Povečanje nakup rabljenega (96)

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer rotorja: 660 mm, širina rotorja: 1.600 mm, Serija Genox GXC1600T – Heavy Duty Granulator, primeren za obdelavo različnih materialov, vključno s plastiko, lesom, gumo itd. Pogon s 110 kW motorjem (na voljo sta tudi različici s 132 kW in 160 kW), ležaji rotorja nameščeni izven komore, izjemno robusten in precizno obdelan rotor, in standardna obratovalna hitrost 480 min⁻¹. Rezkalna komora velikosti 1.600 mm širine x 660 mm premera z možnostjo izbire 5-vrstičnega ali 7-vrstičnega V-rezalnega rotorja. Dve vrsti protinožev sta montirani v komori, opcijsko pa je mogoče dodati tretjo vrsto v ustje stroja za povečanje učinkovitosti rezanja. Vsi noži so izdelani iz vakuumsko termično obdelanega orodnega jekla D2. Hidravlična asistenca za odpiranje komore in dostop do sita z integriranimi varnostnimi blokadami; priložen je tudi nastavitveni pripravek za prednastavitev nožev izven stroja, kar omogoča hitro in enostavno menjavo nožev. Velikost izhodnega materiala je določena z zamenljivimi siti nameščenimi pod rotorjem – velikosti po meri kupca (4–50 mm). Nwodsx Arc Hjpfx Adyjb Po želji je na voljo zvočno izolirano ohišje za zmanjšanje hrupa med delovanjem. Na vašo zahtevo lahko zagotovimo dovodne transporte in transportne sisteme za prenos materiala v razsute vreče.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer rotorja: 520 mm, širina rotorja: 1.200 mm, Genox GXC1200 serija - robustni granulator, primeren za obdelavo različnih materialov, vključno s plastiko, lesom, gumo ipd. Pogonski motor z močjo 75 kW in zunanjimi ležaji rotorja (na voljo tudi različici z močjo 90 kW in 110 kW), robusten natančno obdelan rotor ter standardna obratovalna hitrost 520 rpm. Nodpfx Aox Arcyjdyjwb Rezkalna komora širine 1.200 mm x premera 520 mm je na voljo z 10-nožnim 5-vrstnim rotorjem s profilom V ali z zmogljivim težkim rotorskim sistemom Cascade z visoko vztrajnostjo in 60 rotorskimi noži. V komori sta standardno nameščeni dve vrsti proti-nožev, opcijsko je možna namestitev še tretje vrste v vrat stroja za povečanje učinkovitosti rezanja. Vsi noži so izdelani iz vakuumsko termično obdelanega orodnega jekla D2. Hidravlično podprto odpiranje komore in dostop do sita z integriranimi varnostnimi blokadami. Priložen je nastavitveni pripravek za prednastavitev nožev izven stroja, kar omogoča hitro in enostavno menjavo nožev. Velikost izhodnega materiala je določena z zamenljivimi sitami nameščenimi pod osjo rotorja – različne velikosti na voljo po naročilu (od 4 mm do 50 mm). Po želji je možen tudi zvočno izoliran zaščitni ohišje za zmanjšanje delovnega hrupa. Ponujamo tudi dovodne transporterje in sisteme za transport produkta v vreče za razsuti material oziroma po potrebi glede na zahteve naročnika.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, CONSTMACH CS-100 — Silos za cement kapaciteta 100 tona, zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti i dugotrajnoj konstrukciji, može se sigurno koristiti u betonskim bazama, postrojenjima za proizvodnju blokova i raznim primjenama na terenu. Ovaj model, koji se prema zahtjevu kupca može isporučiti u vijčanoj (segmentiranoj) ili zavarenoj izvedbi, omogućuje jednostavnu montažu na licu mjesta. Vijčana verzija silosa omogućuje transport dva kompleta jednim 40' OT kontejnerom ili kamionom, čime se značajno smanjuju logistički troškovi. CS-100 je dizajniran s posebnim naglaskom na sigurnost i lakoću rukovanja. Standardna oprema uključuje cijev za punjenje cementa, unutarnja i vanjska reviziona vrata, servisnu platformu, zaštitne ograde, sigurnosni ventil za rasterećenje pritiska i posebne priključke na krovu za ugradnju filtera zraka. Uz to je integriran konusni prirubnički sistem za priključak leptir ventila. Opcionalno se može isporučiti s pužnim transporterima za cement, indikatorima gornje i donje razine, mlaznicama za fluidizaciju zraka i ručnim ispusnim ventilima. Vijčani silosi se proizvode visokom preciznošću korištenjem laserskog rezanja i bušenja. Statički i mehanički proračuni se provode pomoću ANSYS Workbench CAE softvera, što garantira siguran rad bez deformacija čak i pri punom opterećenju od 100 tona. Površina silosa je zaštićena jednom podlogom protiv korozije i dvostrukim slojem epoksidnog premaza radi povećanja otpornosti na koroziju. Tehničke specifikacije silosa CS-100 (100 t): Nwsdpfx Ajxpi Iyjdyeb • Kapacitet silosa: 100 t (78 m³) • Visina silosa: 18.920 mm • Promjer silosa: Ø 3.060 mm • Broj nogu: 4 • Promjer izlaznog otvora: Ø 300 mm • Broj komponenti: 120 • Masa silosa: 8.000 kg • Materijal nogu: čelična cijev 219x5 mm • Ojačanja nogu: lim NPL 80 mm • Prirubničke ploče nogu: lim 20 mm • Materijal potpore konusa: č. kanal 100 mm • Materijal konične sekcije: ST-37 — lim 6 mm • Materijal tijela silosa: ST-37 — lim 5 mm • Materijal poklopca silosa: ST-37 — lim 4 mm • Cijev za punjenje: 4" čelična cijev (do dna silosa) • Unutarnja reviziona vrata: da • Vanjska reviziona vrata: da • Zaštitna ograda na krovu: da • Servisna platforma: da • Strukturna analiza: proizvodnja po odobrenim projektima Zašto odabrati CS-100 silos za cement? U kompaniji CONSTMACH primjenjujemo najviše inženjerske standarde, stroge kontrole kvalitete i rješenja usmjerena na korisnika u svim proizvodnim procesima. Model CS-100 izdvaja se sigurnim skladištenjem, jednostavnim transportom, dugotrajnom zaštitom površine i niskim troškovima održavanja. Zahvaljujući razvijenoj servisnoj mreži i brzoj isporuci rezervnih dijelova, best buy ste izbor za povećanje učinkovitosti Vaše proizvodnje. Što radi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za graditeljstvo i rudarstvo, sa širokim portfeljem proizvoda: strojevi za proizvodnju betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, drobilice i postrojenja za separaciju kamena, uređaji za pranje i proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilni sustavi za drobljenje. Zbog visokih standarda kvalitete, inovativne proizvodnje i korisnički orijentiranih rješenja, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na domaćem i inozemnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca zbog izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: rabljeno, - Dimenzije: 1970x2150x2730 mm - 2 regala: 800x600 mm - Serijska številka: 3002245 - Model: LR1-812H - Leto: 01/2017 - Kapaciteta baget: najmanj 360 - Površina peke: 19,2 m² - TOUCHMATIC zaslon na dotik - Napetost: 400V - Moč: 5 kW Ndsy Tdjw Enwzjxugsa - Gorilnik: plin - Največja površina peke pri minimalni tlorisni površini, kompaktna in robustna konstrukcija - Znatno povečanje produktivnosti Njdpfx Aew Enwzjdyowb - Prava izbira za širok nabor zahtev - Impresivne dimenzije HEINLUXROTOR rotacijskih peči (peka površina v primerjavi s tlorisom) so omogočene z integracijo gorilnika v zgornjem delu in optimizirano zasnovo zračnega toka.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NFM L200IV 200L univerzalni mikser Model L200IV rezač / mikser / homogenizator bazira se na našem dugogodišnjem iskustvu u proizvodnji industrijske opreme za prehrambenu industriju namijenjene proizvođačima široke potrošnje širom svijeta. Integracijom naših patenata i znanja stvorili smo stroj industrijskog kapaciteta i dugotrajnosti, uz jednostavnost korištenja kao kod manjih, stolnih uređaja. L200IV omogućuje povećanje procesnih kapaciteta bez povećanja potreba za radnom snagom – za upravljanje strojem dovoljan je samo jedan operater, bez obzira na fizičku snagu. Prevrtanje posude i otvaranje/zatvaranje poklopca potpuno su motorizirani i rade automatski. Strojem se upravlja putem hibridnog upravljačkog panela s vodootpornim metalnim dugmićima i zaslonom za upravljanje. Tajmer, funkcija promjenjive brzine, opcijska funkcija reverznog okretanja, kao i kontrole poklopca i mehanizma za prevrtanje, integrirani su u ovaj panel. Prilagođene stepenice omogućuju pristup razini za punjenje posude i nadzor rada. Opcijski motorizirani strugač radi automatski, smanjuje vrijeme procesa i povećava produktivnost. Maksimalna sigurnost operatera je zagarantirana – rezač neće započeti rad ako posuda ili poklopac nisu ispravno postavljeni. Višestruki sigurnosni sustavi sprječavaju mehaničke kvarove i štite motorne jedinice od preopterećenja. Svi ovi sustavi osiguravaju zaštitu od nepravilnog korištenja i preopterećenja, čime štite vašu investiciju dugi niz godina. Visina pražnjenja je prilagođena za standardne Euro-bin (200 l) kontejnere. Na zahtjev je dostupan opcijski posebno izrađen prevrtivač za punjenje stroja, umjesto ručnog punjenja pomoću priloženih stepenica. Dostupna je i opcija vakuuma za procesnu posudu – vakuum pumpa je potpuno integrirana u konstrukciju stroja, skrivena i higijenska. Upravljanje vakuumom je u potpunosti integrirano s automatizacijom stroja, što omogućuje potpunu kontrolu recepata i automatski rad. Snaga 22 kW, 600-3000 o/min, uklonjiva posuda, pogodna za perilicu posuđa, idealno za rezanje, miješanje, homogenizaciju, usitnjavanje, mljevenje, emulgiranje proizvoda kao što su humus, umaci, juhe, paste, paštete, pirei i više. Priključak 3-fazni. Nwsdpfx Adjvw Ug Usysb

Leto izdelave: 2009, Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodnja: 2000 kg/dan (6h) Sestavljeno iz: Nwodpov Ivcxofx Adyob - Rezalko URBASA Q908.010b - Dvigalo MARRODAN PR32318 B/T za nalaganje oparilnika. Opremljeno s trakom iz PVC/poliuretana 3C 500 s čepi. Skupna dolžina: 3000 mm. Uporabna širina: 500 mm. Moč: 0,37 kW - Linearni mrežasti oparilnik MARRODAN PR32217 za zelenjavne proizvode. Regulacija sistema za oparjanje/hidratacijo poteka preko temperaturnega regulatorja, povezanega s sondo PT100. Napredovanje se regulira s frekvenčnim pretvornikom. Osnovna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 Mreža iz polipropilena tip A-1061 mm Skupna instalirana moč: 4,7 kW Skupina 2 pulperjev in 250-litrski ogrevani rezervoarji za mešanje in kuhanje Centrifugalna črpalka INOXPA HYGINOX SE iz nerjavečega jekla za potiskanje produkta v izmenjevalnik. Dinamični toplotni izmenjevalnik UNICUS tipa HRS s strgalom za povečanje koeficienta prenosa toplote RAZPOLOŽLJIVA DOKUMENTACIJA

Leto izdelave: 2017, Stanje: kot nova (razstavni stroj), Zasnovan za termično obdelavo izdelkov v embalaži (steklenice ali pločevinke), za povečanje biološke stabilnosti. Kapaciteta: od 12.000 do 50.000 steklenic ali pločevink na uro. Namenjen za pivo, kvas, sok, vino, gazirane in negazirane pijače, zelenjavo ter konzervirano hrano. Nwodpfxjhy Nyio Adyeb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, AccurioShine 3600 podjetja Konica Minolta z opcijo iFoil One omogoča tiskarjem izpolnjevanje zahtev sodobnih tiskarskih potreb. Naprava omogoča internirano selektivno UV lakiranje, od prototipiranja do celotne proizvodnje, brez uporabe sit, tiskarskih plošč ali orodij. AccurioShine 3600 z iFoil One uporablja revolucionarno tehnologijo za nanos 2D in 3D sijajnih učinkov ter 3D reliefne folije po dostopni ceni, brez zapletenih postopkov konvencionalnih sistemov, s čimer tiskarjem ponuja vrsto visokoučinkovitih zaključnih efektov – kot je personalizirana reliefna folija – ter omogoča povečanje profitnih marž. Stroj je novejša generacija modela MGI JETVARNISH 3D ONE z iFoil. Vse tehnične specifikacije so na voljo v priloženem katalogu. Za več informacij nas prosimo kontaktirajte neposredno. * Strokovna predstavitev in nakladanje sta vključena v ceno. Lokacija – Vilna, Litva. Zelo dobra priložnost, če iščete takšen stroj! Na voljo je tudi MGI JETVARNISH 3DS z enoto za folijo. Možnost tiska na pole dolžine do 120 cm. Nwedpfjwmnz Asx Adysb

Leto izdelave: 2016, Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Sistem Vetaphone za koronsko obdelavo se uporablja za povečanje površinske energije pred navijanjem na ekstruzijo folije ali pred postopki laminacije, tiska ali premazovanja, da se zagotovi dobra adhezija in visoka kakovost končnega izdelka. Postaja VE1C-A(C4) 1920 QC Generator iCorona2-6kW Daljinsko upravljanje TF415 Ventilator RD62 Transformator iHP200 6kW 4 keramične elektrode (niso priložene) Njdpfxjw I D Uye Adyjwb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NA PRODAJU: JayCraft Cook Quench Chill sistem – Visokoefikasna linija za preradu hrane Proizveden od strane JayCraft-a, ovaj visokoperformansni Cook Quench Chill (CQC) sistem je dizajniran za brzo, efikasno i ujednačeno kuvanje, ispiranje i hlađenje širokog spektra prehrambenih proizvoda. Izrađen prema najvišim industrijskim standardima, ovaj sistem je idealan za prerađivače testenine, pirinča, povrća, mahunarki i drugih proizvoda. Pregled proizvoda: Proizvođač: JayCraft Food Machinery (UK) Funkcija: Kuvanje → Ispiranje → Hlađenje – kontinualni sistem za preradu hrane Namena: Precizno kuvanje, uklanjanje skroba i brzo hlađenje Izrada: Masivna konstrukcija od nerđajućeg čelika za higijenu i trajnost Stanje: Odlično – fabrički testiran i spreman za rad Ključne karakteristike: Energetski efikasno kuvanje i hlađenje Kontrolisane temperaturne zone za optimalnu konzistentnost proizvoda Integrisano upravljanje i filtracija vode Dizajn visokog kapaciteta za povećanje proizvodne efikasnosti Lak pristup za čišćenje i održavanje Nwjdpfx Ajxc Ekkjdyjb Kompaktne dimenzije – pogodan za različite proizvodne pogone Idealno za preradu: Testenina (sveža, sušena ili punjena) Pirinač i žitarice Povrće (grašak, šargarepa, boranija itd.) Mahunarke i leguminoze Rezanci i drugi proizvodi JayCraft Cook Quench Chill (CQC)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 90 kW (122,37 KM), Leto izdelave: 2025, Plastični iztisni sušilniki so ključni del pralnih linij za plastično folijo. Oprane folije običajno po pranju še vedno zadržujejo do 30 % vlage. Visoka vlažnost negativno vpliva na učinkovitost in proizvodnjo v nadaljnjem ekstrudiranem procesiranju (peletiranju). Plastični iztisni sušilnik je nujen za učinkovito dehidracijo oprane folije, povečanje gostote recikliranih folij in vlaknastih materialov, povečanje kapacitete ekstruderjev ter izboljšanje kakovosti končnih plastičnih peletov. Tudi po uporabi centrifugiranega sušilnika vsebnost vlage v oprani plastični foliji ostaja nad 10 %, kar znatno zmanjšuje produktivnost ekstrudorja in kvaliteto peletov. Najsodobnejša rešitev za sušenje in recikliranje opranih folij so iztisni sušilniki plastične folije, ki zmanjšajo vlago na minimum – največ 3 %, najpogosteje pa le okoli 1 % ostanka vlage v iztisnjenem materialu. Obenem so stroški delovanja bistveno nižji kot pri sušenju z vročim zrakom, rezultat pa boljši, saj material iz pralne linije vlažnost +40 % predelan v gosto, sipko aglomerirano maso. Posledično ni potrebe po ekstruderjih z reznimi kompaktorji, ker so materiali tako suhi in gosti, da jih je mogoče neposredno dozirati v ekstruderje za proizvodnjo peletov. Podjetje GENIUS z več kot 30-letnimi izkušnjami na področju reciklažnih sušilnikov in ekstruderjev je na trg plastične reciklaže prodalo več kot 600 teh sušilnikov. Na voljo so 4 modeli z zmogljivostjo od 250 kg/h do 1200 kg/h. Nsdpfswg Sd Uex Adyowb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za izdelavo samolokirnih strešnih panelov Automatic Snap Lock SL-1 auto je zasnovan za avtomatsko proizvodnjo samolokirnih strešnih panelov. Stroj oblikuje zaporo strehe z valjanjem s pomočjo posebnih oblikovalnih valjev. Istočasno, med valjanjem, izreže pritrdilne luknje za fiksacijo strešnih panelov. Avtomatski stroj za snap lock strešne panele SL-1 auto je sestavljen iz: Njdpfx Adjn Hqmmeyowb - Dela za profilno valjanje, ki neposredno oblikuje želeni profil panela s pomočjo oblikovalnih valjev. Stroj je opremljen s sistemom za enostavno nastavitev širine – sprememba širine je možna s preprostim obratom posebnega nastavitvenega kolesa. Stroj ima 10 parov oblikovalnih valjev za oblikovanje click-seam zapore. Opremljen je s posebnim orodjem za izrezovanje pritrdilnih lukenj v panele. - Avtomatizacijskega sistema, ki sestoji iz: avtomatske nadzorne plošče, ročne nadzorne plošče, krmilne omare in merilnega kolesa. Operater lahko preko tega sistema programira stroj za valjanje in rezanje v avtomatskem načinu. Enostavno je nastaviti število panelov in njihove dolžine – vse, kar je potrebno, je podajanje pločevine v stroj, ki bo nato v celoti samodejno izdelal panele click-seam želene dolžine in količine. Omogoča tudi večopravilnost. Z ročno nadzorno ploščo je možno preveriti vsak korak samodejnega postopka pred popolnoma avtomatskim zagonom. - Giljotinskega rezalnega stroja, namenjenega rezanju click panelov različnih širin. Posebna konfiguracija rezil omogoča visoko kakovostni rez profila. Sistem rezanja vsebuje električni motor za lažje rezanje. Dodatna oprema vključuje: - Metalni razvijalec (uncoiler) za enostavno montažo in podajanje zvitkov v stroj - Popolnoma avtomatski razvijalec za popolnoma avtomatiziran postopek profiliranja - Valje za ojačane panele (ribbed panel rolls), za oblikovanje dodatnih ojačitev click-fold panelov (za vizualni učinek in povečanje trdnosti sistema) - Stroj za oblikovanje valovitih panelov tipa RPFM (microwave panels), za izdelavo mikrovalov na strešnih panelih Zaradi nizke teže je avtomatski stroj za valjanje samolokirnih panelov SL-1 auto primeren za uporabo v civilni in industrijski gradnji, v tovarniških in delavniških prostorih ter neposredno na gradbišču. Uporaba tik ob mestu montaže omogoča prihranek pri transportnih stroških in zmanjšuje tveganje poškodb strešnih pločevin. Višina profila snap lock strešnega panela vgrajenega je 26 mm. Opcijsko je na voljo izvedba stroja za proizvodnjo panela z višino zaklepa 31 mm. Maksimalna širina obdelovanca je 700 mm, minimalna 250 mm. Stroj SL-1 auto je opremljen s posebno zaščitno pokrovko, ki preprečuje vdor tujkov v delovno območje stroja. Stroj za avtomatsko valjanje snap lock panelov SL-1 auto omogoča enostavno uporabo v avtomatskem načinu, kar zmanjšuje delo operaterja in zagotavlja visoko kakovostne strešne panele z visoko produktivnostjo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Droblilnik izvaja le postopek drobljenja. Ko vstavite kable, jih zmanjša na 30-40-50 mm, nato pa, ko jih vstavite v stroj MLK 103-120, dosežete učinkovitejše delovanje, povečanje kapacitete in hkrati daljšo življenjsko dobo rezil. Nsdpfx Ajtu Hntodyowb

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Robot M-10𝑖D/12 ponuja najvišjo hitrost osi in natančnost. Z vitko in lahko zasnovo ga je mogoče preprosto uporabiti v omejenih prostorih za povečanje produktivnosti. Njegova kompaktna roka in zapestje zmanjšujeta motnje s periferno opremo ter optimizirata delovno učinkovitost. Pri montaži z glavo navzdol ta zelo vsestranski robot nudi popolno delovno območje, doseg in hod za povečano produktivnost. Gladka površina preprečuje nabiranje prahu ter zagotavlja zanesljivost v različnih industrijskih okoljih. Nosilnost robota: 12 kg Doseg robota: 1441 mm Nwjdpfxex Uxfns Adyeb

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Nedpfx Adjvzx Aujyewb Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. Nedjq Nw Uqjpfx Adyowb ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MZRLM01, skupna masa: 500 kg, skupna dolžina: 1.750 mm, skupna širina: 800 mm, skupna višina: 1.450 mm, zahteva za prostor dolžina: 2.000 mm, potrebna širina: 1.000 mm, potrebna višina: 2.000 mm, moč: 1,2 kW (1,63 KM), vrsta goriva: električni, Oprema: CE označba, Avtomatski stroj za etiketiranje je napredna oprema, ki se uporablja v različnih industrijah za nanašanje etiket na izdelke, posode, pakete ali druge predmete. Ti stroji so zasnovani za povečanje produktivnosti, natančnosti in učinkovitosti v procesu etiketiranja. Nwjdpsxum H Djfx Adysb