Mlini nakup rabljenega (159)

Leto izdelave: 2010, stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Prenovljen Multicracker MC370. Chsdsd Nxnkjpfx Ag Ejd

Stanje: novo, Industrie Bitossi Alubit 90 cylindrical grinding stones Material: high-density sintered aluminium oxide ceramic Dimensions: 35 x 35 mm Al₂O₃ content [mass %]: 90.0 ± 0.5 Bulk density [g/cm³]: 3.63 ± 0.07 Hardness (Rockwell scale): 78 ± 3 Hardness (Mohs scale): 9 Colour: White Cjdpfsd Szf Eox Ag Eehd Quantity: approx. 1,500 kg in stock

Leto izdelave: 1997, stanje: rabljeno, Proizvajalec: G.B.P Snc Italia Tip: trivaljni mlin Materiali: nerjavno jeklo Model: R80 Chodsy D Ug Hepfx Ag Eed Leto: 1997 Moč: 0,37 kW 3 valji, Ø 80 x 250 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Perl mill Drais PM 1 RL-V Explosion-proof design Milling vessel 1.3 l Agitator motor power 2.5 kW With feed pump Overhauled in 2005 Very good condition, straight from production! Chodpfsk D Ac Eex Ag Esd

Leto izdelave: 1990, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Rabljen Aarsen 1400 2D kladni mlin, vključno s podajalnikom. Na voljo zdaj. Chodpfxshbzi Ns Ag Eed Motor: 200 kW, 3000 vrt/min. Na voljo 2 kosa. Število kladiv: 272. Teža: približno 5850 kg. Premer sita: 600 mm. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Used Hosokawa MikroPul filter Model type: 8 HP VC 1200-325 Chedpfx Ajufy S Heg Eed Volume: 9,980 l Weight: 2,200 kg

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, The Agricracker AC200 is a milling machine designed for structural grinding. Grains, beans, and seeds are commonly processed materials. Oily and moist products can often be structured more effectively than with alternative milling machines. Capacity: 0–8 tons per hour. Flyer available at the bottom of the page. Test milling available. Chodpfx Agsg Ugbrs Esd

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Cjdpfx Asq Nf U Esg Eehd - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. Chjdoq Nxp Sopfx Ag Esd 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Chodpfxsq I Nw Is Ag Ejd

Stanje: rabljeno, Rabljeni sistem za mletje z nasprotnim curkom Alpine Model 630AFG iz nerjavečega jekla s fluidiziranim slojem. Klasifikacijsko kolo iz nerjavečega jekla je poganjano preko jermena z motorjem 15 kW, 400/690 V, 2/50 Hz, 2940 o/min. Enota vključuje štiri (4) curkovne šobe. Priložen je dozirni zalogovnik za produkt s prostornino približno 230 litrov z dozirnim polžem iz nerjavečega jekla, poganjanim z motorjem 1,5 kW, 400 V, 3/50 Hz, 1440 o/min. Celotna enota je nameščena na skupen okvir iz ogljikovega jekla. Csdpfx Ae Adq H Reg Eshd Specifikacije: Moč motorja: 20,1 KM

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte. Chedpfx Ajvzx Auog Eod

Stanje: rabljeno, Rabljeni kladivni mlin Christy Turner model LB7. Dovod je premera 252 mm in dolžine 295 mm. Enota je gnana z motorjem 15 kW, 1460 obr./min. Ohišje rotorja: premer 205 mm, dolžina 400 mm. Opremljen z topimi visečimi kladivi iz mehke jekla, debeline približno 10 mm. Vključen je izpustni lijak. Vse nameščeno na stojalu iz mehke jekla. Teža: ocena: 250 lbs. Dimenzije: 700 mm x 1450 mm. Chedpfx Agsyz R Une Esd

Stanje: rabljeno, Rezalni mlin / Rezalni mlini Proizvajalec: HERBOLD Tip: SMS 45/60-H5-3 Osnovni stroj z osnovnim okvirjem, motorjem, pogonom z jermenom, brez podajanja/iztoka in brez nadzorne plošče Noži rotorja: 5 Noži statorja: 3 Chedpoz Hxkcjfx Ag Eod Premer rotorja: 450 mm Širina rotorja: 600 mm Dovodna odprtina: 600 x 580 mm Pogon: 75 kW

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Predmet prodaje je enovretenjski drobilnik, opremljen s hidravličnim potiskalcem. Znamka/Proizvajalec: 3E Machinery Model: WT440120 Moč glavnega motorja: 75 kW Moč motorja hidravličnega sistema: 5,5 kW Dolžina delovnega rotorja: 1200 mm Premer rotorja: 400 mm Število nožev: 70 kosov Dimenzije premikajočega se noža: 40x40x25 mm, pritrjen z vijakom M12 Ena vrsta fiksnih nožev, dvodelna, možnost namestitve druge vrste fiksnih nožev (zgornje), odvisno od vrste obdelanih odpadkov Zgornji del za polnjenje, razširjen za lažje dovajanje odpadkov v drobilnik Chedpfx Asq Sp Hdsg Ejd Hidravlični sistem, opremljen s sistemom za hlajenje olja Zunanje ležaje Inšpekcijski pokrov, odpiranje s pomočjo zaslona in dveh aktuatorjev Stroj je na voljo v našem skladišču v Częstochowi. Naša ponudba vključuje ne le posamezne drobilnike; na zahtevo lahko pripravimo ponudbo za celotno linijo za drobljenje (tekoči trak za dovajanje v drobilnik, drobilnik, tekoči trak za prejem z možnostjo ločevanja kovin, mlin za mletje, postaja za big-bag vreče s transportnim ventilatorjem in dvodelnim ciklonom). V naši ponudbi so na voljo tudi: Nožni mlini Dvoskačni drobilniki Štiskačni drobilniki Linije za pranje Sistemi za odpadke kablov Rabljeni stroji

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Hosokawa Mikropul ACM 10 Fine Grinding Mill / Classifier Mill with New Control Cabinet and Accessories We are offering a Hosokawa Mikropul ACM 10 fine grinding mill in excellent condition – an ideal solution for precise grinding and classification of powders and granulates. Technical Data: • Model: ACM 10 Csdpfevn Riajx Ag Eohd • Motor power: 9.2 kW • Condition: Very good (completely overhauled), equipped with a newly built control cabinet Additional Details: • Classifier screen available: A corresponding classifier screen is also in stock. • Comparable mills: We have similar/analogous mills in stock that operate on the same principle as the ACM 10. Advantages of the ACM 10: • Compact design: Saves production floor space • Energy-efficient: Optimized for lower power consumption • Versatile use: Suitable for processing chemicals, foodstuffs, pharmaceuticals, and more Condition and Inspection: The machine is ready for immediate operation and can be inspected by appointment. We also offer technical accessories and spare parts for seamless integration into your production process. Contact us for further information or a personalized quote.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stranska hidravlična naprava za nagibanje za industrijske vozičke in zabojnike Napajanje: trifazno 400 V, 50 Hz Zunanje mere: 2100 x 1400 x 1400 mm Csdpsz N S Afofx Ag Eehd Pogon: hidravlični (stranski hidravlični valj) Predstavljena hidravlična naprava za nagibanje z zunanjimi merami 2100 x 1400 x 1400 mm je profesionalna logistična in tehnološka naprava, zasnovana za intenzivno uporabo v zahtevnih obratih prehrambne industrije – vključno s predelavo mesa, mesnimi tovarnami, predelavo sadja in zelenjave ter velikih gostinskih kuhinjah. Naprava se uporablja za mehansko, varno in popolnoma nadzorovano dvigovanje in praznjenje težkih tehnoloških vozičkov, euro zabojnikov ali paletnih zabojnikov neposredno v zalogovne košare predelovalnih strojev, kot so mlini, sekljalniki, mešalniki ali sortirne linije.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), ROSSI & CATELLI – Termofizični stroj za lupljenje z vakuumom in dvigalom – zmogljivost 60 t/h Termofizični stroj za lupljenje z vakuumom ROSSI & CATELLI z dvigalom za dovod, zasnovan za industrijsko, neprekinjeno lupljenje sadja in zelenjave s toplotno obdelavo in nato z vakuumom. Gre za napravo z zelo visoko zmogljivostjo, primerno za do 60 ton/uro, zasnovano za velike proizvodne linije, kjer je potrebna avtomatizacija dovoda, toplotne obdelave in odstranjevanja lupine, pri čemer je zagotovljen neprekinjen pretok izdelka. Sistem združuje dvigalo za dovod, procesno komoro, vakuumski sistem, cevi, ventile in dostopne ploščadi, kar tvori celostno napravo, ki je pripravljena za integracijo v predhodne in naslednje stopnje industrijske linije. GLAVNE LASTNOSTI - Proizvajalec: ROSSI & CATELLI Chedpexp Ri Sofx Ag Ejd - Tip: Termofizični stroj za lupljenje / stroj za lupljenje z vakuumom - Nazivna zmogljivost: 60 t/h - Sistem za neprekinjeno obdelavo - Vgrajeno dvigalo za dovod - Površinska toplotna obdelava izdelka - Vakuumski sistem / dekompresija - Industrijska procesna komora - Neprekinjen dovod in odvod - Procesne cevi in ventili - Povezani črpalski sistemi - Predvsem konstrukcija iz nerjavečega jekla - Industrijska konstrukcija velikih dimenzij - Operativne in vzdrževalne ploščadi - Stopnice in ograje za dostop - Zasnovan za proizvodne linije z zelo visoko zmogljivostjo - Integrativen v avtomatizirane procesne naprave POSTOPEK Izdelek se prejme v spodnjem delu in se s pomočjo nagibnega dvigala prenese v zgornji del za dovod. Nato vstopi v procesni sistem, kjer se izvede nadzorovana toplotna obdelava površine za lažjo ločitev lupine. Nato je izdelek podvržen hitri spremembi tlaka z vakuumom, kar olajša ločevanje lupine od pulpe. Po tem postopku se lahko izdelek preusmeri v naslednje sisteme za ločevanje in odstranjevanje odstranjene lupine. Lahko se integrira z: Sistemi za sprejem in pranje Transportni trakovi in dvigala Ločevalniki lupin Inšpekcijske mize Drobilniki in mlini Kalibrirne in rafinirne naprave Predgrelniki Izparevalniki Aseptični sterilizatorji Aseptični polnila UPORABA Še posebej primeren za velike obratne naprave za predelavo paradižnika, sadja in zelenjave, ki morajo neprekinjeno obdelovati velike količine surovine. Kombinacija tehnologije ROSSI & CATELLI, termofizičnega lupljenja z vakuumom, avtomatskega dvigala in nazivne zmogljivosti 60 t/h naredi to napravo še posebej zanimivo rešitev za industrijske proizvodne linije z veliko proizvodnjo. Stroj je na voljo za pregled. Po želji lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Chedpfxeq Ngafs Ag Eod Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Predmet prodaje je enovretenjski drobilnik, opremljen s hidravličnim potiskalcem. Znamka/Proizvajalec: 3E Machinery Model: WT440120 Moč glavnega motorja: 75 kW Chjdpfxoq Sp Hao Ag Ejd Moč motorja hidravličnega sistema: 5,5 kW Dolžina delovnega rotorja: 1200 mm Premer rotorja: 400 mm Število nožev: 70 kosov Dimenzije premičnega noža: 40x40x25 mm, pritrjen z vijakom M12 Ena vrsta fiksnih nožev, dvodelna, možnost namestitve druge vrste fiksnih nožev (zgornje), odvisno od vrste obdelanih odpadkov Odsek za vstavljanje materiala je razširjen, da se olajša dovajanje odpadkov v drobilnik Hidravlični sistem je opremljen s sistemom za hlajenje olja Zunanje ležaje Inšpekcijski pokrov se odpira s pomočjo zaslona in dveh aktuatorjev Stroj je na voljo v našem skladišču v Częstochowi. Naša ponudba ne vključuje samo posameznih drobilnikov; na zahtevo lahko pripravimo ponudbo za celotno linijo za drobljenje (transporter za dovajanje materiala v drobilnik, drobilnik, transporter za sprejem materiala z možnostjo ločevanja kovin, mlin za mletje, postaja za big-bag z transportnim ventilatorjem in dvodelnim ciklonom). V naši ponudbi so na voljo tudi: Nožni mlini Dvovretenjski drobilniki Štiri vretenski drobilniki Linije za pranje Sistemi za odpadke kablov Rabljeni stroji

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: Codpsq Nyydofx Ag Eehd 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Cjdjq Nx Alspfx Ag Eohd Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Termični predgrevalnik JAEH – sistem za toplotno obdelavo iz nerjavečega jekla Linearni termični predgrevalnik JAEH iz nerjavečega jekla, zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo tekočih, poltekočih in strženih živil, še posebej v industrijskih proizvodnih linijah za predelavo paradižnika, sadja in zelenjave. Naprava omogoča hitro in nadzorovano segrevanje izdelka pred nadaljnjimi postopki ekstrakcije, pretakanja, rafiniranja ali koncentracije. To toplotno obdelavo lahko uporabimo za spremembo lastnosti izdelka in za spodbujanje naslednjih korakov procesa. Njegova horizontalna konfiguracija, sistem cevi in ventilov ter konstrukcija iz nerjavečega jekla omogočajo integracijo v industrijske naprave za neprekinjeno obdelavo. GLAVNE LASTNOSTI - Proizvajalec: JAEH - Tip: Linearni termični predgrevalnik - Uporaba: neprekinjena toplotna obdelava - Horizontalna konfiguracija - Nadzorovano segrevanje izdelka - Neprekinjeno industrijsko delovanje - Cevasta komora/telo za obdelavo - Sistem za kroženje izdelka - Integrirane procesne cevi in ventili - Nadzor toplotnih sistemov - Predvsem konstrukcija iz nerjavečega jekla - Robustna konstrukcija na nastavljivih nogah - Zasnovan za integracijo v proizvodne linije - Primeren za predobdelavo pred ekstrakcijo in rafiniranjem - Higienična konstrukcija za prehrambno industrijo PROCES Izdelek, ki je bil predhodno stržen ali pripravljen, se neprekinjeno črpa v termični predgrevalnik JAEH, kjer je podvržen toplotni obdelavi v nadzorovanem času. Odvisno od delovne temperature in uporabljenega procesa lahko toplotno obdelavo konfiguriramo glede na zahteve izdelka, preden ga nadaljujemo v naslednje korake. V linijah za predelavo paradižnika in sadja lahko ta vrsta naprave služi kot del procesa "vroče ločitve" (Hot Break) ali "hladne ločitve" (Cold Break), odvisno od uporabljenih temperatur in pogojev. Lahko se integrira z: Strgalniki in mlini Črpalke za izdelke Transportni trakovi Rafinerji / končne obdelave Turbo transportni trakovi Cjdpfowny Epjx Ag Eehd Rezervoarji Izparniki Aseptični sterilizatorji Aseptični polnilniki UPORABA Še posebej primeren za industrijo za predelavo paradižnika, predelovalce sadja in zelenjave, proizvajalce pirejev, pulpe, koncentratov in omak. Pri predelavi paradižnika se lahko toplotna obdelava pred rafiniranjem uporabi za vpliv na encimsko aktivnost, viskoznost in končne lastnosti pulpe, odvisno od izbranih procesnih pogojev. Kombinacija tehnologije JAEH, neprekinjenega delovanja in industrijske konstrukcije iz nerjavečega jekla zagotavlja rešitev za profesionalne proizvodne linije za toplotno obdelavo in pripravo izdelkov. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko posredujemo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: rabljeno, Smicon FTA 1500U-6L – naprava za pufanje, sistem za pufanje, stroj za pufanje, avtomatski razkuževalnik Pri pufanju se prostor napolni s strupenim plinom za zatiranje škodljivcev/bakterij. Ker gre za strupene pline, so potrebni posebni varnostni ukrepi. Pufanje se običajno izvaja pri skladiščenju organskih materialov (npr. skladiščenje žita, v skladiščih pristanišč, silosi, mlini), poleg tega pa tudi v cerkvah za zatiranje lesnih črvov. To je naprava, ki se uporablja za razkuževanje prostorov. Formaldehid se kuha na levi plošči štedilnika in skupaj s kondenzirano vodo (desna plošča štedilnika) se v obliki zračnega toka razprši v prostoru, kjer uniči vse bakterije. Chsdpfxjdviyxo Ag Esd Nekdanja priporočena maloprodajna cena: 9.900 € Stanje izdelka: rabljen Še več izdelkov – novih in rabljenih – najdete v naši spletni trgovini! Mednarodne stroške pošiljanja dobite na zahtevo!

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), številka stroja/vozila: 2586k, št. 2586k 1 rabljena linija za mešanje in granuliranje, sestavljena iz: Ekstruder COMAC, tip EBC 68, dvovijačna, sinhrono delujoča, pogon 110 kW DC Segmentni vijaki in valji, hlajeni z vodo/medijem Vijaki 2x Ø 68 mm – 40 L/D 1x cona za odstranjevanje plinov 1x stranska dozirna naprava z vijaki 2x Ø 52 mm Chjdpfx Ajd H S U Uog Esd Menjalnik sit s dvojnim batom, tip K-SWE 160, s hidravličnim sistemom BKG – podvodno granuliranje, tip AH 2000, kompleten s: Zagnitvenim ventilom, vključno s hidravličnim sistemom Granulator z pogonom 4 kW, perforirano ploščo in nožem Vodna posoda TWS s prostornino 900 litrov, nameščena moč grelne enote 40 kW Vodna črpalka z močjo 11 kW, obvodni sistem Sušilnik granulatov TVE 2000 ED z pogonom 4 kW Luknjani sit s črpalko 4 kW Krmilnik Siemens S7 Dodatni ekstruderji, linije za recikliranje in mešanje ter dodatna oprema so na voljo v skladišču v Wuppertalu: Granulati, menjalniki sit, dozirne naprave, mlini itd. Za več informacij se obrnite in zahtevajte našo trenutno listo zalog.