Lollipop Line nakup rabljenega (11.099)

Leto izdelave: 1994, stanje: rabljeno, Linija za polnjenje in pakiranje – gorčica in hren Linija obsega: 1. Batni polnilec – KUPER 2. Stroj za zapiranje steklenic Gksdpfszzax Hsx Alwsb 3. Polnilec za steklenice – NOVOPACK 4. Stroj za ločevanje steklenic 5. Transportni sistemi

Stanje: rabljeno, Stroj Breton Sample Line je naprava za izdelavo vzorčnih plošč širokega razpona materialov in formatov. Vzorci, izdelani na tej liniji, so primerni za marketinške in razstavne namene. Linija lahko obdeluje med drugim kvarc, granit, marmor in porcelanaste ploščice. Gedoxdi Rwjpfx Alwjkb

Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 811 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 292, IDE – koekstruder MEB 38/2 - Motor 5,2 kW / maksimalna hitrost vijačnice 42 vrt/min - Premer vijačnice 38 mm - Dolžina vijačnice 25D - Enodelni, gladek valj - 4 x ogrevana cona valja - 1 x ogrevana cona pri priključku - 1 x ogrevana cona orodja Gkjdpfx Alezmnp Rowjb - Regulator KS 40 - 3 cone vijačnice - Priključek za orodje IDE M48x2 - Merjenje tlaka in temperature plastične mase - Nastavljiva višina - Nastavljiv naklon - Valj in vijačnica v zelo dobrem stanju - Iz prve roke, zelo dobro vzdrževan, samo 811 delovnih ur, uporabljen samo v laboratoriju.

Stanje: rabljeno, Linija je sestavljena iz: št. 1 lepilni stroj znamke Siat, model SM481, uporabna širina 90 cm, uporabna višina 35 cm št. 1 transportni trak, uporabna širina 90 cm, uporabna dolžina 160 cm št. 1 spenjalni stroj Strapac, model SS-80, uporabna širina 80 cm, uporabna višina 50 cm ali št. 1 spenjalni stroj znamke Strapex, model Ecopack DE94, uporabna širina 120 cm, uporabna višina 40 cm št. 1 transportni trak, uporabna širina 90 cm, uporabna dolžina 160 cm št. 1 avtomatski zlagalnik, uporabna širina 90 cm, uporabna dolžina 150 cm Skupne dimenzije linije: 750 cm x 150 cm Šifre linije: 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003 Gkjdpfx Alox S Nk Aswsb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Linija Fritsch Eysyline za izdelavo drobnega peciva iz plastificiranega testa. Letnik proizvodnje: 2013 Dolžina: 573 cm Širina traku: 65 cm Gkjdpfxezv R Eme Alwsb Postaja za rezanje Giljotina Kompletna naprava Valji itd. Slike so posnete PRED čiščenjem.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2188, vhodna napetost: 400 V, največja širina izdelka: 1.500 mm, SWAH LCP-01 Visokozmogljiva, avtomatizirana proizvodna linija za izdelavo pravokotnih prezračevalnih kanalov. SWAH LCP-01 je robusten evropski sistem, zasnovan za pretvorbo materiala iz koluta v končne, ojačane pravokotne odseke kanalov z največjo učinkovitostjo. Tehnične specifikacije • Proizvajalec: SWAH s.r.o. (Češka republika) Gksdpfjzbh Aujx Alweb • Model: LCP-01 • Leto proizvodnje: 2003 • Serijska št. (M. št.): 2188 • Uporaba: Popolnoma avtomatizirana proizvodnja pravokotnih kanalov iz materiala v kolutih. Linija vključuje celoten sistem: • 4 x odvijalna postaja: za hranjenje in podajanje težkih kolutov pločevine (omogoča hitro menjavo med različnimi debelinami ali širinami materiala) • Enota za ravnanje in izravnavo: zagotavlja, da je pločevina popolnoma ravna pred nadaljnjo obdelavo • Postaja za vtiskovanje/ojačanje: avtomatsko oblikuje vzdolžne ojačitvene rebre (V-profil) za zagotavljanje strukturne čvrstosti pravokotnih kanalov • Avtomatsko izsekovanje in rezanje: visoko natančni hidravlični sistem za rezanje na natančno programirano dolžino • Prepogibanje/krivilna postaja: omogoča oblikovanje materiala v „L“ ali „U“ profil ali pripravo končnega odseka kanala • Debelina materiala: - pocinkano jeklo: 0,4 mm – 1,2 mm - nerjavno jeklo: 0,4 mm – 0,8 mm Stanje in razpoložljivost • Stanje: popolnoma delujoč in dobro ohranjen • Pripravljen za dobavo

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Drying Paternoster for Finger-Jointed Boards Consisting of: - Transfer chain after finger jointing press, foldable - Drying paternoster approx. 7 m, suitable for board lengths up to 6 m - Cut-off and zeroing saw - Conveyor belt for residual wood disposal Gedpfjwclkyox Alwskb - Stacking system - Batten magazine is not for sale - Package cross conveyor The machine is in very good condition, very little operating time. The machine is still assembled but immediately available.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, skupna dolžina: 6.700 mm, delovna širina: 650 mm, skupna širina: 1.100 mm, dolžina mize: 5.200 mm, Canol Pastry Production Line "Canolino" 5.2 (with a total length of approx. 670 cm) Fine Pastry / Dough Processing Line "Canolino" 5.2 with approx. 65 x 520 cm plastic conveyor belt, year of manufacture 2004. Designed for the production of a wide variety of products, including various puff pastry items with or without filling, yeast dough products, and other bakery specialties. The "Canolino" line is user-friendly, modular, and mounted on wheels. It features a dough belt calibrating head, a large selection of cutting rollers (including a croissant roller and a special roller for “Stutenkerle”), a water-drop humidification station, a volumetric filling head (V4 F) / electric screw doser with 4 outlets (suitable for point, continuous, or interval dosing of creamy fillings), a motor-driven rolling roller for products such as rolls and Snails, various rolling and folding tools, pressure rollers, and a motorized guillotine cutter for cross-cutting. Ideal for use in small and medium-sized bakeries. The extensive and easy-to-mount accessory set can be changed quickly, almost without tools. The electric guillotine can also be moved to any desired position. The line is mainly operated manually, ensuring very simple operation and high durability. All components and accessories are electrically operated (including the filling device and the guillotine cutter), so no compressed air is required. The line and all accessories (as shown in the photos) are in good "bakery condition" and are offered for sale fully cleaned and ready for operation. Gedpfx Asy Na T Nolwekb Dimensions: approx. 670 cm total length, approx. 110 cm width, and approx. 195 cm height (control panel and filling station).

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Gkodpfxewa Tqcs Alwob Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), CATALOG NUMBER 7816 TECHNICAL DATA DDCA - Slat length: 180 – 845 mm - Slat width: 30 – 75 mm - Slat thickness: 10 – 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. blade diameter: 250 mm - 5 spindles: - Left side: 1) Vertical top 2.2 kW 2) Horizontal bottom 2.2 kW - Right side: 1) Vertical bottom 2.2 kW 2) Vertical top 2.2 kW 3) Horizontal bottom 2.2 kW - Spindles adjustable up/down, right/left - Material hold-down: 2 pcs - Infinitely variable feed speed: 0–10 m/min - Spindle diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L x W x H): 1870 x 2230 x 1320 mm DDGA - Working width: 35 – 130 mm - Working thickness: 10 – 40 mm - Minimum workpiece length: 200 mm - Spindle layout: 1) Bottom: 5.5 kW 2) Right: 5.5 kW 3) Left: 5.5 kW 4) Top: 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - 6-knife cutter heads mounted on top and bottom spindles - Spindle diameter: 40 mm - Milling cutters mounted on right and left spindles, max diameter 50 mm - Spindle diameter: 30 mm - Two feed speeds: 4.9 kW - Central chain lubrication by oil pump - Spindle diameter: 4 x 125 mm - Dimensions (L x W x H): 3100 x 1300 x 1700 mm ADVANTAGES - Made in Poland - 5 spindles - Unpainted - Very good condition - Used production line Net price: 52,900 PLN Net price: 12,600 EUR Net price calculated at a rate of 4.2 PLN/EUR Gkodpfxjzx Rkzj Alwob (Price may change in case of significant exchange rate fluctuations)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 20.580 h, prebijalna sila: 41 t, najv. debelina pločevine: 2 mm, CNC-stroj za izsekovanje, leto izdelave 2013. Ta izsekovalna linija Pivatic PCC80-e TT HT je zasnovana za serijsko proizvodnjo ravnih pločevin in ima izsekovalno silo 400 kN ter največjo težo tuljave 5.000 kg. Naprava vključuje dva izsekovalna odseka za prilagodljive in ponavljajoče se delovne procese. Če iščete visokokakovostne izsekovalne zmogljivosti, razmislite o izsekovalni napravi Pivatic PCC80-e TT HT, ki jo ponujamo v prodajo. Za dodatne informacije nas kontaktirajte. • Uporaba: Serijska proizvodnja ravnih pločevin (plošč, nosilcev, ohišij, delov omaric itd.), ki zahtevajo vrtine, izreze in zareze. • Potek procesa: Tuljava → Odvijanje → Usmerjanje → Pozicioniranje → Izsekovanje TT → Izsekovanje HT → Ločevanje delov → Izmet/zlaganje. • Tehnični podatki: • Širina pločevine: 60–830 mm • Debelina pločevine: 0,5–2,0 mm (na voljo izvedba za do 4,0 mm) • Največja teža tuljave: 5.000 kg • Nameščena moč: 20 kW • Napajanje: 3 x 400 V + PE • Frekvenca: 50 Hz • Izsekovalni sistem: • TT (Thick Turret): CNC-izsekovanje s standardnimi vložki orodij za prilagodljive luknje/izreze/oblike. • HT (Hard Tool): Drugi izsekovalni odsek s specializiranimi orodji za ponavljajoče se operacije. • Potreben prostor: • Površina glavne linije: 17,5 x 5,5 m • Dodatni prostor za zavrženo material: 1,5 m • Dodatni prostor za odsek HT: 1,55 m • Stanje stroja: Popolnoma funkcionalen in v proizvodnji; možen ogled in preizkusni tečaj. Dodatna oprema • Vključeno v dobavo: • Voziček za pozicioniranje tuljave • Odvijalnik tuljave • Naprava za usmerjanje pločevine • Nadzorna plošča za napravo za odvijanje/usmerjanje in voziček za tuljave • Glavna nadzorna plošča • Nagibni transporter za izbiro izmeta izdelkov • Transportni in zlagalni modul Gkedpfx Alszynlxjwob • Varnostni sistem s fiksnimi zaščitami in svetlobnimi pregradami • Omara z hidravlično enoto • Voziček za vložke orodij • Transportna in skladiščna postaja za trda orodja • Ni vključeno v dobavo: • Izsekovalna orodja • Vložki orodij • Na nekaterih fotografijah je prikazan robot.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1982, Rabljena linija za razrez traku FIMI 1250×0,12-0,8 mm x16t z dvema pakirnima postajama (A3793) je linija za obdelavo kovinskih kolutov za razrez na pločevine zahtevanih dimenzij. Takšna naprava je odlična rešitev za podjetja, ki se ukvarjajo z razrezom in predelavo kovinskih trakov. Proizvajalec: FIMI – Italija Godpfx Aottlfkolwskb Leto izdelave: 1982 Obnova: 2008 (SEI SISTEMI) in 2019 (SEI SISTEMI) CE označba: 2019 Material pred obdelavo: Največja širina koluta: 1250 mm × 0,12 do 0,80 mm Kapaciteta navijalca: 16 ton Dimenzije izsekov: min. 300 × 500 mm – max. 1250 × 2000 mm Delovna hitrost: 0–120 m/min SEZNAM STROJEV SESTAVLJAJOČIH LINIJO: ➢ Nakladalna rampa za 2 koluta ➢ Dvigalo za kolut na navijalec ➢ Navijalec s segmenti premera 400 in 508 mm ➢ Prijemalni valj za dovod traku v ravnalec ➢ 6HI-ravnalec z izmenljivimi garniturami valjev: – 1 garnitura za debelino 0,12 ÷ 0,50 mm – 1 garnitura za debelino 0,50 ÷ 0,80 mm ➢ Povezovalna miza med ravnalcem in prijemalnim valjem ➢ Prijemalni valj ➢ Spuščajoči transportni trak v zanki ➢ Dvigajoči transportni trak iz zanke ➢ Prijemalni valj z motornimi valji ➢ Centrirna naprava s pokončnimi valji ➢ Merilnik debeline tipa elektronska tipkovnica ➢ Rotacijske škarje ➢ Obrnjen transporter za odvod ostankov in delov okvarjenih trakov ➢ Zbiralna škatla za porezke in okvarjene dele trakov ➢ Obrnjen transporter za odvod odpadkov in delov okvarjenih trakov v prvo in drugo zbiralno škatlo ter sestavo skladov ➢ Povezovalni transportni trak in odsek za transport pločevin v tretjo škatlo ➢ 3 iztovalni vozički za transporte skladov do transportnega traku ➢ 1 izhodni transportni trak za pakiranje ➢ Hidravlična oprema za celotno linijo ➢ Pult za uvodno upravljanje traku na vstopu v linijo za razrez kolutov ➢ Glavni upravljalni pult za vse operacije linije ➢ Upravljalni pult na izstopu iz linije ➢ Električna omara z vsemi električnimi in elektronskimi komponentami ter PLC ➢ Fotocelice in varnostne zaščitne pregrade.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, STROJ SCHROEDER PAKUE 6 Dolžina 3,0 m Gkedpfx Aex Hi S Nelwsb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0266, leto zadnje generalne obnove: 2026, teža obdelovanca (maks.): 3.600 kg, moč rezkalne enote: 10.250 W, premer diska: 200 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Gkedeztyhrjpfx Alwjb

Stanje: rabljeno, Linija za predelavo in polnjenje mlečnih izdelkov do 20.000 l/dan Gjdpfx Aljvgvrwowskb Ta linija za predelavo mleka učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan, kar zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njena zmogljivost omogoča visok dnevni izplen proizvodnje, kar je ključno za obratovanje v večjem obsegu. Zmožnosti pakiranja Linija ima specializiran pakirni sistem, ki zanesljivo obdela različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, mleko polni v 1,0-litrske PVC vrečke s kapaciteto 2.400 kosov na uro. Jogurt in kefir polni v 410-gramske in 180-gramske lončke s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET plastenke z zmogljivostjo 1.000 kosov na uro. Kislo smetano polni tako v 1.000-gramske lonce kot v sklede, vsak z zmogljivostjo 3.000 kosov na uro. Sir polni v posode po 5,0 kg in 10,0 kg za sveži sir ter v vakuumsko folijo po 500 in 1.000 gramov za narezan sir. Tehnični podatki opreme Oprema je bila izdelana v Italiji, Sloveniji in Srbiji med letoma 1999 in 2016, kar priča o njeni kakovosti in trpežnosti. Sprejemna enota za mleko obsega digitalne števec in sistem za odstranjevanje pene, obnovljen leta 2014. Na voljo so vodoravni in navpični tanki s prostornino do 3.200 litrov, primerni za skladiščenje in hlajenje. Fermentacijske enote in polnilne linije Izolirani duplikatorji z dvojno steno in planetarnimi mešalniki zagotavljajo enotnost izdelkov med fermentacijo. Avtomatizirane polnilne linije omogočajo učinkovito doziranje kisle smetane, jogurta in mleka v raznolike pakirne oblike, kar maksimira produktivnost in zmanjšuje čas izpada. Dodatki in vzdrževanje opreme Linijo dopolnjujejo pripomočki, kot so triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in hladilni sistemi za skladišča. Ti elementi so ključni za daljše shranjevanje in zagotavljanje varnosti živil. Ekipa je opremo redno servisirala in vzdrževala vse do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar priča o dosledni skrbi za delovanje in zanesljivost. Povzetek Ti podatki izpostavljajo zmožnost linije za visoke kapacitete in njeno prilagodljivost ter zanesljivost skozi čas, kar je ključno za velike mlečnopredelovalne obrate. Seznam komponent linije: - Sprejemna enota za mleko - Digitalni števec s sistemom za odstranjevanje pene (2014) - Vodoravni tank (lactofreeze), kapaciteta 3.200 l, hlajenje na freon – 3 kosi - Navpični tank, kapaciteta 3.000 l – 2 kosa - Enota za pasterizacijo - Pasterizator (pretok), s zadrževalniki, kapaciteta 2.000 l - Separator (samoočiščevalni), kapaciteta 2.000 l - Homogenizator, kapaciteta 2...

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje boca za šampanjac, pjenušava i mirna vina, 4000 boca na sat Kompatibilnost s proizvodima i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje omogućuje učinkovitu obradu mirnih vina, pjenušavih vina i šampanjca. Dizajnirana je isključivo za staklene boce i koristi izobarični sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu kod punjenja tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Zahvaljujući tome, vinarije koje proizvode više vrsta vina različitih fizikalnih i kemijskih svojstava mogu se pouzdati u dosljedan i prilagodljiv rad linije, bez kompromisa u kvaliteti proizvoda. Izlazna učinkovitost prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija ostvaruje različite kapacitete. Za boce od 0,20 l i 0,375 l postiže do 4.500 boca na sat. Za boce od 0,75 l kapacitet je 4.000 boca na sat, dok za boce od 1,5 l iznosi 2.000 boca na sat. Ova proizvodna brzina posebno je pogodna za vinarije srednjeg kapaciteta koje zahtijevaju fleksibilnost uz industrijsku učinkovitost. Pustanje u rad, radne sati i odmah raspoloživo Linija je instalirana 2022. godine i od tada je radila 1.800 sati, s proizvodnjom od približno 2.400.000 boca. Sustav je još uvijek u pogonu, što jamči dobro funkcionalno stanje. Dodatno, brzina isporuke predstavlja veliku prednost za vinarije kojima je potrebna brza implementacija, bez značajnih zastoja pri integraciji opreme. Glavni blok za punjenje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje boca Gkedpfx Aowgw Dgelwjb Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatizirano unosi prazne boce u sustav. Slijedi monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, koji objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje boca u jednom integriranom uređaju. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za sanitaciju boca. Izobarično punjenje provodi elektropneumatski punjač pod visokim tlakom s 24 ventila. Rotaciona glava za zatvaranje s 3 pozicije omogućuje zatvaranje cilindričnim i šampanjskim (gljivastim) čepovima, plastičnim zatvaračima te aluminijskim navojnim čepovima. Uz to, monoblok ima multifunkcionalne puževe, motorizirano podešavanje vodilica, lažne boce za internu sterilizaciju ispirača te komplet elektromagnetskih ventila za izmjenu između dovoda plina i sredstva za čišćenje. Cjelokupna konfiguracija omogućuje visoku preciznost, minimalno vrijeme preinake i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: sustavi čišćenja i inspekcije Za održavanje higijene koristi se CIP jedinica WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, koja omogućuje automatsko čišćenje putem izmjenjivača topline za paru i vodu te trostupanjske filtracije preko dva neovisna kruga. Sustav također omogućava sanitarno održavanje internog mehanizma između proizvodnih ciklusa, bez potrebe za demontažom. Istodobno, inspekcijska jedinica CMP, model CV-MUF108, kontinuirano nadzire kvalitetu proizvodnje.

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, 1) Visokozmogljiv hitri rezalnik Perfecta 168 TS, širina reza: 1680 mm, uporabna dolžina zadnje mize: 1680 mm, največja višina obdelovanca: 165 mm, najmanjša širina odrezka: 26 mm, največja tlačna sila: 60 kN, višina mize: 890 mm, delovni čas: približno 15813 ur, skupno število rezov: 349265, teža: približno 6900 kg. Vključno z držalom za material, vrtljivim nosilcem, šestimi rezili iz trdega kovine in petimi ohišji za rezila. 2) Sistem za transport listov z objemalkami Perfecta ZTS 2750 za avtomatsko podajanje materiala v hitri rezalnik preko zadnje mize, največja dolžina giba: 2750 mm, največja višina obdelovanca brez/z adapterjem: 165 mm/135 mm. 3) Avtomatski stroj za stresanje listov Perfecta BASA 7, največja velikost lista: 1260 × 1670 mm, najmanjša velikost lista: 550 × 660 mm, največja višina sklada: 1400 mm, obseg gramature: 60-300 g/m², možnost namestitve na desni ali levi strani. 4) Naprava za odlaganje listov Perfecta BA 6, največja velikost: 1050 mm × 1450 mm, največja višina sklada: 160 mm, največja višina sklada: 1400 mm, največja nosilnost: 300 kg. Opremljena z 15-palčnim zaslonom na dotik, USB- in Ethernet-vmesnikom ter neposredno obdelavo podatkov vnaprej na nadzorni plošči stroja brez dodatne strojne opreme, pripravljena za CIP 3, CIP 4 je opcijsko. Vključno s paketom rezervnih delov z nadomestnimi deli. Zunanja priključitev stisnjenega zraka z 6 barov je potrebna. Naprava je v zelo dobrem stanju. Prodaja se predvsem kot celoten sistem. Dokumentacija je na voljo. Ogled na kraju samem je mogoč po dogovoru. Gkodpfx Alszz Iq Rjwsb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, Rondo Doge Polyline linija za fine pekovske izdelke Leto izdelave 2019 Skupna dolžina mize 830 cm Širina traku 64 cm Upravljanje z mikroprocesorskim krmilnikom Touch panel s 99 programskimi mesti Hitrost traku 0,5 – 8 m/min Rezalna postaja Nožno upravljanje Posipalec moke Razpršilec Giljotina Gjdpfxszgcgwj Alwekb Kompaktni odlagalni stroj Leto izdelave 2022

Leto izdelave: 2018, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 4743, Novi industrijski sistem za zapiranje z zadrgo S-DAI z integrirano napravo za zlaganje Industrijski sistem za obdelavo folije, izdelan v podjetju S-DAI Industrial Co., Ltd., Tajvan, zasnovan za kombinacijo obdelave/zlaganja folije z vstavljanjem, pozicioniranjem in zapiranjem zadrge v eni integrirani napravi. Naprava je nova/nerabljena. Na voljo so originalni tehnični načrti, navodila in dodatna tehnična dokumentacija. Del za zlaganje 2-konjski izmenični servo motor za odvijanje materiala Napenjalni valj Sistem za nadzor premera odvitega materiala Laserski senzor Nadziran sistem za obdelavo in zlaganje materiala Del za zapiranje z zadrgo Pomična naprava za V-ploščo EPC (krmilnik položaja roba) Zračni valj Krmilna škatla PLC Motorno gnana naprava za odvijanje zadrge Napenjalni valji za zadrgo in material Naprava za zapiranje zadrge s hlajenjem 2 termična/temperaturna krmilnika Vstopni gumijasti valj z motorjem 1/2 konjske moči Pritiskalni valj z motorjem 1/2 konjske moči Elektronski krmilnik Opozorilni signali za pomanjkanje materiala in zadrge Signali za vklop/izklop stroja Gedpfx Alsz Aak Eewskb Razmerje prevodnega števila naprave za odvijanje traku zadrge: 10:1 Dodatna oprema za odvijanje / nadzor napetosti Dodatni zračni valj za odvijanje Sistem za odvijanje z nizko napetostjo 1/2-konjski motor in pretvornik za vstop Vstopni valj Ultrazvočni sistem za nadzor premera SICK Napenjalni valj 2 sklopa usmerjevalnih valjev Laserski senzor za preverjanje razdalje Pripadajoča zasnova programa Stanje: NOVO / NERABLJENO Dokumentacija: Na voljo so originalni načrti, navodila in dodatna tehnična dokumentacija.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, COMPLETE SAWING LINE - VTZ 1400 PLUS log band saw with BM 900 chipper canter, + all needed conveyors - FRC chipping edger with 3D scanning and optimisation + all needed conveyors Gkodpfx Aljxlym Ejwsb - Automated stacking machine - Waste conveyors

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete Krones filling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was developed to handle up to 48,000 bottles per hour and is ideal for medium to large-scale production needs. Production Speed: 48,000 bottles per hour Compatible Bottle Formats: 0.38 L, 0.55 L Container Types: PET Neck Type: 30/25 Machine Components: 12 units Advanced Automation and Control Systems Gjdjvlwpuopfx Alwskb This used filling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly operator panel ensuring high precision during filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies provide smooth operation while ensuring optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Designed for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, thus enhancing overall efficiency. Its changeover capabilities enable quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports multi-product flexibility, including various still beverages, enhancing its versatility in beverage production environments. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION, professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals enable a smooth and straightforward transition into operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used equipment with a proven track record. Operational Performance and Versatility The line design efficiently handles different still beverages, with PET containers as the primary packaging. Its versatility covers two main bottle sizes, delivering precision and quality across various products. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at consistent performance levels makes it a valuable asset for beverage producers looking to expand their still product range. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and appropriate utility infrastructure are essential for the successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Expert consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wit...

Stanje: kot nova (razstavni stroj), pneumatic single-head boring machine with 21 spindles MAGGI Model: Boring System 21 STANDARD EQUIPMENT: - Aluminium fence with 2 stops (each 1,500 mm, right and left) - No. 5 quick-change chucks - No. 2 patented safety pneumatic hold-down cylinders - Connector for suction/extraction unit compliant with EU standards KEY FEATURES: - Worktable made of cast iron - Boring head made of aluminium - Patented spiral system for fine adjustment of drilling depth - Pneumatic lowering of the boring head, lockable in any position between 0° - 90° - Extendable cast iron side stops with millimetre adjustment, readable on a scale with magnifier - Drill height adjustment via digital counter with decimal display - Fixed stops, 37 mm, for cup hinges - Machine constructed according to CE standards TECHNICAL DATA: - Boring spindles (left red/right black): 21 pcs. (10/11) - Distance between boring spindles: 32 mm - Working width: 640 mm - Max. drilling depth: 65 mm - Number of pneumatic hold-down cylinders: 2 pcs. - Max. workpiece size: 900 x 3000 x 60 mm - Max. workpiece height: 65 mm Gkodod Supgspfx Alweb - Number of motors: 1 pc. - Motor power: 1.5 kW, 400 V, 50 Hz - Motor speed: 2800 rpm - Working pressure: 6-8 bar - Standard air consumption per cycle: 10 l/cycle - Extraction port diameter: 80 mm - Worktable height: 860 mm Overall dimensions (approx.) L x W x H: 1030 x 1030 x 1285 mm Weight (approx.): 260 kg

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filler, a wire hood applicator, a pasteurizer, a carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for acquisition as a pre-owned system, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key Equipment & Models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Component manufacturing years: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer output indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with individual control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations to support safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Gjdpfsyhb Ahox Alwskb Power architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency stop functions and CE-compliant safety guards Production Line Integration Capability Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent sequencing from filling and cap application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from the bottle closer for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated into the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and package handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line consists of robust, industry-established machines known for long service life and ease of maintenance. The components are CE-compliant and feature standard operator safety protections. Offered as a pre-owned system, it is presented as ready for operation...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina izdelka (maks.): 450 mm, višina izdelka (min.): 90 mm, dolžina izdelka (min.): 230 mm, največja dolžina izdelka: 800 mm, največja širina izdelka: 500 mm, širina izdelka (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Proizvodna linija je celoten sistem, primeren za pakiranje vseh vrst higienskega papirja za profesionalno uporabo (AFH). Linija se začne s transportnim trakom, ki deluje kot medpomnilnik. Konec transportnega traka je mogoče spuščati, kar omogoča stroju, da obrača in pakira vse vrste brisač. Godpfozvym Tjx Alwokb Za transportnim trakom je nameščen italijanski sistem za zlaganje MAC DUE, ki lahko zlaganje toaletnega papirja v 1, 2 ali 3 plasti. Sledi drug transportni trak, ki povezuje sistem za zlaganje z embalažnim strojem. Nato je nameščen univerzalni, popolnoma avtomatski embalažni stroj CB 150A, zasnovan v Italiji za pakiranje higienskih izdelkov za profesionalno uporabo (AfH). Embalažni stroj je zelo prilagodljiv, enostaven za nastavitev in deluje samodejno. Največja hitrost pakiranja je 5 paketov na minuto. Za embalažnim strojem je nameščen tunel za skrčevanje, ki je integriran v embalažni stroj. MAC DUE HMI je nov sistem DELTA. PLC (OMRON) embalažnega stroja CB 050A ima novo programsko opremo; električni omara je bila ponovno ožičena leta 2022, pripravljen pa je tudi diagram, ki ga bom dostavil skupaj s strojem. Tudi HMI tega embalažnega stroja je nov sistem Delta. Dostavil bom izvorne programe za HMI in PLC skupaj s strojem. Proizvodna linija je bila razstavljena 12. julija 2026 zaradi nakupa novega stroja. Stroj je zapakiran in shranjen, pripravljen za dostavo kadarkoli. Na zahtevo lahko uredimo tudi uvedbo v obratovanje, vendar je namestitev preprosta, nudim pa tudi spletno podporo. Narejenih je bilo več videoposnetkov o stroju.

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 2 h, stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Naprodaj je celotna pralna linija za recikliranje PET plastenk, namenjena predelavi odpadnih PET plastenk v čiste PET kosmiče. Linija je zasnovana za proizvodno zmogljivost približno 1.000 kg/h in je primerna za obrate za reciklažo, predelovalce plastike ter podjetja, ki industrijsko sortirajo, drobijo, perejo in sušijo PET plastenke. Glede na dokumentacijo so vsi deli, ki pridejo v stik z vodo, izdelani iz SUS304 / nerjavnega jekla 304. Tehnični podatki Značilnost Podatek Tip naprave: Linija za reciklažo in pranje PET plastenk Kapaciteta: cca. 1.000 kg/h Surovina: rabljene PET plastenke Končni izdelek: očiščeni PET kosmiči Ostala vlaga: ≤ 1 % Velikost kosmičev: cca. 14 mm, prilagodljivo Delež 8–12 mm: ≥ 90 % Droben granulát: ≤ 3 % Delež prahu: ≤ 5 % Vgrajena moč: 238 kW Poraba elektrike: cca. 153 kW/h Poraba vode: cca. 6–8 t/h, možnost recikliranja Delovna površina: cca. 59 × 4 × 6 m / cca. 208 m² Potrebno osebje: cca. 9 oseb Obseg opreme Linija vključuje ključne stroje za celoten postopek recikliranja: - Transportni trakovi - Rahljalnik bal/razbirač bal Gkodpfx Aljzhifiswjb - Odstranjevalec etiket - Ročna sortirna postaja - Detektor kovin - Industrijski mlin za plastiko/drobilec - Polžasti transporterji - Pralniki s plavanjem in potapljanjem - Visokohitrostne odvlaževalne enote - Parni pralnik z vročo vodo - Visokohitrostni trenjski pralnik - Zig-zag puhalnik za odstranitev etiket in prahu - Skladiščni ali produktni silos - Električna komandna omara Opis Ta pralna linija za PET je zasnovana za industrijski postopek reciklaže po uporabi PET plastenk. Proces se začne z dovajanjem baliranih plastenk, sledi razbirač bal, odstranjevanje etiket, ročna sortiranja in zaznavanje kovin. Plastenkam nato sledi drobljenje in večstopenjski postopek pranja, trenja in odvlaževanja. Linija ima parni pralnik, ki deluje z vodo pri približno 90–95 °C in skupaj s čistili odstranjuje olja, umazanijo, lepila in ostanke etiket. Tok kosmičev se dodatno očisti v pralnikih s plavanjem in potapljanjem za ločevanje pokrovčkov, ostankov etiket in drugih nečistoč. Končno sušenje poteka prek visokohitrostnih odvlaževalnih naprav. Rezultat so čisti PET kosmiči z maksimalno ostalo vlago 1 %, primerni za nadaljnjo predelavo, kot je granulacija, ekstruzija ali ponovna uporaba v plastičnih izdelkih.