Pivo nakup rabljenega (155)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, Pregled Ti dve izobarični tlačni posodi (vsaka s prostornino 150 hl) je leta 1994 proizvedel TMCI Padovan. Posodi izhajata iz vinske industrije in sta bili prej uporabljeni za proizvodnjo penečega vina. Vsaka je opremljena s popolnim hladilnim plaščem in je tlačno odporna do 6 barov, kar jih naredi primerne za fermentacijo, zorenje in skladiščenje gaziranih pijač, med katerimi so pivo, peneče vino in podobne pijače. Posodi sta izdelani iz ogljikovega jekla z notranjo epoksidno prevleko za živilsko uporabo, kar predstavlja tehnologijo, ki je bila zelo razširjena, preden so postali rezervoarji iz nerjavnega jekla industrijski standard. To je cenovno ugodna alternativa rezervoarjem iz nerjavnega jekla, zlasti za obrate z nižjimi investicijskimi zahtevami. Vsaka posoda je popolnoma izolirana in opremljena s popolnim hladilnim plaščem, kar omogoča procesiranje s temperaturnim nadzorom. Kot pri vseh posodah z epoksidnim premazom je potrebna redna obnova notranje prevleke, odvisno od uporabe in vrste izdelka. TEHNIČNI PODATKI Tjdpfxsy Hknxs Anped - Proizvajalec: TMCI Padovan - Leto izdelave: 1994 - Količina: 2 kosa - Tip: izobarična tlačna posoda s popolnim hladilnim plaščem - Uporaba: fermentacija, zorenje, skladiščenje gaziranih pijač - Prostornina: 150 hl na posodo - Material: dno – ogljikovo jeklo; notranja prevleka – epoksidna smola primerna za živila; izolacija – cca 100 mm poliuretana z oblogo iz nerjavnega jekla - Tlačna odpornost: 6 bar - Dimenzije (na posodo): zunanji premer: cca 2.400 mm, višina valja: cca 4.000 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Pregled Ti štirje izobarični tlačni rezervoarji (vsak po 200 hl) so bili izdelani leta 1992 pri podjetju TMCI Padovan, izvirajo iz vinske industrije in so bili prej uporabljeni za proizvodnjo penečih vin. S polno plaščno hladilno površino in nazivnim tlakom do 6 bar so rezervoarji primerni za fermentacijo, zorenje in skladiščenje gaziranih pijač, kot so pivo, peneča vina in sorodni proizvodi. Rezervoarji so izdelani iz ogljikovega jekla z notranjo epoksi prevleko, primerno za stik z živili – to tehnologijo so pogosto uporabljali pred uveljavitvijo nerjavnega jekla kot industrijskega standarda. Predstavljajo stroškovno ugodno alternativo nerjavnim rezervoarjem, zlasti za proizvajalce, ki želijo nižje investicijske stroške. Vsak rezervoar je popolnoma izoliran in opremljen s hladilnim plaščem po celotni površini, kar omogoča temperaturno vodene procese. Zaradi sistema prevleke so redni pregledi in obnova epoksi obloge potrebni glede na način uporabe in vrsto produkta. Tehnični podatki - Proizvajalec: TMCI Padovan - Leto izdelave: 1992 - Količina: 4 kosi Todpfx Ansy Hkl Depjd - Tip: Izobarični tlačni rezervoar s polnim hladilnim plaščem - Uporaba: Fermentacija, zorenje, skladiščenje gaziranih pijač - Prostornina: 200 hl na rezervoar - Material: Dno: ogljikovo jeklo Notranja prevleka: Epoksi smola za živila Izolacija: približno 100 mm poliuretana z nerjavno oblogo - Tlačna odpornost: 6 bar - Dimenzije (na rezervoar): Zunanji premer: cca. 2.200 mm Višina valja: cca. 7.000 mm Skupna višina: cca. 9.000 mm

Stanje: dober (rabljeno), Vpenjalna miza, vpenjalni kot, miza z T-utorom, rotacijska miza, miza za rezkalni stroj Tedpfsdfv Iksx Anpsd -Površina mize: 600 x 320 mm -Širina T-utora: 12 mm -T-utorov: 5 kosov -Oprema: vrtljiva, nagibna, rotirajoča -Pritrdilna osnova: 325 x 190 mm -Količina: 1 miza na voljo -Cena: na kos -Dimenzije: 800/300/H240 mm -Teža: 70 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Pregled Ta linija za polnjenje PET-steklenic je bila izdelana leta 2002 pri podjetju Krones (Nemčija). Linija je zasnovana za gazirane pijače, kot so pivo ali osvežilne pijače, in je primerna tudi za vodo z ali brez CO₂. Z zmogljivostjo do 12.000 steklenic na uro (0,5 l) ponuja celovito rešitev, od pihanja steklenic do paletiranja. Linija se prodaja zaradi modernizacije obrata za PET in prehoda na sistem z večjo zmogljivostjo. Linija je v dobrem stanju in je še vedno popolnoma funkcionalna. Tehnični podatki - Zmogljivost linije: - 12.000 steklenic na uro pri 0,5 l - 9.000 steklenic na uro pri 1,0 l - 8.000 steklenic na uro pri 1,5 l - 6.000 steklenic na uro pri 2,0 l Tsdpfx Asxhf Hienpsd - Velikosti steklenic: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Oblika vratu: PCO 1881 - Največji premer steklenice: 106 mm - Proizvodi: pivo (+4 °C), kvas in osvežilne pijače (+10 °C), negazirana in gazirana voda - Označevanje: okroglo označevanje, predizrezane papirnate etikete, vročelepilno označevanje - Sekundarna embalaža: samo folija (4×3 in 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Napajalna napetost: 400 V, 3-fazna, 50 Hz, TN-S Obseg dobave - Naprava za pihanje steklenic | Krones | Contiform S8 | 2002 | Vključno z napravo za dovajanje predoblik, hladilnikom, napravo za usmerjanje kartonov - Naprava za pranje steklenic | Krones | Variojet | 2002 | Rotacijska naprava - Linija za polnjenje | Krones | Mecafill | 2002 | Rotacijska polnilna linija, izobarično polnjenje za gazirane osvežilne pijače in pivo - Naprava za označevanje | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotacijska naprava - Naprava za označevanje | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotacijska naprava, vročelepilno označevanje - Naprava za pakiranje | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Folijirna naprava, formati 4×3 / 3×2 - Paletirnik | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Naprava za ovijanje s folijo | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transportni sistem z zračnim tokom | Krones | Airco S | 2002 | Za pihane PET-steklenice - Transportni sistem za steklenice | Krones | Synco S | 2002 | Za napolnjene in označene steklenice - Transportni sistem za embalažo | Krones | Multico S | 2002 | Za embalažo izdelkov - Transportni sistem za palete | Krones | — | 2002 | Za transport palet - Periferna oprema | Krones | — | 2002 | Sistem za dovajanje pokrovčkov, lijak, ventilski blok V ceno je vključeno - Demontaža - Nakladanje na tovornjake - Izvozna dokumentacija

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Pregled Tsdpfxez D S Sbe Anpod Gre se za popolnoma avtomatizirano KEG-napravo za nerjaveča soda, ki jo je leta 1990 izdelalo podjetje Leifeld & Lemke in je bila med obratovanjem nenehno nadgrajevana in posodobljena. Pokriva celoten delovni proces, od dovoda in centriranja praznih sodov, preko zunanjega in notranjega čiščenja, polnjenja in preverjanja napolnjenih sodov, do avtomatizirane paletizacije. Po navedbah prodajalca naprava v trosmenskem obratu doseže zmogljivost do 130 sodov/h pri prostornini 30 litrov. Nadzor se izvaja prek PLC-jev SIMATIC podjetja Siemens različnih generacij (glejte stanje). Tehnični podatki - Proizvajalec (graditelj naprave): Leifeld & Lemke - Leto izdelave: 1990 (od takrat se nenehno posodablja) - Vrsta naprave: Popolna avtomatizirana naprava za čiščenje in polnjenje KEG-sodov - Zmogljivost: do 130 sodov/h pri 30 l (navedba prodajalca) - Formati KEG-sodov: 20 l, 30 l, 50 l, nastavitev za koš; ni sodov tipa "slim" - Nadzor: Siemens SIMATIC S5 in S7-300 (mešana generacija) Obseg dobave - Dovod praznih sodov s centrirnim stolpcem | Leifeld & Lemke | Prepoznava vmesne plasti, centriranje sodov za robota | 1990 - Robot za obdelavo sodov | KUKA | Nalaga prazne sode na tekoči trak, razklada polne sode na palete | približno 2015 - Naprava za vpenjanje priključkov | Leifeld & Lemke | Zategne ohlapne priključke sodov | 1990 - Naprava za obračanje sodov | Leifeld & Lemke | Obrača sode za notranje izpiranje | 1990 - Naprava za zunanje pranje sodov | Leifeld & Lemke | Ogrevana s paro, 2 coni (krtače in visokotlačni curek) | 1990 - Notranje čiščenje | Leifeld & Lemke | Predčiščenje z alkalno raztopino (približno 10 minut, za pšenično pivo) in glavno čiščenje | 1990 - CIP-naprava | Leifeld & Lemke | 5 rezervoarjev z doziranjem kemikalij, ogrevanje s paro (navedba prodajalca) | 1990 - Blok za polnjenje sodov | KHS Till | 1990 - Kontrolna tehtnica za polnjenje | Leifeld & Lemke | Z odzračevalnim sistemom za KEG-sod | 1990 - Naprava za zapiranje | Leifeld & Lemke | Postavlja plastične pokrovčke na priključek | 1990 - Paletizator | Albert Frey | Upravlja ga robot KUKA | 1990 - Električna dokumentacija | Razpoložljivi so električna shema v tiskani obliki Ni vključeno v obseg dobave: ročno upravljanje, sistem za preverjanje Vision Tec, naprava za etiketiranje. Ni na voljo navodil za uporabo. Stanje Rabljen – še vedno nameščen in pod napetostjo, v aktivnem trosmenskem obratu in po navedbah prodajalca dobro vzdrževan. Naprava iz leta 1990 je bila postopoma posodobljena: sode so bile prvotno ročno naložene, robot je bil pozneje zamenjan (približno 2015, po navedbah prodajalca) in dodane so bile Siemens SIMATIC-ove tipovne upravljalne enote na dotik. Nadzor je kombinacija Siemens SIMATIC S5 (navedeno za polnjenje, CIP in predčiščenje ter glavno čiščenje) in S7-300 (ostale postaje, tekoči trakovi in naprava za pranje); ker generacija S5 že dolgo ni več v proizvodnji, je treba ustrezno načrtovati dobavo rezervnih delov in prihodnjo integracijo nadzora. Razpoložljivost V obratovanju do približno aprila 2027; obstoječa linija in naslednja linija bosta nato delovali vzporedno, kar omogoča realen prenos približno v drugem četrtletju 2027. Lokacija: Nemčija. Ogledi naprave v obratovanju so mogoči kadar koli. Demontaža in prevoz se lahko po dogovoru organizirata. Cena po dogovoru.