Gozd Linijo Glodalica nakup rabljenega (316)

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0749 Blagovna znamka: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Model: TT 3 1300 Avtomatski brusilni stroj za delovne pulte, pohištvo, panele, mize Tehnični podatki: Delovna širina: 1300 mm Maksimalna delovna debelina: 130 mm Ijdpfx Aoh T Dzqjf Tjtb Minimalna delovna debelina: 1 mm Sestava: 1. Prečna brusilna tračna enota – motor 15 KM – elektronski regulator hitrosti z zaslonom 2. Prečna brusilna tračna enota – motor 15 KM – elektronski regulator hitrosti z zaslonom Dimenzije prečnega brusilnega traku: 1350 x 150 mm Dimenzije Chevron traku: 5510 x 140 mm Zračni izpihovalci za trakove Hitrost pomika traku: 5–25 m/min Fiksna miza in premična glava za enostavno vključevanje v proizvodno linijo Rotacijski izpihovalci za čiščenje panelov Vakumska miza Krtača za čiščenje traku Dovozni valjčni transporter Vgrajena moč: 32 kW Stisnjen zrak: 7 bar Priključki za odsesavanje: 2 x Ø 200 mm, 2 x Ø 150 mm, 2 x Ø 100 mm Skupne mere (DxŠxV): 4400 x 2500 x 1600 mm Teža: 5000 kg

Stanje: rabljeno, Majhna linija za hlode s čiperkantrejem in cepilno žago z enim rezilom Dovajalna / žagalna hitrost 60 m/min. Linijo sestavljajo naslednji deli: - Transporter za hlode - Centrirni dovajalnik z obračalcem hlodov - Prvi čiperkantre za okrogle hlode - Odtovorni transporter - Obračalno nagibalo za bloki - Dovajalnik k drugemu kantreju - Drugi čiperkantre za bloke - Odtovorni transporter - Cepilna žaga z enim rezilom Opremo lahko ponudimo tudi servisirano. Itjdpfx Afoiiciqs Tjb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: nepreverjeno, Prodajna linija za proizvodnju EPAL paleta u Latviji Sastoji se od: - Stroj za produljivanje drva – KALLFASS PFA-250 - Stroj za produljivanje nogara paleta – Bohm & Kruse Iedpfx Afewgacrj Tetb - Stroj za pribijanje gornje ploče palete – ENGELER - Stroj za okretanje paleta - Lančani transporter - Stroj za pribijanje paleta – Bohm & Kruse - Stroj za označavanje/rezanje uglova – Bohm & Kruse, Tip 3/24/1500 - Glodalica - Valjkasti transporter - Slagač – ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Rabljeni AROL stroj za zapiranje, 12 glav, 24.000 flaš/h – Pregled Stroj za zapiranje AROL je rotacijski zavijalec plastičnih navojnih zapork, zasnovan za visoko zmogljivo proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Ta rabljeni model AROL EuroVPI.E.S. 12 (letnik 2013) ima 12 zapiralnih glav ter nazivno zmogljivost do 24.000 steklenic na uro, kar ga naredi idealnega za uporabo na rabljenem polnilnem obratu, kjer je potrebna zanesljiva in ponovljiva hermetična zapora s plastičnimi navojnimi zaporkami velikosti 38 mm in 42 mm. Referenčna koda: TP115. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Osnovni podatki o stroju • Proizvajalec: AROL • Model: EuroVPI.E.S. 12 • Letnik izdelave: 2013 • Referenčna št.: TP115 • Tehnologija: Rotacijski zapiralec za plastične navojne zaporke • Št. zapiralnih glav: 12 • Tip zapork: plastične navojne zaporke • Velikosti zapork: 38 mm, 42 mm • Oblike posod: 0,5 L in 1 L • Nazivna hitrost: do 24.000 flaš/h (odvisno od aplikacije) • Priložena oprema: Avtomatski dovajalnik zapork za neprekinjeno dovajanje Ključne zmogljivosti • Konstanten navor v vseh 12 glavah zagotavlja varno in neprepustno zapiranje. • Stabilno rotacijsko vodenje, primerno za visoko-produktivno polnjenje pijač. • Optimizirana hitra menjava med formatoma 0,5 L in 1 L. Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Električne karakteristike • Glavno napajanje: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3F + N + PE (ločena ničla in ozemljitev) • Krmilna/pomožna napetost: 24 V DC • Instrumentacijske napetosti: 24 V AC – 230 V AC • Zaščita el. omare: IP54 • Zaščita motorjev: IP54 Upravljalni elementi • Nastavljiv navor zapiranja po glavi za različne specifikacije zapork. • Standardne varnostne blokade in zaščiten dostop do zapiralnega rotorja. • Operaterski panel za nastavitve parametrov in upravljanje podatkov za formate. Integracija na polnilne linije Stroj je zasnovan za brezhibno vključitev v rabljeno linijo za polnjenje in omogoča enostavno povezavo z dozirnimi stroji in transportnimi trakovi v industriji pijač in širši embalažni proizvodnji. Povezljivost linije • Rotacijsko vodenje vhodnih/izhodnih steklenic za usklajevanje s polnilci in zvezdastimi stoječimi sistemi. • Priložen dovajalnik za neprekinjen dotok zapork 38 mm in 42 mm. • Tipično začetek/zaustavitev linije in signali napak pripravljeni za povezavo po standardih obrata (konfiguracija na lokaciji). Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Itodpfx Ajxdh D Nef Teb • Tip enote: Rabljeno, letnik 2013. • Splošno stanje skladno z industrijsko rabo; pred zagonom priporočamo pregled in funkcionalni test. • Pred tehnično montažo svetujemo pregled preventivnega vzdrževanja, obrabnih in formatnih delov. Obratovalna zmogljivost in prilagodljivost • Visokozmogljivo zapiranje do 24.000 flaš/h za zahtevno proizvodnjo pijač.

Leto izdelave: 2012, Stanje: rabljeno, Ponujamo industrijski stroj za razrez perutnine Drobtech iz leta 2012, namenjen samodejnemu porcijskemu rezanju piščanca in drugih delov perutnine. Stroj je idealen za klavnice, razrezovalnice in obrate za proizvodnjo paniranih ter zamrznjenih izdelkov, saj zagotavlja enakomerno težo porcij, visoko učinkovitost ter zmanjšano količino odpadkov surovin. Rezalnik poenostavi postopek rezanja, zmanjša intenzivnost dela in izboljša ergonomijo proizvodne linije. Naprava ima kompaktno, vendar dolgo delovno linijo dolžine 6,5 m. Stroj izpolnjuje higienske zahteve živilske industrije. Tehnični podatki: Proizvajalec: Drobtech Tip: DD-P/6 Vrsta stroja: delilnik / linija za porcijsko rezanje perutnine Leto proizvodnje: 2012 Št.: 03/01/03/12 Vgrajena moč: 1,1 kW Teža: 245 kg Dimenzije: 6500 x 1350 x 2100 mm Stroj za razrez perutnine Drobtech DD-P/6 je odlična rešitev za obrate, ki želijo avtomatizirati porcijsko razrezovanje, povečati proizvodno učinkovitost in doseči enotno kakovost končnih perutninskih izdelkov ob nizkih obratovalnih stroških. Itodpfx Afsx Aqp Sj Tsb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1987, Univerzalna CNC glodalica CNC MAHO MH 400 E Pomak X-osi: 400 mm Pomak Y-osi: 375 mm Pomak Z-osi: 250 mm Numeričko upravljanje: CNC PHILIPS 432 Radni stol: 700 x 270 mm Konus: SA40 Brzina vretena: od 80 do 4000 o/min Godina proizvodnje: 1987 Centralno podmazivanje Glava s ručnim zakretanjem Isporučuje se s dokumentacijom i parametrima stroja Itsdpfjxxa A Hsx Af Tob Napon: 380 V Širina: 2200 mm Duljina: 2000 mm Ukupna visina: 2000 mm Težina: cca 1,5 t

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja širina izdelka: 2.500 mm, delovna širina: 2.500 mm, premer valja: 1.500 mm, leto zadnje generalne obnove: 2024, Na voljo imamo za prodajo linijo za predtisk Cobden Chadwick pre-print press širine 2500 mm – glejte fotografije. To je izjemna priložnost in najbolje ohranjena predtiskarska tiskarska linija, ki smo jo kadarkoli ponudili za prodajo ali premestitev. Itodpfx Afet Uc Iqo Tob Krmilni sistem stroja je bil leta 2017 nadgrajen s strani Pre-Print Technology Ltd – vključno z novo servo nadzorno regulacijo položaja tiskarskih mostov in naknadnim register sistemom. Prosimo, čim prej nam sporočite, ali želite obiskati lokacijo in pregledati tiskarsko linijo. Cobden Chadwick Linerflex tiskarski stroj – izdelan 1991 Lokacija stroja: Združeno kraljestvo Cobden Chadwick Linerflex vključuje: - 6-barvni centralni tiskarski agregat (C.I.) - 1-barvni predtonirni agregat na nosilcu (cantilever) - 1-barvni zakasnjen tiskarski agregat na nosilcu (cantilever) - Twin Wood & Stirling razvijalec - Marquip spojnik - Warburton navijalec - Pogonski sistem za predtoniranje, hladilne valje, lakirno enoto in navijalec - Sušenje: IR kasete Waverley - Fife vodila za trak - Servo motorji za pozicioniranje tiskarskih mostov Originalne tehnične karakteristike: Največja hitrost: 300 m/min Razpon ponovitev: 700 mm do 2000 mm na vseh enotah Modul zobnikov: 10 mm Največja širina tiska: 98'' PLC: Mitsubishi Glavni okvirji stroja: svetlo modra-azurna barva Pomožna oprema: - Heaford Cobra mounter-proofer - AV Flexologic mounter-proofer - Zaloga tiskarskih valjev (120 kosov) vključno z gonili in adapterji za tulce - Zaloga rastrskih anilox valjev (17 kosov) vključno z gonili in sklopkami - Tiskarski tulci na nosilcih (12 kosov) - Regalni sistem za shranjevanje tiskarskih in anilox valjev z nadglavno dvigalko - Temperaturna enota C.I. - Hladilna enota za hladilne valje - Komore za barvo na tiskarskih modulih z ustreznim sistemom nanosa barve - Mobilni servisni voziček za dostop do tiskarskih mostov - Mobilni vozički za transport tiskarskih in anilox valjev - Pritrdilna prečka za dvig z dvigalko C.I. Napetost stroja: 415 V, 50 Hz

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, VEZNA LINIJA ZA KALENDARJE 70 cm Linijo sestavljajo naslednji stroji: 1. MAGRAF LUKNJAČ EP-70 2. MAGRAF POLAVTOMATSKI VEZALNI STROJ AS-70 Itedsfdzwnspfx Af Tob

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, CONSTMACH hidravlični lomilnik s hidravlično roko, poznan tudi kot hidravlični drobilec za kamenje, je zasnovan za vrhunsko delovanje v zahtevnih delovnih okoljih, kot so kamnolomi, rudniki in reciklažni obrati. Zahvaljujoč visoki udarni moči lahko zlahka razbija velike kamne in skale ter jih tako pripravi za drobilno linijo. Sistem omogoča, da se veliki materiali, ki vstopajo v zalogovnik drobilnika, zlasti v fazi primarnega drobljenja, zmanjšajo na velikost brez neposrednega človeškega posega. Hidravlični sistem z roko, ki ga je moč upravljati na daljavo, zagotavlja operaterju največjo varnost, udobje in nadzor. Raven vibracij in hrupa je minimalna, kar ščiti tako operaterja kot podaljšuje življenjsko dobo opreme. Zaradi robustne konstrukcije iz visokokakovostnih materialov ohranja CONSTMACH hidravlični lomilnik svojo vzdržljivost dolga leta ter izstopa po enostavnem vzdrževanju in možnosti integracije z različnimi drobilnimi sistemi. Sistem je odlična rešitev za podjetja, ki iščejo učinkovito, ekonomično in varno drobljenje. Tehnične specifikacije hidravličnega lomilnika z roko Droblilec: CHB400 Teža: 350 kg Premer orodja: 68 mm Tlak in pretok: 100-150 bar / 50-80 litrov Površina za namestitev: 700 m² Specifikacije sistema z roko Delovni kot: 360° Največji doseg: 9000 mm Material: S355J2 Moč motorja: 18,5 kW Način upravljanja: radijsko ali prek ročnega ventila Filtri: OMT 25 mikronov Itsdpfsxqgv Dox Af Tsb Cevi: (R2) Bezek Zakaj izbrati CONSTMACH hidravlični lomilnik? CONSTMACH z dolgoletnimi izkušnjami v panogi daje prednost kakovosti in varnosti v vseh fazah proizvodnje. Naši hidravlični lomilniki so zasnovani za največjo učinkovitost in minimalne stroške vzdrževanja. Vsi sestavni deli so izdelani iz visoko trdnega jekla, da prenesejo najzahtevnejše pogoje uporabe. Poleg tega zagotavljamo nemoteno delovanje vašega podjetja z dobavo rezervnih delov in tehnično podporo. Če iščete vzdržljivo, zanesljivo in visoko zmogljivo drobilno rešitev, je CONSTMACH hidravlični lomilnik prava izbira. Kaj ponujamo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki nudi širok nabor izdelkov, prilagojenih potrebam gradbeništva in rudarstva. Naša ponudba vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, drobilce za kamenje, obrate za drobljenje in presejanje, pralce peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne drobilne obrate. S svojimi visokimi standardi kakovosti, inovativnimi proizvodnimi pristopi in rešitvami, osredotočenimi na stranke, je Constmach zanesljiva blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe stalna izbira poklicnih uporabnikov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, Mobilna apnenska drobilna naprava CONSTMACHTM PI-2 predstavlja visoko učinkovito rešitev, posebej zasnovano za obdelavo materialov z nizko abrazivnostjo. Zaradi kompaktne zasnove in robustne konstrukcije PI-2 zagotavlja vrhunsko kubično obliko končnih produktov pri drobljenju apnenca z visoko zmogljivostjo. Obrat je opremljen z napredno inženirsko tehnologijo in se lahko hitro sestavi in zažene v proizvodnjo. Sistem vključuje popolno mobilno drobljenje in sejalno linijo z vibracijskim zalogovnikom, primarnim udarnim drobilnikom CPI-1415, večslojno vibracijsko sito in zložljiv transportni trak. Mobilni drobilnik PI-2 za apnenec omogoča upravljanje preko ene tablice zahvaljujoč uporabniku prijazni avtomatizaciji. PLC sistem s komponentami znamk SIEMENS in SCHNEIDER zagotavlja varen in stabilen obrat naprave. S proizvodno zmogljivostjo 250–300 ton/uro PI-2 združuje zmogljivost stacionarnega obrata s prilagodljivostjo mobilne enote. Po potrebi integrirani dizelski agregat omogoča delovanje brez zunanjega napajanja. Dimenzije ustrezajo mednarodnim transportnim standardom, zato je enoto enostavno prevažati med različnimi gradbišči. Tehnične specifikacije mobilne apnenske drobilne naprave PI-2 Proizvodna kapaciteta: 250–300 t/h Maksimalna velikost vstopnega materiala: 1.000 x 1.000 mm Višina dovoda: 4,5 m Glavna konfiguracija: primarni udarni drobilnik + vibracijsko sito Skupna moč motorjev: 400 kW Potreba po električnem agregatu: 1100 kVA Itodpfexqcq Dex Af Tjb Teža obrata: 55 t Dimenzije obrata: 20 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) m Tip šasije: hidravlično odpirajoča, kolesna enojna šasija Zakaj izbrati mobilno drobilno napravo PI-2 za apnenec? CONSTMACHTM PI-2 podjetjem zagotavlja dolgoročno investicijsko prednost zaradi visoke učinkovitosti, prenosne zasnove in uporabniku prilagojenega avtomatiziranega sistema. Trpežne komponente omogočajo nizke stroške vzdrževanja in maksimalno učinkovitost. Hitro sestavljanje skrajša čas vgradnje, visoka drobilna moč pa okrepi vašo proizvodno linijo. PI-2 je izdelan iz kakovostnih materialov in podprt z zanesljivim inženiringom ter izkušnjami podjetja Constmach, kar vašemu poslu zagotavlja zanesljivost, hitrost in neprekinjeno proizvodnjo. O podjetju Constmach Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeno in rudarsko industrijo ter ponuja široko paleto izdelkov, prilagojenih potrebam kupcev. Naš portfelj zajema stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske obrate, kamnoseške stroje, obrate za drobljenje in sejanje kamna, pralnike peska, stroje za proizvodnjo peska, asfaltne obrate, transportne trakove, čeljustne drobilnike in mobilne drobilne naprave. Z visokimi standardi kakovosti, inovativnim pristopom ter osredotočenostjo na kupca je Constmach zanesljiva blagovna znamka na nacionalnem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so med profesionalci v industriji cenjeni zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S s kapaciteto do 7000 l/h predstavlja napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Linija je namenjena polnjenju embalaže Slim Brick s prostornino 200 ml in zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost ob ohranjanju sterilnosti izdelka skozi celoten proces pakiranja. Lastnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje s kapaciteto do 7000 litrov na uro ter zagotavlja visoke standarde varnosti in kakovosti. Aseptični sistem preprečuje bakterijsko onesnaženje, kar to rešitev naredi idealno za pakiranje občutljivih tekočin. Poleg tega je linija opremljena s transportnim sistemom, ki omogoča gladek prenos embalaže med posameznimi fazami procesa, kar zagotavlja neprekinjen potek proizvodnje. Vključeni stroji v liniji Tetra Pak A3 FLEX polnilni stroj za 200 ml Slim embalažo (leto 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX temelji na polnilnem stroju Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni embalažo Slim s prostornino 200 ml. Stroj uporablja napreden sterilizacijski sistem in tako zagotavlja mikrobiološko varnost izdelka v embalaži. Polnilni proces poteka natančno, kar zmanjša odpad in zagotavlja točnost doziranja. Tetra Pak Straw Applicator 22 (leto 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 omogoča avtomatsko nanašanje slamice na embalažo 200 ml Brick. Integracija v linijo omogoča hitro in natančno pritrjevanje, s čimer izboljša ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in vmesno skladiščenje: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (leto 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok z uravnavanjem transporta embalaže med posameznimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo linije ter stalno proizvodno hitrost, tudi kadar ostali stroji v liniji obratujejo z različno hitrostjo. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (leto 2003) Itedpfov Ew Iqex Af Tjb Tetra Pak Cardboard Packer 70 avtomatsko pakira Brick embalažo v transportne kartone. Ta avtomatiziran sistem omogoča hitro ter učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in olajša logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces v rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki omogoča ohranjanje sterilnosti izdelka brez potrebe po hlajenju. Proces sterilizira embalažo pred polnjenjem, s čimer preprečuje bakterijsko onesnaženje in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vključuje napredne varnostne sisteme za zaščito operaterjev in izdelka med obratovanjem. Vsak stroj je v skladu s higienskimi in sanitarnimi zahtevami živilske industrije ter zagotavlja varno proizvodnjo skladno z mednarodnimi standardi.

Stanje: rabljeno, Linija za predelavo in polnjenje mlečnih izdelkov do 20.000 l/dan Ta linija za predelavo mleka učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan, kar zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njena zmogljivost omogoča visok dnevni izplen proizvodnje, kar je ključno za obratovanje v večjem obsegu. Zmožnosti pakiranja Linija ima specializiran pakirni sistem, ki zanesljivo obdela različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, mleko polni v 1,0-litrske PVC vrečke s kapaciteto 2.400 kosov na uro. Jogurt in kefir polni v 410-gramske in 180-gramske lončke s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET plastenke z zmogljivostjo 1.000 kosov na uro. Kislo smetano polni tako v 1.000-gramske lonce kot v sklede, vsak z zmogljivostjo 3.000 kosov na uro. Sir polni v posode po 5,0 kg in 10,0 kg za sveži sir ter v vakuumsko folijo po 500 in 1.000 gramov za narezan sir. Tehnični podatki opreme Oprema je bila izdelana v Italiji, Sloveniji in Srbiji med letoma 1999 in 2016, kar priča o njeni kakovosti in trpežnosti. Sprejemna enota za mleko obsega digitalne števec in sistem za odstranjevanje pene, obnovljen leta 2014. Na voljo so vodoravni in navpični tanki s prostornino do 3.200 litrov, primerni za skladiščenje in hlajenje. Iodpfxsvgvrwe Af Tstb Fermentacijske enote in polnilne linije Izolirani duplikatorji z dvojno steno in planetarnimi mešalniki zagotavljajo enotnost izdelkov med fermentacijo. Avtomatizirane polnilne linije omogočajo učinkovito doziranje kisle smetane, jogurta in mleka v raznolike pakirne oblike, kar maksimira produktivnost in zmanjšuje čas izpada. Dodatki in vzdrževanje opreme Linijo dopolnjujejo pripomočki, kot so triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in hladilni sistemi za skladišča. Ti elementi so ključni za daljše shranjevanje in zagotavljanje varnosti živil. Ekipa je opremo redno servisirala in vzdrževala vse do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar priča o dosledni skrbi za delovanje in zanesljivost. Povzetek Ti podatki izpostavljajo zmožnost linije za visoke kapacitete in njeno prilagodljivost ter zanesljivost skozi čas, kar je ključno za velike mlečnopredelovalne obrate. Seznam komponent linije: - Sprejemna enota za mleko - Digitalni števec s sistemom za odstranjevanje pene (2014) - Vodoravni tank (lactofreeze), kapaciteta 3.200 l, hlajenje na freon – 3 kosi - Navpični tank, kapaciteta 3.000 l – 2 kosa - Enota za pasterizacijo - Pasterizator (pretok), s zadrževalniki, kapaciteta 2.000 l - Separator (samoočiščevalni), kapaciteta 2.000 l - Homogenizator, kapaciteta 2...

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h je napredna rešitev za aseptično polnjenje tekočih izdelkov. Dosega zmogljivost do 9000 litrov na uro, kar zagotavlja maksimalno učinkovitost in zanesljivost pri polnjenju mlečnih izdelkov ter sokov. Njena popolnoma integrirana aseptična obdelava ohranja organoleptične in mikrobiološke lastnosti izdelka. Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator in sterilizator – 12 t/h Sistem za homogenizacijo in sterilizacijo pri rabljeni aseptični polnilni liniji Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira izdelek in učinkovito odstrani mikroorganizme s kontroliranim toplotnim postopkom. Zmogljivost 12 ton na uro omogoča obdelavo večjih količin ob ohranjanju kakovosti in varnosti izdelka. Alsafe tank – aseptični Tetra Alsafe tank shranjuje izdelke aseptično pred polnjenjem. Izdelan je iz materialov s certifikatom za stik z živili, kar omogoča popolno izolacijo in preprečuje tveganje kontaminacije. Tetra Pak CIP Sistem CIP (Cleaning in Place) čistilni sistem avtomatizira čiščenje linije. Omogoča notranje čiščenje vseh delov v stiku z izdelkom, zmanjšuje izpade in povečuje obratovalno učinkovitost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S polnilni stroj A3 FLEX 1000S je glavni sestavni del rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v kartonsko embalažo z visoko natančnostjo doziranja, kar zmanjšuje odpad ter zagotavlja visoko kakovost pakiranja. Stroj za zapiranje CAP21 CAP21 avtomatsko hermetično zapira embalažo, preprečuje kontaminacijo in podaljšuje rok uporabnosti. Povezan je s polnilnim strojem in zagotavlja nemoten potek procesa. Nakladalnik ACHX30, 47 metrov Iodev Ai Haepfx Af Tstb Nakladalni sistem ACHX30 optimizira tok embalaže skozi proizvodno linijo, zmanjšuje zastoje in povečuje skupno učinkovitost polnilnega procesa. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 je sistem za sekundarno pakiranje linije, ki izdelke obdaja s stretch folijo. To omogoča boljšo logistiko, distribucijo in zaščito izdelkov med transportom. Značilnosti polnilne linije Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h uporablja aseptično polnilno tehnologijo brez potrebe po konzervansih ter preprečuje bakterijsko kontaminacijo. Primerna je za različne tekoče izdelke, zlasti mleko, mlečne napitke, sadne sokove ter rastlinske napitke. Integracija naprednih tehnologij ter avtomatizirano upravljanje čiščenja zagotavljata najvišje standarde kakovosti ob optimalni proizvodni učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, kapaciteta 6000 steklenic/uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Isdpfx Afewlt Dgo Tetb Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja 6000 bph je zasnovana za polnjenje jedilnega olja v 1-litrske PET steklenice s nazivno zmogljivostjo 6000 steklenic na uro. Postavitev vključuje opremo več priznanih proizvajalcev, ki je integrirana za zagotavljanje neprekinjenega delovanja in zanesljivosti pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celotno linijo pravilno zaustavili decembra 2022. Trenutno so stroji demontirani in skladiščeni v ustreznih pogojih ter tako takoj na voljo za preselitev in ponovno uporabo. Celotna postavitev predstavlja kompaktno, a celovito rešitev za srednje velike proizvodnje. Formiranje embalaže: KOSME stroja za pihanje PET steklenic Linija vsebuje dva stroja za pihanje PET steklenic KOSME, model KSB3000, letnik 2001. Vsaka enota uporablja zabojnik za preforme in avtomatski transportni sistem za podajanje preform v pihalni stroj. Sistem tako omogoča lastno proizvodnjo steklenic na lokaciji, s čimer se zmanjšajo stroški logistike in optimizira ravnanje s plastičnimi materiali. Dvojna postavitev strojev izboljša kontinuiteto proizvodnje in zmanjša čas izpada. Hladilni sistem: MTA hladilnik in zračni transporterji MTA industrijski hladilnik, model TAE 051, letnik 2000, hladi kalupe v strojih za pihanje. Zračni transporterji KOSME, model L2000, letnik 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenašajo napihnjene steklenice do monobloka za polnjenje. Sistem vključuje elektro omare s PLC krmilniki in integriranimi zračnimi filtri, kar zagotavlja učinkovit nadzor pretoka zraka in stalno kakovost zraka. Tehnično to pomeni dolgoročno zanesljivost in ohranjanje higienskih pogojev. Polnilni monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N ICS polnilni monoblok, model RVP-12/ZS-3N, letnik 1995, predstavlja osrednjo enoto linije. Omogoča natančno doziranje jedilnega olja, kar zagotavlja kakovost izdelka ter enotno količino polnjenja. Sistem se usklajuje z opremo pred in za njim, zato omogoča stabilno obratovanje tudi ob spremenljivih obremenitvah. Robustna mehanska konstrukcija omogoča preprosto vzdrževanje in hitro menjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom ICS etiketirka, model ERG-6/2/2, letnik 1995, lepi papirnate etikete s hladnim lepilom. Stroj zagotavlja dober oprijem na PET steklenicah in je prilagojen za 1-litrski format. Ta tehnologija ostaja standard za pakiranje jedilnega olja ter se učinkovito vklaplja v postavitev linije. Uporaba hladnega lepila ponuja stroškovno učinkovit pristop brez kompromisov glede zmogljivosti. Notranji transport in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo ključne postaje na liniji, ki nato prehaja v fazo pakiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Rabljeni ekstrudirni pihalni stroj Sidel 1992 Proizvajalec: SIDEL Model: SBO2 Leto izdelave: 1992 Kapaciteta (steklenic/uro): 3.000 Obdelovani formati: 0,25 ml – 2 litra Varnostne zaščite: Da Navodila za uporabo: Da Dokumentacija o servisih: Da Status delovanja: V proizvodnji Itjdjvgunwjpfx Af Tsb Število kalupov: 2 Tip vratu preforme: Preforma 1881 Teža: 9.000 kg Hitro menjavanje formata: Da Polnilec preform: Da Orijentator preform: Da Kompresor: Ne Chiller: Ne Sistem za povrnitev zraka: Ne Tip PLC: Mitsubishi Rezervni deli: Da Delovne ure: 2.000 Poraba: Napetost: 360 V Moč: 40 kW Frekvenca: 100 Hz Opombe: Stroj stabilno obratuje, primeren za povezavo s polnilno linijo. Stroj je bil popolnoma posodobljen – nova HMI elektronika in nov PLC.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1983, Rabljeni zapiralni stroj BERTOLASO do 4500 steklenic/uro Tehnična analiza zapiralnega stroja BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 je odličen primer zapiralne tehnologije, ki bistveno izboljšuje procese visokohitrostnega polnjenja steklenic. Stroj, ki je bil prvotno izdelan leta 1983, omogoča kapaciteto do 4500 steklenic na uro (bph), kar dokazuje njegovo učinkovitost v industrijskih okoljih z intenzivno uporabo. Pomembni prednosti tega stroja sta njegova dolga življenjska doba ter minimalne potrebe po vzdrževanju, kar povečuje njegovo tržno vrednost med rabljenimi zapiralnimi stroji. Operativne podrobnosti in funkcionalnost SIGMA 103 je opremljena s tremi zapiralnimi glavami, ki omogočajo natančno nanašanje plastičnih natakljivih zapork. Poleg tega smer vrtenja v smeri urinega kazalca zagotavlja nemoteno sodelovanje z ostalimi komponentami polnilne linije, s čimer omogoča neprekinjeno in zanesljivo delovanje. Ta tehnična lastnost ne samo povečuje produktivnost, ampak tudi pomembno zmanjšuje tveganje za napake pri delu, kar je ključno v okoljih, kjer sta hitrost in natančnost nujni. Električni parametri in vzdrževalna priporočila Stroj deluje na napetosti 380 V in frekvenci 50 Hz, kar je skladno s standardnimi evropskimi industrijskimi zahtevami. Trenutno je shranjen v skladišču, zato je pred ponovnim zagonom nujen temeljit pregled električnih in mehanskih komponent. Ta korak je ključen za zagotavljanje, da bo stroj sposoben ponovno začeti s proizvodnjo brez vpliva na kakovost procesa zapiranja. Zaključek BERTOLASO SIGMA 103 je visokokakovosten tehnološki vir za podjetja v polnilni industriji. Zaradi visoke proizvodne zmogljivosti in učinkovitih zapiralnih glav je izredno primeren za vključitev v sodobno linijo za polnjenje steklenic ter zagotavlja visoko zmogljivost in stroškovno učinkovito obratovanje. Hkrati analiza poudarja pomen temeljite ocene stanja stroja pred uvedbo v proizvodnjo, saj to povečuje učinkovitost in podaljšuje pričakovano življenjsko dobo naprave. Iedpfxjvgvppe Af Tetb

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija KRONES za steklenice do 20.000 steklenic na uro Uvod v polnilno linijo KRONES Uporabljena polnilna linija KRONES za steklene steklenice je zaradi svoje zanesljivosti in učinkovitosti zelo iskana v industrijskem okolju. Sestavljena iz vrhunskih komponent, celotna linija KRONES zagotavlja nemoteno delovanje in izpolnjuje stroge zahteve množične proizvodnje. Glavne komponente Itsdpfovgvwmox Af Tjb Osrednji del linije predstavlja polnilni monoblok KRONES K-131-669, proizveden leta 2016, ki lahko obdela do 20.000 steklenic na uro. Dopolnjujeta ga depaletizator KRONES 472-072 iz leta 1998 in Gronemeyer rinser 8983-400-4 iz leta 2000. Takšna konfiguracija zagotavlja nemoten in neprekinjen potek dela od razlaganja do polnjenja v celotni liniji KRONES. Nadzor kakovosti Ohranjanje kakovosti izdelkov je ključno v vsakem procesu polnjenja. Iz tega razloga v liniji KRONES pomembno vlogo opravlja inspektor KRONES CHECKMAT iz leta 1999, ki omogoča kontrolo nivoja in natančen pregled etiket, s čimer zagotavlja skladnost vsakega izdelka z zastavljenimi standardi. Poleg tega sušilec steklenic ACI TA20 2 AE iz leta 2000 poskrbi za popolno suhost steklenic pred etiketiranjem in pakiranjem ter tako odpravlja težave zaradi vlage. Etiketiranje in pakiranje Učinkovito etiketiranje in pakiranje sta ključna v tej polnilni liniji KRONES. Stroj za etiketiranje KRONES STARTMATIC K-080-669 iz leta 1999 omogoča natančno nanos etiket in tudi neposredno tiskanje na steklene steklenice, kar poenostavi procese ter izboljša predstavitev blagovne znamke. Dopolnjujeta ga stroj za pakiranje v škatle SMI/7507 iz leta 1999 in ovijalec palet FRANPACK Typ 121971214 iz leta 1997, ki poskrbita za varno pripravo izdelkov na distribucijo. Stanje in tehnične specifikacije Linija KRONES je v brezhibnem delovnem stanju in popolnoma prilagojena sodobnim zahtevam proizvodnje. S hitrostjo do 20.000 steklenic na uro poveča proizvodno učinkovitost in ohranja kakovost izdelkov. Namenjena je predvsem polnjenju steklenih vsebnikov, zlasti piva, in zagotavlja natančno ter enakomerno polnjenje – za končni izdelek najvišje kakovosti in zadovoljstvo kupcev. Povzetek Polnilna linija KRONES predstavlja zanesljivo naložbo za podjetja, ki želijo optimizirati svoje polnilne procese. Z robustno zasnovo, sodobnimi funkcijami in preizkušeno zmogljivostjo je pripravljena na izjemno učinkovitost in dvig proizvodnih standardov na višjo raven.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Iedpjwukuzjfx Af Tstb Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, 01. Produkt za polnjenje "CSD" (gazirana brezalkoholna pijača) 02. Tip steklenice Okrogle steklenice 03. Material steklenice PET steklenice 04. Polnilna prostornina/velikost steklenic 500 ml 05. Tip pokrovčkov Navojni pokrovčki 06. Tip etiket BOPP etikete Itjdpevgt Upefx Af Tob 07. Zahtevana kapaciteta 416 steklenic na minuto pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITET 2007 Z MOŽNOSTJO SERVISA: Rabljeni stroj za pihanje PET steklenic s proizvodno zmogljivostjo do 25.000 steklenic na uro pri 500 ml. Leto izdelave: 2007. Kompletno delujoča pihačka enota z Octagon nagibačem, sistemom za rekuperacijo zraka in zalogovnikom za preforme. Stroj je takoj na voljo za prodajo. Po želji lahko izvedemo tudi predproizvodno vzdrževanje. Stroj je izproizvodnje odstranjen delujoč in je odlična priložnost za nakup rabljenih strojev. Izdelamo novo personalizacijo vratu za PCO 1881. Izdelamo dva nova seta pihalnih orodij po vaši zahtevi. Transportni zračni sistem NOV/rabljen, obnovljen v 2024 NOV IZPIRALNIK / POLNILEC / NAVOJNI ZAPIRAČ, SPORT CAP ZAPIRAČ: Avtomatski rotacijski izpiralnik s 70 glavami, 70-glavi izobarni polnilni sistem, 15-glavi rotacijski stroj za navojne pokrovčke in 15-glavi sistem za športne zamaške, model Unibloc: 70x70x15x15. Opremljen z disk podajalnikom pokrovčkov, žlebom & čevljem, varnostnim pokrovom iz nerjavečega jekla, PLC/HMI Schneider, elektronskim BPM števcem in čitalnikom, senzorjem na vhodu in izhodu. Vključen je en komplet nastavitvenih delov za 250 ml PET steklenice. Vsi kontakti s produktom (rezervoar, ventili, deli v stiku s produktom) so iz nerjavečega jekla kakovosti SS316. Kapaciteta: 416 steklenic na minuto (500 ml). Popolnoma avtomatski dvigovalnik pokrovčkov za večje količine. Dodatni set nastavitvenih delov po potrebi. IZPIRANJE: VRH ROTACIJSKEGA IZPIRALNIKA S. LAMELNA VERIŽNA TRANSPORTNA TRAKA Konstrukcija iz predpoliranega nerjavečega jekla, 8’ dolžine, za premik praznih steklenic do šob za izpiranje ter izpranih steklenic do polnilnega stroja. GLAVE ZA OPRIJEM STEKLENIC Glave oprimejo steklenice za vrat. Nosilci griperjev so nameščeni na karuselu, s čimer drsijo ročice po fiksnem spiralnem vodilu in obračajo steklenico, da je odprtina obrnjena navzdol proti šobi za izpiranje. POSTOPEK ČIŠČENJA Z ZRAKOM Ob vrtljaji steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno prekriva šobo. Zračni curek po vnaprej nastavljenem času očisti notranjost steklenice. VAKUUMSKI POSTOPEK Ob vrtenju steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno tesni okoli šobe.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 2.001 h, Rabljen polnilni trak za mleko v prahu za dojenčke 18.000 kos/h (cph) Itsdpjvzxgyofx Af Tjb Polnilna linija za mleko v prahu v pločevinkah s kapaciteto do 18.000 pločevink na uro deluje kot popolnoma avtomatiziran sistem, ki zagotavlja visoko učinkovitost in natančnost. Vsak sklop v tej liniji optimizira proizvodni tok, zmanjšuje odpad in izpolnjuje stroge standarde kakovosti v živilski industriji. Glavne značilnosti uporabljene polnilne linije za mleko v prahu za dojenčke (18000 cph) Depaletizacija Proces se začne z depaletizerjem Jorgensen (2000), naprednim sistemom za rokovanje s predoblikovanimi pločevinkami. Stroj je opremljen s Siemens S7 PLC krmilnikom in frekvenčnimi pretvorniki Danfoss, kar omogoča natančno vodenje proizvodnje. Poleg tega ima sistem postajo za zbiranje praznih palet in zalogovnik s kapaciteto za 5 palet, kar omogoča neprekinjeno delo brez zastojev. Izpiralni stroj Pločevinke naslednje prehajajo skozi zračni izpiralni stroj, kjer se s stisnjenim zrakom pod visokim tlakom odstranijo delci in nečistoče. Ta proces preprečuje kontaminacijo in zagotavlja optimalno higieno pred polnjenjem, s čimer zagotavlja varnost izdelka in skladnost s predpisi. Stroj za vstavljanje merilne žličke Stroj za vstavljanje žličk (Hoppmann, 2014) je ključnega pomena za natančno pozicioniranje žličke v pločevinko. Kapaciteta stroja znaša 360 žličk na minuto, opremljen pa je z visokozmogljivim zalogovnikom, transportnimi trakovi in popolnoma avtomatizirano enoto za vstavljanje, ki zagotavlja izjemno natančnost. Polnilni stroj Stroj za polnjenje prahu (Mannesmann Dematic/Colby Powder Systems, 2000) omogoča učinkovit proces polnjenja s sistemom dvofaznega tehtanja in avtomatsko povratno regulacijo. Model CRF 24H dosega kapaciteto do 300 pločevink na minuto (99 mm pločevinke) oziroma do 150 pločevink na minuto (127 mm pločevinke). Natančnost mase zagotavlja kontrolna tehtnica Mettler Toledo Garvens (2020), kar zagotavlja stalno kakovost polnjenja. Kapaciteta polnjenja Linija omogoča prilagodljivost glede na velikost embalaže: - 400 g pločevinke: do 18.500 kos/h - 800/850/900 g pločevinke: do 10.200 kos/h Pred-zapiralci (pre-seamerji) Po polnjenju pripravi sistem za razpakiranje dna in pre-seamer pločevinke za končno zapiranje. Siemens S7 PLC omogoča natančno upravljanje. Ferrum pre-seamerji (2000), modela F504EC (127 mm) in F505EC (99 mm), zagotavljajo optimalno pred-zapiranje pred končnim šivanjem. Kontrola kakovosti Za zagotovitev neoporečnosti izdelka linijo nadzoruje kontrolna postaja znotraj prostora za visoko čistočo. Opremljena je s PLC krmilnikom in programsko opremo za upravljanje proizvodnje, kar omogoča popoln nadzor in sprotno prilagajanje procesov s strani operaterjev.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8, letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro, omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo v polnilni industriji. Proizveden je bil leta 2005, trenutno je v obratovanju in je na voljo za ogled na lokaciji do marca 2025. Tehnične značilnosti rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm model SR8 ima 8 kalupov za oblikovanje plastenk. V tej konfiguraciji doseže proizvodnjo 12.000 plastenk po 0,5 litra na uro. Pri večjih formatih, kot so plastenke 1,5 l in 2 l, doseže hitrost 9.600 plastenk na uro. Ozek tip grla 18-81 zagotavlja združljivost z različnimi tipi pokrovčkov, kar omogoča prilagodljivost raznim proizvodnim potrebam. Ta standard zagotavlja natančno in tesno zapiranje plastenk. Glavne komponente rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm je opremljen s polnilcem preoblik (preform loader), dvigalom preoblik (preform elevator) in orientatorjem preoblik (preform orientator), ki skupaj omogočajo avtomatiziran in učinkovit dovod preoblik v stroj. Itsdevv E Hispfx Af Tsb Polnilec preoblik: Naloži preoblike iz skladiščnega prostora ali kontejnerja in jih brezhibno preda dvigalu, kar omogoča neprekinjeno dovačenje brez ročnega posega. Dvigalo preoblik: Dvigalo dvigne preoblike z nižjega nivoja na delovni nivo stroja ter zagotavlja neprekinjen dovod orientatorju in s tem zmanjšuje izpade v proizvodnji. Orientator preoblik: Natančno pozicionira in poravna vsako preobliko pred vstavljanjem v pihalne kalupe. Z mehanskimi vodili ali vibracijami preprečuje vstop nepravilno usmerjenih preoblik v postopek. Vgrajeni prekucnik (tipper) v nadzorovanem načinu nagne in izprazni večje količine preoblik, shranjenih v kontejnerjih ali škatlah, ter jih usmerja na linijo. Tako omogoča stalen dovod in preprečuje preobremenitve in zamaške ter zmanjšuje ročno ravnanje, s čimer pomembno poveča varnost in produktivnost. Razvrščevalnik (unscrambler) loči in pravilno poravna preoblike pred njihovim vnosom v pihalne kalupe z vrtenjem in vibracijami, kar omogoča optimalno pozicioniranje ter zmanjšuje število napak in ustavitev stroja. Sodelovanje prekucnika in razvrščevalnika maksimalno povečuje učinkovitost proizvodne linije in zagotavlja kakovost končnega izdelka. Rotacijska izvedba stroja omogoča neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, idealno za velike zmogljivosti. Rotacijska tehnologija pa tudi zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote med pihanjem, kar zagotavlja visoko kakovost izdelkov. Varnost in dokumentacija Stroj za pihanje plastenk vključuje tehnične priročnike in varnostne zaščite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Gernep rabljeni etiketirni stroj 2017 Na voljo imamo rabljeni etiketirni stroj znamke Gernep. Stroj je namenjen posebej za etiketiranje steklenih posod v formatu 0,33 L. Opremljen je z najnovejšo tehnologijo za učinkovito in kakovostno nanašanje etiket. Lastnosti in tehnične specifikacije Stroj je bil izdelan leta 2017 in ima 2 postaji za hladno lepljenje etiket (za hrbtno in sprednjo etiketo ter vrat), kar omogoča precizno etiketiranje s tehnologijo hladnega lepila, ki je zanesljiva in učinkovita. Poleg tega ima stroj 1 samolepilno postajo in servo pogon ter krožnike, kar zagotavlja natančno in enakomerno aplikacijo etiket. Dodatne funkcije Stroj vključuje detekcijo prisotnosti etikete ter odlagalno mizo za izločanje, ki odstrani izdelke z napačno nalepljenimi ali manjkajočimi etiketami s proizvodne linije. Stroj je v popolnoma delujočem stanju, opremljen z varnostnimi elementi in navodili za uporabo, kar olajša upravljanje in vzdrževanje. Isdpowa Tnnefx Af Tetb Investirajte v vašo proizvodno linijo že danes Če iščete zanesljivo in učinkovito rešitev za etiketiranje steklenih posod, je ta rabljeni etiketirni stroj Gernep odlična izbira. Kontaktirajte nas za več informacij o ceni in razpoložljivosti.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro Ta uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L z zmogljivostjo 800 steklenic na uro predstavlja celovito rešitev za obdelavo 5-litrskih PET steklenic, tako okroglih kot kvadratnih. Linijo je leta 2006 proizvedlo podjetje Specijalka iz Srbije. Čeprav je bila linija pred osmimi leti izklopljena, lastnik potrjuje, da je še vedno v ustreznem stanju. Linijo je mogoče tudi pregledati v suhem načinu delovanja. Tehnične specifikacije polnilne linije Uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro, ima nazivno zmogljivost 800 steklenic na uro s 5,0-litrskimi posodami. Sistem vključuje 10-ventilski izpiralnik, 8-ventilski polnilnik ter 4-glavni zamaškovalnik – vse je integrirano v monoblok. Dodatno je v linijo vključen etiketirnik s hladnim lepilom za nanašanje papirnatih etiket. Tako ta kompaktna rešitev omogoča izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Isdpfxjwr T E Ds Af Tjtb Enota za izdelavo PET steklenic Ponudbi je priložen tudi polavtomatski pihalni stroj za PET steklenice, letnik 2004. Stroj uporablja dvojamni (dvovotni) kalupe in dosega kapaciteto 800 steklenic/uro pri 0,5 L, 600 steklenic/uro pri 1,5 L in 400 steklenic/uro pri 5 L. Sistem uporablja vodno hlajenje za ohranjanje operativne temperature. V ceni so vključeni kalupi za okrogle 0,5-litrske ter kvadratne 5-litrske steklenice. Ta stroj izpopolnjuje polnilno linijo in omogoča samostojno vpihovanje preform. Visokozmogljiv kompresor za pihanje Za podporo zgoraj navedenim enotam je na voljo tudi kompresor BOGE iz Nemčije (2006). Zagotavlja moč 11 kW, tlak 35 barov ter pretok 1.290 litrov/minuto. Sistem vključuje še 1000-litrski zračni rezervoar, dimenzioniran za 40 barov. Enota je opravila samo 500 delovnih ur in je zato v odličnem mehanskem stanju. Ta sestavni del zagotavlja zadostno in zanesljivo oskrbo z zrakom za učinkovito pihanje PET steklenic. Tehnični povzetek Skupaj ta uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro, omogoča malim in srednje velikim proizvajalcem povsem avtonomno upravljanje celotnega procesa polnjenja. Linija omogoča izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje, priloženi pihalni stroj in kompresor pa nudita potrebno infrastrukturo za lastno proizvodnjo steklenic iz preform. Tako lahko proizvajalci nadzorujejo vse faze polnjenja vode od izdelave steklenic do končnega pakiranja.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za pivo v pločevinkah 25.000 pločevink/uro Iodpfx Afow Ahfao Totb Uporabljena polnilna linija za pivo v pločevinkah s kapaciteto 25.000 pločevink na uro omogoča hitro konzerviranje piva v več različnih formatih. Naprava polni pločevinke s prostorninami 500 ml, 440 ml in 330 ml s standardnimi pokrovčki tipa 202 ter dosledno dosega zmogljivost 25.000 pločevink na uro. Linija je še vedno montirana, trenutno pa ni v obratovanju. Vse komponente so kljub temu v odličnem delujočem stanju. Sistem za dovajanje praznih pločevink Na začetku linije Linker DPG-500 depaletizator (letnik 2012) odpalezira prazne pločevinke. Nato vrvni transporterji Linker (model RC/KHS, 2012) pločevinke prenesejo do naprave Triplexrinser TR/KHS za izpiranje pločevink (2012). V tem delu linije sistem zagotavlja nemoten pretok in učinkovito pripravo pločevink za naslednjo fazo, ob tem pa ohranja nežno ravnanje in produktivnost. Polnjenje in zapiranje pločevink Sledi KHS Innofill DVD 60 polnilni stroj, nameščen leta 2017, ki polni pločevinke s 60 samostojnimi ventili. Sočasno Ferrum F08 zapiralni stroj hermetično zapre pločevinke, pokrove pa dovaja NSM 30A dozirnik. Takšna konfiguracija zagotavlja natančno doziranje in varno zapiranje pri visokih zmogljivostih. Blok za polnjenje in zapiranje je eden najnovejših sklopov linije. Pasterizacija in nadzor kakovosti Po zapiranju pločevinke potujejo skozi KHS Innopro KZE pretočni pasterizator (2017), ki vključuje tudi 5.000-litrski medrezervoar za stabilizacijo procesa. KHS Innocheck kontrolnik nivoja polnjenja (2012) stalno spremlja količino tekočine v vsaki pločevinki, kar zagotavlja skladnost z najstrožjimi standardi kakovosti. Tako fazi pasterizacije in kontrole ohranjata varnost in stalno kakovost izdelka. Sekundarno pakiranje in apliciranje ročajev Po obdelavi pločevink multipakirna embalaža KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) pakira pločevinke v shrink folijo—tiskano ali transparentno, na dvojnem sistemu s hitrostjo 50 ciklov na minuto. Hkrati aplikator ročajev KHS CSM 050-02 (2011) nanese ročaje enako hitro, kar olajša nadaljnji transport. Sekundarno pakiranje tako optimizira linijo za potrebe trgovine in logistike. Pakiranje v pladnje in shrinkanje Po multipakiranju KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) pakira pločevinke v pladnje s 35 cikli na minuto, nato pa KHS Innopack Kisters FS-AL shrink stroj (2017) dodatno ovije izdelke s shrink folijo, da ostanejo stabilni med distribucijo. Obe napravi zagotavljata visoko zanesljivost tudi pri neprekinjenem delovanju. Paletizacija in zaključne operacije linije Na koncu linije paletizator KHS Innopal MPH 1-1 (2012) nalaga pladnje na palete brez vmesnih slojev, kar poenostavi proces in zmanjša porabo materiala. Na koncu Fiat MFP paletni ovijalec (2017) palete ovije v stretch folijo in s tem zagotovi varnost tovora.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Itedpfx Ajvgvl Rsf Teb Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov.