Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Mlin Za Mletje nakup rabljenega (100.936)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: Kjdpfx Aoq Nxp Ssgfjdt - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 30 h, skupna masa: 2.450 kg, skupna višina: 2.400 mm, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.700 mm, Stroj je sestavljen iz dveh delov: grobe drobilne enote in fine drobilne enote. Uporablja se za drobljenje elektronskih matičnih plošč, kabelskih in plastičnih odpadkov na velikost 20 x 20 mm, pri čemer fina drobilna enota te odpadke zdrobi na kosce velikosti 5 x 5 mm. Drobilna enota je nameščena blizu hidravličnega cilindra, odpiranje pa je potrebno le med vzdrževanjem. Drobljenje se izvaja med fiksnimi in rotirajočimi rezili z nastavljivo razdaljo. Kodpfx Agozrvq Hofodt Motor: asinhroni.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: Kdjdpfx Ajq Nfbhegfst - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: dober (rabljeno), 244 Rabljeni mlin za žita, mlin za mletje žita. Kjdox Aqbuopfx Agfsdt ZUNANJE MERE (v cm): - višina: 97, - širina: 54, - dolžina: 54. Naveden je neto znesek. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO IN UKRAJINSKO.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor Kdedpfx Ajudygbogfjt - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. Kodpfxoq Ngafe Agfsdt - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatski stroj za mletje mesa. KG WETTER AW 114. Kodozyqq Repfx Agfodt

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 Kodpfoq Nyydex Agfsdt 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlin za mletje mesa Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Kodpfsxrhbksx Agfedt Moč: 15kW Dimenzije: 1550x900x1300 mm Teža: 493 kg

Leto izdelave: 2011, stanje: nepreverjeno (rabljeno), Popolna naprava za pripravo plina in katalitično oksidacijo s sistemom za rekuperacijo toplote – leto izdelave 2011 V imenu našega naročnika ponujamo visoko kakovostno industrijsko napravo za pripravo plina in katalitično oksidacijo. Naprava je bila prvotno načrtovana in zgrajena za obdelavo plinovih tokov, ki vsebujejo metan, vodikov sulfid in ogljikovodike, iz geotermalne aplikacije. Trenutno je naprava v celoti nameščena in je mogoč ogled po dogovoru. Leta 2015 je bila naprava izključena iz obratovanja, pri čemer je bila nato strokovno zaustavljena. Vse komponente, ki so v stiku z mediji, so bile izpražnjene in očiščene. Od takrat naprava ni bila več v uporabi ali redno vzdrževana. Aktualna preizkusitev delovanja ni bila izvedena. Pred ponovno uvedbo v obratovanje je potrebna tehnična preveritev in po potrebi posodobitev posameznih komponent – zlasti sistema za nadzor in avtomatizacijo. Tehnični podatki Proizvajalec: KOPF Holding GmbH (celotna naprava) Model: Posebna naprava, prilagojena potrebam stranke Leto izdelave: 2011 Volumetrični pretok procesnega/izpušnega zraka: do 6.000 Nm³/h Stopnja pretvorbe metana glede na prvotno zasnovo: 90 % Moč gorilnika: 250 kW Izkoristek odpadne toplote: do približno 370 kW toplotne moči Obseg naprave Naprava za vakuumsko odplavljanje Absorber vodikovega sulfida Naprava za vakuumska stiskanja Priprava vode Naprava za katalitično oksidacijo Katalitični reaktor do 750 °C Dvostopenjska predfiltracija Glavni toplotni izmenjevalnik iz nerjavečega jekla Toplotni izmenjevalnik za izkoristek odpadne toplote Plinski gorilnik Glavni ventilator s frekvenčnim upravljanjem Ksdjzr T Dkepfx Agfodt Merilna tehnika za pline Dräger Krmilnik Siemens S7 z vizualizacijo procesa Obsežna merilna, regulacijska in varnostna tehnika Dokumentacija Za napravo so na voljo obsežne originalne dokumentacije, vključno z: Opis procesa Sheme montaže Diagrami cevovodov in instrumentacije (P&ID) Izometrije Ponudbe in projektna dokumentacija Popolnost certifikatov za eksplozijsko zaščito in dokumentacije za tlačna posoda je trenutno še v preverjanju. Stanje Naprava je v celoti nameščena Leta 2015 izklopljena iz obratovanja v delujočem stanju Komponente, ki so v stiku z mediji, so izpražnjene in očiščene Od izklopa iz obratovanja ni več v uporabi Prodaja v trenutnem stanju Ogled možen po dogovoru Naprava je še posebej primerna za uporabo pri obdelavi plina, oksidaciji metana, čiščenju VOC/izpušnih plinov, v sistemih za biogas, plin iz odlagališč ali v podobnih industrijskih procesih. Prodaja poteka v imenu našega naročnika. Tehnični podatki so podani v najboljši možni meri na podlagi razpoložljive originalne dokumentacije. Aktualna preizkusitev delovanja ni bila izvedena. Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in vmesne prodaje.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. Kdsdjq Igiiepfx Agfot 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Leto izdelave: 2018, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Suitable for grinding calcined coke. Feed material diameter: 0-20 mm. Feed material moisture: below 0.1%. Measurement: NEA Malvern analysis. Includes pendulum mill, automated filling system, Big Bag discharge station, dust filter, tubular chain conveyor, transition piece, metal separator, bunker, two-way distributor, dosing sluice, control cabinets, steel platform, documentation, and additional components. The plant is still in its original packaging and has been stored for two years. Kodpsnxk Ixofx Agfodt

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Industrijski stroj za mletje mesa. KG WETTER WW 130. V odličnem stanju. Kdodszyqmrepfx Agfjt

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: 315031/02, delovna širina: 1.800 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, višina obdelovanca (maks.): 25 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Dimenzije obdelovanca: Največja dolžina: 3.000 mm Najmanjša dolžina: 400 mm Največja širina: 1.800 mm Najmanjša širina: 200 mm Največja debelina: 25 mm Najmanjša debelina: 3 mm Največja prepognjenost: 1 mm Največji premer papirnatega zvitka: 500 mm Širina papirnatega traku: 1.980 mm Največja delovna širina: 1.800 mm PODROBNOSTI O STROJU Najnižja temperatura: -5 °C Delovna hitrost: 0,8–2 m/min Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Tlak: maks. 6 bar Kdodpozypm Dofx Agfot OPREMA Valjčna pot TVR18/2000 Delovna širina: 1.800 mm Hitrost: 0,35–6,1 m/min Premer valja: 66 mm Razmik valjev: 125 mm

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlinček za mletje mesa Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Kjdpfoxrhbdex Agfodt Moč: 11kW Dimenzije: 1250x800x1110mm Teža: 319kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, nazivna moč: 90 kW (122,37 KM), največja hitrost vrtenja: 5.760 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 1.592 obr/min, skupna višina: 3.437 mm, skupna dolžina: 3.275 mm, skupna širina: 2.500 mm, vrsta hlajenja: zrak, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, The impact mills of the REKORD 212-630 series with welded housing design are robust universal mills intended for demanding industrial applications in continuous operation. ● Size: 630 mm (nominal rotor diameter) ● Mill housing: Sturdy 10-bar pressure-shock-resistant welded stainless steel housing (AISI316L) with a surface finish (product contact) of Ra ≤ 1.6 μm for easy cleaning, featuring a swing door with HAAKE-type safety interlock (key transfer system); monitoring of housing and bearing temperature as well as vibration ● Mill inlet: JACOB pipe; DN 150 mm ● Mill outlet: Ground material and air discharge downwards into a suction hopper, optimized for connecting the conveyor line to the central separator ● Mill drive: Belt drive, three-phase motor efficiency class IE3 (manufacturer SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; suitable for frequency inverter operation ● Sealing materials: Silicone; PTFE, seals comply with EU and FDA regulations for food hygiene ● Grinding elements: Pin rotor: 4 rows of pins, pin Ø 7 mm (wear-reduced); pin stator: 3 rows of pins without outer pin circle, pin Ø 7 mm Kdjdox Ac Rbjpfx Agfet ● Bearing: Designed for the toughest conditions in continuous operation; high-performance bearing housing with temperature and vibration monitoring (for early detection of possible bearing failure and prevention of hot surfaces) ● Inert gas supply/monitoring for the shaft seal on the milling chamber side ● Operation monitoring for detecting operational malfunctions ● Machine frame: The complete unit consisting of mill, drive with motor, tensioning rails, belt drive, and belt guard is installed ready for use on a stable machine frame with height-adjustable machine feet Main components of the offered system: ● Product feed/transfer from the operator’s upstream process and transition to a rotary airlock (certified ATEX protection system); ● Industrial pin mill type REKORD 630-SSt with welded housing and polished surfaces; ● Product separator with discharge rotary airlock (certified ATEX protection system); ● Pneumatic conveying line with air inlet/outlet and suction fan; ● WITHOUT control system, without frequency converter

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 35.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: HS6434, natančnost merjenja poti: 620 mm, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, skupna širina: 620 mm, skupna dolžina: 3.820 mm, skupna višina: 700 mm, skupna masa: 300 kg, vhodna napetost: 230 V, Cox & Plant HS6434 je zmogljiv, industrijski elektromagnetni vibracijski transporter, zasnovan posebej za higienično obdelavo razsutih materialov, delcev in občutljivih izdelkov. Ta enota, izdelana leta 2015, predstavlja vrhunec specializiranega inženirstva podjetja Cox & Plant na področju učinkovite in enostavne tehnologije za obdelavo hrane in kemikalij. Sistem, ki uporablja natančno amplitudo giba 6 mm, ki jo zagotavljajo robustne elektromagnetne tuljave, omogoča takojšnji nadzor zagona in ustavljanja ter odpravlja mehansko obrabo komponent (kot so pasovi, ležaji in ekscentrični pogoni), ki so pogoste pri tradicionalnih transporterjih. Ksdezz Ax Aopfx Agfodt

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Kdodpjvzx Ausfx Agfst Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1980, Zunanji premer rezervoarja 1250 mm Premer/višina rezervoarja 1000 / 350 mm Območje vrtljajev 920 / 1415 min⁻¹ Obratovalna napetost 380 V Kedexq Hgvepfx Agfodt Pogon moči 1,9 kW Prostornina 125 litrov Teža stroja cca 600 kg Dimenzije D x Š x V 1,4 x 0,9 x 1,5 m Vibracijska brusilna linija vključno z enoto za transport Glejte slike

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Leto izdelave: 1990, skupna masa: 92.000 kg, nosilnost: 20.000 kg, delovna višina: 8.500 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Na prodaj sta dve električni dvigalni napravi za kontejnerje, nameščeni na tirih, iz industrijskega območja v Rigi, Latvija. Dvigalne naprave so bile zasnovane za nalaganje, razkladanje, premikanje in skladiščenje kontejnerjev ISO 1C in 1CC. Njihova nazivne dvižne zmogljivosti 20.000 kg, razpon 25 m in pogonjeno vozno vozilo omogočajo njihovo uporabo v kontejnerskih terminalih, železniških dvoriščih, pristaniščih, logističnih centrih in industrijskih skladiščih. Dvigalne naprave je leta 1990 izdelalo podjetje KRAN / Uzlovsky Machine-Building Plant v regiji Tula. Tovarniška oznaka je 20-25-8.5-5. Na voljo sta dve enoti. OPREMA IN DOKUMENTACIJA Dvigalna konstrukcija, nameščena na tirih, z električno pogonjenim mehanizmom za premikanje dvigalne naprave. Pogonjeno vozno vozilo in glavni dvižni mehanizem. Upravljalna kabina. Tovarniški potni list navaja vrtljivo prijemalo za kontejnerje z nosilnostjo 20 t za kontejnerje ISO 1C in 1CC. Kdodjzmtcijpfx Agfjt Tehnični potni list za tovarno št. 029 je na voljo v latvijščini in ruščini, vključno s zgodovinskimi zapisi o pregledih in popravilih. Dodatne tehnične informacije in podrobne fotografije so na voljo na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Zunanji premer rezervoarja 1500 mm Premer/višina rezervoarja 1500 / 500 mm Območje vrtljajev 1500 obr/min Obratovalna napetost 380 V Prostornina 300 litrov Pogon moči 18 kW Teža stroja pribl. 1,2 t Kdedpsxq Hg Aefx Agfot Dimenzije D x Š x V 1,5 x 1,6 x 1,6 m Vibracijski sušilnik Glej slike

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, The PM 2 Disc Vibratory Mill is ideally suited for the comminution of hard, brittle, and hard-tough materials such as ceramics, clinker, coke, construction materials, ferroalloys, glass, minerals, ores, precious metals, silicon, slag, and many more. Kodef Ulyrepfx Agfjdt

Stanje: rabljeno, Obtežni volumen 125 litrov Zunanji premer posode 1.000 mm Premer/višina posode 920 / 480 mm Širina delovne kadi 210 mm Obratovalna napetost 380 V Teža stroja pribl. 630 kg Kodpfjv R Hwxjx Agfsdt Prostorske zahteve pribl. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Obratovalne ure: 4.402 h - Gumirana obloga še v zelo dobrem stanju - Zvočno zaščitni pokrov - Brez ločilne lopute

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Talleres Cato PA 200, industrijski mlin za meso Talleres Cato PA200 je zmogljiv industrijski mlin za meso, ki ga proizvaja španska družba Talleres Cato S.A., specializirana za proizvodnjo robustnih strojev za mesno in živilsko industrijo. Proizvajalec: Talleres Cato Model: PA 200 Letnik: 2006 Moč: 30 kW / 400 V / 50 Hz Zmogljivost: do 4.000 kg/h Premer vhodnega lijaka: 200 mm Kdjdpfx Aezz H H Rjgfst Dimenzije stroja (dolžina x širina x višina): 1.600 x 1.700 x 1.750 mm Teža stroja: 1.000 kg.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 450 kg, The function of the machine: glass waste generated during production can be safely and hazard-free cut and collected in the disposal containers located below, which can be moved by forklift. Working area dimensions Length: 3500 mm Height: 1800 mm Width: 3000 mm Kdedpsd Nfb Usfx Agfot Electrical requirements: 2.7 kW Supply voltage: 3x400 V Number of phases: 3 Main components of the machine - Crusher unit - Loading tilting table - Passive safety fence - Control cabinet with main isolator switch - Air treatment unit - Keypad unit If you require further information, we are here to help! Please contact us via the contact form or call us!