Naprave Za Mletje nakup rabljenega (106.204)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. Predpfxjq Nfbhs Anpsc 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Parker Hiross sušač za komprimovani vazduh za kompresorske sisteme Mehanički separator kondenzata, separator vode Hladni sušač sa vodenohlađenim naknadnim hladnjakom za uklanjanje vodene pare i hlađenje komprimovanog vazduha ili gasova. 1 komad naknadni hladnjak tip WFN009 DHH16 Protok vazduha (normalno): 540 m3/h = 9000 litara/min. Radni pritisak vazduha: max. 16 bar Dužina kućišta: 1020 mm Prečnik kućišta: Ø 105 mm Podpfxedzqn Us Anporc Navojni priključak za vazduh: G 2" Navojni priključak za vodu: G 3/4" Težina naknadnog hladnjaka: 11 kg Dimenzije naknadnog hladnjaka (D x Š x V): 1030 x 850 x 200 mm + 1 komad separator vode tip CSP 008 Protok (normalno): 480 m3/h = 8000 litara/min. Radni pritisak: max. 16 bar Navojni priključak: G 2" - Kućište filtera od aluminijuma + 1 komad mehanički separator kondenzata HIROSS SAC 120 Navojni priključci: R 1/2" Radni pritisak: 16 bar Zapremina: 0,8 litara - radi bez gubitka komprimovanog vazduha sve montirano kao što se vidi na slikama Visina montaže u stojećem položaju: 2000 mm Ukupna težina oko 40 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 240 V, vrsta vhodnega toka: Enosmerni tok, Odlično ohranjen slicer, mono fazni električni priklop 240V, vsi plastični deli so nepoškodovani. Govorimo Angleško, Nemško in ex Yu jezike. Kontakt možen tudi preko WatsApp Psdpfo Agvvvsx Anperc

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Zelo dobro ohranjen stroj popolnoma funkcionalen, dvig s pnevmatiko notranja širina 200cm. . Govorimo Angleško, Nemško in ex Yu jezike. Kontakt možen tudi preko WatsApp Pods Agfa Uepfx Anpsrc

Stanje: dober (rabljeno), 253 RABLJENIH ročnih polnilnih aparatov za peči Miwe, Wachtel, Winkler. Cena na kos: 100 € Cena za voziček za aparate: 200 €. ZUNANJE MERE (v cm): - dolžina: 185, - širina: 58, - delovna dolžina: 160, - dolžina pečice: 160. Navedena cena je neto. Predpfxsx Sqwds Anpec GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZKO, RUSKO IN UKRAJINSKO.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Roller Coating Machine BÜRKLE easy coater RCL 12M and UV Curing System easy cure UV - TRUV with 2 Lamps and 2 x Roller Conveyors BÜRKLE easy coater RCL 1300: For single-sided coating of flat surfaces from above Operator side: left Touch screen control TP 177 Micro Rubber-coated applicator roller Hard-chromed dosing roller, finely adjustable via worm gear Controlled belt transport with exposed counter roller for reliable workpiece transport Quick-change system with split bearing and disc coupling for easy replacement of the applicator roller Oscillating doctor blade, quick and easy to replace for cleaning Separate, infinitely variable FU direct drives for applicator and dosing rollers as well as for the transport system Reversible dosing roller Motors and limit switches in explosion-proof design on the machine Control cabinet and operator panel in non-explosion-proof design, located outside the hazardous area of the machine Mobile version Electric provision for integrating the roller coating machine into a coating line Technical Data: Working width: 1300 mm Workpiece height: 3 - 80 mm Min. workpiece length: 400 mm Rubber-coated applicator roller diameter: 240 mm Chromed dosing roller diameter: 172 mm Conveying speed: 2 - 15 m/min, variable Connected load: approx. 2.4 kW Dosing roller speed: 1.0 - 3.0 m/min Working height: 900 mm (+/- 20 mm) Safety devices compliant with CE standards Incl. control cabinet Weight: approx. 1650 kg UV System e.a.s.y. cure UV - TRUV with 2 Lamps: Single-sided curing of UV-curable coatings on flat workpieces from above Incl. control cabinet Max. working width: 1300 mm Max. workpiece height: 80 mm Number of lamps: 2 (replaced 10/2023) UV lamp power: 120 W/cm² each Prsdpfet Dx U Sex Anpsc Speed: 2 - 15 m/min, variable Transport: conveyor belt Exhaust duct: 2 x 250 mm Connected load: 39 kW Weight: approx. 750 kg 2 x Roller Conveyor RB 1300: Working width: 1300 mm Length: 4000 mm Speed: 2 - 15 m/min, variable Connected load: 2 x 0.37 kW Total system length: 12,450 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: FA60, Uporabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje ZELGA RZE 400 – 2014. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski stroj za termo skrčljivo pakiranje podjetja ZEGLA je zasnovan za zanesljivo sekundarno pakiranje pijač, zlasti aluminijastih pločevink. Model RZE 400 zagotavlja dosledno tvorjenje svežnjev z nevtralno folijo, kar omogoča robustno predstavitev in stabilnost na paletah za distribucijo. Zgrajen je z industrijsko primernimi komponentami in preizkušeno rešitvijo za upravljanje, zato je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot nadgradnja obstoječe proizvodnje pijač. Proizvajalec: ZEGLA Model: RZE 400 Leto izdelave: 2014 Kategorija stroja: Stroj za termo skrčljivo pakiranje Prodpfx Ano Adyvhjpjc Kompatibilnost s posodami: Aluminijaste pločevinke Način delovanja: Avtomatski PLC/Upravljanje: Allen-Bradley Vrsta folije: Nevtralna folija Električno napajanje: 440 V, 60 Hz Teža: 1700 kg Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje. Stroj je opremljen z arhitekturo upravljanja Allen-Bradley, ki omogoča zanesljivo avtomatizacijo in enostavno diagnostiko. Operaterji imajo koristi od stabilnega nadzora procesa, natančnega nadzora temperature v skrčnem tunelu in dosledne sinhronizacije dovodnega/odvodnega sistema za nemoteno rokovanje s svežnji. Avtomatski način delovanja zmanjšuje ročni poseg in podpira ponovljive nastavitve formatov ter učinkovite priprave. PLC Allen-Bradley za zanesljivo upravljanje in integracijo. Avtomatsko upravljanje zaporedja za dovod, ovijanje in skrčni tunel. Stabilen nadzor temperature za dosledno krčenje folije. Uporabniku prijazno upravljanje za nastavitev in rutinske prilagoditve. Možnosti integracije v proizvodne linije. Zasnovan za brezhibno integracijo v industrijske okolja za pakiranje in proizvodnjo pijač, stroj ZEGLA RZE 400 je mogoče postaviti za naprave za polnjenje in etiketiranje ter pred sisteme za paletiranje. Podpira integracijo s standardnimi sistemi tekočih trakov in običajnimi rešitvami za akumulacijo, ki se uporabljajo v sodobni tehnologiji polnjenja in pakiranja. Kompatibilen s predhodnimi procesi polnjenja in etiketiranja. Pripravljen za nadaljnjo obdelavo kartonske embalaže ali paletiranje. Primeren za samostojno uporabo ali popolno integracijo v proizvodno linijo. Zasnovan za svežnje termo skrčljive embalaže z nevtralno folijo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Naprava je trenutno shranjena in je bila v aktivni uporabi manj kot eno leto. Zaradi kratke dobe delovanja in stanja shranjenosti je privlačna možnost za proizvajalce, ki iščejo rabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje z majhno stopnjo obrabe. Splošni vtis kaže na skrbno rokovanje in pripravljenost za ponovno uvedbo v rabljeno linijo za polnjenje ali izgradnjo obrata za pakiranje. Status delovanja: Shranjeno.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2017, Arcotec FTS 4005 DR gas flame treatment system, year of manufacture: KW42/2017. The machine is new and unused, with CE marking. Operating voltage: 400V, power: 7 kW. Gas type: preset for propane, but natural gas can also be used. Equipped with 4x MB3-500S/2E burners. Suitable for treating metal sheets. The gas flame treatment system is designed exclusively for the thermal pre-treatment of metal sheet surfaces to improve the adhesion of printing inks, lacquers, adhesives, foam, etc. The machine originally cost over €200,000! Prjdpfx Anjd Rik Aspec

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT65, Tehnični podatki in specifikacije PakTech CCA 120 je kompakten in zelo zanesljiv aplikator za nanašanje držal za pločevinke, zasnovan za natančno pritrditev plastičnih nosilcev na pločevinke z različnimi pijačami. Kot del rabljene linije za polnjenje ali linije za pločevinke, ta rabljena enota uvaja preizkušeno tehnologijo PakTech v industrijsko okolje za pakiranje, kjer se zahteva zanesljivo pakiranje več pločevink. Proizvajalec: PakTech Model: CCA 120 Letnik izdelave: 2016 Vrsta stroja: Aplikator za držala za pločevinke Nazivna zmogljivost: do 120 pločevink na minuto (odvisno od formata in pogojev linije) Vrste posod: Aluminijaste pločevinke za pijače Formati: Združljiv z običajnimi vrstami nosilcev in konfiguracijami za pakiranje več pločevink (odvisno od orodij in kompletov; preverite v priročnikih) Dimenzije: Širina 2440 mm, dolžina 1230 mm, višina 1500 mm Elektrika: 220 V Predo Adyxcjpfx Anpoc Varnostne funkcije: Integrirane zaščitne obloge in varnostne naprave Dokumentacija: Na voljo priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor CCA 120 je zasnovan za neprekinjeno in zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač in ponuja avtomatsko pritrditev nosilcev, ki je sinhronizirana z vstopnimi in izstopnimi tekočimi trakovi. Uporabniku prijazno nadzorno vmesnik in robustna logika nadzora, značilna za sisteme PakTech, omogočata enostavno nastavitev, spremljanje in odpravljanje napak. Napajanje 220 V poenostavlja integracijo v obstoječe dvorane za pakiranje, medtem ko obsežne zaščitne obloge in zapornice ščitijo osebje med delovanjem in pri menjavi formatov. Izključitvene stikala v sili, zaščitne pokrove in lahko dostopne točke vzdrževanja so zasnovane tako, da izpolnjujejo sodobne zahteve glede varnosti industrijskega pakiranja. Priloženi priročniki podpirajo konfiguracijo parametrov, vzdrževanje in menjavo formatov. Možnost integracije v proizvodne linije Ta aplikator je idealen za namestitev za linijo za čiščenje in polnjenje pločevink, po zapiranju/varjenju šivov in etiketiranju/kodiranju ter pred polnjenjem v škatle, paletiranjem ali polnjenjem v pladnje. Brezhibno se lahko integrira s tekočimi trakovi in nadzornimi signali v rabljeni liniji za polnjenje in je primeren za rabljene sisteme, ki obdelujejo različne vrste pijač. Menjava formatov med različnimi vrstami nosilcev je podprta z ustreznimi orodji, kar omogoča prilagodljivo odzivanje na proizvodne zahteve za pivo, sidro, osvežilne pijače, energijske pijače, vodo, sadne pijače RTD in podobne izdelke. Čeprav je optimiziran za aluminijaste pločevinke, aplikator dopolnjuje večje linije, ki v fazi polnjenja, etiketiranja, zapiranja in čiščenja obdelujejo tudi PET in steklene posode. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stanje: Stroj je skladiščen in je trenutno razstavljen. Zaščitne naprave so na voljo, priročniki pa so na voljo, da se olajša ponovna uvedba v obratovanje. Na voljo so različni ...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Površina stiskanja: 2500 x 1300 mm Odprava: 400 mm Število tlačnih cilindrov: 6 Skupna tlačna sila: 90 t Delovna napetost: 3 x 400 V + N, 50 Hz. Skupna priključna moč: približno 20,0 kW Potreben prostor (D x Š x V): približno 3000 x 1500 x 1950 mm Teža: približno 3800 kg Hidravlična stiskalnica s grelnimi ploščami, izvedba z batom pod ploščo Električne grelne plošče BUSSE, eloksirana zlata barva, spodnja plošča NOVA Digitalni prikazovalnik in regulacija temperature za grelne plošče Regulacija pritiska s tlačnim stikalom, brezstopenjska Dvo-stopenjska hidravlična črpalka z avtomatskim preklopnim ventilom iz nizkega na visok pritisk Osrednja upravljalna plošča na sprednji strani Zobati mehanizem za enakomerno zapiranje Varnostni kabel za izklop v sili Glavno stikalo, možnost zaklepanja Avtomatsko odpiranje Omejitev dviga Stranska podaljšek mize z valjčkom, izvlečen CE Opomba: Rabljene naprave: • Pridržujemo si pravico do sprememb tehničnih podatkov in do prodaje naprave medtem. • Navedene cene veljajo za ceno ob prevzemu na našem lokaciji – brezplačno natovarjanje! • Naprava je bila očiščena in preizkušena. Psdpfxsz Ua R Ue Anpsrc • Vse naprave se prodajajo v stanju, v kakršnem so, brez kakršnih koli garancij. Kupec ima možnost pregleda naprave na našem lokaciji. • Posebni dogovori so možni le v pisni obliki. (Na povpraševanja bomo odgovorili le, če boste navedli svoj naslov in telefonsko številko!)

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Mechanical punching and bending automat WAFIOS VDUB 35 (Wafios, Reutlingen, Germany) for sale. Cam-driven machine with radial slides for the production of wire and strip bent parts (clips, brackets, springs, hooks, fittings). Robust German build quality. Machine data: Manufacturer: WAFIOS, Reutlingen (Germany) Type: VDUB 35 Machine no.: 708016 Equipment: Cam-driven radial slides (bending slides) Central punching / pressing unit Material feed for wire / strip Cam discs for individual slide adjustment Mechanical main drive with flywheel Power supply: 400 V, 3-phase AC, 50 Hz Condition: used Prsds Af Nirspfx Anpec Location: Slovenia Delivery terms: EXW Price: EUR 5,000 net

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. Prsdpeq Nxp Sjfx Anpsc 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: rabljeno, Naprava za ločevanje olja in vode KAESER BEKO tip Öwamat Premer rezervoarja: 600 mm Skupna višina: 1200 mm z aktivnim ogljikovim filtrom Prodpfxsy Ty Saj Anpsc Potrebni prostor: Ø 700 x 1200 mm Lastna teža: cca 30 kg dobro stanje

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: LJ‑X8200, skupna masa: 2 kg, vrsta vhodnega toka: Enosmerni tok, vhodna napetost: 230 V, krmilna napetost: 24 V, Keyence LJ-X8200 2D/3D laser profiler (LJ-X8000 series) for sale, for contactless inline measurement and quality control of parts. Sensor head LJ-X8200: Reference distance: 245 mm Measurement range Z (height): ±34 mm (F.S. 68 mm) Measurement range X (width): 64 mm (near side) / 72 mm (reference distance), max. approx. 80 mm Repeatability: Z 1 µm, X 3 µm Linearity Z: ±0.04 % of F.S. Profile data count: 3,200 points per profile Profile data interval X: 25 µm Single-shot HDR for reflective, dark and complex surfaces Industrial design for production environment Included: Sensor head LJ-X8200 Controller: [VPIŠI model, npr. LJ-X8000] Cables: [VPIŠI] Software: [VPIŠI] Measuring table with part fixture GO/NO GO inspection setup PLC connection prepared (digital I/O for OK/NOK signals and alarms) Prsdpfs Af I Uzsx Anpsc Condition: new Location: Slovenia Delivery terms: EXW Price: EUR 40,000 net Demonstration possible by appointment.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LC698, Uporabljena polnilna linija AVE kot monoblok 1-75-24, 30000 steklenic na uro – leto izdelave 2002. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za hitro obdelavo, polnjenje, zapiranje, pregledovanje in sekundarno pakiranje PET in steklenih steklenic. Nazivna maksimalna hitrost linije je 500 steklenic na minuto, medtem ko so posamezne naprave v območjih obdelave steklenic zasnovane za do 900 steklenic na minuto, vstopnih, zapiralnih in pregledovalnih stopnjah pa za do 800 steklenic na minuto. Nazivna maksimalna hitrost linije: 500 steklenic na minuto. Obdelava posod: PET in steklene steklenice. Formati: Mignon 50 ml. Polnilni monoblok: AVE monoblok 1/75/24 s 75 ventili, zasnovan za 800 steklenic na minuto. Primarna oprema za zapiranje vključuje stroje za zapiranje proizvajalcev Zalkin in Fowler. Sekundarno pakiranje vključuje termo skrčljivo pakiranje, označevanje škatel, postavljanje škatel, nanos lepila, kontrolno tehtanje in obračanje škatel. Leto izdelave strojev, vključenih v linijo, je od 1984 do 2020. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija združuje specializirane sisteme za obdelavo steklenic, obdelavo pokrovčkov, polnjenje, pregled zapiranja in izločanje, da omogoči nadzorovano proizvodnjo pijač. Pregledovalna oprema vključuje enoto Heuft Basic BA-R20 za pregled pokrovčkov steklenic, kot tudi pod- in nad-napolnjenost, sledi pa ji izločevalna enota Heuft z izmetnikom. Podo Ad Rixjpfx Anpjrc Razpoložljivi električni podatki vključujejo dvigalo za steklenice Lanfranchi z 400 V, 60 Hz in 4 kW. Stroj za termo skrčljivo pakiranje Tekkra je zasnovan za 480 V, 60 Hz, 102 A in trifazni tok. Postavljalec škatel Pearson je zasnovan za 460 V, 60 Hz, trifazni tok, 3 kVA in 15 A. Kontrolna tehtnica Thermo Scientific Versa deluje z 120 VAC, 50/60 Hz in enofaznim tokom. Možnosti integracije proizvodne linije. Celotna polnilna linija je zasnovana za pripravo steklenic, polnjenje, zapiranje, pregledovanje in nadaljnjo industrijsko pakiranje. Naprave za dvigovanje, praznjenje in združevanje steklenic podpirajo pretok PET in steklenih steklenic, medtem ko dvigala za pokrovčke, transporterji za pokrovčke in sortirnice pokrovčkov prevzamejo obdelavo pokrovčkov pred postajami za zapiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Leto izdelave Različna oprema Dumers Unlimited, stroj za praznjenje steklenic 2017 Različna oprema Lanfranchi .24.58, stroj za razvrščanje steklenic 2003 Različna oprema Hartness, stroj za praznjenje steklenic 2004 Različna oprema

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 33.411 h, številka stroja/vozila: M308, Aseptični stroj za polnjenje kartonov, monoblok CFA406-32 Ta uporabljen aseptični monoblok za polnjenje kartonov SIG Combibloc je zasnovan za zanesljivo in kakovostno polnjenje sadnih sokov in brezalkoholnih pijač v kartone SIG COMBIBLOC. Zgrajen je bil leta 2004 in redno vzdrževan v profesionalnih industrijskih okoljih za pakiranje, kar zagotavlja stabilno delovanje v obliki 2,0-litrskih kartonov s stalno zmogljivostjo, ki je primerna za proizvodnjo pijač. S celotnim naborom dodatne opreme se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko pakirno napravo in je namenjen za polnjenje aseptičnih kartonov. Serija CFA 406, ki jo proizvaja SIG Combibloc, je znana po natančnem doziranju, higienični zasnovi in zanesljivem delovanju pri proizvodnji pijač, ki je zelo zahtevna. Ta enota ima spremljajoč sterilni zračni sistem in nadaljnjo opremo, vključno z evakuacijsko in puferno mizo, transportnimi trakovi in aplikatorjem pokrovčkov Combiswift, kar jo naredi za kompaktno rešitev za linije za pakiranje kartonov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Leto: 2004 Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Prostornina posode: 2,0 litra Zmogljivost: 5000 kosov/uro Občasa delovanja: 33411 ur Izdelki: sadni sokovi in brezalkoholne pijače Predpfe Adt Rfsx Anpec Sestava naprave: CFA 406, naprava za polnjenje (2004); sterilni zračni sistem (2004); evakuacijska miza (2004); puferna miza (2004); aplikator pokrovčkov/Combiswift (2002); stroj za pakiranje v pladnje (2004); transportni trakovi (2004) Zadnja uporaba: 12/2019 Izklop: 06/2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija je zasnovana za aseptično delovanje in ima sterilni zračni sistem, ki zagotavlja nadzorovane, higienične razmere v območju polnjenja. Oprema podpira stabilno, ponovljivo zmogljivost polnjenja, ki je primerna za 2,0-litrske kartonske oblike, s natančnim rokovanjem prek integriranih miz in transportnih trakov. Hitra prilagoditev formata znotraj serije CFA omogoča učinkovito nastavitev, ki je prilagojena industrijskim standardom pakiranja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta aseptični stroj za polnjenje kartonov se brez težav integrira z nadgradnjami in spodnjimi stroji za pakiranje. Vključene evakuacijske mize, puferne mize, transportni trakovi in stroj za pakiranje v pladnje poenostavljajo pretok izdelkov in akumulacijo ter tako podpirajo nemoteno uravnoteženje linije. Aplikator pokrovčkov Combiswift izboljša zapiranje kartonov in omogoča celovito proizvodno linijo za pijače, s poudarkom na kartonih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil zadnjič uporabljen decembra 2019 in izklopljen junija 2020. Trenutno je razstavljen in shranjen. Med razstavljanjem so bili odstranjeni določeni deli, ki sedaj manjkajo: 9 stikal, 3 foto celice in 10 kablov senzorjev. Na splošno se enota predstavlja kot dobro vzdrževana, rabljena aseptična rešitev za polnjenje z dokumentiranim servisom in [...].

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The washing and elevator milling system is constructed entirely of stainless steel. The operator first pours fruit and vegetables, together with clean water, into the washing tank. A conveyor belt lifts the produce to the mill. During this elevation process, water nozzles spray the fruit and vegetables with clean water. The machine then mills the produce into mash. Finally, the fruit and vegetable mash exits from the mill. Capacity: 1,000 kg/h. - The machine’s milling head is round, so all of the crushed mash is discharged directly for further processing. This feature significantly facilitates cleaning the head because there are no corners. Our round-shape technology outperforms other manufacturers, as substantial amounts of pulp can remain for hours in the corners of square heads, causing juice fermentation! - The machine is equipped with an additional table in front of the tank for placing fruit or crates, making it easier to load produce into the tank. - The V-shaped washing tank directs fruit and vegetables straight onto the conveyor, minimizing leftover produce in the tank. - The integrated water spray system provides additional washing as the fruit is lifted onto the conveyor. - The belt conveyor features a water drain and speed control system. - Conveyor belt speed can be adjusted via the control panel. - Optional interchangeable graters/screens are available for various types of fruit and berries. - The mill does not damage fruit seeds. - The machine is easy to clean after use. Predsflpfbopfx Anpsc - The powerful 2.2 kW milling motor can process a wide range of fruits, berries, and vegetables—handling anything from soft raspberries to hard apples, beets, and more. The machine is constructed entirely of stainless steel.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The washing elevator milling system is constructed from stainless steel. First, the machine operator pours fruit and vegetables with clean water into the washing tank. A conveyor belt lifts the products up to the mill. During the lifting process, water nozzles spray the fruit and vegetables with clean water. The machine grinds the fruit and vegetables into pulp. Finally, the fruit and vegetable pulp exits the mill. Output: 3,000 kg/h. - The machine's grinding head is round, ensuring that all processed pulp flows directly out for further processing. This feature greatly aids in cleaning the head, as there are no corners. Prodpjflpmkjfx Anpsc Our round-shape technology surpasses that of other manufacturers, as a significant amount of pulp can remain in the corners of square heads for hours, causing juice fermentation! - The machine includes an additional table in front of the tank for placing fruit or crates, making it easier to load products into the tank. - The V-shaped washing tank helps direct fruit and vegetables onto the conveyor, minimizing product remaining in the tank. - The integrated water spray system provides additional washing when fruit is lifted onto the conveyor belt. - The belt conveyor is equipped with a water drainage and speed control system. - Conveyor belt speed can be adjusted from the control panel. - Optional interchangeable graters/screens are available for various fruits and berries. - The mill does not damage fruit seeds. - The machine is easy to clean after use. - The powerful 2.2 kW grinding motor can process a variety of fruits, berries, and vegetables – from soft raspberries to hard apples, beets, etc. The entire machine is made of stainless steel.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Designed for professional structuring and sanding tasks Motor-driven height adjustment of the working units with digital display Units can be operated individually Highly durable rubberized conveyor belt Infinitely variable feed speed Constant infeed height Models STR L with infinitely variable, inverter-controlled brush speed: this allows precise adjustment of the speed to the material, making it particularly suitable for delicate materials. Unit for saw-cut finish optionally available Dimensions and Weights Prodpfx Asff Hdionpec Length approx. 1300 mm Width/Depth approx. 1000 mm Height approx. 1300 mm Weight approx. 440 kg Dust Extraction Connection Extraction port diameter: 2 x 150 mm Brushes Diameter: 190 mm Length: 300 mm Rotation: 1500 rpm Electrical Data Drive motor power: 2 x 3.0 kW Feed motor power: 0.22 kW Total connected load: 6.25 kW Supply voltage: 400 V Phase(s): 3-phase Current type: AC Mains frequency: 50 Hz Noise Emission Sound power level Lw (idle without extraction): 65 dB(A) Sanding Unit Max. sanding width: 300 mm Feed Unit Feed speed: 1 – 13 m/min Workpiece Max. height: 300 mm Max. weight: 100 kg

Stanje: rabljeno, Rabljeni sistem za mletje z nasprotnim curkom Alpine Model 630AFG iz nerjavečega jekla s fluidiziranim slojem. Klasifikacijsko kolo iz nerjavečega jekla je poganjano preko jermena z motorjem 15 kW, 400/690 V, 2/50 Hz, 2940 o/min. Enota vključuje štiri (4) curkovne šobe. Priložen je dozirni zalogovnik za produkt s prostornino približno 230 litrov z dozirnim polžem iz nerjavečega jekla, poganjanim z motorjem 1,5 kW, 400 V, 3/50 Hz, 1440 o/min. Celotna enota je nameščena na skupen okvir iz ogljikovega jekla. Specifikacije: Moč motorja: 20,1 KM Psdpfx Ae Adq H Renpjrc

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1996, OVERHAULED Automatic oscillating profile sanding machine Psdpfsfigvqox Anpsrc Sanding width: 300 mm Sanding height: 3 – 100 mm Feed rate adjustable, 0.25 – 25 m/min Feed motor: 0.55 kW Drive motor: 7.5 kW Sanding belt: 320 x 2000 mm

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Ogrevanje: para Krmilna plošča: ADITEC Osnovna širina: 157 cm Osnovna globina: 240 cm Višina korpusa: 264 cm Minimalna višina prostora: 320 cm Priporočena višina prostora: 330 cm Dimenzije dimnega vozička (VxŠxG), cm: 200x100x100 Priključna moč za HP ogrevanje: 60,5 kW Prsdophnz Njpfx Anpjc Širina generatorja dima: 50,0 cm

Stanje: rabljeno, Žerjavna roka, nosilna roka za viličarja STABAU tip KR 15 Tov. št. 003-14276 Leto izdelave 1986 Nazivna nosilnost 1500 kg Nosilnost pri iztegu 450 mm 1500 kg Nosilnost pri iztegu 750 mm 1100 kg Nosilnost pri iztegu 1200 mm 750 kg Primerna za nosilec vilic FEM 2 = 403 mm Nosilna kljuka nastavljiva v 6 stopnjah Prodpfx Ansdzp Tzopoc Skupna višina žerjavne roke 1350 mm Profil roke 110 x 110 mm na premičnem transportnem ogrodju dobro stanje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 1.600 mm, skupna širina: 400 mm, skupna dolžina: 400 mm, skupna masa: 32 kg, obratovalni tlak: 6 letvica, potrebna širina: 990 mm, Ponujamo filter iz nerjavečega jekla SARTORIUS, model 340053B26FF-01A, v zelo dobrem stanju in popolnoma delujočem stanju. Proizvajalec: SARTORIUS Predpfxszf Ipue Anpec Model: 340053B26FF-01A Prostornina: 35 l Mere: približno 40 x 40 x 160 cm Teža: 32 kg Komplet vključuje manometer, elektronski prikazovalnik tlaka in ventil za izpust zraka.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0427S1.215999.126721, skupna masa: 1.400 kg, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodni tok: 26 A, električna varovalka: 32 A, Oprema: dokumentacija / priročnik, Popolnoma delujoč stroj letnik 2015. Moč motorja 15kW trifazni 400V, potrebna varovalka za priklop je 32A. Zraven pripadajo 4 orodja dimenzij 6, 8, 15,25 mm Predps Aavx Rjfx Anpoc Video delovanja vam lahko pošljemo via WatsApp Govorimo Angleško, Nemško in ex Yu jezike. Kontakt možen tudi preko WatsApp