Večvretenski vrtalni stroj

Homag Drillteq H-600

1. OSNOVNI STROJ
- trdna jeklena konstrukcija okvirja
- 2 pritrdilni napravi za obdelovanec z vgrajenim
omejevalnim sistemom
- Ločena nastavitev pritrdilnih naprav
preko zobatega prenosa v smeri X
- Digitalni servo motorji izmeničnega toka
- Položaj pritrdilnih naprav na
obdelovancu je nadzorovan s programom
- Nastavitev pritrdilnih naprav med
posameznimi koraki obdelave v
obdelovalnem območju je možna.
- Samodejno merjenje debeline in dolžine
obdelovanca s pomočjo pritrdilnih naprav in
omejevalnega sistema
- Šoba za pihanje za varno odstranjevanje
ostankov delov s pritrdilnih naprav
1.1 SPODNJI PODPORNI ELEMENT
- Trdna litinska konstrukcija iz aluminija
- Vgrajena trodelna miza z možnostjo
izbire zračne blazine
- Stranski omejevalni sistem
- Nastavitev osi v smereh Y in Z
- Kroglični vijačni pogon (smer Z) in
zobati prenos (smer Y)
- Digitalni servo motorji izmeničnega toka
- Primeren za namestitev različnih
konfiguracij
1.2 ZGORNJI PODPORNI ELEMENT
- Trdna litinska konstrukcija iz aluminija
- Vgrajena trodelna pritiskalna plošča z možnostjo
izbire zračne blazine
- Nastavitev osi v smereh Y in Z
- Kroglični vijačni pogon (smer Z) in
zobati prenos (smer Y)
- Digitalni servo motorji izmeničnega toka
- Primeren za namestitev različnih
konfiguracij
1.3 DIMENZIJE OBDELOVANCA
dolžina obdelovanca: min. 200 mm
dolžina obdelovanca: maks. 2500 mm
širina obdelovanca: min. 70 mm
širina obdelovanca: maks. 1000 mm
- z omejitvami
pri obdelavi: 1300 mm
debšina obdelovanca: min. 8 mm (2 x 4 mm)
debšina obdelovanca: maks. 80 mm (2 x 40 mm)
število obdelovancev v plasti: maks. 2 kosa
- enake dimenzije obdelovanca
Opomba:
- Obdelovanci morajo imeti ravno rob na
referenčnem robu
- Maks. toleranca ukrivljenosti: +/- 0,5 mm za
dolžino obdelovanca = 2000 mm
- Razmerje med dolžino in širino obdelovanca
mora biti >=1. Daljši rob obdelovanca
Iedpfjz Df Txex Afijig
mora biti postavljen na stroj.
- Ukrivljeni obdelovanci (>= 0,3 mm) povzročajo
večjo stopnjo tolerance obdelave in obrabo
na mizi za obdelovance
- Zaradi nastalih žagovine ni mogoče zagotoviti,
da bodo obdelovanci zloženi v plasti za proces
rezkanja.
- Priporočljivo je zunanje čiščenje ali sesanje
v izhodnem območju.
- Pri izvrtinah v dveh delih je kakovost
izvrtine odvisna od materiala obdelovanca in
orodja ter od hitrosti podajanja in hitrosti
vrtilnega vretena. Vendar pa bi to lahko
potencialno zmanjšalo učinkovitost.
1.4 OBMOČJE PODAJANJA OBDELOVANCA
- Miza z zračno blazino v trdni okvirni
konstrukciji
- Površina iz plošče Hornit
- Vgrajen ventilator
1.5 OBMOČJE ODSTRANJEVANJA OBDELOVANCA
- Transportni trak v trdni okvirni
konstrukciji
- 8 transportnih trakov, pogon s frekvenčnim
regulacijo
- 8 elektropnevmatsko nadzorovanih naprav za
odklop
2. VARNOSTNE IN ZAŠČITNE NAPRAVE V SKLADU S CE
- Varnostne ograje v stranskem in zadnjem
območju
- Varnostne preproge v območju podajanja
3. OKOLJSKE RAZMIRE
- Predpisana okoljska temperatura:
+ 5 stopinj do + 40° C
(v primeru, da je okoljska temperatura >35°C
ali zračna vlaga >65 %, se priporoča hladilna
enota za omaro stikal)
4. NAČIN ZA VARČEVANJE Z ENERGIJO
- gumb ecoPlus za aktiviranje stanja pripravljenosti.
Gumb je mogoče aktivirati med obdelavo. To bo
imelo naslednje učinke po koncu programa:
- Primarna moč pogonov bo izklopljena

Oglas je bil avtomatsko preveden. Možne so napake pri prevodu.