Pakiranje Sladoleda nakup rabljenega (1.453)

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, Pregled – različne različice *ne vsaka pozicija je potrebna: Neobvezno: - Razpakovalnik bal MHB od 24.990 € neto - Mlin za slamo MHZ od 7.980 € neto - Dodatni lijak 970 € neto - Ciklonski separator od 3.750 € neto - Demonstracijski model jeklene silo z izpustom (na sliki je samo shematično prikazano) *neobvezno, če želite material v silo vnašati s čelnim nakladalnikom Cena posameznega enote neto od 14.750 € - Demonstracijski model - Vijak za odsesavanje prahu – dolžina približno 4 m Na spodnji strani je nameščenih 4 sit, iz katerih se izvleče prah. Cena posameznega enote neto od: 9.750 € - Komponente za odsesavanje / cevi, pavšalno 945 € neto - Nadzorna enota za celoten sistem Cena posameznega enote neto: 2.750 € - Demonstracijski model enote za odsesavanje MMJET 160, z mehanizmom za čiščenje Priključek 160, Ventilator 2,2 kW Pretok zraka 1850 m³/400 V Samodejno čiščenje s stisnjenim zrakom Cena posameznega enote neto od: 6.950 € - Pralna preša B 400 Bale približno 400 x 400 x 800 (višina je nastavljiva) Do 30 bal na uro, teža približno 20 kg od 67.550 € neto *Referenčna naprava (pralna preša) se nahaja na naslednjem naslovu: 64579 Gernsheim Tehnični podatki: Velikost bala (Š x G x V): 400 x 400 x 800 (višino je mogoče prilagoditi glede na želje) Teža bala +/- 20 kg (odvisno od materiala) Pretok: približno 30 bal na uro Posoda za material, prostornina približno 0,7 m³ Senzorji nivoja za min./maks. nivo v posodi Hidravlični predkompresor Hidravlični stiskalni bat Hidravlična enota, ventilni blok z rezervoarjem za olje Črpalka 18,5 kW / 50 litrov Valji v kanalu za prešo za lažje izmetavanje bal Dimenzije (D x Š x V) 3105 x 2830 x 2455 mm Teža približno 1500 kg Pralne preše / stroji za pakiranje mütek so bili razviti za proizvodnjo bal iz najrazličnejših materialov, kot so na primer strgan mikanthus oziroma slonja trava, lesni стружki, žagovina in strgana slama. Stroj se odlikuje z robustno konstrukcijo, ki zagotavlja stalno kakovost pri dolgotrajni uporabi. Pralna preša stisne material, vnesen v posodo, s hidravličnim tlakom, brez dodajanja veziv, in ga zapakira v plastične vreče. Prostornino materiala je mogoče s pralno prešo znatno zmanjšati. Stopnja zmanjšanja prostornine je odvisna od materiala. Največja vsebnost vlage v materialu ne sme preseči 18 % (suhe snovi). Posodo pralnih preš mütek je mogoče polniti samodejno ali ročno in ima prostornino približno 0,7 m³. Na voljo so tudi posode večje prostornine ali z nameščenim sistemom za odsesavanje in filtriranje kot celotna enota za odlaganje. Poleg samodejnega polnjenja prek enote za odsesavanje prahu, mütek ponuja tudi polnjenje s transportnimi vijaki. Pri obeh variantah je možno samodejno odsesavanje prahu. Pralne preše mütek so opremljene s krmilnim omarico. V standardni izvedbi so dimenzije bal (širina x globina x višina) 400 x 400 x 800 mm. Na zahtevo je mogoče višino prilagoditi vašim željam. Bsdpfxeff Sbie Apnodi Pri proizvodnji bal se dosežejo naslednje prednosti: - enostavno in varno shranjevanje - brez prostih prahov - zmanjšanje prostornine skladiščenja - majhna prostornina transporta *Zahteve za izhodni material: - suh (največ 30 % suhe snovi) - največ 35 mm dolžine

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 1.000 h, številka stroja/vozila: LC396, Uporabljena naprava za polnjenje vrečk Doypack / Tetra Pak, kapaciteta 600 kg/h Tehnična konfiguracija naprave za polnjenje Uporabljena naprava za polnjenje vrečk Doypack / Tetra Pak, kapaciteta 600 kg/h, obsega vrsto strojev, izdelanih leta 2015, ki zagotavljajo natančnost, higieno in zanesljivost pri polnjenju fleksibilnih vrečk. Proces se začne s pripravo in dovajanjem izdelka, da se zagotovi enakomerna konsistenca in stabilnost pred polnjenjem. Nato stroj FL Tecnics – model FL 2.2 – prevzame dovajanje vrečk, polnjenje na podlagi teže, zapiranje in pakiranje. Še posebej kontrolni sistem VARPE meri težo izdelka v vsaki vrečki z visoko natančnostjo in tako zmanjšuje nihanja in izgube. Hkrati druga enota VARPE izvaja rentgensko preiskavo, s katero se zaznajo nečistoče ali strukturne težave. S tem se doda kritična raven varnosti in nadzora kakovosti. Medtem spiralni pastirizator, izdelan pri SARP, izvaja fazo pastrizacije. V nasprotju z drugimi sistemi ta zasnova obdeluje izdelek enakomerno, hkrati pa ohranja njegove senzorične lastnosti. Na koncu zbiralnik zaključi proces pakiranja, organizira in pripravi napolnjene vrečke za učinkovit transport. Skupaj omogočajo te komponente uporabljeni napravi za polnjenje vrečk Doypack / Tetra Pak, kapaciteta 600 kg/h, varno, dosledno in učinkovito delovanje pri pakiranju. Produkcijska zmogljivost in delovno stanje Uporabljena naprava za polnjenje vrečk Doypack / Tetra Pak, kapaciteta 600 kg/h, obdela do 600 kilogramov izdelka na uro. Bsdpfsvguc Uex Apnedi Zahvaljujoč svoji tehnologiji zagotavlja konstantno doziranje in zmanjšuje čas izpada. Sistem polnjenja na podlagi teže zagotavlja natančno količino v vsaki vrečki, kar zmanjšuje prekomerno polnjenje in zagotavlja izpolnjevanje produkcijskih specifikacij. Pomembno je, da je naprava delovala približno 1.000 ur, v tem času je proizvedla okoli 5 milijonov vrečk. Glede na to je sistem v skoraj popolnem stanju. Zato lahko naprave pričakujejo dolgoročno zanesljivost in minimalno obrabo. Kar se tiče vzdrževanja, to pomeni znižane obratovalne stroške in daljše časovno obdobje delovanja. Vsestranskost glede na vrste in formate izdelkov Uporabljena naprava za polnjenje vrečk Doypack/Tetra Pak obdeluje vrečke velikosti od 90 gramov do 150 gramov in deluje s preciznim polnjenjem na podlagi teže. S tem lahko operaterji obdelujejo različne vrste izdelkov, vključno z otroško hrano, pijačami, pripravljenimi za uživanje, mlečnimi izdelki, omakami in kremami. Še pomembneje je, da lahko tehniki preprosto prilagodijo parametre doziranja različnim viskoznostim izdelkov ali standardom pakiranja. S tem ta sistem zagotavlja visoko prilagodljivost za podjetja, ki delajo z več linijami izdelkov. Poleg tega polnjenje na podlagi teže poveča natančnost izkoristka, kar proizvajalcem pomaga pri izpolnjevanju zahtev glede označevanja in skladnosti s predpisi. Varnost pri delovanju in tehnične podrobnosti...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC433, Rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov, zmogljivost do 20.000 l/dan Ta rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan. Posledično zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njegova zmogljivost omogoča visoko dnevno proizvodnjo, kar je ključnega pomena za obsežna podjetja. Zmogljivosti pakiranja Poleg tega specializiran sistem za pakiranje rabljenega sistema za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov obvladuje različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, delavci pakirajo mleko v 1,0-litrske PVC vrečke s hitrostjo 2.400 kosov na uro. Poleg tega pakirajo jogurt in kefir v 410-gramske in 180-gramske posode s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET steklenice s hitrostjo 1.000 kosov na uro. Poleg tega delavci pakirajo kislo smetano v 1.000-gramske posode in embalaže, vsaka s kapaciteto 3.000 kosov na uro. Podobno pakirajo sir v 5,0 kg in 10,0 kg posode za sveži sir ter v vakuumsko folijo 500 in 1.000 gramov za rezan sir. Tehnične specifikacije opreme Rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov je bil izdelan med letoma 1999 in 2016 v Italiji, Sloveniji in Srbiji, kar dokazuje kakovost in dolgo življenjsko dobo strojev. Še posebej ima enota za prevzem mleka digitalne števce in sisteme za odstranjevanje pene, ki so bili posodobljeni leta 2014. Vključuje horizontalne in vertikalne rezervoarje s kapaciteto do 3.200 litrov, idealno za shranjevanje in hlajenje. Enote za fermentacijo in linije za polnjenje Izolirane replikatorji z dvojnimi stenami in planetarnimi mešali podpirajo funkcije fermentacije sistema, ki so bistvene za ohranjanje enakomernosti izdelka med fermentacijo. Prav tako avtomatizirane linije za polnjenje učinkovito distribuirajo kislo smetano, jogurt in mleko v različnih oblikah embalaže, kar poveča produktivnost in zmanjša izpad. Dodatna oprema in vzdrževanje Poleg tega rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov vključuje dodatno opremo, kot je triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in sistemi za hlajenje za skladišča. Te komponente so ključne za podaljšanje roka uporabnosti in zagotavljanje varnosti hrane. Ekipa je stroje redno vzdrževala in jih obdržala v delovnem stanju do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar dokazuje dosledno predanost vzdrževanju in učinkovitosti delovanja. Na splošno ti podrobnosti kažejo na sposobnost sistema za proizvodnjo velikih količin in njegovo konfiguracijo, ki zagotavlja vsestranskost in zanesljivost skozi čas, kar je ključnega pomena za tiste, ki delujejo v obsežnem mlečnem sektorju. Seznam komponent sistema iz rabljenega sistema za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov: Enota za prevzem mleka Digitalni števec z odstranjevalcem pene (2014) Bdedpfx Apovgvrwsnsi Horizontalni rezervoar (hlajenik mleka) kapaciteta 3.200 l, hlajen s freonom – 3 kosi Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 l – 2 kosa Enota za pasterizacijo Pasterizator (kontinuirni) z držalom...

Stanje: rabljeno, Ponudba sestavljena iz: 2x Hohner 48/5 glav za krožne sponke Kompatibilno z vsako linijo za izdelavo brošur / zbirnim spenjačem - Teža: 5,4 kg Na željo vam lahko organiziramo: Pakiranje, nakladanje, prevoz (po morju ali letalu) vključno s carinjenjem Pridobitev leasing ponudbe Bjdpfxju Sr Nas Apnedi

Leto izdelave: 2005, stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: V04PL0099, Proizvajalec: System Ceramics S.p.A. Tip stroja: avtomatski stroj za paletizacijo paketov ploščic Stanje: rabljeno – popolnoma obnovljeno Delovanje: v dobrem delujočem stanju Avtomatski sistem, zasnovan za paletizacijo keramičnih ploščic, primeren za integracijo v proizvodne linije za keramiko. Tehnične informacije: * Znamka: System Ceramics * Kategorija: stroji za selekcijo/pakiranje keramičnih ploščic * Stanje: obnovljen in preizkušen * Funkcionalnost: popolnoma operativen * Popolna tehnična dokumentacija Bsdpjyy A Hgjfx Apnsdi * Razpoložljivost: takojšnja Stroj je bil strokovno obnovljen in vzdrževan, kar zagotavlja zanesljivost ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Dodatne storitve: * Ogled stroja * Razstavljanje in nakladanje * Dostava po vsem svetu Cena: po dogovoru Lokacija: Italija Za dodatne informacije, fotografije, videoposnetke in tehnične specifikacije nas kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Ponudba sestoji iz: Bedoxr Ag Iopfx Apnedi Novi zložljivi valj (žlebasti del 810 mm) - za zložljive stroje MBO Delovna širina 78 cm – 435 € / kos. Na željo lahko za vas uredimo: Pakiranje, nakladanje, transport (po morju ali zraku) vključno s carinsko obravnavo Pridobitev leasing ponudbe

Stanje: rabljeno, Ponudba sestavljena iz: KL 112 zgibalni valj - za zgibalne stroje Herzog + Heymann Delovna širina 35 cm - 325 € / kos. Na željo vam lahko organiziramo naslednje storitve: Pakiranje, nakladanje, prevoz (z ladjo ali letalom), vključno s carinsko obravnavo. Bodpfx Asxr Ag Ujpnodi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Ponudba vsebuje: - Prebijalna enota HP-200A Horizon HP-200A Bsdpfx Apsxr Ahlenedi Prebijalna enota - Funkcija: stiskanje in luknjanje - Število lukenj: max. 4; min. 2 - Razmak med luknjami: max. 14 mm; min. 9 mm - Premer luknje: 6 mm - Format: max. 356x508 mm; min. 120x90 mm - Debelina obdelave: max. 4 mm - Hitrost: max. 4000 brošur/h - Napajanje: 230V / 50Hz - 0,68kW - Dimenzije: 500x770x1035 mm - Teža: 168 kg Na željo lahko za vas organiziramo naslednje: Pakiranje, nakladanje, transport (z ladjo ali letalom) vključno s carinsko obravnavo Pridobitev leasing ponudbe

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: PST39, Rabljen Tetra Pak pasterizator z dvema načinoma delovanja, 10 ton – leto proizvodnje 2014. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki: Pasterizator Tetra Therm Lacta je zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo v proizvodnji mleka in pijač. Ta industrijski sistem za pasterizacijo je konfiguriran za uporabo z jogurtom in polnovrednim mlekom ter omogoča nadzorovano toplotno obdelavo pred nadaljnjimi postopki obdelave, polnjenja ali pakiranja. Model: Tetra Therm Lacta Leto proizvodnje: 2014 Proizvodna zmogljivost: 10 ton/h Čas zadržanja: 285 sekund za pasterizacijo jogurta Ploščati toplotni izmenjevalnik: Tetra Plex Delovni tlak toplotnega izmenjevalnika: 10 bar v obeh krogih Delovna temperatura toplotnega izmenjevalnika: 150 °C v obeh krogih Preizkusni tlak toplotnega izmenjevalnika: 13 bar v obeh krogih Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Bjdpfsz Ecmxsx Apnedi Pasterizator temelji na neprekinjenem toplotnem procesu, pri katerem morajo produktni tok ter toplotna in zadrževalna faza delovati v usklajenem zaporedju. 285-sekundna zadrževalna cev zagotavlja čas zadržanja, ki je potreben za pasterizacijo jogurta, in s tem prispeva k zagotavljanju dosledne obdelave procesa, preden produkt nadaljuje pot po liniji. Nadzorne in spremljajoče naprave je treba integrirati v procesni sistem naprave, da se lahko spremljajo temperatura, tlak, pretok in stanje produkta. Možnosti integracije v proizvodne linije: To pasterizacijsko enoto je mogoče integrirati v mlečno obdelovalno ali industrijsko linijo za pakiranje pred polnilnimi napravami. Primerna je za obdelavo jogurta in polnovrednega mleka v procesnem razporedu, ki vključuje sprejem produkta, pripravo, toplotno obdelavo, higieničen prenos in nadaljnje pakiranje. Ploščati toplotni izmenjevalnik podpira učinkovito izmenjavo toplote pri neprekinjeni obdelavi, medtem ko zadrževalni segment zagotavlja poseben korak pasterizacije za proizvodnjo jogurta. V rabljeni polnilni napravi ali rabljeni napravi za proizvodnjo mleka so naprave te vrste običajno priključene na higienične cevovode za produkt, procesna medija in nadaljnje pufrne, polnilne ali pakirne stroje. Pri načrtovanju integracije je treba upoštevati viskoznost produkta, postopke čiščenja, konfiguracijo cevovodov in sinhronizacijo z izbrano linijo za proizvodnjo pijač ali predelavo hrane. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Glavna naprava Tetra Therm Lacta je bila prvotno dobavljena iz tovarne leta 2014. Ploščati toplotni izmenjevalnik Tetra Plex je opisan kot originalna oprema stroja. Prilagojena identifikacijska plošča toplotnega izmenjevalnika navaja proizvodnjo za Tetra Pak in storitve, ki jih izvaja Tetra Pak, pri čemer je na plošči navedeno leto 2012. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Ta pasterizator je zasnovan za toplotno obdelavo mlečnih izdelkov in podpira pasterizacijo jogurta s posebnim 285-sekundnim…

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC682, Uporabljena linija za polnjenje AVE 16-16-4 za navadno in gazirano vodo – 2 stroja za izdelavo PET steklenic. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za proizvodnjo pijač v steklenicah velikosti 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l. Linija AVE, izdelana leta 2008, je zasnovana za polnjenje izvirske vode in aromatizirane vode. Navedena zmogljivost je 6.000 steklenic na uro (bph) za steklenice velikosti 0,5 l in 2.500 bph za steklenice velikosti 1,5 l. Proizvodna zmogljivost: 6.000 bph za steklenice velikosti 0,5 l Proizvodna zmogljivost: 2.500 bph za steklenice velikosti 1,5 l Združljive velikosti: 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/16/4 – stroj za izpiranje, polnjenje in zapiranje Specifikacija zapirala: 28 mm plastični navojni pokrov, standard PCO 1881 SMF Combi 200 – stroj za brizgano izdelavo steklenic: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz SMF Combi 400 – stroj za brizgano izdelavo steklenic: 2016 Napredno avtomatizacijsko in upravljalno sistema Linija združuje izdelavo steklenic, transport, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in pakiranje s termo skrčljivo folijo za usklajene industrijske procese pakiranja. SMF Combi 200 – stroj za brizgano izdelavo steklenic – deluje pri 3 x 380 V in 50 Hz ter ima nameščeno moč 28 kW. Dvigalo za steklenice na stroju za polnjenje podpira stabilno ravnanje s posodami med procesom polnjenja. Bdedpfx Apsz E Dd Sensi Priloženi sistem POSIMAT za ravnanje s steklenicami, izdelan leta 1992, postavlja steklenice velikosti 0,5 l na transportni trak. Priloženi so transportni trakovi za zagotavljanje pretoka materiala med obstoječimi stroji. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljena linija za polnjenje podpira izdelavo PET steklenic in polnjenje pijač, medtem ko stroj AVE za polnjenje lahko polni tudi steklenice iz stekla. Razporeditev procesov vključuje opremo za brizgano izdelavo steklenic, stroje za usmerjanje in transport steklenic, triblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, stroj za etiketiranje in sekundarno pakiranje s termo skrčljivo folijo. Vrsta stroja | Proizvajalec / model | Leto izdelave --- | --- | --- Stroj za brizgano izdelavo steklenic | SMF Combi 200 | 2003 Stroj za brizgano izdelavo steklenic | SMF Combi 400 | 2016 Različna oprema | Sistem POSIMAT za namestitev steklenic | 1992 Monoblok za polnjenje | AVE 16/16/4 | 2008 Stroj za etiketiranje | AVE | 2008 Stroj za termo skrčljivo pakiranje | AVE | 2008 Različna oprema | ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10, kompletna linija za polnjenje Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Tetra Pak Tetra Brik Aseptic je rabljena naprava za polnjenje, namenjena aseptičnim kartonskim embalažam. Ta industrijska naprava za pakiranje, izdelana približno leta 1998, je konfigurirana za 125 ml embalaž Slim Brik. Njena navpična vodilna tirnica za embalažo podpira procese oblikovanja, polnjenja in zapiranja, ki so potrebni za kompaktne kartonske embalaže pri proizvodnji mlečnih izdelkov. Proizvajalec: Tetra Pak Označba naprave: Tetra Brik Aseptic Približno letnik: 1998 Delovni čas naprave: 26.000 ur Vrsta embalaže: Karton Brik Format: 125 ml Slim Uporaba izdelka: Mlečni izdelki Tehnologija polnjenja: Aseptično polnjenje kartona Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Naprava je opremljena z nadzorno ploščo, električnim omarico in stikalno omarico za nadzor delovanja. Vidne pnevmatske cevi, mehanske pogonske enote in nastavljivi mehanizmi nakazujejo na integrirano koncepcijo avtomatizacije za transport, oblikovanje kartona in rokovanje z embalažo. Aseptične naprave za polnjenje kartona so zasnovane tako, da usklajujejo procese registracije folije, oblikovanja in zapiranja prek nadzorovane proizvodne sekvence. Naprava ima lahko dostopne servisne površine, nastavitvene točke in dvignjeno platformo za operaterja, ki podpira običajno delovanje in nastavitve, povezane z različnimi formati. Možnosti integracije v proizvodno linijo Bdsdpsz E Dg Tefx Apnei Ta naprava za polnjenje Tetra Pak je primerna kot primarna enota za polnjenje in oblikovanje v okviru območja za aseptično kartonsko embalažo mlečnih izdelkov. Lahko se integrira z predhodnimi sistemi za pripravo izdelka in sterilnimi sistemi za dovajanje izdelka ter s kasnejšimi transportnimi sistemi za kartone, pufrerskimi sistemi, napravami za kodiranje in napravami za sekundarno embalažo. Spodnji izhodni in manipulativni del podpira prenos napolnjenih embalaž Brik v naslednjo proizvodno fazo. Vrsta naprave Proizvajalec / model Letnik Naprava za polnjenje Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfiguracija 125 ml Slim naredi to rabljeno aseptično napravo za polnjenje zanimivo za proizvodnjo pijač in pakiranje mlečnih izdelkov, ki zahtevajo kompaktne kartonske formate. Integracija bi morala biti načrtovana ob upoštevanju združljive tehnologije transporta kartonov, kasnejših naprav za pakiranje in procesnih medijev, ki so potrebni za celotno aseptično embalažno linijo. Stanje naprave in zgodovina vzdrževanja Naprava je na voljo kot rabljena industrijska embalažna naprava in je ocenjena kot delujoča. Ohišje iz nerjavečega jekla, dostopne plošče, servisna platforma, zaščitne ograje...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: PST34, Uporabljen BUCHER cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote 12000 l/h Bjdpjz E Dhqefx Apnedi Tehnični podatki in zmogljivost Ta cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote zagotavlja zanesljivo toplotno obdelavo za kakovostno proizvodnjo pijač. Naprava, proizvedena podjetja Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, je zasnovana za neprekinjen, higieničen obrat z minimalnim vplivom na izdelek. Robustna izvedba iz nerjavečega jekla in kompaktna konstrukcija na podstavku olajšata namestitev in integracijo v obstoječe proizvodne ali rabljene linije za polnjenje. Proizvajalec: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Vrsta naprave: Cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote Letnik: 2016 Kapaciteta: 10.000–12.000 l/h Izmenjevalnik toplote: cevni Izvedba: nerjaveče jeklo, konstrukcija na podstavku Nadzor: upravljalna plošča na dotik (touchscreen HMI) Vključene komponente: črpalka za prenos izdelka, cev za zadrževanje Čiščenje: zasnova, pripravljena za CIP Prejšnji izdelki: jabolčni sok/koncentrat (brez mlečnih sestavin) Dokumentacija: vključena je popolna dokumentacija in navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Integrirana upravljalna plošča na dotik omogoča intuitivno upravljanje, vizualizacijo procesa v realnem času in učinkovito upravljanje receptov za dosledne rezultate pasterizacije. Avtomatski nadzor temperature, pretoka izdelka in časa zadrževanja podpira stabilen obrat in varnost izdelka. Upravljanje alarmov, beleženje trendov in vodeni nasveti za operaterja zagotavljajo ponovljive procese z minimalnim časom nedelovanja. Zasnova, pripravljena za CIP, omogoča upravljanje samodejnih ciklov čiščenja preko nadzorne površine za učinkovito prilagoditev in higieno. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote je zasnovan za brezhibno integracijo v proizvodnjo pijač in se povezuje z mešalniki, filtri in rezervoarji za shranjevanje, ki so postavljeni pred pasteurizatorjem, ter z napravo za polnjenje in industrijskimi sistemi za pakiranje, ki so postavljeni za njim. Konstrukcija na podstavku olajša namestitev in priključitev dobavnih medijev ter omogoča hitro zagon v obstoječih ali posodobljenih proizvodnih linijah. Neprekinjen obrat podpira enakomeren dotok izdelka v naslednje naprave za polnjenje in etiketiranje, kar prispeva k splošni učinkovitosti linije. Stanje naprave in zgodovina vzdrževanja Naprava ima dokumentirano zgodovino uporabe z izdelki brez mlečnih sestavin, predvsem jabolčnim sokom in koncentratom, kar prispeva k čistem notranjemu stanju. Priložena je popolna dokumentacija in navodila za uporabo, ki olajšajo namestitev, uporabo in vzdrževanje. Ponujamo rabljeni sistem za pasterizacijo, ki je primeren za proizvodnjo pijač, ki potrebujejo zanesljivo toplotno obdelavo v kompaktni konfiguraciji. Delovna zmogljivost in vsestranskost Cevna konfiguracija z izmenjevalnikom toplote je še posebej primerna za sokove, koncentrate in podobne pijače brez mlečnih sestavin, pri katerih sta ključnega pomena nežna obdelava in stabilen prenos toplote.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 17.600 h, številka stroja/vozila: SO140, Rabljen stroj KOSME za brizgano pihanje plastenk z 6 votlinami – 12.000 plastenk/uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rotacijski stroj za brizgano pihanje podjetja KOSME omogoča zanesljivo proizvodnjo PET-plastenk s preizkušeno konfiguracijo s 6 votlinami. Optimiziran je za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje, pri formi 0,5 l dosega maksimalno zmogljivost 12.000 plastenk na uro. Energetsko varčna keramična peč in dodatni sistem za recirkulacijo zraka podpirata učvito delovanje in zmanjšujeta porabo električne energije in stisnjenega zraka. Stroj je zasnovan za ustja s premerom 28 mm in je združljiv s standardnimi pokrovčki za pijače za vodo in brezalkoholne pijače.Proizvajalec: KOSMELeto izdelave: 2012Tip: RotacijskiŠtevilo votlin: 6Maksimalna zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (0,5 l)Tip posode: PET-plastenkaIzvedba ustja: 28 mm, nastavljivoOgrevalni sistem: Energetsko varčna keramična pečZračni sistem: Dodatna recirkulacija zrakaElektrični podatki: 400 V, 50 Hz, 27 kWDelovne ure: 17.600 urNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiStroj ima robustno nadzorno ploščo za nastavitev in spremljanje procesov ter podpira stabilne profile ogrevanja v conah keramične peči ter natančne parametre pihanja za dosledno kakovost plastenk. Nastavitve, ki temeljijo na receptih, poenostavljajo optimizacijo formata in zmanjšujejo potrebo po posegih operaterja. Varnostne naprave in blokade ščitijo operaterje med proizvodnjo in pri menjavi formata. Sistem podpira tudi učinkovite načine segrevanja in pripravljenosti, da bi zmanjšal porabo energije pri krajših prekinitvah.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa enota je zasnovana za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojni modul za raztegovanje in pihanje ter se lahko enostavno poveže s standardno opremo za obdelavo predoblik in nadaljnjimi stroji za polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje PET-plastenk. Podpira proizvodne procese pijač, pri katerih so potrebna visoka učinkovitost in hitra sinhronizacija s transportnimi sistemi in pufrskimi sistemi.Delovanje v liniji ali kot samostojna enotaZdružljiv s standardno opremo za obdelavo predoblik (dvigalo, premetavalnik, dozirni stroj)Vmesniki za stroje za polnjenje PET-plastenk, stroje za etiketiranje, stroje za skrčljivi film in paletirnikeNavedeni format: 0,5 l; druge velikosti je mogoče konfigurirati z ustreznimi deli za formoStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj trenutno deluje v proizvodnji in je opisan kot v zelo dobrem stanju. Ima približno 17.600 delovnih ur in je bil nedavno podvržen rednemu vzdrževanju po 18.000 urah delovanja. Dokumentacija za podporo pri zagonu, delovanju in vzdrževanju je na voljo in zagotavlja nemoteno uvedbo v rabljeno ali posodobljeno industrijsko okolje za pakiranje. Bjdoz E Dh Rjpfx Apnjdi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC695, Rablena linija za polnjenje AMOS za naravni sok, 2500 kg/h. Tehnične specifikacije in zmogljivost. Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za obdelavo in polnjenje, namenjen proizvodnji 100-odstotno naravnega soka v embalaži tipa "bag-in-box". Linija, ki jo je podjetje AMOS izdelalo leta 2013, je zasnovana za sprejem jabolk, obdelavo in predelavo sadja, filtracijo in zbiranje soka, pasterizacijo izdelka ter polnjenje v 3-litrske in 5-litrske vrečke tipa "bag-in-box". Proizvajalec: AMOS Leto izdelave: 2013 Zmogljivost obdelave: 2.500 kg jabolk/h Zmogljivost polnjenja: 1.000–1.200 vrečk na 8 ur delovanja Vrste embalaže: 3,0 l in 5,0 l vrečke tipa "bag-in-box" Bodpfx Aps Adtp Ionjdi Shranjevališče soka: 2 rezervoarja x 500 l Napajanje: 380 V, 3-fazni Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Naprava je priključena na omrežje in se napaja z električno energijo, vodo, stisnjenim zrakom in dizlom za fazo pasterizacije. Kompresor zagotavlja zrak za prešo, pasterizator in polnilni stroj ter podpira usklajeno delovanje stopenj obdelave in polnjenja. Linija združuje obdelavo sadja, pridobivanje soka, toplotno obdelavo in polnjenje v embalažo tipa "bag-in-box" v eno integrirano industrijsko rešitev za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta celotna linija za obdelavo soka sledi logičnemu proizvodnemu postopku, od sprejema surovega sadja do polnjenja in naravnega hlajenja pakiranega soka. Primerna je za proizvajalce, ki iščejo rabljene naprave za obdelavo naravnih sokov, vključno z aplikacijami za jabolčni in mandarinini sok. Tip/kategorija stroja Proizvajalec/model Leto izdelave Kompresor GIS 2013 Različna oprema Voran Različna oprema Različna oprema AMOS 2013 Različna oprema Filter Rezervoar Pasterizator Rink Rezervoar

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 16.412 h, številka stroja/vozila: R96, Uporabljen Tetra Pak A3Flex 1000 Base – leto izdelave 2005 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptični stroj za polnjenje kartonov, namenjen industrijskim aplikacijam pri pakiranju in proizvodnji pijač. Oblikuje, polni in zapira kartonske embalaže v nadzorovanem procesu polnjenja ter omogoča učinkovito integracijo v aseptično proizvodno linijo za kartonsko embalažo. Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Številka tehnične dokumentacije: 648576-0100 Leto izdelave: 2005 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za polnjenje je namenjen avtomatiziranemu rokovanju s kartoni, oblikovanju, polnjenju in zapiranju v industrijski proizvodni liniji. Platforma A3/Flex omogoča usklajeno delovanje z upstream procesom priprave izdelka ter downstream sistemi za transport, pakiranje in označevanje. Možnosti integracije v proizvodno linijo Bdodpj Adttysfx Apnji Ta stroj je primeren kot osrednja postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za kartone in ga je mogoče integrirati s transportnimi sistemi za ravnanje s kartoni, pufrerskimi sistemi, sekundarnimi stroji za pakiranje in sistemi za nadzor linije. Aseptična tehnologija polnjenja kartonov se pogosto uporablja pri proizvodnji pijač in drugih procesih pakiranja tekočih živil, kjer so potrebne zaprte kartonske embalaže. Stroj lahko postavimo po obdelavi izdelka in pred transportnimi, označevalnimi in končnimi stroji za pakiranje. Pri integraciji je treba upoštevati dovod izdelka, rokovanje s kartonskim materialom, izhodni transportni sistem in sinhronizacijo z downstream industrijskimi stroji za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Rezervni deli se po potrebi zamenjujejo. Ta pristop k vzdrževanju podpira dolgoročno delovanje stroja in pomaga ohranjati pripravljenost rabljene aseptične polnilne naprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je zasnovan za avtomatizirano polnjenje kartonov. Kot del rabljene polnilne naprave ali proizvodne linije za kartonsko embalažo ta tip stroja ponuja specializirano rešitev za proizvodnjo napolnjenih in zaprtih kartonskih embalaž, hkrati pa podpira enakomerno rokovanje med fazami polnjenja in praznjenja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Namestitev zahteva ustrezno pripravljeno proizvodno območje z dostopom za dovod izdelka, oskrbo z embalažnim materialom, električno povezavo in integracijo izhodnega transportnega sistema. Pri načrtovanju lokacije je treba zagotoviti tudi zadosten dostop za delovanje, čiščenje, vzdrževanje in zamenjavo obrabljenih delov. Standardi varnosti in certifikat o skladnosti Varna namestitev in varno delovanje zahtevata integracijo stroja z ustreznimi varnostnimi napravami, kontrolami dostopa do operaterja in napravami za nujno ustavitev za celotno proizvodno linijo. Pred zagonom je treba preveriti vse varnostne naprave, priključke za oskrbo in postopke delovanja, povezane s higieno, v okviru postopka sprejema lokacije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M347, Uporabljen DIPRAM polnilni monoblok – letnik 2000 Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti Ta DIPRAM polnilni monoblok je zasnovan za uporabo s steklenicami, ki zahtevajo natančno ohranjanje izdelka in varno zapiranje. Kombinira visokovakuumska polnilna stroja z namenskim sistemom za zapiranje, da podpira širok spekter zahtev pri proizvodnji pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Polnilni sistem: visokovakuumska tehnologija za polnjenje v okolju z nizko vsebnostjo kisika Število polnilnih ventilov: 16 Vakuumska črpalka: ni vključena Možnosti zapiranja: aluminijast vijak 31,5 x 24; pokrovček T-Top, premer glave: 28 mm, premer vratu: 19 mm, skupna dolžina/višina: 29 mm Vrsta embalaže: steklenice Konfiguracija: monoblok s sinhroniziranimi polnilnimi in zapiralnimi moduli Proizvajalec: DIPRAM Napredna avtomatizacija in nadzor Konfiguracija monobloka zagotavlja sinhrono delovanje med 16-ventilnim polnilom in postajami za zapiranje ter podpira konstantne cikle in stabilen pretok. Centralni uporabniški vmesnik običajno omogoča enostavno upravljanje parametrov polnjenja in postopka zapiranja, medtem ko mehanska sinhronizacija zagotavlja ponovljivo delovanje na steklenicah. Zaščitni pokrovi in zaklepi ščitijo operaterje med normalnim delovanjem in pri menjavi formatov. Hitra nastavitev omogoča prehod med aluminijastimi vijaki (31,5 x 24) in pokrovčki T-Top ter ustreza sodobnim standardom proizvodnje pijač in najboljšim praksam pri rabljenih tehnologijah polnjenja. Možnost integracije v proizvodne linije Ta monoblok se lahko brez težav integrira v rabljeno polnilno linijo ali novo opremo in deluje v liniji s predhodno in naslednjo opremo pri proizvodnji pijač. Tipične integracije vključujejo predhodni stroj za izpiranje in naslednje rešitve za etiketiranje, pregled in sekundarno pakiranje. Monoblok podpira standardno rokovanje s steklenicami in vmesnike s transportnimi sistemi, kot so običajni v industrijskih linijah za pakiranje. Kompatibilnost z transportnimi trakovi in sistemi za pufranje/akumulacijo Podpira integracijo z etiketirnimi stroji, preglednimi stroji in pakirnimi stroji Prilagodljiv različnim velikostim steklenic s primernimi deli za menjavo formata Primeren za posodobitve posameznih naprav in za celovito posodobitev linije Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Bdedpfxj Adtx Ns Apnji To je uporabljen polnilni monoblok, zasnovan za profesionalna okolja za proizvodnjo pijač. Primeren je za takojšnjo integracijo v delujočo linijo po standardnem zagonu in priključitvi medijev. Vakuumska črpalka ni vključena, zato kupec lahko izbere ali prilagodi zunanjo črpalko v skladu s tovarniškim standardom. Delovna zmogljivost in vsestranskost Visokovakuumska polnilna tehnologija je primerna za izdelke, ki imajo koristi od minimalnega vpijanja kisika, in podpira ohranjanje kakovosti v steklenicah. Dvojna možnost zapiranja...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC627, Uporabljena polnilna linija AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHTe tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev podjetja AVE za polnjenje in pakiranje olja v steklene steklenice. Zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, zato je idealna za uporabnike, ki iščejo sistem, ki je bil že uporabljen, vendar ima dokazano kakovostne komponente.Proizvodnja: do 2.500 steklenic/uro v obliki 0,5 lKompatibilne oblike steklenic: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l (kvadratne); 0,5 l, 1,0 l (okrogle)Vrste embalaže: steklene stekleniceKomponente: vključeni zvezdasti menjalniki za 5 različnih oblikZaporke: aluminijaste vijakaste zaporke premera 31,5 mm in 35 mm; termične kapice premera 31,5 mm in 35 mmGlavni agregati: polnilni monoblok AVE OCEANIC-V 12/12/1; samolepilni rotacijski etiketer AVE 4T (dve postaji)Ključni podatki monobloka (pralni stroj/polnilnik/zapečevalni stroj): poraba vode ≈ 200 l/h; poraba zraka 80 l/min; nameščena moč 5 kW; poraba električnega toka 13 A; teža 3500 kg; višina steklenice 1100 ± 50 mm; površina približno 3500 mm (D) × 1392 mm (Š) × 2550 mm (V)Ključni podatki etiketerja (model 4T): poraba zraka 35 l/min; nameščena moč 2 kW; teža 1000 kg; višina steklenice 1100 ± 50 mm; skupna dolžina 3000 mm; skupna višina 2000 mmNapredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje krmilnike in omarice podjetja AVE za centralizirano upravljanje s pranjem, polnjenjem, zapečatavanjem, nameščanjem kapic in etiketiranjem. Zaščitne obloge z varnostnimi zapornimi mehanizmi zagotavljajo varno delovanje, jasno označene priključke za medije pa olajšajo namestitev. Zvezdasti menjalniki za hitro zamenjavo in vodeni nastavitvi omogočajo hitro spreminjanje oblik med kvadratnimi in okroglimi steklenicami, zmanjšujejo čas izpadov in povečujejo učinkovitost celotnega sistema.Možnost integracije v proizvodni procesTa celovit sistem je konfiguriran za delovanje v vrsti z monoblokom za pranje, polnjenje in zapiranje, aplikatorjem termičnih kapic in rotacijskim samolepilnim etiketirnim strojem z dvema postajama za nalepke na sprednji in zadnji strani. Idealno za polnjenje jedilnega olja v steklene steklenice različnih oblik in velikosti. Standardizirana višina steklenice (1100 ± 50 mm) za vse module olajša poravnavo transportnega traku in integracijo s predhodnimi in naslednjimi transportnimi sistemi.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je na voljo kot rabljena industrijska embalažna naprava v dobrem delovnem stanju in pripravljena za uporabo. Bila je konfigurirana in uporabljena za polnjenje olja, z komponentami za pet različnih oblik steklenic. Komponente kažejo dosledno tehnično usklajenost sistema, kar je značilno za konstrukcijo in proizvodnjo podjetja AVE.Delovna zmogljivost in vsestranskostNamenjena je za polnjenje olja v steklene posode, monoblok zagotavlja stabilno rokovanje s kvadratnimi in okroglimi steklenicami. Sistem aluminijastih vijakastih zapork obdeluje zaporke premera 31,5 mm in 35 mm za širok spekter oblik jedilnega olja. Posebna enota za nameščanje termičnih kapic obdeluje ustrezne kapice premera 31,5 mm in 35 mm za visokokakovostno končno obdelavo. Rotacijski samolepilni etiketer z dvema postajama nanese nalepke na sprednjo in zadnjo stran... Bdedo Adty Tspfx Apnoi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: PAL53, Uporabljen paletirni stroj COMACO PA4B, 10.800 steklenic/uro Tehnični podatki in zmogljivost: Comaco PA4B je prenovljen, uporabljen paletirni stroj, zasnovan za zanesljivo obdelavo na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Izdelan je bil leta 2007 in je bil strokovno obnovljen. Ta enota zagotavlja robustno zmogljivost z največjo zmogljivostjo do 10.800 steklenic na uro (konfiguracija 3x2), zaradi česar je odlična rešitev za nadgradnjo rabljenih linij za polnjenje, kjer sta učinkovitost in površina, ki jo stroj zavzema, ključnega pomena. Model: PA4B Proizvajalec: Comaco Letnik izdelave: 2007 Največja hitrost: 10.800 steklenic na uro (razporeditev 3x2) Podprti materiali za embalažo: aluminijaste pločevinke, PET steklenice, steklenice Formati palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Nameščena moč: 1,4 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Delovni tlak: 6 bar Približna površina, ki jo stroj zavzema: 8165 x 7777 mm Opomba o razporeditvi: Višina delovne površine H = 1100 mm (glede na razporeditev) Konfiguracija: Konvencionalni avtomatski paletirni stroj z avtomatskim modulom za vstavljanje vmesnih plasti Napredna avtomatizacija in nadzor: PA4B je zasnovan za zanesljivo avtomatizacijo in vključuje preizkušeno tehnologijo nadzora Siemens za stabilno delovanje in enostavno diagnostiko. Siemens Simatic HMI omogoča intuitivno interakcijo uporabnika, medtem ko Siemens S7 PLC zagotavlja natančen nadzor gibanja in zaporedje procesov. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Način delovanja: Konvencionalno avtomatsko paletiranje z aplikacijo vmesnih plasti Menjava formatov: Praktične prilagoditve za različne vzorce pakiranja in vrste embalaže Možnost integracije v proizvodne linije: Comaco PA4B se lahko brez težav integrira s predhodnimi stroji za pakiranje, kot so stroji za termo skrčenje, stroji za obročasto pakiranje in transportni sistemi. Obdeluje širok spekter sekundarne embalaže, vključno s paketi, kartoni in pladnji, ter podpira linije za PET in steklenice ter aluminijaste pločevinke. V liniji/samostojno: Primerno za integracijo v proizvodno linijo ali samostojno delovanje Obdelane enote: paketi, kartoni, paketi v pladnjih Fleksibilnost za več izdelkov: združljivo z vodo, brezalkoholnimi pijačami, pivom, vinom, mlekom, oljem in žganimi pijačami Formati palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Ta paletirni stroj je bil prenovljen, preizkušen in je pripravljen za uporabo. Dobavljen v odličnem delovnem stanju z garancijo, je idealna izbira za podjetja, ki iščejo zanesljivo, rabljeno nadgradnjo z minimalnim tveganjem pri vključitvi. Status: Takoj pripravljen za uporabo Stanje: Prenovljen in z garancijo Bdeds Adtzqopfx Apnoi Garancija: 6 mesecev

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: ET253, Rabljen etiketirni stroj P.E. s 4 postajami – leto izdelave 2000 Tehnične specifikacije in podatki o delovanju Ta avtomatski stroj za nalepke deluje na principu lepljenja in je zasnovan za natančno in ponovljivo nalepko različnih oblik steklenic v proizvodnji pijač in industrijskih embalažah. Proizvajalec je podjetje P.E. Labellers, model UNIVERSAL/MASTER/S iz leta 2000 pa ima štiri usklajene postaje, ki jih upravlja sistem PLC, kar zagotavlja dosledno pozicioniranje in visokokakovostne rezultate, značilne za rabljeno opremo za polnjenje steklenic. Proizvajalec: P.E. Labellers Model: UNIVERSAL/MASTER/S Leto: 2000 Način etiketiranja: Lepilni (občutljiv na pritisk) Število postaj: 4 Nadzorni sistem: PLC Vrste posod: Zasnovan za uporabo s PET-steklenicami in steklenimi steklenicami Združljivost formatov: Podpira različne formate steklenic s preprostim preklapljanjem Kategorija stroja: Etiketirni stroj Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Arhitektura, ki jo upravlja PLC, usklajuje štiri operativne postaje, da ohranja natančen čas, dovod etiket in pritisk pri nanašanju. Avtomatizacijska platforma omogoča stabilno delovanje pri različnih formatih steklenic, kar pomaga zmanjšati količino odpadkov in izboljšati čas delovanja, značilno za rabljeno linijo za polnjenje steklenic. Varnostni mehanizmi in zaščita zagotavljajo zaščito operaterja, hkrati pa omogočajo hiter dostop za prilagoditve in čiščenje. Nadzorovani cikel etiketiranja s sistemom PLC za ponovljivo natančnost Programirljivi parametri za nanašanje etiket in čas Nadzorni elementi, ki so enostavni za uporabo, za spreminjanje nastavitvenih vrednosti Varnostna zaščita in mehanizmi v okolici gibljivih delov Možnosti integracije v proizvodno linijo P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S se lahko enostavno integrira v obstoječo rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali pa deluje kot samostojni modul za etiketiranje. Njegova prilagodljiva obravnava steklenic omogoča različne formate, ki so običajni v proizvodnji pijač. Integracija z zgornjimi sistemi za polnjenje in spodnjimi sistemi za pregled ali pakiranje je enostavna prek standardnih vmesnikov transportnih trakov in izmenjave signalov. Delovanje v liniji ali samostojno Združljiv z PET- in steklenimi posodami Prilagodljiv različnim oblikam in velikostim steklenic Podpira preklapljanje formatov za okolja z več izdelki Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni etiketirni stroj je dobra rešitev za industrijske embalažne projekte, ki potrebujejo zanesljivo nanašanje lepilnih etiket, ne da bi morali kupiti nov stroj. Običajna popravila lahko vključujejo vzdrževanje glave za nanašanje etiket, preverjanje pasov in ležajev ter optimizacijo parametrov PLC, kar je del standardne priprave za okolja proizvodnje pijač. Delovna učinkovitost in vsestranskost Zasnovan za lepilne etikete, štiri-postajna konfiguracija zagotavlja natančno pozicioniranje in stabilno prilepitev na PET- in steklene steklenice. Njegova zasnova podpira dosledne rezultate pri različnih formatih steklenic, zato je zelo primeren za raznolike procese polnjenja, ki obravnavajo sezonske ali več različnih izdelkov. Dosledno pozicioniranje etiket pri različnih formatih Primerno za PET in ... Bsdpfx Apj Adt Auenedi

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT95, Uporabljen orientirni stroj za steklenice Posimat – letnik 2021 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta orientirni stroj za steklenice POSIFLEX-A-20 je preizkušena rešitev za obdelavo steklenic pri visokih zmogljivostih na začetku uporabljene linije za polnjenje. Izdelan je podjetja Posimat in je zasnovan za zanesljivo orientacijo praznih steklenic ter njihovo dovajanje v nadaljnje industrijske opreme za pakiranje, s čimer podpira okolja za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo stalno delovanje in nežno obravnavo posod. Proizvajalec: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Letnik: 2021 Proizvodna hitrost: do 100 steklenic na minuto (bpm) Uporaba: Avtomatska orientacija steklenic in dovajanje na tekoče trakove Skladnost: CE-oznaka; zasnovan v skladu z 2006/42/ES (stroji), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (nizka napetost) Obravnava posod: Optimiziran za dovajanje steklenic v linije za proizvodnjo pijač Primer uporabe: Idealen za obstoječe opreme in nadgradnje obstoječih, rabljenih linij za polnjenje. Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje: POSIFLEX-A-20 je zasnovan za samodejno delovanje s koordiniranim upravljanjem lijaka, sistema za orientacijo in postopka praznjenja. Operaterji imajo koristi od intuitivnih upravljalnih enot in natančnega nadzora hitrosti, kar omogoča prilagajanje opreme za obdelavo in učinkovitejšo pripravo ter minimizira izpade. Integrirano upravljalno ploščo za nadzor hitrosti in funkcij. Avtomatska orientacija steklenic z visoko ponovljivo natančnostjo. Senzorji za zaznavanje zastojev in nadzor pretoka steklenic. Nastavitve, ki so prijazne za različne formate, za hitro menjavo formata. Zasnovan za neprekinjeno delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje. Funkcije za integracijo v proizvodno linijo. Ta orientirni stroj za steklenice se brezhibno integrira na začetek linije za pijače in dovaja posode v zračne ali miza na tekočem traku, ki vodijo do strojev za izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Podpira delovanje v eni ali več linijah in ga je mogoče konfigurirati tako, da sprejme široko paleto formatov steklenic. Združljiv s standardnimi vmesniki tekočih trakov. Fleksibilne možnosti konfiguracije za kompaktne ali razširjene linije. Sposobnost menjave formatov za različne višine in preomere steklenic. Primerno za integracijo v procese za proizvodnjo vode, sokov, vina, piva in drugih pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Iz letnika 2021; ta rabljena enota ponuja sodoben dizajn in je na voljo v delujočem stanju. Njena sodobna tehnologija in izvedba, ki je skladna s CE, jo naredijo za odlično izbiro za obrate, ki želijo razširiti ali posodobiti svoje rabljene linije za polnjenje, pri čemer imajo minimalno tveganje in skrajšan čas priprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Zasnovan za stabilno delovanje pri hitrosti do 100 steklenic na minuto, ponuja POSIFLEX-A-20. Bodpfx Aj Adt Nuopnodi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 33.411 h, številka stroja/vozila: M308, Aseptični stroj za polnjenje kartonov, monoblok CFA406-32 Ta uporabljen aseptični monoblok za polnjenje kartonov SIG Combibloc je zasnovan za zanesljivo in kakovostno polnjenje sadnih sokov in brezalkoholnih pijač v kartone SIG COMBIBLOC. Zgrajen je bil leta 2004 in redno vzdrževan v profesionalnih industrijskih okoljih za pakiranje, kar zagotavlja stabilno delovanje v obliki 2,0-litrskih kartonov s stalno zmogljivostjo, ki je primerna za proizvodnjo pijač. S celotnim naborom dodatne opreme se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko pakirno napravo in je namenjen za polnjenje aseptičnih kartonov. Serija CFA 406, ki jo proizvaja SIG Combibloc, je znana po natančnem doziranju, higienični zasnovi in zanesljivem delovanju pri proizvodnji pijač, ki je zelo zahtevna. Ta enota ima spremljajoč sterilni zračni sistem in nadaljnjo opremo, vključno z evakuacijsko in puferno mizo, transportnimi trakovi in aplikatorjem pokrovčkov Combiswift, kar jo naredi za kompaktno rešitev za linije za pakiranje kartonov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Leto: 2004 Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Prostornina posode: 2,0 litra Zmogljivost: 5000 kosov/uro Občasa delovanja: 33411 ur Izdelki: sadni sokovi in brezalkoholne pijače Sestava naprave: CFA 406, naprava za polnjenje (2004); sterilni zračni sistem (2004); evakuacijska miza (2004); puferna miza (2004); aplikator pokrovčkov/Combiswift (2002); stroj za pakiranje v pladnje (2004); transportni trakovi (2004) Zadnja uporaba: 12/2019 Izklop: 06/2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija je zasnovana za aseptično delovanje in ima sterilni zračni sistem, ki zagotavlja nadzorovane, higienične razmere v območju polnjenja. Oprema podpira stabilno, ponovljivo zmogljivost polnjenja, ki je primerna za 2,0-litrske kartonske oblike, s natančnim rokovanjem prek integriranih miz in transportnih trakov. Hitra prilagoditev formata znotraj serije CFA omogoča učinkovito nastavitev, ki je prilagojena industrijskim standardom pakiranja. Možnosti integracije proizvodne linije Bdsdpfx Apj Adt Rfsnji Ta aseptični stroj za polnjenje kartonov se brez težav integrira z nadgradnjami in spodnjimi stroji za pakiranje. Vključene evakuacijske mize, puferne mize, transportni trakovi in stroj za pakiranje v pladnje poenostavljajo pretok izdelkov in akumulacijo ter tako podpirajo nemoteno uravnoteženje linije. Aplikator pokrovčkov Combiswift izboljša zapiranje kartonov in omogoča celovito proizvodno linijo za pijače, s poudarkom na kartonih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil zadnjič uporabljen decembra 2019 in izklopljen junija 2020. Trenutno je razstavljen in shranjen. Med razstavljanjem so bili odstranjeni določeni deli, ki sedaj manjkajo: 9 stikal, 3 foto celice in 10 kablov senzorjev. Na splošno se enota predstavlja kot dobro vzdrževana, rabljena aseptična rešitev za polnjenje z dokumentiranim servisom in [...].

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: INC35, Rabljen stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro Splošne značilnosti rabljenega stroja za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro Leta 2007 je APSOL izdelal rabljeni stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro, kot avtomatski stroj za pakiranje steklenic v kartone. Ta model zagotavlja zanesljivo delovanje in podpira različne konfiguracije pakiranja. Posledično lahko visoko učinkovite linije za polnjenje brez težav integrirajo to enoto, saj ostaja popolnoma funkcionalna in pripravljena za uporabo. Poleg tega omogoča kompaktna zasnova proizvajalcem, da optimizirajo prostor, ne da bi pri tem vplivali na zmogljivost. Zmogljivost in konfiguracija formata Rabljen stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro, obdela do 3500 steklenic na uro in ohranja stabilno zmogljivost tudi pri zahtevnih proizvodnih načrtih. Natančneje, obdela steklenice v formatih 0,50 l, 0,75 l in 1 l, ki so pakirane v kartonske škatle v razporeditvah 4×3 in 3×2. Zato lahko operaterji preklapljajo med različnimi formati z minimalnimi izpadi. To omogoča stroju izjemno prilagodljivost za proizvajalce vina, olja in drugih tekočin v steklenicah. Poleg tega sistem podpira tako majhne kot srednje proizvodne serije, kar povečuje njegovo vsestranskost. Sistem za prijem in število glava Sistem za prijem uporablja zvonaste prisesalne glave z zračnimi komorami, ki izvajajo pnevmatični tlak za nežno premikanje steklenih posod. Na ta način stroj preprečuje poškodbe med procesom pobiranja in premikanja. Ima dve glavi za prijem, ki delujeta vzporedno, kar bistveno poveča pretok. Poleg tega sistem z dvema glavama enakomerno razporedi delovno obremenitev in s tem poveča življenjsko dobo mehanizma. Ta konfiguracija je še posebej učinkovita pri obdelavi krhkih ali visokih steklenic. Sistem za avtomatizacijo in upravljanje Bdedpfo Adt Ttox Apnsi Programirljivi logični krmilniki (PLC) podjetij OMRON in TOSHIBA upravljajo rabljeni stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro, kar zagotavlja visoko zanesljivost avtomatizacije in enostavno vzdrževanje. Poleg tega lahko tehniki hitro konfigurirajo parametre zahvaljujoč intuitivnemu uporabniškemu vmesniku. To omogoča, da se stroj brez težav prilagodi različnim proizvodnim scenarijem. Operater dostopa do uporabniškega vmesnika na desni strani, kar izboljša ergonomijo in zmanjšuje utrujenost operaterja. Prav tako je pomembno, da arhitektura PLC omogoča oddaljeno diagnostiko in hitro posredovanje v primeru napake. Varnost, mere in napajanje Stroj je opremljen z varnostnimi napravami, ki ustrezajo evropskim standardom, kar zagotavlja zaščito operaterja. Za ilustracijo ima zaklenjena vrata in sisteme za izklop v sili. Njegove dimenzije so 3000 mm v dolžino, 2400 mm v globino in 2500 mm v višino. Naprava deluje na napajalnem omrežju 400 V, 50 Hz in porabi 11 kW. Na splošno so te lastnosti idealne za rabljeni stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro, saj je robusten in prilagodljiv za linije za polnjenje s srednjo do visoko zmogljivostjo. Na koncu model združuje mehansko zanesljivost s prilagodljivo avtomatizacijo, zaradi česar je strateška investicija za sodobne obrate.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Ponudba vključuje: Stroj za izdelavo brošur Theisen & Bonitz tb flex B 315 VP s strojem tb 304 QSM - Stroj za razvrščanje tb flex B 315 VP - Stroj za heftenje in zlaganje tb sprint 304 QSM Razvrščevalna enota tipa 315: - Pogon s klinskim jermenom - Sistem sesanja, prilagojen višini skladov - Nadzor dvojnega, zastoja in nepravilnega vstavljanja - Varnostna naprava - Izhodni žepi: 15 Bsdpfxo Afhpxe Apnsdi - Format: min. 7 × 10 cm, maks. 35 × 50 cm - Gramatura papirja: 18–800 g/m² - Zmogljivost: maks. 3.500 ciklov/h Naprava za heftenje in zlaganje tb sprint 304 QSM Oprema: - Motorizirana nastavitev formata - 2 heftenjske glave Hohner - Sistem za zlaganje brez trenja (sistem s krpico) - Samodejna nastavitev debeline slojev - Samodejno dodatno pritiskanje - Sprednja rezalna naprava za rezanje na 4 cm, pri odsekih, večjih od 1,5 cm - Obrezovanje glave in stopala, vsakokrat od 3 do 20 mm pri približno 80 straneh, 80 g/m² - Izhod na tekoči trak Tehnične podrobnosti: - Zmogljivost: maks. 2.800 udarcev/h - Napajanje: 400 V, 50 Hz Poleg tega lahko za vas uredimo tudi: Pakiranje, nakladanje, transport (z ladjo ali letalom), vključno s carinskim poslovanjem.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Uporabljena linija za polnjenje pločevink COMAC za pivo, 6000 cph Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za polnjenje pločevink, zasnovana za enoblok za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana je za gazirano pivo in zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne formate pločevink s natančnim izobaričnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač. Izdelek: gazirano pivo Temperatura polnjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Hitrost proizvodnje (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 l Vrste posod: dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT Formati pločevink: združljiva s 0,33 l in 0,44 l Premer: 66 mm Zapiranje: 202 (tip pokrova pločevinke) Potreben tlak izdelka: 3–4 bar Potreben tlak vode: 3–4 bar Potreben tlak zraka: 6 bar Potreben tlak CO₂: 6–8 bar Enoblok za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventilov, 2 glave za zvijanje robov) Mere palete razpaletizatorja: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno) Višina izhoda razpaletizatorja: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mm Dolžina pred-izpiralnega tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtracijo HEPA (99,97 % pri 0,3 µm) Bodszmgccjpfx Apnodi Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na ključnih postajah Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija integrira sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMIs za optimizirano upravljanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost v proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na razpaletizatorju; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7-palčnim zaslonom na dotik na napravi za nalepke; Siemensov zaslon na dotik in PLC na enobloku Pogonska tehnika: motor SEW 4 kW za vrtenje robov; frekvenčni pretvornik na ključnih pogonih Avtomatizirana nastavitev višine: brezščetčni, motoriziran, nadzorovan z recepti za menjavo formata pločevink prek HMI Senzorji in pregled: fotoelektrični/induktivni nadzor prisotnosti pokrova, rentgenski nadzor nivoja polnjenja (min/maks), fotocelična enota za prosojne nalepke Varnost: zaščitne obloge iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnate ograje, naprave za zaščito v nujnih primerih, ohišje iz nerjavečega jekla razreda IP55 na napravi za brizganje črnila Čisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; vbrizgavanje CO₂ pod pokrovom in razpenjalnik; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C) Možnosti integracije izdelka...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Ponujam vakuumsko črpalko priznane blagovne znamke BUSCH, model SV 1025 B. Naprava je brezhibna – preizkušena in pripravljena za uporabo. Tehnični podatki: • Model: SV 1025 B • Proizvajalec: BUSCH • Država izdelave: Švica • Končni tlak: 120 mbar • Tip: vakuumska črpalka za zrak in pline Uporaba: • vakuumske instalacije • vakuumsko pakiranje • industrija Bjdpfxez Sl Dce Apnodi • proizvodni stroji Stanje: Predmet je bil uporabljen, kaže običajne znake rabe in je v dobrem tehničnem stanju. Popolnoma delujoč. V kompletu: • črpalka BUSCH SV 1025 B • vidna inštalacija/priključek