Haewa Mletje Glavo Debarker nakup rabljenega (1.266)

Stanje: rabljeno, Valon Kone VK26M Lredpfx Aovgtz Nsamop Mit Einlauf- und Auslaufband.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Odluščevalni boben v 3 sekcijah z električnimi motorji za pogon odluščevalnika. Skupna dolžina: 45 metrov Premer bobna: 3,8 metra Vsaka sekcija bobna dolga 15 metrov Sistem za dovajanje vode s črpalnim sistemom. Lredpfjw N Rxbsx Aamjp Možnost ponudbe dodatnih odluščevalnih sekcij po potrebi.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Rotacijski odstranjevalec lubja za hlode omogoča hitro in enakomerno odstranjevanje lubja z visoko kapaciteto in minimalno izgubo materiala. Njegova neprekinjena rotacijska zasnova zagotavlja stabilno delovanje, manj izpadov ter nižje stroške vzdrževanja, kar ga naredi idealnega za industrijsko proizvodnjo z velikimi količinami. Zasnovan za zahtevna okolja nudi zanesljivo delovanje, izboljšano učinkovitost nadaljnje obdelave in predvidljive rezultate obratovanja. Lredpfoym A Trox Aamop Za podrobne informacije nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Barva: siva Lrsdpfxen Tm Trj Aamep

Leto izdelave: 2021, stanje: novo, Type: gantry crane Lsdpfjpa Rrzex Aamjrp

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Debarker for logs with diameters from 130 to 700 mm. Lrodpfx Aajwfz Iyjmep

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dvorotorski stroj VK820 je opremljen z rotorji premera 620 mm in je dobavljen skupaj s podajalnim trakom VK600 ter hidravlično enoto. Odkorjevalnik je bil v naši delavnici popolnoma obnovljen in je v odličnem delovnem stanju. Po potrebi stranke lahko rotorje zamenjamo z rotorji s premerom 480 mm. Lrsdpfxjx Dip Ho Aamep

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Enorotorski stroj VK820 je opremljen z rotorjem premera 800 mm in vključuje dovajalni transporter VK600 ter hidravlično enoto. Lupilnik je bil v celoti obnovljen v naši delavnici in je v odličnem delovnem stanju. Po potrebi naročnika je možno rotor zamenjati z drugim (480/620 mm). Lrsdowfdi Hepfx Aamep

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), B., VK26M (Model Year 1974) with motorized outfeed table: - Main machine - Infeed table (powered) - Outfeed table - Control cabinet Including infeed and outfeed tables, workshop-inspected* - Debarking capacity: 10cm - 61cm diameter - 4 main strippers - 4 peeling knives - Rotor speed: 235 rpm - Rotor opening: 65cm - 30 kW motor, speed 1500 rpm - Feed speed: 17-42 m/min - Timber length: 3m or longer Dimensions (without infeed and outfeed tables): L = 9840mm Infeed table: 3540mm x 1000mm x 1900mm Main machine VK26M: 2530mm x 2200mm x 2350mm Outfeed table (motorized): 3170mm x 1000mm x 1300mm REFURBISHMENT: Pos 1 1 Lot: Dismantling, washing, sandblasting, priming and painting, repair, assembly Pos 2 1 Material: Knife shafts on rotor, new bearings and seals (if required) Pos 3 5 pcs. Miscellaneous materials: V-belts for rotor drive Pos 4 1 Gear oil Pos 5 1 Materials: Abrasives & paints Pos 6 4 pcs. Valonkone peeling knives Pos 7 4 pcs. Valonkone pre-separators Pos 8 1 Control cabinet: with 3-phase delta start for 30 kW main motor with 3-phase delta start for 11 kW gear motor Ledpfjfn Iu Iox Aamsrp with start for 4 kW gear motor (infeed drive) with start for 4 kW gear motor (outfeed drive) Main starter Emergency STOP

Leto izdelave: 1995, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 115, Kapaciteta: 5x30 mm Proizvodnja (maks.): 350 kosov na minuto (ppm) Lredpodv Tzmjfx Aamop Rezalnik puš

Leto izdelave: 1975, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 895, Kapaciteta (mm): 8 x 60 Proizvodnja (maksimalna): 200 strani na minuto Ljdpfx Aajdv T E Homerp

Leto izdelave: 1996, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 25295, Kapaciteta (mm): 24x150 Maksimalna proizvodnja: 120 kosov na minuto Lredpfsdv T Hlox Aamop Izbirno: topli preoblikovalnik

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Lrodeq Nfbhepfx Aamjp Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego. Lrjdpfx Ajq Nxp Ssamsp

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: Lrjdpfx Ajq Ngafjamop - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 Lodpfjq Nyydsx Aamsrp 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Lrjdpfxeq Igiij Aamjp Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. Lrodpoq Nf Uwofx Aamop 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Okrogalni luštilnik za hlode CAMBIO 45 AIR TEN, CAMBIO 35, VK-450. Luštilnik bo prodan po generalni obnovi in bo opremljen z noži nove generacije. Stroj je mogoče prodati tudi kot del kompleta za luščenje hlodovine, ki vključuje: 1. Miza za neloščene hlode 2. Hidravlični cepilnik hlodov 3. Dovajalni transporter Lsdpfxeiqi S No Aamorp 4. Strgalo za odstranitev skorje 5. Odtokovni transporter z izmetnikom hlodov na levo stran 6. Žep za oluščene hlode Vsa oprema je nova.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.600 mm, pomik osi Y: 700 mm, pomik po osi Z: 850 mm, model krmilnika: Heidenhain iTNC-530, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, Obdelovalni center je bil leta 2025 v celoti prenovljen in ponovno prebarvan! TEHNIČNE PODROBNOSTI Hodi Hod osi X: 2.600 mm Hod osi Y: 700 mm Hod osi Z: 850 mm Ljdpfozkhvfox Aamerp Vreteno Število vrtljajev vretena: 6.000 vrt/min Razdalja med konico vretena in površino mize pri navpični glavi: 40 – 890 mm Razdalja med konico vretena in površino mize pri vodoravni glavi: 250 – 1.100 mm Nosilec vretena: HSK A63 Moč motorja vretena: 20 kW Miza Velikost mize: 3.060 x 800 mm Maks. obremenitev mize: 1.200 kg/m² Pomik Hitri pomik osi X/Y: 40.000 mm/min Hitri pomik osi Z: 30.000 mm/min Vrtljiva glava Samodejna vrtljiva glava osi B: ± 90° Najmanjša samodejna rotacija glave osi B: 0,001° Revija za orodje Število revij za orodje: 2 Število mest za orodje na reviji: 22 Skupno število mest za orodje: 44 Maks. premer orodja: 85 mm Maks. dolžina orodja: 400 mm PODROBNOSTI O STROJU Model krmiljenja: Heidenhain iTNC-530 Površina za postavitev: 9.600 x 3.300 mm Višina stroja: 3.400 mm OPREMA Neskončno vrtljivo samodejno glavo na osi B ± 90° Dve reviji za orodje, vsaka z 22 mesti Visokotlačna dovajanja hladilnega sredstva skozi vreteno Verižni transporter za odvoz ostankov Navodila za uporabo in vzdrževanje Priročniki za CNC V letu 2025 so bili izvedeni naslednji deli za prenovo stroja: Razstavitev in prenova krogličnega vijačnega pogona oziroma vretena osi ter zamenjava ležajev osi X, Y in Z Ponovno brušenje klinih/vodil osi X, Y in Z Popravilo dvojnega menjalnika za orodje z zamenjavo okvarjenega dajalnika, senzorja in energetske verige Poravnava in zamenjava deformiranih pločevin Zamenjava olja in filtrov ter čiščenje rezervoarja Razstavitev strojne mize za popravilo, kalibracijo in čiščenje Popravilo rezervoarja za hladilno tekočino z obnovo plavajočih stikal, senzorjev papirnih filtrov in črpalk Popravilo in/ali zamenjava gumbov, poškodovanih kablov, ventilatorjev, vtičnic in senzorjev dvojne delovne postaje Zamenjava gubastih balonov osi X z novimi deli

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, stružna dolžina: 1.345 mm, premer struženja: 420 mm, hitrost vretena (min.): 3.000 obr/min, potovalna razdalja osi X: 260 mm, pomik po osi Z: 1.280 mm, Proizvajalec: Mori Seiki Co., Ltd. (Nagoya, Japonska) + vpenjalni sistem Model stroja: NL3000MC/1250 Serijska št.: NL301DJ0070 Leto izdelave: oktober 2004 Masa stroja: 7600 kg Električni podatki Napetost: AC 200 V Faze: 3 Frekvenca: 50 Hz Nazivna moč: 44 kVA Tok pri polni obremenitvi: 127 A Tok vretenastega motorja: 200 A Prekinjevalna zmogljivost: 5 kA Št. električne sheme: NL301DJ0070 Stroj je CNC stružnica (Mori Seiki NL serija) z nominalno električno močjo 44 kVA. VPENJALNI SISTEM: Lrsdpfx Aajzm Tkajmsp Izdelovalec: Kitagawa Vpenjalna glava: B-212A821F Vpenjalni cilinder: S2091 Tehnični podatki Dovoljen tlak (pri uporabi zunanjih vpenjalnih čeljusti na standardnem paketu): 2,7 MPa Maksimalni vrtljaji: 3000 min⁻¹ CNC stružnica serije NL (Mill Center verzija) z možnostjo frezanja (driven tools + C-os). Podatki so sestavljeni iz originalnih katalogov Mori Seiki / DMG MORI in se ujemajo z vašo tabličko (leto 2004, masa 7600 kg, 44 kVA, 200 V). Kapaciteta VrednostMax. premer struženja 420 mmMax. dolžina struženja 1250–1345 mm Zamah nad posteljo (Swing over bed)995 mm Zamah nad podpornim vozičkom 825 mm Kapaciteta drogovine (Bar capacity)90 mm (3,5") Standardna vpenjalna glava12" (Kitagawa B-212A821F) Pomiki (Travels) X-os: 260–280 mm Z-os: približno 1280–1370 mm (odvisno od točne konfiguracije /1250) Y-os: opcija (običajno ±60 mm pri Y/SY verzijah) Vreteno (Spindle) Max. vrtljaji: do 4000–6000 min⁻¹ (z vašo Kitagawa glavo omejeno na 3000 min⁻¹) Premer luknje skozi vreteno: 105 mm (z glavo okoli 91 mm) Nosilec vretena: A2-8 Moč vretenastega motorja: 22/18,5 kW (30/25 HP) ali do 30 kW (odvisno od verzije) Min. kot indeksiranja: 0,001° Revolver (Turret) – MC verzija Število postaj: 10 ali 12 Rotacijska orodja: da (max. 6000 min⁻¹) Moč pogona rotacijskih orodij: 5,5 / 5,5 / 3,7 kW Čas indeksiranja: približno 0,2–0,3 s Hitri pomiki in pogoni Hitri pomik X/Z: do 30 m/min Hitri pomik Y: do 10 m/min (če je opremljeno) C-os: do 300–400 min⁻¹ Električni in drugi podatki (iz vaše tabličke) Nazivna moč: 44 kVA Napetost: 200 V AC, 3-fazno, 50 Hz Tok pri polni obremenitvi: 127 A Masa stroja: 7600 kg Krmilnik: običajno MSX-850 / MAPPS

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: nepreverjeno, Ponujamo rabljeno plazemsko rezalno napravo Kjellberg FineFocus 600, vključno z novo rezalno glavo in nadomestnimi deli, leto izdelave 2004. Lrodpfx Aozn Hiljamsp Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pišite ali pokličite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 495 441, Vertikalni mlin za proizvodnjo ajde, pire in enozrnega riža ter za mletje leče. Lodjznuiaspfx Aamorp

Stanje: rabljeno, Kilia Angle Grinder 130 je profesionalni industrijski mlin za meso, zasnovan za neprekinjeno delovanje v obratih za predelavo mesa in proizvodnih obratih za živila. Opremljen je z 130 mm premerom vhodnega odprtja in zmogljivim 17 kW motorjem, kar omogoča učinkovito mletje svežega in rahlo zamrznjenega mesa, hkrati pa ohranja odlično kakovost izdelka. Njegova konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja vzdržljivost, enostavno čiščenje in visoke higienske standarde. Tehnične specifikacije Proizvajalec: Kilia Model: Angle Grinder 130 Vrsta: Industrijski mlin za meso (Angle Grinder) Ljdpfx Aezn I Susamorp Premer vhodnega odprtja: 130 mm Material: Nerjaveče jeklo Napajanje: 400 V / 50 Hz / 3N Nameščena moč: 17 kW Dimenzije (D × Š × V): 1100 × 1000 × 1500 mm

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - 8-OSNI CNC STRUŽNIK Z REZKALNO GLAVO, SPODNJO REVOLVERSKO GLAVO IN PROTIVRETENOM RAZDALJA MED SREDIŠČI: 210 - 1290 mm MAKSIMALNA DOLŽINA STRUŽENJA: 1090 mm MAKSIMALNI PREMER STRUŽENJA: 245 mm PREMER PALICE: 65 mm VRETENO: 11-15 kW; 221,5 Nm PROTIVRETENO: 6000 vrt/min; 7,5 - 11 kW GLAVA: HSK A63 ; 3,7 - 5,5 kW HOD OSI X1: 455 mm HOD OSI X2: 222,5 mm HOD OSI Y1: ± 70 mm HOD OSI Y2: +20 -50 mm HOD OSI Z1: 1090 mm HOD OSI Z2: 1005 mm HOD OSI B: 1080 mm HITRI POMIKI X-Y-Z: 16 - 6-16 - 40 m/min GONJENA REVOLVERSKA GLAVA: 12 + 12 POZICIJ; 6000 vrt/min; 3,7 - 7,5 kW VISOKOTLAČNO HLADILNO SREDSTVO: 25 Bar Krmilna enota: FANUC 31i-A PODAJNIK PALIC: LNS Mod. Hydrobar Sprint S3 TEŽA: 16.000 kg SKUPNE DIMENZIJE: 5551 x 2925 x 2755 mm Lodpfx Aexppnmoamsrp DODATNA OPREMA: VISOKOTLAČNO HLADILNO SREDSTVO; TRANSPORTER OSTRUŽKOV; TRANSPORTER ZA OBDELOVANCE