Rabljena Polnilna Linija Doypack / Tetra Pak, 600 Kg/H nakup rabljenega (102.233)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 1.000 h, številka stroja/vozila: LC396, Uporabljena naprava za polnjenje vrečk Doypack / Tetra Pak, kapaciteta 600 kg/h Tehnična konfiguracija naprave za polnjenje Uporabljena naprava za polnjenje vrečk Doypack / Tetra Pak, kapaciteta 600 kg/h, obsega vrsto strojev, izdelanih leta 2015, ki zagotavljajo natančnost, higieno in zanesljivost pri polnjenju fleksibilnih vrečk. Proces se začne s pripravo in dovajanjem izdelka, da se zagotovi enakomerna konsistenca in stabilnost pred polnjenjem. Nato stroj FL Tecnics – model FL 2.2 – prevzame dovajanje vrečk, polnjenje na podlagi teže, zapiranje in pakiranje. Še posebej kontrolni sistem VARPE meri težo izdelka v vsaki vrečki z visoko natančnostjo in tako zmanjšuje nihanja in izgube. Hkrati druga enota VARPE izvaja rentgensko preiskavo, s katero se zaznajo nečistoče ali strukturne težave. S tem se doda kritična raven varnosti in nadzora kakovosti. Medtem spiralni pastirizator, izdelan pri SARP, izvaja fazo pastrizacije. V nasprotju z drugimi sistemi ta zasnova obdeluje izdelek enakomerno, hkrati pa ohranja njegove senzorične lastnosti. Na koncu zbiralnik zaključi proces pakiranja, organizira in pripravi napolnjene vrečke za učinkovit transport. Skupaj omogočajo te komponente uporabljeni napravi za polnjenje vrečk Doypack / Tetra Pak, kapaciteta 600 kg/h, varno, dosledno in učinkovito delovanje pri pakiranju. Produkcijska zmogljivost in delovno stanje Uporabljena naprava za polnjenje vrečk Doypack / Tetra Pak, kapaciteta 600 kg/h, obdela do 600 kilogramov izdelka na uro. Zahvaljujoč svoji tehnologiji zagotavlja konstantno doziranje in zmanjšuje čas izpada. Itedpfxevguc Uj Agfel Sistem polnjenja na podlagi teže zagotavlja natančno količino v vsaki vrečki, kar zmanjšuje prekomerno polnjenje in zagotavlja izpolnjevanje produkcijskih specifikacij. Pomembno je, da je naprava delovala približno 1.000 ur, v tem času je proizvedla okoli 5 milijonov vrečk. Glede na to je sistem v skoraj popolnem stanju. Zato lahko naprave pričakujejo dolgoročno zanesljivost in minimalno obrabo. Kar se tiče vzdrževanja, to pomeni znižane obratovalne stroške in daljše časovno obdobje delovanja. Vsestranskost glede na vrste in formate izdelkov Uporabljena naprava za polnjenje vrečk Doypack/Tetra Pak obdeluje vrečke velikosti od 90 gramov do 150 gramov in deluje s preciznim polnjenjem na podlagi teže. S tem lahko operaterji obdelujejo različne vrste izdelkov, vključno z otroško hrano, pijačami, pripravljenimi za uživanje, mlečnimi izdelki, omakami in kremami. Še pomembneje je, da lahko tehniki preprosto prilagodijo parametre doziranja različnim viskoznostim izdelkov ali standardom pakiranja. S tem ta sistem zagotavlja visoko prilagodljivost za podjetja, ki delajo z več linijami izdelkov. Poleg tega polnjenje na podlagi teže poveča natančnost izkoristka, kar proizvajalcem pomaga pri izpolnjevanju zahtev glede označevanja in skladnosti s predpisi. Varnost pri delovanju in tehnične podrobnosti...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, zmogljivost do 7000 l/h. Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, zmogljivost do 7000 l/h, ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml v embalaže Slim Brick, zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka med celotnim procesom pakiranja.Lastnosti rabljene linije Tetra Pak A3 FLEX: Linija za polnjenje deluje pri zmogljivosti do 7000 litrov na uro in izpolnjuje visoke varnostne in kakovostne standarde. Aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zato je idealen za pakiranje občutljivih tekočin. Poleg tega linija vključuje transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaž med posameznimi koraki procesa in zagotavlja neprekinjen potek dela.Stroji, vključeni v linijo:Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml, naprava za polnjenje (letnik 2006). Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX temelji na napravi za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml embalaž Slim. Ta naprava uporablja napreden sistem sterilizacije za zagotavljanje mikrobiološke varnosti zapakirane izdelke. Postopek polnjenja je natančen, zmanjšuje število zavrženih izdelkov in ohranja natančno doziranje.Tetra Pak, naprava za pritrditev slamice 22 (letnik 2009): Naprava Tetra Pak Straw Applicator 22 samodejno pritrdi slamice na 200 ml embalaže Brick. Integracija v linijo omogoča natančno in hitro pritrditev ter izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika.Upravljanje toka in odložišče: Tetra Pak, odložišče ACHX30-0500-47M (letnik 2010): Odložišče ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok, saj nadzoruje transport embalaž med posameznimi koraki procesa. Ta komponenta zagotavlja neprekinjen tok, preprečuje prekinitve in ohranja stalno proizvodno stopnjo, tudi če naslednji stroji delujejo z različno hitrostjo.Tetra Pak, stroj za pakiranje v kartonske škatle 70 (letnik 2003): Stroj Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakira embalaže Brick v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti izdelke med transportom in olajša distribucijsko logistiko.Aseptični proces polnjenja v rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX: Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje, tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez hlajenja. Embalaža se sterilizira pred polnjenjem, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in podaljša rok uporabnosti.Varnost in skladnost: Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX vključuje napredne varnostne sisteme za zaščito operaterjev in izdelka med obdelavo. Vsak stroj prav tako ustreza higienskim in sanitarnim predpisom živilsko-predelovalne industrije in zagotavlja varno proizvodnjo v skladu z mednarodnimi standardi.Zaključek o rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ta aseptična linija za polnjenje je idealna rešitev za množično proizvodnjo mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Z zmogljivostjo 7000 l/h ponuja visoko učinkovitost, kakovost in varnost. Sodobna tehnologija strojev Tetra Pak zagotavlja... Isdpozfzh Refx Agfotl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 19.648 h, številka stroja/vozila: LC666, Uporabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za polnjenje – letnik 2009. Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti. Ta celotna linija za polnjenje kartonov je konfigurirana za format 250 Prisma in združuje polnjenje, medpomnilnik, pritrditev slamice in pakiranje kartonov v usklajen industrijski proces pakiranja. Linija obsega opremo izdelano med letoma 2009 in 2012, pri čemer je glavna polnilna naprava identificirana kot model A3 CF. Polnilni stroj: A3 CF, izdelan 2009, 100V. Medpomnilnik: ACHX30, izdelan 2010. Naprava za pritrditev slamice: SA30, izdelana 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, izdelana 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Vključena oprema za rokovanje: 1 komplet vozčkov za papir in 2 zvitka papirja. Konfiguracija je zasnovana za rokovanje s kartoni in sekundarno pakiranje, ne pa za obdelavo steklenic, zato je primerna za industrijske aplikacije pakiranja s kartonskimi formati v stilu Prisma. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija je sestavljena iz specializiranih modulov za obdelavo in pakiranje, ki podpirajo zaporedni proizvodni proces. Polnilni stroj ima specifikacijo 100V, naprava za pakiranje kartonov pa 400V. Medpomnilnik ustvarja ravnotežje med procesi in pomaga ohranjati pretok materiala, če naslednji postopki potrebujejo kratke prekinitve ali čas za prilagoditev. Naprava za pritrditev slamice po polnjenju izvede poseben postopek pakiranja in omogoča praktično predstavitev kartona končnim uporabnikom. Električne priključke in integracijo sistema za nadzor je treba oceniti med namestitvijo, da se zagotovi pravilna sinhronizacija med posameznimi moduli. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana kot sistem za polnjenje kartonov in industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Vrstni red opreme podpira polnjenje, pritrditev slamice, medpomnilnik izdelkov in pakiranje kartonov. Priloženi vozček za papir je namenjen rokovanju s zvitki papirja, ki so povezani s postopki proizvodnje kartonov. Vrsta stroja: Model, Letnik. Polnilni stroj: A3 CF, 2009. Dodatna oprema – sistem za medpomnilnik: ACHX30, 2010. Dodatna oprema – naprava za pritrditev slamice: SA30, 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, 2010. Dodatna oprema – papir... Itsdpfxozvl Uis Agfol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 4.908 h, številka stroja/vozila: LC658, Uporabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je celovita aseptična rešitev Tetra Pak za kartone, ki vključuje polnilni stroj A3 Speed. Zasnovana je za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, zagotavlja visoko zmogljivost in natančno rokovanje s kartoni Prisma. Vse ključne komponente so izdelane v istem letu, kar zagotavlja dosleden in sodoben sistem, ki se uporablja za učinkovite aseptične procese.Proizvodna hitrost: do 24.000 pakiranj/uroPrimarni format: 0,25 l karton PrismaVrsta embalaže: Karton (aseptični brik)Polnilni stroj: Tetra Pak A3 Speed, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 4.908Medpomnilniški sistem: Tetra Pak ACHX 30, različica 070V, leto 2014, delovnih ur 5.528Aplikator za slamice: Tetra Pak SA30, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 5.821Stroj za pakiranje: Tetra Pak CBP30 Speed, različica 030V, leto 2014, delovnih ur 38Proces polnjenja: Aseptično polnjenje kartonovProizvajalec: Tetra PakNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiLinija združuje Tetra Pakovo strojno inženirstvo v vseh modulih za sinhronizirano delovanje in visoko razpoložljivost. Centralizirani uporabniški vmesniki in usklajena logika nadzora poenostavijo postopke zagona, pospeševanja in ustavitve, hkrati pa zagotavljajo konstantno kakovost izdelka in embalaže v fazah polnjenja, pritrditve slamice, medpomnilniškega shranjevanja in sekundarne embalaže. Upravljanje formata za kartone Prisma 0,25 l je optimizirano s hitrimi, ponovljivimi nastavitvami in jasno vodeno uporabniško izkušnjo.Integrirano upravljanje linije za usklajeno hitrost in medpomnilniško shranjevanjeUporabniku prijazni HMI na glavni napraviAvtomatske varnostne ključavnice med moduli za varno delovanjeUpravljanje formata na podlagi receptov za kartone Prisma 0,25 lMožnost integracije proizvodne linijeNamenjena kot vključena rešitev, ta rabljena linija za polnjenje omogoča neprekinjen pretok od aseptičnega polnjenja kartonov do sekundarne embalaže. Medpomnilniški sistem zagotavlja potrebno vmesno shranjevanje, tako da polnilni stroj lahko nadaljuje delo, tudi če so naslednji postopki začasno ustavljeni. Aplikator za slamice in stroj za pakiranje dopolnjujeta kompaktno in zmogljivo konfiguracijo za proizvodnjo pijač.Vrsta strojaProizvajalec / ModelLeto izdelavePolnilni strojTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različna opremaAplikator za slamiceTetra Pak SA30 (040V)2014Različna opremaMedpomnilniški sistemTetra Pak ACHX 30 (070V) Iodjzmpzbjpfx Agfstl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 3.862 h, številka stroja/vozila: LC619, Rabljena Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml polnilna linija Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna aseptična linija za polnjenje v kartone temelji na modelu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ in zagotavlja zanesljivo delovanje za visokokakovostno proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Namenjena je za 1,0L kartonske formate, linija združuje polnjenje, zapiranje, transport, kartoniranje in skrčno pakiranje v usklajeno rešitev rabljene polnilne linije za sekundarno uporabo, kjer so zanesljiv obratovalni čas in stalen izkoristek ključnega pomena. Primarni polnilnik: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptični) (3.862 delovnih ur). Proizvodna zmogljivost: do 5.000 embalaž na uro Tip embalaže: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Zapiralna enota: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za zaporke Stream Cap) (7.709 delovnih ur). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Skrčni tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnika: zalogovni transporter s podmazovanjem Dicolube TP Proizvajalec: Tetra Pak engineering Uporaba linije: proizvodnja pijač in industrijsko pakiranje Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija je opremljena s Tetra Pak avtomatizacijo za vse module, kar zagotavlja usklajeno delovanje in optimiziran pretok. Aseptična enota TBA/8-1000 SQ zagotavlja nadzorovane pogoje polnjenja, zapiralo, transporterji in končna oprema pa so sinhronizirani za nemoteno rokovanje z minimalnimi ozkimi grli. Varnostne zapore in zaščitne naprave s CE certifikatom zagotavljajo varno uporabo. Hitre spremembe nastavitev na zapiralu in pakirniku omogočajo učinkovito upravljanje formata znotraj 1,0L razpona. Centralno upravljanje modulov za sinhronizirano delovanje linije Samodejno nameščanje zapork Stream Cap CE-skladna varnostna arhitektura po glavnih modulih Transport s podmazovanjem Dicolube TP Možnost integracije proizvodne linije Kot usklajen set strojev za pakiranje ta rabljena linija omogoča Plug-and-Produce integracijo za polnjenje, zapiranje, transport, pakiranje in skrčenje. Sistem zalogovnika stabilizira pretok med enotami, ščiti aseptične procese zgoraj in sekundarno pakiranje spodaj po toku. Konfiguracija je idealna za proizvajalce, ki standardizirajo na 1,0L karton. Inline konfiguracija od aseptičnega polnjenja do končnega skrčenja Transportna zaloga za uravnotežen pretok in manj zaustavitev Primerno za proizvodnjo pijač z aseptičnim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; enostavne prilagoditve v tem formatu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Obrat se prodaja v odličnem obratovalnem stanju, pripravljen za takojšnjo uporabo, in je zanesljiva rabljena polnilna linija za hitro uvedbo. Podrobnosti o komponentah vključujejo: Isdpfszc Impox Agfotl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 2.000 h, številka stroja/vozila: LC665, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta linija za aseptično polnjenje in zapiranje tekočine v kartonske embalaže Tetra Pak A3/Compact Flex je konfigurirana za embalažo Prisma Edge v obliki 250 ml. Kombinira polnjenje kartonskih embalaž, nanašanje pokrovčkov in opremo Helix za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske operacije pakiranja. Razpoložljiva oprema je zasnovana na platformi za polnjenje Tetra Pak in sistemu zapiranja Cap30 DreamCap. Proizvajalec: Tetra Pak Model polnilnega stroja: A3/Compact Flex Maksimalna proizvodna zmogljivost: 9600 kartonov na uro (BPH) Oblika pakiranja: 250 ml Prisma Edge Razpoložljiva konfiguracija: polnilni stroj, stroj za nanašanje pokrovčkov Cap30 in oprema Helix Delovni čas: 2000 ur Letnik stroja: 2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Oprema vključuje nadzor linije za usklajeno delovanje razpoložljivih enot za polnjenje, nanašanje pokrovčkov in rokovanje. Nadzorovana arhitektura linije podpira neprekinjen pretok izdelka skozi proces polnjenja in zapiranja, hkrati pa omogoča, da posamezni moduli delujejo kot integriran sistem pakiranja. Navedena konfiguracija vključuje komponente: polnilni stroj, LC40, ACHX30 in Cap30. Možnosti integracije proizvodne linije Ta oprema je primerna za integracijo v aseptično linijo za pakiranje v kartonske embalaže. Razpoložljive enote za polnjenje, nanašanje pokrovčkov in oprema Helix se lahko namestijo skupaj z združljivo opremo za pripravo izdelka in opremo za transport, shranjevanje, označevanje in sekundarno pakiranje. Zaradi konfiguracije za obliko Prisma Edge je primerna za uporabo pri proizvodnji pijač, ki zahtevajo kartonske embalaže s prostornino 250 ml. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Polnilni stroj Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Stroj za zapiranje Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Različna oprema Tetra Pak Helix 2020 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Itedpfx Aozucgmjgfol Linija naj bi bila v delovnem stanju, z 2000 delovnimi urami. Navedena razpoložljivost je omejena na polnilni stroj, stroj za nanašanje pokrovčkov in opremo Helix. To stanje predstavlja praktično podlago za kupce, ki načrtujejo namestitev rabljene aseptične linije za pakiranje, razširitev ali zamenjavo linije v obstoječem industrijskem okolju za pakiranje. Operativna zmogljivost in vsestranskost Platforma A3/Compact Flex je namenjena visokozmogljivemu polnjenju kartonskih embalaž in nanašanju pokrovčkov. Sistem Cap30 DreamCap je združljiv z navedeno obliko kartonske embalaže, kar omogoča neprekinjeno zaporedje polnjenja in zapiranja za embalaže Prisma Edge. Z maksimalno deklarirano zmogljivostjo 9600 kartonov na uro lahko oprema podpira strukturirano proizvodnjo pijač, kjer so potrebne kompaktne kartonske embalaže za trgovino na drobno. Zahteve za namestitev in priprava prostora Namestitev je treba načrtovati kot del celovite aseptične zasnove linije za pakiranje v kartonske embalaže, z ustreznim dobavnim sistemom izdelkov, priključki za medije, higieničnimi vmesniki procesov in sistemom za transport embalaž. Priprava prostora mora omogočati dostop za upravljanje, čiščenje, vzdrževanje in rokovanje z materialom, specifičnim za posamezne formate. Pri integraciji razpoložljivih modulov v rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali širše industrijsko linijo za pakiranje je treba oceniti združljive sisteme nadzora linije in transportne sisteme.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC673, Rabljen TETRA PAK TBA19, 200 ml, linija za polnjenje v tankih kartonih. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je rešitev Tetra Pak za polnjenje kartonov in sekundarno pakiranje, ki temelji na polnilnem stroju Tetra Pak TBA 19 V10. Linija je konfigurirana za kartonski format 125 ml (tanek) in vključuje opremo za polnjenje, pritrditev slamice, pakiranje v pladnje in transport za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja. Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, tanek karton Letnik izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Dolžina transportnega traku: približno 30 metrov Konfiguracija transportnega traku: 4 × 90° krivine in 2 × napenjalnik verige Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Isdpfszy Rctex Agfetl Naprava je zasnovana kot integrirana linija za polnjenje in pakiranje, tako da lahko polnilni stroj, aplikator za slamice, stroj za pakiranje v pladnje in transportni sistem delujejo kot medsebojno povezane proizvodne stopnje. Razporeditev linije podpira neprekinjen prenos kartonov med posameznimi stroji in jo je mogoče oceniti med izvajanjem testov v živo. Električne nazivne vrednosti, nadzorna oprema in specifikacije avtomatizacije niso vključene v razpoložljive tehnične podatke. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta linija za pakiranje Tetra Pak združuje primarno polnjenje kartonov s poznejšo pritrditvijo slamice in pakiranjem v pladnje. Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v pladnje je združljiv z embalažo, ki obdaja izdelek, in je za to konfiguriran. Na voljo je tudi neobvezni stroj Tetra Pak TTS 51 za skrčljivo pakiranje v pladnje, ki ustreza zahtevam sekundarnega pakiranja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak TSA 21 Različna oprema – transportni sistemi Transportni sistem Stroj za obročasto pakiranje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem zagotavlja povezavo čez približno 30 metrov proizvodne linije. Njegove krivine in napenjalniki verige podpirajo nadzorovan pretok embalaže skozi stopnje polnjenja in industrijskega pakiranja. Ta konfiguracija je primerna za podjetja, ki iščejo rabljene stroje za pakiranje kartonov z integriranim sistemom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Itodpfxsyz R E To Agfsl Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Itjdpfoy Ud Alex Agfsl Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 18.625 h, številka stroja/vozila: LC598, Technical Specifications and Performance Data This complete Tetra Fino Aseptic line is an integrated aseptic packaging solution developed by Tetra Pak for liquid food applications. The core filling machine was manufactured in 2006 and is complemented by downstream packaging equipment. Designed for industrial packaging and beverage production, it provides reliable second-hand performance with hygienic processing and efficient material handling. Production Capacity: up to 3,600 packs/hour Container Type: carton-based aseptic packages (Tetra Fino Aseptic family) Supported Volumes: 1.0 L Current Main Product: Milk Manufacturing Year of Main Filler: 2006 Additional Module: SOCO System unit, manufacturing year 2014 Itsdpfx Aeyh E Apsgfol Accessories: Cart for packaging with roll holder, ABC valve, 1 m mesh conveyor belt Advanced Automation and Control Systems The line includes an industrial control panel for central operation of filling and downstream handling. The aseptic filler integrates automatic process routines for sterilisation, filling, and sealing under controlled conditions. Safety circuits for operator and machine enclosures support secure operation, while a standardised HMI navigation simplifies recipe selection and format changes. The architecture is designed for fast restarts and consistent availability in demanding environments. Line Integration This used filling line is configured for inline operation and connects the aseptic filler with conveyors and a SOCO System packaging module. It supports the integration of typical ancillary units such as product discharge systems, capping or straw applicators, and end-of-line packaging machines. Changeover enables multiple carton volumes in the range of 0.2 L to 1.0 L, offering multi-product flexibility for milk and juice production. The conveyor configuration ensures smooth product transfers and balanced buffering between stations. Machine Condition and Maintenance History The equipment is in operation and in overall good condition. Continuous operation with milk indicates stable performance and constant compliance with hygienic standards. The filler from 2006 and the post-processing module from 2014 are maintained to preserve aseptic integrity and packaging quality, making this used industrial packaging line a strong candidate for quick recommissioning. Operating Performance and Versatility Optimised for liquid foods, the line supports aseptic packaging of products such as milk and juices in pillow-shaped Tetra Fino Aseptic formats. Key advantages include extended shelf life at ambient temperature without preservatives, multilayer high-barrier materials, and hermetic sealing. The layout delivers reliable filling accuracy, gentle product handling, and consistent quality, suitable for beverage production with long shelf life and stable logistics. Installation Requirements and Site Preparation…

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, obratovalne ure: 34.000 h, številka stroja/vozila: LC613, Used Line Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments demanding hygiene and reliability, it offers continuous processing from aseptic filling through to closure application and final carton packaging. As a used filling line, it provides a cost-effective way to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Itjdpfx Aeyvpt Eogfsl Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream closure application and carton packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line uses factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent performance and user-friendly control. Safety interlocks and secured access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for secure operation - Designed for rapid diagnosis and to support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler to cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional, ready-to-use condition. Provides a cost-effective option for facilities seeking an aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended as per location-specific standards.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: D714 HDB, Centrifuga Tetra Pak Model Centri D714 HDB Prostornina: 22.000 litrov Leto izdelave: 2017 Isdpfjzy Riyox Agfetl Centrifuga je del obsežne tovarne za proizvodnjo sira, ki je bila pravkar na voljo na Irskem. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, ARBURG A 370 H 600-170 Integralni robot za jemanje izdelkov (S&P 3801) Letnik: 2016 Delovnih ur: 45.447 ur Vijak: 25 HVF mm Injekcijski tlak: 2500 bar Prostornina: 59 cm³ Zaključna sila: 60 t Razdalja med stebri: 370 x 370 mm Minimalna višina vgradnje kalupa: 200 mm Maksimalna razdalja med ploskvami: 650 mm Isdpfx Agoz A Av Ujfstl Dimenzije: 4000 x 1700 x 2300 mm Teža: 3700 kg Priklop: 5,5 / 26 kW vključno z integralnim robotom za jemanje izdelkov V, EM 67, vmesnikom za barvno dozirno napravo, zračnim ventilom, izvlečnim mehanizmom, električnim transporterjem, selekcijsko enoto, nova cena stroja 104.200 evrov + robot 10.500 evrov Cena: na zahtevo Kontaktna oseba: gospod Ralf Schulz

Leto izdelave: 1998, stanje: rabljeno, Serijska številka: 65170/50671 Isdpfx Aez Au T Uogfetl

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, ARBURG A 370 H 600-170 Integralni odjemnik V (S&P 3802) Isdpfxoz A Avzs Agfjtl Letnik: 2013 Delovni čas: 49.680 ur Vijak: 30 HVF mm Brizgalni tlak: 2000 bar Prostornina: 85 cm³ Sila zapiranja: 60 t Razdalja med stolpi: 370 x 370 mm Minimalna višina vgradnje kalupa: 200 mm Maksimalna razdalja med ploščami: 650 mm Dimenzije: 4000 x 1700 x 2300 mm Teža: 3700 kg Priklop: 5,5 / 26 kW Vključno z: Integralnim odjemnikom V, EM67, vmesnikom za barvni dozirnik, zračnim ventilom, jedrnim vlekom, električnim transportnim trakom, enoto za selekcijo. Nova cena stroja: 99.600 EUR + cena odjemnika: 9.500 EUR. Cena: na zahtevo Kontaktna oseba: gospod Ralf Schulz

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Pregled Ta Tetra Pak aseptična polnilna linija Tetra Fino iz leta 2006 je zasnovana za polnjenje UHT-mleka in drugih tekočih živil v aseptične kartone v obliki blazine (Tetra Fino® 1000-ml format). Sistem omogoča aseptično polnjenje ultravroče obdelanih izdelkov, kar zagotavlja podaljšano življenjsko dobo brez potrebe po hlajenju. Z zmogljivostjo približno 3.600 embalaž na uro je linija primerna za proizvodnjo mleka z majhno do srednjo kapaciteto. Linija je sestavljena iz naprave za oblikovanje vrečk in polnjenje, transportnih sistemov ter modula za zapiranje kartonov, pri čemer se pakiranje v kartone izvaja ročno. Po navedbah je linija še v obratovanju in v dobrem stanju. Tehnični podatki - Proizvajalec: Tetra Pak - Tip stroja: Aseptična polnilna linija za kartone (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Leto izdelave: 2006 - Obratovalne ure: cca 18.625 ur - Zmogljivost: cca 3.600 embalaž/uro - Polnilne postaje: 1 - Sistem polnjenja: tbc - Tip polnjenja: aseptično polnjenje - Izdelek: UHT mleko (primer: 137 °C / 4 s), primerno za tekoča živila Oprema Itjdpoy Sh Tvofx Agfol - Aseptični polnilni stroj (oblikovanje vrečk iz role) - Transportni sistem za prenos embalaž - Transportni sistem za rokovanje s kartoni - Ročna pakirna postaja (vrečke v kartone) - Avtomatski modul za zapiranje kartonov (SOCO sistem, letnik 2014, cca 740 obratovalnih ur) - 1 m mrežasti transportni trak (odvod za polne kartone) - Voziček za transport rolic (za težke embalažne role) - Aseptični polnilni ventili (ABC ventil)

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Iedpezg In Tjfx Agfstl Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 26.600 h, številka stroja/vozila: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, with reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production Speed: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (brick packs) Key Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Manufacture Years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. Evaluation indicates a GE PLC platform on downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream equipment Format Change: 200 ml slim format change kit included; additional change parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as standard for aseptic packaging equipment Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packing. Conveyor systems provide smooth transitions between machines, ensuring a balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor line connected to line controllers Application: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential to adapt to additional carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed after maintenance work and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further interventions before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end seal, service unit, strip applicator, and electrical systems. Itodpfsyvilzsx Agfsl Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/fixed condition

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta aseptični rezervoar s prostornino 20.000 L je zasnovan za higiensko shranjevanje in izravnavo v proizvodnji pijač ter industrijskih pakirnih obratih. Združuje novo izdelano tlačno posodo s preverjeno aseptično tehnologijo, kar ga naredi učinkovito rešitev za nadgradnje rabljenih polnilnih linij in namestitve v drugo rabo. Nazivna prostornina: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (razpon nadtlak/polni vakuum) Preskusni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Material ohišja: nerjavno jeklo S31603 (živilska korozijska odpornost) Leto izdelave (posoda): 2025 Leto sistema: 2011 (Tetra Pak) Standard projektiranja: GB/T 150-2024 (tlačne posode) Tehnološka zasnova: iz Tetra Pak aseptičnih modulov za uporabo v industriji pijač Napredna avtomatizacija in regulacija Rezervoar je pripravljen za integracijo v avtomatizirane procese, kot jih zahteva sodobna proizvodnja pijač. Instrumentacijski priključki in ventilski vmesniki omogočajo nadzor nivoja, tlaka in temperature ter izvajanje aseptičnih SIP (sterilizacija na mestu) in CIP (čiščenje na mestu) procesov. Dokumentacija vključuje aktivacijske in sekvenčne diagrame ter opise komunikacije za S7 krmiljenje (PLC/HMI povezava), vključno z medsebojnimi zaklepi in receptnim upravljanjem. Pripravljeni signali za PLC: nivo, tlak/vakuum in temperatura Vmesniki za aseptične ventilne bloke in CIP/SIP kroge Varnostni zaklepi za zaščito pred tlakom in vakuumom Dokumentacija za zagon in parametrizacijo Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovano za uporabo kot aseptični izravnalni ali skladiščni rezervoar med termično obdelavo (npr. UHT) in končnim polnjenjem. Deluje lahko samostojno ali v liniji, primeren pa je za obrati, ki uporabljajo PET, steklene ali kartonske embalaže. Prilagoditve so minimalne, saj sta kapaciteta in procesna nastavitev vodeni preko receptov. Spletna integracija z UHT, aseptičnimi ventili in polnilniki Samostojno delovanje za serijsko izravnavo in sterilno shranjevanje Združljiv z CIP/SIP sistemi in sanitarno napeljavo Idealna rešitev za modernizacijo rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Tlačna posoda (rezervoar) je novo izdelana leta 2025 in podprta z dokumentacijo ter tehnološko zasnovo iz aseptičnega sistema Tetra Pak (2011). Enota je na voljo kot rabljena oprema in je pripravljena za uporabo po ustrezni namestitvi in zagonu. Tehnični priročniki olajšajo načrtovanje vzdrževanja, preventivna dela in učinkovit zagonski postopek. Rezervoar je nov (2025), s potrjenim tlačnim preizkusom in izdelanimi projektantskimi podatki Na voljo s tehnično dokumentacijo, referencami za preventivno vzdrževanje ter shemami tokov in postavitve Pripravljen za hitro ponovno vključitev v industrijske pakirne obrate Obratovalna učinkovitost in vsestranskost Rezervoar je zasnovan za higiensko in aseptično uporabo ter zagotavlja zanesljivo delovanje pod tlakom in vakuumom za sterilno shranjevanje. Iodex E Tbfspfx Agfjtl

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, Serijska številka: 650755-0202 Itodpfez Ava Aex Agfsl

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 5.600 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0-250-77-3262, 1. OSNOVNI STROJ - trdna jeklena konstrukcija okvirja - 2 pritrdilni napravi za obdelovanec z vgrajenim omejevalnim sistemom - Ločena nastavitev pritrdilnih naprav preko zobatega prenosa v smeri X - Digitalni servo motorji izmeničnega toka - Položaj pritrdilnih naprav na obdelovancu je nadzorovan s programom - Nastavitev pritrdilnih naprav med posameznimi koraki obdelave v obdelovalnem območju je možna. - Samodejno merjenje debeline in dolžine obdelovanca s pomočjo pritrdilnih naprav in omejevalnega sistema - Šoba za pihanje za varno odstranjevanje ostankov delov s pritrdilnih naprav 1.1 SPODNJI PODPORNI ELEMENT - Trdna litinska konstrukcija iz aluminija - Vgrajena trodelna miza z možnostjo izbire zračne blazine - Stranski omejevalni sistem - Nastavitev osi v smereh Y in Z - Kroglični vijačni pogon (smer Z) in zobati prenos (smer Y) - Digitalni servo motorji izmeničnega toka - Primeren za namestitev različnih konfiguracij 1.2 ZGORNJI PODPORNI ELEMENT - Trdna litinska konstrukcija iz aluminija - Vgrajena trodelna pritiskalna plošča z možnostjo izbire zračne blazine - Nastavitev osi v smereh Y in Z - Kroglični vijačni pogon (smer Z) in zobati prenos (smer Y) - Digitalni servo motorji izmeničnega toka - Primeren za namestitev različnih konfiguracij 1.3 DIMENZIJE OBDELOVANCA dolžina obdelovanca: min. 200 mm dolžina obdelovanca: maks. 2500 mm širina obdelovanca: min. 70 mm širina obdelovanca: maks. 1000 mm - z omejitvami pri obdelavi: 1300 mm debšina obdelovanca: min. 8 mm (2 x 4 mm) debšina obdelovanca: maks. 80 mm (2 x 40 mm) število obdelovancev v plasti: maks. 2 kosa - enake dimenzije obdelovanca Itsdpfxoz Df Txs Agfol Opomba: - Obdelovanci morajo imeti ravno rob na referenčnem robu - Maks. toleranca ukrivljenosti: +/- 0,5 mm za dolžino obdelovanca = 2000 mm - Razmerje med dolžino in širino obdelovanca mora biti >=1. Daljši rob obdelovanca mora biti postavljen na stroj. - Ukrivljeni obdelovanci (>= 0,3 mm) povzročajo večjo stopnjo tolerance obdelave in obrabo na mizi za obdelovance - Zaradi nastalih žagovine ni mogoče zagotoviti, da bodo obdelovanci zloženi v plasti za proces rezkanja. - Priporočljivo je zunanje čiščenje ali sesanje v izhodnem območju. - Pri izvrtinah v dveh delih je kakovost izvrtine odvisna od materiala obdelovanca in orodja ter od hitrosti podajanja in hitrosti vrtilnega vretena. Vendar pa bi to lahko potencialno zmanjšalo učinkovitost. 1.4 OBMOČJE PODAJANJA OBDELOVANCA - Miza z zračno blazino v trdni okvirni konstrukciji - Površina iz plošče Hornit - Vgrajen ventilator 1.5 OBMOČJE ODSTRANJEVANJA OBDELOVANCA - Transportni trak v trdni okvirni konstrukciji - 8 transportnih trakov, pogon s frekvenčnim regulacijo - 8 elektropnevmatsko nadzorovanih naprav za odklop 2. VARNOSTNE IN ZAŠČITNE NAPRAVE V SKLADU S CE - Varnostne ograje v stranskem in zadnjem območju - Varnostne preproge v območju podajanja 3. OKOLJSKE RAZMIRE - Predpisana okoljska temperatura: + 5 stopinj do + 40° C (v primeru, da je okoljska temperatura >35°C ali zračna vlaga >65 %, se priporoča hladilna enota za omaro stikal) 4. NAČIN ZA VARČEVANJE Z ENERGIJO - gumb ecoPlus za aktiviranje stanja pripravljenosti. Gumb je mogoče aktivirati med obdelavo. To bo imelo naslednje učinke po koncu programa: - Primarna moč pogonov bo izklopljena

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: AT88, Rabljen sterilizator + homogenizator Tetra Pak 12000 l/h. Rabljeni sterilizator + homogenizator Tetra Pak 12000 l/h obdeluje tekočo hrano s toplotno obdelavo in homogenizacijo ter zagotavlja visoke varnostne in kakovostne standarde v industrijski proizvodnji. Ker združuje sistem UHT sterilizacije z visokotlačnim homogenizatorjem, zagotavlja optimalno obdelavo za različne uporabe v živilski in pijačni industriji. Poleg tega omogoča njegova zasnova enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije, zaradi česar je praktična izbira za proizvajalce. Splošne lastnosti: Ta sistem deluje s kapaciteto 12.000 litrov na uro (l/h) in ponuja visoko zmogljivost ter dosledne rezultate pri toplotni obdelavi in zmanjševanju velikosti delcev. Tetra Pak, vodilna blagovna znamka na področju tehnologije proizvodnje živil, je to enoto proizvedla leta 2008, kar zagotavlja ravnotežje med preverjeno zanesljivostjo in napredno inženirstvo. Poleg tega robustna konstrukcija sistema zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zmanjšuje potrebo po vzdrževanju. Steritube UHT sterilizator: Sterilizacijski sistem Steritube UHT podjetja Tetra Pak uporablja visoke temperature za zagotavljanje mikrobiološke stabilnosti tekočih izdelkov. Ker ima pod nadzorom sistem za ogrevanje, ohranja temperaturo sterilizacije med 95 °C in 138 °C, odvisno od zahtev proizvodnje. Poleg tega lahko operaterji nastavijo čas zadrževanja v več stopnjah, med 5, 10 in 15 sekundami za zgodnje faze ter 30, 45 in 60 sekund za napredne faze, kar omogoča natančno toplotno obdelavo. Za optimizacijo prenosa toplote sistem uravnava pretok tople vode med 10.500 in 32.000 l/h in s tem zagotavlja enakomerno sterilizacijo. Posledično enota ohranja temperaturo na vhodu pri 5 °C, temperaturo na izhodu pa med 85 °C in 95 °C, kar omogoča nadzorovano hlajenje pred nadaljnjo obdelavo. Še ena pomembna prednost je, da omogoča nemoteno integracijo s sistemi homogenizacije, enotami CIP (čiščenje na kraju samem) in aseptičnimi linijami za pakiranje. Iodov Di Itepfx Agfotl Alex 30 homogenizator: Tetra Pak Alex 30 homogenizator deluje pri tlakih do 250 barov in učinkovito zmanjšuje velikost delcev ter izboljšuje stabilnost izdelka. Ker obdeluje med 6.000 in 14.000 l/h, je idealen za povečanje konsistencije in kakovosti UHT obdelanih tekočih izdelkov. Poleg tega ima sistem konusne ventile in batnice iz nerjavečega jekla ali masivne keramike, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost proti obrabi. Vključuje tudi rebraste in V-tesnila, ki zagotavljajo učinkovito tesnjenje in zmanjšujejo potrebo po vzdrževanju. Ker poteka proces homogenizacije v dveh stopnjah, sistem zagotavlja največjo učinkovitost. Prva stopnja uporablja 42 % tlaka, druga stopnja pa preostalih 58 %, obe sta elektronsko upravljani s pomočjo signalov VDC. Poleg tega poganja enoto motor ABB M3BP315SMB 4 z močjo 132 kW, ki deluje pri 380 V in 50 Hz, kar zagotavlja zanesljivost in visoko zmogljivost. Hkrati DC-termistor 7,5 V spremlja delovno temperaturo, da prepreči morebitne okvare.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Alfa Laval / Tetra Pak Buttermilk Pasteurization Line Complete buttermilk pasteurization line from renowned manufacturers Alfa Laval and Tetra Pak, equipped with a buffer tank, circulation pumps, process valves, flowmeter, and control cabinet. The system is designed for the hygienic thermal treatment of buttermilk in dairy processing plants. Capacity: 25,000 liters/hour Main components of the line: 1. Siersma Scheffers Stainless Steel Buffer Tank Serial number: Karnemelk Year of manufacture: 1995 Capacity: 1,000 liters Overall dimensions: Ø 1100 × 3000 mm Construction: stainless steel (s/s) 2. APV Valves (4 units) High-quality process valves suitable for food applications 3. Pomac Centrifugal Pump, type: CP19555 / 165 x 10 Serial number: 20080 Year of manufacture: 2007 Capacity: 30 m³/h Power: 5.5 kW Dimensions: 700 × 350 × 450 mm 4. Endress + Hauser Flowmeter, model: Promag H / Promag 300 Dimensions: 350 × 200 × 200 mm Provides precise flow measurement of food-grade liquids Iodpsxtvftsfx Agfstl 5. Samson Valve Dimensions: 560 × 300 × 300 mm Application: flow and pressure regulation within the process system 6. Alfa Laval / Tetra Pak Buttermilk Pasteurizer, type: C8-K8M Serial number: 30107-33855 Year of manufacture: 2012 Capacity: 559 liters Operating parameters: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120°C Dimensions: 3200 × 550 × 1850 mm High-efficiency heat exchanger system optimized for buttermilk treatment 7. Hovap Centrifugal Pump, type: HP-5032/170 Serial number: 33740 Capacity: 35 m³/h Power: 7.5 kW Dimensions: 700 × 320 × 550 mm 8. IPBE Control Cabinet (s/s) Purpose: operation and monitoring of the buttermilk pasteurization line Dimensions: 620 × 230 × 770 mm The Alfa Laval / Tetra Pak buttermilk pasteurization line, with a capacity of up to 25,000 l/h, is a complete, integrated system for the thermal treatment of dairy products. Utilization of components from Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser, and APV ensures high reliability, durability, and process quality.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10, NAPRAVA ZA ASEPTIČNO OBRABO UHT MLEKA LETNIK 2004 VKLJUČUJE: - TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10, PLOŠČASTI STERILIZATOR, Ijdpfez Dpuyex Agfotl MODEL TA FLEX 10 PHE PROGRAMIRLJIVI LOGIČNI KRMILNIK (PLC) ALLEN BRADLEY - TETRA ALEX 30, HOMOGENIZATOR, 2-STOPNJSKI, NEASEPTIČNI ZMOGLJIVOST 8 TON NA URO ODLIČNO STANJE LOKACIJA – POLJSKA

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurization Line Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurization Line | Piston Pump, Buffer Tank, Flow Meter, Pasteurizer A complete cream pasteurization line from renowned manufacturers Alfa Laval and Tetra Pak, equipped with premium pumps, valves, flow meters, and control cabinets. The line is engineered for hygienic and efficient cream pasteurization processes in the dairy industry. Capacity: 35,000 liters/hour Main components of the line: Iedpfxoxtu Ugs Agfstl 1. Circumferential Piston Pump Manufacturer: Alfa Laval Type: DURACIRC 73 Serial Number: E256143 Year of Manufacture: 2021 Dimensions: 1600 × 600 × 800 mm Includes various valves and a stainless steel filter housing 2. Stainless Steel Buffer Tank Tank dimensions: Ø 1100 × 1700 mm Total dimensions: Ø 1200 × 2900 mm 3. Alfa Laval Valves, Type: Unique SSV (6 units) High-quality single seat valves for food applications 4. Flow Meter Manufacturer: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Dimensions: 200 × 200 × 350 mm Precise flow measurement for food-grade liquids 5. Centrifugal Pump Manufacturer: LKM Type: LKH 20/155 Power: 5.5 kW Production Number: 20-02319 Dimensions: 700 × 380 × 400 mm Stainless steel construction, compatible with CIP operations 6. Valve Manufacturer: Armaturen AG Type: MA9.31A6 5S Po Dimensions: 600 × 400 × 400 mm 7. Cream Pasteurizer Manufacturer: Alfa Laval / Tetra Pak Type: C10-SH Serial Number: 30104-38526 Year of Manufacture: 2003 Capacity: 1311 liters Operating Parameters: Operating pressure (PS): 0 / 20.0 bar Test pressure (PT): 28.6 bar Temperature range (TS): 0 / 130 °C Dimensions: 5000 × 800 × 2200 mm High-efficiency heat exchanger system for stable pasteurization 8. Centrifugal Pump Manufacturer: Pomac Type: CP29068/230 X 15 Serial Number: 22 818 Year of Manufacture: 12/2011 Capacity: 45 m³/h Power: 15.0 kW Dimensions: 950 × 400 × 500 mm 9. Nocado Valves (5 units) Process valves for food applications 10. Control Cabinets Manufacturer: Eldon and IPBE Dimensions: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm The Alfa Laval / Tetra Pak cream pasteurization line is a complete industrial solution with a capacity of up to 35,000 l/h, designed for high hygienic standards, precise process parameter control, and maximum reliability. Ideal for dairy plants, cream, and milk fat producers.