Naprave Za Mletje nakup rabljenega (90.074)

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1996, OVERHAULED Duodjfigvqspfx Af Ssr Automatic oscillating profile sanding machine Sanding width: 300 mm Sanding height: 3 – 100 mm Feed rate adjustable, 0.25 – 25 m/min Feed motor: 0.55 kW Drive motor: 7.5 kW Sanding belt: 320 x 2000 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2017, Arcotec FTS 4005 DR gas flame treatment system, year of manufacture: KW42/2017. The machine is new and unused, with CE marking. Operating voltage: 400V, power: 7 kW. Gas type: preset for propane, but natural gas can also be used. Equipped with 4x MB3-500S/2E burners. Suitable for treating metal sheets. The gas flame treatment system is designed exclusively for the thermal pre-treatment of metal sheet surfaces to improve the adhesion of printing inks, lacquers, adhesives, foam, etc. The machine originally cost over €200,000! Duodpsd Rik Ajfx Af Sor

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMX compact concrete batching plants are designed for limited space conditions and easy overseas transport. Dodpfxega D I Rj Af Sjur The SEMIX Kompakt 60 fits into two containers and can be fully assembled within 3 days. The SEMIX Kompakt 60 is equipped with concrete mixers with a capacity of 1500/1000 liters, available as single-shaft or planetary mixers. Depending on the silicon content in the concrete mix, SEMIX concrete mixers use NiHard4 or Hardox 450 wear parts. All SEMIX aggregate storage bins have a trapezoidal shape for increased stability. The robust steel construction ensures a long service life. Aggregates are weighed in the weighing conveyor, which delivers the aggregates to the transfer mechanism. SEMIX compact concrete batching plants offer a variety of aggregate transfer mechanisms. Even in compact batching plants, users can choose either a skip hoist mechanism or a transfer conveyor for aggregate transfer. All SEMIX concrete batching plants are controlled by a SCADA system with integrated Schneider PLC. Users can track all materials used and integrate their CRM system. For service purposes, the SEMIX engineering team can access the automation system online.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX M160S4 offers the highest worldwide capacity among mobile concrete batching plants. The SEMIX Mobile 160S4 is equipped with twin-shaft concrete mixers with a capacity of 6,000/4,000 litres. Depending on the silica content in the concrete mix, SEMIX mixers use NiHard4 or Hardox 450 wear parts. Aggregate storage bins can be loaded using wheel loaders over a single ramp. The aggregates are weighed on the weighing conveyor, which then transfers the materials onto the discharge conveyor. Two separate conveyor belts ensure weighing accuracy and result in higher concrete output. All SEMIX aggregate storage bins feature a trapezoidal design for added stability. Duedpfsgazb Djx Af Ser All SEMIX concrete batching plants are controlled by a SCADA system integrated with Schneider PLC. Users can monitor all materials used and integrate this information into their CRM systems. For service purposes, the SEMIX engineering team can access the automation system online.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Mașină de rectificat matrițe HAUSER 5 SM Lungime masă: 750 mm Lățime masă: 620 mm Cursă longitudinală (axa X): 700 mm Cursă transversală (axa Y): 500 mm Cursă verticală (axa Z): 150 mm Execuție cu 2 coloane Cursă suport vertical: 500 mm Distanța motorului de rectificat până la masă: 500 mm Diametru maxim rectificare cu placă indicator: 300 mm Deschidere între coloane: 840 mm Unghi maxim la rectificare conică: până la 16° Cursă verticală a axului de rectificare, continuă: - De la 3 mm - Până la 145 mm Viteze de avans, reglabile continuu: până la 2,8 m/min Avans radial fin axă U: până la 4,5 mm Viteze mișcare planetară axă C, reglabile continuu: - De la 10 rpm - Până la 280 rpm Putere totală instalată: 6,3 kW Greutate aprox.: 5.000 kg Mașină de rectificat matrițe HAUSER 3 SMO Lungime masă: 595 mm Lățime masă: 320 mm Cursă longitudinală (axa X): 400 mm Cursă transversală (axa Y): 250 mm Execuție cu 1 coloană Cursă suport vertical: 500 mm Distanța motorului de rectificat până la masă: 490 mm Distanța de la centrul axului la suportul vertical: 310 mm Diametru maxim de rectificare: 220 mm - Cu placă indicator: 280 mm Unghi maxim la rectificare conică: - Până la: 12° Cursă verticală a axului de rectificare (reglabil continuu): - De la: 1 mm - Până la: 110 mm Dedpfx Afouyuune Ssur Viteze de avans (reglabile continuu): - Până la: 6 m/min Viteze mișcare planetară (reglabile continuu): axa C - Până la: 330 rpm Motor ax: 7,50 kW Greutate: aprox. 2.000 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta zmogljiv stroj je zasnovan za izpolnjevanje zahtev večjih lesnopredelovalnih podjetij in zagotavlja izjemne rezultate ostrenja. Opremljen je z elektronskim števcem zob in avtonomnim hladilnim sistemom. ZM150 omogoča natančno ostrenje ob hkratnem ohranjanju optimalnih delovnih pogojev. Ima dva elektromotorja, vključno s 150 mm CBN brusilnim diskom za ostrenje in motornim reduktorskim sklopom za natančno premikanje rezila, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost. Napajalna napetost - 380-400V Frekvenca - 50Hz Dusdpsxiv Ugofx Af Sor Moč - 0,20kVa Kapaciteta - 65 zob na minuto Širina rezila - 20 do 100 mm Korak zob - 6 - 25 mm Brusilni disk - profiliran 150 mm CBN disk Teža - 115kg

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Ogrevanje: para Krmilna plošča: ADITEC Djdpfxjphnz Nj Af Sjur Osnovna širina: 157 cm Osnovna globina: 240 cm Višina korpusa: 264 cm Minimalna višina prostora: 320 cm Priporočena višina prostora: 330 cm Dimenzije dimnega vozička (VxŠxG), cm: 200x100x100 Priključna moč za HP ogrevanje: 60,5 kW Širina generatorja dima: 50,0 cm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Mešalnik-mlelnik Seydelmann AMR1800/250 z CO2. 1800 litrski lijak z glavico 250 mm. Odlično stanje, stroj z zelo visoko specifikacijo. Nova cena presega 300.000 EUR. Dedpfxsx Alr Ie Af Sjur Na voljo imamo tudi veliko drugih (22) strojev Seydelmann iz iste tovarne, vsi kupljeni hkrati. Prosimo, povprašajte za podrobnosti.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 2x ICM19 Standardni sistem zasnovan za delovanje pri okoljskih temperaturah 5 °C - 30 °C GA-risba po NEA standardni razporeditvi Duedew Snm Uepfx Af Sjr P&ID št. EX-zaščita: PSR 11 + ATEX zaščitni sistemi Napajalna napetost: 380 V ± 5% - 50 Hz Krmilna omara zasnovana za delovanje pri okoljskih pogojih 5 °C - 30 °C (višina vgradnje < 500 m n. v.) Obseg zmogljivosti: 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ pri vstopu v sistem 19 m³/min (delovanje ciklonskega ločevalnika), določeno kot dovod v mlin – ne izpust Nazivna zmogljivost: 319 kg/h za finost 99% < 105 mikronov pri pretoku zraka v sistem 19 m³/min (delovanje ciklonskega ločevalnika) Podrobnosti: za vstopni zrak v mlin < 11°C, temp. kosmičev < 25°C, velikost kosmičev < 25 mm, nasutna gostota 0,6 - 0,7 kg/dm³

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Rokovalna oprema za linijo spajanja s prsti. Valjčni transporterji, širokopasovni in ozkopasovni trakasti transporterji, transporter za obrezovalno žago, obrezovalne žage itd. Glejte slike. Priložena dokumentacija. V dobrem stanju, proizvajalec Martek, Finska. Dujdpfx Aod Duz Eef Ser

Stanje: dober (rabljeno), Sesalnik Brilex tip KER v ohišju z lastnim cevovodom Dsdpfxsxzz D Rs Af Ssur

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kompletna szlifiernia do taśm tnących (pił taśmowych) Dodpfxokx E Sde Af Sour

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Mlin za sveže meso Risco TR130. Ta mlin ima posodo s prostornino 200 litrov in izhodno ploščo za mletje velikosti 130 mm. V celoti iz nerjavečega jekla. Dujdpox Sqwqsfx Af Sor

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Dujdpfx Afoq Nfbho Sjr Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: Djdpfx Ajq Nxp Sof Sour - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ Duodpfeq Nyydox Af Ser 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: Dujdpfxsq Igiis Af Sjr - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. Duedpfoq Nf Uwox Af Sjr 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, nosilnost: 250 kg, Oprema: žerjav, GEDA Lift 250 Comfort se proizvaja že desetletja in je med krovci ter gradbeniki zelo priljubljen zaradi svoje zanesljivosti, saj omogoča hiter in enostaven transport tovora na želeno delovno višino. Dedpfxsxvyage Af Sjur

Stanje: dober (rabljeno), The machine was used for washing fruit and olives and is in good condition. Duodpjvtf T Djfx Af Ssr

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1996, Used capper, previously part of a bottling line for carbonated drinks and water. Fully functional and in good condition. Duedpfx Aevtpt Isf Ser

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Machine used in a fish processing plant, previously used for washing squid. In very good condition, like new. Dedpfxov T Rlls Af Seur

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 256824, vhodna napetost: 230 V, največja hitrost vrtenja: 3.450 obr/min, vhodna frekvenca: 50 Hz, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe zavezuje k pravočasnemu prevzemu bodisi med 11.05.2026 in 13.05.2026 ali med 18.05.2026 in 21.05.2026! TEHNIČNI PODATKI Hitrost vrtenja: 2.800/3.450 o/min PODROBNOSTI O STROJU Obratovalna napetost: 230 V Nazivni tok: 1,6 A Frekvenca: 50 Hz Dujdpfx Afsynh I Do Sjr Mere in teža Dimenzije (D x Š x V): 400 x 400 x 1.200 mm Teža: 70 kg OPREMA Z nosilcem za svedre: 1,5-6,3 mm / 6,3-16 mm / 16-26 mm Zunanja referenca: Lot 6/ Dommel

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasnemu prevzemu bodisi med 11.05.2026 in 13.05.2026 ali med 18.05.2026 in 21.05.2026! TEHNIČNI PODATKI 89 kosov v različnih izvedbah in oblikah Vključno z majhno zalogo vpenjalnih tulec Dolžina: 1.200 mm Širina: 800 mm Višina: 300 mm Djdjynh H Hspfx Af Ssur Teža: 250 kg Zunanja referenca: Lot 5 / Moog Rekofa

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, vrsta orodja: VDI 40, Brez najnižje cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasnemu prevzemu bodisi med 11. 5. 2026 in 13. 5. 2026 ali med 18. 5. 2026 in 21. 5. 2026! Dražba približno 70 držal za orodje v različnih izvedbah! PODROBNOSTI STROJA Dsdjym Un Uepfx Af Ssur Dimenzije & Teža Dimenzije (D x Š x V): 1.200 x 800 x 400 mm Teža: 200 kg Zunanja referenca: Pieper - Lot 2