Notranje Naprave Za Mletje nakup rabljenega (90.134)

Leto izdelave: 1964, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2016, used vertical hydraulic internal broaching machine with 3 broaching stations Pulling force: 16,000 kg Broaching length: 1,250 mm Broaching stations: 3 units Distance between broaching stations: 380 mm Mounting diameter of pull heads: 3 x Ø ___mm Cutting speed: hydraulically infinitely variable from 1 m/min up to max. 7 m/min Return speed: hydraulically infinitely variable from 7 up to max. 25 m/min Machine footprint (W x D x H): approx. 2,200 x 1,550 x 4,200 mm (without pit) Power supply / connected load: 380V, 50 Hz Accessories / special equipment: Dusdst Dv I Aepfx Af Sor The machine is equipped with a workpiece table with 3 bores for 3 broaching stations. The tool clamping system is designed for spring-mechanical locking in the pull bridge and hydraulic-mechanical locking in the loader. The machine was electrically (Siemens S7 PLC) and mechanically modernized in 2004. The machine is equipped with an integrated coolant system. Remarks: The machine is designed for use in series production; for optimal operation, a foundation (pit) or optionally a platform is recommended. Pull heads and ejector needles are available on request. The machine can be inspected at our warehouse.

Leto izdelave: 1985, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 04.2187, Hydraulic Internal Broaching Machine in Good Working Condition Manufacturer: Arthur Klink Year of Manufacture: 1985, refurbished Duedpoixntwsfx Af Ssr Weight: 2 t Model: RIW 10 x 1200 x 400 Machine No.: 04.2187 Tensile Force: 10,000 kg at 3 m/min Broaching Speeds: hydraulically variable from 1 m/min to 7 m/min Return Speed: hydraulically variable from 7 m/min to 30 m/min Maximum Stroke: 1200 mm Broaching Tool Clamping: universal pull head for flat shanks up to 26 mm width Maximum Workpiece Diameter: Ø max. 480 mm (limited by oil and chip tray) Table Bore: Ø 70 mm Power Supply: 380 Volt / 50 Hz / 5 kW

Leto izdelave: 1960, stanje: nepreverjeno (rabljeno), Forst RF 20x2000 Internal Broaching Machine -WKG 189- Specifications: Manufacturer: Forst Duedpehu E Egsfx Af Sor Model: RF 20x2000 Year of manufacture: 1959 Maximum pulling force: 20 t Maximum stroke: 2000 mm Maximum cutting speed: 5.6 m/min Maximum return speed: 30 m/min Maximum workpiece diameter: Ø 300 mm Maximum tool diameter: Ø 90 mm Weight: 3.5 t Note: without tray

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Forst RF 16 Broaching Machine (Internal) -WKG 1371- Technical data: Djdpfshu E N Dsx Af Sour Manufacturer: Forst Model: RF 16 Max. pulling force: 16 t Max. stroke: 1200 mm Max. cutting speed: 5.6 m/min Max. workpiece diameter: Ø 700 mm Max. tool diameter: Ø 120 mm Workpiece mount bore: Ø 70 mm Note: Control valve is missing

Leto izdelave: 2000, stanje: zelo dobro (rabljeno), številka stroja/vozila: 60305, General / Technical Data: Manufacturer: Rausch Model: RS6 / 1000 Year of manufacture: 07/2000 Machine no.: 60305 Weight: approx. 750 kg Pulling force: 60 kN (80 kN) Broaching speed: 4 m/min Return speed: 8 m/min Max. stroke: 1000 mm Maximum tool length: 1200 mm Maximum workpiece diameter: Ø approx. 900 mm Table aperture: Ø 90 mm for standard broaching mandrels Dimensions (H x W x D): 1600 mm x 850 mm x 1000 mm (H = table height from floor, without attachments) Power supply: 400 Volt / 50 Hz – 6 / 7.5 kW Djdpeiqkb Rsfx Af Seur Accessories / Special Equipment: – Electric clamping jaw sensing system (tool removal monitoring to prevent unintended return of the pull bridge) – Integrated coolant system with non-return valve and drain cock – Patented coolant/lubricant swivel system (retrofitted) Remarks: The machine bears the manufacturer’s CE marking. The machine is powered in our warehouse and available for inspection.

Leto izdelave: 1962, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 1886, Used vertical hydraulic internal broaching machine with 3 broaching stations Pulling force: 10,000 kg Broaching length: 1,200 mm Number of broaching stations: 3 Distance between broaching stations: 380 mm Mounting diameter for draw heads: 3 x Ø ___ mm Passage width between cylinders: max. XXX mm Cutting speed: hydraulically infinitely variable from 1 m/min up to max. 7 m/min Return speed: hydraulically infinitely variable from 7 up to max. 25 m/min Machine footprint (W x D x H): approx. 1,300 x 1,450 x 3,350 mm (without pit) Electrical connection / Power supply: 380 Volt, 50 Hz / 8.0 kW Dsdpfx Afst Dwb De Ssur Accessories / Special equipment: The machine is equipped with a workpiece table featuring 3 bores for the 3 broaching stations. The tool clamping system is designed for spring-actuated locking in both the drawbridge and the feeder. The machine is fitted with an integrated coolant system. Remarks: The machine is designed for use in series production. For optimum operation, a foundation (pit) or optionally a platform is recommended. Draw heads and ejector needles are available on request. The machine can be inspected at our warehouse.

Leto izdelave: 1978, stanje: zelo dobro (rabljeno), številka stroja/vozila: 2751, General / Technical Data: Hydraulic Horizontal Internal Broaching Machine in technically good condition Manufacturer: Karl Klink Model: RIW 6.3 Machine No.: 2751 Year of manufacture: 1978 Weight: 2.3 t Pulling force: 6.3 t Broaching speeds: hydraulically variable from 1 m/min to 7 m/min Return stroke speed: hydraulically variable from 7 m/min to 25 m/min Maximum stroke: 1320 mm Maximum workpiece diameter: max. 420 mm Table opening: Ø 80 mm Dimensions (W x D x H): approx. 5,700 mm x 600 mm x 1,900 mm Power supply: 380 Volt / 50 Hz / 4 kW Dsdpfsiw Dlkex Af Sjur Accessories / Special Equipment: - Coolant / lubricant system - Without tool feeder - Oil and chip tray (approx. 2,000 mm) Remarks: The machine is ideal for the production of keyways. Upon request, broaching tools and arbors can be supplied. The machine is available for demonstration under power in our warehouse.

Leto izdelave: 1965, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2549, General / Technical Data: Used horizontal hydraulic internal broaching machine in condition appropriate to its age, with heavy-duty manual tool feeder. Broaching Stroke: 2,000 mm Djdpjtuuvzefx Af Sjur Pulling Force: 25,000 kg (250 kN) Holder in Pulling Bridge: Ø 105 mm cylindrical Through Bore in Clamping Table: Ø 125 mm Clamping Surface (Workpiece Area): 440 mm x 440 mm Max. Workpiece Diameter: approx. 800 mm (limited by the tool feeder's chip tray) Cutting Speed: hydraulically infinitely variable from 1.5 m/min to 7 m/min Return Speed: hydraulically infinitely variable from 7 m/min to 25 m/min Oil Volume: Hydraulics approx. 450 L / Coolant approx. 100 L Machine Footprint (WxDxH): approx. 8,400 mm x 1,350 mm x 1,800 mm (without working area) Power Supply: 380 Volt, 50 Hz Connected Load: 19 kW Equipment: • The machine features a mechanical-hydraulic control for broaching and return stroke • The machine is equipped with an integrated coolant and cutting fluid system • The machine is fitted with a manually operated tool feeder • The broaching slide with puller head mount is flat-guided on both sides • Adjustable pull force limiter • Pull force display Accessories: • 1 universal puller head for flat shanks up to max. approx. 40 mm width • Indexing (dividing) head (see pictures) • Various special holders and clamping devices • Machine documentation Remarks: The machine is suitable for creating keyways with flat broaching tools as well as profile broaching. Thanks to the combined strength of the machine bed and the robust broach feeder, the machine is particularly well-suited for heavy profile broaching tools. The machine is used but in good condition relative to its age. The machine is available for viewing at our warehouse. The machine is new in our stock and has not yet been technically or visually refurbished. Profile broaching puller heads are available upon request, depending on DIN standard, dimensions, and stock availability.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 2.184 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2407-463, največja hitrost vretena: 60.000 obr/min, število vreten: 3, kot vrtenja osi B (min.): −90 °, kot vrtenja osi B (max.): 15 °, TEHNIČNI PODATKI Dusdsxtdfbopfx Af Ser Hitrosti brusnih vreten Vreteno 1: 60.000 obr/min Vreteno 2: 60.000 obr/min Vreteno 3: 45.000 obr/min Zasuk osi B: -90°/+15° PODROBNOSTI O STROJU Delovne ure vretena Vreteno 1: 11.278 h Vreteno 2: 2.184 h Vreteno 3: 2.841 h Glavni števec: 45.144 h OPREMA Merilna sonda (na 4. položaju vretena)

Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 303 h, stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Notranja gravirna naprava, ki jo je Cerion GmbH dobavil leta 2018, je bila skoraj neuporabljena. Laser je kot nov. Nakupna cena naprave je znašala 49.000 €. Supra Laser Solutions GmbH je naslednik podjetij Cerion in Cericom GmbH na področju notranjega graviranja. Naprava je tovarniško testirana in popolnoma funkcionalna. Na napravo, vključno z laserjem, je 12-mesečna garancija. Dedpoxvc Igefx Af Sour

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, CNC NUM machine rebuilt in 2002 front device maximum grinding diameter: 200 mm, maximum grinding stroke: 200 mm maximum through diameter: 500 mm weight: 4,500 kg Dedpfxet E N Dms Af Sour

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Mașină de rectificat matrițe HAUSER 5 SM Lungime masă: 750 mm Lățime masă: 620 mm Cursă longitudinală (axa X): 700 mm Cursă transversală (axa Y): 500 mm Cursă verticală (axa Z): 150 mm Execuție cu 2 coloane Cursă suport vertical: 500 mm Distanța motorului de rectificat până la masă: 500 mm Diametru maxim rectificare cu placă indicator: 300 mm Deschidere între coloane: 840 mm Unghi maxim la rectificare conică: până la 16° Cursă verticală a axului de rectificare, continuă: Djdpsuyuunsfx Af Seur - De la 3 mm - Până la 145 mm Viteze de avans, reglabile continuu: până la 2,8 m/min Avans radial fin axă U: până la 4,5 mm Viteze mișcare planetară axă C, reglabile continuu: - De la 10 rpm - Până la 280 rpm Putere totală instalată: 6,3 kW Greutate aprox.: 5.000 kg Mașină de rectificat matrițe HAUSER 3 SMO Lungime masă: 595 mm Lățime masă: 320 mm Cursă longitudinală (axa X): 400 mm Cursă transversală (axa Y): 250 mm Execuție cu 1 coloană Cursă suport vertical: 500 mm Distanța motorului de rectificat până la masă: 490 mm Distanța de la centrul axului la suportul vertical: 310 mm Diametru maxim de rectificare: 220 mm - Cu placă indicator: 280 mm Unghi maxim la rectificare conică: - Până la: 12° Cursă verticală a axului de rectificare (reglabil continuu): - De la: 1 mm - Până la: 110 mm Viteze de avans (reglabile continuu): - Până la: 6 m/min Viteze mișcare planetară (reglabile continuu): axa C - Până la: 330 rpm Motor ax: 7,50 kW Greutate: aprox. 2.000 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta zmogljiv stroj je zasnovan za izpolnjevanje zahtev večjih lesnopredelovalnih podjetij in zagotavlja izjemne rezultate ostrenja. Opremljen je z elektronskim števcem zob in avtonomnim hladilnim sistemom. ZM150 omogoča natančno ostrenje ob hkratnem ohranjanju optimalnih delovnih pogojev. Ima dva elektromotorja, vključno s 150 mm CBN brusilnim diskom za ostrenje in motornim reduktorskim sklopom za natančno premikanje rezila, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost. Duodpfxsxiv Uge Af Ser Napajalna napetost - 380-400V Frekvenca - 50Hz Moč - 0,20kVa Kapaciteta - 65 zob na minuto Širina rezila - 20 do 100 mm Korak zob - 6 - 25 mm Brusilni disk - profiliran 150 mm CBN disk Teža - 115kg

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Ogrevanje: para Krmilna plošča: ADITEC Dedpsphnz Njfx Af Sjur Osnovna širina: 157 cm Osnovna globina: 240 cm Višina korpusa: 264 cm Minimalna višina prostora: 320 cm Priporočena višina prostora: 330 cm Dimenzije dimnega vozička (VxŠxG), cm: 200x100x100 Priključna moč za HP ogrevanje: 60,5 kW Širina generatorja dima: 50,0 cm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Mešalnik-mlelnik Seydelmann AMR1800/250 z CO2. 1800 litrski lijak z glavico 250 mm. Odlično stanje, stroj z zelo visoko specifikacijo. Nova cena presega 300.000 EUR. Duedpsx Alr Iofx Af Ssr Na voljo imamo tudi veliko drugih (22) strojev Seydelmann iz iste tovarne, vsi kupljeni hkrati. Prosimo, povprašajte za podrobnosti.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 2x ICM19 Standardni sistem zasnovan za delovanje pri okoljskih temperaturah 5 °C - 30 °C GA-risba po NEA standardni razporeditvi P&ID št. EX-zaščita: PSR 11 + ATEX zaščitni sistemi Napajalna napetost: 380 V ± 5% - 50 Hz Djdpjw Snm Usfx Af Ssur Krmilna omara zasnovana za delovanje pri okoljskih pogojih 5 °C - 30 °C (višina vgradnje < 500 m n. v.) Obseg zmogljivosti: 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ pri vstopu v sistem 19 m³/min (delovanje ciklonskega ločevalnika), določeno kot dovod v mlin – ne izpust Nazivna zmogljivost: 319 kg/h za finost 99% < 105 mikronov pri pretoku zraka v sistem 19 m³/min (delovanje ciklonskega ločevalnika) Podrobnosti: za vstopni zrak v mlin < 11°C, temp. kosmičev < 25°C, velikost kosmičev < 25 mm, nasutna gostota 0,6 - 0,7 kg/dm³

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Rokovalna oprema za linijo spajanja s prsti. Valjčni transporterji, širokopasovni in ozkopasovni trakasti transporterji, transporter za obrezovalno žago, obrezovalne žage itd. Glejte slike. Priložena dokumentacija. V dobrem stanju, proizvajalec Martek, Finska. Duodped Duz Ejfx Af Ser

Stanje: dober (rabljeno), Sesalnik Brilex tip KER v ohišju z lastnim cevovodom Dujdpfexzz D Rsx Af Sor

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kompletna szlifiernia do taśm tnących (pił taśmowych) Dedokx E Sdjpfx Af Sjur

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Mlin za sveže meso Risco TR130. Ta mlin ima posodo s prostornino 200 litrov in izhodno ploščo za mletje velikosti 130 mm. V celoti iz nerjavečega jekla. Djdpsx Sqwqsfx Af Sjur

Stanje: dober (rabljeno), Jones and Shipman Suprema 650 M Easy univerzalni zunanji/notranji cilindrični brusilni stroj, serijska številka SO19131, z J&S PLC krmiljenjem, premer obdelave 12" x 25" med konicami, vrtljiva brusilna glava za zunanjo in notranjo obdelavo, notranje vreteno, hladilni sistem Hydromation, Heidenhain DRO, vpenjalni pripomoček NI vključen. Duedpfjywfyqjx Af Sjr

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. Dujdpfx Aeq Nfbhef Sor - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: Duedsq Nxp Sepfx Af Sor 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 Duodpfxsq Nyydj Af Ssr 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: Dujdpfxsq Igiie Af Sor - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.