Obrat za mletje

Neumannn & Esser GmbH PM 00 O1

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, System: Decanter Type: Flottweg C4E-4/454 Complete Dewatering System in Container Year of Manufacture: 2018 Sludge Throughput: approx. 0-40 m³/h Solids Capacity: max. 1.2 t DS/h Equipment: Front double door, side entrance door, fan heater, lighting, power sockets, etc. Rotor: max. speed 3650 min⁻¹ Drum Diameter: 470 mm System: Containerised plant with swap body system for acceptance of subsequent plant components. Ready for operation, fully piped and wired as a functional unit. Container Design: Frame construction, clad with sandwich panels, equipped for transport with swap chassis systems. Accessories: FHM PolyMix 4000SP preparation station, measuring equipment, control system Feed Pump: Seepex BN 52-6LS Discharge Conveyor: Double trough screw conveyor SS D320 Dimensions: L 7820 mm x W 2500 mm x H 3880 mm Unladen Weight: 14,500 kg Operating Weight: 15,000 kg Voltage: 400V Dedpfxou R Icmo Afloul Current Draw: 142 A Max. Power Consumption: 70 kW Fuse Protection: 250 A Frequency: 50 Hz Sludge Inlet: DN 100 Centrate Outlet: DN 200 Solids Discharge: Screw conveyor Further information: see photos

Leto izdelave: 2004, Stanje: rabljeno, Max. operating temperature: 1270°C, roller dimensions: 45x35x2350 mm, roller pitch: 60 mm, minimum size: 150x150 mm, working width: 1200 mm, length: 80,000 mm, documentation included. Djdpeh Dbrhofx Afljul

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MGB1320E, višina središča: 180 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, dolžina brušenja: 500 mm, premer brusilnega koluta: 400 mm, skupna širina: 14.150 mm, skupna dolžina: 18.000 mm, skupna višina: 14.750 mm, premer brušenja: 320 mm, dolžina obdelovanca med konicami: 350 mm, širina brusilnega kolesa: 50 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, dolžina podajanja os X: 500 mm, dolžina podajanja os Z: 150 mm, hitrost pomika os X: 10 m/min, hitrost podajanja os Z: 1 m/min, skupna masa: 2.100 kg, največja hitrost vretena obdelovanca: 400 obr/min, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Beijing No.2 Machine Tool Works (BEIER) Semi-Automatic High-Speed External Cylindrical Grinder MBS1320E Currently in online production; test run possible; roundness tolerance within 0.001 mm Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Dusdjtr Azkepfx Aflol Online production equipment Machine testing available Roundness accuracy within 0.001 mm

Leto izdelave: 2003, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Secador de tambor usado fabricado por SAFEM, extraído de una línea de productos sin gluten. Fluido: Vapor Presión de diseño: 12 bar Dsdpfx Aeq Nmuwefloul Presión máxima de trabajo: 9,5 bar Presión de prueba: 24 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 192ºC Volumen: 4,55 m³ Presión x Volumen: 54,6 bar x m³

Leto izdelave: 1986, Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 Classifier Mill Dodpfxeqi Hhpe Afljul Universally applicable for materials up to a Mohs hardness of approximately 3.5, meeting requirements for very high final fineness with the lowest possible energy consumption. Classifier mill for fine products, cool grinding, and flexible production parameters in the particle size range below 5 µm up to 200 µm Impact mill with a top-mounted integrated Turboplex classifier for precise particle size limitation Welded construction, grinding tools made of special steel The mill is being sold complete with accessories such as: intake filter, rotary valve feeders, cyclone, filters, fan, piping, and control cabinet.

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, DESCRIPTION Dusdpfx Afjfz Nakoljl The so-called half water is produced from the demineralized water station using ion exchange technology. The station consists of 3 columns: - Strongly acidic cation exchanger operated in the sodium cycle, - Strongly basic anion exchanger operated in the chloride cycle, - Carbon filter Our demineralization stations RDI-2 / RDI-4 are equipped with fully automatic control heads. Pipes The columns are made of AISI316L stainless steel.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Overview This blow molding machine was built in 1992 by the French manufacturer Sidel. It is capable of producing up to 4,000 bottles per hour. Technical details Capacity: 4,000 bph 4 cavities Scope of delivery Blow molding machine | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform feeder Two mold types for 1.5 L and 2.0 L bottles Cooling unit: RIEDEL Dsdpjnpbhvjfx Afloul

Stanje: dober (rabljeno), Spectro CIROS CCD Water Analysis Device - Height: 105 cm - Width: 150 cm - Depth: 75 cm Good condition, fully functional. Can be inspected and tested on site. International shipping available. Dedpofiqn Ujfx Afleul Inspection: Please note that, to avoid any misunderstandings, the item can be viewed and tested under power before purchase. If you have any questions, please ask them prior to purchasing to prevent any uncertainties. For general inquiries or to schedule a viewing appointment, I am always available at the phone number listed below. Errors in description and prior sale excepted. VAT will be shown separately on my invoices. Shipping via freight forwarder.

Stanje: dober (rabljeno), Dvostruko spiralno miješalo Potpuno od nehrđajućeg čelika Dimenzije komore za miješanje: 1500 mm duljina x 1100 mm širina x 700 mm dubina Duodpfx Aequ Uyksflsl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Dujdpfxsvgu D Ss Aflol Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.