Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Obrat Za Mletje Finega Prahu nakup rabljenega (85.471)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 Lrjdpjq Nyydsfx Al Nok 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: Ledpfx Aloq Nfbhe Nork - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Leto izdelave: 2018, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Suitable for grinding calcined coke. Feed material diameter: 0-20 mm. Feed material moisture: below 0.1%. Measurement: NEA Malvern analysis. Includes pendulum mill, automated filling system, Big Bag discharge station, dust filter, tubular chain conveyor, transition piece, metal separator, bunker, two-way distributor, dosing sluice, control cabinets, steel platform, documentation, and additional components. The plant is still in its original packaging and has been stored for two years. Lrsdpfx Aljnxk Ixs Njk

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: 1912-06, Offer 24821 Lodpfx Alsvgbyae Njrk Fine Dust Extraction System for Thermal Cutting Machine - Plasma Cutting Machine Technical Specifications: - Extraction unit consisting of filter modules and radial fan - Fine dust filter with 15 cartridges - Cartridge filter with pneumatic cleaning system - Airflow rate approx. 4,000 m³/h - Compressed air connection: 6 - 7 bar - Electrical connection: 400 V, 5.5 kW - Dust collection tray - Required space approx.: W 1,500 x D 2,000 x H 2,750 mm - Weight approx.: 900 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, ⚡️ Top Service ⚡️ Fast Delivery ⚡️ Excellent Support! ✳️Maintain your liquidity! We offer a variety of financing options to ensure your investment has the best chance of success. Contact us today to learn more about our hire purchase, warranty, and leasing programs.✳️ ✨✨Buy directly from the manufacturer and secure your price and quality advantage!✨✨ Lsdpsiivq Usfx Al Njrk Benefit from 40 years of Proton’s experience in surface coating technologies. ➖➖➖➖➖ ✅System Contents: ► 1 unit – Large gas-heated powder oven ► 1 unit – Automatic powder coating booth ► 1 unit – Small electrically heated powder oven ► 1 unit – Manual mono-cyclone powder coating booth ► 1 unit – Room-type manual mono-cyclone powder coating booth ► 1 unit – Automatic chemical pre-treatment and drying system ► 6 units – Automatic powder coating gun ► 3 units – Manual powder coating gun ► 1 unit – Automatic powder recovery unit ► 5 units – Mono-cyclone ► 1 unit – Automatic control panel ► 1 unit – Automatic speed-controlled bar transfer system ► 2 units – Mobile speed-controlled platforms ► 12 units – Parking stations ► 300 m – Conveyor rail ► 12 units – Suspension bars Our facility is located at Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. You can schedule an appointment to inspect the machines. The system has been in operation for 8 years. As the direct manufacturer of the plant, we can make the modifications you require to the machines by mutual agreement. Does the current layout not fit your installation area? We can adapt the configuration to your site. Please review the system’s PDF file using the link below.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. Lrodpfx Aloq Nf Uwo Nok 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Ljdpfx Ajvzx Aujl Nork Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Lredpfx Aloq I Nw Io Nek

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Lrjdpoq Nf U Eofx Al Nok Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: Lodeq Nxp Sspfx Al Nork - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX M160S4 zagotavlja največjo kapaciteto med mobilnimi betonskimi mešalnimi napravami na svetu. Model SEMIX Mobile 160S4 je opremljen z dvojnimi grednimi mešalniki za beton s prostornino 6000/4000 litrov. Pri betonskih mešalnikih SEMIX se uporabljajo obrabne obloge iz NiHard4 ali Hardox 450, odvisno od deleža silicija v recepturi betona. Skladiščne komore za agregat je mogoče napolniti z nakladalniki na kolesih preko ene klančine. Agregati so stehtani na tehtalnem transporterju, ki jih nato prenese na transportni trak. Dva ločena transporterja omogočata natančno tehtanje in visoko učinkovitost za doseganje večje kapacitete betona. Lodpfx Alogazafo Nsrk Vse skladiščne komore za agregat SEMIX so upognjene v trapezno obliko, kar zagotavlja dodatno trdnost. Vse SEMIX betonske mešalne naprave se upravljajo s SCADA sistemom in integriranim Schneider PLC-krmilnikom. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih vključijo v svoj CRM sistem. SEMIX-ova inženirska ekipa lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem in nudi podporo na daljavo.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Kompaktne betonske mešalne postaje SEMIX so zasnovane za omejene prostore in enostaven transport v tujino. SEMIX Compact 60 je mogoče prepeljati v dveh zabojnikih in popolnoma sestaviti v treh dneh. SEMIX Compact 60 je opremljen z betonskimi mešalniki kapacitete 1500/1000 litrov, ki so lahko z eno gredjo ali planetarni tip. Pri SEMIX betonskih mešalnikih so obrabni deli iz NiHard4 ali Hardox 450 jekla, izbira pa je odvisna od vsebnosti silicija v betonski recepturi. Ljdpfx Aega D E Iol Njrk Vsi zalogovniki agregatov SEMIX so ukrivljene trapezne oblike, kar zagotavlja dodatno trdnost. Robustna jeklena konstrukcija omogoča dolgo življenjsko dobo. Agregati se tehtajo na tehtalnem transporterju, ki jih prenese v transportni mehanizem. Kompaktne betonske postaje SEMIX nudijo različne možnosti prenosa agregatov. Tudi pri kompaktnih postajah imajo uporabniki možnost izbire dvigala z vedrom (skip hoist) ali transportnega traku za prenos agregatov. Vse betonske postaje SEMIX so vodene s SCADA sistemom z integriranim Schneider PLC-krmilnikom. Uporabniki lahko spremljajo vso uporabljeno materialno evidenco in povežejo svoj CRM sistem. Inženirska ekipa SEMIX lahko int...

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX Mobile 100S4 je opremljen z betonskimi mešalniki kapacitete 3000/2000 litrov, ki so lahko enogredni, dvogredni ali planetarni. V SEMIX betonskih mešalnikih so glede na razmerje silicija v betonski recepturi uporabljene obrabne plošče iz materialov NiHard4 ali Hardox 450. Lsdogay Raepfx Al Nsrk Vsi SEMIX zalogovniki za agregate so ukrivljene trapezne oblike za dodatno trdnost. Zalogovnike za agregate je možno polniti s čelnimi nakladalniki preko enega klančine. Agregati se tehtajo na tehtalnem transportnem traku, ki jih nato prenese na drugi transportni trak. Prisotnost dveh ločenih trakov zagotavlja natančnost tehtanja in učinkovitost za doseganje višje proizvodnje betona. Vse SEMIX betonarne upravlja SCADA sistem z integriranim Schneider PLC-jem. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih integrirajo v svoj CRM sistem. Inženirska ekipa podjetja SEMIX lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem za podporo in servis.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX Mobile 100S4 je opremljen z betonskimi mešalci kapacitete 3000/2000 litrov, ki so lahko enogredni, dvogredni ali planetarni tip mešalcev. V betonskih mešalcih SEMIX se glede na vsebnost silicija v recepturi betona uporabljajo obrabni deli iz NiHard4 ali Hardox 450. Lrodsgay I Rjpfx Al Nek Vsi zalogovniki agregatov SEMIX so upognjene trapezne oblike, kar zagotavlja dodatno trdnost. Polnjenje zalogovnikov agregatov je mogoče z nakladalniki na kolesih po eni rampi. Agregati se stehtajo na tehtalnem transporterju, ki agregate prenese na transportni transporter. Ločena transportna trakova omogočata večjo natančnost tehtanja in boljšo zmogljivost pri doseganju večjih izhodov betona. Vse betonarne SEMIX so nadzorovane z SCADA sistemom s Schneider PLC krmilnikom. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih povežejo s svojim CRM sistemom. Inženirska ekipa SEMIX lahko na daljavo poseže v avtomatizacijo in zagotovi servisno podporo.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Mit geschraubten, geschweißten und horizontalen Ausführungen werden Silos zur Lagerung von Zement, Flugasche, Bentonit und anderen Schüttgütern eingesetzt. Geschweißte Silos Lrjdpjgau Uijfx Al Nsk Geschweißte Silos werden bevorzugt für geringe Lagerkapazitäten eingesetzt. Sie können innerhalb von 2 Stunden mit nur einem Kran montiert und in Betrieb genommen werden. Aufgrund der vernachlässigbaren Transportkosten werden sie für lokale Lösungen bevorzugt. Semix fertigt geschweißte Silos in einem Bereich von 50 bis 150 Tonnen. Geschraubte Silos Geschraubte Silos werden wegen ihrer kompakten Bauweise für den Transport bevorzugt. Sie können in Containern transportiert werden, um Frachtkosten zu vermeiden. Dank ihrer Modularität ist Semix in der Lage, geschraubte Silos im Bereich von 100 bis 2000 Tonnen herzustellen. Semix stellt einen mechanischen Supervisor zur Verfügung, um die fachgerechte Montage des geschraubten Silos sicherzustellen. Semix hat erfolgreich geschraubte Silos in Peru, Israel, Deutschland und dem Vereinigten Königreich installiert.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX M160S4 zagotavlja najvišjo kapaciteto med vsemi mobilnimi betonskimi mešalnimi postajami na svetu. SEMIX Mobile 160S4 je opremljen z dvojnimi grednimi mešalniki za beton kapacitete 6000/4000 litrov. V SEMIXovih mešalnikih za beton se glede na razmerje silicija v betonski recepturi uporabljajo obrabne obloge NiHard4 ali Hardox 450. Lodpfx Aegazdiel Njrk Dozirni zalogovniki za agregat se lahko polnijo z nakladalniki s kolesi preko enega klančine. Agregati se tehtajo na tehtalnem transporterju, ki nato agregate prenese na prenosni trak. Prisotnost dveh ločenih trakov zagotavlja natančnost tehtanja in visoko zmogljivost za doseganje večjih izhodov betona. Vsi SEMIX-ovi zalogovniki za agregat so upognjene trapezne oblike za dodatno trdnost. Vse SEMIX betonarne upravlja SCADA sistem z vgrajenim PLC krmilnikom Schneider. Uporabniki lahko spremljajo vse porabljene materiale in jih integrirajo v svoj CRM sistem. SEMIX-ova inženirska ekipa lahko na daljavo posega v avtomatizirani sistem za zagotavljanje podpore.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 750 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Salmatec – Remetec impianto di produzione pellet Impianto completo per la produzione di pellet Il cuore dell’impianto è la pellettatrice Salmatec Maxima 500, con una capacità produttiva di 2 ton/h. L’impianto comprende: 1) Sezione di essiccazione: - Essiccatore a nastro - Tramoggia di dosaggio e coclee con acqua calda fino a 105°C 2) Sezione di macinazione: - Mulino a martelli Rematec a secco, capacità 3,5 ton/h - Tramoggia di dosaggio - Coclea di trasporto 3) Sezione di pellettizzazione: - SALMATEC Maxima 500, 2 motori da 75 kW, capacità produttiva 2 ton/h - Silo per segatura secca da 9 m³ - Condizionatore con sistema dosaggio acqua - Coclee di trasporto 4) Stoccaggio pellet raffreddato: - n° 2 sili per pellet raffreddato, capacità totale 12 tonnas di pellet legno - Trasportatore a nastro - Vaglio vibrante Lrjdpfjy D Sr Tex Al Nsk 5) Linea confezionamento: - Confezionatrice verticale VAI a bocca aperta, capacità 5 ton/h - Trasportatore a nastro - Vaglio vibrante 6) Palettizzatore: - Robot ABB per palettizzazione con 6 stazioni pallet 7) Quadro elettrico: - Quadro elettrico principale con condizionatore - Cablaggi - Sistema PLC 8) Opzionale nell’offerta: - Caldaia a biomassa per acqua calda fino a 95°C, potenza fino a 1 MW - Secondario circuito di riscaldamento con scambiatore a piastre e quadro PLC L’impianto è ancora in funzione; possibilità di visita e test durante i giorni lavorativi. L’impianto è completamente automatizzato, tutte le apparecchiature sono interconnesse e può essere gestito da un solo operatore. Offerta economica particolarmente interessante.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX Mobile 100S4 ist mit Betonmischern mit einem Fassungsvermögen von 3000/2000 Litern ausgestattet, die als Einwellenmischer, Doppelwellenmischer oder Planetenmischer ausgeführt sein können. In SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumanteil im Betonrezept Verschleißteile aus NiHard4 oder Hardox 450 verwendet. Ledpegay Smefx Al Nerk Alle SEMIX-Aggregatlagersilos sind in trapezförmig gebogener Bauweise ausgeführt, um zusätzliche Festigkeit zu gewährleisten. Die Zufuhr der Aggregate zu den Lagersilos kann über Radlader mit nur einer Rampe erfolgen. Die Verwiegung der Gesteinskörnungen erfolgt auf dem Wiegeband, welches das Material an das Übergabeband weiterleitet. Durch die Verwendung von zwei separaten Förderbändern wird eine hohe Wiegegenauigkeit und Leistungsfähigkeit für größere Betonleistungen erreicht. Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integriertem Schneider-PLC gesteuert. Anwender können sämtliche verwendeten Materialien nachverfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das SEMIX-Ingenieurteam kann für Servicezwecke online in das Automatisierungssystem eingreifen.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Silos se, glede na način izvedbe, delijo na privijačene, varjene in horizontalne tipe ter se uporabljajo za shranjevanje cementa, letečega pepela, bentonita in drugih razsutih materialov. Lrjdpfx Asgava Del Nok Varjeni silosi Varjeni silosi so zaradi nizkih kapacitet skladiščenja posebej primerni za manjše potrebe. Montaža in priklop silosa sta možna v dveh urah z eno dvigalko. Zaradi enostavne logistike se pogosto uporabljajo za lokalne rešitve, kjer lahko stroške prevoza zanemarimo. Podjetje Semix izdeluje varjene silose s kapaciteto od 50 do 150 ton. Privijačeni silosi Privijačeni silosi so zaradi svoje kompaktne zasnove idealni za prevoz, saj jih je mogoče prevažati v kontejnerjih in tako zmanjšati stroške transporta. Zaradi modularne konstrukcije Semix izdeluje privijačene silose v razponu od 100 do 2000 ton. Za pravilno montažo privijačenih silosov Semix nudi strokovni nadzor na terenu. Podjetje Semix je uspešno postavilo privijačene silose v Peruju, Izraelu, Nemčiji in Združenem kraljestvu.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, For bolted, welded, and horizontal types, silos are used for the storage of cement, fly ash, bentonite, and other bulk materials. Welded Silos Welded silos are preferred for low storage capacities, as they can be assembled and commissioned within 2 hours using a single crane. They are favored in local applications where transportation costs can be disregarded. Semix can manufacture welded silos ranging from 50 to 150 tons. Lrsdpjgau Umefx Al Nok Bolted Silos Bolted silos are preferred for transportation due to their compactness. They can be shipped in containers to avoid transportation costs. Thanks to their modularity, Semix can manufacture bolted silos ranging from 100 to 2,000 tons. Semix provides mechanical inspection to ensure proper assembly of the bolted silo. Semix has successfully installed bolted silos in Peru, Israel, Germany, and the United Kingdom.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, fully operational wood gasification plant with 40 kW electrical output and 80 kW thermal output Lrsdpfx Ajiggpbsl Nsk

Stanje: novo, with compressed air cleaning and frequency converter Startup via frequency converter, pressure transmitter for demand-driven regulation Lrodpfxexpximj Al Njk Pre-separator integrated, extinguishing system integrated Efficient and economical: Large-volume compressed air tank with fast-acting diaphragm valves for effective OPTI JET filter cleaning and minimal compressed air consumption. Simple yet highly effective: OPTI JET cleaning and bag filter with snap ring fastening. Exceptionally efficient: Energy-efficient drive systems according to IE3. Safe in emergencies: Maintenance-friendly automatic extinguishing system. Exceptionally quiet: Sound-insulated air recirculation from AL-KO. All options available: PLC control for manual and automatic operation. Countless options available, from machine recognition and slide gate control to frequency-controlled operation, to name just a few examples. Nothing is left to chance: Collection container with inspection window. Practical down to the details: Container locking with ergonomically shaped tension lever. Easily upgradable: Retrofitting for discharge via briquetting press or rotary valve possible. - high extraction capacity - compact footprint - 100% air recirculation with no temperature loss - (residual dust < 0.1 mg/m³) - integrated pre-separator and expandable control system - optimum filter cleaning - minimal noise level - optional: patented level monitoring - maintenance-friendly, certified automatic fire extinguishing system - dust barrier for dust-free container change - (optional: container safety interlock) - freely configurable and expandable module exchange ----- Technical Data ----- Extraction nozzle Ø: 350 mm, Nominal air flow: 6,927 m³/h, Max. air flow: 8,500 m³/h, Max. negative pressure: 2,543 Pa, Filter area: 73 m², Chip collection volume: 3 x 250 liters, Number of bags: 3 pcs, Motor 400 V: 11.0 kW, Dimensions (LxWxH): 3,340 x 1,058 x 2,351 mm, Sound pressure level: 71 dB(A), Weight: 999 kg, according to: GS - HO - 07

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Hard rock chipping plant – essentially consisting of: Feed hopper SVEDALA H-36 cone crusher Metering bunker SANDVIK H-200 cone crushing unit with pre-screen Metering bunker with discharge conveyor 2 x double-deck screening plants, approx. 1,700 x 3,000 mm and approx. 1,200 x 3,500 mm Lredpjufih Dsfx Al Nok diverse conveyor and stockpile belts complete electrical installation with control cabinet in container

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Processing plant for (track) ballast 40 m³ feed bunker with pusher wagon Impact mill OMT 120 kW with feed and discharge chute Lrsdpfxjtpamge Al Nok Double-deck screening unit 1,400 x 4,000 mm with conveyor and stockpile belts complete electrical installation

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Priključni drobilnik za mobilno EXTEC sejalnico (npr. za EXTEC 5000S, Turbo, Turbotrac, S-serija) za predhodno drobljenje lepljivega/skupinskega materiala. Lsdou Dhkdopfx Al Nsrk