Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Obrat Za Mletje Finega Prahu nakup rabljenega (98.173)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Bedpfxsq Nyydj Aqtsll Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: Bjdpfx Aqjq Nfbhetjll 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Leto izdelave: 2018, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Suitable for grinding calcined coke. Feed material diameter: 0-20 mm. Feed material moisture: below 0.1%. Measurement: NEA Malvern analysis. Includes pendulum mill, automated filling system, Big Bag discharge station, dust filter, tubular chain conveyor, transition piece, metal separator, bunker, two-way distributor, dosing sluice, control cabinets, steel platform, documentation, and additional components. The plant is still in its original packaging and has been stored for two years. Bsdpfenxk Ixjx Aqtell

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. Bjdpoq Nf Uwefx Aqtell 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Bljdpfx Aovzx Auoqtel Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Bljdpeq I Nw Ijfx Aqtsl

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Blsdpfx Aqoq Nf U Eetsl Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. Bsdpeq Nxp Ssfx Aqtsll 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Lokacija skladišča: Nattheim Bledpfevwdmwsx Aqtsl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 9.700 kg, COGEIM E.O. 2000 VAKUUMSKI SUŠILNIK Z LOPEČI – FARMAVTIČNA IZVEDBA – 2.380 L Visokokakovosten sušilnik z lopato in vakuumom, horizontalne izvedbe, proizvajalca COGEIM, Italija, v farmacevtski izvedbi. Sušilnik ima horizontalno posodo iz nerjavečega jekla, ki jo je mogoče segrevati/ohladiti, z velikim pokrovom na sprednji strani, ter robusten mešalni mehanizem z lopatami in strgali. Deli, ki so v stiku z izdelkom, so izdelani iz nerjavečega jekla 1.4435, notranje površine pa so visoko polirane. Naprava je primerna za zahtevne procese sušenja, mešanja in vakuuma v farmacevtski, kemični in finokemični industriji. TEHNIČNI PODATKI Proizvajalec: COGEIM, Italija Tip: E.O. 2000 Letnik izdelave: 1990 Projektna/referenčna številka: C.89/040 Delovni/nominalni volumen: približno 2.380 litrov Skupni volumen posode: približno 3.100 litrov Posoda: Delovni tlak: -1 / +6 bar Delovna temperatura: -20 / +165 °C Material, ki je v stiku z izdelkom: nerjaveče jeklo 1.4435 Notranje površine: visoko polirane SISTEM ZA SEGREVANJE/HLAJENJE Posoda ima zunanjo polkrožno cev, preko katere je mogoče segrevati oz. hladiti. Volumen prostora za segrevanje/hlajenje: približno 150 litrov Delovni tlak prostora za segrevanje/hlajenje: do +6 bar Material prostora za segrevanje/hlajenje: nerjaveče jeklo 1.4306 Temperaturni razpon: -20 / +165 °C MEŠALNI MEHANIZEM Robusten horizontalni mešalni mehanizem z lopatami in strgali Velikopovršinsko mešanje izdelka Tesnilo mešalne gredi z drsnim obročnim tesnilom Pogon, nameščen ob strani OPREMA / OBSEG DOBAVE Obseg dobave vključuje, med drugim: - filter za trdne delce / filter za prah - naprava za vnos - izpustni ventil - celostična zapora - kompenzator - pogon in menjalnik - pnevmatske armature in komponente - velik pokrov na sprednji strani - nosilna konstrukcija in podstoj - obstoječe priključne komponente - obstoječa tehnična dokumentacija - originalni načrt postavitve/priključitve Velik sprednji pokrov omogoča zelo dober dostop do notranjosti in mešalnega mehanizma za pregled, čiščenje in vzdrževanje. Bsdpfx Aer Nclajqtell STANE Uporabljena naprava v delovno sposobnem stanju. Na priloženih slikah je videti, da je notranjost in mešalni mehanizem v zelo dobro ohranjenem stanju. Tehnična dokumentacija in originalni načrti so na voljo. Dodatne tehnične informacije, podrobne fotografije in izpiske iz dokumentacije so na voljo na zahtevo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Priključek za sesanje, premer 140 mm Bedpfozxql Eex Aqtjll Prostornina zbiralnika za ostanke 200 l Volumski pretok [m³/h] 2500 3 kW, 400 V

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1988, obratovalne ure: 3.100 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 8.960 kg, Willibald MZA 2500/Drobilec/Rezkalnik/Seckalnik • Proizvajalec: Willibald • Tip: MZA 2500 • Leto izdelave: 1988 • Delovne ure: 3100 h Bsdpfoxu Dipsx Aqtoll • Motor: V6 Mercedes-Benz • Zmogljivost: 75 m³/h glede na material • Prehod: 500 mm • Premični kladivi • Vlaknjenje organskih materialov za kompostiranje (vrtni odpad, leseni obrez do premera 30 cm) • Drobljenje odpadnega lesa do premera 30 cm • Število osi: 2 tandem/BW osi • Zavorni sistem: zrak • Priklop: 40 mm • Skupna teža: 8960 kg • Nemški stroj • Takoj pripravljen za uporabo • Ponudba ni zavezujoča in je prosta sprememb. - Predhodna prodaja pridržana, - Možne napake in tipkarske napake. - Prodaja po naših splošnih pogojih.

Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 50 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Brewhouse Impiantinox Easybräu SCB 500 comprising mash/boiling kettle, lauter tun, hot water tank Agitator in the mash tun Rake system in the lauter tun Electric or steam heating Electrical connection: 40 kW Blodpfxoq H Azzj Aqtel Steam condenser in the boiling kettle Brewing volume from 3.5 to 7 hl Complete internal piping with pumps, electric heating, heat exchanger for wort cooling Wort aerator

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2018, Uporabljena filtrirna naprava / sistem za odstranjevanje prahu Proizvajalec: Benninghoven Letnik izdelave: 2018 Prostornina: 78.000 Nm3/h Pretok skozi filter: 109.410 Bm3/h Površina filtra: 1.220/1.183 m² Ventilator RE 77/1.1 Letnik izdelave: 2018 132 kW Blsdpfxezxbpus Aqtsl 90.000 m³/h 4 x transportni vijak

Stanje: dober (rabljeno), skupna masa: 41.000 kg, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 5.500 h, Single-toggle jaw crusher Feed opening: 1,000 x 650 mm Final product: approx. 0/70–0/200 mm Feed hopper, vibrating feeder Bjdpfx Astpaktjqtsll Electric drive with 220 kVA generator Side and main discharge belts Overband magnet

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, AL-KO POWER UNIT® 120 M with automatic machine detection Clean-air extraction unit with H3 certification Suction inlet: 120 mm Motor rated power: 1.5 kW / 3-phase Bledpohkztwsfx Aqtsl Voltage: 400 V / 50 Hz Maximum airflow: 1,140 m³/h Rated airflow: 814 m³/h Negative pressure: 2,180 Pa Filter area: 5.1 m² Chip collection volume: approx. 135 liters Dimensions (L x W x H) in mm: 1,178 x 650 x 1,972 Weight: approx. 121 kg Location: Ex stock 54634 Bitburg - immediately available -

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Designed for professional structuring and sanding tasks Motor-driven height adjustment of the working units with digital display Units can be operated individually Highly durable rubberized conveyor belt Infinitely variable feed speed Constant infeed height Models STR L with infinitely variable, inverter-controlled brush speed: this allows precise adjustment of the speed to the material, making it particularly suitable for delicate materials. Unit for saw-cut finish optionally available Dimensions and Weights Length approx. 1300 mm Width/Depth approx. 1000 mm Height approx. 1300 mm Weight approx. 440 kg Dust Extraction Connection Extraction port diameter: 2 x 150 mm Brushes Diameter: 190 mm Length: 300 mm Rotation: 1500 rpm Electrical Data Drive motor power: 2 x 3.0 kW Feed motor power: 0.22 kW Total connected load: 6.25 kW Supply voltage: 400 V Phase(s): 3-phase Current type: AC Mains frequency: 50 Hz Noise Emission Sound power level Lw (idle without extraction): 65 dB(A) Sanding Unit Max. sanding width: 300 mm Feed Unit Feed speed: 1 – 13 m/min Bsdpeff Hdiofx Aqtell Workpiece Max. height: 300 mm Max. weight: 100 kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, Leto izdelave: 1963, Rabljeni dvogredni kladivni drobilnik KRUPP DHB 1604, vhod velikosti približno 1600 x 1480 mm, zmogljivost do 400-500 t/h, končna frakcija 0-30 mm, največja dovodna velikost 1000 x 800 x 500 mm. Posebej primeren za cementno industrijo, za drobljenje vlažnih materialov kot so apnenec, glina, lapor, teža približno 60 t. Bsdpfxjxcxrzs Aqtoll

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 0940, without hall piping Bodpfxsrz Iq Hj Aqtsll

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1996, OVERHAULED Automatic oscillating profile sanding machine Sanding width: 300 mm Sanding height: 3 – 100 mm Feed rate adjustable, 0.25 – 25 m/min Feed motor: 0.55 kW Drive motor: 7.5 kW Blodpfofigvqex Aqtsl Sanding belt: 320 x 2000 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 30 h, skupna masa: 2.450 kg, skupna višina: 2.400 mm, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.700 mm, Stroj je sestavljen iz dveh delov: grobe drobilne enote in fine drobilne enote. Bsdpfx Aszrvq Heqtoll Uporablja se za drobljenje elektronskih matičnih plošč, kabelskih in plastičnih odpadkov na velikost 20 x 20 mm, pri čemer fina drobilna enota te odpadke zdrobi na kosce velikosti 5 x 5 mm. Drobilna enota je nameščena blizu hidravličnega cilindra, odpiranje pa je potrebno le med vzdrževanjem. Drobljenje se izvaja med fiksnimi in rotirajočimi rezili z nastavljivo razdaljo. Motor: asinhroni.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, Leto izdelave: 1979, Različni rabljeni ohišni deli za SBM-Vöest 10/6/4 Export Bodpfx Aexv U S Rsqtjll

Leto izdelave: 2019, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 23467, Moč: 25/35 kVA, krmilni sistem SIEMENS Simatic HMI, sestavljen iz: 1 nagibne naprave za transportni voziček s kovinskimi ostanki ELIAS ENGINEERING, nosilnost: 500 kg, 1 drobilnik ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 naprava za predhodno čiščenje ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 naprava za končno čiščenje ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 rezervoar za shranjevanje ELIAS ENGINEERING 23468-6, 1 naprava za distribucijo kovinskih ostankov ELIAS ENGINEERING TTS 600, nosilnost: 150 kg, s tirnim sistemom, krmilnim sistemom in jekleno ohišjem. Bsdpfx Aozqy R Uoqtsll

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1981, -1- rabljeni udarni mlin za trde kamnine, vhod cca 350 x 690 mm, rotor 1000 x 670 mm, zmogljivost do 40 t/h, vhodni material do 180 mm, končna zrnatost 0/35 mm Blsdpfx Aqsw N Hk Hjtol

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Priključni drobilnik za mobilno EXTEC sejalnico (npr. za EXTEC 5000S, Turbo, Turbotrac, S-serija) za predhodno drobljenje lepljivega/skupinskega materiala. Bjdpfxju Dhkdo Aqtjll