Prilagoditev Pranje nakup rabljenega (396)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Uporabljena zapiralka BERTOLASO za aluminijaste privijalne zamaške do 1200 steklenic/uro Bertolaso aluminijasta zapiralka popolnoma ustreza zahtevam stekleničenja z aluminijastimi zamaški. Strokovnjaki so model leta 2008 temeljito prenovili in prilagodili za zapiranje s Stelvin zamaški, kar zagotavlja zanesljivost in vsestranskost. Tehnične specifikacije Stroj deluje z eno zapiralno glavo za navijanje aluminijastih privijalnih zamaškov. Sistem izvaja gibanje v smeri urinega kazalca, kar zagotavlja enakomeren in natančen proces zapiranja. Procesira 1200 steklenic na uro, zato je idealna rešitev za manjše in srednje proizvodnje. Kompaktne mere (dolžina 1200 mm, širina 900 mm, višina 1200 mm) omogočajo enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Njegova masa 0 kg pa daje stabilno in vzdržljivo konstrukcijo, primerno za intenzivno uporabo. Varnost in vzdrževanje Vgrajene varnostne funkcije učinkovito ščitijo upravljavce med uporabo in ohranjajo skladnost stroja s sodobnimi industrijskimi varnostnimi standardi. Modularna zasnova ter dostopnost originalnih Bertolaso nadomestnih delov dodatno olajšata redno vzdrževanje. Učinkovitost in prilagodljivost Stroj je pripravljen za uporabo ter optimizira proizvodni čas ob ohranjanju visoke natančnosti zapiranja. Prilagoditev na Stelvin zamaške omogoča izpolnjevanje trenutnih tržnih zahtev in s tem večjo prilagodljivost glede na originalni model. Uporaba Kjdpfxovgva Is Ah Denc Bertolaso aluminijasta zapiralka je primerna za različne industrijske panoge, kot so vinska, živilska in pijačarska industrija. Njena vsestranskost in zmogljivost jo naredita optimalno izbiro za podjetja, ki potrebujejo zanesljiv in učinkovit stroj za zapiranje aluminijastih zamaškov. Zaključek Model VB 40 V 22 zagotavlja robustnost, učinkovitost in varnost. Zmore zapreti do 1200 steklenic/uro in je prilagojen za Stelvin zamaške, zato je zelo konkurenčna rešitev za različne velikosti podjetij. Bertolaso kakovost in skladnost z varnostnimi standardi to napravo postavljata med odlične naložbe v sektorju stekleničenja.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Delovna višina: 900 mm Z napravo so bili nazadnje obdelani 26 mm in 45 mm prečniki Helima. Prilagoditev na druge tipe prečk je možna. Zunanje dimenzije: Kedpfxjxmgurs Ah Djnc Širina: 800 mm Skupna višina: 1170 mm Globina: 900 mm Teža: ca. 120 kg

Leto izdelave: 2018, Stanje: rabljeno, Predmet prodaje je delujoč, rabljen polžasti transporter s premerom polža 50 cm. Naprava je bila več mesecev uporabljana na liniji za dovajanje zelenjave v luščilnik. Knodpfx Asxnrr Ssh Dec POLŽASTI TRANSPORTER Tip PSL.U500/1,8 • Naprava namenjena dovajanju zelenjave v zalogovnik luščilnika • Dovajalni lijak prilagojen za ročno doziranje, H=800 • Korito polža U-profila, širina 500 mm, dolžina cca 2700 mm • Višina dovajanja do zalogovnika luščilnika cca 1800 mm • Čistilna odprtina za pranje v spodnjem delu korita; delovni kot cca 45° • Ležaji nameščeni izven delovnega območja; spodnje tesnilo gredi s pleteno vrvico • Konstrukcija stoji na nastavljivih nogah in kolesih • Hitrost dovajanja je nastavljiva s frekvenčnim pretvornikom, zunanji potenciometer na upravljalni plošči • Krmilna plošča iz nerjavečega jekla, stran montaže po dogovoru • Električni priključek: N=2,2 kW, ~3x380 VAC, 50Hz

Leto izdelave: 2017, Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pozdravljeni, stroj, opisan v besedilu ponudbe, je letnik 2017 (ob doplačilu so na voljo tudi mlajši letniki). Ponujamo vam 1 MEIKO stroj za pranje kozarcev, posode in bistro posode z integrirano reverzno osmozo, vgrajeno v spodnji del in z izkoriščanjem toplote. Ksdpfx Ajqu Ukkoh Dsnc Brez košev za pranje! Prevzem iz skladišča možen, dostava po Nemčiji in EU po dogovoru in za doplačilo. B2B = 1/2 leta garancije. Podroben opis zgoraj omenjene naprave je v PDF-ju. Plačilo le po predračunu, Paypal ni možen!

Stanje: rabljeno, // Oprema razstavljena in shranjena v našem skladišču // Proizvajalec: Larox / Pannevis (Larox B.V.) Model: RT®/FT 1,15 x 5,6 m Tip: vakuumski tračni filter Leto izdelave: 2008 (prenovljena različica iz leta 1988) Uporaba: ločevanje tekočin/trdnih snovi, z možnostjo sušenja pogače in povratkom filtrata. FT = neprepusten za pare Materiali: nerjavno jeklo Filtrirna površina: 6,4 m² Čiščenje filtrirne pogače: – Možnost več faz pranja, kjer se vsak filtrat zbira v lastnem rezervoarju (čistoča do 99,99 % ali več) z nizko porabo pralne vode. – Povratno pranje Ponovno nameščanje lovilne posode in podpornih rešetk pri vsakem pomikanju nazaj Delovanje/napajanje: neprekinjeno Filter tkanina se nenehno pere Kodpfx Aoxnc Nhoh Djnc Vodilni in napenjalni sistem za tkanino Izvlečni polž Drsna podlaga s 3 filtracijskimi rezervoarji in cirkulacijskimi črpalkami Podnožje z vakuumsko črpalko: – Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) – tekočinski obroč: etanol – 855 m³/h – 21,83 kW – Izmenjevalnik toplote – Cirkulacijska črpalka – Ločevalni rezervoar Teža glavnega stroja: 3000 kg Dolžina glavnega stroja: 913 cm Popolna tehnična dokumentacija (v tiskani in digitalni obliki) Električna omarica

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2012, vrsta goriva: električni, Viličar Toyota 7FBEST 15 Leto izdelave: 2012 Prosti dvig Bočni pomik Prilagoditev vilic z polnilcem Kedpfxjxd Ttij Ah Donc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Uporabljena CIP Tetra Pak, leto 2010, 15 t/h Uporabljena CIP Tetra Pak, letnik 2010, kapaciteta 15 ton/uro, model Tetra Alcip 1, izvaja avtomatsko čiščenje na mestu (CIP) za avtomatizacijo postopka čiščenja v polnilnih in živilskopredelovalnih obratih. S tem sistemom je zagotovljen učinkovit sanitarni cikel brez potrebe po razstavljanju proizvodne linije, kar optimizira izpade delovanja ter zmanjša porabo vode in detergentov. Podjetje Tetra Pak je leta 2010 izdelalo to CIP napravo z zmogljivostjo 15 ton na uro, ki je primerna za visoko-produktivne obrate ter zagotavlja higienski standard v skladu s predpisi živilske industrije. Tehnične značilnosti: Tetra Alcip 1 omogoča nadzorovan cikel čiščenja za odstranjevanje organskih in anorganskih ostankov iz proizvodnih tokokrogov. Sistem vključuje ločene rezervoarje za vodo, alkalni detergent in kislino ter samodejno uravnava temperaturo, koncentracijo kemikalij in čas pranja skladno z zahtevami obrata. Tako se poveča učinkovitost čiščenja. Poleg tega avtomatizacija procesa čiščenja zmanjšuje tveganje navzkrižne kontaminacije in izboljšuje proizvodno učinkovitost. Sistem omogoča nastavljive parametre pranja in tako prilagoditev specifičnim proizvodnim potrebam, kar zagotavlja popolno čiščenje polnilnih linij, cevovodov in toplotnih izmenjevalcev. Varnost in nadzor procesa: Sistem ima napredne varnostne funkcije, kot so: - Senzorji za neprekinjeno merjenje koncentracije detergenta - Nadzor temperature in tlaka v celotnem ciklu čiščenja za optimalno delovanje - Alarmni sistemi za odkrivanje in upravljanje anomalij v sanitarnih procesih ter preprečevanje morebitnih okvar Ti elementi zagotavljajo zanesljivo delovanje in minimizirajo obratovalne napake ter optimizirajo porabo vode in kemikalij. Avtomatizirano spremljanje dodatno povečuje varnost in zmanjšuje potrebe po vzdrževanju. Operativne prednosti: Uporaba te rabljene CIP Tetra Pak naprave povečuje produktivnost obrata z več vidikov. Najprej zmanjšuje izpade: kontinuiran način pranja omogoča hitre čistilne cikle brez potrebe po razstavljanju sestavnih delov. Poleg tega optimizira porabo virov: avtomatski dozirni sistem preprečuje prekomerno porabo kemikalij. Prav tako zagotavlja skladnost z zakonodajo: naprava izpolnjuje visoke higienske zahteve in industrijske predpise. Avtomatizacija omogoča proizvajalcem racionalizacijo postopkov čiščenja, kar prinaša večjo kontinuiteto proizvodnje in nižje obratovalne stroške. Možnost prilagajanja parametrov čiščenja nudi večji nadzor nad sanitacijskimi procesi. Knedswga Iuspfx Ah Doc Zaključek: Ta rabljena CIP Tetra Pak naprava predstavlja učinkovito in zanesljivo rešitev za sanitarno čiščenje v polnilnih in živilskopredelovalnih obratih.

Stanje: rabljeno, Naprava iz tekoče proizvodnje. Proizvodna linija za maksimalno velikost stekla: 4500 x 2700 mm. Troslojno izolacijsko steklo / Maks. debelina paketa: 60 mm. Glavne komponente: pralni stroj za steklo/pregledna postaja, stiskalnica za polnjenje s plinom, aplikator plute, avtomatsko tesnjenje, naprava za pripravo vode. Kjdjxl Ul Nopfx Ah Denc Leto izdelave avtomata za tesnjenje: 12/06. Leto izdelave pralnega stroja: 02/93 (ščetke za pranje so v zelo dobrem stanju). Leto izdelave stiskalnice: 08/96. Skupna dolžina naprave: pribl. 34,2 m. Stanje: dobro, rabljeno.

Stanje: rabljeno, Naprava za površinsko kaljenje CIEFFE Maks. dimenzije serije (Š x D x V): 580 x 1000 x 550 mm Maks. bruto masa serije: 450 kg Sestavljena je iz: 2 plinsko ogrevani večnamenski komorni peči - Tip: LLF-5-G / LLF-5-G A/R - Delovna temperatura: 750° - 980°C - Mediji za gašenje: dušik – olje - Atmosfera: metanol, zemeljski plin, dušik 6 ÷ 8 m3/h 2 plinsko ogrevani popuščalni peči Knodpfxexnkqgo Ah Doc - Tip: FVF 5 - Delovna temperatura: 80° - 750°C - Atmosfera: zrak, dušik + zemeljski plin 1 pralni stroj Reys - Tip: Master - Posoda za pranje: 2000 l - Posoda za izpiranje: 950 l - Pralna črpalka: 7,5 kW – 700 l/min - Črpalka za izpiranje: 4 kW – 700 l/min 1 Uniloader Nakladalna mesta Material za nalaganje (košare in mreže) Rezervni deli

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 5,5 kW (7,48 KM), skupna masa: 3.520 kg, skupna dolžina: 5.825 mm, skupna širina: 1.705 mm, skupna višina: 2.914 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, Uporaba in prednosti za stranke: ASCO SD Compact z bunkerjem in podaljškom bobna je idealen za reciklažo in obdelavo materialov, saj učinkovito seje zemljo, gramoz, lesne sekance in različne vrste odpadkov. Njegova modularna zasnova in nastavljiva hitrost vrtenja bobna omogočata visoko prilagodljivost, hitrejši pretok materiala, boljše ločevanje frakcij in preprosto prilagoditev različnim deloviščem. Ključne lastnosti: • Modularni boben z nastavljivo hitrostjo vrtenja za natančno sejanje • Podpira do štiri frakcije materiala na segment bobna • Možna razširitev bunkerja poveča vstopno kapaciteto do 50 % • Hitre menjave bobna in bunkerja za vsestransko uporabo Knsdpfx Ajwyu Eueh Dec • Vgrajene čistilne ščetke in nastavljiv naklon sita Tehnične lastnosti: Širina 1,81 m · Dolžina 5,83 m · Višina 2,00 m · Max. širina 2,91 m · Dolžina bobna 3,10 m (uporabna 2,50 m) · Max. zmogljivost 60 t/h · Moč 5,5 kW (400 V) · Premer bobna 1300 mm · Mreža Ø 6 – Ø 100 mm · Odprtina zalogovnika 2,47 m x 1,57 m · Višina polnjenja 1,81 – 2,91 m · Teža 3520 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro Pregled sistema: Model „Unibloc 50 50 10“ proizvajalca UBL SRL je integriran sistem za polnjenje, zasnovan za delovanje z maksimalno kapaciteto 15.000 steklenic na uro (BPH). Njegova zasnova združuje tri glavne funkcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje v enem samem monobloku. Rotacijsko izpiranje v novem monobloku za CSD: Izpirni del obsega 50 glav, prilagojenih za obdelavo PET steklenic. Koncept omogoča učinkovito in hitro pranje, kar je ključno za zagotavljanje higienskih standardov. Izobarno polnjenje: Polnilni modul uporablja 50 izotermičnih ventilov za natančno in enakomerno polnjenje. Izobarni sistem je posebej primeren za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače in peneča voda, saj zmanjšuje izgubo CO2 med polnjenjem. Navojno zapiranje: Zaključni del je opremljen z 10 rotacijskimi glavami za nameščanje plastičnih navojnih zamaškov. Ta mehanizem zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje ter deluje v smeri urinega kazalca za večjo učinkovitost. Upravljanje in avtomatizacija: Monoblok je opremljen s PLC/HMI upravljalnim sistemom Schneider, ki omogoča natančno in enostavno upravljanje postopka. Vključitev elektronskega merilnika BPM ter pretokomerov na vhodu in izhodu dodatno izboljšuje operativno učinkovitost. Prilagodljivost in konfiguracija: Sistem je nastavljen za polnjenje 500 ml PET steklenic, njegova konstrukcija pa omogoča prilagoditve za različne velikosti steklenic. Ta prilagodljivost je ključna za podjetja, ki delujejo z različnimi izdelki in formati embalaže. Varnost in konstrukcija novega monobloka za CSD: Dizajn vključuje zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja varnost operaterja in skladnost z veljavnimi predpisi. Tehnična zaključek: Knodpfjvgt U Aox Ah Djc „Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro“ je kompleksen in visoko tehnološki sistem, zasnovan za doseganje maksimalne učinkovitosti pri polnjenju pijač v PET steklenice. Njegove tehnične karakteristike — od zmogljivosti do avtomatizacije — ga uvrščajo med ključna orodja za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost v procesu polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, zmogljivosti 1000 steklenic na uro Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, 1000 steklenic na uro, letnik 2012, je namenjen polnjenju fermentiranih pijač in mirnega vina. Stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro ob hkratnem zagotavljanju visokih kakovostnih standardov zahvaljujoč rednemu vzdrževanju in robustni zasnovi komponent. Predstavitev polnilnega monobloka Polnilni monoblok za pivo, 1000 steklenic na uro, združuje tri glavne podsisteme in zagotavlja neprekinjen, optimiziran potek za operacije pranja, polnjenja in zapiranja. Naprava rotira v smeri urinega kazalca, kar ugodno vpliva na notranjo dinamiko toka in sinhronizacijo procesa. Zasnova monobloka omogoča učinkovito proizvodnjo in zmanjšanje cikličnega časa. Splošne tehnične specifikacije rabljenega polnilnega monobloka CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok je prilagojen za obdelavo specifičnih formatov steklenic z visoko učinkovitostjo, in sicer obvladuje steklenice vrste longneck kapacitete 0,33 l ter belgijske steklenice kapacitete 0,75 l. Vgrajenih ima 6 slepih steklenic za izpiranje in sanitacijo kroga, s čimer je zagotovljena stroga skladnost s higienskimi standardi. Integracija postopkov pranja, polnjenja in zapiranja v enem modulu omogoča, da stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro in zagotavlja stroškovno učinkovito proizvodnjo. Enota za izpiranje Kjdpfx Ahsvvl Tis Donc Izpirna enota monobloka za pivo sproži proces polnjenja in je opremljena s 6 prijemali za rokovanje s posamezno steklenico. Vsaki steklenici je namenjen en postopek izpiranja, ki pred pričetkom polnjenja zagotovi temeljito čiščenje. S tem se ohranja visok higienski in kakovostni standard, zmanjša kontaminacija ter poveča zanesljivost v nadaljnjih procesnih fazah. Tehnični vidiki izpirne enote Konfiguracija prijemal: Enota uporablja 6 prijemal, ki omogočajo natančno in kontrolirano rokovanje vsake steklenice. Enociklično izpiranje: Sistem izpere vsako steklenico posebej, kar poveča učinkovitost čiščenja in procesno zanesljivost ter izboljša splošno kakovost proizvodnje. Polnilni sistem Polnilna faza uporablja konfiguracijo s 6 ventili, enakomerno razporejenimi v monobloku, in uporablja gravitacijski princip polnjenja s fiksno šobo. Inženirska zasnova omogoča natančen nadzor pretoka ter prilagoditev za različne tipe steklenic (longneck 0,33 l in belgijska 0,75 l). Razporeditev ventilov in tehnologija gravitacijskega polnjenja stroju omogočata visok pretok 1000 steklenic na uro, medtem ko zmanjšujeta izgube tekočine in zagotavljata dosledno količino polnitve ter s tem povečujeta učinkovitost celotnega sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Rabljeni polnilni monoblok Galdi do 6000 steklenic/uro Uvod v napredno polnilno tehnologijo Galdi RG260A, visokozmogljiv polnilni monoblok iz leta 2010, predstavlja temelj sodobnih polnilnih obratov. Stroj je bil pred kratkim generalno obnovljen in izstopa po izjemni učinkovitosti ter zanesljivosti. Dosega hitrosti do 6.000 steklenic na uro, s čimer postavlja nove standarde v industriji. Namenjen je polnjenju posod Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style s T-dnom ter uporablja pokrovčke Elocap premera 36 mm, kar dokazuje njegovo prilagodljivost različnim embalažnim zahtevam. Knedpevgt N Hjfx Ah Doc Zagotavljanje najvišje varnosti izdelkov pri polnilnem monobloku Galdi Ena ključnih prednosti modela Galdi RG260A je stopnja dezinfekcije do LOG5, s čimer je zagotovljena maksimalna varnost polnjenih izdelkov. Ta funkcionalnost je še posebej pomembna v današnjem času, ko je skrb za varnost in zdravje potrošnikov na prvem mestu. Konstrukcija stroja in njegovi delovni procesi so skladni s strogimi higienskimi standardi, kar daje proizvajalcem dodatno zanesljivost. Prilagodljivost raznolikim izdelkom Stroj se odlikuje po zmožnosti obdelave različnih embalažnih presekov, saj omogoča polnjenje vsebin od 500 ml do 1000 ml. Primeren je za širok spekter proizvodov, od mlečnih izdelkov in sokov, do raznovrstnih tekočih živil in gostih snovi. Poleg tega je zasnovan za polnjenje izdelkov s koščki ali vlakninami, pri čemer ohranja visoko raven kakovosti polnjenja. Prilagoditev in učinkovitost pri distribuciji ohlajenih izdelkov Polnilni monoblok je mogoče popolnoma prilagoditi posebnim zahtevam kupcev ter je opremljen z aplikatorjem pokrovčkov 36 mm XE in avtomatskim dovajalnikom pokrovčkov, kar prispeva k večji učinkovitosti. Vgrajena CIP povratna črpalka zagotavlja visoke higienske standarde in enostavno vzdrževanje. Polnilo omogoča gravitacijsko ali blago podtlakno polnjenje, kar omogoča natančno in nežno rokovanje z izdelki. Tehnološka dovršenost za optimalno delovanje Galdi RG260A je opremljen z najnaprednejšimi tehnološkimi komponentami, kot so dvojni indeksirni magazin, sterilizacijski sistem s stopnjo eliminacije LOG5, sterilni zračni filtri in servo pogon za aplikator pokrovčkov. Aseptično dvojno membransko polnilo s posebnimi sesalnimi in iztoka ventili zagotavlja hermetično zaprtje pred zunanjimi vplivi. Inovativne rešitve za polnjenje pri polnilnem monobloku Galdi Stroj uporablja spodnje nalivanje, ki zmanjšuje pojav brizganja in penjenja – ključnega pomena za ohranjanje integritete in videza izdelka. Posebna hermetično zaprta polnilna komora za aseptični prostor in avtomatski CIP-SIP sistem dodatno izboljšujeta sanitarne pogoje v proizvodnji.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje boca na prodaju Bertolaso 7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Linija za punjenje koja se prodaje u cijelosti, uzimajući u obzir svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čista i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavih vina postiže satnu brzinu od oko 3000 boca po satu (BPH) za formate od 0,75 l. Depalettizator: Linija počinje s automatskim depalettizatorom Acmi, model Rasar P130, s električnim skladištem paleta koje automatski upravlja s dvije palete u pripremi. Maksimalna radna visina palete doseže oko 2 metra. Standardna veličina palete iznosi 800 × 1200 mm s visinom od 140 cm. Automatsko uklanjanje međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav padobrana koji sprječava spuštanje glave u slučaju prisutnosti operatera. Ugrađena je i perimetarska barijera koja zaustavlja stroj pri otvaranju vrata. Izobarni monoblok za punjenje Bertolaso linije: Bertolaso Sincronia 1400 monoblok za punjenje započinje s uređajem za unutarnje ispiranje boca s 28 ventila, slijedi izobarni punjač s 36 slavina i završava s 6-glavičnim čepilicom za gljivaste čepove ili 4-glavičnom čepilicom za navojne čepove. Stroj ima razmak među bočicama oko 30 cm, što omogućuje obradu više različitih formata. Smjer kretanja je u smjeru kazaljke na satu. Svi zaštitni uređaji su prisutni, kao i priručnici za stroj. Linija puni vina i pjenušava vina u bocama od 0,375 do 1,5 l. Punjenje se izvodi izobarnim načinom s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima, uz stvaranje vakuuma prije zatvaranja boce. Vrste čepova su pluteni (ravni ili gljivasti) ili silikonski s 6 glava; aluminijski i Stelvin čepovi sa 4 glave. Dimenzije čepilice: minimum 44 × 23,5 mm do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Model iz 2011. koji provjerava razinu i čep, unutrašnjost proizvoda i eventualne ostatke u praznoj boci. Elektronički uređaj s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Stroj za pranje i sušenje: Cames iz 2000. s sustavom pranja raspršivanjem, ispire bocu izvana, četka je i zatim provlači ispod sušila na vrući zrak, odmah pripremajući površinu za etiketiranje. Stroj za stavljanje žice i kapsule: Knodevguu Dopfx Ah Dec Slijedi Nortan Minerva 60 uređaj za postavljanje žice za pjenušava vina, akumulacijski prostor za boce, nakon čega slijedi Nortan uređaj za postavljanje kapsule. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, maksimalne visine obrađene boce od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3.000 kg; Potrošnja: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Stroj za etiketiranje: Linija Bertolaso dolazi s Krones etiketirkom iz 2000. godine s blokadom boca na ulazu. Ima 8 tanjura i razmak stroja oko 30 cm. Ručno podešavanje glave i nanos ljepila, mehanički sustav centriranja i izravnavanje izlaznih etiketa.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnjo oljčnega olja, 2.000 kg/h Knsdpfx Ahowmkqye Dec Splošni opis sistema Uporabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnjo oljčnega olja, zmogljivosti 2.000 kg/h, zagotavlja celovito tehnično rešitev za predelavo oljk v olje. Vse naprave, razen pralnega stroja in črpalke s progresivno votlino, so iz linije Pieralisi Jumbo 2, letnik 1995. Trenutno je celotna linija skladiščena in vključuje aktivne ter funkcionalne varnostne elemente, zato je sistem pripravljen za takojšnjo uporabo. Linija deluje v popolnoma kontinuiranem režimu z nazivno zmogljivostjo 2.000 kg/h, kar zagotavlja stabilno produktivnost v vseh fazah. Odsek za pranje in transport V začetni fazi linija uporablja pralni stroj za oljke tipa B, ki odstranjuje zemljo, liste in nečistoče z vodo ter filtrirnimi rešetkami. Po pranju vijačno dvigalo nežno transportira oljke v drobilnik, kar zmanjša mehanski stres in preprečuje prezgodnje drobljenje. V tej fazi je natančnost ključna za zaščito nadaljnjih naprav in zagotavljanje enakomerne kakovosti paste. Poleg tega faza prispeva k skupni učinkovitosti procesa. Drobljenje in mletje (malaksacija) Nato drobilnik obdela oljke s kladivi, s čimer se doseže homogena pasta, ki vstopi v fazo malaksacije. Linija vključuje tri malaksatorje po 900 kg, ki delujejo neprekinjeno ter omogočajo nadzor temperature in časa zadrževanja. Ta faza pospešuje združevanje oljnih kapljic in bistveno izboljša učinkovitost ekstrakcije pri naslednjem koraku. Vsi elementi sistema zagotavljajo temperaturno stabilnost skozi celoten cikel. Transport in ločevanje trdne/tekoče faze Pasto iz malaksatorjev v dekantirko črpa črpalka s progresivno votlino, model 60, ki zagotavlja enakomeren in neprekinjen pretok. Dekantir centrifuga neprekinjeno ločuje olje, tropine in tehnološko vodo. S svojo nazivno kapaciteto 2,5 t/h presega povprečni pretok linije, kar omogoča dodatno fleksibilnost ter zmanjšuje tveganje ozkih grl pri večjih obremenitvah. Bistrenje in nadzor procesa Po ločevanju sistem vodi olje v avtomatske vertikalne separatorje z zmogljivostjo 1.500–2.000 l/h, ki izvajajo končno bistrenje s pomočjo visokohitrostne centrifugacije. Krmilna omara nadzira vse parametre sistema – temperaturo, čas in varnostna stanja. Hkrati termo panel skrbi za temperaturno stabilnost na ključnih točkah, kar operaterjem omogoča natančen nadzor celotnega cikla. Takšna integracija povečuje ponovljivost in olajša rutinsko upravljanje linije.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE 2500 t/sat Kodew Ag T Aopfx Ah Denc Tehnička konfiguracija sustava Rabljena linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2,5 tona maslina na sat osigurava cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prilagođena je industrijskim potrebama srednje velikih uljara, pokrivajući sve faze procesa: prihvat, pranje, drobljenje, malaksaciju, centrifugiranje i završno odvajanje. Linija omogućuje kontinuirani rad uz visok kapacitet prerade i ujednačenost proizvoda. Osim toga, sustav je koncipiran tako da se brzo može integrirati u postojeću proizvodnu infrastrukturu. Sekcija za utovar i pranje Transportna traka prenosi masline do jedinice za pranje, gdje se odstranjuju lišće, zemlja i čvrste nečistoće. Zatim, elevator podiže oprane masline i direktno ih dovodi do mlina s kamenim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji protok proizvoda bez prekida, smanjujući ručno manipuliranje i optimizirajući vremenski tijek procesa. Time se poboljšava ukupna učinkovitost postrojenja, a automatizacija početnih faza smanjuje mogućnost ljudske pogreške te rizik od kontaminacije. Sustav drobljenja s mlinskim kamenom od granita Linija uključuje četverokotačni mlin od granita, montiran na bazi debljine 300 mm i smješten u prsten od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni sustav koristi sporu i ravnomjernu mehaničku silu za drobljenje ploda. Granitni kotači nježno usitnjavaju masline, čuvajući aromatske spojeve i minimalizirajući oksidaciju. Dodatno, debela granitna baza stabilizira temperaturu, štiteći kvalitetu ulja tijekom cijelog mljevenja. Zbog ovih svojstava, sustav odgovara proizvođačima koji žele dobiti vrhunsku kvalitetu ulja i imati potpunu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, mlinski kamen daje veću kontrolu nad konzistencijom paste. Malaksacijski sustav Malaksaciona jedinica sastavljena je od četiri inox cisterne, svaka opremljena pužnom pumpom za tijesto. Spremnici ravnomjerno miješaju maslinovu pastu pod nadziranom temperaturom. Pasta se bez prekida pumpom prenosi izravno u dekanter. Time se osigurava ujednačenost cijelog procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što poboljšava odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav sprječava temperaturne oscilacije i štiti termoosjetljive spojeve. Rabljena linija BARRACANE 2500 t/sat omogućava toplinsku stabilnost i jedinstvenu teksturu paste u svim šaržama. Dekantere i završno odvajanje Dekanterska centrifuga model BARRACANE 4015 provodi primarnu fazu odvajanja. Ova jedinica pastu prihvaća putem dozirne pumpe i predcjedila na vibrirajućem situ prije centrifugiranja. Potom dekanter visokom učinkovitošću odvaja ulje, vodu i kominu.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljeni etiketirni stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaš/h Splošna konfiguracija in zmogljivost delovanja Rabljeni etiketirni stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaš/h nudi visoko zmogljivo linijsko etiketiranje steklenih posod, po potrebi pa je možno nadgraditi tudi za PET ali druge vrste embalaže. V celoti obnovljen stroj omogoča zanesljivo in natančno delovanje v industrijskih okoljih, kjer je zahtevana konstantna kakovost etiketiranja. Model AXTRA 720-H9-SA4 dosega hitrosti do 8000 posod na uro, odvisno od potrditve na vzorcu s strani naročnika. Smer delovanja in funkcionalna postavitev Stroj deluje v smeri urinega kazalca – ob pogledu na transporter vstopajo posode z leve in izstopajo na desno. Takšna konfiguracija omogoča enostavno integracijo v večino standardnih polnilnih linij, ki se uporabljajo v sodobnih proizvodnih obratih. Operaterji lahko brez težav uskladijo postavitev s že obstoječo vhodno in izhodno opremo. Sistem za etiketiranje in upravljanje kolutov Knjdpfow Az Diox Ah Dec Rabljeni etiketirni stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaš/h vključuje tri non-stop etiketirne postaje, namenjene kolutom premera 400 mm, in eno standardno postajo za kolute premera 300 mm. Vsaka postaja je opremljena s senzorji za natančno zaznavanje neprozornih etiket, kar omogoča precizno namestitev tudi pri manj prozornih materialih. Sistem tako zagotavlja konstantno kakovost etiketiranja za različne formate. Dimenzijsko so možne posode s premerom 45–115 mm in višino 180–330 mm. Precizna mehanika in integrirane nastavitve Stroj uporablja elektromehanske plošče za zagotavljanje visoke natančnosti med delovanjem. Poleg tega vključuje električni vertikalni nastavitveni sistem za zgornji karusel, kar omogoča hitro menjavo formata z minimalnimi izpadi. Ta avtomatizacija povečuje produktivnost in zmanjša potrebo po ročnih posegih. Sistem ima pred-instaliran optični centrirni sistem, ki zagotavlja natančno poravnavo na posodah z natisnjenimi referenčnimi oznakami, kar omogoča visoko vizualno doslednost pri aplikaciji etiket. Stroj podpira neprekinjeno proizvodnjo z 9 aktivnimi ploščami, ki skrbijo za konstanten izhod in zmanjšujejo prekinitve. Združljivost materialov in možnosti prilagoditev Trenutno je stroj namenjen etiketiranju steklenih posod, na zahtevo pa ga lahko prilagodimo za PET ali druge embalažne materiale. Prav tako lahko sistem predelamo za različne oblike posod in vrste etiket. Obstoječa postavitev omogoča nanos sprednjih, zadnjih in vratnih etiket, četrta postaja pa omogoča dodatne aplikacije (npr. varnostni pečati ali promocijske etikete). Tako lahko uporabniki stroj prilagajajo različnim zahtevam trga ali naročnika. Kombinacija novih in rabljenih komponent Stroj je bil obnovljen s kombinacijo uporabljenih in novih delov. Rabljene komponente so iz leta 2016, vendar smo med obnovo zamenjali številne ključne dele z novimi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljena splakovalna naprava ALFATEK do 3500 steklenic/uro (BPH) Ta splakovalna naprava ponuja visoko natančno rešitev za potrebe polnilne industrije. Aparat je proizvedel Alfatek leta 2007 in dosega kapaciteto do 3500 steklenic na uro (BPH), zato je idealen za srednje velike polnilnice, ki zahtevajo učinkovitost in zanesljivost. Ksdpfx Ahovgvnfj Donc Tehnične značilnosti splakovalne naprave Alfatek Naprava ima 16 prijemnih klešč za stabilno držanje steklenic med splakovanjem. Fiksne šobe omogočajo enakomerno in temeljito čiščenje steklenih posod. Delovanje stroja poteka v smeri urnega kazalca, hitrost pa je nastavljiva, kar omogoča enostavno vključitev v drugo opremo linije za polnjenje in povečuje fleksibilnost proizvodnega procesa. Dimenzije in specifikacije Kar zadeva dimenzije, je rabljena splakovalna naprava ALFATEK oblikovana za optimalen izkoristek industrijskega prostora: spredaj meri 200 cm (skupaj s transportnim kanalom in električno omaro), globina je 175 cm, višina pa 200 cm. Zaradi teh specifikacij je montaža v obstoječe obrate mogoča brez večjih strukturnih prilagoditev. Formati in vsebniki Stroj je namenjen spiranju steklenih posod in podpira različne formate steklenic (0,75 l, 1,0 l, in 2 l). Zaradi svoje prilagodljivosti je primeren za različne izdelke, kot so vina in olja, omogoča pa učinkovito obdelavo več formatov brez pogostih sprememb nastavitev. Zanesljivost in vzdrževanje Splakovalna naprava izkazuje od leta 2007 izjemno zanesljivost. Alfatek je komponente skonstruiral robustno in z mislijo na enostavno vzdrževanje. Upravljavci hitro dostopajo do obrabnih delov, kar omogoča hitra servisna posredovanja in minimalizacijo izpadov. Integracija in avtomatizacija Splakovalnik ALFATEK do 3500 BPH se enostavno integrira v obstoječe linije zahvaljujoč nastavitvam krmiljenja in hitrosti. Napredna električna omara omogoča intuitiven uporabniški vmesnik, kar skrajša čas usposabljanja in poveča skupno učinkovitost linije. Zaključek: splakovalna naprava Alfatek Rabljena splakovalna naprava ALFATEK do 3500 BPH je odlična rešitev za polnilnice, ki potrebujejo vsestranski in zanesljiv stroj z visoko zmogljivostjo. Tehnične specifikacije, združljivost z različnimi formati steklenic ter enostavno vzdrževanje jo naredijo varno naložbo za optimizacijo proizvodnih postopkov. Robustna konstrukcija in preprosta integracija zagotavljata, da stroj izpolnjuje zahteve sodobnih polnilnih obratov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Uporabljeni zapiralni stroj AROL 4T do 6.500 steklenic na uro Predstavitev vsestranskosti AROL 4T V polnilni industriji je izbira učinkovitega zapiralnega stroja ključnega pomena. Uporabljeni zapiralni stroj AROL 4T predstavlja optimalno rešitev. Podjetja zahtevajo visoko zmogljivost brez kompromisov pri natančnosti, pri čemer je varnost prav tako bistvena. Štiriglava zapiralna glava Stroj je opremljen s štirimi glavami, primeren tako za ravne kot gobaste zamaške. S tem zagotavlja nujno potrebno prilagodljivost. Zaradi potreb po fleksibilnosti in prilagoditvi na današnjem trgu je višina glav električno nastavljiva, kar omogoča hitro spremembo. To je ključno za zmanjšanje časovnih izgub ter maksimiranje učinkovitosti. Vzdržljiva in higienska zasnova Osnova iz nerjavečega jekla zagotavlja dolgo življenjsko dobo in odpornost proti koroziji. Poleg tega je omogočeno enostavno čiščenje ter vzdrževanje, kar je ključno za higienske standarde v živilski in pijačni industriji. Varnostne funkcije za operaterja Knsdpfxjvgt R Rj Ah Djc Varnost pri delu je na prvem mestu. Stroj je opremljen z varnostnimi zaščitami, ki zagotavljajo fizično varnost operaterjev med proizvodnjo. Vstop steklenic je z leve strani, kar je pomembna podrobnost za optimizacijo integracije v proizvodne linije ter poenostavitev logistike in upravljanja prostora. Nastavljiva hitrost proizvodnje Proizvodna zmogljivost doseže do 6.500 steklenic na uro in je nastavljiva preko potenciometra. To potrjuje sposobnost modela AROL 4T, da zadovolji še tako zahtevne proizvodne potrebe. Nastavljiva hitrost omogoča fleksibilno prilagoditev različnim procesom ter s tem maksimalno operativno učinkovitost. Preverjena zanesljivost in učinkovitost Stroj je bil proizveden leta 1999 in ustreza CE-standardu. Neprekinjeno je bil v uporabi vse do leta 2022. Napajanje je trifazno, 380 voltov, 50 Hz, brez potreb po posebnih energetskih prilagoditvah. Zaključek Uporabljeni zapiralni stroj AROL 4T do 6.500 steklenic na uro je visokokakovostna rešitev. Je odlična izbira za podjetja, ki potrebujejo zanesljiv in učinkovit stroj. Zagotavlja vrhunsko zapiranje pokrovčkov. Robustna konstrukcija, fleksibilnost in napredne varnostne funkcije postavljajo stroj kot odlično naložbo. Optimizacija produktivnosti in kakovosti v vsakem polnilnem procesu sta zagotovljeni. Investicija bistveno poveča učinkovitost in kakovost delovanja vaše polnilnice.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena oprema za obdelavo in pripravo vode Gre za napravo za reverzno osmozo, ki proizvaja polnilno vodo, imenovano NAMIZNA VODA. Proizvajalec: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – ZDA Model: TP-110K Leto proizvodnje: 2001 Zmogljivost: 12.000 l/h Obratovalne ure: 9.810 Napetost: 380 V – 50 Hz – 3 faze Opis opreme: - MM FILTER - VHODNA OBDELAVA VODE - REVERZNA OSMOZA UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. ZDA, 2001 - DEMINERALIZACIJSKA POSODA (rezervoar) 12 m3 Knodpfxjvgul Ae Ah Djc - ČRPALNA POSTAJA ZA MINERALIZACIJO - MINERALIZATOR - REZERVOAR ZA MINERALIZIRANO VODO - ČRPALNA POSTAJA ZA DEZINFEKCIJO VODE IN DOSTAVO NA POLNILNE LINJE Tehnološki opis proizvodnje namizne vode: a) Splošno Naprava za proizvodnjo namizne vode ima zmogljivost 12.000 l/h. Sestavljena je iz: - Peščenega filtra - Naprave za reverzno osmozo (TP-110K) - Rezervoarja za prečiščeno vodo - Črpalke za mineralizacijo prečiščene vode - Mineralizatorja - Rezervoarja za mineralizirano vodo - Sistema za ozoniranje (dezinfekcijo) mineralizirane vode - Avtomata za pranje in polnjenje (polikarbonatnih) PC-posod Naprava je nameščena v enem prostoru. Predvideno je avtomatsko upravljanje, z vgrajenimi vsemi potrebnimi blokadami in regulacijami, kar zagotavlja varnost in enostavnost samega procesa. b) Dovod surove vode Vodovodna voda se dovaja v prostor, kjer se nahaja naprava za pripravo vode. Iz dovodnega voda, prek vstopnega ventila, voda preide skozi večslojni peščeni filter in skozi elektromagnetni ventil vstopi v napravo za reverzno osmozo. c) Reverzna osmoza Po prehodu skozi peščeni filter voda teče še skozi 5 μm filter, nato pa preko dušilnega ventila vstopi v ohišja, kjer se nahajajo membrane, v katerih poteka fizični proces ločevanja (separacije) vode od mineralnih snovi v suspendirani in nesuspendirani obliki. Reverzna osmoza kot membranski proces ločevanja iz vode odstrani bakterije, viruse, organske snovi in soli. Učinek odstranitve soli je 95–99 %, kar je odvisno od ločilnega faktorja membrane. Po postopku reverzne osmoze tako dobimo sterilno in bakteriološko neoporečno vodo z nizko vsebnostjo soli in visoko kakovostjo. Membrana je ključni del naprave za reverzno osmozo, saj od njenih lastnosti v veliki meri zavisi učinkovitost RO procesa. V tem sistemu so uporabljene spiralno navite membrane, ki veljajo za najboljše v industrijski uporabi tega visokoučinkovitega procesa. Voda se pod pritiskom prečrpava čez membrano – del, ki jo prehaja, se imenuje permeat, del, ki zadrži vse ostalo, pa je koncentrat (retentat), ki se kot odpadek odvaja v kanalizacijo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Vinska polnilna monoblok linija Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 za mirno vino: Pri tej polnilni monoblok liniji za vino z depresijskim sistemom vstopajo steklenice z leve proti desni. Izpiralec izvaja dvojno obdelavo in ima premično šobo, polnilec pa deluje z rahlo depresijo ter omogoča centralizirano nastavitev nivoja polnjenja. K temu polnilcu sodita dva zapiralca: osmih glav aluminijast zapiralec za navojne zamaške (velikosti Ø 31,5 x 18 in Ø 30 x 60) in šestglavi pokončni zapiralec za naravne plutaste zamaške. Kjdpfx Aovguwfjh Denc Ima proizvodno kapaciteto 9.000 steklenic/uro (pri volumnu 0,75 L za mirno vino). Ta vinska polnilna monoblok linija je izjemno učinkovita pri proizvodnji mirnih vin vseh gostot in značilnosti. Ventili so patentirani s strani Bertolaso in zelo učinkoviti v proizvodnem procesu. Natančnost dopolnjuje tudi enostavno razstavljanje ventilov, kar omogoča hitrejše in pravilnejše vzdrževanje točilnih pip. Ob prodaji lahko ponudimo tudi opcijo popolnoma pregledanega ali obnovljenega stroja, kar pa pomeni daljši dobavni rok za uporabljeno monoblok linijo Bertolaso za mirno vino. Vključeno: - Testne steklenice (dummy bottles) za samodejno pranje povezano na CIP (Cleaning-In-Place) - Dvigalo za plutaste zamaške in dvigalo za aluminijaste navojne zamaške za obe velikosti - Postavitev stroja za polnjenje vina je kotna, zato je ustrezno postavitev v proizvodno linijo treba skrbno načrtovati - CE zaščita omogoča enostaven dostop operaterju za vzdrževanje Kliknite tukaj za pregled vseh stekleničnih formatov, ki jih ta avtomatska linija za polnjenje vina trenutno podpira in so na zalogi.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2.000 boca na sat Tehničke karakteristike: - Lanac: 150 mm - Kapacitet proizvodnje: 2.000 demižona na sat - Napon: 380V - Niski napon: 24V - Frekvencija: 50 Hz - Radni smjer: s desna na lijevo - Visina radne površine: 1.240 mm - Format baze demižona – promjer: 51, 179 × 340 mm Ova linija uključuje renomirane talijanske brendove kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za flaširanje završava opremom za etiketiranje, pa je moguće priključiti različite sustave pakiranja po potrebi. To mogu biti standardne kartonske kutije, pladanj s folijom ili sustav wrap-around zatvaranja. Na liniji se trenutno procesuiraju dvije veličine boca: 1,5 L i 3 L, no po potrebi je moguća i prilagodba za 0,75 L. Uz dodatnu nadoplatu, moguće je instalirati potrebnu opremu za ulaz i izlaz boca veličine 0,75 L. Uređaj sadrži stroj za zatvaranje saten čepova i stroj za navijanje aluminijskih navojnih čepova te etiketirku s osam glava i dvije stanice za samoljepljive etikete. Punjenje se vrši gravitacijom, namijenjeno mirnim tekućinama. Perilica služi za unutarnje i vanjsko pranje novih boca za jednokratnu proizvodnju. Kjdpovguwlofx Ah Denc Redovito je održavana sva oprema na liniji, omogućujući ponovnu montažu bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji projekta, pružajući podršku u tehničkom odjelu i inženjersko savjetovanje.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje steklenic BERTOLASO za tiho vino in alkoholne pijače, 4000 steklenic/uro, 0,75L Uporabljena linija za polnjenje BERTOLASO za tiho vino in alkoholne pijače deluje z različnimi hitrostmi, odvisno od velikosti steklenice. Najprej naprava polni steklenice volumna 0,75 L z največjo zmogljivostjo 4000 steklenic na uro (BPH). Prav tako obdeluje 1,5 L steklenice s kapaciteto 3000 BPH. Pri formatu 0,50 L dosega 5000 BPH, za 0,25 L pa celo do 8000 BPH. Ta fleksibilnost omogoča napravi prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Tehnične lastnosti steklenic in polnjenja Kedjvgvgbjpfx Ah Dsnc Linija polni steklene posode različnih velikosti z metodo nizko-vakuumskega polnjenja. Ta metoda zagotavlja nežno ravnanje z izdelki, kot so tiho vino in alkoholne pijače, saj med polnjenjem minimizira izpostavljenost kisiku. Posledično se zmanjša oksidacija izdelka ter ohrani organoleptične lastnosti tekočine. Metoda tako omogoča visoko kakovost ohranjanja, zato je idealna izbira za proizvajalce. Podatki o kompresorjih Dva kompresorja zagotavljata stalno oskrbo s stisnjenim zrakom. Kompresor Abac VT 1510, letnik 1999, obratuje pri tlaku 10 barov. Dodatno pa kompresor ALMiG Flex 15, letnik 2011, zagotavlja tlak 11 barov. Skupaj zagotavljata učinkovito in zanesljivo delovanje obrata ter neprekinjeno proizvodnjo. Transportna in polnilna oprema Depaletizator Bortolin Kemo F.C.T, letnik 1994, samodejno prestavlja prazne steklenice. Polnilni stroj Cobert Ambra 24 iz leta 1995 zagotavlja natančno in zanesljivo polnjenje. Za zapiranje posod linija uporablja dva stroja: Bertolaso Sigma iz leta 1995 in SIEM Ta77 iz leta 2007, oba omogočata uporabo različnih vrst zapork in s tem zagotavljata vsestranskost sistema. Dodatni podporni stroji Linija vključuje tudi stroj za nameščanje folij ENOS iz leta 2002. Poleg tega uporablja dve etikibirki: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz leta 2014 in BRB Globus Mega-s iz leta 1999, ki nanašata etikete s hladnim lepilom. Nadalje sestavi Bortolin zlagalec škatel iz leta 1994 škatle, medtem ko jih pakira Bortolin stroj za pakiranje škatel, prav tako iz leta 1994. Na koncu stroj SOCO System za lepljenje škatel iz leta 1998 škatle zatesni, Cosmapack paletizer in ovijalec palet iz leta 2002 pa poskrbita za paletizacijo in ovijanje. Zaključek: Rabljena linija za polnjenje BERTOLASO za tiho vino in alkoholne pijače 4000 bph 0,75L Povzetek: Ta rabljena polnilna linija nudi proizvajalcem tihega vina in alkoholnih pijač fleksibilno in zanesljivo proizvodnjo. Zaradi širokega razpona kapacitet in prilagodljivosti različnim embalažnim formatom predstavlja BERTOLASO uporabno rešitev za raznolike proizvodne potrebe ter idealno izbiro za doseg različnih proizvodnih ciljev.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Rabljeni HDPE 4+4 stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph Kodpfx Aevgvkaoh Denc Ta stroj za pihano oblikovanje HDPE ponuja visoko specializiran sistem za pihano oblikovanje posod iz polietilena visoke gostote (HDPE). Stroj obdeluje formate plastenk do 2 litrov in omogoča proizvodnjo do 2700 plastenk na uro. Sistem uporablja konfiguracijo 4+4, kar pomeni štiri zgornje in štiri spodnje kalupe, s čimer se zagotovi optimalna proizvodnja s simetrično in zelo učinkovito zasnovo. Ta stroj bo na voljo od sredine oktobra. Glavne tehnične lastnosti stroja za pihano oblikovanje HDPE TECHNE SYSTEM Za zagotavljanje visoke natančnosti oblikovanja plastenk sistem omogoča razmik med kalupi 150 mm. Stroj vključuje dvojni voziček, kar omogoča optimalen nadzor proizvodnega cikla in minimalne zastoje. Posebej je ta stroj namenjen posodam do 2 litrov, kar vam nudi veliko prilagodljivost za proizvodnjo različnih vrst embalaže. Konfiguracija kalupov in prilagodljivost Čeprav standardna dobava ne vključuje kalupov, stroj podpira širok razpon velikosti kalupov do največje kapacitete 2 litra. Celoten sistem lahko preprosto prilagodite posebnim proizvodnim potrebam. Po dogovoru je možno dodati dodatno opremo ali izvesti potrebne prilagoditve, za kar pripravimo ločeno ponudbo. Naši tehniki, ki poskrbijo za demontažo, lahko stroj tudi ponovno sestavijo in tako zagotovijo zanesljivo delovanje. Navodila za uporabo in tehnična dokumentacija Stroj za pihano oblikovanje je opremljen s tehničnimi priročniki in podrobnimi shemami, ki vam bodo v pomoč pri montaži, vzdrževanju ter vsakdanjem obratovanju. Dokumentacija vsebuje podrobne specifikacije glede toleranc posod in delovnih shem posameznih komponent sistema. Konstrukcija tako optimira ključne parametre, kot so razmak med plastenkami ter razdalja med ekstuderjem in telesom posode. Produkcija in zmogljivost Ta rabljeni stroj za pihano oblikovanje omogoča kapaciteto proizvodnje med 2400 in 2700 plastenk na uro, odvisno od delovnih pogojev in tipa posod. S tem lahko ohranjate konstantno hitrost proizvodnje. Hodenje vozička za kalupe znaša do 660 mm in omogoča natančne, kalibrirane pomike za enakomerno proizvodnjo. Stroj lahko proizvaja plastenke do širine 290 mm in višine 690 mm. Zaključek za HDPE stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM Rabljeni HDPE 4+4 stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph, ki bo na voljo od sredine oktobra, predstavlja vsestransko ter učinkovito rešitev za podjetja z visokimi proizvodnimi potrebami. Sistem je mogoče dodatno prilagoditi z montažo dodatne opreme po naročilu. Prilagodljivost konfiguracije kalupov omogoča prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Zagotovljena sta obratovalna učinkovitost in zanesljivost, strokovna tehnična podpora pri montaži ter demontaži pa dodatno povečata vrednost sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Upoštevajte, da se ti posamezni stroji ne prodajajo ločeno, ampak so del te polnilne linije: KLIKNITE TUKAJ Rabljeni modularni etiketirni stroj MAKRO do 15.000 steklenic/uro, letnik 2013 – lepilni in hladno-lepilni sistem. Elektronsko krmiljena camma in optično centriranje s fotocelico. Splošni opis Rabljeni modularni etiketirni stroj MAKRO iz leta 2013 je zasnovan za hitro nanašanje samolepilnih nalepk na posode različnih oblik in velikosti. S kapaciteto do 15.000 steklenic na uro je idealen za proizvodne linije, kjer je potrebna visoka učinkovitost in natančnost pri označevanju. Tehnične značilnosti Kedpfx Aov Upw Ash Denc Ta modularni etiketirni stroj uporablja napredno tehnologijo za natančno aplikacijo etiket. Modularna zasnova omogoča prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam ter možnost vgradnje več označevalnih postaj. Stroj je opremljen z elektronskimi krmilnimi sistemi, ki zagotavljajo sinhronizirano in visoko natančno delovanje. Napredni avtomatizacijski sistem Stroj je opremljen z integriranim PLC krmilnikom, ki omogoča popoln nadzor nad procesom. Upravljalski vmesnik na dotik (HMI) omogoča operaterjem enostavno nastavitev parametrov delovanja. Stroj podpira hitre menjave formatov, kar zmanjšuje čas izpadov in povečuje produktivnost. Kompatibilnost in vsestranskost Stroj je zasnovan za različne vrste posod, kot so steklene ali plastične steklenice cilindričnih ali posebnih oblik. Omogoča nanos sprednjih, zadnjih ali ovijajočih etiket. Zaradi te vsestranskosti je primeren za različne industrijske aplikacije in se lahko prilagodi najrazličnejšim potrebam označevanja. Konstrukcijski materiali in vzdržljivost Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja odpornost na korozijo in dolgo življenjsko dobo. Visokokakovostni mehanski deli zagotavljajo optimalno delovanje tudi pri zahtevnih proizvodnih obremenitvah. Sistemi za nadzor kakovosti – Makro etiketirni stroj Optični senzorji in sistemi za strojni vid stalno nadzorujejo proces označevanja. Eventuelne napake se zaznavajo v realnem času, kar omogoča takojšnje korekcije in zagotavlja visoke standarde kakovosti skozi celoten proizvodni cikel. Varnost in skladnost s predpisi Makro etiketirni stroj izpolnjuje CE smernice za industrijsko varnost. Opremljen je z zaščitnimi sistemi in fotoelektričnimi pregradami za preprečevanje dostopa do nevarnih delov med delovanjem. Nujni izklopi so lahko dostopni, kar zagotavlja hitro zaustavitev stroja v primeru anomalij ali nevarnosti. Vzdrževanje in zanesljivost Modularna zasnova olajša preventivno in kurativno vzdrževanje. Dobro dostopni sestavni deli omogočajo hitre posege, s čimer se zmanjšujejo izpadi in stroški vzdrževanja. Stroj zagotavlja visoko stopnjo zanesljivosti in konstantno delovanje tudi v zahtevnih pogojih.