Pregled Plant nakup rabljenega (4.909)

Stanje: novo, MOBILE CONCRETE BATCHING PLANT M100-TWN GENERAL Plant Type: DOUBLE SHAFT MIXER MOBILE Concrete Batching Plant Plant Capacity: 100 m³/h freshly compacted concrete Mixer Capacity: 3000/2000 l (2 m³ compacted concrete) Total Motor Power: 143 kW (Standard Value; can vary depending on equipment) Voltage/Frequency: 380V/50Hz (Standard Value) Installation and commissioning of the plant is our responsibility. We provide excellent after-sales service. 24/7 SUPPORT SERVICES. REMOTE CONTROL SERVICE. We have exported more than 1,000 Concrete Batching Plants to over 90 countries worldwide. * HIGH EFFICIENCY AND DUAL PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINIMAL INVESTMENT FOR SITE FOUNDATIONS * FAST INSTALLATION Gbedpfswkq I Tjx Agyei DETAILS: Compacted Concrete Capacity: 100 m³/h Air Compressor Capacity: 950 l/min Aggregate Bin: 4 Bins: 4×11.25 = 45 m³ Mixer Type: TWIN Shaft (2 m³). 3000/2000 l capacity Mixer Conveyor Belt: 1000 mm x 13,000 mm Weighbridges: Aggregate / Cement / Water / Additives

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, nosilnost: 3.000 kg, premer čelne plošče: 1.020 mm, varilni tok (maks.): 600 A, zasukni kot osi A (maks.): 135 °, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Load capacity: 3,000 kg Load center / Eccentricity: 150 mm / 150 mm Max. tilting angle: 135° Tilting speed: 60 s Rotation speed: 0.033 – 0.66 rpm Faceplate Dimensions Height of faceplate top edge (horizontal): 797 – 1,820 mm Height of faceplate rotational axis (vertical): 850 – 1,650 mm Faceplate diameter: 1,020 mm Faceplate slots: 4 × 18 mm Operation Remote control: Heavy-duty industrial remote control with all operating functions MACHINE DETAILS Weight: 1,800 kg Installation dimensions: 2,100 × 1,300 × 1,050 mm Electrical Data Max. welding current: 600 A Input voltage: 380 – 400 V / 3 Ph / 50 – 60 Hz Dimensions According to Drawing Gbedpjwbqmdofx Agysi Total height (max): ~2072 mm Max. center height: ~1472 mm Min. center height: 650 mm Distance from floor to table top: 797 mm Distance from table top to center: 147 mm Rear foot height: 100 mm Turntable external diameter: Ø1200 mm Pitch Circle Diameter (PCD): Ø489 mm Number of mounting holes: 4× M16 threads Angle segments on turntable: 120°, 45° EQUIPMENT - Industrial remote control

Stanje: novo, Mobilna betonarna PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Tip postrojenja: mobilna betonarna s TWIN SHAFT mikserom Kapacitet postrojenja: 120 m³/god svježe zbijenog betona Kapacitet miksera: 4500/3000 l (3 m³ zbijenog betona) Marka centralnog sustava za podmazivanje: ILC (proizvedeno u Italiji) Upravljački sustav: potpuno automatski PC - PLC – pisač Gbsdpfx Ajwhxptegyji Elektronička oprema: Siemens Ostala oprema i pribor: talijanski proizvođači Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i puštanje postrojenja u rad pod našom su odgovornošću. Dostupnost servisa 24/7. Izvoz više od 1.000 betonskih postrojenja u više od 90 zemalja. * VISOKO UČINKOVITA I DUPLIRANA PROIZVODNJA * JEDNOSTAVAN TRANSPORT * MINIMALNO ULAGANJE U TERENSKE RADOVE * BRZA INSTALACIJA OPCIJE: * Silos za cement: 75-100-150-200-500 tona * Oprema za silos cementa i pužni transporter * Sustav za doziranje agregata Marka centralnog sustava podmazivanja: ILC (proizvedeno u Italiji) Ploče kućišta miksera: mangan (trajnost 50.000m³-450.000m³) Unutarnje obloge miksera (habajuće ploče): Ni-hard, posebni tvrdi lijevani materijal Pražnjenje u hitnim situacijama: ručna pumpa za hitne slučajeve Dostupni sigurnosni gumb za zaustavljanje Digitalni sustav upravljanja mikserom (alarm) Automatski nadzor sustava podmazivanja putem računala Upravljački sustav: potpuno automatski PC - PLC – pisač Neograničen broj korisnika Daljinski pristup Neograničen broj recepata i registracija kupaca Retrospektivno izvještavanje Dostupni jezici: engleski, ruski, francuski, arapski, njemački, španjolski U prekidačkoj ploči MCC koristi se SIEMENS oprema Funkcija povratnog hoda dostupna.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Mobile Concrete Batching Plant PROMAX M100-TWN (100 m³/h) Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 100 m³ / hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 3000/2000 liters (2 m³ ready-mix concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC – PLC – Printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. Gedpfsflz Hlsx Agyjbi 24/7 SERVICE. Exported over 1,000 concrete batching plants to more than 90 countries. * HIGH-EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINIMUM INVESTMENT IN SITE INFRASTRUCTURE * FAST INSTALLATION

Stanje: rabljeno, Obratovalnica za predelavo sirotke 15.000 litrov/uro Obratovalnica vključuje: - 250-litrski rezervoar iz nerjavečega jekla - Črpalka za produkt, zmogljivost 15.000 litrov/uro, z 5,5 kW motorjem Gjdpjxxi R Tofx Agysbi - Tetra plex C8 SR ploščni izmenjevalec toplote - SWEP tesnjen sistem za pripravo vroče vode - Črpalka za vročo vodo z 3,0 kW motorjem - Avtomatski ventil za vklop/izklop pare - Modulacijski parni ventil - Parna past in filter - Zadrževalna cev za 25 sekund pri 15.000 litrov/uro v 3'' cevi - Cevovodi in ventili, vključno s 3 x 2'' trijosnimi razvodnimi ventili - RTD tipala za vročo vodo, vročo sirotko in hladno sirotko - Visoko nivojska sonda za balansni rezervoar - Povezava na UF Allen Bradley za upravljanje Celotno podrobno specifikacijo pošljemo na zahtevo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Mobile concrete batching plant PROMAX M120-TWN (120m³/h) GENERAL Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 120 m³/hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3m³ pressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian-made Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICE Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORT * MINIMAL INVESTMENT IN CIVIL FOUNDATIONS * FAST INSTALLATION OPTIONS: *Cement silo: 75-100-150-200-500 tons *Cement silo systems and screw conveyors. *Aggregate feeding system. Central lubrication system brand: ILC (made in Italy) Mixer housing plates: Manganese (can produce 50,000m3-450,000m3) Mixer internal lining (wear plates): Ni-hard special cast iron Emergency discharge: manual emergency hand pump Emergency stop button available. Digital mixer control system (alarm) Automatic lubrication system monitoring via PC Control system: Fully automatic PC - PLC - printer. Gbedsflz Hqspfx Agysi Unlimited number of users Remote access Unlimited recipes and customer registration Retrospective reporting English - Russian - French - Arabic - German - Spanish available. Switchgear used in the MCC dashboard by SIEMENS Retractable if required.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna pilotna vodikova postaja: električni in avtomatizacijski sistemi naprodaj. Oprema je v celoti nameščena in je bila v uporabi na lokaciji. Mehanski deli so naprodaj v ločenem oglasu. Godpfx Agoxixtleyjbi

Stanje: rabljeno, - Degvielas padeves sistēma - Biomasas sadegšanas sistēma - Karstā ūdens katls - Pelnu izvades sistēma - Dūmgāzu primārās attīrīšanas sistēma - Kāpnes un apkalpes platformas - Dūmvada ventilators - Automātiskās vadības sistēma - Skurstenis - Cirkulācijas sistēma un ūdens apstrāde Galvenie parametri un garantijas vērtība tiek aprēķināti, balstoties uz degvielas parametriem: - Mitrums 60-65 % Gjdpfx Aewfpwpsgyjbi - Pelni līdz 8 % - Siltumspēja 7990 kJ/kg jeb 1907 kcal/kg Galvenie krāsns 6000 K parametri: - Maksimālā projektētā siltuma jauda – 6,5 MW - Maksimālā nepārtrauktās darbības jauda – 6 MW - Krāsns regulēšanas diapazons 20% - 100% - Krāsns tilpums – 31,6 m3 - Sadegšanas kameras tilpums – 24 m3 - Režģu laukums 12 m2 - Režģu projektētā siltuma slodze – 500 kW/m2 - Sadegšanas kameras projektētā siltuma slodze – 250 kW/m3 - Maksimālā temperatūra sadegšanas kamerā – 900°C Sekojošas biomasas šķirnes ir pieļaujamas krāsns dedzināšanai: - šķeldas – 100% - meža koksnes atkritumi – 100% - zāģu skaidas – 100% (G15) - kūdras gabalos – 100% - miza – 100%

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 12.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, hladilna zmogljivost: 1.200 kW (1.631,54 KM), vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, vrsta hlajenja: voda, skupna masa: 7.000 kg, okoljska temperatura (maks.): 40 °C, temperatura okolja (min.): 5 °C, vhodna napetost: 400 V, temperatura: −10 °C, skupna širina: 3.770 mm, skupna dolžina: 4.070 mm, skupna višina: 2.400 mm, trajanje garancije: 6 meseci, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: CE označba, kompresor, RSW naprava za hlajenje pelagičnih rib v razsutem stanju. Uparjalnik 1200kW v sodobni Optiflux izvedbi. Kompresorja sta 2 – Howden WRV163-145 regala. Gbsdew Ry D Nopfx Agyji

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN Splošno: Tip postrojenja: MOBILNA betonska baza z DVOJGREDNIM MEŠALCEM Kapaciteta postrojenja: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW Standardno (lahko se prilagodi glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380V/50Hz Standardno Montaža in zagon postrojenja sta v naši pristojnosti. Zagotavljamo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKI NADZOR. Izvoz več kot 1000 betonarnih postrojenj v več kot 90 držav po vsem svetu. * VISOKA UČINKOVITOST IN MOŽNOST PODVOJENE PRODUKCIJE * ENOSTAVEN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Zgoščena kapaciteta betona: 100 m³/h Kapaciteta kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 predali: 4 × 11,25 = 45 m³ Tip mešalca: DVOJGREDNI (2 m³), 3000/2000 l kapacitete Trak za transport mešanice: 1000 mm × 13.000 mm Godpfxjwkq Rhe Agyobi Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Compact Concrete Batching Plant PROMAX C60-SNG PLUS (60m³/h) Type: Compact concrete batching plant with single-shaft mixer Capacity: 60 m³/hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 1500/1000 L (1 m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Very low transport costs: only one container Gjdeflz Hdspfx Agysbi Installation and commissioning of the plant are our responsibility We provide excellent after-sales service 24/7 SERVICES Export of more than 700 concrete plants to over 60 countries worldwide * LOW SHIPPING COSTS (only one 40F-OT container or standard trailer) * QUICK INSTALLATION * SIMPLE AND EASY TO USE

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb SPLOŠNO Tip postrojenja: MOBILNA betonska baza z dvogrednim mešalcem (TWIN SHAFT MIXER) Zmogljivost postrojenja: 100 m³/uro sveže zgoščenega betona Zmogljivost mešalca: 3000/2000 litrov (2 m³ zgoščenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW (standardna vrednost, lahko se spremeni glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380V/50Hz (standardna vrednost) Montaža in zagon postrojenja sta naša odgovornost. Gedpfowhyh Dsx Agyebi Zagotavljamo vrhunsko poprodajno podporo. Storitev 24/7. Daljinsko vodenje / podpora na daljavo. Izvoz več kot 1000 betonarnih postrojenj v več kot 90 držav po svetu. * IZJEMNA UČINKOVITOST IN PODVOJENA PROIZVODNJA * ENOSTAVEN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Zmogljivost zgoščenega betona: 100 m³/h Kapaciteta zračnega kompresorja: 950 l/min Zalogovniki agregata: 4 koši (4×11,25 = 45 m³) Tip mešalca: dvogredni (2 m³), kapaciteta 3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm × 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. Gbjdpfjq Nw Uqjx Agyji 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: Godpfxjq Nxp Sj Agyobi - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Čeljusni drobilnik za drobljenje kamna in rude v kamnolomih ter rudarskih obratih Model: PE600X900 Največja vhodna velikost: 500 mm Zmogljivost: 80–135 t/h Motor: 75 kW Gjdeq H Shcjpfx Agyjbi Teža: 15 t Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli, kot so PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd. Na voljo imamo tudi udarni drobilnik, konusni drobilnik, kladivni drobilnik, drobilnik tipa VSI ter – kar je najpomembneje – lahko zagotovimo celotne obrate za drobljenje in separacijo kamnin s kapaciteto od 30 do 1.000 t/h. Za dodatne informacije ali povpraševanje po drugih modelih oziroma vrstah drobilnikov nas kontaktirajte. Če potrebujete drugačen model ali drug tip drobilnika, nam lahko tudi pošljete sporočilo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³/hour freshly batched concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Gedpfx Agsflz Ideyebi Unlimited user and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility 24/7 service Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATION UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. Gbodpfx Ageq Nia Isysi 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: novo, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Unverzichtbare Lösung für den modernen Bau In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren Grundstoffen. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage bildet das Herzstück für eine effiziente und großvolumige Produktion dieser Baustoffe. Ausgestattet mit fortschrittlicher Technik, hoher Flexibilität und Skalierbarkeit, bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten. Sie sorgen für gleichbleibende Qualität und decken den stetig wachsenden Bedarf an Baurohstoffen. Dieser Artikel behandelt die allgemeine Einführung, Merkmale und Einsatzgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen – einschließlich stationärer und mobiler Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine speziell konzipierte Anlage zur Aufbereitung von Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten. Solche Anlagen kombinieren verschiedene Maschinen – darunter Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Waschanlagen und Lagereinheiten – um Rohstoffe in gebrauchsfertige Gesteinskörnungen umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: Stationäre Aufbereitungsanlagen: • Feste Installationen, ausgelegt für produktion mit hohen Kapazitäten • Ideal für Langzeitprojekte und Großbetriebe Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: • Mobile Systeme, die direkt zu wechselnden Baustellen transportiert werden können • Perfekt für zeitlich begrenzte Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierung ausgestattet, um höchste Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungsgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Gesteinskörnungen zu produzieren, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Die wichtigsten Einsatzfelder im Überblick: 1. Bau- und Infrastruktur • Produktion von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten • Unterstützung großer Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Gleisanlagen 2. Wohn- und Gewerbebau • Lieferung von Gesteinskörnungen für Fundamentarbeiten, Einfahrten, Landschaftsbau und Entwässerungssysteme • Wichtiger Partner im Wohnungs- und Gewerbebau 3. Straßenbau • Bereitstellung von hochwertigen Splitten und Sand für Straßenunterbau und Fahrbahnbeläge • Gewährleistung der Langlebigkeit und Belastbarkeit von Straßenoberflächen Gsdjvlwqlspfx Agyebi 4. Bergbau und Gewinnung • Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Gesteinskörnungen • Produktivitätssteigerung im Steinbruch durch optimierte Materiallogistik 5. Umweltmaßnahmen und Renaturierung • Lieferung von Gesteinskörnungen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und Uferschutz • Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen 6. Recycling von Baustellenabfällen • Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal für das Recycling von Beton und Asphalt • Rückführung von Abbruchmaterialien in den Wirtschaftskreislauf zur Deponieentlastung und Förderung der Nachhaltigkeit Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen: Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen Vorteile: • Höchste Produktionskapazitäten • Robuste und langlebige Bauweise • Fortschrittliche Automatisierung für minimalen Pe

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: Gbodpfx Aoq Nyuvogyoi 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. Gsdpfx Agsq Ngb Djyebi 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN SPLOŠNO Tip naprave: mobilna betonska postaja z dvoosnim mešalcem (TWIN SHAFT MIXER) Kapaciteta naprave: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW (standardna vrednost, lahko varira glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380 V / 50 Hz (standardno). Montaža in zagon naprave sta v naši pristojnosti. Nudimo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKO VODENJE IN SERVIS. Izvoz več kot 1000 betonarnih v več kot 90 držav po vsem svetu. Gbjdpfjwhybdex Agyei * IZJEMNO UČINKOVITA IN PODVOJENA PRODUKCIJA * ENOSTAVEN TRANSPORT * NAJMANJŠA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Kapaciteta stisnjenega betona: 100 m³/h Kapaciteta zračnega kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 prekatna zalogovnika po 11,25 m³ skupaj 45 m³ Tip mešalca: dvoosni (TWIN SHAFT), kapaciteta 2 m³/3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm * 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 25 kg, višina izdelka (maks.): 150 mm, največja dolžina izdelka: 930 mm, največja širina izdelka: 500 mm, proizvodna zmogljivost: 100 enota/h, For sale is a new semi-automatic bottom up bagging line. The system was purchased in 2024, dismantled, repacked, and has never been operated. The original purchase price of the machine was €235,000! TECHNICAL DETAILS (according to the manufacturer) Output: approx. 100 bags/h Gbedpjymxtzofx Agysi Bag weight: 20, 25 kg Bag sizes: Bag width 500 mm, bag length 700-930 mm, bag depth 150 mm Bag types: Paper (2-5 layers) with PE inner bag or PE Weighing range: 10-30 kg Weighing accuracy: 2 Sigma +50g/-0g Weighing accuracy: PTB compliant MACHINE DETAILS Required footprint: (approx.) 20 x 4 m Control voltage: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 phase Electrical power: 15 kW Electrical components: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drive motors, gearboxes: SEW Pneumatics: Festo Material: Stainless steel grade DIN 1.4301 Cable tray: Manufacturer Cablofill Protection class: IP54 Zone: ATEX zone, internal zone 20 up to 500 mm radius, zone 21 from 500–1000 mm radius, zone 22 Operating pressure: 6 bar Compressed air consumption: V=89 Ndm3/bag Pneumatic connection: 5-6 bar Air demand: 400 Nl/min Protection class: IP54 Aspiration air: 45 m³/min Note: Further data on the machine can be found in the attached order confirmation.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 3.200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 189, moč: 310 kW (421,48 KM), kapaciteta rezervoarja za gorivo: 500 l, TECHNICAL DETAILS Cutting roller with teeth: 30 Areas of application: waste / wood / green waste Godpfx Agsym U E Heyobi MACHINE DETAILS Engine power: 310 kW (405 hp) Fuel tank volume: 500 l Electrical system: 24 V Hydraulic connections: 35–80 l/min Permissible total weight: 27,000 kg Load capacity protection: three-sided Operating hours: 3,200 h EQUIPMENT Overband magnet Shredder roller with 30 teeth Caterpillar engine Load-dependent system Centrally arranged lubrication strips 24 V electronic control with additional electric pump Full remote control Large service doors on the sides Service-friendly engine compartment Hydraulically reversible fan Folding hopper Service steps Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Special shredder system, size L 600/4 – 30 Z Additional hydraulic connections Hydraulic drive Return conveyor belt Frame with overband magnet Magnet and combs

Leto izdelave: 2015, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 31437, Rabljena čistilna naprava Proizvajalec: MTM CEE WEBA 753 WSVT Serijska številka stroja: 31437 Leto izdelave: 2015 Krmiljenje: Siemens / S7-300 Gbodpfx Agsyklyijyei Električni podatki: Priključna moč: 33 kW

Stanje: novo, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, We offer two new Totem 20 combined heat and power (CHP) plants as well as a new Totem 10 CHP plant, year of manufacture 2016. These CHP units come from inventory clearance. According to the previous owner, as the units have never been installed, they are eligible for CHP (cogeneration) subsidies, but this must be verified by the purchaser. The TOTEM 20 produces up to 20 kW electrical and 48.5 kW thermal output. The TOTEM 10 produces up to 10 kW electrical and 25.2 kW thermal output. Please refer to the uploaded datasheet and operating manual for all additional technical details. The CHP units can be delivered within Germany or Austria depending on your location. Price is negotiable. Gsdoytympspfx Agysbi Factory-new Totem 20 units currently cost around €57,000 incl. VAT and are typically offered for €45,000 (see photo). We are making you an unbeatable offer. If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or give us a call. We provide a start-up guarantee in the form of return in case of operational difficulties; however, we do not assume liability for any associated costs.