Notranje Naprave Za Mletje nakup rabljenega (119.759)

Stanje: dober (rabljeno), Seydelmann MG 160 B / SEPAmatic 1200 Grinding and Separation Line Seydelmann grinder with loading device, type: MG160B, throat diameter: 160 mm, dimensions: 2000 mm x 1700 mm x 2200 mm. Control cabinet, dimensions: 1230 mm x 1000 mm x 600 mm. Conveyor, stainless steel frame, plastic belt, belt width: 370 mm, lifting height: 1950 mm, overall dimensions: 2950 mm x 850 mm x 2080 mm. Gbedpfxevnbtis Ah Dju SEPAmatic separator, type: SEPA 1200, 400 V, 50 Hz, 12 A, 6 kW, plastic belt, belt width: 180 mm, drum perforation: 3 mm, overall dimensions: 1500 mm x 1400 mm x 1750 mm. Trolley with additional drum, perforation: 5 mm, overall dimensions: 850 mm x 700 mm x 1100 mm.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Position 1 Turret Clamping System TS 125 Magnum Jaw width: 125 mm Clamping ranges: 1 x 476 mm 2 x 226 mm 4 x 108 mm Height: 780 mm Clamping stroke per sliding jaw: 64 mm Clamping force: 40 kN Price: €7,850.00 + VAT Position 2 4 pcs hydraulic machine vices Jaw width: 125 mm Overall length: 400 mm Price per piece: €850.00 + VAT Price for 4 pcs: €3,000.00 + VAT Position 6 Preci Tool NC, Type 125 Jaw width: 125 mm Overall length: 430 mm only 1 fixed jaw Price: on request Position 8 HILMA machine vice with rotary base mechanical/hydraulic Clamping force: 40 daN Jaw width: 125 mm Overall length: 430 mm Price: €850.00 + VAT Position 9 Gsdpfx Ahoic Rnuo Dsbu HILMA machine vice mechanical/hydraulic Clamping force: 50 daN Jaw width: 160 mm Overall length: 550 mm Price: €900.00 + VAT Position 10 HILMA machine vice mechanical/hydraulic Clamping force: 25 daN Jaw width: 100 mm Overall length: 380 mm Price: €650.00 + VAT Position 11 HILMA machine vice with rotary base mechanical/hydraulic Clamping force: 40 daN Jaw width: 125 mm Overall length: 430 mm Price: €850.00 + VAT Position 12 HILMA machine vice with rotary base mechanical/hydraulic Clamping force: 50 daN Jaw width: 160 mm Overall length: 620 mm Price: €1,050.00 + VAT Position 26 HILMA machine vice (exhibition version) Jaw width: 125 mm Overall length: 430 mm Price: on request Position 28 HILMA machine vice mechanical/hydraulic Clamping force: 25 daN Jaw width: 100 mm Overall length: 570 mm Price: €700.00 + VAT Position 32 Angle plate Clamping surface: 160 x 420 mm Price: €150.00 + VAT Position 33 Angle plate with HILMA vice Jaw width: 125 mm and force transducer Price: €450.00 + VAT

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Vrsta: CombiGrind 1500/200 Serijska številka: 1014 Leto izdelave: 2013 Premer perforirane plošče: 200 mm Mešalec: 1500 litrov, maks. 900 kg Hlajenje: dušik (N²), 3–5 bar Stisnjen zrak: 6–8 bar Dovod vode: 4–6 bar Moč: 3 x 380 V, 60 Hz, 77 kW Gedpfsv Tnuwox Ah Djbu Dimenzije: 2100 x 3100 x 2500 mm Teža: 3000 kg Z vgrajenim sistemom za izločanje kosti (BES) Vključno z vozičkom za orodje Ločen izhod samo za mešanje

Stanje: zelo dobro (rabljeno), We offer internal register punching dies HB425, HB780, KOMORI 550, and reference punching dies for Screen (AGFA, FUJI), as well as for Heidelberg Suprasetter Classic 74/105, A52/A74/A75/A105. Punching rails available for A52/A74/A75. All offers are non-binding. Installation available upon request. Godpfx Ahspq Talo Djbu

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Rokovalna oprema za linijo spajanja s prsti. Gjdpfxod Duz Ee Ah Dsbu Valjčni transporterji, širokopasovni in ozkopasovni trakasti transporterji, transporter za obrezovalno žago, obrezovalne žage itd. Glejte slike. Priložena dokumentacija. V dobrem stanju, proizvajalec Martek, Finska.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Gedpeudygbefx Ah Dobu Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, The washing and elevator milling system is constructed entirely of stainless steel. The operator first pours fruit and vegetables, together with clean water, into the washing tank. A conveyor belt lifts the produce to the mill. During this elevation process, water nozzles spray the fruit and vegetables with clean water. The machine then mills the produce into mash. Finally, the fruit and vegetable mash exits from the mill. Capacity: 1,000 kg/h. - The machine’s milling head is round, so all of the crushed mash is discharged directly for further processing. This feature significantly facilitates cleaning the head because there are no corners. Our round-shape technology outperforms other manufacturers, as substantial amounts of pulp can remain for hours in the corners of square heads, causing juice fermentation! - The machine is equipped with an additional table in front of the tank for placing fruit or crates, making it easier to load produce into the tank. - The V-shaped washing tank directs fruit and vegetables straight onto the conveyor, minimizing leftover produce in the tank. - The integrated water spray system provides additional washing as the fruit is lifted onto the conveyor. - The belt conveyor features a water drain and speed control system. - Conveyor belt speed can be adjusted via the control panel. - Optional interchangeable graters/screens are available for various types of fruit and berries. Gbsdjflpfbjpfx Ah Dju - The mill does not damage fruit seeds. - The machine is easy to clean after use. - The powerful 2.2 kW milling motor can process a wide range of fruits, berries, and vegetables—handling anything from soft raspberries to hard apples, beets, and more. The machine is constructed entirely of stainless steel.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: 9743, GMN GEORG MÜLLER MPS 2-R 300 Rotacijska lapirna brusilica. Godina proizvodnje: 1985. Serijski broj: 9743 Tehnički podaci: Brusni kotač: promjer 175 mm, širina 100 mm, prihvatna rupa 76 mm Promjer kružnog stola: 300 mm Hod fine posmaka: 12 mm Visina brušenja iznad stola: 240 mm Visina brušenja iznad magnetske ploče: 95 mm Brzina stola: od 0 o/min do 30 o/min Brzina brusnog vretena: 2850 o/min Gsdpfxswcfkaj Ah Dobu Napon: 50 Hz, 3x 380 V Motor brusnog vretena: 2,2 kW Ukupna snaga: 2,7 kW Težina stroja cca 540 kg Dimenzije stroja: Duljina 900 mm, širina 900 mm, visina 1800 mm.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1982, Technical details: Gbodpfx Ahjr R Ells Dju Internal diameter: 300 mm Grinding depth: 418 mm Total power requirement: 13.6 kVA Approx. machine weight: 4 t Grinding length: 1500 mm Grinding wheel diameter: 150 mm Bore diameter: 300 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. Godpfx Ahsq Nf Uws Djbu 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kompletna szlifiernia do taśm tnących (pił taśmowych) Gjdpekx E Sdsfx Ah Djbu

Stanje: rabljeno, Technical details: Circulation medium: Compressed air Dimensions (L x W x H): 0.9 x 1.3 x 1.9 m Plastic granulate dosing unit Sheet steel construction with angle steel base frame External control Feed hopper: - Size (L x W x H): 1250 x 670 x 680 mm - Capacity approx. 400 liters - Granulate supply connection: 1x blanking plug and 1x pipe 300/400 mm; filling via 2x threaded connections on the top - Outlet: control via abrasive dosing valve connection (1x open + 1x closed) and compressed air connection 1 1/2" x 450 mm Dosing containers: - 2 containers, size Ø 300 x 560 mm - Outlet 1x 1 1/4" and 1x 1" - Each fitted with 1x fill level measuring unit - Air connection 2" - Water separator model F602G10WJ/N, max. pressure 17 bar / 250 PSI; max. temperature 65°C / 150°F Gjdpfou Nu Sfox Ah Debu The components/assemblies are offered for sale as described at the listed price.

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, The washing elevator milling system is constructed from stainless steel. First, the machine operator pours fruit and vegetables with clean water into the washing tank. A conveyor belt lifts the products up to the mill. During the lifting process, water nozzles spray the fruit and vegetables with clean water. The machine grinds the fruit and vegetables into pulp. Finally, the fruit and vegetable pulp exits the mill. Output: 3,000 kg/h. - The machine's grinding head is round, ensuring that all processed pulp flows directly out for further processing. This feature greatly aids in cleaning the head, as there are no corners. Our round-shape technology surpasses that of other manufacturers, as a significant amount of pulp can remain in the corners of square heads for hours, causing juice fermentation! - The machine includes an additional table in front of the tank for placing fruit or crates, making it easier to load products into the tank. - The V-shaped washing tank helps direct fruit and vegetables onto the conveyor, minimizing product remaining in the tank. - The integrated water spray system provides additional washing when fruit is lifted onto the conveyor belt. - The belt conveyor is equipped with a water drainage and speed control system. - Conveyor belt speed can be adjusted from the control panel. - Optional interchangeable graters/screens are available for various fruits and berries. - The mill does not damage fruit seeds. - The machine is easy to clean after use. - The powerful 2.2 kW grinding motor can process a variety of fruits, berries, and vegetables – from soft raspberries to hard apples, beets, etc. Gbjdpfx Ahoflpmks Dsu The entire machine is made of stainless steel.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Technical Details: Maximum pulling force: 9 t Gsdpfx Ajw Duggoh Debu Maximum ram stroke: 2000 mm Maximum workpiece diameter: 900 mm Total power requirement: 25 kW FRÖMAG electromechanically driven internal vertical broaching machines of the FSR series guarantee cost-effectiveness and efficiency due to their unique design features. The machine’s drawbridge is constructed to accommodate broaching tool holders in line with market demands. The ball screw drives used for the drawbridge, as well as the additionally hardened and ground round guides in combination with the adjustable three-phase motors, ensure very smooth machine operation. Accessories such as feed devices, shim control, sliding tables, etc., facilitate machine operation and enable automation and integration into linking systems.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. Godpoq Nf U Ejfx Ah Debu 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1983, Technical details: Internal diameter: 140 mm Total power requirement: 5.5 kW Machine weight approx.: 1.8 t Space requirement approx.: 2.8 x 2.5 m Max. workpiece weight: 15 kg Gedpfsr R Elhjx Ah Dobu Maximum clamping diameter: 140 mm Clamping length: 250 mm Maximum grindable bore diameter: 0.8-90 mm Small/large grindable bore: 160 mm Centre height: 90 mm Workpiece spindle, stepless: 112-1000 rpm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. Gbodpeq Nxp Sjfx Ah Dju 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 Gbjdpfx Ahsq Nyydo Dju 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Gjdpfoq Nfbhjx Ah Debu Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Gedpfoq Igiisx Ah Dsbu Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Die Granulatoren von Mizar Machine bieten eine hohe Leistung in der industriellen Abfallverarbeitung und im Recycling. Diese Granulatoren sind für das effiziente Zerkleinern und Granulieren verschiedenster Materialien konzipiert. Dank ihrer überdurchschnittlichen Zerkleinerungskapazität und schnellen Durchlaufzeiten bewältigen sie auch anspruchsvolle Materialien wie Metallkabel, Kunststoffe und Elektroschrott zuverlässig. Der Einsatz hochwertiger Werkstoffe und verschleißfester Messer garantiert eine langlebige und zuverlässige Performance. Gleichzeitig steht Energieeffizienz im Fokus – die Granulatoren ermöglichen eine hohe Durchsatzleistung bei geringem Energieverbrauch und reduzieren so die Energiekosten. Gbjdpfxshbhf Te Ah Dsu Die von einer SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) gesteuerten Automationssysteme erlauben eine präzise und einfache Bedienung der Maschine. Benutzerfreundliche Schnittstellen und fortschrittliche Steuerungssysteme ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung der Anlagenleistung. Das Thema Sicherheit steht im Vordergrund: Not-Aus-Systeme und Sicherheitsanwendungen sorgen für einen sicheren Betrieb. Die Granulatoren von Mizar Machine bieten ein breites Anwendungsspektrum – von Recyclinglinien bis hin zum Schrottmanagement – und sind somit die ideale Lösung für Ihre industriellen Recyclinganforderungen.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1989, Prodajam posodobljene stroje za brušenje notranjih obročev valjčnih ležajev. Stroji imajo elektro-frekvenčno vreteno v kombinaciji s frekvenčnim regulatorjem ter mehanska vretena, ki jih poganja elektromotor. Priložen je originalni prospekt tovarne WMW-BWF, ki je te stroje izdelovala; v njem najdete vse tehnične podatke in informacije o teh strojih. Gjdpjw Tigxofx Ah Djbu Za dodatne informacije in podrobnosti nas prosimo kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Blast container with craned hatch and reinforced floor. Dimensions: 5.89 x 2.35 x 2.69 m. Suitable for all commercially available blasting media such as cast steel grit, corundum, garnet sand, glass beads, ceramic beads, etc. Container blasting systems with integrated machine room. Flat conveyor floor, screw conveyor floor, bucket elevator, media recycling unit, vibrating screen, magnetic drawer, drum magnetic separator, 100 L pressure blasting pot, filter system, extraction floor, opening for use as a manual blasting booth. Equipped with LED and emergency lighting. Cartridge filter system and airborne dust filter included. For technical inquiries and further information, please contact us in writing or by phone. All machines are manufactured at our Großenlüder site since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, with our long-established, well-known contacts. Images may show optional equipment. Godpfx Ahefin Iys Djbu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Universal Vertical Milling Head This milling head was used on a Union TC130 horizontal boring mill and can be adapted to many other machines. About us: MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH is an independent specialist for SHW machine tools. Our main area of expertise is in tool milling machines. Our services include the supply of spare parts, on-site customer service, machine overhauls, and CNC control upgrades. Our services: - Used machines - Spare parts - Customer service - Machine service - Machine overhauls - Control system modernization Gbedpfx Aefica Reh Dsu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Machine used in a fish processing plant, previously used for washing squid. In very good condition, like new. Gbodpfxsv T Rlls Ah Dsu