Haewa Mletje Glavo Debarker nakup rabljenega (867)

Stanje: rabljeno, Valon Kone VK450 z vnosnim transporterjem. Ljdpfovt S R Aox Al Noaa

Stanje: rabljeno, Valon Kone VK26M Lajdovgtz Nepfx Al Nea Mit Einlauf- und Auslaufband.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Popolnoma obnovljen luščilec Cambio 75 s 5-nožnim zračnim rotorjem in povsem novimi hidravličnimi amortizerji. Laedpfx Asncfrzol Noa

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Odluščevalni boben v 3 sekcijah z električnimi motorji za pogon odluščevalnika. Skupna dolžina: 45 metrov Premer bobna: 3,8 metra Ledpfx Asw N Rxbel Nsaa Vsaka sekcija bobna dolga 15 metrov Sistem za dovajanje vode s črpalnim sistemom. Možnost ponudbe dodatnih odluščevalnih sekcij po potrebi.

Stanje: rabljeno, Cambio 500 debarking machine in good condition Laedpewi Iz Iefx Al Nea

Leto izdelave: 2021, stanje: novo, Type: gantry crane Ljdpfspa Rrzox Al Neaa

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dvovrtinčni luščilec okroglega lesa z vstopnim podajalnikom VK-600, odprtina rotorja 620 mm, garancijska doba 6 mesecev od dostave, dobavni rok 8-10 tednov po naročilu. Dva luščilna rotorja, hitrost do 120 m/min. Trenutno je stroj v obnovi. Lsdjpbbmlopfx Al Njaa

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 288, Odluščevalnik z dovodnim trakom, za največji premer hloda do 460 mm ali 600 mm, hitrost do 100 m/min, reducirni rotor in odluščevalni rotor. Odluščevalni rotor z odprtino 620 mm je NOVO IZDELAN, z garancijsko dobo. Vključuje napravo za menjavo reducirnega rotorja. Na spodnjih fotografijah je stroj v trenutnem stanju – demontiran. Dobavni rok je 3 mesece od naročila. Lsdpfxetk N Dko Al Nsaa

Leto izdelave: 1995, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 115, Kapaciteta: 5x30 mm Proizvodnja (maks.): 350 kosov na minuto (ppm) Ljdpfsdv Tzmex Al Neaa Rezalnik puš

Leto izdelave: 1996, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 25295, Kapaciteta (mm): 24x150 Maksimalna proizvodnja: 120 kosov na minuto Lodpfx Ajdv T Hljl Neaa Izbirno: topli preoblikovalnik

Leto izdelave: 1976, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 976, Kapaciteta (mm): 8x75 Lsdedv T E Njpfx Al Noaa Proizvodnja (maks.): 200 kosov/min

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Kapazität (mm): 6x60 Lajdpfedv T E Usx Al Noa

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Olupljevalnik okroglih hlodov Valon Kone VK-820-C-3R, tip 820-RE/480/480-12/9-79-RHP-RS/3. Kompleten s dovožnim transportnim trakom, hitrost podajanja do 110 m/min. Proizveden leta 2005. Servisiran leta 2023, od takrat ni v uporabi. Lsdpfx Asxg Tthsl Neaa

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Enorotorski stroj VK820 je opremljen z rotorjem premera 800 mm in vključuje dovajalni transporter VK600 ter hidravlično enoto. Lupilnik je bil v celoti obnovljen v naši delavnici in je v odličnem delovnem stanju. Po potrebi naročnika je možno rotor zamenjati z drugim (480/620 mm). Lasdpfx Aewfdi Hel Nja

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj VK550 z dvema rotorjema je lahko opremljen z rotorji premera 480 mm ali 620 mm (alternativno je lahko eden izmed rotorjev reduktor). Dobavljen je s podajnim transporterjem in hidravlično enoto. Lupilnik je bil v naši delavnici v celoti obnovljen in je v odličnem delovnem stanju. Lodpfx Aswfp Sael Nsaa

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1974, Valonkone VK26M (Series 1974) with discharge table: - Main machine Lasdotwrp Dopfx Al Noa - Feed table (powered) - Discharge table - Control cabinet IMMEDIATELY available from stock Including infeed and discharge tables, workshop-inspected * - Debarking capacity: 10 cm - 61 cm diameter - 4 main separator wheels - 4 cutting knives - Rotor speed = 235 rpm - Rotor opening = 65 cm - 30 kW motor, speed 1500 rpm - Feed rate: 17-42 m/min - 3 m or longer (log length) Dimensions (excluding infeed and discharge tables) L = 9840 mm Infeed table: 3540 mm x 1000 mm x 1900 mm Main machine VK26M: 2530 mm x 2200 mm x 2350 mm Discharge table (motorised table): 3170 mm x 1000 mm x 1300 mm REFURBISHMENT: Pos 1: 1 unit - Machine disassembly, washing, sandblasting, priming and painting, repair, assembly Pos 2: 1 unit - Material: knife shafts on rotor with new bearings and sealing (if required) Pos 3: 5 units - Miscellaneous material: pieces of V-belts for rotor drive Pos 4: 1 unit - Gearbox oil Pos 5: 1 unit - Material: abrasives + paints Pos 6: 4 units - Valonkone peeling knives Pos 7: 4 units - Valonkone pre-separator wheels Pos 8: 1 unit - Control cabinet: with 3-phase delta start for 30 kW main motor with 3-phase delta start for 11 kW geared motor with start for 4 kW geared motor feeder with start for 4 kW geared motor discharge Main starter Emergency STOP

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: Lodpoq Nfbhofx Al Noaa - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. Ledpfxsq Nxp Sj Al Neaa 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 Lodpfx Ajq Nyydsl Nsaa 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. Lsdpfoq Igiijx Al Neaa 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Lasdpfxoq Nf Uwe Al Noa Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Okrogalni luštilnik za hlode CAMBIO 45 AIR TEN, CAMBIO 35, VK-450. Luštilnik bo prodan po generalni obnovi in bo opremljen z noži nove generacije. Stroj je mogoče prodati tudi kot del kompleta za luščenje hlodovine, ki vključuje: Laodeiqi S Njpfx Al Nsa 1. Miza za neloščene hlode 2. Hidravlični cepilnik hlodov 3. Dovajalni transporter 4. Strgalo za odstranitev skorje 5. Odtokovni transporter z izmetnikom hlodov na levo stran 6. Žep za oluščene hlode Vsa oprema je nova.

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - 8-OSNI CNC STRUŽNIK Z REZKALNO GLAVO, SPODNJO REVOLVERSKO GLAVO IN PROTIVRETENOM RAZDALJA MED SREDIŠČI: 210 - 1290 mm MAKSIMALNA DOLŽINA STRUŽENJA: 1090 mm MAKSIMALNI PREMER STRUŽENJA: 245 mm PREMER PALICE: 65 mm VRETENO: 11-15 kW; 221,5 Nm PROTIVRETENO: 6000 vrt/min; 7,5 - 11 kW GLAVA: HSK A63 ; 3,7 - 5,5 kW HOD OSI X1: 455 mm Laodoxppnmepfx Al Nea HOD OSI X2: 222,5 mm HOD OSI Y1: ± 70 mm HOD OSI Y2: +20 -50 mm HOD OSI Z1: 1090 mm HOD OSI Z2: 1005 mm HOD OSI B: 1080 mm HITRI POMIKI X-Y-Z: 16 - 6-16 - 40 m/min GONJENA REVOLVERSKA GLAVA: 12 + 12 POZICIJ; 6000 vrt/min; 3,7 - 7,5 kW VISOKOTLAČNO HLADILNO SREDSTVO: 25 Bar Krmilna enota: FANUC 31i-A PODAJNIK PALIC: LNS Mod. Hydrobar Sprint S3 TEŽA: 16.000 kg SKUPNE DIMENZIJE: 5551 x 2925 x 2755 mm DODATNA OPREMA: VISOKOTLAČNO HLADILNO SREDSTVO; TRANSPORTER OSTRUŽKOV; TRANSPORTER ZA OBDELOVANCE

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Stroj za navoj Ridgid 1224, rezalnik navojev, rabljeni stroj Splošne dimenzije: Dolžina: 1140 mm Širina: 720 mm Višina: 1110 mm Zmogljivosti: Rezanje navojev na cevi: 1⁄4″ – 4″ (8 – 100 mm); 4″ – 6″ (100 – 150 mm) z dodatkom za navijanje z zobniškim prenosom 161. Rezanje navojev na vijakih: 1⁄4″ – 2″ (6 – 52 mm). Lastnosti: Navijanje navojev na cevi 1⁄4″ – 2″ pri 36 obr/min in na cevi 2½″ – 4″ pri 12 obr/min. Model 1224 je primeren za navoj različnih vrst cevi, vključno s črnimi, pocinkanimi, s plastično prevleko, kot tudi nerjavne cevi, IMC cevi ter cevi in palice z debelo steno do 30 Rockwell C trdote. Indukcijski motor zagotavlja, da raven hrupa ostaja v zakonsko dovoljenih mejah. Posebni motor s zagonom na kondenzator/kondenzatorskim delovanjem omogoča poln obseg navijanja tudi pri padcu napetosti. Uporablja univerzalno glavo za navoje 1⁄4″ – 2″ in nastavljivo glavo 2½″ – 4″ za rezanje stožčastih ali ravnih NPT/NPSM ali BSPT/BSPP navojev. Stalno in pravilno mazanje nožev in obdelovancev preko mazanja skozi glavo. Tehnične specifikacije: Motor: 1,1 kW, enofazni, 50 Hz, indukcijski tip. Stikala: robustno rotacijsko stikalo za vzvratno vožnjo / izklop / naprej in vgražena stopalka. Lajdpfxswwgvys Al Nea Hitrost vretena: 36/12 obr/min. Menjalnik: dvostopenjski prenos z razmerjem 3:1. Vpenjalna glava: kladivna izvedba z zamenljivimi vložki. Zadnja centrirna naprava: izvedba z ekscentričnim odmičnikom. Rezalnik za cevi: model 764, popolnoma samonastavljiv in samozcentrirajoč, z rezilom F-229 za cevi od 1⁄4″ do 4″. Razširjevalec (rahljalnik): model 744, z rezili, 1⁄4″ – 4″. Mazanje: skozi glavo za navoje. Črpalka: samozasenčna, zobniška, samodejno reverzirajoča, s konstantnim pretokom.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: siv, Leto izdelave: 1988, Aeroplex fluidizirano ležišče protitočni mlin 400 AFG Naprava je popolnoma funkcionalna in si jo je mogoče ogledati na kraju samem. Poskusno mletje je mogoče izvesti vnaprej, odvisno od materiala. Leta 2005 je bila naprava posodobljena; takrat je bila nadgrajena na tehtni celici. Električni nadzor: Simatic S7-300 Naprava je sestavljena iz naslednjih enot: Lajdpfx Alsx T Ar Ne Nsa 1. Mlin. 2. Enota za polnjenje surovin. 3. Zračni filter. 4. Električna stikalna naprava.