Pregled Plant nakup rabljenega (4.954)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), vrsta goriva: električni, barva: temno rdeča, skupna masa: 38.000 kg, konfiguracija osi: 2 osi, zavore: drugo, Leto izdelave: 2025, Mobilni vertikalni udarni drobilnik (Mobile vertical shaft crusher) je posebej zasnovana mobilna naprava za drobljenje in selekcijo kamna, nameščena na premičnem dvoosnem podvozju. Sestavljajo ga dozirni bunker, vertikalni udarni drobilnik VSI 900 (Vertical Shaft Impact Crusher), vibracijsko sito ter transportni trakovi. Napravo je mogoče neposredno polniti z materialom iz vodotokov ali pa proizvaja pesek in gramoz iz presejanega materiala v obratih za drobljenje. GNR – MVSI 900 vertikalni gredi drobilnik, ki daje tej napravi ime, omogoča naslednje: - Največja velikost dovoda: 50–55 mm - Velikost rotorja: 900 mm Hodownp Akepfx Ah Djnu - Moč motorja: 2 x 200 kW - Zmogljivost: 80–210 ton na uro Za več informacij nas prosimo pokličite.

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN Hnjdpfswkq Rhex Ah Dou Splošno: Tip postrojenja: MOBILNA betonska baza z DVOJGREDNIM MEŠALCEM Kapaciteta postrojenja: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW Standardno (lahko se prilagodi glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380V/50Hz Standardno Montaža in zagon postrojenja sta v naši pristojnosti. Zagotavljamo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKI NADZOR. Izvoz več kot 1000 betonarnih postrojenj v več kot 90 držav po vsem svetu. * VISOKA UČINKOVITOST IN MOŽNOST PODVOJENE PRODUKCIJE * ENOSTAVEN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Zgoščena kapaciteta betona: 100 m³/h Kapaciteta kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 predali: 4 × 11,25 = 45 m³ Tip mešalca: DVOJGREDNI (2 m³), 3000/2000 l kapacitete Trak za transport mešanice: 1000 mm × 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: rabljeno, Technical specifications: Load capacity: 800 t Total weight: 12.0 / 8.6 t Operating voltage: 380/440 V Dimensions (L x W x H): 6.9 x 1.5 x 1.8 m Dimensions (L x W x H): 5.8 x 1.25 x 1.25 m two support stands, see technical specifications 1x powered support stand with integrated electrical cabinet 1x idler support stand Travel speed continuously adjustable via frequency inverter Right-/left-hand rotation Hjdjv A Uziopfx Ah Donu

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. Hjdpfxoq Nxp Sj Ah Dsnu 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Compact Concrete Batching Plant PROMAX C60-SNG PLUS (60m³/h) Type: Compact concrete batching plant with single-shaft mixer Capacity: 60 m³/hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 1500/1000 L (1 m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Very low transport costs: only one container Installation and commissioning of the plant are our responsibility We provide excellent after-sales service 24/7 SERVICES Export of more than 700 concrete plants to over 60 countries worldwide * LOW SHIPPING COSTS (only one 40F-OT container or standard trailer) * QUICK INSTALLATION Hedpfx Aeflz Hdsh Djnu * SIMPLE AND EASY TO USE

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. Hedsq Nia Ijpfx Ah Denu 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb SPLOŠNO Tip postrojenja: MOBILNA betonska baza z dvogrednim mešalcem (TWIN SHAFT MIXER) Zmogljivost postrojenja: 100 m³/uro sveže zgoščenega betona Zmogljivost mešalca: 3000/2000 litrov (2 m³ zgoščenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW (standardna vrednost, lahko se spremeni glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380V/50Hz (standardna vrednost) Montaža in zagon postrojenja sta naša odgovornost. Zagotavljamo vrhunsko poprodajno podporo. Storitev 24/7. Daljinsko vodenje / podpora na daljavo. Izvoz več kot 1000 betonarnih postrojenj v več kot 90 držav po svetu. * IZJEMNA UČINKOVITOST IN PODVOJENA PROIZVODNJA * ENOSTAVEN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Zmogljivost zgoščenega betona: 100 m³/h Hodpfx Ahowhyh Dj Dsnu Kapaciteta zračnega kompresorja: 950 l/min Zalogovniki agregata: 4 koši (4×11,25 = 45 m³) Tip mešalca: dvogredni (2 m³), kapaciteta 3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm × 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): Hedpfx Ahjq Nyuvs Donu - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³/hour freshly batched concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Hodpfsflz Idsx Ah Djnu Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited user and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility 24/7 service Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATION UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE

Stanje: novo, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Unverzichtbare Lösung für den modernen Bau In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren Grundstoffen. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage bildet das Herzstück für eine effiziente und großvolumige Produktion dieser Baustoffe. Ausgestattet mit fortschrittlicher Technik, hoher Flexibilität und Skalierbarkeit, bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten. Sie sorgen für gleichbleibende Qualität und decken den stetig wachsenden Bedarf an Baurohstoffen. Dieser Artikel behandelt die allgemeine Einführung, Merkmale und Einsatzgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen – einschließlich stationärer und mobiler Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine speziell konzipierte Anlage zur Aufbereitung von Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten. Solche Anlagen kombinieren verschiedene Maschinen – darunter Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Waschanlagen und Lagereinheiten – um Rohstoffe in gebrauchsfertige Gesteinskörnungen umzuwandeln. Hodpfjvlwqlex Ah Dsnu Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: Stationäre Aufbereitungsanlagen: • Feste Installationen, ausgelegt für produktion mit hohen Kapazitäten • Ideal für Langzeitprojekte und Großbetriebe Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: • Mobile Systeme, die direkt zu wechselnden Baustellen transportiert werden können • Perfekt für zeitlich begrenzte Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierung ausgestattet, um höchste Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungsgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Gesteinskörnungen zu produzieren, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Die wichtigsten Einsatzfelder im Überblick: 1. Bau- und Infrastruktur • Produktion von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten • Unterstützung großer Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Gleisanlagen 2. Wohn- und Gewerbebau • Lieferung von Gesteinskörnungen für Fundamentarbeiten, Einfahrten, Landschaftsbau und Entwässerungssysteme • Wichtiger Partner im Wohnungs- und Gewerbebau 3. Straßenbau • Bereitstellung von hochwertigen Splitten und Sand für Straßenunterbau und Fahrbahnbeläge • Gewährleistung der Langlebigkeit und Belastbarkeit von Straßenoberflächen 4. Bergbau und Gewinnung • Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Gesteinskörnungen • Produktivitätssteigerung im Steinbruch durch optimierte Materiallogistik 5. Umweltmaßnahmen und Renaturierung • Lieferung von Gesteinskörnungen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und Uferschutz • Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen 6. Recycling von Baustellenabfällen • Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal für das Recycling von Beton und Asphalt • Rückführung von Abbruchmaterialien in den Wirtschaftskreislauf zur Deponieentlastung und Förderung der Nachhaltigkeit Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen: Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen Vorteile: • Höchste Produktionskapazitäten • Robuste und langlebige Bauweise • Fortschrittliche Automatisierung für minimalen Pe

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN SPLOŠNO Tip naprave: mobilna betonska postaja z dvoosnim mešalcem (TWIN SHAFT MIXER) Kapaciteta naprave: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW (standardna vrednost, lahko varira glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380 V / 50 Hz (standardno). Montaža in zagon naprave sta v naši pristojnosti. Nudimo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKO VODENJE IN SERVIS. Izvoz več kot 1000 betonarnih v več kot 90 držav po vsem svetu. * IZJEMNO UČINKOVITA IN PODVOJENA PRODUKCIJA * ENOSTAVEN TRANSPORT * NAJMANJŠA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Kapaciteta stisnjenega betona: 100 m³/h Kapaciteta zračnega kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 prekatna zalogovnika po 11,25 m³ skupaj 45 m³ Tip mešalca: dvoosni (TWIN SHAFT), kapaciteta 2 m³/3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm * 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki Hnsdpowhybdsfx Ah Dju

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Hnedpfx Aheq Nw Uqj Dju Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Čeljusni drobilnik za drobljenje kamna in rude v kamnolomih ter rudarskih obratih Model: PE600X900 Največja vhodna velikost: 500 mm Zmogljivost: 80–135 t/h Motor: 75 kW Hodpfx Aheq H Shce Djnu Teža: 15 t Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli, kot so PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd. Na voljo imamo tudi udarni drobilnik, konusni drobilnik, kladivni drobilnik, drobilnik tipa VSI ter – kar je najpomembneje – lahko zagotovimo celotne obrate za drobljenje in separacijo kamnin s kapaciteto od 30 do 1.000 t/h. Za dodatne informacije ali povpraševanje po drugih modelih oziroma vrstah drobilnikov nas kontaktirajte. Če potrebujete drugačen model ali drug tip drobilnika, nam lahko tudi pošljete sporočilo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. Hnsdpfjq Ngb Djx Ah Deu 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 119 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina transportnega traku: 7.000 mm, hitrost transportnega traku: 50 mm/s, širina transportnega traku: 1.000 mm, širina odprtine za polnjenje: 3.374 mm, Doppstadt Inventhor 6 with only 119 operating hours! TECHNICAL DETAILS Shredding System Type: Size L Number of rotor teeth: 20 Feed Hopper Loading height: 3,650 mm Feed width: 3,374 mm Discharge Conveyor (Rear Belt) Belt width: 1,000 mm Belt length: 7,000 mm Discharge height: 4,209 mm Conveying speed: 1.25 – 3.0 m MACHINE DETAILS Transport dimensions (L x W x H): 9,141 mm x 2,540 mm x 3,604 mm Permissible total weight: 25,000 kg Drive Engine type: Diesel-hydraulic Make: MTU 6R1000 Rated power: 260 kW (353 HP) Emission standard: STAGE V Fuel tank capacity: 500 l Operating hours: 119 h EQUIPMENT Basic package Inventhor Type 6 Load-sensing system Longitudinal conveyor (belt length: 2,900 mm, belt width: 800 mm) Centrally arranged lubrication strips 24-V electrical control system Full remote control Large side fiberglass maintenance doors Service-friendly engine compartment LED lighting package engine compartment and rear Hydraulically reversible radiator fan Three-sided loading protection Folding hopper Fire extinguisher Maintenance ladder Toolbox Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Size L limiter Hjdpfx Ahoxln Rlj Donu Auxiliary hydraulic connection 35 - 80 l/min Hydrostatic drive Hopper extension 350 mm, dual-sided watering Overbelt magnet Neodymium Frame for overbelt magnet 7 m

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 168 kW (228,42 KM), obratovalna teža: 31.500 kg, stanje verige: 80 odstotek, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, Metso LT 96 Track-mounted Crusher Hnedpfxswuqa Ds Ah Dou Year of manufacture: 2018 Weight: 31.5 t Operating hours: approx. 3,500, Crusher approx. 2,000 hrs Cable remote control Feed opening: 930 x 580 mm Hydraulically adjustable hopper walls Hydraulic crusher gap adjustment Hydraulic overload system Magnetic separator Prescreen

Stanje: rabljeno, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 8.500 kg, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: 524899K, Povpraševanja pošljite izključno po e-pošti ali neposredno preko Machineseeker. Hedpoxmg I Esfx Ah Donu

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: nepreverjeno, Lokomo jaw crusher C100 Feed opening: 1000 x 700 mm Weight: approx. 21 tonnes Jaw plates as new Electric motor: 110 kW Hnsdpfxswwiyho Ah Dsu

Leto izdelave: 2018, Stanje: rabljeno, with mesh protective enclosure, bar mesh fence, 1 sliding door for loading, 14 storage bays made of steel frame (blue), movable loading cart, IPSEN loading and unloading system, year of manufacture: 2018, serial number: 30.5185-60, 2 hinged doors, IPSEN hardening furnace DL(M)-5-E, year of manufacture: 2018, serial number: 30.5185-50, min./max. operating temperature: 150/450°C, connection values: 49 kVA/38 kW/400 V/50 Hz, IPSEN autoclave "Electromagnetic Field Emission Category 2 (EN12198)", Ø approx. 180x400 cm, type: RUHT-524 (FV)AvaC(N), year of manufacture: 2018, serial number: 30.5185-10, min./max. operating temperature: 150/1,320°C, 1 cooling unit KKT cBoxX, no.: 909120-00575, year of manufacture: 2018, water softener, pressure tank MASCHINEN- UND BEHÄLTERBAU MB170512-3.14300L, capacity: 14,300 liters, year of manufacture: 2018 Hnjdpexnahzofx Ah Deu

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Complete pellet production plant. The plant has an average production capacity of 4.5 t/h of pellets. The line, installed in Valtellina in the province of Sondrio, is fully equipped with all necessary components for the pelletizing process: - A section dedicated to the loading of raw material (sawdust or wood chips below G40) and its storage inside a 100 m³ silo. - A second section dedicated to drying the raw material with a rotary dryer powered by a pellet burner, complete with cyclone bag filter for dust abatement. - The line also includes a storage station for dry material ready for pelletizing. - The pelletizing unit is composed of 2 pellet mills rated at 2.5 t/h each, installed in parallel. - The production line features a cooling and bagging section, ending with a palletizer for finished pallets ready for forklift unloading. The plant is fully managed by software from a control room, except for the loading and unloading of raw materials and finished products, and the start-up and shutdown operations of the pellet mills. Hodpfxjwx N Tqo Ah Donu The plant comes complete with a certified electrical system. It also includes a reception cabin and a transformer cabin, equipped with switchboards and transformer. Total installed power: 500 kW. Average power consumption: 220 kW. We are interested both in selling the plant and the company as a whole or a majority stake. There are renewable contracts with nearby sawmills for the supply of top-quality spruce sawdust. There is also a resale contract for the entire pellet output with a leading Italian distributor. Maintenance, spare parts, support, and expansion contracts are also in place. Sale due to personal reasons.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, SPECIAL OFFER! Washing Line with Milling/Cutting Mill + Destoning Unit IWR2000 Washing line with milling/cutting mill for fruit and vegetables. The unit is constructed entirely of stainless steel and features a sorting grate, washing tank, and conveyor belt. The produce drops into the water and, following pre-wash, is transported onward via the conveyor, where it is thoroughly cleaned with fresh water. The cleaned fruit is then fed into the mill, where you can select the desired screen to achieve the preferred mash consistency. • Easy to clean • Minimal maintenance • Infinitely variable belt speed, adjustable in both directions • Equipped with 2 swivel castors • Equipped with 2 fixed castors Technical Specifications Rated throughput: 2,000 kg/h Power requirement: 3 kW, 400 V, 10 A Mash outlet height: 1,400 mm Connection for washing tank: G 6/4” Connection for cleaning: G ½” Hodswcl Ulopfx Ah Djnu Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Water consumption: approx. 12 L/min Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 840 mm Height: 2,270 mm Weight: 150 kg IPE4MAX The destoning and pulping line is suitable for processing fruit and vegetables. It is equipped with interchangeable screens and an adjustable rotary rotor, allowing you to pulp or destone stone fruit, pome fruit, and a variety of berries and fruits. Flesh and stones are discharged separately. The screens can be changed quickly and easily. The unit comes with one screen; additional screens are available as options. • Food-grade rubber wiper • Adjustable clearance between screen and wiper • Mobile machine feet/Swivel castors with brakes Technical Specifications • Rated throughput: up to 4,000 kg per hour • Power requirement: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Screen sizes: • 0.8 mm: berries, purée • 1.5 mm: berries, purée • 3 mm: apple, pear pulp • 5 mm: cherry • 8 mm: plum, apricot • 10 mm: peach, mango Dimensions: Length: 1,130 mm Width: 574 mm Height: 1,138 mm Weight: 125 kg

Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 2 h, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pelletizing plant for a wide range of materials such as wood, miscanthus, agricultural by-products and waste (hay, straw, corn stover, etc.), animal feed, and more. This is a complete (compact) unit, mounted on a base frame, consisting of the following components: - Raw material storage bin 4 m³, incl. agitator - Hammer mill with 22 kW drive power for shredding raw material (e.g., wood chips) - Inclined mixer for raw material incl. level sensors and fully automatic moisture dosing - Dosing hopper for pressing aids (e.g., corn starch) - Dosing screw for optimal feeding of the press (speed-controlled) Hnodjxlif Rjpfx Ah Dou - Press with 30 kW drive power, horizontal ring die, discharge chute, temperature monitoring, overfill protection, etc. - Conveyor belt for pellet discharge, discharge height approx. 2.5 m - Drum screen for dedusting and cooling of the pellets The entire system is centrally operated via Siemens PLC with touch display. All parameters are permanently monitored so that the system will shut down in case of a problem! The plant is pre-configured and prepared for operation with a second press! Price excl. VAT! !!! Attention! We are continuously seeking distribution and service partners worldwide !!!

Stanje: rabljeno, skupna masa: 19.500 kg, Leto izdelave: 2021, Povpraševanja pošljite izključno po e-pošti ali neposredno preko Machineseeker. Hedpfoxmg Dgox Ah Djnu

Leto izdelave: 2025, Stanje: rabljeno, consisting of the following positions: 1. Assembly unit (594), comprising: • 1 chain conveyor SEB-EURODRIVE, dimensions (W x H x D): approx. 350 x 145 x 60 cm; • 1 rail transfer system TEGEL-TECHNIK (595), carriage unit dimensions (W x H x D): approx. 130 x 160 x 130 cm, SIEMENS SIEMATIK HMI control, rail length: approx. 25 m; • 1 double hardening furnace PADELTTHERM KEU 1008/400-S (596), year of construction: 2023, connection power: 4 and 3 phase 400V/50Hz, 60 kW, max. temperature: approx. 400°C; • 1 hardening furnace PADELTTHERM KEU 1008/400-S (597), year of construction: 2023, connection power: 4 and 3 phase 400V/50Hz, 60 kW, max. temperature: approx. 400°C; • 1 autoclave ALD VACUUM Modultherm (598), year of construction: 2022, total operating hours: approx. 6,968, max. temperature: approx. 1,250°C, capacity: approx. 4,909 l/338 l, 1 mobile autoclave unit on rail system, rail length approx. 25 m, inventory no.: 39716; Hjdpfjxnak Ajx Ah Djnu • 1 pressure vessel SABAWERK 47-001310 (599), capacity: approx. 5,000 l, max. allowable pressure: PS-1/40 bar, test pressure: approx. 58 bar, test date: 2023, max. operating temperature: approx. 50°C, min. operating temperature: approx. -10°C; • 1 pressure vessel SABAWERK 47-001310, max. capacity: approx. 6,000 l, max. allowable pressure: PS-1/9 bar, test pressure: approx. 12.9 bar, test date: 2023, serial no.: 20550; • 1 gas mixing unit FLUSYS (601), year of construction: 2022, comprising: 1 mixing manifold FLUSYS type FSP-2030A_01, serial no.: M22111122A, year 2022; 1 compressed air drying unit ESD MK-HP575, year 2022, max. pressure: approx. 45 bar, max. capacity: approx. 575 m³/h; • 1 compressed air compressor unit SAUER (602); • 1 water treatment system TECHNOTRANS (603); • 1 pressure vessel KOMNINO KPT-10000-40/1.8 (604), year: 2023, max. capacity: approx. 10,000 l, max. allowable pressure: approx. 57.2 bar, serial no.: 10054; • 1 aluminium platform ladder, 10-step, FARAONE 300/SN (605), max. load: approx. 150 kg, height: approx. 262 cm, net weight: approx. 35 kg, serial no.: 20230729002; • 1 steel cabinet, two-door (606), contents: various consumables for the multi-process hardening system.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2003, 2003 SBM RHS 13/13/4 udarni drobilnik vklj. rotacijski drobilnik (sklopi 87+88 in 98) Hedpfx Ahovn Rgro Djnu