Oto Mills Oto Mills Popolna Vhodna Linija Le 556 / 76-168.3 nakup rabljenega (33.229)

Stanje: rabljeno, Complete entry line, manufactured by OTO MILLS - Double decoiler with upper/lower holding roller - Coil opener and feeder rollers - Automatic strip gluing machine - Extra-large horizontal accumulator Scope of supply includes: Double Decoiler AD508SD - Double hydraulic expanding mandrel - Hydraulic mandrel rotation - Hydraulic rotation/locking of decoiler - Hydraulic traversing of decoiler for alignment. - Pneumatic disc brake OTO Mills Pinch-Roll and Leveler PRS566 - 3+2 rollers - Hydraulic roller positioning OTO Mills Automatic End-to-End Welding Unit 100% GG566 - Fully automatic joining and welding process - Strip exit table with encoder - Motorized strip exit pinch-roll OTO Mills Horizontal Accumulator - Heavy-duty horizontal accumulator - Motorized feed pinch-roll – 106 kW - Rotary table with main drive motor 106 kW. - Outer table approx. 6.5 meters. - Band exit guide turret Tube diameter: 76.1 – 168.3 mm Material thickness: 2 – 6.3 mm Lodpfxeymatis Aamjad Double decoiler: AD508SD Pinch-roll and leveler: PRS566 Fully automatic seam welding unit: GG566 Accumulator: Heavy-duty horizontal accumulator

Stanje: rabljeno, WELDED TUBE PRODUCTION LINE OTO MILLS 219.10 The OTO MILLS 219.10 is a welded tube production line, distinguished by its rigid mechanical construction and the integration of high-end industrial components. This makes it a robust, high-quality, and continuous industrial production line. Technical Specifications · Manufacturer: OTO MILLS · Tube diameter: 88.9 - 219 mm · Squares: 90x90 - 200x200 mm Laedpjym Dbdjfx Aamed · Rectangles: 20x60 - 250x150 mm · Wall thickness: 2.5 - 10 mm · Speed: Max. 80 m/min · Coil weight: Max. 16 tons · Tube length: 6 - 12 m Scope of Supply - Entry line - OTO 219.10 forming and sizing section - Cutting section and run-out table - Electrical and electronic components - Hydraulic system - Tooling - High frequency (HF) welder Thermatool CFI 600 kW - Double seam annealer (500 kW x 2) – Thermatool - Inline eddy current inspection system – Foerster - Semi-automatic packaging machine - Tube internal de-burring system – Alpha Metall Tube diameter: 88.9 - 219 mm Square: 90x90 - 200x200 mm Rectangular: 20x60 - 250x150 mm Coil weight: Max. 16 tons Tube length: 6 - 12 m Speed: Max. 80 m/min Wall thickness: 2.5 - 10 mm.

Stanje: rabljeno, Dvojni odvijalec z nosilnim valjem spodaj/zgoraj OTO MILLS Model AD508SD Obseg dobave vključuje: - Dvojni hidravlični raztegljivi vpenjalni tulec - Hidravlično vrtenje vpenjalnega tulca Lajdpfeymadzsx Aamod - Hidravlično vrtenje/zaklepanje odvijalca - Hidravlično pomikanje odvijalca za poravnavo - Pnevmatsko gnana diskovna zavora OTO Mills Dvojni raztegljivi vpenjalni tulec: Hidravličen Vrtenje vpenjalnega tulca: Hidravlično Vrtenje/zaklepanje odvijalca: Hidravlično Pomikanje odvijalca za poravnavo: Hidravlično Diskovna zavora s pnevmatskim pogonom: OTO Mills

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, skupna masa: 3.000 kg, skupna dolžina: 1.500 mm, skupna širina: 700 mm, skupna višina: 600 mm, vhodna napetost: 380 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, leto zadnje generalne obnove: 2010, Joint Strip Oto Mills (spajalnik trakov), oprema primerna za spajanje trakov na vhodu v akumulator profilirke. Laodpsxmaa Ijfx Aamod

Leto izdelave: 2018, stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Flying Saw TCC 120/168, manufactured by OTO MILLS Recently overhauled. Fully equipped flying saw unit including: - Accelerator (carriage drive) - Main carriage motor - TCC120 cutting unit with base featuring linear guides, cutting head, clamping unit, and tube support on the outfeed side - REFURBISHED control panel - REFURBISHED electrical cabinet - Hydraulic group - Cable carrier chain - Complete existing documentation, manuals, and technical drawings Specifications: - Saw type: Friction - Material thickness: 1–6 mm - Standard tube length: 3–12 m - Round tube diameter: 42–168 mm - Square tube diameter: 40x40–130x130 mm - Rectangular tube diameter: 50x30–180x80 mm Laodpfx Aajvtpp Nomed - Max. speed: 120 m/min - Length tolerance: +/-2 mm

Stanje: rabljeno, HORIZONTALNI AKUMULATOR HA506RT OTO MILLS Širina traku: do 500 mm x 6,0 mm Delovno območje · Širina traku: maks. 500 mm · Debelina: 1,5 – 6,3 mm · Material: toplo valjan (HR), pocinkan, lužen Horizontalni akumulator · Visoko zmogljiv horizontalni akumulator · Pogonski vlekalni valj · Motor in prenos pogonskega valja: 106 kW DC · Zunanji obročni vrtljivi stroj · Glavni motor vrtljive mize: 106 kW DC · Zunanja miza cca 6 metrov z vertikalnimi valji · Notranji obroč Prehod traku · Stolp za prehod traku · Zgornji in spodnji vodilni valji za trak Nadzorna plošča · 1 plošča za upravljanje akumulatorja Širina traku: maks. 500 mm Debelina: 1,5 – 6,3 mm Ljdeymarxopfx Aamoad Material: toplo valjan, pocinkan, lužen

Stanje: rabljeno, Enota za varjenje začetka/konca OTO MILLS, 100% avtomatska Model GG566 – Popolnoma avtomatiziran proces spajanja in varjenja – Izhodna miza za trakove z enkoderjem – Motorizirani izhodni stiskalni valj OTO Mills Lasdpfxoymatvo Aamjd 100% avtomatska enota za varjenje začetka/konca: GG566

Stanje: rabljeno, Complete OTO MILLS 168.7 Welded Tube Production Line Featuring equipment from leading manufacturers: OTO MILLS line, EUROLLS tooling, THERMATOOL welder, MAIR automatic bundler, BLISSENBACH internal scarfing system, and more. Complete 168.7 Tube Line including: 1. OTO MILLS entry line 2. OTO MILLS 168.7 forming and sizing system 3. OTO MILLS cutting system 4. Electrical and electronic components 5. Hydraulic system 6. Full sets of EUROLLS tools and spare parts 7. THERMATOOL CFI 500 kW high-frequency welder 8. FOERSTER inline eddy current inspection system 9. COTIMPI facing unit | Tube length: 6 m to 12 m 10. COTIMPI hydrostatic testing unit, 280 bar 11. FOERSTER offline eddy current inspection: Main test bed with drive unit; Test devices 12. MAIR automatic bundler – Mps Rh200/D/6/Sl model 13. BLISSENBACH internal tube scarfing system – Suitable for tube inside diameters from 45 to 165 mm Tube diameter: 60.3 – 168.2 mm Laodpfexv Aacjx Aamod Square sections: 50x50 – 140x140 mm Rectangular sections: 60x40 – 160x100 mm Wall thickness: 2.0 – 7.1 mm Tube length: 3 – 12 m Line speed: 90 m/min Entry line: OTO MILLS Forming and sizing system: OTO MILLS 168.7 Cutting and exit system: OTO MILLS Complete tooling and spare parts: EUROLLS High-frequency welder: THERMATOOL 500 kW Inline eddy current testing: FOERSTER Facing unit: COTIMPI for 6 to 12 m tubes Hydrostatic test unit: COTIMPI 280 bar Offline eddy current testing: FOERSTER Automatic bundler: MAIR Internal scarfing system: BLISSENBACH | Tube range with inside diameters from 45 to 165 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1994, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina transportnega traku: 15.000 mm, proizvodna zmogljivost: 6.000 enota/h, Naprodaj je popolnoma avtomatska polnilna linija proizvajalca Tetrapak, ki je sestavljena iz naslednjih komponent: TBA 8 polnilna linija (letnik: 1994) Tetra Cap aplikator 21 (Recap 3) (letnik: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (letnik: 2002) Inkjet tiskalnik EBS 6500 pribl. 15 m transportnih trakov z motorji in zavorami Laedpfx Aaezh H Stjmod rezervni deli Seznam priloženih rezervnih delov najdete v priloženem dokumentu. TEHNIČNI PODATKI Proizvodna zmogljivost: 6000 enot/h Dolžina transportnega traku: pribl. 15 metrov PODROBNOSTI O STROJIH Obratovalne ure polnilne linije: 85.286 h Obratovalne ure cap aplikatorja: 36.416 h Obratovalne ure kartonpackerja: 38.626 h OPREMA Tetrapak TBA 8 polnilni stroj brez Pull Tab funkcije Tetra Cap aplikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet tiskalnik EBS 6500 Vzdrževanje stroja je bilo v zadnjih letih izključno izvajano s strani podjetja Tetrapak.

Leto izdelave: 2008, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna industrijska linija za recikliranje plastike in ločevanje barvnih kovin Na voljo je predstavitveni video. Na voljo je predstavitveni video celotne linije za recikliranje, posnet pred razstavljanjem, in ga lahko zainteresiranim kupcem zagotovimo na zahtevo. Video prikazuje celotno konfiguracijo naprave pred razstavljanjem. Za prodajo je na voljo popolna industrijska linija za recikliranje, ki je primerna za obdelavo trdne plastike in drugih materialov, ki jih je mogoče reciklirati. Naprava je v dobrem splošnem stanju, ima robustno industrijsko zasnovo in visokokakovostne evropske komponente. Glavne komponente: Napajalni lijak Mlin MEM 46 MG (Italija) Vibracijski podajalnik / vibracijski zaslon IFE Ločevalnik s tokovnim vrtincem Transportni trakovi Električne nadzorne omarice Jeklena nosilna konstrukcija Tehnične informacije Proizvajalec mlina: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italija) Model: MEM 46 MG Leto proizvodnje: 2008 Teža mlina: približno 7.080 kg Primerno za obdelavo: Trdne plastike (PVC, PE, PP, ABS, PC itd.) Plastični profili Plastične posode Laodpfx Aeznmgqoamed Mešani materiali, ki jih je mogoče reciklirati Recikliranje barvnih kovin Ločevanje aluminija Prednosti Popolna linija za recikliranje Robustna industrijska konstrukcija Evropski proizvajalci Robustna in zanesljiva oprema Pripravljena za namestitev Idealna za podjetja za recikliranje, ki želijo povečati zmogljivost obdelave Linijo si je mogoče ogledati po predhodnem dogovoru. Na zahtevo so na voljo dodatne fotografije in videoposnetki.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive set of equipment from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth and continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is set up for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, ensuring stable throughput at rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine operations. Safety interlocks and guarding provide safe operation while allowing efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities The production line is configured for in-line operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions to form a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History Lodpsydc Ttefx Aamead The line is stated to be still in production, indicating that at the time of documentation, it is installed and operational. The 2018 manufacture date for the key machines indicates modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components as commonly found in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink film packer forms stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transitions to reduce scuffing and deformation.

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, Popolna avtomatska linija za polnjenje in pakiranje jedilnega olja v PET steklenice – 8.000 steklenic/uro Popolna, v celoti avtomatska proizvodna in embalažna linija za polnjenje jedilnega olja v 1,0-litrske PET steklenice, z proizvodno zmogljivostjo približno 8.000 steklenic na uro. Linija zajema celoten proizvodni in embalažni proces, od PET predoblik do končnih, avtomatsko paletiranih izdelkov. Popolna linija vključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za raztegano brizgano oblikovanje PET steklenic, 8 votlin Transportni sistem za steklenice z zračnim dovodom AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za polnjenje in zapiranje, 30 postaj za polnjenje in 8 postaj za zapiranje Sistem za vbrizgavanje dušika Transportni sistem za steklenice AVE Industries 8T H/M E1 – avtomatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – avtomatski stroj za termično skrčljivo pakiranje z termičnim tunelom Transportni sistemi Ljdpfxszmd Uio Aamoad AVE Industries PABR-80 – avtomatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Uporaba: Jedilno olje Material steklenice: PET Velikost steklenice: 1,0 L Proizvodna zmogljivost linije: približno 8.000 steklenic/uro Leto proizvodnje glavne opreme: 2006 Popolna avtomatska proizvodna in embalažna linija Oprema je na voljo kot popolna, integrirana proizvodna linija za brizgano oblikovanje PET steklenic, polnjenje jedilnega olja, zapiranje, etiketiranje, termično skrčljivo pakiranje in avtomatsko paletiranje. Celotna linija je trenutno nameščena, v delovanju in v celoti funkcionalna. Zainteresirani kupci lahko po predhodnem dogovoru linijo pregledajo in jo vidijo v delovanju v dejanskih proizvodnih pogojih. Linija se nahaja v Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnična dokumentacija, fotografije in videoposnetki opreme so na voljo na zahtevo. Celotna linija je na voljo za prodajo kot ena enota.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete Krones filling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was developed to handle up to 48,000 bottles per hour and is ideal for medium to large-scale production needs. Production Speed: 48,000 bottles per hour Compatible Bottle Formats: 0.38 L, 0.55 L Container Types: PET Neck Type: 30/25 Machine Components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly operator panel ensuring high precision during filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies provide smooth operation while ensuring optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Designed for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, thus enhancing overall efficiency. Its changeover capabilities enable quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports multi-product flexibility, including various still beverages, enhancing its versatility in beverage production environments. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION, professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals enable a smooth and straightforward transition into operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used equipment with a proven track record. Operational Performance and Versatility The line design efficiently handles different still beverages, with PET containers as the primary packaging. Its versatility covers two main bottle sizes, delivering precision and quality across various products. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at consistent performance levels makes it a valuable asset for beverage producers looking to expand their still product range. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and appropriate utility infrastructure are essential for the successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Expert consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification Laodpfx Ajvlwpujamjd In line wit...

Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 5.000 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, EPS Complete Production Line For cutting and packaging EPS blocks: Lodpfxjzcdqqj Aamoad Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 Price: €459,000 Equipped with side waste management unit, bundle/bale wrapping, bale marking and color marking units for bale color designation, supplemented with a stack formation system and a dedicated dust compactor. Includes weight measuring unit, automatic block tilting, automatic cutting wire adjustment, optional manual removal, enables the formation of bales with a minimum sheet size of 50x100 cm, as well as a semi-automatic system group for palletizing. Suitable for handling blocks of 3-4 meters in length. Operating hours: 5,000. Like new condition. EPS Block Molding Machine: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Price: €77,000 Automatic EPS block molding equipment, suitable for both virgin and recycled material blends. Reliable, precise, easy to operate. 18,000 operating hours. EPS Pre-expander: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Price: €42,500 Batch-type pre-expander with integrated automatic weighing system and fluid bed. Reliable and precise. 18,000 operating hours. Steam Boiler Y2008 Manufacturer: VASFA Kft Szolnok Type AKH 1/12 EU Price: €51,000 Capacity: 1 t/h, 660 kW Operating pressure: 12 bar Test pressure: 19.4 bar Reliable, regularly maintained. 18,000 operating hours.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), The gnocchi production line includes: - GLASS cooking kettle (Germany), model PRO-3, tilting, capacity 500 L, with mixing, vacuum, and cooling functions - Column loader for 200 L troughs, feeding dough to the forming machine - SANDORE forming machine (Italy), model NF 100 C, power 8.5 kW - Segment conveyor, type Z, feeding product to the vibratory tunnel, width: 400 cm, height: 200 cm, for drying and cleaning the product (vibrating screens, air blowers) - SARP vibratory tunnel (Italy), model STR 4107, power 4.7 kW - SARP waste and water separator (Italy), model FILTRO, with vacuum extraction from the vibratory tunnel, power 2.2 kW - Feed conveyor to the weighing machine, type Z, height 500 cm - Weighing platform with stairs, dimensions: 500 cm x 500 cm, with columns of height 220 cm Laodpfsfwmt Usx Aamod - 10-head BVBA multihead weigher (Belgium), model 01AAH/WS - TIROMAT BL-150 packing machine (Italy), model ETI 422N, linear vacuum packaging machine, two mold sizes - Segment conveyor transporting finished product to the carton packing warehouse, spiral conveyor elevating packages to a height of 260 cm + straight section with a length of 20 m

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, /// ENOBLOKOVNI STOLP, MODEL 1300/SHF - Konstrukcija iz litega železa s stabilizacijsko obdelavo. - Litena železna vztrajnika, eliptične oblike, premer vztrajnika 1300 mm. - Širina vztrajnika 165 mm za največjo širino rezila 180 mm. - Vztrajniki s trdnimi diski in posebnimi rebri za izboljšanje mehanskih lastnosti, podvrženi stabilizacijski obdelavi; oblikovani z dvojno ukrivljenostjo za najboljšo stabilnost na mizi; pravokotni na os vrtenja. - Nagib zgornjega vztrajnika za nastavitev potiska rezila. - Hidravlično napenjanje rezila z indikatorji napenjanja. - Glavni motor 55 kW (75 KM), samodejni zagon z zvezdo-trikotnikom, jermenice, pasovi in zavora. - Za platno širine 180 mm. /// Hidravlični vozički PRIMULTINI s 4 MORSE - 4 hidravlične morse. - Največja razdalja med objemalkami 1000 mm. - Največja širina odprtine za iglo 900 mm. - Sočasno hidravlično delovanje objemalk. - Hiter in natančen premik objemalk. - Elektronski modul 2026 za nadzor gibanja objemalk. Ledpfx Aozmfrcoamsad - Povratni roki. - Hidrostatični pogon. - Samodejno centralno mazanje s črpalko. - Dvojna krmilna enota s sedežem. - Električni kabli in električna omarica. - Ravne in profilirane tirnice za največjo dolžino rezanja 6 m. PROIZVAJALEC PRIMULTINI, ITALIJA – OBNOVLJENO, KOT NOVO, LETO 2026 OPCIJSKA OPREMA: - Rama za nalaganje hlodov, dolžina 4 m ... 20.000 EUR brez DDV. - Roke za nalaganje hlodov na voziček za žago, hidravlično upravljane z enim cilindrom ... 20.000 EUR brez DDV. - Transporterji z valjčki za razkladanje – dolžina približno 7 m, širina 1 m ... 20.000 EUR brez DDV. - Drugi valjček za razkladanje – dolžina približno 6,3 m ... 20.000 EUR brez DDV.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 47.000 h, številka stroja/vozila: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the fields of cider, carbonated mineral water, still water, and CO2-infused juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It combines a Contiform S12M stretch blow molder, directly coupled with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line designed for reliability, hygiene, and rapid PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET bottling Current product: apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Lasdpfx Asyhbmteamjd Main Scope (CIP): Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feeder with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, dual roll-fed wraparound labelling with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated

Stanje: dober (rabljeno), Popolna proizvodna linija za masleno maščobo – AMF Ta linija proizvaja čisto mlečno maščobo iz stopljenega masla ali smetane s procesom ločevanja in izparjevanja. Proizvodna zmogljivost: do 2.000 do 4.000 litrov/uro maslene maščobe. Vhod: stopljeno maslo (72–84 % maščobe) ali koncentrirana smetana ali tok maščobe, ki je že imel obrat faze (45/72 %). Izhod: čista maščoba > 99,8 % maščobe. Fleksibilna linija z ročnimi krmiljenji in integriranim sistemom CIP. Opis procesa in opreme: Grelnik Obtočni toplotni izmenjevalnik za segrevanje mešanice na 80/90 °C. Opremljen s črpalkami, nadzornimi ventili, cevovodmi in senzorji. Lsdpjzki Amsfx Aamsad 2 medpomnilniška rezervoarja Prostornina: približno 8.000 litrov, z mešalom, stopnicami in okvirjem, sistemom CIP in ventilom za iztok izdelka. Črpalka za dovod proizvajalca Fristam za dovod v separatore. 2 separatorja: Separator 1: koncentrator, model Alfa-Laval: BRPX413-XGD-14c. Koncentracija do ± 95 % maščobe. Separator 2: dokončevalnik, model Alfa-Laval: BRPX413-XGD-14c, Koncentracija do ± 99,4 % maščobe. Za vsak separator: Maščoba (lahka faza) se črpa v naslednjo stopnjo, voda/beljakovine (težka faza) pa se ločijo in izločijo v izenačevalni rezervoar, od koder jih črpa ločena črpalka. Separatorji imajo svojo nadzorno ploščo in frekvenčni pretvornik (Danfoss VLT) na glavnem motorju ter so mehansko popolni z dovodnimi in protitlačnimi ventili ter ventilom za vodo (za izmet trdnih delcev). Izparilnik Hitri vakuumska sušilnica Opremljen z: - vakuumska posoda. - vakuumska črpalka. - črpalka za izdelek. - nadzor nivoja s plovcem. - vakuumska krmilna enota. - vakuumska hladilnica. - filter na izhodu. - cevovod in okvir. - nadzorni elementi v osrednji omarici. - recirkulacijski rezervoar z mešalom, nameščen neposredno ob izparilniku. - pregledna odprtina z lučjo za preverjanje čistosti končnega izdelka. Koncentracija do 99,8 % maščobe. To je zadnja stopnja koncentracije z izparjevanjem zadnjih ostankov vode s pomočjo učinka izpiranja, kjer se maslena maščoba segreva pod pritiskom, nato pa ohladi in izpiha v vakujski posodi. Sistem za vbrizgavanje dušika Sistem za vbrizgavanje N2 za preprečevanje stika z kisikom v medpomnilniških rezervoarjih. Točka vbrizgavanja N2, merilnik pretoka in nadzorni ventil. Filtrirna vreča (tkanina). Pregledna odprtina z lučjo. Separator sirotke Poleg tega je prisoten separator za sirotko (težko fazo), ki odvzema/rekuperira preostalo maščobo v sirotki in jo vrne v proces. Vključen je medpomnilniški rezervoar, grelnik/hladilnik in črpalni sistem. Sistem CIP Obstaja sistem CIP (polavtomatski) za doziranje čistilnega detergenta neposredno v proces iz posode. Vključuje: 3 dozirne črpalke, posodo iz nerjavečega jekla za posode, sistem za vbrizgavanje, črpalko, izenačevalni rezervoar in nadzorne elemente. Idealen za koncentriranje ostankov z maščobo v tovarni ali za izdelavo maslene maščobe iz masla. Še vedno nameščen v veliki tovarni za proizvodnjo maslene maščobe na Nizozemskem.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linia ubojowa – gotowa rzeźnia Kompletna linia uboju – system integruje specjalistyczne maszyny na każdym etapie procesu: od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez parzenie i usuwanie organów, po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja gwarantuje skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub zmianę konfiguracji wraz ze wzrostem potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie podnosząc poziom bezpieczeństwa operatorów oraz efektywność pracy. To kompleksowe rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z wymogami UE, co czyni je idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: - Wydajność: 80–120 sztuk/h - Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt - Lokalizacja: wagi zwierzęce, przedsionek biurowy, separacja zwierząt - Wyposażenie: - Wagi zwierzęce (do 120 szt./h, precyzyjne ważenie) - Myjki do rąk i fartuchów (bezpieczeństwo personelu) 2. Ogłuszanie i wykrwawianie - Lokalizacja: myjka do pętli, podajnik jednostkowy - Wyposażenie: - Oszałamiacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Wanny na krew - Myjka do pętli z mechanizmem opuszczania (wydajność 100–120 szt./h) 3. Parzenie i skórkowanie - Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka do szczotkowania - Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Szczotkarka (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania (80–120 szt./h) 4. Wstępny rozbiór i usuwanie organów - Lokalizacja: separator jelit, stół opróżniania żołądków - Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System wydmuchowy (do 120 szt./h) 5. Rozbiór zasadniczy - Lokalizacja: rozbiór - Wyposażenie: - Górna linia tnąca - Stanowiska inspektorów Lasdpfxowu U Iro Aamod - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja - Lokalizacja: chłodnia separacyjna - Wyposażenie: - System zawiesi - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Czyszczenie, gospodarka odpadami i pakowanie - Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów - Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka do palet Zalety kompletnej linii uboju świń: - Procesowanie do 120 świń/h przy zachowaniu najwyższych standardów higieny i wydajności - Każdy etap uboju i obróbki wyposażony w specjalistyczne maszyny zgodne z wymaganiami branżowymi - System modułowy umożliwiający łatwą rozbudowę wraz z rozwojem zakładu - Automatyzacja i ergonomiczny projekt minimalizują pracę ręczną, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo - Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne przetwarzanie narządów - Liczne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywnościowe i zgodność z normami UE - Kompletne rozwiązanie „pod klucz” z nowoczesnymi technologiami pozwala na płynny przepływ procesu od przyjęcia żywca po magazynowanie chłodnicze

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Smo italijansko podjetje in to strojno opremo imamo nameščeno v naši tovarni na Tuniziji. Linija je trenutno konfigurirana za proizvodnjo lesenih talnih plošč s profilom Uniclic in je opremljena s celotnim naborom diamantnih orodij. Linija je še vedno nameščena in jo je mogoče pregledati v delovnem stanju. Po želji so na voljo tudi testni posnetki proizvodnje. Linija vključuje: • Stroj za rezanje plošč • Motoriziran transportni tekoči trak • Dvojni stroj za oblikovanje dolge stranice • Avtomatski sistem za prenos • Dvojni stroj za oblikovanje kratke stranice • Avtomatski sistem za zlaganje • Celoten sistem transportnih tekočih trakov Tehnične značilnosti: Lsdpfxezkv Ezo Aamjad • 10 vreten • Odtvoritveni stroj 1: 180–1200 mm • Odtvoritveni stroj 2: 200–1800 mm • Nameščena moč: 92 kW • Električno napajanje: 380 V Prednosti: • Celotna proizvodna linija • Takoj na voljo • Nameščena in popolnoma delujoča • Možen pregled in testna proizvodnja • Idealna za talne obloge, plošče in podobne izdelke

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, JASA Packaging Systems - Popolna linija za tehtanje, polnjenje in zapiranje lončkov Popolna linija na voljo – posamezni stroji se lahko kupijo tudi ločeno. Ta popolna linija za tehtanje, polnjenje in zapiranje lončkov proizvajalca JASA Packaging Systems je na voljo neposredno iz proizvodnje in bo skrbno razstavljena v začetku julija. Poleg celotne linije so za samostojni nakup na voljo tudi multihead tehtnica Multiweigh, elevator in drugi posamezni sestavni deli. Linija je bila uporabljena za pakiranje češnjevih paradižnikov v lončke za stresanje, idealna pa je za podobne vrste svežih pridelkov. Gre za zanesljivo, higiensko in vzdrževano rešitev za avtomatsko tehtanje, polnjenje in zapiranje plastičnih lončkov. Konfiguracija linije: - Dvigovalni trak JASA Packaging Systems - Tip: TB BCK C83 - Leto: 2013 - Plastični trak z letvami - Višina dviga: 2.800 mm - Multiweigh 14-glava tehtnica - Tip: HDW 14 1.0 15KG - Leto: 2011 - Obseg tehtanja: 22 – 1.000 g - 4 izhodni kanali - Denester lončkov JASA - Polnilna postaja - Denester pokrovčkov JASA - Sistem za zapiranje lončkov - Inkjet tiskalnik Markem-Imaje - Transportni trakovi iz nerjavečega jekla - PLC krmilni sistem - Higienska konstrukcija iz nerjavečega jekla Uporaba: Linija je bila uporabljena za embaliranje češnjevih paradižnikov v plastične lončke za stresanje, primerna pa je tudi za izdelke kot so: - Grozdje - Gobe - Prigrizkovna zelenjava - Sveže sadje - Ostali sipki sveži pridelki Ključne lastnosti: - Popolna turnkey pakirna linija - Posamezni stroji na voljo ločeno - Neposredno iz proizvodnje - V uporabi do razstavitve - Dobro vzdrževana - Higienska, prehrambena izvedba - Idealna za pakiranje svežih proizvodov - Na voljo takoj po razstavitvi v začetku julija Celotno linijo je mogoče pred razstavljanjem ogledati po dogovoru. Za dodatne tehnične specifikacije, fotografije, videoposnetke ali ceno, kontaktirajte STC Food Solutions. Lajdpfszh U Dkex Aamod * Leto: 2013 * Višina dviga: 2.800 mm * Tip: HDW 14 1.0 15KG

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Rendement : 20-25 t/h Année : 2018 En très bon état Composé de : 1 table de dosage et de tri TRV 25 avec trémie particulièrement grande - Avec deux moteurs vibrants - Avec deux zones de tamisage - Longueur totale : 2 550 mm - Hauteur de sortie : 1 350 mm - Dimensions de la trémie : 1 800 x 1 750 mm - Hauteur de chargement : env. 2 200 mm 1 bande transporteuse pour raisins ELV TR 400 - Avec grande trémie spéciale - Hauteur de sortie : 4 300 mm Unité d’égrappage et de tri des raisins comprenant : 1 égrappoir Bucher Delta E4 - Version standard - Cylindre d’égrappage PHD 25 mm - Avec 2 billes de nettoyage 1 unité de tri DELTA Trio XL - Table à rouleaux avec 36 rouleaux de tri Laedpfezcnx Eox Aamsd - Réglable 15 – 19 mm - Châssis porteur en acier inoxydable, massif - Version mobile avec roulettes pivotantes 1 fouloir à raisins F20 1 grande pompe à trémie avec balance - Capacité : 2 500 kg - Châssis massif avec pieds et roues - Avec cellules de pesée intégrées - Balance Mettler Toledo - Pompe mono intégrée - Débit : 15 t/h

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, Complete VEMAG Hamburger Production Line Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Line Model: Roobot 500 + FM250 + SC261 equipment set Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Set Description The VEMAG hamburger production line is a fully automated system designed for forming, portioning and arranging beef, poultry, fish or plant-based burgers. The equipment ensures high throughput, portioning accuracy, and excellent shape repeatability while maintaining a high standard of production hygiene. The line consists of three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Stuffer (year 2015) Automatic feeding system – the main drive of the line. Controls the movement and dosing of filling toward the forming machine. Equipped with a precise portioning feed system. Delivers consistent performance and mass accuracy. Constructed from stainless steel with a hygienic design suitable for pressure washing. Key technical data: Output: up to 6000 portions/h (depending on raw material) Portion range: from 20 to 300 g Drive: electric / pneumatic 2. VEMAG FM250 (year 2020) Burger former – latest component of the line. Forms burgers, patties, meatballs, plant-based, and fish products. Variable form and thickness – quick-change forming dies. Integrated forming plate system with adjustable size. Ideal for precise forming of products with high-quality surfaces. Technical data: Burger diameter: 60–130 mm Capacity: 100–180 cycles/min Material: AISI 304 stainless steel Works in combination with Roobot 500 Ledozb I Ecspfx Aamsad 3. VEMAG SC261 (year 2015) Discharge belt conveyor / separator: Receives formed products and arranges them in rows. Adjustable belt speed and transport direction. Easy to disassemble and clean. Technical data: Material: stainless steel Drive: electronic, compatible with FM250

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KOMPLETNA LINJA REZANJA POLAR 137 ED AUTOTRIM, SESTAVLJENA IZ: Lajdpoy R R Rhjfx Aamed REZALNIK POLAR 137 ED AT z napravo Autotrim za samodejno odstranjevanje odrezkov uporabna širina 137 cm, popolna s stranskimi povezovalnimi mizami iz nerjavečega jekla z vpihovanjem, pritisna letva pred rezilom, vrtljivo in nagibno sedlo RAVNALNIK POLAR RA 6 z valjem za iztiskavanje zraka, leto 2000 AVTOMATSKI ODLAGALNIK POLAR TR 130/4 Možnost konfiguracije odlagalnika in ravnalnika na desni ali levi strani Linija je nameščena in na voljo za preizkus v našem showroomu

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Izredno visokoproduktivna linija za rezanje, sestavljena iz: * REZALNIK POLAR 137 X, letnik 2005 Uporabna delovna širina 137 cm. 2 HSS rezili, nerjaven jekleni pihalni mizi 80x100 z bočnimi pihalnimi mizami, povezanimi z izravnalnikom in sistemom za izmet Ledpfx Aaeyzxlhomead * Izravnalnik POLAR RA 4, letnik 2005 z valjem za izpih zraka in varnostnimi pregradami * Avtomatski izmetni sistem (paletizator) Polar TR130ER-4 DESNI, letnik 2005 * Dvigalo za palete Polar LW 1000/4, letnik 2005 Linija je nameščena in pripravljena za katerikoli preizkus. Tehnično in estetsko stanje kot novo. Takojšnja dobava.