Linearno Prilagoditev nakup rabljenega (182)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 818 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stiskalna sila: 350 t, hod: 890 mm, trajanje garancije: 12 meseci, 📋 Tehnične specifikacije Kapaciteta: 350 ton pri 250 bar (vključno s pomožnimi cilindri) Glavni cilinder: Ø395 mm, batnica Ø300 mm, hod: 890 mm Hnsdpfx Afjxf Dzge Tog Pomožni cilindri: Ø80 x 100 mm, batnica Ø50 mm, hod: 890 mm Učinkoviti cilindri: Ø180 x 230 mm, batnica Ø115 mm (4 kosi) Motor: 18,5 kW – 25 KM, 1500 vrt/min, IE3, 380 V Črpalka: 71 cc, 105 l/min, variabilni pretok, z regulacijo tlaka (batna, Tajvan, uvožena) Ventralni blok: NG-16, 24 V DC, proporcionalno P-Q krmiljenje Opremljen s preciznim proporcionalnim krmiljenjem za vse premike: varnostni ventil za zaščito črpalke, tlačni razbremenilni ventil, vod blazinica-batnica, tlačni oddajnik, varnostni ventil za zaščito pri grlu, ventil za zaščito tesnila blazinice, ventil za prost padec. Električna omara: Siemens Zaslon: GMT 7” (domači, 1 leto garancije) Predpolnilni ventil: NG 160 (Tajvanski model) Hitrosti: Hitri pomik navzdol: 175 mm/s (P-Q proporcionalno nastavljivo) Hitri pomik navzgor: 285 mm/s (P-Q proporcionalno nastavljivo) Tlačna hitrost: 5 – 14,5 mm/s (P-Q proporcionalno nastavljivo) Dimenzije: Miza 1200 x 1000 mm, svetla višina 1000 mm Linearno merilo: Da Svetlobna zavesa: Da Teža stroja: 15.000 kg ± Rezervoar za olje: 1300 x 900 x 600 mm, 700 l kapaciteta

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Thomas Pettersson (Švedska). Popolnoma avtomatska kompaktna visoko-hitrostna skobljalna linija 150 m/min!!! Visoko zmogljiv manipulacijski sistem, primeren za uporabo s skobeljnikom, dvojnim čelnim rezkarjem itd., sestavljen iz naslednjih komponent: 1. Sistem dovajanja paketov: valjčni in verižni transporterji, 5 m + 3,8 m. 2. Robotski dovajalnik slojev (4 sloji na minuto) z avtomatskim zbiralnikom letvic. 3. Prečni transportni sistem z vzdolžnimi žagami za obrezovanje (kot nastavljiv), 22 ciklov s širino 400 mm na minuto. 4. Vhod v skobeljnik (desna stran z nastavljivo ograjo) s 4 podajalnimi valjčki, maksimalna hitrost 150 m/min. 5. Vhodni trak z bočnim pritiskom na ograjo. Hnedpfxsth Taao Af Tsg 6. Izhodni trak dolžine 5 m. 7. Pometalnik desk do zlagalca, sposoben zlaganja 80 kosov/min. 8. Avtomatski zlagalec z revijami za letvice, paketi v višini 1200 mm. 9. Revija za avtomatsko nalaganje palet na izhod, kapaciteta 10 palet. 10. Izhodni valjčni transporter, dolžine 5 m. 11. Krmilni sistem z daljinskimi upravljalnimi ploščami. Ta visoko-hitrostna popolnoma avtomatska linija je lahko uporabljena za podajanje skobeljniku, tračni žagi, večlistni žagi itd. Možna je tudi prilagoditev za podajanje dvojnemu čelnemu rezkarju ipd. Če potrebujete zelo učinkovit, kompakten in delovno varčen manipulacijski sistem za dolžine do 2,1 m, potem je to prava oprema za vas. Zelo primerno za vrata, okna, pohištvo, specializirano embalažo itd. Ogled je zelo dobrodošel.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja nad prečnim suportom: 380 mm, stružna dolžina: 350 mm, premer struženja: 200 mm, potovalna razdalja osi X: 240 mm, hitro pomikanje X-os: 12 m/min, Hembrug CNC stružno-rezkalni stroj Model: Slantbed Mikroturn 100 CNC Krmiljenje: Siemens 840D Dejanske delovne ure (približno): 1.000 Hidrostatni vreteno Hidrostatne vodila Linearno merjenje položaja Vzmeten granitni ležaj Ohišje vretena iz granita Hladilna črpalka Obtočna črpalka hladilne tekočine Pnevmatiko čiščenje ležajev Hidravlično uravnavanje temperature Upravljanje temperature hladilne tekočine Povratna oljna črpalka in rezervoar za oddaljeno postavitev hidravlične/hladilne enote Hnodpfswcfgbex Af Tog Možnosti in dodatno kupljene funkcije: Konjiček Vakuumska črpalka za vakuumsko vpenjanje Programsko nadzorovan sistem za pršenje emulzije C-os za rezkanje/vrtanje Renishaw merilna tipala za orodja Brezkontaktni merilni sistem za orodja Sušilnik in filter za vstopni zrak Vrednosti v tisočih dolarjev - popolnoma novo orodje: Živi koničnik Adapter konjička 8” Micro-Centric pnevmatska vpenjalna glava 3x Sauter ravne motorizirane glave za orodje 2x Sauter 90° motorizirani glavi za orodje 1x poseben VDI ekscentričen nosilec orodja 16x VDI nosilci za orodja za struženje, vrtanje in centrično vrtanje Videosistem za prevzem orodij Dodatni rezervni trdi disk s popolnoma naloženo in testirano programsko opremo Dodatna Siemens kontrolna plošča Popoln komplet dokumentacije Nadgradnje stroja, ki sem jih dodal dodatno: Nov digitalni trdi disk Nov rezervni trdi disk s prednaloženo programsko opremo, pripravljen za uporabo brez izpada Nova Heidenhain merilna letev za Z-os Previto motor hidravlične črpalke – originalni motor je deloval prevroče Zamenjana operaterska plošča – osvetlitev monitorja je odpovedala, originalna je priložena, treba zamenjati osvetlitev 15 m podaljšek za vezje za oddaljeno postavitev hidravlične/hladilne enote.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Strokovno hitro obdelovanje majhnih cevi Q0 Pro je zasnovan posebej za obdelavo majhnih cevi in s popolnoma avtomatizirano nakladalno strukturo občutno izboljša vašo proizvodno učinkovitost. Preprosto in hitro upravljanje Q0 Pro omogoča enostavno rezanje majhnih cevi. Pametne funkcije in enostavna uporaba, kot so popolnoma servo nastavitve, zaščita pred prekomernim robom, samodejno ostrenje in ultra hitra prebojna funkcija, zagotavljajo hitre in gladke reze ob vsakem zagonu. Revolucionarni tehnološki postopki Pozabite na tradicionalne postopke, kot so žaganje, struženje, prebijanje in vrtanje. S Q0 Pro dobite vse v enem avtomatiziranem postopku rezanja in podvojite svojo učinkovitost. Vsestransko in prilagodljivo rezanje Naš sistem BodorThinker Tube vam omogoča popolno prilagoditev zahtevam kupcev kot še nikoli prej. Poleg tega naša elegantna in kompaktna zasnova izboljša vaš delovni prostor ter zagotavlja optimalen izkoristek prostora. Hnodpfx Afopvi Sce Tog Občutno zmanjšajte ročno manipulacijo in stroške materiala Avtomatiziran rezalni postopek, vrhunski rezultati rezanja in izjemno kratki ostanki po rezanju občutno zmanjšajo stroške ročnega dela ter stroške ostankov materiala. Vse, kar morate storiti, je, da naložite material – vse ostalo opravi Q0 Pro.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Hnodpfjvzx Aujx Af Tjg Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Günther vbrizgalka model PI 54/105 je vsestranska industrijska injektorica za solnico, zasnovana za visokoprecizno injiciranje v meso, perutnino in ribe. Natančnost in zmogljivost Visoka natančnost injiciranja: Opremljena s pozicijsko krmiljenim solničnim ventilom in sistemom mostu z iglami, kar omogoča najvišjo natančnost injiciranja in enakomerno porazdelitev solnice po celotnem izdelku. Velik pretok: Zmogljivost do 50 ciklov na minuto zagotavlja visoko proizvodno kapaciteto (okoli 4.000 kg/h pri 54-iglični konfiguraciji). Vsestranska obdelava izdelkov: Primerna za injiciranje izdelkov z ali brez kosti v različnih aplikacijah (meso, perutnina, ribe). Nastavljivo injiciranje: Tlak solnice je nastavljiv od 0,5 do 4,0 bara, kar omogoča prilagoditev gostoti izdelka in želenemu odstotku injiciranja. Upravljanje in higiena MC2R upravljanje na dotik: Opremljena z MC2R krmiljenjem z zaslonom na dotik za enostavno upravljanje in polno avtomatizacijo. Shranjevanje receptov: 100 pomnilniških mest za shranjevanje receptur omogoča hitre menjave izdelkov in zanesljiv nadzor kakovosti. Hjdpfx Afjxxphfj Teng Samodejno čiščenje: Samodejni sanitarni program in popolnoma ločen črpalni sistem od elektromehanskih komponent zmanjšujeta vzdrževanje in maksimizirata higieno. Nastavljiva odprtina: Višina prehoda izdelka je običajno 220 mm, z brezstopenjsko nastavitvijo višine hoda za natančno prilagoditev obdelovanemu izdelku. Integrirano filtriranje: Vgrajen linijski filtrirni sistem (pogosto elektronsko nadzorovan) ali opcijske avtomatske rotacijske filtre zagotavljajo čistost solnice in zaščito črpalnega sistema.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: Hnodpfx Asq N Ud Iof Tog - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.