Obrat Za Mletje Finega Prahu nakup rabljenega (84.671)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 Hsdpjq Nyydefx Ahusnl 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Leto izdelave: 2018, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Suitable for grinding calcined coke. Feed material diameter: 0-20 mm. Feed material moisture: below 0.1%. Measurement: NEA Malvern analysis. Includes pendulum mill, automated filling system, Big Bag discharge station, dust filter, tubular chain conveyor, transition piece, metal separator, bunker, two-way distributor, dosing sluice, control cabinets, steel platform, documentation, and additional components. The plant is still in its original packaging and has been stored for two years. Hnedpfx Aenxk Ixjhuol

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: 1912-06, Offer 24821 Fine Dust Extraction System for Thermal Cutting Machine - Plasma Cutting Machine Hnjdpsvgbyajfx Ahujl Technical Specifications: - Extraction unit consisting of filter modules and radial fan - Fine dust filter with 15 cartridges - Cartridge filter with pneumatic cleaning system - Airflow rate approx. 4,000 m³/h - Compressed air connection: 6 - 7 bar - Electrical connection: 400 V, 5.5 kW - Dust collection tray - Required space approx.: W 1,500 x D 2,000 x H 2,750 mm - Weight approx.: 900 kg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Hnedpfjq Nfbhex Ahusl Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. Hnjdpfoq Nf Uwjx Ahuol 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ciklon za prah, separator prahu, odsesovalec prahu, industrijski sesalec, Rabljeni stroj Proizvajalec: Piovan Tip: — Skupne dimenzije: Širina: 820 mm Globina: 600 mm Višina: 2300 mm Podatki o vakuumski črpalki: Proizvajalec: Siemens Tip: ELMO-G 2BH1 Moč: 4 kW Prostornina posode za prah: Ø 470 x 340 mm Hnsdpfxoxh Amme Ahusl

Stanje: rabljeno, Prašni ciklon z rotacijskim ventilom, prašni ciklon 14.400 m³/h, ciklonski sistem, rabljeni stroj Leto: 2013 Prašni ciklon: HLZ-J 1600 Pretok zraka: 14.000 Bm³/h Vhod (sesalna stran): 400 mm Višina: 5.853 mm Premer: 1.695 mm Centrifugalni ventilator: Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Tip: HRV 56N-400/M GL360 Pretok zraka: 14.400 m³/h Nazivna moč: 22 kW Rotacijski ventil: Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Hsdpfxsx U Amio Ahusnl Tip: MS 050-390 A Kapaciteta na obrat: 58 litrov Rotor z 10 fiksnimi lopaticami (celicami)

Stanje: rabljeno, Merilno območje PLATO monitorja: 20 °Plato Natančnost PLATO monitorja: 0 °Plato Dolžina: 2,7 m Širina: 0,6 m Višina: 2,0 m Hodjxbppuspfx Ahuenl Oprema: 1 PLATO monitor za in-line določanje osnovnega ekstrakta piva (ultrazvočna sonda tip MP-25, krmilnik model 8100), 1 ventil za regulacijo pretoka vode tip S 375, 2 elektromagnetna merilnika pretoka (tip Promag 50 H, 1 v vodovodni liniji, 1 v pivski liniji), nepovratni ventil v vodovodni liniji, 3 pnevmatski loputni ventili Teža: 400 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Machine (Accessory): Impregnation system Capacity: 20,000 l/h CO2 inlet pressure: 10 bar Current: 69 A Hnedpevcqwgjfx Ahuel Voltage: 230/400 V Frequency: 50 Hz Heating/Cooling: Connection pressure – Steam: min. 0.5 bar, max. 1 bar Water: Connection pressure – min. 4 bar, max. 5 bar Compressed air: min. 7 bar, max. 10 bar Length: 2 m Width: 2.4 m Height: 2.5 m Operation / Control: Siemens Simatic S5 Features: Saturation vessel (d = 750 mm) with level sensor as carbonation tank, chart recorder (ABB), centrifugal pump (Hilge), various valves Weight: 4,000 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Ciljna vrednost CO2 se unosi na digitalnom regulatoru, čime se CO2-dozirni ventil odgovarajuće otvara. Kroz injektor se CO2 dodaje u tok proizvoda i zatim rastvara u zoni zasićenja, dok CO2-analizator i računar nadziru količinu CO2 u napitku. Trenutna vrednost se automatski poredi sa ciljanom vrednošću i po potrebi koriguje preko CO2-ventila. CO2-snimac beleži trenutnu vrednost. Mašina (dodatak): Impregnaciona stanica Kapacitet: 20.000 l/h Krajnja vrednost sadržaja CO2 (radna vrednost) do: 7 g/l Materijal: nerđajući čelik Hjdoxzqufjpfx Ahusnl Oprema: CO2-injekcija; zona smirivanja; upravljački ormar sa korisničkim interfejsom za regulaciju CO2 i CO2-snimac; različite cevi, ventili, merni uređaji.

Leto izdelave: 1992, stanje: rabljeno, The dealcoholization is performed using a dialysis membrane module, consisting of up to 8 modules connected in parallel. The mass transfer (primarily ethanol) is driven by the concentration gradient between the beer and the dialysate. Machine (specification): Dialysis system Capacity: 3 hl/h Residual alcohol content: approx. Initial alcohol content: approx. 5% Length: 3.6 m Width: 1.7 m Hjdpfx Ahevcqktsuenl Height: approx. 8.4 m Operation / Control: Control cabinet with operating buttons and touchscreen Equipment: 6 membrane modules, column DN400; plate heat exchanger TS6-MFG, Alfa Laval, year 2006 Weight: 900 kg

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX M160S4 zagotavlja največjo kapaciteto med mobilnimi betonskimi mešalnimi napravami na svetu. Model SEMIX Mobile 160S4 je opremljen z dvojnimi grednimi mešalniki za beton s prostornino 6000/4000 litrov. Pri betonskih mešalnikih SEMIX se uporabljajo obrabne obloge iz NiHard4 ali Hardox 450, odvisno od deleža silicija v recepturi betona. Skladiščne komore za agregat je mogoče napolniti z nakladalniki na kolesih preko ene klančine. Agregati so stehtani na tehtalnem transporterju, ki jih nato prenese na transportni trak. Dva ločena transporterja omogočata natančno tehtanje in visoko učinkovitost za doseganje večje kapacitete betona. Vse skladiščne komore za agregat SEMIX so upognjene v trapezno obliko, kar zagotavlja dodatno trdnost. Hnjdpfx Ajgazafshujl Vse SEMIX betonske mešalne naprave se upravljajo s SCADA sistemom in integriranim Schneider PLC-krmilnikom. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih vključijo v svoj CRM sistem. SEMIX-ova inženirska ekipa lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem in nudi podporo na daljavo.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Kompaktne betonske mešalne postaje SEMIX so zasnovane za omejene prostore in enostaven transport v tujino. SEMIX Compact 60 je mogoče prepeljati v dveh zabojnikih in popolnoma sestaviti v treh dneh. SEMIX Compact 60 je opremljen z betonskimi mešalniki kapacitete 1500/1000 litrov, ki so lahko z eno gredjo ali planetarni tip. Pri SEMIX betonskih mešalnikih so obrabni deli iz NiHard4 ali Hardox 450 jekla, izbira pa je odvisna od vsebnosti silicija v betonski recepturi. Vsi zalogovniki agregatov SEMIX so ukrivljene trapezne oblike, kar zagotavlja dodatno trdnost. Robustna jeklena konstrukcija omogoča dolgo življenjsko dobo. Agregati se tehtajo na tehtalnem transporterju, ki jih prenese v transportni mehanizem. Kompaktne betonske postaje SEMIX nudijo različne možnosti prenosa agregatov. Tudi pri kompaktnih postajah imajo uporabniki možnost izbire dvigala z vedrom (skip hoist) ali transportnega traku za prenos agregatov. Hnedpfsga D E Ijx Ahuol Vse betonske postaje SEMIX so vodene s SCADA sistemom z integriranim Schneider PLC-krmilnikom. Uporabniki lahko spremljajo vso uporabljeno materialno evidenco in povežejo svoj CRM sistem. Inženirska ekipa SEMIX lahko int...

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX Mobile 100S4 je opremljen z betonskimi mešalniki kapacitete 3000/2000 litrov, ki so lahko enogredni, dvogredni ali planetarni. V SEMIX betonskih mešalnikih so glede na razmerje silicija v betonski recepturi uporabljene obrabne plošče iz materialov NiHard4 ali Hardox 450. Vsi SEMIX zalogovniki za agregate so ukrivljene trapezne oblike za dodatno trdnost. Zalogovnike za agregate je možno polniti s čelnimi nakladalniki preko enega klančine. Agregati se tehtajo na tehtalnem transportnem traku, ki jih nato prenese na drugi transportni trak. Prisotnost dveh ločenih trakov zagotavlja natančnost tehtanja in učinkovitost za doseganje višje proizvodnje betona. Hjdpjgay Rasfx Ahusnl Vse SEMIX betonarne upravlja SCADA sistem z integriranim Schneider PLC-jem. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih integrirajo v svoj CRM sistem. Inženirska ekipa podjetja SEMIX lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem za podporo in servis.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2015-26004, moč: 5,5 kW (7,48 KM), 1.3 Sistem drobnega drobljenja FB 1000 DS1 Drobilnik za fino drobljenje FB 1000 DSl FG3 Pogonska moč: 5,5 kW + 3,0 kW Izvedba: 1 x rezalni valj z bodičastimi diski zgoraj 1 x dozirni valj z bodičastimi diski spodaj Maksimalna debelina plošče za obdelavo: približno 100 mm Maksimalna obdelovalna gostota: 50 g/liter Svetla širina: 1000 mm Dovajalna višina s transportnega traku: 180 mm Dodatni zaščitni pokrov na transportnem traku zagotovljen s strani naročnika Hnodeyvfhwopfx Ahujl Polžasti izmet za drobilnik za fino drobljenje FB 1000 DS1: Pogonska moč: 0,75 kW Sesalni priključek: NW 200 mm Vključuje servisna vratca z varnostnim stikalom

Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 4.000 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 Chip Processing System with Push-Plate Centrifuge Fully operational, low operating hours, excellent condition, currently still installed and available for inspection, immediately available Manufacturer: Lanner Anlagenbau GmbH Model / Type: Vetamat SFT350/063-DS32 Machine type: Chip processing system / chip centrifuge / chip de-oiling unit Year of manufacture: 2017 Commissioning: 2018 Condition: Used Control: Siemens S7 Origin: Germany Stated new price: €183,771 net Availability: short notice, system needs to be removed promptly Hsdpfsy N Axuex Ahuonl Technical data: System type: Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 Centrifuge type: DS32 push-plate centrifuge Conveyor: SFT350/063 hinged belt conveyor Chip crusher: Lanner S50GF Lifting and tilting device: MD-3 / Vetamat Lifting and tilting device capacity: max. 500 kg Feed hopper: wear-resistant manganese steel Feed hopper volume: approx. 280 liters Tank volume: approx. 250 liters Max. centrifuge throughput (according to offer): approx. 375 l/h DS32 motor power (prospectus): 5.0 kW DS32 weight (prospectus): approx. 1,650 kg DS32 dimensions (prospectus): approx. 4,230 x 1,320 x 2,290 mm Dimension D (prospectus): 750 mm Operating modes: Automatic and manual operation Documentation (offer): operating instructions, wiring diagrams, parts lists, project planning Throughput by material (per Lanner data): Steel / Stainless: approx. 375 kg/h Aluminum: approx. 125 kg/h Cast iron: approx. 560 kg/h Brass: approx. 280 kg/h Grinding sludge: approx. 250 kg/h The actual throughput depends on the material, chip shape, and coolant/lubricant used. Equipment / Scope of delivery: Lanner Vetamat chip processing system Push-plate centrifuge DS32 Chip crusher S50GF Hinged belt conveyor SFT350/063 Lifting and tilting unit MD-3 / Vetamat Feed hopper approx. 280 liters Tank approx. 250 liters Coolant/Emulsion separator box Siemens S7 switch cabinet Hydraulic unit with hydraulic oil Coarse material lock Inspection hatches "Hopper" cleaning unit "Conveyor" cleaning unit Pump with hose and nozzle Sediment baskets with 2 mm perforation Drip tray Level sensors "Chip trolley present" sensor "Chip trolley level" sensor Float switch for external tank / oil drum full Material preselection switch Coolant selection switch Control panel/switch cabinet with indicator lights and controls Description: For sale is a used Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 chip processing system, year of construction 2017. This system is designed for processing machining chips from metalworking. It reliably separates coolant/lubricant or oil from metal chips, serving to de-oil and dry the chips, and to recover coolant/oil. The system comprises a DS32 push-plate centrifuge, an S50GF chip crusher, an SFT350/063 hinged belt conveyor, a lifting and tilting unit, tank, coolant separator box, and Siemens S7 control. According to documentation, the machine is suitable for short, free-flowing metal chips and metal sludge. It is not suitable for bar ends, workpieces, residual materials, scrap, extremely long chips, wool chips, or oversized coarse parts. The system was commissioned in 2018 and is in flawless condition. The original value was €183,771 net. Inspection by appointment is possible. The system must be removed immediately due to investment in new machines.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1995, Proizvodnja betonskih plošč popolna proizvodna linija s proizvodnjo palet Hodpfxsy Sinno Ahusnl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Lokacija skladišča: Nattheim Hsdpfxovwdmwo Ahujnl

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX Mobile 100S4 je opremljen z betonskimi mešalci kapacitete 3000/2000 litrov, ki so lahko enogredni, dvogredni ali planetarni tip mešalcev. V betonskih mešalcih SEMIX se glede na vsebnost silicija v recepturi betona uporabljajo obrabni deli iz NiHard4 ali Hardox 450. Vsi zalogovniki agregatov SEMIX so upognjene trapezne oblike, kar zagotavlja dodatno trdnost. Polnjenje zalogovnikov agregatov je mogoče z nakladalniki na kolesih po eni rampi. Agregati se stehtajo na tehtalnem transporterju, ki agregate prenese na transportni transporter. Ločena transportna trakova omogočata večjo natančnost tehtanja in boljšo zmogljivost pri doseganju večjih izhodov betona. Hnedjgay I Rjpfx Ahuol Vse betonarne SEMIX so nadzorovane z SCADA sistemom s Schneider PLC krmilnikom. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih povežejo s svojim CRM sistemom. Inženirska ekipa SEMIX lahko na daljavo poseže v avtomatizacijo in zagotovi servisno podporo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj WILK MAREL je zasnovan in izdelan za neprekinjeno mletje svežih in zamrznjenih izdelkov. Trpežno ohišje stroja je izdelano iz odpornega nerjavečega jekla AISI 304, oblikovano brez vogalov in robov za lažje čiščenje. Zaradi tega mlin izpolnjuje higienske zahteve. Polž in ohišje polža sta prav tako izdelana iz nerjavečega jekla. Notranjost stroja je zaščitena pred vodo ipd. s posebej zasnovanim prezračevalnim sistemom, ki ohranja električne, mehanske in pnevmatske dele suhe in čiste. Stroj lahko deluje samostojno ali kot del integrirane tehnološke linije. Moč: 45 kW Napetost: 3x400V – 50 Hz ali po potrebi Krmilna napetost: 24 V DC Materiali: nerjaveče jeklo AISI 304, peskano Polž: nerjaveče jeklo Prostornina rezervoarja: 300 l Zmogljivost: odvisno od končne velikosti odprtine in vrste mesa Hsdpfx Asypb Dnehusnl Rezilo: ø250 mm Mrežna plošča: ø250 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 750 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Salmatec – Remetec impianto di produzione pellet Impianto completo per la produzione di pellet Il cuore dell’impianto è la pellettatrice Salmatec Maxima 500, con una capacità produttiva di 2 ton/h. L’impianto comprende: 1) Sezione di essiccazione: - Essiccatore a nastro - Tramoggia di dosaggio e coclee con acqua calda fino a 105°C 2) Sezione di macinazione: - Mulino a martelli Rematec a secco, capacità 3,5 ton/h - Tramoggia di dosaggio - Coclea di trasporto 3) Sezione di pellettizzazione: - SALMATEC Maxima 500, 2 motori da 75 kW, capacità produttiva 2 ton/h - Silo per segatura secca da 9 m³ - Condizionatore con sistema dosaggio acqua - Coclee di trasporto 4) Stoccaggio pellet raffreddato: - n° 2 sili per pellet raffreddato, capacità totale 12 tonnas di pellet legno - Trasportatore a nastro Hnjdpfx Ahjy D Sr Tsuel - Vaglio vibrante 5) Linea confezionamento: - Confezionatrice verticale VAI a bocca aperta, capacità 5 ton/h - Trasportatore a nastro - Vaglio vibrante 6) Palettizzatore: - Robot ABB per palettizzazione con 6 stazioni pallet 7) Quadro elettrico: - Quadro elettrico principale con condizionatore - Cablaggi - Sistema PLC 8) Opzionale nell’offerta: - Caldaia a biomassa per acqua calda fino a 95°C, potenza fino a 1 MW - Secondario circuito di riscaldamento con scambiatore a piastre e quadro PLC L’impianto è ancora in funzione; possibilità di visita e test durante i giorni lavorativi. L’impianto è completamente automatizzato, tutte le apparecchiature sono interconnesse e può essere gestito da un solo operatore. Offerta economica particolarmente interessante.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX M160S4 zagotavlja najvišjo kapaciteto med vsemi mobilnimi betonskimi mešalnimi postajami na svetu. SEMIX Mobile 160S4 je opremljen z dvojnimi grednimi mešalniki za beton kapacitete 6000/4000 litrov. V SEMIXovih mešalnikih za beton se glede na razmerje silicija v betonski recepturi uporabljajo obrabne obloge NiHard4 ali Hardox 450. Dozirni zalogovniki za agregat se lahko polnijo z nakladalniki s kolesi preko enega klančine. Agregati se tehtajo na tehtalnem transporterju, ki nato agregate prenese na prenosni trak. Prisotnost dveh ločenih trakov zagotavlja natančnost tehtanja in visoko zmogljivost za doseganje večjih izhodov betona. Vsi SEMIX-ovi zalogovniki za agregat so upognjene trapezne oblike za dodatno trdnost. Vse SEMIX betonarne upravlja SCADA sistem z vgrajenim PLC krmilnikom Schneider. Uporabniki lahko spremljajo vse porabljene materiale in jih integrirajo v svoj CRM sistem. SEMIX-ova inženirska ekipa lahko na daljavo posega v avtomatizirani sistem za zagotavljanje podpore. Hnsdpfx Aegazdiehujl

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Drying system / dryer suitable for various materials such as powders, granulates, etc. - Control system for temperature regulation Hnedpfx Ahsqu R Naouel This machine is connected and ready for testing in our machinery hall.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX Mobile 100S4 ist mit Betonmischern mit einem Fassungsvermögen von 3000/2000 Litern ausgestattet, die als Einwellenmischer, Doppelwellenmischer oder Planetenmischer ausgeführt sein können. In SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumanteil im Betonrezept Verschleißteile aus NiHard4 oder Hardox 450 verwendet. Hnedogay Smopfx Ahusl Alle SEMIX-Aggregatlagersilos sind in trapezförmig gebogener Bauweise ausgeführt, um zusätzliche Festigkeit zu gewährleisten. Die Zufuhr der Aggregate zu den Lagersilos kann über Radlader mit nur einer Rampe erfolgen. Die Verwiegung der Gesteinskörnungen erfolgt auf dem Wiegeband, welches das Material an das Übergabeband weiterleitet. Durch die Verwendung von zwei separaten Förderbändern wird eine hohe Wiegegenauigkeit und Leistungsfähigkeit für größere Betonleistungen erreicht. Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integriertem Schneider-PLC gesteuert. Anwender können sämtliche verwendeten Materialien nachverfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das SEMIX-Ingenieurteam kann für Servicezwecke online in das Automatisierungssystem eingreifen.

Stanje: novo, High-quality ZS38 PE centrifuge (new machine) from Eurotec Innovation – the ideal solution for cost-effective solid-liquid separation in industrial processes. The system enables continuous recirculating treatment, reducing operating costs and conserving resources in a sustainable manner. Machine type: Process water centrifuge for solid-liquid separation Manufacturer: Eurotec Innovation GmbH Model: ZS38 PE Applications: Vibratory finishing, general solid-liquid separation, coolant processing, wet blasting systems, industrial liquid treatment ⚙️ Technical specifications: Speed: approx. 2,900 rpm Centrifugal force: up to 1,800 g Throughput: up to 1,400 l/h Drum diameter: 380 mm Hnedpfxshrh Nto Ahuol Power output: 4 kW Tank volume: approx. 200 litres Temperature resistance: up to 70°C Advantages: ✔ High separation efficiency due to strong centrifugal force ✔ Significant reduction in disposal costs ✔ Lower consumption of chemicals (compounds) ✔ Closed water circuit ✔ Suitable for continuous operation ✔ Can supply multiple machines ✔ Environmentally friendly solution 🏭 Areas of application: Vibratory finishing / Trowalizing Metalworking Coolants Washing & coating processes 🔧 Equipment: Dirty water tank with agitator Double diaphragm pump PLC control Modular expandability Other variants and special designs available on request. From development to production, we supply all products from a single source – everything "Made in Germany". ----- We are happy to provide individual advice and prepare a tailored quotation. Simply contact us for a non-binding inquiry! ----- The European Commission provides a platform for online dispute resolution (OS platform). This offer serves exclusively as an online presentation of our goods. Contract negotiations take place via telecommunication (email, fax, telephone, messaging portal), where you will first receive a non-binding offer along with our general terms and conditions and information about the right of withdrawal and legal notice before any purchase/contract is concluded.