Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Mlin Za Mletje nakup rabljenega (86.461)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. Dedpfoq Nxp Sjx Ac Njch 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NETZSCH LabStar LS1 je zelo prilagodljiv in kompaktni laboratorijski mešalni kroglični mlin, zasnovan za mokro mletje in disperzijo v raziskavah, razvoju in manjši serijski proizvodnji. Dcodpfx Aexmh D Ujc Nsh Dobro delujoče stanje. Oglejte si tudi naše ostale oglase.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina rezanja (maks.): 330 mm, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, Mlin za mletje plastike, bakra, stiropora, plute itd. Dcjdpfx Asy T Ha Dec Njh

Stanje: dober (rabljeno), 244 Rabljeni mlin za žita, mlin za mletje žita. ZUNANJE MERE (v cm): - višina: 97, - širina: 54, - dolžina: 54. Naveden je neto znesek. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO IN UKRAJINSKO. Dsdpfxex Aqbus Ac Nech

Stanje: dober (rabljeno), 245 RABLJEN mlin za mletje zrn, mlin za mletje žitaric Hommel GF-80 Super. Djdpfx Acsx Aqkpe Noch TEHNIČNI PODATKI: - mobilni mlin na kolescih, - 3,0 kW, - 400 V, - 6,4 A. ZUNANJE MERE (v cm): - višina 131, - širina 80, - dolžina 80. Naprava, pripravljena za ogled, se nahaja v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Možne plačljive možnosti: prevoz. Navedena cena je neto cena. Govorimo angleško, nemško, francosko, rusko, ukrajinsko. V naši ponudbi najdete pekarske peči, vozičkaste peči, etažne peči, slaščičarske peči, trgovinske peči, pekarske stroje, linije za kruh, linije za žemljice, linije za pecivo, linije za rogljičke, stroje za bagete, gnetilniki, mešalce, valjarje, stroje za rogljičke. Oglejte si vse naše oglase.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Dodoudygbjpfx Ac Nsch Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Dcodpfeq Nfbhsx Ac Noh Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Dcedpjq Igiiefx Ac Noh Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlinček za mletje mesa Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Moč: 11kW Dcsdpfjxrhbdjx Ac Nsh Dimenzije: 1250x800x1110mm Teža: 319kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlin za mletje mesa Dsdpfx Acoxrhbks Noch Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Moč: 15kW Dimenzije: 1550x900x1300 mm Teža: 493 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Dsdpfxsq I Nw Ij Ac Nsch

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje Dcsdpfx Asq Nyydjc Nsh 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Leto izdelave: 1987, stanje: rabljeno, 13-stojno valjarna za armaturne palice / palice – 100.000 ton/leto Novo: Izklopljeno: 2003 Proizvajalec/konfiguracija: 1987, nadgradnje v poznih 90-ih, začetku 2000-ih Gredica: Izdelki: armaturne palice, okrogle palice, kvadratni profili, šestkotniki, ploščati profili, kotni profili Krmiljenja/pogoni: Schloemann, Hille Engineering, ABB, Ajax Pol-poltrajno delovanje, reverzibilni grobi valjar in dodatnih 12 stalnih finiširnih stoj 4"–5" (102–127 mm) 0,5"–1,2" (12,7–30 mm) 0,5"–2,5" (12,7–63,5 mm) 0,625"–2" (15,9–50,8 mm) 0,625"–1,8" (15,9–45,7 mm) 0,25" x 1,5" – 1" x 4" (6,4 x 38,1 – 25,4 x 102 mm) 1" x 1" x 0,125" – 3" x 3" x 0,375" (25,4 x 25,4 x 9,5 – 76,2 x 76,2 x 9,5 mm) ABB glavni referenčni sistem za nadzor hitrosti za prosto valjanje brez napetosti Polprevodniški ABB, večina motorjev in pogonov zamenjana leta 2000 Število stoj Tip Premer valja Širina valja Moč motorja Dsdpfx Aceyx Exij Noch 1 Horizontalna 14,75" 20" 500 KM 2 Horizontalna 14,75" 20" 500 KM 3 Horizontalna 15,25" 20" 500 KM 4 Vertikalna 15,25" 20" 350 KM 5 Horizontalna 15,25" 20" 500 KM 6 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 7 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 8 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 9 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 10 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 11 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 12 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM Glavne komponente: 1. Peč za ponovno segrevanje gredic: Ajax 4-conska kontinuirna indukcijska peč: - Cona 1: 4.000 kW, 10 navitij - Cona 2: 3.000 kW, 12 navitij - Cona 3: 3.000 kW, 12 navitij - Cona 4: 1.000 kW, 10 navitij 2. Schloemann 2-high reverzibilna groba valjarna: - Premer valja: 26" (660 mm) - Širina valja: 88,5" (2.248 mm) - Motor: 2.000 KM - Vhodni in izhodni valjčni transporterji 3. 12-stojna Hille Engineering (UK) kontinuirna valjarna: - (3) leteče klešče za rezanje in delitev - Vertikalni zanke/looperji v finiširnem sklopu 4. Orbis merilna naprava 5. Linija za kaljenje z vodo (uporablja se za dimenzije 0,75" do 2,25") 6. 120' dvižna hladilna rešetka 7. CMI žaga za izdelke, pogon DC motor 300 KM 8. Nastavitveno območje finiširnih stoj (stoj 6 do 12) 9. Rezervni valji, ohišja ležajev, ležaji in drugi rezervni deli Stroji so še vedno instalirani. Stanje opreme: zelo dobro.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 2,2 kW (2,99 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, Certificirano po DGUV do: 07/2027, Oprema: CE označba, Osttiroler kombinirani mlin Waldner GMSM 40 z mlinskim kamnom Zmogljivost cca: 25–30 kg fine moke/uro Enostavno upravljanje Lijak Za proizvodnjo polnozrnate moke in drobljencev Samo pri nas preizkušeno po DGUV V3 Priključek: 400V, 16A-CEE vtikač Mere: 1950 x 900 x 1650 mm, ŠxGxV Rabljeni stroj, NOV in preizkušen pri SAB Z garancijo Dcsdpfx Acjyurf Tj Neh Obiščite našo veliko razstavo!

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2026, NOVO +++ Mockmill 200 Mlin za žita z mletveno turbino +++ NOVO Dcodpfsfxk Tuex Ac Neh Kamniti mlin za žito, stročnice in začimbe Namizni stroj Mlevni kamen iz korund keramike Zmogljivost: ca. 200g/minuto Stopnja mletja: brezstopenjsko nastavljiva od zelo fine do grobe z vgrajenim hladilnim ventilatorjem Lijak: ca. 1,1 kg žit Napajanje: 220V, 600 W Dimenzije: 190 x 220 x 380 mm (ŠxGxV) Preverjeno po DGUV V3 samo pri nas NOV STROJ z garancijo + storitvijo Obiščite našo trgovino Milbrandt z demonstracijsko pekarno in številnimi pekarskimi stroji in napravami!

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2026, NOVO +++ NOVO Mlin za žito s turbino za mletje Mockmill model: Lino 100 Kamniti mlin za žito, stročnice in začimbe Namizni stroj iz lesa Mlečni kamen iz korund-keramike Zmogljivost: cca 100g/minuto Stopnja mletja: brezstopenjsko nastavljiva od zelo fine do grobe Lijak sprejme cca 1,3 kg žita Djdpfx Aefmcimoc Njch Samo pri nas: preskušeno v skladu z DGUV V3 Priključek: 220V, 360 W Mere: 208 x 242 x 380 mm (ŠxGxV) Novo z garancijo + servisom Obiščite nas!

Stanje: dober (rabljeno), single-shaft granulator shredder - brand LANCELIN L600 - 22 kW - shredding chamber 650 x 700 mm - throughput up to 1 ton/hour - 5 movable knives / 2 fixed blades, mounted in a scissor (shear) configuration - solid rotor - 12 mm screen (other diameters available) - 1 spare set of knives included - loading possible - delivered with its conveyor belt and/or suction unit, discharge cyclone, and a metal separator (permanent magnet). Very reliable, highly robust, free of weak points... Extremely versatile and powerful, can process cables for copper recovery, purges, plaster, drywall (BA13), WEEE, plastics, wood, bumpers, bottles, metals, etc. Pre-shredding to 50 mm possible with a pre-shredder or rotary shear (also for sale). Price for the whole set. Dcedpfjvitnuox Ac Nsh

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Slow-running beside-the-press granulator Rotor diameter (mm): 180 Djdpfxoqmik Io Ac Noch Rotor width (mm): 180 Rotor speed (rpm): 150 Drive (kW): 3 Number of rotor knives: 18 Number of stator knives: 2 Screen perforation (mm): >5 Weight approx. (kg): 140 The slow-running beside-the-press granulators of the GSL series are primarily used in injection moulding and blow moulding for inline size reduction of sprues and defective parts. With various hopper and extraction systems available, these machines can be flexibly integrated into existing installations. GSL 180 For granulating sprues from injection moulding and blow moulding processes Highlights of the GSL series: - Low noise operation due to the rotor’s low speed, inclined cut, and a multi-layer, sound-insulated hopper in sandwich construction - Powerful and efficient drive thanks to branded gear units - Easy maintenance, cleaning, and knife change The slow-running beside-the-press granulators of the GSL 180 series feature a closed rotor with a diameter of 180 mm. The machines are available in working widths from 120 mm up to 430 mm. The rotor consists of individual discs directly connected to the spur gear via an oversized drive shaft, ensuring efficient and low-maintenance power transmission. The material to be granulated can be fed manually, via conveyor belt, or by robot through the generously sized, sound-insulated hopper with sandwich construction. As standard, the granulator is mounted on a low base frame with swivel castors. Discharge is via a suction pan mounted under the screen, with a pipe connection for a suction conveyor. Applications The slow-running beside-the-press granulators of the GSL 180 series are specifically designed for granulating sprues generated in injection moulding and blow moulding applications. The easy accessibility of the machine allows for quick colour and material changes. The low rotor speed also enables the processing of both soft and hard materials, guaranteeing high-quality material output with minimal dust.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2015-26004, moč: 5,5 kW (7,48 KM), 1.3 Sistem drobnega drobljenja FB 1000 DS1 Drobilnik za fino drobljenje FB 1000 DSl FG3 Pogonska moč: 5,5 kW + 3,0 kW Izvedba: 1 x rezalni valj z bodičastimi diski zgoraj 1 x dozirni valj z bodičastimi diski spodaj Maksimalna debelina plošče za obdelavo: približno 100 mm Dodpfx Aceyvfhwo Nsch Maksimalna obdelovalna gostota: 50 g/liter Svetla širina: 1000 mm Dovajalna višina s transportnega traku: 180 mm Dodatni zaščitni pokrov na transportnem traku zagotovljen s strani naročnika Polžasti izmet za drobilnik za fino drobljenje FB 1000 DS1: Pogonska moč: 0,75 kW Sesalni priključek: NW 200 mm Vključuje servisna vratca z varnostnim stikalom

Leto izdelave: 2016, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 818, 2 rabljena Cumberland mlinčka Cena na enoto: 2.500,- Leto izdelave: 2016 Dsdpfxeza H E Ss Ac Nech Tehnične specifikacije -Moč motorja: 7,5 kW -Hitrost rotorja: 1.440 obr/min -Konfiguracija nožev: -3 rotacijski noži -Napajanje: 380-420V -Tip rotorja: odprt, zvočno izoliran -Tipične uporabe: granulacija brizganih izdelkov

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2026, NOVO - NOVO Mockmill Lino 200 Mlin za žitarice NOVO - NOVO Kamniti mlin za žita, stročnice in začimbe Namizni stroj iz lesa Lino 200 Mlinska turbina z zmogljivostjo cca 200 g/minuto Stopnja mletja: Neomejeno nastavljiva od zelo fine do grobe Priključek 220V Dcedpfx Acofxk Tqs Noh Mere: 208 x 242 x 380 mm (ŠxGxV) NOV STROJ z garancijo + servisom Obiščite našo trgovino Milbrandt s prikazno pekarno in številnimi pekarskimi stroji ter napravami!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1987, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo rabljeno drobilno napravo Pallmann PHP 8-12, kladivni mlin, letnik 1987. Na voljo so natančni načrti z vsemi posameznimi deli. Dcsdpsy Iu Rmjfx Ac Njh Za vprašanja ali dodatne informacije nam pišite ali nas pokličite.

Leto izdelave: 1980, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Used Ottevanger hammer mill including feeder unit. Dcjdpfopkzw Rox Ac Noh Motor 160/200 kW, 3000 rpm or alternative 2 units available Various spare parts available, including hammers, screens, screen holders, and breaker plates Weight: approx. 4,000 kg Screen diameter: 600 mm Further information available on request

Stanje: novo, High-quality ZS38 PE centrifuge (new machine) from Eurotec Innovation – the ideal solution for cost-effective solid-liquid separation in industrial processes. The system enables continuous recirculating treatment, reducing operating costs and conserving resources in a sustainable manner. Machine type: Process water centrifuge for solid-liquid separation Manufacturer: Eurotec Innovation GmbH Model: ZS38 PE Applications: Vibratory finishing, general solid-liquid separation, coolant processing, wet blasting systems, industrial liquid treatment ⚙️ Technical specifications: Speed: approx. 2,900 rpm Centrifugal force: up to 1,800 g Throughput: up to 1,400 l/h Drum diameter: 380 mm Power output: 4 kW Tank volume: approx. 200 litres Temperature resistance: up to 70°C Advantages: ✔ High separation efficiency due to strong centrifugal force Dodpjhrh Ntefx Ac Nech ✔ Significant reduction in disposal costs ✔ Lower consumption of chemicals (compounds) ✔ Closed water circuit ✔ Suitable for continuous operation ✔ Can supply multiple machines ✔ Environmentally friendly solution 🏭 Areas of application: Vibratory finishing / Trowalizing Metalworking Coolants Washing & coating processes 🔧 Equipment: Dirty water tank with agitator Double diaphragm pump PLC control Modular expandability Other variants and special designs available on request. From development to production, we supply all products from a single source – everything "Made in Germany". ----- We are happy to provide individual advice and prepare a tailored quotation. Simply contact us for a non-binding inquiry! ----- The European Commission provides a platform for online dispute resolution (OS platform). This offer serves exclusively as an online presentation of our goods. Contract negotiations take place via telecommunication (email, fax, telephone, messaging portal), where you will first receive a non-binding offer along with our general terms and conditions and information about the right of withdrawal and legal notice before any purchase/contract is concluded.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Fine grinding mill for flour, coffee, dried spices, and more. Grinding range from 20 to 120 mesh. Throughput: 100–400 kg per hour. Motor speed: 3,400 rpm. Machine weight: 600 kg. Required power: 11 kW. The machine is equipped with an additional dust extraction filtration unit. Constructed entirely from SUS304 stainless steel. Dsdpfx Acek S Rpus Nsch