Notranje Naprave Za Mletje nakup rabljenega (90.163)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Mešalnik-mlelnik Seydelmann AMR1800/250 z CO2. 1800 litrski lijak z glavico 250 mm. Odlično stanje, stroj z zelo visoko specifikacijo. Nova cena presega 300.000 EUR. Na voljo imamo tudi veliko drugih (22) strojev Seydelmann iz iste tovarne, vsi kupljeni hkrati. Prosimo, povprašajte za podrobnosti. Gedpfxex Alr Ij Aa Usuc

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Mlin za sveže meso Risco TR130. Ta mlin ima posodo s prostornino 200 litrov in izhodno ploščo za mletje velikosti 130 mm. V celoti iz nerjavečega jekla. Guodpfxsx Sqwqo Aa Usc

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. Gsdpfxjq Nfbhs Aa Usuc 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. Gjdpfjq Nxp Ssx Aa Uouc 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Gujdpfxsq Ngafe Aa Usc Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: Gsdpfx Ajq Nyydea Uouc 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Gedpfxjq Igiie Aa Ueuc Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. Gusdpsq Nf Uwofx Aa Uec 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: dober (rabljeno), Jones and Shipman Suprema 650 M Easy univerzalni zunanji/notranji cilindrični brusilni stroj, serijska številka SO19131, z J&S PLC krmiljenjem, premer obdelave 12" x 25" med konicami, vrtljiva brusilna glava za zunanjo in notranjo obdelavo, notranje vreteno, hladilni sistem Hydromation, Heidenhain DRO, vpenjalni pripomoček NI vključen. Gjdpfx Aaoywfyqe Usuc

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, nosilnost: 250 kg, Oprema: žerjav, GEDA INCLINED CONSTRUCTION HOIST COMFORT 250 12M NEW TYPE: GEDA COMFORT, NEW, 2026 model year. Manufacturer: GEDA, Germany Drive: 1.3 kW/230 V/50 Hz Load capacity: max 250 kg Lifting speed: 30 m/min The equipment for a lifting height up to 12 m includes: - Electric motor - End section with pulley - Standard trolley with safety brake - Base rail 2.0 m - Extension 250/2 m x 4 pcs - Extension 250/1 m - Adjustable corner section (20° to 45°) - Universal basket (82 x 35 x 70 cm) +++++ Gujdpfx Aasxvyags Usc ++ THE GEDA INCLINED HOIST IS ALSO AVAILABLE WITH 200 KG CAPACITY – ‘STANDARD’ MODEL ++ +++++ +++++ REQUEST AN EVEN BETTER OFFER FOR THE GEDA STANDARD 200 +++++ +++++ GEDA IS IDEAL FOR LIFTING SOLAR PANELS +++++ +++ FOR A LIFTING HEIGHT UP TO 14M, ADD ONE MORE 2.0M RAIL ++++ ++++ SPECIAL PROMOTIONAL PRICE FOR 14M: PRICE ON REQUEST +++++ +++ YOU CAN ALSO PURCHASE 10M, 16M, 18M, 20M, ETC. ++++ +++++ +++++ HIGHER GEDA HOIST HEIGHT THAN 21M: +++++ ++++ WITH A 43M CABLE, YOU CAN ASSEMBLE GEDA UP TO MAX. 21M LIFTING HEIGHT +++ +++ JUST PURCHASE ADDITIONAL 2-METER RAILS +++ +++ YOU CAN CHOOSE DIFFERENT LIFTING HEIGHTS—10M, 12M, 16M, 18M, 20M, 22M, 24M, 26M, 28M, ETC. ++++ +++++ THE SHOWN PRICE IS FOR 12M +++++ +++ DEPENDING ON HOW MANY 2-METER RAILS YOU BUY +++ +++ IF YOU NEED A GREATER HEIGHT THAN 21M – WE INSTALL ++ +++++ YOU GET ++FREE++ A LONGER 63M CABLE+++++ +++++ +++++ FROM PROFESSIONALS FOR PROFESSIONALS +++++ INSTALLATION POSSIBLE ON TERRACES, BALCONIES, FLAT ROOFS, OR WINDOWS, AS WELL AS ON SCAFFOLDING AS A VERTICAL HOIST ++ FOR LIFTING MATERIALS FOR FACADE WORKS ++ +++++ WITH THE GEDA VARIO CONVERSION +++++ +++++ (LEVELING THE BASKET TO HORIZONTAL POSITION) +++++ +++++ YOU GET A VERTICAL HOIST +++++ +++++ THUS, YOU GET 2 HOISTS IN 1 +++++ CERTIFICATE for inclined construction hoist from an authorized company for testing and inspection. +++++ +++ ORIGINAL GEDA INSTALLATION AND OPERATION MANUAL IN CROATIAN +++ +++++ +++ SPECIAL OFFER PRICE GEDA 250 ONLY ++4,900 +++++ +++ SPECIAL OFFER PRICE GEDA 200 ONLY ++4,200 +++++ +++++ 12-MONTH WARRANTY! +++++ +++++ +++++ ALWAYS IN STOCK, READY FOR DELIVERY – MULTIPLE UNITS OF GEDA HOISTS AVAILABLE +++++ +++++ STANDARD 200KG AND COMFORT 250KG +++++ +++++ FOR ANY ADDITIONAL QUESTIONS, OUR TEAM IS AT YOUR SERVICE +++++ IT'S BEST TO CALL US AND FIND OUT WHICH GEDA INCLINED HOIST IS BEST FOR YOUR NEEDS +++++ ++++ WE ARE THE MAIN AUTHORIZED DEALER AND +++++ SERVICE CENTER FOR GEDA ORIGINAL CONSTRUCTION HOISTS IN THE REPUBLIC OF CROATIA FOR OVER 30 YEARS +++++

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The machine can fill still beverages such as water, juice, and wine, and it is also capable of filling carbonated drinks. The machine is isobaric. Gjdpfsvtgaxsx Aa Ueuc

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Jeklene konstrukcije - 2,50 PLN na kg Guedpfx Aaey H Eu Te Usc

Stanje: dober (rabljeno), The machine was used for washing fruit and olives and is in good condition. Gedpfx Aovtf T Dja Usuc

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1996, Used capper, previously part of a bottling line for carbonated drinks and water. Fully functional and in good condition. Gujdpfx Aajvtpt Io Uoc

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Machine used in a fish processing plant, previously used for washing squid. In very good condition, like new. Gusdpfx Aaev T Rlls Usc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 8.000 kN, premer vijaka: 95 mm, razmak između stupova: 1.120 mm, tlak vbrizgavanja: 1.795 letvica, hod izmetalca: 250 mm, Nižja cena ni določena - zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Enota za zapiranje Sila zapiranja: 8.000 kN Razmak med stebri (v x h): 1.120 mm x 1.000 mm Največja odprtina orodja: 1.400 mm Minimalna/maksimalna vgradna višina orodja: 600 mm / 1.100 mm Hod odprtja pritrdilne plošče: 2.000 mm Hod izmetalca: 250 mm Sila izmetalca: 226 kN (v nasprotni smeri: 59 kN) Enota za brizganje Premer polža: 95 mm Razmerje L/D: 23 Godpfjy Ulhcjx Aa Ueuc Tlak brizganja: 1.795 bar Prostornina za brizganje: 3.367 cm³ Brizgalna teža za PS: 3.064 g Zmogljivost brizganja: 690 cm³/s Sila šobe za zapiranje: 166 kN PODROBNOSTI O STROJU Model krmiljenja: MC4 Pogonska moč črpalk: 90 kW Moč gretja: 61 kW Dimenzije & Teža Dimenzije stroja (D x Š x V): 10,4 m x 2,86 m x 2,39 m Neto teža: 45 t

Leto izdelave: 1995, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Gsdpfezaqtyox Aa Ujuc PODROBNOSTI O STROJU Obratovalna napetost: 3X 400 V AC OPREMA Premičen težki osnovni okvir Masivna prizmatična ležišča Linearna vodila Številne točke za vpenjanje in pozicioniranje Zunanja referenca: 768

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1992, številka stroja/vozila: 11/10575, delovna širina: 3.000 mm, najv. debelina pločevine: 16 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Širina pločevine: 3.000 mm Debelina pločevine: 16 mm Upravljanje: konvencionalno PODROBNOSTI O STROJU Nazivni tok: 63 A Napetost: 380 V Gsdpfx Ajzapqwoa Usuc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 59.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prebijalna sila: 18 t, delovna širina: 1.270 mm, delovna višina: 2.540 mm, prebojni premer: 76 mm, najv. debelina pločevine: 6 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Delovno območje: 2.540 x 1.270 mm Prebijalna sila: 18 t Debelina pločevine: maks. 6,4 mm Teža obdelovanca: maks. 150 kg Premer prebijanja: maks. 76,2 mm Hitrost: maks. 90/60/108 m/min Natančnost: 0,1 mm Gsdpfjy U Ub Sjx Aa Ujuc PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: Bosch Tip 3 Dolžina: 5.500 mm Širina: 5.900 mm Višina: 2.200 mm Teža: 11.400 kg OPREMA - Stabilen, dobro dostopen C-okvir - Koordinatno vodilo za visoko natančno obdelavo - Linearni magazin z 19 mesti za orodje - 2 primeža - Pogoni s potrebujejo manj vzdrževanja, trifaznimi servo motorji - Dodatna vpenjalna naprava s programiranim pritiskom - Kroglične mize - Delni žleb 180 x 200 mm - 2 posodi za dobre kose - Posoda za odrezke - Samodejni izklop

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The general overhaul in 2024 includes, among other things, the roller head, hydraulic nut, bearings, main shaft, oil pump with filter, as well as synthetic oil. Only the steel housing is older but remains in excellent condition. The images of the production line in the hall were taken prior to the overhaul. The individual images of the Amandus-Kahl pellet press show its condition after refurbishment. TECHNICAL DETAILS Motor power: 110 kW Sawdust capacity: 2.5 – 3 t/h Biomass capacity: 3 t/h Bran capacity: 3.5 – 4 t/h Straw capacity: 2 – 2.5 t/h MACHINE DETAILS Year of manufacture (motor): 2024 Year of manufacture (cooler with screener): 2015 Year of manufacture (conveyor belt): 2015 Year of manufacture (feed auger): 2015 EQUIPMENT Amandus Kahl C35-780 pellet press with base plate New 110 kW electric motor Gjdpozaricefx Aa Uouc Electrical control cabinet with emergency stop Complete electrical documentation Conveyor belt Screening system with automatic cooling Hydraulic nut Roller head Electrical wiring Dosing screw for product infeed Automatic dosing system for filling 4 additional 6 mm dies 60 liters of additional synthetic oil 7 new bearings 2 new wear rings 1 new air filter 2 new oil seals 1 new oil filter 1 new oil pump 20 liters of 800/460 synthetic oil 1 new pressure piece (main shaft) Documentation of overhauled and replaced parts

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: 0-200-03-9040, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja debelina roba: 20 mm, hitrost pomika os X: 18 m/min, leto zadnje generalne obnove: 2025, Stroj je bil 10. 11. 2025 popolnoma generalno obnovljen in opremljen z dvema novima lepilnima posodama. Stroj je bil letno vzdrževan – leta 2023 sta bila programska oprema in računalniški sistem popolnoma zamenjana. Stroj je opremljen z naslednjimi agregati: Enota za spajanje/predispor Tlačna cona Odkapni agregat (HL) Rezkalni agregat (MFL) Profilni izvlečni agregat (PN) Guodpfx Aaszap H So Uoc Polirna enota (SM) Lepilni sistem FE-MA-TECH Advanced PUR 2 kg TEHNIČNE PODROBNOSTI Podajalna hitrost: 18 m/min Debelina plošče: 10 - 60 mm Debelina robnega traku: 0,3 - 20 mm PODROBNOSTI O STROJU Lepilni sistem: FE-MA-TECH Advanced PUR 2 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 4.624 h, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, najv. debelina jeklene pločevine: 2 mm, leto zadnje generalne obnove: 2012, Brez najnižje cene - zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Leta 2012 je Salvagnini izvedel popolno prenovo! TEHNIČNI PODATKI Največja dolžina vstopa: 1.850 mm Največja širina vstopa: 1.500 mm Največja širina izstopa: 1.500 mm Minimalna dolžina: 285 mm Minimalna širina: 190 mm Največja diagonala: 2.150 mm Največja referenčna mera: 2.000 mm Minimalna debelina pločevine: 0,50 mm Maksimalna debelina pločevine, konstrukcijsko jeklo (do 410 N/mm²): 2,00 mm Maksimalna debelina pločevine, nerjaveče jeklo (do 600 N/mm²): 1,25 mm Obdelava predlakiranega materiala: 3,00 mm Maksimalna dolžina orodja za CLA-opcijo: 1.000 mm PODROBNOSTI STROJA Gusdpfx Aaozb H Txs Uec Tip upravljanja: CNC-krmiljenje Delovne ure: 4.625 h OPREMA LS Zgornji upogibni nož LI Spodnji upogibni nož Ročna nastavitev dolžine držala pločevine CLA Enota za upogibanje dolgih jezičkov HP12015 R81 Hladilna naprava

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 43.196 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 165 mm, pomik osi Y: 80 mm, model krmilnika: Fanuc 310 is, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, največja hitrost protivretena: 5.000 obr/min, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! CNC Turning Center with comprehensive accessories! A wide range of nearly new spare parts is also available! TECHNICAL DETAILS Travel X1 axis: 165 mm Travel X2 axis: 165 mm Travel Y1 axis: 80 (+50 / -30) mm Travel Z1 axis: 678 mm Travel Z2 axis: 640 mm Travel W2 axis: 690 mm Rapid traverse X/Y/Z/W axis: 30 m/min Acceleration X/Y/Z/W axis: 5 m/s² Main and counter spindle Main spindle power: 20 / 25 kW Counter spindle power: 17 kW Max. main spindle speed: 5,000 rpm Max. counter spindle speed: 5,000 rpm Max. main spindle bar capacity: 65 mm Max. counter spindle bar capacity: 45 mm Number of turrets: 2 Number of live tools per station: 12 powered positions Tool system: VDI 30 Driven tool speed: max. 4,000 rpm MACHINE DETAILS Control: Fanuc 310 is Coolant tank capacity: approx. 650 l Coolant pump capacity per turret: max. 20 l/min Pump pressure: 7 bar Connected load: 91 kVA Dimensions & Weight Machine dimensions (L x W x H): 4,500 x 1,990 x 2,300 mm Gsdpfeza Alhjx Aa Uouc Machine weight: approx. 9,500 kg Operating hours Power-on hours: 64,274 h Operating hours: 43,196 h EQUIPMENT IEMCA MASTER 865 MP 43 L bar feeder Drive for slide 1 and 2, all 12 positions C-axis for main and counter spindle Y-axis for slide 1 Chip conveyor, belt type Counter spindle collet cleaning with coolant Part ejection including conveyor belt Mechanical preparation for oil mist filter Electrical and software interface for bar feeder Angular synchronisation between main and counter spindle Automatic machine shutdown 2 additional inputs/outputs, 4 M-functions Thread cutting without compensation chuck Piece and time counters Polygon turning software for slides 1 and 2 Constant cutting speed Helical interpolation for slide 1 Spindle speed monitoring Four-color warning beacon Cooling unit for control cabinet Collet chuck type MPF 65/140 without axial feed for main spindle, max. diameter 65 mm Manual collet changer type SACO MPT65/140 and MPF65/140 Differential pressure for counter spindle with capability to set two different clamping pressures 1 set of soft jaws for chuck type SMW 175-BBD Chuck type SMW 175-BBD for counter spindle including spindle adapter Tool wear monitoring system for CNC FANUC Sister tool selection system for Tool Monitor CNC FANUC External flushing of jaws and collets with coolant on main and counter spindle

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13230, širina kolesa: 25 mm, premer kolesa: 130 mm, model krmilnika: Siemens 840D, premer vretena: 85 mm, maksimalna frekvenca hodov: 2.500 obr/min, TEHNIČNE PODROBNOSTI Največji premer kolesa: 130 mm Širina kolesa: 25 mm Maks. modul: 3 Min. modul: 0,5 Premer sunčne gredi: 85 mm Število gibov: 500 - 2.500 gibov/min (brezstopenjsko nastavljivo) Hod: 30 mm PODROBNOSTI O STROJU Model krmiljenja: Siemens 840D Skupna potrebna moč: 48 kVA Dimenzije & Teža Prostor potrebščin (D x Š x V): 4.700 x 3.000 x 3.300 m Teža stroja ca.: 11,5 t OPREMA Kontra nosilec s konico Transporter ostružkov Gjdpfxezb Dtco Aa Usuc Hidravlično upravljano kontra roko in linearna vodila

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1982, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 22076049, Premer žice (maks.): 9 mm, moč: 18 kW (24,47 KM), premer vzmeti: 120 mm, premer žice (min.): 2 mm, proizvodna zmogljivost: 5.400 enota/h, The machine was retrofitted with a new control unit in 2000! This is a programmable, electronically and hydraulically controlled universal spring coiling machine for the production of right- and left-hand wound tension and compression springs as well as leg springs. The springs can be manufactured with any pitch and shape of the spring body. TECHNICAL DETAILS Wire diameter max.: 9 mm Wire diameter min.: 2 mm Maximum output: 90 pcs/min Spring outer diameter: 10 - 120 mm Wire feed speed: 27 - 80 m/min Unlimited wire feed length Two-finger system Wire diameter: 2 - 9 mm Spring outer diameter: 10 - 120 mm Gedozb Dapepfx Aa Ujuc Single-finger system Wire diameter: 3 - 7 mm Spring outer diameter max.: 60 mm MACHINE DETAILS Operating voltage: 380 V / 50 Hz Control voltage: 220 V Total power requirement: 18 kW Dimensions & Weight Machine dimensions (L x W x H): 3,300 x 1,500 x 1,450 mm Lubrication unit dimensions (L x W x H): 830 x 650 x 1,000 mm Control cabinet dimensions (L x W x H): 700 x 1,500 x 1,750 mm Machine weight: approx. 5 t FEATURES 5x feed rollers, wire handling 3 mm two-finger Spring length measuring device (Model: LION PRECISION-PANTHER) Wire spool holder POST, motor-driven, mandrel holder (diameter: 1,400 mm) Lubrication unit Control cabinet cooler RITA Hydraulic power unit