Lollipop Line nakup rabljenega (11.063)

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Bwodpfjvgvl Rex Am Eow Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, celotna proizvodna linija SCM Tehnične podrobnosti: Dolžina obdelovanca 250–3.100 mm Produktivnost 180 kosov/izmena Nastavljiva hitrost podajanja, največ 20 m/min Avtomatsko centralno mazanje Označba o skladnosti s standardom CE 2 vretena za utore z vpenjalom HSK85 2 profilna vretena na desni strani z vpenjalom HSK85 2 profilna vretena na levi strani z vpenjalom HSK85 3 vretena v horizontalni legi 8 menjalnikov orodja, 96 mest Potreben prostor približno 30.000x15.000 mm Oprema sistema: 1 – prečni transporter SCM za dovajanje materiala v stroju za rezanje 2 – stroj za rezanje Superset NT 31 3 – prečni transporter SCM za stroj za obdelavo obeh koncev 4 – stroj za obdelavo obeh koncev SCM Multiten D 5 – prečni transporter SCM za vrtalni stroj 6 – vrtalni stroj SCM Fleximat Bwjdpfxjz D R S Ts Am Esw 7 – dvojni prenosni sistem z vmesnim prečnim skladiščem SCM TA 1/1 8 – vrtalni stroj SCM Fleximat 9 – dvojni prenosni sistem z vmesnim skladiščem SCM 10 – vzdolžni transporterji 11 – stroj za profiliranje SCM Winprof R 12 – prečni transporter SCM 13 – stroj za profiliranje SCM Winprof L 14 – prečni transporter na izhodu SCM

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Št. naročila: Lg 35626 Linija za navijanje trakov KOHLER 30.400/9 - 2000.2H rabljeno Letnik izdelave: 2003 Št. stroja: 70330 Smer delovanja: od leve proti desni Strana za nalaganje: zadaj Sestavljeno iz: Dvojna navijalna enota 2000.2H Nosilnost: maks. 2.000 kg/stran Širina traku: 85 do 400 mm (pri uporabi pritisnega ročičnega mehanizma) Območje širjenja: 360 – 420 mm Zunanji premer: maks. 1.800 mm Širjenje: hidravlično/sistem drsnega klina + avtomatska ponovna napetost Pogonska enota: 2 x hidravlični motor + pomožni pogon za vstavljanje in odvijanje traku Zaviranje: vzmetna/kolutna zavora Regulacija odvisna od premera koluta Bočno premikanje: motorično Območje premikanja: približno 200 mm Osnovna konstrukcija: okvir Nagib: motorično 180°, zaklepanje s pnevmatičnim mehanizmom, aktiviran klin Nasprotni pritisk: ročno nameščen z hitrim spenjalom, odprta konstrukcija Nakladanje koluta: s pomočjo vrvi ali pasu Širjenje: Širjenje se izvede hidravlično s sistemom drsnega klina. Navijalna enota je dodatno opremljena z avtomatskim sistemom ponovne napetosti, tako da se natezna sila ohranja več dni. Nasprotni pritisk: Nasprotni pritisk je izveden kot obročasta, oporna konstrukcija in je nameščen ročno. Dva učinkovita hitra spenjalna ročaja zagotavljata varno prijetje. Lahka konstrukcija iz štirikotnih cevi v odprti obliki ima skupno težo približno 15 kg pri zunanjem premeru 1600 mm. Avtomatska regulacija zavor/odvisno od premera koluta: S pomočjo proporcionalnega ventila se doseže regulacija zavore, ki je odvisna od premera. V fazi pospeševanja in zaviranja se zavorna sila s pomočjo ustrezno upravljanega proporcionalnega regulacijskega ventila za tlak samodejno prilagodi. Ta tehnika nadzora zagotavlja nemoten potek traku. Osnovna konstrukcija z motoričnim bočnim premikanjem navijalne enote. 2 x pritiskalni valj, sočasno nagiba: Pritiskalni valj se uporablja za vstavljanje traku v strojno opremo. Prav tako preprečuje, da bi se kolut odprl pri sproščanju vezanja koluta. Nagib valja, ki je prevlečen s plastiko, poteka hidravlično. Pritisk je nastavljiv v neskončnih stopnjah. Pogon valja je izveden s hidravličnim motorjem. Stroj za izravnavo traku 30.400/9 Širina prehoda: maks. 400 mm Število izravnalnih valjev: 9 kosov Bwsdpfx Amjzpbazs Ejw Premer izravnalnih valjev: 30 mm Debelina materiala za izravnavo: 0,4 – 3,0 mm Nastavitev držala valja: motorična (2-točkovna) Celotna nosilna konstrukcija izravnalnih valjev je nameščena na drsni plošči zgoraj in spodaj ter se lahko ročno premika noter in ven. Merilna naprava: digitalna Kazalnik meritev: metrični Natančnost nastavitve: 0,01 mm Nosilna konstrukcija izravnalnih valjev: iglični ležaj Tesnilo ležaja: semeringi Trdota izravnalnih valjev: HRc 60 Globina hrapavosti izravnalnih valjev: 0,001 mm in bolj Pogonska enota izravnalnih valjev: posamezna pogonska enota Prenos: diferencialni prenos Mazanje: mazanje ležajev izravnalnih valjev z mastjo Mazanje ležajev zgornjih kardanskih gredi z oljem Pogonska enota: trifazni motor s frekvenčnim regulatorjem Hitrost: 0 - 40 m/min Število izmetnih valjev traku: 2 Premer izmetnih valjev traku: 120 mm Pomik izmetnih valjev traku: pnevmatični Pogonska enota izmeta traku: oba valja iz pogonske enote stroja za izravnavo Površina izmetnih valjev traku: enaka kot pri izravnalnih valjih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Bwsdeziy Aujpfx Am Eow

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Bwedpfx Aszg In Tsm Esw Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Bedpfx Aey Szb Hjm Ejww Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Bedpfxsy Szbye Am Eeww Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Concept Laser X Line 2000R BC2, dvojni laser Proizvajalec: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Bjdpfxozcn Efj Am Eeww Tip: X Line 2000R BC2 Leto izdelave: 2015 Vrsta stroja: 3D-tiskalnik za kovine Postopek: LaserCUSING® / postopek s plastjo prahu Laserski sistem: Dvojni laser Obdelani material: AlSi10Mg Naprodaj je industrijski 3D-tiskalnik za kovine proizvajalca Concept Laser. Stroj je zasnovan za aditivno proizvodnjo kovinskih komponent s postopkom s plastjo prahu in je primeren za raziskave, razvoj, izdelavo prototipov ter industrijsko serijsko proizvodnjo. Nadgradnja / posodobitev BC2 Stroj je bil nadgrajen na novejšo različico sistema BC2. Po obstoječih dokumentih je bila izvedena obsežna prenova z zamenjavo številnih sklopov in komponent. S tem ima stroj bistveno posodobljen nabor opreme in sistem v primerjavi z zgodnejšimi različicami X Line 2000R. Tehnični podatki Velikost gradbenega prostora (X x Y x Z): 800 x 400 x 500 mm Priključna napetost: 3P/N/PE AC 400 V ±10 % Frekvenca: 50 / 60 Hz Maksimalni tok: 17 A na fazo Napajanje s stisnjenim zrakom: 7 - 8 bar Napajanje z inertnim plinom: 5 bar Hlajenje: sistem, hlajen z vodo Dimenzije stroja pribl.: 5.300 x 2.700 x 2.760 mm (D x Š x V) Teža pribl.: 13.400 kg Oprema Dvojni laserski sistem Sistem za obdelavo prahu Dovod materiala Filtrirne enote Napajanje s procesnim plinom Tehnika električnega omarice Sistem za upravljanje in nadzor Delovna ploščad z dostopnimi stopnicami Laserski sistem, hlajen z vodo Razpoložljiva periferna oprema, kot je prikazano na slikah Dokumentirana servisna dela 06/2026 Servisno opravilo izvedeno s strani Colibrium Additive / GE Additive VarioScan sistem z ustrezno škatlo za elektroniko je bil zamenjan Izvedeno je bilo funkcionalno preverjanje Po končanem delu ni bilo zaznanih napak, kar je dokumentirano Občevalni podatki Laser 1 RET: pribl. 26.808 ur Laser 2 RET: pribl. 38.419 ur Opomba: Vrednosti RET opisujejo čas, v katerem so bili laserji pripravljeni za delo. Ne odražajo dejanskega časa izpostavljanja ali produkcije. Področja uporabe Aditivna proizvodnja kovinskih komponent Letalska in vesoljska industrija Avtomobilska industrija Proizvodnja orodij in kalupov Raziskave in razvoj Izdelava prototipov Industrijska serijska proizvodnja Obseg dobave Concept Laser X Line 2000R BC2, glavni stroj Komponente za obdelavo prahu Filtrirna tehnika Razpoložljiva periferna oprema, kot je prikazano na slikah Dodatna oprema, kot je navedeno v obsegu dobave Stanje Rabljen / Used Stroj iz industrijske proizvodnje Lasersko okno je čisto in jasno Optično stanje, kot je prikazano na slikah Ogled je možen po dogovoru Razpoložljivost: po dogovoru. Obseg dobave, kot je prikazano na slikah. Pridržujemo si pravico do sprememb in napak v tehničnih podatkih ter do prodaje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Uporabljena Sidel linija za polnjenje vode, PET 36000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je visoko učinkovit PET sistem za ustekleničeno vodo, zasnovan za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za 0,55-litrske steklenice in ima zaključek ustja 30/25 PCO1881, kar omogoča nazivno proizvodnjo 36.000 steklenic na uro. Glavne komponente so Sidel SBO20 stroj za raztegovanje in brizganje s 20 vdolbinami, Sidel EUROPA WM monoblok za polnjenje s 60 ventilov za polnjenje in 15 glav za zapiranje ter Krones Contiroll HS stroj za nalepke za neprekinjeno nalepkovanje pri visokih hitrostih. Linija je robustna rešitev za uporabnike, ki želijo povečati proizvodnjo PET vode in zagotoviti dokazano zanesljivost.Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic na uro (konstrukcijska velikost 0,55 l)Osnovna velikost: 0,55 l (550 ml) stekleniceZaključek ustja: 30/25 PCO1881Posode: PET stekleniceStroj za raztegovanje in brizganje: Sidel SBO20, 20 vdolbinMonoblok za polnjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glav za zapiranjeStroj za nalepke: Krones Contiroll HSDozirnik pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 dozirnik pokrovčkovLeto izdelave linije: 2012 (osrednja enota za polnjenje 2011)Napredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje sinhroniziran nadzor med strojem za raztegovanje in brizganje, monoblokom za polnjenje, dozirnikom pokrovčkov in sistemi za nalepkovanje, da zagotovi stabilno delovanje pri visokih hitrostih. Osrednje uporabniške površine koordinirajo zaporedja za vklop/izklop, spremembe hitrosti in diagnosticiranje napak. Varnostne zapore, zaščitni pokrovi in izklopni stikali ščitijo osebje in hkrati zagotavljajo visoko razpoložljivost. Hitre spremembe in parametri, ki temeljijo na receptih, podpirajo ponovljivo nastavitev za 0,55-litrsko velikost, kar zmanjšuje čas priprave in optimizira učinkovitost celotnega sistema.Možnosti integracije linijeZasnovana za delovanje v liniji, je ta PET tehnologija za polnjenje povezana s tekočimi trakovi z odvodnimi in prenosnimi odseki, da zagotovi enakomeren tok izdelkov. Konfiguracija podpira uporabo za ustekleničeno vodo z zaključek ustja 30/25 PCO1881 in omogoča učinkovito obdelavo od doza preoblik in postopka brizganja do polnjenja, zapiranja in celovitega nalepkovanja. Arhitektura sistema omogoča integracijo z nadgradno in podgradno opremo, kot so inšpekcijski sistemi, pakiranje v kartone in paletiranje, da se ustvari celovita rešitev za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je še vedno v proizvodnji, kar potrjuje njeno funkcionalnost in neprekinjeno delovanje v resničnih pogojih. Komponente so bile vzdrževane, da bi podprli stalno proizvodnjo. Ta rabljena PET linija za vodo ima zaradi svoje trenutne aktivnosti koristi in potencialnim uporabnikom olajša ocenjevanje zmogljivosti in načrtovanje gladkega prehoda na nove proizvodne zahteve.Delovna zmogljivost in vsestranskostOptimizirana za ustekleničeno vodo, kombinira Sidel EUROPA WM monoblok natančno polnjenje s stalnim navorom. Bsdpfx Ajzc Hqmsm Esww

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Valjčna profilirna linija za izdelavo profilov za suho-montažno gradnjo, brez hidravličnega agregata. Bsdpfx Amjzy Ekfe Esww Lokacija: V naši delavnici

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Pregled Kronesova PET linija za polnjenje (območje za mokro delo) iz leta 2004 za navadno in gazirano vodo: CONTIFORM S8, stroj za raztezno pihanje, povezan z izobaričnim polnilnikom in zapiralnim strojem MECAFILL, sledi mu CANMATIC, stroj za nalepke s toplotno aktiviranim lepilom, z nadzorom CHECKMAT. Nazivna zmogljivost znaša 13.500 steklenic/uro pri 0,5 l. Linija obdeluje 0,5-litrske, 1,0-litrske in 1,5-litrske PET steklenice s PCO-1881 vratom. Trenutno je nameščena, v uporabi in jo je mogoče ogledati. Tehnični podatki - Zmogljivost: 13.500 steklenic na uro (0,5 l) - Formati: 0,5 l (11,9 g predoblik), 1,0 l (22,9 g), 1,5 l (25,5 g) - Oblika vratu: PCO 1881 - Polnilna linija: izobarična, 50 ventilov, razdalja 113 mm - Zapiralni stroj: 10 glav, razdalja 113 mm - Stroj za pihanje: 8 votlin, kompleti kalupov za vse tri formate - Napajanje: 230/400 V, 3-fazno, 50 Hz - Leto izdelave: 2004 Obseg dobave - Stroj za raztezno pihanje | Krones | CONTIFORM S8 | 8 votlin, kalupi za 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l | 2004 - Dovod predoblik | . | Mehanizem za nagibanje predoblik, lij za predoblike in drsni tok | 2004 - Prenos | Krones | Prenos z griferji s stroja za pihanje na polnilno linijo, 164 griferjev - Izobarični polnilnik | Krones | MECAFILL | 50 ventilov, razdalja 113 mm | 2004 - Zapiralni stroj | Krones | 10 glav, razdalja 113 mm - Razplinjevalnik | Galvani Clean Technology | Sistem za razplinjevanje za polnilno linijo | 2004 - Odmerjanje dušika | VBC | SISTEM NITRODOSE | Odmerjanje tekočega dušika - Enota za nasičenje | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - CIP sistem | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Etiketirni stroj | Krones | CANMATIC | Toplotno aktivirano lepilo, nalepke po celotnem obodu, 10 plošč | 2004 - Laserjski označevalec | Domino | Nameščen na etiketirnem stroju - Nadzor | Krones | CHECKMAT | Nadzor nivoja, zaprtosti in nalepke na izhodu etiketirnega stroja - Transportni trakovi | Transportni trakovi za steklenice in akumulacijski sistem do vhoda stroja za termo skrčljivo embalažo (stroj za termo skrčljivo embalažo ni vključen v obseg dobave) - Rezervni deli | Pomembni mehanični rezervni deli za stroj za pihanje in polnilni blok Stanje Bwsdpfxoz Sl Nro Am Esw Rabljen – še nameščen in v tekoči uporabi. Linijo je mogoče ogledati na zahtevo. Razpoložljivost Razpoložljiva od 1. marca 2027, po demontaži. Lokacija: Italija.

Stanje: rabljeno, Dvojni sistem rezil Bedpsz Uc Sujfx Am Ejww 90 kW, 150 A, (60 Hz – 104 kW – 151 A) 3 x 400 V – 3 x 690 V Dimenzije (D x Š x V): ± 1.950 x 1.450 x 1.600 mm 2 rezili: 20 zob – 4,8 mm, 20 zob – 1,3 mm 1 hitrost (3000 vrtljajev/min) Priključek DN 100 Višina dovoda: ± 950 mm Višina odtoka: ± 1.200 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: DB023401A, skupna dolžina: 4.800 mm, skupna širina: 1.345 mm, skupna višina: 1.800 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, delovna širina: 300 mm, moč: 6 kW (8,16 KM), višina krmilne omare: 2.200 mm, Cefla All-in-One stroj za obdelavo lesa je integrirana rešitev za nanašanje, porazdelitev in vdelavo premazov na lesene talne obloge. Beds Ahpldspfx Am Eeww Stroj združuje dvojni valjčni aplikator z dvema polirnimi krtačami v enem kompaktnem ohišju. Valjčna postaja se lahko uporablja kot enojni aplikacijski valj ali v obratni konfiguraciji, ko je aktivirana druga postaja. Polirne krtače so ločeno nastavljive glede kota in hitrosti, kar omogoča natančno prilagoditev postopka obdelave želenemu končnemu rezultatu. Ta stroj je izjemno primeren za obdelavo lesenih talnih oblog in drugih ravnih lesenih izdelkov, pri čemer se nanašanje olja ali laka in poliranje združita v eno kompaktno proizvodno linijo. Stroj je primeren za obdelavo oksidativnih olj in se lahko, v kombinaciji z dodatno UV- ali LED-opremo za sušenje, uporablja tudi za ustrezna UV- in LED-sušilna olja. Upravljanje poteka prek osrednje upravljalne plošče, ki zagotavlja pregleden in učinkovit nadzor večih korakov obdelave iz enega stroja. Ta specifični Cefla All-in-One stroj za obdelavo lesa je na voljo kot rabljen stroj. Stroj je bil tehnično pregledan v naši delavnici in se dobavlja z rabljenimi krtačami in valji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC277, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic za brezalkoholne pijače s kapaciteto 6000 steklenic na uro, proizvedenega podjetij BAT, Kosme in M.A.S, ponuja učinkovite rešitve za polnjenje pri proizvodnji brezalkoholnih pijač. S proizvodno hitrostjo 6000 steklenic na uro je ta rabljen sistem za polnjenje idealen za srednje velika podjetja, ki želijo izboljšati svoje industrijske procese pakiranja. Oblike steklenic: 0,06 L in 0,10 L Vrste posod: PET Leto proizvodnje: 2004 Trenutni status: Shranjeno Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta celovit sistem za polnjenje ima sofisticirane sisteme za nadzor, ki zagotavljajo nemoteno delovanje. Stopnja avtomatizacije omogoča natančen nadzor nad procesi polnjenja, etiketiranja in zapiranja, s čimer se poveča splošna učinkovitost proizvodnje pijač. Opremljen z bistvenimi varnostnimi funkcijami, operaterji lahko pričakujejo gladko in varno delovanje. Priročniki so na voljo, da olajšajo enostavno nastavitev in odpravljanje napak, kar zagotavlja dodatno varnost za operativno pripravljenost. Električne specifikacije zagotavljajo združljivost s standardnimi industrijskimi napajalniki in se brezhibno integrirajo v obstoječe sisteme. Integracija proizvodne linije Ta sistem za polnjenje je zasnovan z mislijo na fleksibilnost in omogoča nemoteno integracijo z drugo proizvodno opremo, da optimizira celoten proces proizvodnje pijač. Podpira možnosti spreminjanja oblik, ki omogočajo hitro prilagoditev med različnimi velikostmi steklenic. Ta funkcija zagotavlja prilagodljivost za več izdelkov in upošteva različne potrebe po polnjenju. Bwodevguyaepfx Am Eow Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno shranjen in čaka na uporabo v vaši proizvodni liniji. Čeprav gre za rabljen sistem za polnjenje, ima dobro zgodovino delovanja in je ocenjen kot primeren za dolgotrajno uporabo s primernim vzdrževanjem. Redni protokoli vzdrževanja zagotavljajo njegovo delovno pripravljenost in zanesljivost po namestitvi. Delovna zmogljivost in vsestranskost Zasnova tega celovitega sistema za polnjenje podpira različne vrste izdelkov, zaradi česar je vsestranski dodatek vaši proizvodni konfiguraciji. Čeprav je zasnovan predvsem za brezalkoholne pijače, omogočajo njegove prilagodljive lastnosti obdelavo podobnih izdelkov z minimalnim prilagajanjem. Njegova sposobnost obdelave PET posod krepi njegovo prilagodljivost v industrijskih scenarijih pakiranja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Učinkovita namestitev je ključnega pomena za optimalno delovanje vsakega sistema za polnjenje. Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic potrebuje poseben prostor, da lahko namesti svojo konfiguracijo. Zasnovan je tako, da se brezhibno poveže z omrežji vaše naprave, kar zmanjšuje izpad delovanja med integracijo. Varnostni standardi in certifikacija o skladnosti Varnost...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 500 h, številka stroja/vozila: LC392, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje negazirane vode, primerna za steklenice različnih velikosti, 300 steklenic na uro, 18,9 litrov, sistem CapSnap. Serija CapSnap Adapta je modularni, integrirani sistem za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic. Je idealna rešitev za srednje velike obrate za polnjenje vode v vedra. Zasnovana je za prilagodljivost – te stroje je mogoče konfigurirati tako, da obdelujejo tako 3-galonske kot 5-galonske steklenice. Ta kompletni sistem učinkovito obdeluje 300–600 steklenic na uro. Proizvajalec: CAP SNAP – Portola – ZDA Leto proizvodnje: 1999 (popolnoma obnovljena leta 2015, od takrat je delovala le 500 ur) Bsdpfsvgud Sex Am Ejww Kapaciteta: 300 steklenic na uro Potrebni viri energije: zrak 6 bar, električna energija 40 kW, dovod čiste vode 2 bar in dovod vode za polnjenje. Sestava linije: Polavtomatsko odstranjevanje pokrovov: Ta naprava se uporablja za odstranjevanje pokrovov s steklenic. Dovodni transporter: Steklenice se na ta transporter postavljajo ročno. Predpranje s hladno vodo prek šob: To je prva stopnja čiščenja s hladno vodo. Pranje s toplo vodo in detergentom prek šob: To je druga stopnja čiščenja s toplo vodo pri 50 °C in detergentom. Izpiranje s hladno vodo in dezinfekcijskim sredstvom prek šob: To je zadnja stopnja čiščenja s hladno vodo in dezinfekcijskim sredstvom. Izhodni transporter polnilnega stroja: Tukaj se steklenice polnijo, dve hkrati. UV-filter: Voda se filtrira skozi UV-filter, ki je vgrajen v dovod vode v steklenico. Transport napolnjenih steklenic do stroja za zapiranje: Tukaj se steklenice prenašajo od polnilnega stroja do stroja za zapiranje. Odmerjanje dezinfekcijskega sredstva na pokrove steklenic: Tukaj se pokrovi razkužijo in pripravijo za namestitev. Cilinder za zapiranje: Tukaj se pokrov namesti na steklenico. Izhodni transporter: Od tod se steklenice ročno nalagajo na palete. Vsak del tega sistema izvaja specifično nalogo v procesu polnjenja steklenic, skupaj pa tvorijo delujočo, kompletno linijo za polnjenje vode.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Bwjdpfx Amswahdqo Esw Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC596, Used Complete Still Wine Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution developed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corking and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labeling, and end-of-line packaging. Container Type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinser–Filler–Capper) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor belt) Case Handling (Options Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case Handling (Options Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary Equipment: PREO E0P051 4R2 hot melt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, multi-station pressure-sensitive labeling as well as end-of-line case forming, gluing, and packaging. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hot melt application is carried out by PREO melters for reliable case sealing. Fast adjustments at labeling stations and during changeover allow for efficient shifts within the glass bottle families. - Multi-station pressure-sensitive labeling - Automated capsule application - Hot melt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - Operator-friendly HMI/controls at each packaging module Bwodoyhbhqspfx Am Eew Production Line Integration Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC557, Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro obdelujejo jedilno olje v 1-litrskih PET steklenicah in delujejo z nazivno hitrostjo 6000 steklenic na uro. Konfiguracija vključuje opremo različnih proizvajalcev, ki je integrirana, da zagotavlja neprekinjeno delovanje in zanesljivost pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celoten sistem pravilno izklopili decembra 2022. Trenutno se stroji razstavljajo in skladiščijo v ustreznih pogojih. Zato je ta linija takoj na voljo za premestitev in ponovno uporabo. Na splošno predstavlja ta struktura kompaktno, a celovito rešitev za proizvodnjo srednje velikosti. Oblikovanje posod: brizgalne stroje KOSME Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro vključujejo dve brizgalni napravi podjetja KOSME, model KSB3000, leto proizvodnje 2001. Vsaka enota deluje s predoblikovno škatlo in avtomatskim transportnim sistemom, ki napaja brizgalno napravo. S tem sistem podpira proizvodnjo steklenic na licu mesta. Posledično znižuje logistične stroške in izboljšuje rokovanje s plastičnimi materiali. Poleg tega izboljša konfiguracija z dvema strojema kontinuiteto proizvodnje in zmanjšuje čas izpadov. Hladilni sistem: hladilnik MTA in transportni trakovi Bwjdpfxswlt Dge Am Eow Hladilnik MTA, model TAE 051, leto proizvodnje 2000, hladi kalupe v brizgalnih strojih. Poleg tega transportni trakovi KOSME, model L2000, leto proizvodnje 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenesejo izpihane steklenice v polnilni monoblok. Pomembno je, da sistem vključuje električne omare z integriranimi PLC in vgrajenimi zračnimi filtri. S tem se zagotavlja učinkovito uravnavanje pretoka zraka in ohranja se enakomerna kakovost zraka. S tehničnega vidika to prispeva k dolgoročni zanesljivosti in higienskim pogojem. Polnjenje v monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Polnilni monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, leto proizvodnje 1995, je jedro uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro. Ta stroj natančno dozira jedilno olje, da zagotovi celovitost izdelka in enakomerne količine polnjenja. Poleg tega se sistem sinhronizira z vzvodnimi in nižje stojenimi enotami. Posledično omogoča stabilno delovanje tudi pri spremenljivih obremenitvah. Prav tako mehanska konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje in zamenjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom Etiketirni stroj ICS, model ERG-6/2/2, leto proizvodnje 1995, nanese papirnate etikete s hladnim lepilom. Konkretno, stroj zagotavlja pravilno oprijemanje na PET posodah. Poleg tega podpira 1-litrski model, ki se uporablja po celotni proizvodni liniji. V praksi se ta tehnologija še vedno pogosto uporablja za pakiranje jedilnega olja. Zato se etiketirna enota učinkovito integrira v celotno proizvodno zasnovo. Skratka, ponuja stroškovno učinkovito rešitev, ne da bi pri tem poslabšala zmogljivost. Notranje ravnanje in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo vse ključne postaje. Nato linija preide v fazo pakiranja. Vključuje pakirni stroj ICS, model Vlaga 2IC, ki steklenice pakira v transportne škatle.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Working width: from 50 to 150 mm Working height: from 20 to 50 mm Working length: 1,000 – 6,000 mm Götzinger Finger Jointing Line KZA ----- For sale on behalf of customer! The plant has been professionally dismantled and packed! ----- The machine was used for board material Year of manufacture: 2020 Infeed length: 500 – 5,000 mm Finished length: 1,000 – 6,000 mm (longer versions available) Wood thickness: 20 – 50 mm Width: 50 x 150 mm Pressing force: 50 cm² (approx. 5 tonnes) Performance (cycle time): 2 – 3 joints per minute The line consists of: - Cross conveyor infeed - Finger jointing miller (2 milling motors, each 4 kW), horizontal finger profile (side fingers) - Roller conveyor - Gluing device for PU adhesive with two application valves (requires servicing) - Hydraulic finger joint press, 5 t pressing force - Cut-off saw with measuring wheel - Outfeed roller conveyor with pusher Loading dimensions: 1 articulated lorry ----- Price of the above-mentioned machine on request! ----- Bwedpfxjyhq Ume Am Eow (Technical data according to manufacturer – no guarantee!) All prices quoted are net, plus statutory VAT.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system, engineered around top-tier OEM components. With a rated capacity of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line processes common spirits bottle formats with high precision and is fully integrated—from depalletizing to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottles Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), as well as Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Cappers (x3), Krones Prontomodule Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Carton Erector (x2), Krones Variocol H-120 Carton Sealer, Garvens E40-DMS Checkweighers (x2), Videojet 3330 Laser Coders (x2) Year of Manufacture (mainly): 2004 core line, with labeling & coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, carton erecting and sealing, to conveying Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at all stations to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin's continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and weighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coders for high-speed, permanent marking on glass End-of-line automation including autopacking, carton erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line offers seamless integration and reliable glass bottle handling. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for industry-standard sizes 0.7L, 0.75L, and 1.0L. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering functions. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor system for containers, packs, and pallets Bsdpoyzz Hhjfx Am Esww Compatible with additional upstream and downstream equipment as required.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Bodpfx Amsyz R E Ts Esww Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 68.702 h, številka stroja/vozila: LC624, Uporabljena KRONES linija za polnjenje vode – 32.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visoko učinkovito obdelavo PET-steklenic in proizvodnjo pijač. Proizvedena je bila pri podjetju Krones leta 2006 in ponuja zanesljivo zmogljivost za industrijske procese pakiranja v velikem obsegu. Linija vključuje razpihovanje, polnjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skrčljivost, pritrditev ročajev, paletiranje in etiketiranje palet, kar predstavlja robustno, celovito proizvodno rešitev, ki je primerna za trg rabljenih strojev in zagotavlja zanesljivo razpoložljivost ter stalno kakovost proizvodnje. Proizvodna hitrost: do 32.000 steklenic na uro. Oblike steklenic: združljiva z 0,5-litrskimi in 1,5-litrskimi steklenicami. Posode: zasnovana za PET-steklenice. Proizvajalec (osnovni stroji): Krones. Leto izdelave (osnovna linija): 2006. Zabeležene obratovalne ure: 68702. Platforma za nadzor: Siemens PLC. Nadzor polnjenja: elektronsko uravnavan s senzorji pretoka (volumetrično). Ključni modeli in moduli: Krones Contiform S20 stroj za razpihovanje (2006). Krones Volumetic polnilo (2006). Krones stroj za zapiranje (2006). Krones Checkmat inšpekcijski stroj za steklenice (2006). Krones SynCo sistem za transport steklenic (2006). Krones Etima stroj za etiketiranje (2006). Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015). Ocme Vega N70/2 stroj za termo skrčljivost. Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pritrditev ročajev (2006). Ocme Pegasus M400 paletirni stroj (2006). Bema Silkworn Turbo stroj za ovijanje palet s folijo (2006). Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje palet (2020). M. Tanner AG/Prologic lij za predoblikovanke (2018). M. Tanner AG stroj za orientacijo predoblikovank (2006). Gassner lij za pokrovčke (2006). Bwsdpfx Amjy Icpqo Eew Cryotech International dozirnik dušika. Europool transportni sistem. Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme. Linija je opremljena z avtomatizacijo na podlagi Siemens PLC, ki omogoča usklajen nadzor nad razpihovanjem, polnjenjem, etiketiranjem in zaključnimi procesi. Polnilo uporablja elektronsko uravnavane senzorje pretoka za zagotavljanje natančne volumetrične dozirne in konstantne ravni polnjenja pri visokih hitrostih. Centralizirano krmiljenje, sinhronizirani transportni sistemi in integrirana inšpekcija povečujejo učinkovitost in zmanjšujejo čas nedelovanja ter kompleksnost priprave. Siemens PLC arhitektura vzdolž celotne proizvodne linije. Volumetrično polnjenje z elektronsko regulacijo pretoka. Integrirana inšpekcija s pomočjo Krones Checkmat. Uskladovana logika transportnega sistema s pomočjo Krones SynCo. Lasersko kodiranje z Markem Smart Lase C350. Možnost integracije proizvodne linije. To proizvodno linijo je mogoče brez težav integrirati od obdelave predoblikovank do etiketiranja palet. Sistemi za transport Krones SynCo in Europool zagotavljajo nemoten potek.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Frey F-LINE F160 | Vakuumski polnilec z nakladanjem Bodpfxey Idgks Am Eeww Znamka: Frey Maschinenbau GmbH Tip: F-LINE F160 Serijska številka: F160T2003058 Napajanje: 400 V / 50 Hz Moč: 5,8 kW Vakuumski sistem: Busch vakuumska črpalka Sistem za nakladanje: Integrirano dvižno dvigalo za 200-litrske vozičke za meso (cinkarji) Skupne dimenzije: 2000 mm x 1350 mm x 1900 mm Industrijski vakuumski polnilec Frey F-LINE F160 je kompaktna in učinkovita naprava, namenjena natančnemu doziranju in polnjenju mesnih mas ter drugih živilskih izdelkov. Opremljen s profesionalno vakuumsko črpalko Busch omogoča učinkovito odzračevanje mase, kar zagotavlja visoko kakovost strukture, boljšo vezavo in obstojnost barve končnega izdelka. Integrirano stebriščno dvižno dvigalo za standardne 200-litrske vozičke bistveno pospeši proizvodni proces in odpravi potrebo po ročnem nalaganju surovine v lijak.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, LIMAS AB / VEB L-1048 & Tip 6-76 | Linija za rezanje (ploščanje), pranje in tehtanje zelenjave Proizvajalec: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Model / Tip: L-1048 v kompletu z bobično pralko VEB Tip 60 Serijska številka: L-10-8-01 (rezalnik) Bwjdpfx Amsz Sfg De Ejw 1204 (pralka VEB) Leto proizvodnje: 2008 (rezalnik Limas) Napajanje: 380 V, 50 Hz Pralka VEB: moč 1,1 kW, stopnja zaščite IP44 Sestava linije: - Rezalnik za krompir Limas AB (tip: 6x76) Serijska številka: L-10-8-01 Leto proizvodnje: 2008 Plastični trak (mrežast) Širina traku 850 mm Višina pregrad 50 mm Razdalja med pregradami 90 mm Širina plastičnega valja 720 mm Rezalni sistem, sestavljen iz 6 nožev Razdalja med noži 115 mm Celotne dimenzije: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Transportni trak Plastični trak Širina traku 520 mm Celotne dimenzije: 2080 x 800 x 980 mm. - Navpični vijačni transporter Višina dviganja 1600 mm Celotne dimenzije: 1900 x 750 x 2900 mm. - Mobilna bobična pralka VEB Tip: 60 Serijska številka: 1204 Napajanje: 380 V, 50 Hz Moč 1,1 kW Stopnja zaščite IP44 Širina bobna 470 mm Premer perforacije 10 mm Celotne dimenzije: 1250 x 1100 x 1790 mm. - Sistem za tehtanje: - Dvigalni trak s pregradami Širina traku 350 mm / 220 mm Višina pregrad 50 mm Razdalja med pregradami 90 mm Višina dviganja 1700 mm - Industrijska tehtnica Systec (tip: IT3). Dimenzije: 770 x 440 x 520 mm. Celotne dimenzije sistema: 3200 x 1000 x 2130 mm. Tehnološka linija je popolnoma avtomatiziran, sinhroniziran niz strojev, namenjen celoviti pripravi, rezanju (ploščanju), intenzivnemu pranju in natančnemu tehtanju korenovke, s poudarkom na krompirju. Sistem najde široko uporabo v obratih predelovalne industrije, velikih komercialnih kuhinjah in obratih za predelavo zelenjave tipa "marktfrisch". Tehnološki proces se začne z dovodom surovine na dvigalni trak in natančen diskasto-noznični rezalnik znamke Limas, ki zagotavlja idealno enakomerno rezanje zahvaljujoč sistemu 6 nožev. Nato se izdelek s pomočjo transportnih trakov in navpičnega vijačnega transporterja transportira v mobilno bobično pralko VEB, kjer učinkovito odstranjevanje nečistoč poteka v bobnu s perforacijo 10 mm. Zadnji element linije je integriran sistem za tehtanje, ki dozira surovino neposredno na tehtnico s krmilnikom Systec IT3, kar zagotavlja popoln nadzor količine in ponovljivost proizvodnega procesa.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Pregled Ta HEUFT SPECTRUM DELTA-K je sistem za razvrščanje steklenic s tremi linijami, ki izvira iz vinske kleti. Steklenice potekajo skozi preizkuševalno glavo HEUFT SPECTRUM s signalno stolp, trije HEUFT DELTA-K razvrščevalniki pa razdelijo tok steklenic na tri linije. V zadnji fazi delovanja je sistem obdeloval steklenice z volumnom 375 ml, 750 ml in 1000 ml, s kapaciteto 6000 steklenic na uro, in napajal vertikalni stroj za pakiranje v kartone. Bwsdpfjz Rnduex Am Ejw Približno 10 m dolgi transportni trakovi za steklenice so izdelali pri ATECMI (Francija). Vodila za linije so nastavljiva s pomočjo ročnih koles in objemnih ročic. Stroj je še vedno nameščen in ga je mogoče ogledati po dogovoru. Tehnični podatki - Proizvajalec: HEUFT, transportni trakovi od ATECMI - Model: SPECTRUM DELTA-K - Leto izdelave: 2005 - Tip stroja: Razvrščevalnik steklenic, 1 do 3 linije - Posode: Steklenice 375 ml / 750 ml / 1000 ml - Kapaciteta: do 72.000 steklenic na uro (kapaciteta linije 6.000 steklenic na uro) - Napajanje: 230 V, 50/60 Hz, 800 VA - Stisnjen zrak: 6 do 10 barov Oprema - HEUFT SPECTRUM preizkuševalna glava na stebru, s signalno stolp - 3 HEUFT DELTA-K razvrščevalniki - Transportni sistem za steklenice od ATECMI, približno 10 m, z nastavljivimi vodili za linije Stanje Rabljen, še vedno nameščen. Razpoložljivost Na voljo takoj. Lokacija: Francija. Razstavitev in natovarjanje organizira kupec (EXW).