mm Diameter with adjacent stations free: 140 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 8 kg Tool change time: 1 s Average chip-to-chip time: 3.4 s Tool holder: ISO 40 MACHINE DETAILS Control: FANUC 160is-MB Coolant system: 400 l Through-spindle coolant (IKZ): 20 bar Fjdpfx Abey Uy H Hstogc Dimensions (L x W x H): 2,100 x 3,955 x 2,844 mm EQUIPMENT Chip conveyor NC rotary table Coolant/mist extraction Status signal lamp

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 850 mm, pomik osi Y: 500 mm, pomik po osi Z: 450 mm, model krmilnika: Fagor 8055/FL, največja hitrost vretena: 1.200 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNE PODATKI Pomik X-os: 850 mm Pomik Y-os: 500 mm Pomik Z-os: 450 mm Maks. hitrost vretena: 1.200 min⁻¹ Min. hitrost vretena: 30 min⁻¹ Fgedpfx Aey Tv Ausbtjc Širina mize: 530 mm Dolžina mize: 900 mm T-utori: vsak 14 mm širok, razmak 60 mm Največja obremenitev mize: 400 kg PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: Fagor 8055/FL Vhodna napetost: 380 V Vhodni tok: trifazni Priključna moč: 56 kW OPREMA Dokumentacija/priročnik Več različnih nosilcev in orodij

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 1.889 h, laserska moč: 2.000 W, najv. debelina jeklene pločevine: 15 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 8 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, delovna širina: 1.500 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine has been very well maintained, regularly cleaned and serviced. It is in as-new condition! TECHNICAL DETAILS Laser power: 2,000 W Laser source manufacturer: IPG Laser type: Fiber laser Max. sheet thickness: 15 mm Max. steel thickness: 15 mm Max. stainless steel thickness: 8 mm Working length: 3,000 mm Working width: 1,500 mm Positioning accuracy: 0.001 mm Fsdjy Tvzkepfx Abtegc MACHINE DETAILS Control type: CNC control Control manufacturer: Mazak Cooling type: Water Degree of automation: Automatic Drive type: Electric Input voltage: 380 V Input current type: Three-phase Laser on-time hours: 8,212 h Cutting hours: 1,657 h Year of last overhaul: 2024 EQUIPMENT CE marking Documentation/manual Safety light barrier Pallet changer Exhaust system

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2021, vhodna napetost: 230 V, laserska moč: 30 W, vhodna frekvenca: 50 Hz, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja ponudniku z najvišjo ponudbo! TEHNIČNE PODROBNOSTI Fgedpfezaqk Sox Abtec Moč laserja: 30 W Napetost: 230 V Frekvenca: 50/60 Hz OPREMA Ravnila v mm Atmos Cube Rayjet 230 V Sesalni povezovalni kabel bež 9po Rezarska miza MM in coli 8015 Napajalni kabel 20A Lesena embalaža Opomba: Dodatna oprema brez garancije. Upošteva se: „Predmet je kupljen, kot je viden". Kupec se mora na kraju samem prepričati o celovitosti predmeta.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 72.700 h, številka stroja/vozila: A1220A1012, laserske ure: 34.021 h, najv. debelina jeklene pločevine: 25 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 20 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 12 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, delovna širina: 1.500 mm, Laser Cutting System + LiftMaster + 4 STOPA Storage Towers No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL SPECIFICATIONS Control: Sinumerik 840D SL Working area: 3,000 x 1,500 x 115 mm Speed: max. 140 m/min Accuracy: 0.1 mm Laser: CO2 laser TruFlow 5000 with optimized standby mode Laser power: 5,000 W Sheet thickness – steel: max. 25 mm Sheet thickness – stainless steel: max. 20 mm Sheet thickness – aluminum: max. 12 mm STOPA storage system with 4 towers Year of manufacture: 2006 Fodpfxoy U Nf So Abtogc Load capacity: 3 t Sheet format: 1,250 x 2,500 mm Storage capacity: 63 t Storage height: 3,800 mm Storage locations: 21 MACHINE DETAILS Operating hours: 72,700 / 34,021 h Length: 9,300 mm Width: 4,600 mm Height: 2,200 mm Weight: 12,000 kg Voltage: 400 V 50 Hz Connected load: 105 kVA EQUIPMENT Torque drive in combination with linear direct drives Enclosed beam guidance Single cutting head strategy Cooling unit Automatic longitudinal pallet changer Wide longitudinal conveyor belt Positioning laser diode Spray device PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine ControlLine ContourLine FastLine FlyLine AdjustLine Microweld Production planning Rapid re-manufacturing Automatic shutdown Maintenance-friendly turbo radial blower TASC laser control Laser cutting head with 250 mm lens Universal quick-change cutting head device (UTI) with bus interface LensLine with condition monitoring CE marking Light barriers Multi-chamber extraction system Laser monitoring system Compact dedusting unit