Dyas Machinery Dyas Pdc 1500 / Cnc Vrtanje Plošč nakup rabljenega (79.422)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20 m/min, hitrost podajanja os Z: 15 m/min, skupna masa: 7.400 kg, hitrost vretena (min.): 4.000 obr/min, največja hitrost vretena: 10 obr/min, pomik osi Y: 1.500 mm, moč: 22 kW (29,91 KM), DYAS ploščinsko vrtalno središče - DYAS PDC-1500 Število vrtalnih enot: 1 vertikalna Moč motorja: 22 kW Vreteni navor: 280 Nm Hitrost vretena: 10–4000 vrt/min Avtomatska menjava orodja (ATC): 16 pozicij Največja teža obdelovanca: 760 kg Dcedpfx Adogbfaxoiek Največja vrtalna zmogljivost (mm): Ø40 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, številka stroja/vozila: MR005937, Universal drilling and grooving machine, CNC-controlled. Easy to operate, compact, and fast in processing. The machine is equipped with the following options: - Panel end sensor - Z-axis pressure boost (recommended for hard materials) - Maestro CNC software - Keyboard type: QWERTY - Fan for control cabinet cooling - Automatic lubrication system Technical specifications: - Minimum panel thickness: 10 mm - Maximum panel thickness: 50 mm - Minimum panel length: 300 mm - Maximum panel length: 3000 mm - Minimum panel width: 90 mm Dcedpfjwy U A Hox Adiok - Maximum panel width: 900 mm - Positioning speed: 20 m/min - Number of vertical drilling spindles: 7 pcs - Number of horizontal drilling spindles (Y-axis): 2 pcs - Number of horizontal drilling spindles (X-axis): 2 pcs - Integrated grooving saw blade: Yes - Diameter of grooving saw blade: 125 mm - Motor power: 3 HP - Serial number: KK00039354

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2008, Peddinghaus FDB 1000/3 – CNC sistem za vrtanje in profiliranje pločevine – Letnik 2008. Zmogljivost: 6 metrov x 1 meter. Največja širina obdelovanca: 1000 mm. Največja debelina: 50 mm. 3 vrtalne glave. Največji premer vrtanja: 40 mm. Oksi-gorilnik. Plasma Hypertherm. Kemper odsesovalna enota. Dcodpfxsy E N Hdj Adiek

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, hitrost pomika os X: 25 m/min, hitrost podajanja osi Y: 25 m/min, hitrost podajanja os Z: 25 m/min, skupna dolžina: 7.600 mm, skupna višina: 3.000 mm, skupna širina: 2.650 mm, skupna masa: 14.000 kg, hitrost vretena (min.): 50 obr/min, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, DYAS 3 BDC CNC nosilni stroji za obdelavo profilov Delovno območje profilov: Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 mm Delovno območje po dolžini: Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (bruto: 12500 mm) Vrtalna glava (vreteno): 3 Hitrost vretena: 50–4000 (brezstopenjsko) vrt/min Moč vretena: 22 kW Navor vretena: 280 Nm Dodpfx Adegbdpkeiock Menjalnik orodij: 6 na vsako vreteno, skupno 18 Kapaciteta navojnega rezanja: M10–M30 Tračna žaga (opcijsko) Hitrost rezanja: 20–100 m/min Kot zamika: +60° / -45°

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: KF0310KMB20260601, vrsta vhodnega toka: trifazni, najv. debelina pločevine: 2 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 2 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 4 mm, zahteva za prostor dolžina: 6.200 mm, potrebna višina: 2.650 mm, potrebna širina: 2.500 mm, proizvajalec krmilnikov: Self-developed brand, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, višina obdelovanca (maks.): 160 mm, nazivna (navidezna) moč: 45 kVA, število vreten: 14, Ključne lastnosti izdelka in tehnični parametri KMB2500 centra za upogibanje (panelni upogibni stroj) 1. Ključne lastnosti izdelka Dsdpfoxu Uhvex Adisck Kapaciteta upogibanja - Hitro upogibanje: 0,2 s na hod, enostopenjsko oblikovanje - Univerzalne matrice za lok, zaključni rob in večkotno upogibanje, prihranek pri orodjih in stroških dela - Obdeluje ogljično jeklo, nerjavno jeklo, aluminij in folijo prekrite pločevine - Preklopljivo pozicioniranje roba/kota za konstantno natančnost; 3 načini obdelave (Visoka natančnost / Standard / Ultra-hitro) Mehanska konstrukcija - Varjen okvir iz napetostno razbremenjenega jekla, večja togost in odpornost na resonanco v primerjavi z ulitimi okvirji - Dotočna enota s stiskalno roko: največja hitrost podajanja 120 m/min, pospešek 1,9 G - Kaljena, robustna upogibna rezila za dolgo življenjsko dobo - Miza s ščetkami in kroglicami, avtomatsko mazanje, vizualno opozorilo pri neuravnoteženi obremenitvi Pametno krmiljenje - EtherCAT popolnoma zaprto zankasto vodilo, do 64 osi, odzivnost 2 ms, natančnost ±0,01 mm - Samodejna kompenzacija kota/rotacije, izogibanje trkom z orodjem, simulacija brez povezave - IoT in dostop do oblaka, oddaljena diagnostika in nadgradnje; vmesniki za robota/proizvodno linijo pripravljeni - Enostavno grafično programiranje, nizek prag potrebnega znanja operaterjev Prednosti uporabe - Popoln servo pogon, nizka poraba energije, nizko vzdrževanje, nizka raven hrupa okoli 55 dB 2. Tehnični parametri - Moč: 380 V, povprečno 7 kW; Skupne mere: 6200×4500×2650 mm - Največja velikost upogiba: 2500×1250 mm; najmanjša debelina 0,3 mm - Največja debelina: 3 mm jeklo/nerjavno jeklo, 4 mm aluminij - Kot upogiba: -90°~90° (≤2,5 mm jekla), 0°~180° (≤2 mm jekla) - Največja višina upogiba 170 mm, najmanjši radij loka 2 mm - Najmanjša notranja dimenzija oblikovanja po meri; zračnost reduktorja: 3 kotne minute

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: KF0409HKP20260601, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 380 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 100 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 10 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 170 mm/s, globina grla: 400 mm, skupna dolžina: 1.685 mm, skupna širina: 2.300 mm, delovna širina: 3.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.200 mm, višina obdelovanca (maks.): 370 mm, Kot upogiba (maks.): 90 °, število vreten: 4, maks. debelina aluminijaste pločevine: 6 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 4 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Mehanska struktura 1. Okvir: Integrirana, debela konstrukcija iz jeklene pločevine, zvarjena ter peskana za sproščanje napetosti; visoka torzijska odpornost, dolgotrajna stabilnost natančnosti; obdelan na velikih CNC vrtalno-rezkalnih strojih. 2. Drsna prečka (ram): Povezana s cilindri preko krogličnih zgibov; samomazalne pravokotne vodilne tirnice; na obeh straneh vgrajeni merilni letev (grating scales) 0,005 mm za sinhrono zaprto-zanko merjenja. 3. Delovna miza: Opremljena z motorizirano integrirano mehansko kompenzacijsko zagozdno letvijo za odpravo pregiba. 4. Zadnji omejevalnik (backgauge): Servo poganjani kroglični vreteno z dvojnimi linearnimi vodili, modularna razširljiva več-osna zasnova, hitro in natančno pozicioniranje. 5. Orodje & dodatki: Hitro vpenjanje zgornjih matric, spodnje dvojne V-matrice za hitro menjavo orodja; nastavljiv prednji nosilec z vodoravnim in navpičnim pomikom. 6. Proti-deformacijska struktura: Dvostranske merilne letve odpravljajo motnje zaradi deformacije v grlu, velika odpornost proti neenakomerni obremenitvi. 7. Konzolna upravljalna omarica, ergonomska oblika za enostavno upravljanje. Hidravlični sistem 1. Integriran hidravlični blok PHUCHIN, kompaktna postavitev in brez puščanja. 2. Originalna tesnila SKF/PARKER za dolgo življenjsko dobo. Dcodpewfwkwofx Adiek 3. Poseben rezervoar za olje z visoko čistostjo; vizualni prikaz nivoja in temperature olja; vgrajena zaščita proti preobremenitvi. Električni in krmilni sistem 1. Glavne električne komponente SCHNEIDER, zanesljive in protivmotne. 2. Prenosna nožna stopalka z gumbom za zasilno zaustavitev; urejena napeljava v elektro omarici z dobro odvajanje toplote. 3. Krmilnik DA53T CNC (standardno 4+1 osi, možno razširiti na 6+1 osi): - 15-palčni barvni LED zaslon na dotik, podpora več jezikov, kompatibilno z miško - Shramba: 999 kosov, 20 zgornjih + 20 spodnjih matric, 100 programov po 25 korakov - Več vmesnikov: USB, RS232, Ethernet; podpira povezavo z roboti ter avtomatskimi linijami - Prikaz grafik matrice v realnem času, programabilna hitrost po korakih, možnost povezave dveh strojev Blagovne znamke ključnih komponent Hidravlični sistem: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Oljna črpalka: Hi-Tech/SUNNY; Merilna letev: Italija GIVI; Tesnila: SKF/PARKER; Električni deli: Schneider; Glavni motor: Siemens/Lido Ostale prednosti - V skladu z nacionalnimi standardi JB & GB za preše; hrup ≤82dB(A) - 12-mesečna garancija; odziv v 8 urah & servis na lokaciji v 24 urah Tehnični podatki 1. Nazivna upogibna sila: 1000 kN 2. Največja dolžina upogiba: 3200 mm; razdalja med stebri: 2700 mm 3. Hod prečke: 200 mm; maksimalna odprtina: 450 mm; globina grla: 400 mm 4. Hitro premikanje: 180 mm/s, delovna hitrost 0–10 mm/s, povratna hitrost 170 mm/s 5. Glavna moč motorja: 7,5 kW; napajanje: 380V/50Hz, trifazno 6. Indeks natančnosti - Natančnost pozicioniranja Y1/Y2: ±0,02 mm; ponovljivost: ±0,01 mm - Kotna toleranca obdelovanca: ±30' po celotni dolžini - Ponovljivost zadnjega omejevalnika X ≤±0,01 mm; R-os ≤±0,02 mm 7. Okoljske zahteve: temp -5℃ ~ 40℃, vlažnost 55–85% RH, nadmorska višina ≤1000 m 8. Standardne osi: Y1, Y2, X, R, V (4+1 osi)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: K09002KEP142020260601, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 15 kW (20,39 KM), vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 40 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 40 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 200 mm/s, širina mize: 500 mm, dolžina mize: 1.200 mm, višina mize: 1.150 mm, globina grla: 330 mm, dolžina plošče bata: 1.200 mm, razmak između stupova: 970 mm, sila umika: 40 t, skupna dolžina: 1.340 mm, skupna širina: 1.310 mm, skupna višina: 2.170 mm, skupna masa: 2.800 kg, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, Oprema: CE označba, varnostna svetlobna zapora, 1. Osnovne informacije - Proizvajalec: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, lastno razvit patentiran dizajn - Prednosti pred hidravličnimi stiskalnicami: 80 % prihranka energije, brez olja & okolju prijazno, večja hitrost, natančnost & ponovljivost - Uporaba: Omare, dvigala, kuhinje, solarna industrija, avtomobilski deli, gospodinjski aparati & druga industrija obdelave pločevine Dcedpfx Aoza Rm Todisk 2. Mehanska zgradba 1. Okvir: Polno varjena jeklena konstrukcija, FEA optimizacija, enkratna 5-stranska obdelava za togost & dolgotrajno natančnost 2. Pogonska škatla: Masivni kroglični vreteno + uvoženi zaprti ležaji za stabilen upogibni tlak 3. Avtomatska kompenzacijska miza: Vgrajeni kompenzacijski trakovi, fino nastavljivo kolo, standardni redukcijski motor & merilo 4. 4-osni zadnji prislon: AC servo pogon, samodejno izogibanje trkom med upogibanjem 5. Upogibala orodja: Kaljena & brušena, visoka tolerančna natančnost, manj sekundarnih operacij, daljša življenjska doba 6. Električna omara: Zaprto konvekcijsko hlajenje, urejeno ožičenje, konzolno upravljalno omarico; samodiagnoza, gumb za ustavitev v sili & besedilni alarm napake 7. Zaslon na dotik: 5-žični tip, več kot 10 milijonov delovnih ciklov 3. CNC sistem (Taiwan SYNTEC) - 15-palčni industrijski zaslon na dotik, EMC & temperaturno testirana industrijska osnovna plošča - Direktno programiranje za enostavna upogibna opravila - Ključne inteligentne funkcije: ±5μm ponovljiva pozicija (popolnoma zaprta zanka z rešetkastim/magnetnim merilnikom); samodejni izračun zadnjega prislona; knjižnica orodij; enkratna poskusna kompenzacija kota upogiba; samodejni izračun upogibnega tlaka & alarm preobremenitve; neprekinjeno ločno upogibanje; zaščita z geslom - Sistem vsebuje naslednje strani: obdelava, ročno, orodje, program, kompenzacija, alarmi, I/O signali 4. Ključne tehnične specifikacije - Upogibna sila: 400 KN; Dolžina mize: 1250 mm; C-tip okvirja - Gib bata: 200 mm; Največja odprtina: 500 mm; Globina grla: 330 mm - Hitrosti: hitri povrat 200 mm/s, delovni 40 mm/s - 6 krmiljenih osi: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Dvojni 11 kW servo motor Y-osi, največja moč dovoda 15 kW - Skupne mere: 1340×1310×2170 mm; Teža: 2,8 t 5. Standardne znamke ključnih komponent - Krmiljenje & servo: Taiwan SYNTEC - Stikala: OMRON (JP); Rešetkasti merilec: GIVI (IT); Električne komponente: Schneider (DE) - Ležaji: INA (DE); Linearni vodili: Fulei (DE); Časovni prenos: Shanghai Fulong - Vreteno & vodilo Y-osi: Nanjing znamka - Opomba: V primeru nedobavljivosti so možne zamenjave z enakovrednimi znamkami 6. Splošne prednosti - Mehanske: visoka togost, popolna zaprta petlja natančnosti, samodejna kompenzacija odklona, zadnji prislon z zaščito pred trki, vzdržljiva upogibala orodja - Krmilne: inteligentna kompenzacija postopka, večstopenjska varnostna zaščita, sprotna diagnostika napak - Operativne: varčna poraba energije, brez stroškov hidravličnega olja, manj sekundarnih postopkov, visoka učinkovitost masovne proizvodnje

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Linija za razrez kolutov z visoko zmogljivostjo na voljo z možnostjo hitre dobave in popolnoma ključ v roke konfiguracijo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, naprav za preoblikovanje profilov in sistemov za dovod v stiskalnice, ki zagotavlja visoko zmogljive in prilagojene industrijske rešitve po vsem svetu. PREDNOST HITRE DOBAVE Polovično dokončana oprema z možnostjo pospešene dobave Glavne faze proizvodnje že opravljene Dobava v približno 75 delovnih dneh Občutno krajši dobavni rok v primerjavi z novo izdelavo Posebna ponudba priložnosti Dsdpjyzbzrofx Adisck Ta linija za razrez kolutov je trenutno v polovično dokončani fazi izdelave in kupcem, ki potrebujejo hitrejšo zagon ter krajše dobavne roke, prinaša pomembno prednost pri dobavi. Ker so ključni tehnološki postopki in glavni sestavni deli že pripravljeni, je možno dokončanje in dostava linije bistveno hitrejša kot pri popolnoma novi proizvodnji. Sistem je zasnovan za visoko proizvodno zmogljivost in zahtevne industrijske aplikacije. Zagotavlja stabilno delovanje, natančen razrez in zanesljivo delovanje tudi v pogojih neprekinjenega težkega obratovanja. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Debelina materiala: 0,3 – 3 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost razreza: do 40 m/min Natančnost razreza: ±0,1 mm KOMPONENTE LINIJE Hidravlični odvijalec (kapaciteta 20 ton) Hidravlični voziček za natovarjanje kolutov Dovodni sistem z ravnalcem Glava za razrez z natančnim nastavljanjem nožev Sistem za navijanje odpadkov Enota za napetost in ločevalni sistem Hidravlični navijalec Izstopni sistem in avtomatizacija INŽENIRSKE ZNAČILNOSTI Visoka natančnost razreza Servo podprt in stabilen dovajalni sistem Robustna glava za razrez s pogonom preko menjalnika Nastavljiv nož za različne širine reza Težka industrijska konstrukcija Napreden avtomatizacijski sistem (upravljanje preko HMI) OPERATIVNE PREDNOSTI Hitrejša dobava v primerjavi z novo izdelanimi linijami Krajši čakalni čas za investicijo Zanesljiva in stabilna proizvodnja Primerno za različne materiale (jeklo, aluminij ipd.) Konkurenčna prednost v dobavnih rokih 24/7 poprodajna podpora PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino Obrat za predelavo kolutov Proizvajalci pločevine Avtomobilska in gradbena industrija

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The mash on the belt is pressed against cylinders, and the extracted juice flows into the collection trays beneath the press. The pressing process of the Band Press 1500 is continuous. Capacity: 1,500 kg/h Dcsdpfoflpp Eox Adisk - The most advanced feature of our POWERPRESS line is the integrated pump and collection tank included with the Band Press 1500. This not only saves you the cost of purchasing a separate tank and pump but also conserves valuable space. - The juice yield from apples using our band press is approximately 75%. - A filtration system is integrated into the collection tray, meaning the juice is filtered as part of the pressing process, resulting in an even purer product. - The band press operates automatically. If the mash hopper is full, upstream machines feeding the band press are automatically shut down. When the collection tray is full, the juice pump transfers the juice into storage tanks. - The band press comes with a high-pressure cleaner that continuously washes the machine’s belt. Our belt washing system is simple, contains no motors or reduction gears, which extends the machine’s service life and reduces maintenance costs. - After use, the band press should be washed manually with a jet of water. A complete wash takes about 15-20 minutes. Cleaning is straightforward, and all parts of the band press can be easily removed without tools. - Belt tension is adjustable. - The machine is made entirely of stainless steel and features adjustable feet. - Easy to clean with no closed or inaccessible areas; all parts are simple to assemble and disassemble.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Dcjdpfsy Dtxnex Adiek Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Dcsdpfeyy R Rmsx Adijk Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Dcsdpfx Adjyy Ru Eoijk Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008563, Delovno območje osi X: 3000 mm Delovno območje osi Y: 1300 mm Število vrtalnih vreten: 82 Dedpfjzruxvex Adieck

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Table size: 1300x1100mm X: 1300mm Y: 1300mm Spindle stroke: 500mm UNDER POWER!! Dedpfsh E Dnhsx Adijck

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008608, Delovno območje X-os: 2500 mm Delovno območje Y-os: 1300 mm Dcodpfx Aozqz N Sediek Moč glavnega vretena: 6 kW Število krmiljenih osi: 3 osi Število vrtalnih vretenc: 84

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Boschert TRI 1500 CNC Z Rota Revo TRUMPF quick-change tooling system Punching force: 3x 280 kN (28 tonnes) Station 1: Trumpf system tool - size 3 (105 mm) with spray device Station 2: Trumpf system tool - size 3 (105 mm), rotation freely indexable Station 3: Trumpf system tool/Boschert Revotool - size 3 (105 mm), incl. Revotool 8-position tool holder Travel paths x-axis: 3000 mm (repositioning up to 9999 mm) y-axis: 1580 mm Throat depth: 1730 mm Trumpf tooling system size 1-3 (105 mm) Labod 32060 graphic control / programmable in workshop mode Max. sheet thickness: 6 mm (clamp opening) Max. stroke height: 90 mm, steplessly programmable upward and downward. Slug removal extraction Ball rollers in machine table Table width left / right: 3200 mm each Table depth: 2810 mm Table height: 900 mm Dcodpfx Asid I D Ajdiek Total width: 6482 mm Total depth: 4600 mm Total height: 2110 mm Drive power: 25 kVA Machine weight: 15,800 kg Hydraulic oil capacity: 160 L Colour: Blue RAL 5017 / Light grey RAL 7035 Year of manufacture: 2010 Very well-maintained condition – refurbished With extensive accessories

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Največja razdalja med centri 1500 mm Največja višina med centri 210 mm Premer obdelovanca nad posteljo 500 mm Premer obdelovanca nad vdolbino 710 mm Premer obdelovanca nad pomičnim nosilcem 300 mm Širina postelje 405 mm Premer vretena 82 mm (D8) Stožčasta povezava vretena 90° (1:20) Območje vrtljajev 9 – 1600 vrt/min Djdpfszr I H Hox Adiock Največja velikost orodja 25 × 25 mm Podajalna hitrost v vzdolžni smeri 0,028 – 6,43 mm Podajalna hitrost v prečni smeri 0,012 – 2,73 mm Metrični navoj 0,5 – 224 mm / 48 stopenj Palčni navoj 56 – 1/4 TPI / 45 stopenj Modularni navoj 0,5 – 112 mm / 42 stopenj DP-navoj 56 – 1/4 DP / 45 stopenj Premer vretena 75 mm Hod vretena 150 mm Stožčasta povezava podpornega nosilca MK5 Moč motorja (S1/S6) 7,5 / 9 kW (10 KM) Moč črpalke (S1/S6) 0,1 / 0,12 kW Dimenzije stroja (D × Š × V) 2700 × 1150 × 1800 mm Teža 2850 kg Večji model (660 × 2000 mm) je na voljo po ceni 14.800 € neto.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The INDUSTRY 2.0 series is distinct from the standard series due to its use of the best and most precise motors and drive gearboxes in its class, significantly enhancing the machine’s machining capabilities and making it the most industrialized series in this price segment. The INDUSTRY 2.0 series CNC router with a working area of 1500 x 3000 mm and a Z-axis clearance of 300 mm is equipped with an electrospindle rated at 6 kW, 24,000 rpm, mounted on ceramic bearings. The machine table uses hybrid technology – it features vacuum sections and subsections that allow automatic, non-invasive clamping of the processed material, as well as T-slot rails for manual clamping. Included with the milling machine is a Becker KVT 3.140 vacuum pump. Manufacturer: TechnologieCNC Model: 1530 INDUSTRY 2.0 Electrospindle: 6 kW, 24,000 rpm, on full ceramic bearings Max. traverse speed (rapid): up to 33 m/min Max. cutting speed: up to 25 m/min Software resolution: 0.01 mm Mechanical resolution: 0.04 mm Working area X/Y/Z: 1500x3000x300 mm – hybrid table (vacuum + T-slot) Controller: NK-105 controller High working speeds and processing stability are ensured by the Leadshine EASY-SERVO servo drives with encoders combined with drive transmission via a SHIMPO planetary gearbox. Software: CAD/CAM standard: Artcam Open 2016 Dcedpfstu S Srex Adiok Power supply: 3PH, 400V, 50-60Hz Dimensions: For transport – 365 / 210 / 220 Machine assembled and ready for operation – 365 / 245 / 230 A hybrid table, i.e., a vacuum table enabling non-invasive installation of parts, while still allowing manual clamping of irregular shapes. The machine frame is fully welded, stress-relieved, and subsequently milled, ensuring precise machining and operational stability. Machine control via the DSP controller NK-105. Tool height sensor included in the scope of delivery. Central lubrication system for carriages and guides as standard. Power transmission is via a reduction gearbox. All axes (X, Y, Z) move on high-quality PMI 25 mm linear guides and bearings. LEADSHINE Easyservo dual servo drive on the Y-axis. The machine’s wiring uses high-quality fireproof cables. The electric cables used for the milling machine’s construction are flexible and protected against deformation.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1991, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, potovalna razdalja osi X: 5.020 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 2.000 mm, premer vretena: 100 mm, model krmilnika: Heidenhain 415 B, TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer vretena: 100 mm Hod osi X: 5.020 mm Hod osi Y: 1.000 mm Hod osi Z: 2.000 mm Nosilec orodja: SK 50 Dcedpfezlryqox Adijk PODROBNOSTI O STROJU Nadzorni sistem: Heidenhain 415 B Dimenzije vrtilne mize: 2.500 x 2.000 mm OPREMA Vrtljiva glava za rezanje 2,5 60-mestni menjalnik orodij Vrtilna miza proizvajalca Scharmann Opomba: Funkcija vrtenja vrtilne mize je okvarjena. Stroj se prodaja brez ploščatega podstavka.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005910, Delovno območje X-os: 2500 mm Delovno območje Y-os: 1300 mm Dcedpfxewuckho Adiok Moč glavnega vretena: 6 kW Število krmiljenih osi: 3 osi Število vrtalnih vretenc: 84

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005446, Delovno območje os X: 3000 mm Delovno območje os Y: 1300 mm Število krmiljenih osi: 3 osi Število vrtalnih vreten: 112 Dedpfswuciqsx Adisck

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1973, Spindle diameter: 130 mm X travel: 3,000 mm Y travel: 2,000 mm Total power requirement: 4.5 kW Machine weight approx.: 30 t Boring spindle diameter: 130 mm Spindle taper: SK 50 Working area: X – Column longitudinal travel: 3,000 mm Y – Spindle housing vertical travel: 2,000 mm Z – Spindle stroke: 1,000 mm Table size (lower): 3,300 x 2,400 mm Load capacity per m²: 10 t/m² Mounted table approx.: xx,000 mm Min./Max. position of working spindle above table: 770 / 2,770 mm Feed rate: 0.9 – 2,000 mm/min Rapid traverse for spindle headstock and column: 5,000 mm Quill feed: 0.5 – 1,200 mm/min Spindle speed range, partially infinitely variable: 4.5 – 1,250 rpm Machine weight: approx. 30,000 kg Accessories / Special equipment: • Heidenhain 3-axis digital readout, hardened guideways, ball screws • Infinitely variable spindle speeds and feeds, individually motorized feed drives • Operator’s traveling platform, pendulum panel control, manual hand panel, platform • Hydrostatic column displacement • Planed clamping plate 3,200 x 2,500 mm with T-slots, auxiliary table approx. 1,400 x 2,600 x 900 mm (H), one side face machined • Hydraulic clamping for column/carriage, motorized tool clamping • Extensive accessories including tool holders with and without tools Djdpfet Hwt Sex Adiock • Separate chip extraction system, clamping aids, 1 clamping angle plate and plates, and much more

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: 5801, Stroj za vrtanje in rezanje pločevine FDB 600, Stroj za obdelavo pločevine Peddinghaus FDB 600 iz serije Peddimat je primeren za avtomatizirano vrtanje in avtogeno rezanje ravnega jekla in jeklenih plošč v jekleni konstrukciji. CNC krmiljenje: SIEMENS SINUMERIC Premer vrtanja: min. Ø 8 mm, maks. Ø 40 mm, notranji hladilni sistem za vrtanje Število vrtalnih agregatov: 3 kosi Rezkalni sistem: Avtogena oprema za rezanje Skupna priključna moč: 30 kW Največja višina obdelovanca: 600 x 50 x 6000 mm Minimalna velikost materiala: 80 x 8 mm Debelina pločevine – min.: 6 mm Debelina pločevine – maks.: 50 mm Dimenzije stroja pribl.: 2,4 x 2,4 x 2,8 m Dovodni valjčni transporter: 6 m Dsdpfx Aeibq Itodieck Izhodni valjčni transporter: 1 m Teža stroja pribl.: 6,5 t

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Y-axis drilling: 920 mm Y-axis sawing: 860 mm X-axis: 3000 mm Z-axis: 12 mm - 40 mm A-axis: 360° Min. panel dimensions: (X) 300 mm x (Y) 120 mm x (Z) 12 mm Feed speed: 20 m/min Drill diameters: 5 mm / 20 mm / 35 mm Dcsdpfxel D Rw Eo Adijk Milling tool: 8 mm Grooving saw: 90 mm x 3.5 mm Maximum groove depth with saw blade: 10 mm Min. hole diameter: 3 mm Max. hole diameter: 35 mm Motor power: 1.3 kW Weight: 500 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina mize: 8.000 mm, širina mize: 2.540 mm, skupna masa: 8.000 kg, najv. debelina jeklene pločevine: 100 mm, dolžina rezanja (maks.): 8.000 mm, največja širina rezanja: 2.540 mm, premer vrtanja: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – CNC-NAPRAVA ZA OBRABOVANJE PLOŠČ (VRTANJE, REZANJE, TERMIČNO REZANJE) | LETNIK IZDELAVE 2019 Ficep Tipo G25LG je CNC-naprava za obdelavo pločev, namenjena kombiniranemu vrtanju, rezanju, navojčevanju in termičnemu rezanju jeklenih plošč v konstrukcijah iz jekla. Letnik izdelave 2019 – sodobna naprava svoje klase na trgu rabljenih strojev. Vsi procesi potekajo v enem samem ciklu na stabilnem dvoviščnem portalnem okvirju. STANJE IN GENERALNI POPRAVILO Preverjena in popravljena s strani certificiranega tehnika, pripravljena za uporabo. - Obseg generalnega popravila se razlikuje glede na napravo in bo pri resnem zanimanju individualno razkrit. - Ogled je možen po dogovoru (naprava je pripravljena – brez delovanja pod napetostjo). FUNKCIJA IN UPORABA Vertikalna monovrtalna enota z avtomatskim menjalnikom orodij (ISO 40) izvaja vrtanje, rezanje, navojčevanje, zaznamovanje in razširjanje. Plazemski gorilnik Hypertherm-XPR300 in integrirana enota za avtogeno rezanje opravljajo termično rezanje – od tankih pločevin do debelih plošč. Naprava je nadzorovana preko CNC-sistema Ficep-Pegaso. Vhodna in izhodna transportna pot z materialnim prenosom (po 8 m) zagotavljata neprekinjen pretok materiala. Tipične področja uporabe: konstrukcije iz jekla, trgovina z jeklom in strojna oprema. TEHNIČNI PODATKI - Proizvajalec: Ficep | Model: Tipo G25LG | Letnik izdelave: 2019 | Serijska številka: 36098 - Vrsta stroja: CNC-naprava za obdelavo pločev (vrtanje / rezanje / termično rezanje) - Stanje: rabljeno, generalno popravljeno s strani certificiranega tehnika - Konstrukcija okvirja: dvoviščni portalni okvir, varjen | Teža stroja: 8.000 kg - Širina plošče: maks. pribl. 2.540 mm, min. 200 mm - Debelina pločevine: maks. 45 mm (plazemsko rezanje), maks. 100 mm (vrtanje) - Vrtalne glave: 1 (vertikalna monovrtalna enota) | Namestitev orodja: ISO 40 - Premer vrtanja maks.: 40 mm | Globina vrtanja/rezanja maks.: 100 mm - Hitrost vrtenja vretena maks.: 7.000 RPM | Moč vretena: 15 kW - Plazemski rezalni gorilnik (ravni): 1 | Vir plazme: Hypertherm XPR300 | 300 A - Enota za avtogeno rezanje: prisotna - CNC-nadzor: Ficep Pegaso CNC - Procesi: vrtanje, rezanje (vključno z ravnim in krivuljastim rezom, obdelava Y-/J-varjenih spojev), navojčevanje, zaznamovanje, razširjanje, označevanje, rezanje z plazmo, avtogeno rezanje Dsdpfx Asu Dw I Esdisck Na zahtevo (ob ogledu se to obvezno potrdi): dolžina obdelave, število mest za orodja v reviji, min. debelina pločevine za vrtanje, min. premer vrtanja, višina prehoda (pass line), hitrost podolžnega pomika in prečnega premikanja, priključna moč ter dimenzije stroja. OBSEG DOBAVE - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-naprava za vrtanje, rezanje in termično rezanje (letnik izdelave 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC-nadzor - 1 x Vertikalna monovrtalna enota z avtomatskim menjalnikom orodij (ISO 40) - 1 x Plazemski rezalni gorilnik (ravni) | 1 x Vir plazme Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Enota za avtogeno rezanje - 1 x Vhodna transportna pot z materialnim prenosom (8 m) | 1 x Izhodna transportna pot (8 m) - 1 x Sistem za odsesavanje pri plazemskem rezanju LOGISTIKA IN LOKACIJA Lokacija: Ulft (Nizozemska), neposredno ob nemški meji. Demontaža, transport, montaža in zagon po dogovoru s strani ASM – individualni izračun na zahtevo. O PODJETJU ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Specialist za generalno popravljene Ficepove stroje za obdelavo jekla. Dodatne naprave so na voljo na zahtevo. KONTAKT / POVPRAŠEVANJE Ogled je možen po dogovoru | Cena na zahtevo. Proda