Gozd Linijo Glodalica nakup rabljenega (315)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Alco Dvovaljni lopatasti mešalnik Proizvajalec: Alco Napajanje: 400 V Skupne dimenzije: 3500 × 1550 × 3000 mm Dimenzije posode: 1700 × 1050 × 900 mm Zgornji dovod s pnevmatskim ventilom Spodnji izpust s pnevmatskimi izpustnimi ventili Digitalni prikaz parametrov Dvovaljni lopatasti mešalnik Alco je profesionalna naprava, namenjena intenzivnemu in hkrati enakomernemu mešanju različnih vrst živilskih mas, posebej v mesni industriji. Konstrukcija na dveh gredah z lopaticami zagotavlja visoko učinkovitost procesa in homogeno strukturo končnega izdelka. Klsdpfx Aoyahw Asf Nsl Mešalnik je opremljen s pnevmatsko upravljanim zgornjim dovodom ter spodnjim sistemom izpraznitve, kar omogoča učinkovito upravljanje in enostavno integracijo v proizvodno linijo. Prednosti mešalnika so robustna konstrukcija in velika kapaciteta posode.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prang / Alco WT-36-50-2/ZN 6466 Izmenjevalnik toplote / vakuumska enota Proizvajalec: Prang / Alco Kledpfx Aoyahvlsf Njl Model / Tip: WT-36-50-2/ZN 6466 Leto izdelave: 2010 Najvišja delovna temperatura: 200°C Najvišji tlak: 10 bar Delovna prostornina: 128 / 438 l Vakuumska enota: Steling Tip: PLN425YMM Zmogljivost vakuumske enote: 18.900 m³/h Naprava montirana na jeklenem okvirju Opremljena z glavno čistilno enoto Izmenjevalnik toplote z vakuumsko enoto Prang / Alco WT-36-50-2 je zasnovan za napredne tehnološke procese, ki zahtevajo nadzor temperature in vakuuma. Lahko deluje pri visokih temperaturah do 200°C ter pri tlaku do 10 barov. Integrirana visoko zmogljiva vakuumska enota Steling zagotavlja stabilne delovne pogoje in učinkovito odvajanje plinov, s čimer povečuje učinkovitost in ponovljivost procesov. Robustna konstrukcija na jeklenem okvirju omogoča vzdržljivost, varnost in enostavno integracijo v obstoječo proizvodno linijo.

Leto izdelave: 2009, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Dodatna oprema Rabljena linija za pakiranje v skrčljivo folijo Popolnoma avtomatska linija za pakiranje v skrčljivo folijo z neprekinjenim tokom: dovajalni trak / postaja za ovijanje za 3 kolute folije / tunel za krčenje / izhodni transporter Ta ERREGI LINE ERREGI je bila izdelana leta 2009. Opremljena je s popolnoma avtomatsko linijo za pakiranje v skrčljivo folijo, ki vključuje dovajalni trak, postajo za ovijanje za tri kolute folije, tunel za krčenje in izhodni transporter. Izkoristite priložnost za nakup tega stroja za obdelavo lesa ERREGI LINE ERREGI. Za več informacij nas kontaktirajte. Ksdpfxox R E Sge Af Nsll Vrste uporabe Drugi stroji za obdelavo lesa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Uporabljeni etiketirni stroj Sacmi Opera, leto 2010, obnovljen leta 2025 Kledpfx Afoxpuqtj Nel V izjemno konkurenčni industriji polnjenja pijač je učinkovitost proizvodne linije ključnega pomena. Prav zato prihaja v ospredje uporabljeni etiketirni stroj Sacmi, posodobljen leta 2025 – oprema, ki kljub temu, da ni povsem nova, še naprej zagotavlja izjemne rezultate zaradi svoje robustne zasnove. Predstavljamo model Opera 400, proizveden leta 2010, ki slovi po svoji zanesljivosti tudi pri visokih hitrostih. Lastnosti in tehnične specifikacije: Uporabljeni etiketirni stroj, model Opera 400, izstopa po sposobnosti delovanja pri impresivnih hitrostih in dosega do 45.000 steklenic na uro (BPH). Ključna prednost je njegova prilagodljivost različnim formatom steklenic – sprejema 0,50 L, 1,0 L in 1,5 L – kar ga naredi idealnega za proizvodne linije z zahtevami po hitri preureditvi za različno velike izdelke. Ta etiketirka je bila obnovljena leta 2025. Gre za obnovljen OPP etiketirni stroj. Izvedena so bila naslednja dela: - Nadgrajeni dvižni mehanizmi (džeki) - Prenovljene plošče - Prenovljen valj za lepilo - Motor valja je bil zamenjan - Vgrajene so bile nove varnostne zaščite - Obnovljene tiskalne glave - Zamenjane vse sonde ogrevalne enote za lepilo - Zamenjane cevi sesalne enote in opravljen celovit pregled elektroinštalacije Komponente in delovanje: Ta uporabljeni etiketirni stroj Sacmi ima 25 plošč ter uporablja mehansko krmiljeno zavoro/sklopko za pomik plošč, kar zagotavlja natančnost in sinhronizacijo tudi pri visokih hitrostih delovanja. Sistem podajanja etiket je roll-feed (navitje), metoda, cenjena zaradi učinkovitosti in manjših odpadkov materiala. Stroj ima dve etiketirni postaji, kar omogoča dvofazno proizvodnjo, medtem ko vrtenje v smeri urnega kazalca optimizira potek dela. Metoda etiketiranja zagotavlja natančnost, samodejno prilagajanje etiket in ročno nastavljanje glav pa zmanjšujeta človeške napake ter ohranjata učinkovitost celotne proizvodne linije. Optimizacija in vzdrževanje uporabljene etiketirke Sacmi: Ena izmed glavnih prednosti izbire uporabljenega etiketirnega stroja je enostavno vzdrževanje. Sacmi je model Opera 400 zasnoval z ročnim nastavljanjem glav, kar tehnikom omogoča neposreden in natančen nadzor – to je ključno za vzdrževanje optimalnega delovanja skozi čas. Samodejno prilagajanje etiket dodatno prispeva k enostavni uporabi in višji produktivnosti. Zaključek: Povzetek: Uporabljeni etiketirni stroj Sacmi, model Opera 400, je preverjena rešitev za podjetja, ki želijo združiti hitrost, učinkovitost in prilagodljivost, ne da bi pri tem sklepali kompromise pri kakovosti. Kljub temu, da gre za model iz leta 2010, njegove tehnične lastnosti ostajajo aktualne tudi v sodobnem proizvodnem okolju, zato je pametna naložba za vsako polnilno linijo.

Stanje: rabljeno, Ponudba sestavljena iz: 2x Hohner 48/5 glav za krožne sponke Kjdpfeu Sr Naex Af Njll Kompatibilno z vsako linijo za izdelavo brošur / zbirnim spenjačem - Teža: 5,4 kg Na željo vam lahko organiziramo: Pakiranje, nakladanje, prevoz (po morju ali letalu) vključno s carinjenjem Pridobitev leasing ponudbe

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 30.000 h, Rabljena linija CFT za polnjenje pločevink s pijačo – 12.000 pločevink na uro Uvod in proizvodna zmogljivost Rabljena linija CFT za polnjenje pločevink s pijačo – 12.000 pločevink na uro ponuja celovito rešitev za polnjenje gaziranih pijač v aluminijaste pločevinke. Linijo je leta 2017 zasnovalo podjetje CFT in jo konfiguriralo za obdelavo dveh Slim formatov, ki ju pogosto uporablja industrija brezalkoholnih pijač. Sistem lahko obdela do 12.000 pločevink na uro, kar ustreza potrebam srednje velikih industrijskih obratov. Lastnik bo linijo sprostil za prodajo dne 30. 6. 2025, zato je to odlična priložnost za podjetja, ki želijo povečati svojo proizvodno zmogljivost. Depaletizacija in začetni pregled Najprej avtomatski depaletizer CFT loči prazne pločevinke in jih vključi v proizvodno linijo. Nato inšpekcijska enota HEUFT pregleda vsak zabojnik glede vizualnih napak in dimenzijskih odstopanj, s čimer zagotavlja, da v nadaljnji proces vstopijo le čiste in nepoškodovane pločevinke. Ta zgodnja faza pregleda zmanjšuje tveganje zaustavitev v nadaljevanju procesa. Kodjx H Tiljpfx Af Njll Transport in izpiranje pločevink Sprejete pločevinke nato s kablinskimi transporterji CFT preidejo do dvo-kanalnega izpiralca. CFT izpiralec notranjost vsake pločevinke očisti s curkom vode pod pritiskom ali sterilnim zrakom, kar zagotavlja skladnost s higienskimi zahtevami živilskopredelovalne industrije. Dvo-kanalna konfiguracija povečuje prepustnost in zmanjšuje tveganje kontaminacije, kar je ključno za mikrobiološko varnost. Polnjenje Po izpiranju monoblok CFT izvaja polnjenje in zapiranje, opremljen z 12 polnilnimi ventili in 4 glavami za zapiranje. Stroj učinkovito obdeluje pločevinke prostornine 150 ml in 330 ml ter natančno uravnava pritisk in temperaturo, da prepreči izgubo CO₂ v fazi polnjenja gaziranih pijač. Ta faza zagotavlja visoko zmogljivost in kakovost izdelka tudi pri velikih hitrostih. Pregled polnih pločevink in izmet neustreznih Po polnjenju druga inšpekcijska enota HEUFT preveri nivo polnjenja, tesnjenje in odsotnost puščanja. Če zazna neustrezne pločevinke, jih avtomatski modul HEUFT izloči iz proizvodnje, s čimer je zagotovljena kakovost v nadaljnjih korakih in odpade nepotrebno pakiranje okvarjenih enot. Celoten sistem tako minimalizira odpadke in izpade v proizvodnji. Transport in pakiranje Odobrene pločevinke nato transporterji CFT premaknejo do ovijalca SMI za skupinsko pakiranje v folijo. Ovijalec tvori pakete v različnih oblikah: 4×3 (12 pločevink), 6×4 (24 pločevink) in 2x2x3 (12 pločevink). Ta prilagodljivost podpira različne logistične in distribucijske strategije ter omogoča hitre preklopne čase med posameznimi formati izdelkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Pregled stroja Samodejni pakirni stroj s pladnjem in folijo ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, zasnovan za sekundarno pakiranje steklenic s 90° bočnim dovodom. Stroj oblikuje valovit pladenj in izdelek ovije z nevtralno skrčno folijo ter ga nato transportira skozi skrčni tunel za pridobitev stabilnih, trgovinsko pripravljenih paketov. Idealen za polnilne linije pijač, ki obdelujejo PET, steklene ali HDPE steklenice. Referenčna št.: FA56. Letnik 2008, generalno obnovljen leta 2022. Stanje: pripravljen za obratovanje. Nazivna zmogljivost do 25 paketov/min, odvisno od izdelka in formata. Opis delovanja: samodejno grupiranje steklenic, oblikovanje/nalaganje pladnjev, ovijanje v folijo in konsolidacija v skrčnem tunelu. Konfiguracija pakiranja: Pladenj + nevtralna (skrčna) folija. 90° bočni dovod omogoča kompaktno postavitev in enostavno povezavo z obstoječimi transporterji. Ključni tehnični podatki Proizvajalec / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Način delovanja: samodejno Usmerjenost dovoda: 90° bočni dovod Pakiranje: pladenj + folija (nevtralna) Magazin / oblikovanje pladnjev: na voljo Nazivna zmogljivost: do 25 paketov/min (odvisno od formata in izdelka) Letnik: 2008 (generalno obnovljen 2022) Stanje: pripravljen za obrat Krmilnik PLC: SIEMENS S7 E 300 Avtomatizacija in krmiljenje Industrijsko PLC-krmiljenje z operaterskim HMI za izbiro receptur, nastavitve hitrosti in diagnostiko. Pogoni upravljani preko inverterja za gladke zagon in ravnanje s produktom. Fotocelice za zaznavanje izdelka, zastojev in folije. Temperaturno nadzorovan skrčni tunel za enakomerno kakovost skrčne folije. Zaščitena dostopna vrata z varnostnim nadzorom za varovana območja. Kjdpfx Ajx H Thzsf Nsll Integracija v linijo Vhod: sprejema steklenice s transporterja z 90° prekladom na dovodni del; integriran selektor/delilnik za oblikovanje paketnih vzorcev pred nalaganjem na pladenj. Izhod: izhodni transporter za povezavo z inšpekcijo, manipulacijo zabojev ali paletiranjem po skrčnem tunelu. Signali in povezave običajno vključujejo start/stop, napake, integracijo kroga za izklop v sili in referenco hitrosti. Risbe mehanskega vmesnika in postavitve so na voljo na zahtevo za načrtovanje linije. Stanje in vzdrževanje Splošna generalna obnova izvedena leta 2022. Stroj predstavljen kot pripravljen za obratovanje. Priporočeno preventivno vzdrževanje: redni pregledi poti folije, noža/tesnilnih elementov, magazina/izdelovalca pladnjev, mazanja in obrabnih delov transporterja. Učinkovitost in prilagodljivost Primeren za širok nabor cilindričnih ali kvadratnih steklenic za pijače. Običajne pakirne razporeditve steklenic (npr. 2×2, 3×2, 4×3 itd.), odvisno od velikosti posode in pladnja. Nevtralna skrčna folija za jasno predstavitev; pladenj povečuje togost in možnost zlaganja. Zanesljiva kakovost paketov preko nadzorovanega ovijanja in termičnega skrčnega procesa.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ta rabljena aseptična polnilka za kartonsko embalažo Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je preverjen industrijski stroj za izvajanje aseptičnega polnjenja in pakiranja pijač. Namenjena je polnjenju UHT mleka, sokov in drugih trajnih napitkov v embalažo Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) ter omogoča zanesljivo, neprekinjeno delovanje v industrijskih pogojih. Nominalna kapaciteta znaša približno 7.000 pakiranj/uro, kar zagotavlja visoko proizvodnost ob popolni aseptični zaščiti končnega izdelka. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Leto izdelave: 2008 Tip polnjenja: aseptično (neizobarično polnjenje v karton) Tip embalaže: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Nominalna kapaciteta: ≈ 7.000 pakiranj/uro Število delovnih ur: ≈ 30.000 ur Priključki in mediji Elektrika: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana moč: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW glede na konfiguracijo) Stisnjen zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za proces/sterilizacijo) Dimenzije in teža Tloris (D × Š × V): cca 7 × 3 × 4,5 m Teža: približno 7.000 kg (razpon modela 6.000–8.000 kg) Opomba: Tehnični podatki so informativni za konfiguracijo A3/Flex – natančne vrednosti so predmet pregleda ali FAT. Napredna avtomatizacija in krmiljenje A3/Flex platforma je opremljena z originalnim PLC temelječim krmilnim sistemom in zaslonom na dotik (HMI) za upravljanje receptur, alarmov in diagnostiko. Sinhronizacija gibanja zagotavlja usklajeno oblikovanje, polnjenje in zapiranje embalaže, s čimer je zagotovljena aseptična varnost in kakovost pri visokih hitrostih. Možnosti vključujejo: - Upravljanje receptur za UHT mleko, sokove in druge napitke - Integriran nadzor procesov ter zapisovanje dogodkov in alarmov - Priklop/krmiljenje povezanih linijskih naprav (pred in za strojem) - Priporočljivo preverjanje pred zagon: PLC funkcije, delovanje ventilov, zmogljivost črpalk in tesnjenje celotnega sistema Sistem za vključitev v linijo Kljdpfxjx H Thuo Af Nol Aseptična polnilka se učinkovito integrira v obstoječe ali nove linije za polnjenje pijač: - Predpriprava: dovod embalažnega materiala in sterilizacijski moduli po zasnovi proizvajalca - Za strojem: transporterji do zalogovnikov, aplikatorjev za slamice ali pokrovčke, zlagalnikov v kartone ali na palete - Priključki in proces: možnost CIP/SIP priklopa, sterilni zrak, voda in para - Krmiljenje: standardni digitalni/analogni I/O in fieldbus (odvisno od konfiguracije) Idealna rešitev za rabljene linije, ki zahtevajo aseptično embalažo in zanesljivo delovanje pri visokih hitrostih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stanje: rabljeno, trenutno v skladišču Delovne ure: ≈ 30.000 ur Opomba: Neprekinjena proizvodnja je možna z rednim preventivnim vzdrževanjem Priporočila pred zagonom: pregled črpalk, aseptičnih ventilov, PLC, elastomerov in tesnil Pred ponovnim zagonom priporočamo rutinski pregled, zamenjavo obrabnih delov in preverjanje aseptičnih pregrad.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Nadomestni stroj za izpihovanje PET steklenic Krones Contiform S14 Ta rabljeni Krones Contiform S14 izpihovalni stroj je zasnovan za visoko učinkovitost proizvodnje PET steklenic in je namenjen sodobnim polnilnim pogonom v industriji pijač. Z maksimalno proizvodno hitrostjo do 25.000 steklenic na uro je odlična izbira za podjetja, ki želijo povečati kapaciteto ali nadgraditi obstoječo polnilno linijo z zanesljivo, rabljeno industrijsko opremo za pakiranje. Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom in upravljalnim vmesnikom Krones HMI za učinkovito avtomatizacijo in uporabniku prijazno vodenje. Prevzem s prijemanjem za vrat zagotavlja stabilno manipulacijo steklenic pri različnih formatih, rotacijska zasnova pa omogoča konstantne rezultate v proizvodnji napitkov. Proizvajalec Krones, vodilni svetovni proizvajalec tehnologije za industrijo pijač, je ta model zasnoval za predelavo PET embalaže in je primeren za širok nabor izdelkov, kot so negazirana in gazirana voda, brezalkoholne pijače, mleko, olje, pivo, vino in žgane pijače. Trenutna konfiguracija je optimizirana za format 1,5L in maksimalno višino posode 320 mm, zaradi česar je stroj vsestransko uporaben za delo v integriranih linijah za polnjenje PET steklenic. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: Krones Serija modela: Contiform Oznaka modela: S14 Leto izdelave: 2009 Maksimalna hitrost: 25.000 steklenic/uro Material posode: PET Trenutni format: 1,5L Maksimalna višina posode: 320 mm Višina delovne mize: 1470 mm Tip: Rotacijski Tip prenosa: Prevzem za vrat Oznaka grla: Alaska Število vložkov (kalupov): 14 Število vreten: 7 Število prijemal (vhod/izhod): 7 Smer delovanja: Nasprotna smer urinega kazalca Električni priklop: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivni tok: 313 A Napredni sistemi avtomatizacije in vodenja Kjdpfxex H Tgds Af Nell Stroj uporablja Siemens PLC za zanesljiv procesni nadzor in Krones HMI za intuitivno upravljanje, upravljanje receptur in diagnostiko. Električne specifikacije 400 V, 50 Hz s 3 fazami + N zagotavljajo stabilno industrijsko delovanje. Za varno uporabo med proizvodnjo in zamenjavo formatov so nameščena varovala in blokade vrat. Prevzem za vrat omogoča hitrejše in bolj stabilne menjave formatov s čim manj poškodbami embalaže. Vključevanje v proizvodne linije Krones Contiform S14 je lahko samostojen izpihovalni stroj ali pa popolnoma integriran v obstoječo linijo za proizvodnjo pijač. Omogoča povezavo s sistemi za dovajanje preform, visoko- in nizkotlačnimi pnevmatskimi infrastrukturami ter transportnimi trakovi do polnilnih, etiketirnih in pakirnih strojev. Rotacijska zasnova in prevzem za vrat zagotavljata združljivost z različnimi velikostmi PET steklenic, vključno z 1,5 L in ostalimi pogostimi formati za vodo in brezalkoholne napitke. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je na voljo po več možnih dobavnih shemah: viden-kupljen, obnovljen in z garancijo ali pripravljen za takojšnje obratovanje z ustreznimi rezervnimi deli.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 43.373 h, Rabljeni Stroj za Postavljanje Pokrovčkov – Pregled Ta rabljeni stroj za postavljanje pokrovčkov, proizveden s strani Tetrapak, je zasnovan za hitro nameščanje plastičnih navojnih pokrovčkov na kartonske embalaže v industrijskih pakirnih linijah in proizvodnji pijač. Model Cap 30 Speed omogoča učinkovito postavljanje do 12.000 pokrovčkov na uro, zaradi česar je zanesljiva izbira za rabljeno polnilno linijo, kjer sta stalen pretok in natančno nameščanje pokrovčkov ključnega pomena. Odlično se integrira v sodobne pakirne stroje in lahko deluje kot del večje rabljene polnilne linije za proizvodnjo pijač. Stroj je zasnovan za natančnost in ponovljivost ter je združljiv z zapirali Helicap 23, ki se pogosto uporabljajo v kartonski embalaži. Robustna konstrukcija in preizkušena Tetrapak tehnologija zagotavljata stabilno delovanje za proizvajalce, ki želijo optimizirati učinkovitost industrijskega pakiranja brez kompromisov glede kakovosti. Z možnostjo testiranja naprave je zagotovljena pripravljenost in zanesljivost delovanja. Tehnične specifikacije in zmogljivost Proizvajalec: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Kljdox H Tc Eepfx Af Njl Alternativna oznaka: Cap30 Speed Leto izdelave: 2012 Proizvodna hitrost: do 12.000 pokrovčkov/uro Sistem pokrovčkov: Helicap 23 (plastični navojni pokrovček) Velikost pokrovčka: 23 mm Vrsta embalaže: kartonska embalaža Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Cap 30 Speed je zasnovan za zanesljivo, avtomatizirano delovanje v zahtevnih proizvodnih pogojih. Običajne funkcije vključujejo intuitiven uporabniški vmesnik za hitro nastavitev in nadzor, integrirano varnostno logiko in natančno upravljanje za dosledno postavljanje pokrovčkov. Stroj je optimiziran za visoko razpoložljivost, omogoča hitre menjave formatov in enakomeren pritisk pokrovčkov, kar prispeva k ohranjanju kakovosti izpusta in zmanjšanju zastojev med daljšimi izmenami v proizvodnji pijač. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta stroj za postavljanje pokrovčkov se učinkovito integrira v predhodno in nadaljnjo opremo znotraj rabljene polnilne linije ali popolnega pakirnega sistema. Možna je konfiguracija za in-line delovanje s transportnimi trakovi in sinhronizacijskimi signali za nemoten tok izdelkov. Združljivost s Helicap 23 omogoča uporabo pri najbolj razširjenih kartonskih formatih, zaradi česar je idealna izbira za industrijske pakirne linije, kjer sta zahtevani visoka prepustnost in minimalni ozki grli v procesu. Mere in priključne točke ustrezajo običajnim postavitvam, stroj pa lahko deluje kot samostojna postaja ali kot del večstrojne sinhronizirane linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je na voljo z možnostjo testiranja, kar zagotavlja pripravljenost za delovanje in potrjuje funkcionalnost. Kot rabljena rešitev predstavlja stroškovno učinkovito možnost za obrate, ki potrebujejo zanesljivo postavljanje pokrovčkov z možnostjo preverjanja delovanja pred vgradnjo. Zmogljivost in prilagodljivost delovanja S kapaciteto 12.000 pokrovčkov na uro stroj zagotavlja zanesljivo delovanje pri visokih zmogljivostih postavljanja pokrovčkov na kartonsko embalažo v proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Rabljen linijski stroj za predelavo zamrznjenih pomaranč Linija za predelavo zamrznjenih pomaranč proizvajalca Navatta Group je industrijska rešitev, zasnovana za obdelavo zamrznjenih citrusov z visoko stopnjo zanesljivosti in varnosti. Izdelana leta 2011, model QE11056, je ta rabljena linija primerna za vključitev v proizvodnjo pijač ter industrijska okolja za pakiranje, kjer je potreben predhodni postopek predelave sadja. Linija je zasnovana za neprekinjeno obratovanje, nudi robustno avtomatizacijo, celovite zaščite za upravljavce in izpolnjuje stroge evropske varnostne standarde. Električna in krmilna arhitektura zagotavlja stabilno delovanje ter enostavno integracijo v obstoječo rabljeno linijo za polnjenje ali širši prehrambni proizvodni proces. Izdelana pod inženiringom podjetja Navatta Group, je linija optimizirana za predelavo zamrznjenih pomaranč z možnostjo povezave z drugimi napravami za polnjenje, etiketiranje, zapiranje in pakiranje. Idealna je za proizvajalce, ki zahtevajo zanesljivo delovanje v industrijskih pakirnicah, saj omogoča učinkovito pripravo sadnih vhodnih surovin za nadaljnjo predelavo v proizvodnih linijah za pijače. Tehnične specifikacije in zmogljivost: Proizvajalec: Navatta Group Model: QE11056 Leto izdelave: 2011 Primarna napetost: 400 V Pomožna napetost: 24 V Frekvenca: 50 Hz Vgrajena moč (absorbirana): 47 kW Največji tok: 93,1 A Nazivni kratkostični tok (Icc): 40 kA Tip linije: Linija za predelavo zamrznjenih pomaranč Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje namensko elektro omaro s jasno označenimi električnimi karakteristikami in krmilnimi elementi za upravljavca. Avtomatizacija je podprta z integrirano krmilno in varnostno logiko, ki zmanjšuje tveganja in optimizira delovanje. Sistem vključuje: - Upravljavno ploščo z jasnimi indikatorji ter alarmi - Strukturirane varovalne naprave in medzapornike za varno delo - 24 V pomožne krmilne tokokroge za zanesljivo signalizacijo Ksdpfex H Tcxjx Af Nell - Industrijsko raven električne izvedbe skladno z EN 60204-1 - Možnost hitre nastavitve parametrov ob spremembi formata ali procesa Možnosti integracije v proizvodno linijo Linija je zasnovana za postavitev v linijo s predhodnimi in naslednjimi napravami. Lahko deluje kot del večje rabljene linije za polnjenje ali prehrambne proizvodne celice, kjer podpira manipulacijo materiala in prenos na postaje za polnjenje, etiketiranje, zapiranje in pakiranje. Glavne integracijske značilnosti: - Linijsko pozicioniranje z možnostjo priklopa na transporterje in komunalne vode - Združljivost z industrijskimi postopki pakiranja - Prilagodljivi procesni parametri glede na zahteve rokovanja izdelek - Primerno kot predpripravljalna faza v proizvodnih okoljih za pijače Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Oprema je podprta z obsežnim uporabniškim in vzdrževalnim priročnikom, vključno z električnimi shemami in funkcionalnimi specifikacijami.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, OpisTehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Sirio 4-T je profesionalna kapiralna rešitev, zasnovana za stekleničenje vina in premium pijač, proizvajalca Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Namenjena je natančnemu zapiranju steklenic za vino ter omogoča zanesljivo in enakomerno nanašanje zamaškov ter gladko ravnanje s steklenicami različnih oblik in formatov, kot jih običajno uporabljajo v proizvodnji pijač. Proizvajalec: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Model: Sirio 4-T Tip stroja: Sistem za zapiranje steklenic Število glav: 4 Tip zapiral: Stelvin aluminijasti vijačni zamaški 30×60 Kompatibilnost steklenic: Bordeaux, konične in dva posebna/po meri pripravljena formata. Stroj lahko obdeluje steklenice skupne višine od 180 mm do 360 mm. Vrsta vsebnikov: Steklene steklenice Uporaba: Vgradnja v linijo ali samostojna uporaba v industrijski pakirni liniji Napredni avtomatizirani in krmilni sistemi Sirio 4-T je zasnovan za zanesljivo in ponovljivo nanašanje vijačnih zamaškov ter združljivost z zapiralnimi procesi v sodobnih polnilnicah. Stolpčna arhitektura stroja zagotavlja natančno obdelavo steklenic in enakomeren navor pri zapiranju s Stelvin 30×60 zamaški. Stroj je zasnovan za povezavo s standardnimi upravljalnimi sistemi v industriji pakiranja, kar omogoča stabilno delovanje in enostavno diagnostiko prek PLC/HMI okolij, ki se običajno uporabljajo v proizvodnji pijač. Možnosti integracije v proizvodno linijo Klsdpfxox H Taqe Af Nol Stroj se brez težav vgradi v obstoječo ali novo polnilno linijo ter omogoča povezavo z nadrejenimi polnilci ter podrejenimi etiketirkami ali napravami za kontrolo. Združljiv je z običajnimi transportnimi trakovi in se lahko konfigurira za linijsko ali samostojno delovanje. Menjava formata za Bordeaux, konične in posebne steklenice je mogoča s priloženimi zamenljivimi deli, kar omogoča prilagodljivo delovanje z različnimi artikli v industrijskem pakiranju. Stanje stroja in vzdrževanje Sirio 4-T je v novem stanju in pripravljen za takojšnjo uporabo. Njegova zasnova in izdelava zagotavljata nizke stroške rednega vzdrževanja in visoko razpoložljivost ob integraciji v proizvodne procese pijač. Redni preventivni pregledi so enostavni in usklajeni z najboljšimi praksami v industriji pakirnih strojev. Obratovalne zmogljivosti in vsestranskost Sirio 4-T je optimiziran za obdelavo steklenih steklenic ter omogoča stabilno zapiranje vinskih steklenic s Stelvin 30×60 aluminijastimi vijačnimi zamaški. Konfiguracija s štirimi glavami zagotavlja uravnotežen pretok ob ohranjanju kakovosti zapiranja in estetskega videza steklenic. Vsestranost stroja glede na Bordeaux, konične in po meri pripravljene steklenice je prednost za vinske kleti in proizvajalce vrhunskih pijač, ki želijo dosledno delovanje ob minimalnem posegu operaterja. Pogoji za postavitev in pripravo obrata Sistem je zasnovan za integracijo v standardizirane polnilnice pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 4.047 h, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Model Tetra Pak TBA 19 100V je preverjen aseptični polnilni stroj, zasnovan za visoko zanesljivo pakiranje v kartonske embalaže v proizvodnji pijač. Ta rabljena enota je prilagojena UHT uporabi in je opremljena z novim formatnim kompletom za 0,125 L Slim, kar omogoča učinkovito, higiensko in stroškovno ugodno industrijsko pakiranje. Idealen je za proizvajalce, ki iščejo rabljen polnilni element linije s preverjeno zmogljivostjo, saj se TBA 19 brezhibno vklaplja v sodobna proizvodna okolja. Proizvajalec: Tetra Pak Model/Verzija: TBA 19 100V Tip polnjenja: Aseptično (UHT) Leto izdelave: 2000 Delovni čas: 4.047 Proizvodna zmogljivost: do 7.000 paketov/uro Primarni format: 0,125 L Slim (nov formatni komplet za 2026 priložen) Tip embalaže: Karton (Tetra Brik Aseptic) Glavna namembnost: UHT mleko in sokovi Kodjx H S Sfjpfx Af Noll Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi TBA 19 100V je zasnovan za zanesljivo delovanje v aseptičnih pogojih, z izpopolnjeno avtomatizacijo in zmanjšanimi izpadi. Stroj podpira integrirano linijsko krmiljenje in je združljiv s standardnimi sistemi za nadzor proizvodnje ter s tiskalniki/koderji, ki se uporabljajo v industriji pakiranja pijač. Hitra menjava formata za 0,125 L Slim zmanjšuje prekinitve linije in omogoča učinkovito načrtovanje proizvodnje. Možnosti povezave v proizvodno linijo Polnilnik lahko obratuje kot samostojna postaja ali kot del celotne rabljene polnilne linije. Združljiv je s ključnimi napravami za nadaljnjo obdelavo ter zagotavlja celoten industrijski potek pakiranja pijač. Po potrebi je možno dodati opcijske module za širitev funkcionalnosti in povečanje kapacitete. Opcijska oprema: Aplikator slamk TSA21 Transport materiala: transporter Easy rider/conveyor sistem in transportna linija Paker sistem za konec linije Krmiljenje in označevanje: linijski krmilnik z Domino tiskalnikom Pomožna oprema: voziček za papir in dodatni pribor Te opcije omogočajo učinkovito integracijo z obstoječo embalažno opremo in povečujejo splošno učinkovitost linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je na voljo po servisiranju, z možnostjo takojšnje dobave (v trenutnem stanju) ali po izvedbi servisnih posegov v standardnem dobavnem roku. S samo 4.000 delovnimi urami ta rabljeni aseptični polnilnik predstavlja nizko obrabljeno rešitev za kupce, ki želijo povečati kapaciteto ali poenotiti proizvodnjo na Tetra Pak kartonske formate. Na voljo so obratovalni priročniki in prenos know-howa za hitro uvedbo in usposabljanje. Zmogljivost in prilagodljivost Optimiziran za UHT uporabo, TBA 19 100V nudi stabilno aseptično polnjenje mleka in sokov v 0,125 L Slim kartone. Higienska zasnova zagotavlja konstantno kakovost izdelka in obstojnost na polici, kot jo zahteva proizvodnja dolgotrajnih pijač.

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: nefunkcionalno, Gre za kompletno linijo za recikliranje folije. Kupljena je bila kot celotna linija. Kodpfx Afjx Ddcho Nell Komponente: • Razrezovalec TRI TUR TM 3 z hidravličnim pogonom in 75 kW motorjem. • Predpralni rezervoar za kontaminirano folijo. Spodnje praznjenje mulja. Iz nerjavnega jekla! • Vodni mlin L5 650/1000 – 10 rotirajočih in 4 fiksnih rezil • Centrifuga Večinoma na voljo kot ena celota! Rabljeno, v dobrem stanju, dolgo ni bilo v uporabi, potrebuje popravilo. Mlin trenutno v delovanju, možen ogled v Dunaújvárosu (Madžarska). Oglejte si tudi ostale naše izdelke (linija za ponovno granulacijo, hladilnik ...).

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 34.000 h, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljena kompletna linija za polnjenje je konfigurirana za aseptično pakiranje v kartonski embalaži formata Tetra Pak Prisma 0,33 l. Zgrajena na osnovi preverjenih komponent Tetra Pak ponuja kompaktno, zanesljivo rešitev za visoko kakovostno industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linijska konfiguracija združuje funkcije polnjenja, zapiranja in pakiranja z gladkim transportom embalaže za stabilno delovanje in konstanten izhod. Proizvodna hitrost: 7.500 kosov/uro Format: Prisma 0,33 l (kvadratni) Vrsta embalaže: Karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (polnilka) + TCA45 (zapiralka) + TCBP70 (pakirka) Model polnilke: TBA19 Model zapiralke: TCA45 Model pakirke: TCBP70 Način delovanja: Aseptična linija za pakiranje pijač z daljšim rokom uporabe Proizvajalec: Tetra Pak Napredna avtomacija in nadzorni sistemi Linija koristi prednosti inženiringa Tetra Pak z integrirano avtomatizacijo, ki omogoča stabilno aseptično delovanje. Centralizirano upravljanje usklajuje module za polnjenje, zapiranje in pakiranje za sinhroniziran pretok, natančno časovno usklajenost in zmanjšane izpade. Nastavitve glede na recepturo omogočajo ponovljivo nastavitev za format Prisma 0,33 l, prijazni HMI vmesniki pa olajšajo nadzor, diagnostiko in hitro prilagajanje med proizvodnjo. Zmožnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovana za nemoteno integracijo v celovito proizvodno okolje ta rabljena linija za polnjenje podpira nadgradnje in predpriprave, vključno z dovodom embalaže, dobavo kartonov in končno paletizacijo. Format Prisma 0,33 l je standarden, kar zagotavlja zanesljivo rokovanje in učinkovite prehode znotraj istega formata. Logika transporterjev in vmesniki med moduli zagotavljajo neprekinjen tok in uravnoteženo zmogljivost linije v industrijskih aplikacijah z rabljenimi pakirnimi stroji. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena linija je na voljo v delujočem stanju in pripravljena za obratovanje, z originalno identifikacijo modelov na posamezni opremi. Konstrukcija Tetra Pak omogoča redno vzdrževanje – obrabni in aseptično kritični deli so lahko dostopni za pregled in zamenjavo v skladu s priporočili preventivnega vzdrževanja. Linija je primerna za podjetja, ki želijo razširiti ali standardizirati aseptično proizvodnjo pijač brez večjih zagonskih zamud. Operativna učinkovitost in vsestranskost Klodpfx Aox E U Akjf Njl Optimiziran za aseptični proces, sistem omogoča kontrolirano rokovanje od polnjenja do zapiranja in pakiranja. Polnilka TBA19 zagotavlja natančno aseptično polnjenje, TCA45 nanaša ustrezne zamaške za embalažo Prisma, TCBP70 pa skrbi za sekundarno pakiranje za učinkovito logistiko. Rezultat je robustna rešitev za industrijsko pakiranje, kjer so zaščita izdelka, rok trajanja in konsistentna predstavitev ključnega pomena. Zahteve za vgradnjo in pripravo obrata Linija je namenjena montaži v higiensko urejen proizvodni prostor s kontroliranim okoljem, primernim za aseptične postopke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta aseptični rezervoar s prostornino 20.000 L je zasnovan za higiensko shranjevanje in izravnavo v proizvodnji pijač ter industrijskih pakirnih obratih. Združuje novo izdelano tlačno posodo s preverjeno aseptično tehnologijo, kar ga naredi učinkovito rešitev za nadgradnje rabljenih polnilnih linij in namestitve v drugo rabo. Nazivna prostornina: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (razpon nadtlak/polni vakuum) Preskusni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Material ohišja: nerjavno jeklo S31603 (živilska korozijska odpornost) Leto izdelave (posoda): 2025 Leto sistema: 2011 (Tetra Pak) Standard projektiranja: GB/T 150-2024 (tlačne posode) Tehnološka zasnova: iz Tetra Pak aseptičnih modulov za uporabo v industriji pijač Napredna avtomatizacija in regulacija Rezervoar je pripravljen za integracijo v avtomatizirane procese, kot jih zahteva sodobna proizvodnja pijač. Instrumentacijski priključki in ventilski vmesniki omogočajo nadzor nivoja, tlaka in temperature ter izvajanje aseptičnih SIP (sterilizacija na mestu) in CIP (čiščenje na mestu) procesov. Dokumentacija vključuje aktivacijske in sekvenčne diagrame ter opise komunikacije za S7 krmiljenje (PLC/HMI povezava), vključno z medsebojnimi zaklepi in receptnim upravljanjem. Pripravljeni signali za PLC: nivo, tlak/vakuum in temperatura Vmesniki za aseptične ventilne bloke in CIP/SIP kroge Varnostni zaklepi za zaščito pred tlakom in vakuumom Dokumentacija za zagon in parametrizacijo Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovano za uporabo kot aseptični izravnalni ali skladiščni rezervoar med termično obdelavo (npr. UHT) in končnim polnjenjem. Deluje lahko samostojno ali v liniji, primeren pa je za obrati, ki uporabljajo PET, steklene ali kartonske embalaže. Prilagoditve so minimalne, saj sta kapaciteta in procesna nastavitev vodeni preko receptov. Kedpsx E Tbfjfx Af Njll Spletna integracija z UHT, aseptičnimi ventili in polnilniki Samostojno delovanje za serijsko izravnavo in sterilno shranjevanje Združljiv z CIP/SIP sistemi in sanitarno napeljavo Idealna rešitev za modernizacijo rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Tlačna posoda (rezervoar) je novo izdelana leta 2025 in podprta z dokumentacijo ter tehnološko zasnovo iz aseptičnega sistema Tetra Pak (2011). Enota je na voljo kot rabljena oprema in je pripravljena za uporabo po ustrezni namestitvi in zagonu. Tehnični priročniki olajšajo načrtovanje vzdrževanja, preventivna dela in učinkovit zagonski postopek. Rezervoar je nov (2025), s potrjenim tlačnim preizkusom in izdelanimi projektantskimi podatki Na voljo s tehnično dokumentacijo, referencami za preventivno vzdrževanje ter shemami tokov in postavitve Pripravljen za hitro ponovno vključitev v industrijske pakirne obrate Obratovalna učinkovitost in vsestranskost Rezervoar je zasnovan za higiensko in aseptično uporabo ter zagotavlja zanesljivo delovanje pod tlakom in vakuumom za sterilno shranjevanje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Ekstruderji in vijakove stiskalnice za predelavo soje, pridobivanje olja in sojine pogače. Na voljo sta dva ekstruderja in dve stiskalnici. En ekstruder in ena stiskalnica delujeta v tandemu ter tvorita linijo za stiskanje. Moč motorja stiskalnice je 22 kW, ekstruderja pa 55 kW. Kapaciteta ene linije je 500–800 kg/h. Cena se nanaša na eno linijo (ekstruder+stiskalnica). Klodpstxinaofx Af Nol

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, 1 rabljen parni kotel Kedpfxox Sxkfs Af Noll Proizvajalec: LOOS, Gunzenhausen Tip: UL-S 2000 Zmogljivost: 1.500 kg/h Največji dovoljeni delovni tlak: 13 bar Povečan preizkusni tlak: 24,7 bar Skupna prostornina vode pribl.: 3.315 l Leto izdelave: 2005 CE oznaka: CE 0036 Opremljen s plinskim gorilnikom Weishaupt, ločeno krmilno omaro, plinsko regulacijsko linijo, črpalko za napajalno vodo ter obstoječimi grobimi in finimi armaturami.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 x 16-stranska rotacijska ofsetna tiskarska stiskalnica Proizvajalec: KBA Model: C16 Leto izdelave: 2011 Dolžina reza: 620 Maks. širina traku: 1000 mm Smer teka traku: desno–levo Splošni opis: 1 x spajanje KBA 4 x tiskovne enote KBA z avtomatskim sistemom za menjavo plošč Kjdpfx Aex Dml Eof Noll 1 x zaključna enota za trak 1 x sušilec Megtec DualDry III 10.8-1066 (brez naknadnega zgorevanja) zemeljski plin (prostornina izpuha= 4.176 Nm³) 1 x stojalo za hladilne valje (4 valji) 1 x podpora za prepogibanje s WEKO silikonsko napravo 1 x nadgradnja za zgibanje KBA (6 vzdolžnih rezil, 1 lijak) 1 x zlagalni aparat KBA (z dvojnim paralelnim zgibanjem) 1 x inline sistem za regulacijo barvne gostote GMI ColorQuick 1 x lepilni sistem Planatol 9NET 1 x hladilni center Axima / Cofely i.Cool Temp.Center 1 x post-press z izdelovalcem svežnjev/paletizerjem in rezalno linijo opcijsko.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, T460 Popolnoma avtomatska žaga za masivni les, 10 m Popolnoma avtomatsko razrezovanje srednje velikih in večjih kosov lesa z enostavno avtomatizacijo. Les preprosto odložite, stroj ga samodejno zazna in razreže glede na naloge z visokonatančnim pozicioniranjem materiala s servo motorjem. Uvoz delovnih seznamov iz Excela prek WIFI za poenostavljen vnos velikih seznamov rezov. Opcijsko popolnoma avtomatski vgradni optimizator. Samodejno merjenje dolžine lesa z laserskim senzorjem in sprotna optimizacija delovnega seznama na podlagi izmerjene dolžine za zmanjšanje odpadkov. Samodejni izpis nalepk z oznako delov/št. kosov za vsak izdelek (opcijsko). • Popolnoma avtomatski razrez z avtomatskim podajanjem in dodeljevanjem dolžine. • Enostaven uporabniški vmesnik za hitro avtomatsko upravljanje: vnos naloge in razrez v nekaj sekundah. • Poenostavljeno rezanje posameznih kosov, serij ali velikih seznamov iz Excela. • Hkratno rezanje in štetje snopov ali več kosov. • Oddaljeni vnos delovnih seznamov v Excelu prek WIFI s širokimi možnostmi mapiranja podatkov. • Popolnoma nastavljive hitrosti rezanja in podajanja lesa za maksimalno produktivnost. • Samodejni tisk nalepk za dele z uporabo podatkov iz delovnega seznama (ročna aplikacija nalepk, opcijsko). • Direktni tisk na material med linijo, brez potrebe po ročnem posegu operaterja (opcijsko). • Tiskanje ali skeniranje črtnih ali QR kod za vnos nalog (opcijsko). Izjemno primerno za: • Proizvodnjo okvirjev in nosilcev • Proizvodnjo palet Kljdpfx Ajmccr Esf Njl • Izdelavo oken in vrat • Proizvodnjo pohištva • Večji razrez lesa Model: T460 Dolžina: 10 m Linearni pogon: ProfiStop Omicron Dolžina materiala: 9230 mm Potisna zmogljivost: 60 – 120 kg Programska oprema: Optimiser KVALITETNI STROJI IZDELANI V AVSTRALIJI.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 6 meseci, vhodna napetost: 400 V, leto zadnje generalne obnove: 2025, Certificirano po DGUV do: 11/2026, vhodni tok: 16 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, Model: Liftomat Za prenos delilnika testa v RuLa linijo Premičen na ogrodju Robustna tehnika Samo pri nas DGUV V3 testiran Priklop 400V, 16A-CEE vtič Rabljeni stroj, obnovljen in preverjen pri SAB Z garancijo in servisom Možnost: Vzdrževalna pogodba Dostavna storitev Vabljeni na našo veliko razstavo pekarskih strojev! Kljdor Enkgepfx Af Nel

Stanje: dober (rabljeno), Šifra: 0264 Znamka: VENTILAZIONE MAPELLI Model: GM 36 PLUS - CE standard Vakuumski sistem s 4 zbirnimi vrečami, popolnoma opremljen s 36 filtrskimi vrečami – Motor 25 Hp Kledpfx Aex Hin Dof Nel Tehnični podatki: Filtrirna skupina za štiri zbiralne vreče z odsesovalno linijo s 36 filtrskimi vrečami. Filter sestavlja: ena zgornja filtrirna komora iz pobarvanih panelov iz pocinkanega jekla debeline 15/10, z dostopnimi vrati in 36 bombažnimi vrečami, dimenzioniranimi za hitrost pretoka zraka 0,03 m/s, en elektromehanski vibracijski tresilnik, ena streha in dekorativni profili iz nerjavečega jekla, en protipokni ATEX panel. Spodnji rezervoar s cevasto ploščo, 4 podporne noge iz pobarvanega pocinkanega jekla, štiri lijake, ki vodijo odpadni material proti zbirnim vrečam. En centrifugalni ventilator z motorjem 25 Hp (18,5 kW), ena cev za izpust zraka iz nerjavečega jekla z analizno odprtino in diferencialnim tlačnim stikalom za preverjanje učinkovitosti filtrirne komore.

Leto izdelave: 2007, Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo linijo za stiskanje oljne repice/sončnic s predtiskom (FS1000 55 kW), končnim tiskom (FS1000 45 kW) in popolnoma avtomatsko filtracijo olja, 10 m2. Proizvedena je za dvojno hladno stiskanje, ki je energijsko varčno in popolnoma naravno, kar omogoča pridobivanje olja brez potrebe po degumiranju, saj je vsebnost fosforja nizka. Nato popolnoma avtomatska filtracija odstrani ostanke pogače iz olja, ki ga je mogoče varno skladiščiti brez kakršnih koli poškodb. Zmogljivost linije: 1.400 kg/h, 32 t/24 h. Kledpfx Asxuafyef Nol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 20.000 mm, Prodajamo rabljeno linearno avtopralnico priznanega proizvajalca CHRIST, letnik 2013. Avtopralnica je kompletna, brez verig in suhega brisanja. Približna dolžina avtopralnice je 20 metrov. Vključuje: Klodpfexy E Azsx Af Njl • Portal za oglaševanje in nanos pene • Dvostranske ščetke za pranje pragov in platišč • Portal za visokotlačno pranje • Portal za pranje s tekstilnimi ščetkami • Sušilniki • Platforma za voskanje • Dozator detergenta • Talne rešetke Primerna za podjetja, ki želijo povečati kapaciteto pranja vozil ali postaviti novo pralno linijo s zanesljivo opremo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Naprava za obračanje posod, naprava za obračanje pri varjenju, varilna obračalna miza, varilna obračalno-nagibna miza, obračalnik za varjenje z nagibom. - Varilna obračalna naprava: nagibna, s centralno linijo za plin za oblikovanje, nožno stikalo - Krmiljenje: Ess tip PS3E - Vrtilna plošča: Ø 450 mm - Vpenjanje: štiričeljustna glava Ø 400 mm - Vretensko izvrtina: Ø 62 mm - Dimenzije: 780/600/H910 mm Klodpfxow Nyguj Af Nol - Teža: 190 kg