Unimasz Linija Za Grah nakup rabljenega (101.915)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Pregled Nova, kompletna linija za polnjenje in pakiranje piva ter gaziranih brezalkoholnih pijač v aluminijaste pločevinke, z zmogljivostjo 6.000 pločevink na uro pri 500 ml in 8.000 pločevink na uro pri 330 ml. Linija vključuje razpaletirnik, čistilni stroj za pločevinke, stroj za polnjenje in zapiranje, tunelski pasterizator, inšpekcijski in sušilni stroj ter stroj za nalepke (sleeve), stroj za termo skrčljivo pakiranje v pakete, robot ABB za paletiranje in stroj za ovijanje palet s termo skrčljivo folijo. Dvostopenjska ureditev: Razpaletiranje poteka v zgornjem nadstropju, transportni sistem (kleščni transporter) pločevinke prenaša v pritličje do vseh naslednjih strojev. Z izjemo robota ABB, vsi ostali stroji so proizvedeni pri Ningbo Cixi. Tehnični podatki - Leto izdelave: 2025 - Zmogljivost: 6.000 pločevink/uro pri 500 ml, 8.000 pločevink/uro pri 330 ml - Formati pločevink: 330 ml (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml (Ø 66 x 168 mm) - Velikost pokrovčkov: 202 za vse formate (premer vtičnice 52,40 mm) - Napajanje: 380 V / 220 V, 50 Hz - Medij za polnjenje: stisnjen zrak in CO₂ pri 0,4 MPa - Ogrevanje pasterizatorja: para pri 0,4 MPa, parni kotel ni vključen v dobavo Obseg dobave - Razpaletirnik | XD400 | samodejno odstranjevanje vmesnih plasti in zlaganje praznih palet, Siemens PLC in zaslon na dotik, 10.000 pločevink/uro, 7,8 kW, pribl. 8 x 4 x 3,3 m - Transportni sistem za pločevinke | JSJ-A | S-oblikovan kleščni transporter iz zgornjega nadstropja v pritličje, primeren za oba formata pločevink - Pralni stroj za pločevinke | CX-1 | linearni stroj za spiranje s curki, 2 seta držal za pločevinke, pribl. 4.000 mm celotne dolžine - Monoblok za polnjenje in zapiranje | AXW20-4Q | 20 ventilov za polnjenje, 4 glave za zapiranje, samodejno mazanje, izmenljivi deli za pločevinke s premerom 66 mm, 7,5 kW, pribl. 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Tunelski pasterizator | BG-PLG | 8 temperaturnih con, 4 ploščati izmenjevalniki toplote, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, vključno z izmenjevalniki toplote in cevovodom - Nadzor nivoja polnjenja | YMXS-180G | linearni - Preizkušanje neprepustnosti | linearno preizkušanje notranjega tlaka - Stroj za obračanje pločevink | FGJ | 2 enoti - Sušilni stroj z zračnim nožem | CG-1 | 24.000 pločevink/uro, ventilator z močjo 7,5 kW - Transportni sistem za pločevinke | transportni sistem z magnetno verigo, pribl. 97 m do stroja za nalepke, z 13 pogoni in omarico za nadzor, ter 22 m transportnega traku od stroja za nalepke do stroja za termo skrčljivo pakiranje - Stroj za nalepke (sleeve) | SLM-150 | do 9.000 pločevink/uro, PM-1800 parni tunel za skrčevanje z generatorjem pare, nastavki za oba formata pločevink - Stroj za termo skrčljivo pakiranje v pakete | BT25 (TPM-250A) | pakiranje v folijo in pakete s folijo, do 25 paketov/min, maks. velikost paketa 420 x 280 x 350 mm, pribl. 3.000 kg - Robotski paletirnik | ABB | IRB 460 | 4-osni robot, nosilnost zapestja 110 kg, doseg 2,4 m, vakuumski prisesek za 6, 12 in 24 paketov v obeh formatih pločevink - Shramba za palete | samodejna, kapaciteta 8 do 10 praznih palet - Transportni sistem za palete | visokozmogljiv valjčni transportni sistem - Stroj za ovijanje palet s termo skrčljivo folijo | avtomatski linearni rotacijski ovijalnik, rotacijski stol 2.000 mm, dimenzije tovora do 1.200 x 1.200 x 1.800 mm, 20 do 30 palet/uro, Siemens PLC in zaslon na dotik Nedpfsz Dv Uyjx Anpelh Stanje Novo in nerabljeno, zapakirano v izvozne lesene zaboje. Fotografije prikazujejo referenčne stroje istih mo

Stanje: rabljeno, Rabljen proizvodni stroj za okna SAC, sestavljen iz: - Mehanizacija - SAC, tip P5, leva stran - SAC, tip P5, desna stran Nlodpez Dttyofx Anpoh - SAC, tip T400 - Komplet orodij za okna IV 72/92 za krila Tehnični podatki: - Na zahtevo

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC433, Rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov, zmogljivost do 20.000 l/dan Ta rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan. Posledično zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njegova zmogljivost omogoča visoko dnevno proizvodnjo, kar je ključnega pomena za obsežna podjetja. Zmogljivosti pakiranja Poleg tega specializiran sistem za pakiranje rabljenega sistema za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov obvladuje različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, delavci pakirajo mleko v 1,0-litrske PVC vrečke s hitrostjo 2.400 kosov na uro. Poleg tega pakirajo jogurt in kefir v 410-gramske in 180-gramske posode s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET steklenice s hitrostjo 1.000 kosov na uro. Poleg tega delavci pakirajo kislo smetano v 1.000-gramske posode in embalaže, vsaka s kapaciteto 3.000 kosov na uro. Podobno pakirajo sir v 5,0 kg in 10,0 kg posode za sveži sir ter v vakuumsko folijo 500 in 1.000 gramov za rezan sir. Tehnične specifikacije opreme Nsdpfxsvgvrws Anpolh Rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov je bil izdelan med letoma 1999 in 2016 v Italiji, Sloveniji in Srbiji, kar dokazuje kakovost in dolgo življenjsko dobo strojev. Še posebej ima enota za prevzem mleka digitalne števce in sisteme za odstranjevanje pene, ki so bili posodobljeni leta 2014. Vključuje horizontalne in vertikalne rezervoarje s kapaciteto do 3.200 litrov, idealno za shranjevanje in hlajenje. Enote za fermentacijo in linije za polnjenje Izolirane replikatorji z dvojnimi stenami in planetarnimi mešali podpirajo funkcije fermentacije sistema, ki so bistvene za ohranjanje enakomernosti izdelka med fermentacijo. Prav tako avtomatizirane linije za polnjenje učinkovito distribuirajo kislo smetano, jogurt in mleko v različnih oblikah embalaže, kar poveča produktivnost in zmanjša izpad. Dodatna oprema in vzdrževanje Poleg tega rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov vključuje dodatno opremo, kot je triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in sistemi za hlajenje za skladišča. Te komponente so ključne za podaljšanje roka uporabnosti in zagotavljanje varnosti hrane. Ekipa je stroje redno vzdrževala in jih obdržala v delovnem stanju do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar dokazuje dosledno predanost vzdrževanju in učinkovitosti delovanja. Na splošno ti podrobnosti kažejo na sposobnost sistema za proizvodnjo velikih količin in njegovo konfiguracijo, ki zagotavlja vsestranskost in zanesljivost skozi čas, kar je ključnega pomena za tiste, ki delujejo v obsežnem mlečnem sektorju. Seznam komponent sistema iz rabljenega sistema za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov: Enota za prevzem mleka Digitalni števec z odstranjevalcem pene (2014) Horizontalni rezervoar (hlajenik mleka) kapaciteta 3.200 l, hlajen s freonom – 3 kosi Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 l – 2 kosa Enota za pasterizacijo Pasterizator (kontinuirni) z držalom...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Kompaktna linija za izdelavo štrukljev WP Miniroll Letnik: 2010 Stanje: trenutno se izvaja obnova Primerna za proizvodnjo okroglih in podolgovatih štrukljev Integrirana glava Multimatic, nežna obdelava testa in natančna delitev Izvedba s 4 vrstami Maksimalna urna zmogljivost (ob delovanju fermentacijske komore): 2.400 kosov Maksimalna urna zmogljivost (neprekinjeno delovanje): 6.000 kosov Avtomatska nastavitev teže Območje teže: 35–90 g Posoda za testo s kapaciteto 40 kg Nledpfx Ajz A R A Ajnpjh Individuualno nastavljivi parametri pri delitvi in oblikovanju Podolgovati štruklji s preso Linija je stransko premikljiva Variabilna naprava za odlaganje različnih nosilcev za fermentacijsko posodo Upravljanje s prikazovalnikom na dotik in upravljanje receptov

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, PLN-75 Mini linija za granuliranje plastičnih odpadkov iz folij s hladilnim sistemom Mini linija za granuliranje plastičnih odpadkov iz folij je zasnovana za recikliranje plastičnih odpadkov z nizko gostoto pri relativno majhni proizvodni zmogljivosti. Je kompaktna rešitev za obdelavo odpadkov iz proizvodnje folij in drugih lahkih plastičnih materialov v ponovno uporabne granule. Sistem lahko obdeluje plastično folijo v strgani ali nestrgani obliki, odvisno od vrste in stanja materiala. 1. Proizvodna zmogljivost: 30~50 kg/uro 2. Standardna napetost: 380 V / 3 faze / 50 Hz 3. Moč glavnega motorja: 15 kW 4. Skupna moč: 29 kW 5. Premer vijačnega greda: 75 mm Nodpfx Anoz Nlfmepelh 6. Filter: Ročni filter z dvema filtri 7. Način hlajenja: z zrakom 8. Pogon za dovajanje materiala: opremljen 9. Uporaba: granuliranje LDPE, HDPE, LLDPE, ostankov ali zvitkov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Tehnične podrobnosti: Nlodpeu Nxa Hofx Anpoh Debelina: 0,6 mm Širina: 1200 mm Dolžina: 100 mm Delovna hitrost: 1,5 – 3 m/min Moč pogonskega motorja: 45 kW Stisnjen zrak: 7 bar Skupna teža: približno 4500 kg Dimenzije stroja (približno D x Š x V): skupno: 20 m / 2,6 m / 3 m Naša ponudba vključuje 2 kompleta naprav za izdelavo SANDWICH panelov. Naprava je posebej primerna za proizvodnjo lahkih laminiranih panelov. Naprava je sestavljena iz sistema za dovajanje materiala (tekoči trak), sistema za rezanje, sistema za oblikovanje profilov in elektronskega nadzornega sistema. Naprava je dolga približno 20,0 m, široka približno 2,6 m in visoka približno 3,0 m. Skupna teža naprave je približno 4,5 t. Material, ki se uporablja za notranje plasti, je težko vneten polistiren ali drugi lahki toplotnoizolacijski materiali. Pločevina je s polistirenom trajno povezana s pritiskom in toploto, pri čemer se na polistiren obojestransko nanese lepilo. Paneli imajo zelo dobre fizikalne lastnosti, kot so toplotna in zvočna izolacija, odpornost proti vlagi, upogibna in tlačna trdnost ter mehanske lastnosti. Dolžina laminiranih panelov je poljubna in se lahko prilagodi željam stranke. - Poraba energije naprave (z ogrevalnim sistemom): 36 kW - Delovna temperatura: Optimalna temperatura za proizvodnjo panelov je približno 25 °C. - Hitrost proizvodnje: 1,5–3 m/min, odvisno od temperature (optimalno 25 °C) in vrste lepila. - Material: pocinkana pločevina na zvitkih, debelina pločevine 0,3–0,6 mm in širina 1200 mm. - Napajanje: 380V50Hz - Največja moč motorja: 45 kW - Stisnjen zrak: 7 bar Dimenzije laminiranih panelov: Model 1: - Širina 800 mm–1200 mm x Debelina 20 mm–300 mm Model 2: - Širina 1150 mm x Debelina 50 mm–150 mm (nastavljivo) Dolžina laminiranih panelov je poljubna. Barva panelov je spremenljiva in je odvisna od barve uporabljene pločevine. Proizvodna naprava je sestavljena iz: - Naprave za odvijanje - Sistema za dovajanje - Sistema za nanašanje premaza - Naprave za rezanje - Naprave za nanašanje lepila - Naprave za odvajanje hlapov - Naprave za zlaganje - Elektronskega nadzornega sistema (Mitsubishi) itd.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na prodaj linija za odvijanje, vzdolžno rezanje in navijanje pločevine iz kolutov Stanje: rabljeno, priključeno – možno si je ogledati delo v živo. Namenjena za odvijanje kolutne pločevine, natančno vzdolžno rezanje na ožje trakove ter navijanje teh trakov na manjše kolute. Tehnični podatki: Leto izdelave: 1998 Izdelano na Poljskem Maks. širina pločevine: 1250 mm Pari nožev: 5 Vzdolžno rezanje, jeklo: min 0,4 mm / maks 1,2 mm Funkcija nameščanja folije Rezanje ostankov z giljotino Linijo sestavljajo: Odvijalec (decoiler) 5 t Navijalec (recoiler) 5 t Večrezilne diskaste škarje Zavorni in ločevalni segment Obračalna miza s separatorjem Krmilna plošča Namen: Linija je prilagojena za pripravo kolutne pločevine za nadaljnjo obdelavo: - odvijanje - natančno vzdolžno rezanje - navijanje v manjše kolute Za dodatna vprašanja z veseljem odgovorimo. Nedpfx Anoxlcp Nepelh

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Linija za obdelavo lesa, sestavljena iz: Predrezalne skupine H 44, FZ 1, FZ 3, FR 16 z 2 stranskima vodiloma. Končne rezalne skupine TKV, H 42, FZ 3, FR 15 – 2 stranska vodila, FR 12, končna rezalna naprava, višina reza 280 mm, fiksna nastavitev. Linija za obdelavo lesa manjše kakovosti Media, 28 cm. Dolžina lesa od 2,5 do 4,0 m (lahko se preuredi za dolžino 5 m). Nsdsz Ehadspfx Anpjlh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Biesse Uniline 4500, obdelovalni center s CNC-nadzorom (namenjen obdelavi okvirjev za okna in vrata) Opis Nodpfx Anezp Hbqopslh Biesse Uniline 4500 Številka stroja: 1000004833 Letnik proizvodnje: 2015 Dolžina obdelave: 175 – 4.500 mm Število vreten: 1 Moč vretena: 19,2 kW (25,7 KM) Tiskalnik etiket: Ne Nosilec orodja: HSK 63F Vrsta menjalnika orodja: Fiksni + premikljiv Število pozicij v menjalniku orodja: Flexstore, skupno 44 Programska oprema: BiesseWorks Licence za pisarniško uporabo: 1 Zaščitna ograja: Da, v celoti Dodatno Stroj ima večnamensko enoto, opremljeno z vrtalno enoto s štirimi izhodi za orodja. Ta je nameščena na sprednji strani obdelovalne enote. Opremljena je tudi z rotacijsko osjo, ki jo nadzoruje CNC, tako da se izbrani izhod samodejno nastavi. Izhodi so opremljeni z vpenjalniki ER25, hitrost 5.000 vrt/min. (Če se ta vrtalna enota uporablja tudi za obdelavo okvirjev s poševnimi robovi, se uporabljata samo dva izhoda (drug proti drugemu).) Stroj ima tudi večnamensko enoto, opremljeno z enoto za izdelavo utorov z dvema izhodoma za orodja. Ta je nameščena na sprednji strani obdelovalne enote. Opremljena je tudi z rotacijsko osjo, ki jo nadzoruje CNC, tako da se izbrani izhod samodejno nastavi. Izhodi so opremljeni z vpenjalniki ER32, hitrost 16.000 vrt/min. (Kljub največji previdnosti so spremembe, napake v tehničnih podatkih, cenah in vseh informacijah še vedno možne. Za natisnjene podatke ne dajemo jamstva! Razpoložljivost je odvisna od predhodne prodaje.) Cene ne vključujejo stroškov oglaševanja na spletni strani MachineSeeker. Najboljši stroji za obdelavo lesa iz Nizozemske.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC560, Rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h. Nlsdpfxow Ahg Ro Anpsh Prevzem in začetno skladiščenje mleka. Rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h, se začne z enoto za prevzem mleka, ki jo sestavljata dva rezervoarja Lactofreeze in črpalka za prevzem. Operaterji najprej črpajo surove mleko v rezervoarje, kjer se ohranja hladno. S tem se zagotovi toplotna stabilnost pred obdelavo. Poleg tega ta enota zmanjšuje vsebnost bakterij in omogoča neprekinjeno prehod v pasterizacijo. Pasterizacija in ločevanje. Nato pasterizator uporablja ploščati toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim odsekom in pomožnimi sistemi, ki imajo vsi kapaciteto 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje mleko in ga ohranja na prednastavljeni temperaturi, da uniči patogene mikroorganizme. Nato ločevalnik GEA WESTFALIA – s kapaciteto 3.000 l/h – izvede ločevanje maščob. Hkrati homogenizator RANNIE s kapaciteto 1.000 l/h zmanjšuje velikost maščobnih kapljic, s čimer poveča stabilnost emulzije in preprečuje ločevanje smetane. Fermentacija in koagulacija. Po toplotni obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Operaterji uporabljajo izoliran dvojno-stenski fermentor s kapaciteto 1.000 litrov in planetarnim mešalom. S tem se zagotovi enakomerna bakterijska aktivnost in natančen nadzor temperature. Hkrati začne 1.000-litrski rezervoar za koagulacijo, opremljen s planetarnim mešalom, proces strjevanja. Oba rezervoarja zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za jogurt, sir in fermentirano smetano. Obdelava sira in odcejanje. Po koagulaciji rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h, nadaljuje z obdelavo sira. Sistem vključuje 500-litrski rezervoar z odcejalnikom in dve mizi za odcejanje sira. Tako je mogoče učinkovito obdelati velike količine sirove mase. Poleg tega te komponente olajšajo ločevanje sirotke, hkrati pa zagotavljajo spoštovanje higienskih standardov. Zasnova prav tako podpira enostavno čiščenje in preprečuje navzkrižno kontaminacijo. Procesi pakiranja. Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Najprej polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Nato avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke s premerom 75 mm in 95 mm, do 1.800 enot na uro. Medtem rotacijski stroj za etiketiranje podjetja ETICAP (2004) nanese sprednje in zadnje etikete na cilindrične lončke. Pomembno: stroj zagotavlja dosledno usmerjenost in oprijem etiket. Datumska označitev, nadzor temperature in končno pakiranje. Poleg tega označevalnik Videojet 1220 (2019) s prenosnikom označi vsak izdelek z datumom izteka roka uporabnosti. Nadalje stroj za vakuumsko pakiranje obdela porcije smetane in sira. Termična oprema vključuje kotel na trdo gorivo z močjo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos. Hkrati ohranjata rezervoar za hladno vodo (5.000 l, 2014) in hladilna enota (2018) temperaturo po celotni liniji konstantno. Laboratorij in dodatna oprema. Poleg modulov za obdelavo rabljena...

Stanje: novo, Stanje: novo Dobavni rok: približno 12–14 tednov po oddaji naročila Država izvora: Nemčija Cena: 17.300 € Mesečni obrok ob finančnem najemu: 332,16 € Maksimalna širina pločevine: 1250 mm Maksimalna debelina pločevine – konstrukcijsko jeklo: 1,25 mm Maksimalna debelina pločevine/par rezil (konstrukcijsko jeklo): 1,25 mm pri 1 paru rezil; Motor: 0,37 kW Hitrost: 36 m/min Premer gredi: 70 mm Dolžina: 1900 mm Širina: 1600 mm Višina: 1000 mm Teža: 350 kg 2 para rezil Naprava za merjenje dolžine z valjem Digitalna nastavitev dolžine podajanja Zavorni motor Nlodoz S Nzkepfx Anpsh Gumijasti transportni valji Ročna naprava za prečno rezanje pred in za gredjo z rezili z rezalnim vozilom, ki se izmenično uporablja na sprednji ali zadnji strani Navodila za uporabo v NEMŠČINI OPCIJE: Dodaten par rezil Nosilec za navijanje z osrednje konice

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: 30655, skupna masa: 5.500 kg, skupna dolžina: 2.540 mm, skupna širina: 2.290 mm, skupna višina: 2.340 mm, FICEP P51 – CNC-STROJ ZA SEKANJE IN VRTANJE ZA PLOČEVINO IN PLOŠČE | LETO IZDELAVE 2008 | 800 kN Ficep P51 je CNC-upravljan stroj za sekanje in vrtanje, namenjen avtomatizirani obdelavi lukenj v pločevini in ploščah. Sekanje in vrtanje potekata v enem ciklu z avtomatskim dovajanjem materiala, kar prihrani čas, potreben za označevanje, premikanje in manipulacijo pri obdelavi delov z velikim številom lukenj. STANJE IN PREDAJA Rabljen stroj iz zaloge, leto izdelave 2008, serijska številka 30655. - Stanje in delovanje se potrdita ob ogledu oziroma na zahtevo. - Ogled je možen po dogovoru (brez demonstracije stroja v delovanju). - Servis in priprava pred predajo po dogovoru. FUNKCIJA IN NAMEN Hidravlična enota za sekanje in integrirana enota za vrtanje obdelujeta obdelovanec v enem ciklu. Sani z hidravličnimi, samonastavljivimi objemkami in krogličnim vijakom pozicionirajo material pod CNC-nadzorom (Ficep MINOSSE). Postopki obdelave: sekanje, vrtanje, označevanje, utapljanje in navojno vrtanje. Tipične aplikacije: jeklene konstrukcije in tehnika spojev ter proizvodnja nosilcev, konzol in konstrukcij okvirjev z velikim številom lukenj. TEHNIČNI PODATKI - Proizvajalec: Ficep | Model: P51 | Leto izdelave: 2008 | Serijska številka: 30655 - Tip stroja: CNC-stroj za sekanje in vrtanje - Sekalna sila: 800 kN (približno 80 t) | Enote za sekanje: 1 - Največji premer sekanja: 46 mm | Debelina materiala pri sekanju: 3–25 mm - Enota za vrtanje: 1 | Moč vretena: 7,5 kW | Največji premer vrtanja: 28 mm - Širina plošče: 100–500 mm | Dolžina plošče: od 100 mm, konstrukcijsko ni omejena prek valjčnih tirnic - Teža obdelovanca: do 100 kg (standardno) / do 250 kg (zmanjšano pozicioniranje) - Gibi: X 1.000 mm | Y 500 mm | Hitrost pozicioniranja: 20 m/min - Pogon sani: kroglični vijak | Objemna naprava: hidravlične objemke - Krmilnik: Ficep MINOSSE CNC - Okvir: enodelni jekleni C-okvir z integrirano hidravlično agregatom, elektriko, pnevmatiko in CNC-enoto - Dimenzije stroja (D x Š x V): približno 2.540 x 2.290 x 2.340 mm | Teža stroja: približno 5.500 kg OBSEG DOBAVE - 1 x Ficep P51, glavni stroj (enodelni jekleni C-okvir) - 1 x enota za sekanje (800 kN) - 1 x enota za vrtanje (7,5 kW) - 1 x sani z hidravličnimi objemkami in krogličnim vijakom - 1 x enota za krmiljenje Ficep MINOSSE CNC - 1 x hidravlični agregat (integriran v okvir stroja) - 1 x varnostna svetlobna zaščita LOGISTIKA IN LOKACIJA Nlsdpfxjz Nyvyo Anpoh Lokacija: Ulft (Nizozemska), blizu nemške meje. Razstavljanje, transport, montaža in zagon po dogovoru s podjetjem ASM – individualna kalkulacija na zahtevo. O PODJETJU ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) je specializirano za prenovljene jeklene stroje Ficep – od strojev za žaganje in vrtanje do strojev za vrtanje profilov in sistemov za plazemsko rezanje. Ponudba dodatnih strojev Ficep na zahtevo. KONTAKT / ZAHTEVA Ogled po dogovoru | Cena na zahtevo | Zahtevajte povratni klic. Prodaja samo poslovnim strankam (B2B).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Nledpfxjydc Tto Anpeh Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Nedsy Szcwspfx Anpelh Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Naprava za postavljanje kartonov Pextor Booster Naprava za zapiranje kartonov Glupex Aplikator za nalepke Henkel Flexrain Mapp VO3 Prevoz: podjetje Federspiel Naprava za polnjenje Rapak 1230 E Aseptična za 3 in 5 litrov 10 litrov je treba polniti v vročem stanju Aseptična naprava za polnjenje vina Zmogljivost: 3 litre: 16 vreč/min 5 litrov: 15 vreč/min Nlodpsz S Rgzsfx Anpoh 10 litrov: 12 vreč/min Število opravljenih ciklov: 5.800.000 Leto izdelave celotne naprave: 2005. Naprava je trenutno razstavljena, vendar si jo je mogoče ogledati. Upravljanje z eno osebo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Pregled Nede Afkq Eopfx Anpslh Kompaktna oprema za polnjenje rokavinske piva, izdelana leta 2020 podjetja CDA (Chabot Delrieu Associés, Francija). Monoblok B-HOP označuje, polni in zapira steklenice v okviru iz nerjavečega jekla, steklenice pa se dovajajo preko rotacijske mize in odnašajo na izhodno mizo. Oprema je dobavljena s prilagoditvenimi deli za 75-cl steklenice in dodatnim kompletom orodij za 33-cl steklenice z daljšim vratom; oba formata se zapirata s kronskimi pokrovčki premera 26 mm. Zmogljivost do 700 steklenic/uro. Oprema je bila razstavljena in je shranjena, pripravljena za transport. Tehnični podatki - Leto izdelave: 2020 - Zmogljivost: do 700 steklenic/uro - Izdelek: pivo - Posode: steklenice, 75 cl in 33 cl steklenice z daljšim vratom - Funkcije: označevanje, polnjenje, zapiranje - Zapiranje: kronski pokrovčki 26 mm, za oba formata (75 cl in 33 cl) - Napajanje: 220 V / 16 A, 2 kW - Stisnjen zrak: maks. 28 m³/h pri konstantnih 6 barih, rezervoar kompresorja 200 l - Vhod izdelka: DN40-Macon zunanji navoj na vstopu črpalke - Površina za postavitev: pribl. 4.118 x 2.427 mm, plus razdalja za vrata in omarico (pribl. 3.254 mm globine) - Višina: pribl. 2.450 mm; višina tekočega traku pribl. 925 mm - Nadzor: na dotik občutljiv HMI Obseg dobave - Monoblok za označevanje, polnjenje in zapiranje | CDA | B-HOP | 2020 - Rotacijska miza | CDA | premer 1.000 mm, samostojna | 2020 - Izhodni tekoči trak | CDA | 2020 - Prilagoditvena dela za 75-cl steklenice - Dodatno orodje za 33-cl steklenice z daljšim vratom, vključno z valjem za pritisk Stanje Razstavljeno in shranjeno. Ogled možen po dogovoru. Razpoložljivost Na voljo takoj. Lokacija: Francija.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 7.515 h, GUIDETTI SINCRO 950 – stroj za granulacijo kablov, glavni motor 37 kW, suha separacijska miza in sistem SIMCO proti elektrostatičnemu naboju. Ponujamo rabljen stroj GUIDETTI SINCRO 950 za recikliranje kablov, zasnovan za pridobivanje bakra s pomočjo granulacije in suhe separacije kovin iz izolacije kablov. Postopek združuje granulacijo kablov v mlinu z noži s separacijo na vibracijski suhi separacijski mizi. Stroj je primeren za obrate za recikliranje kablov in podjetja za predelavo neželeznih kovin. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: GUIDETTI Recycling Systems – Italija. Model: SINCRO 950. Leto izdelave: 2009. Serijska številka: 9501000025. Teža stroja: 3.000 kg. Napajalna napetost: 400 V. Frekvenca: 50 Hz. Konfiguracija električnega priključka: 3P + PE. Polna obremenitev: 120 A. Označitev: CE. Način separacije: suha separacija na vibracijski mizi. Glavni granulacijski stroj: Nledpfx Ane Abx Idjpjh Moč glavnega motorja: 37 kW. Premer rotorja: 420 mm. Širina rotorja: 900 mm. Razporeditev rezil: trirazvrstna V-oblikovana razporeditev rezil. Dodatna oprema – sistem SIMCO proti elektrostatičnemu naboju: 4 ionizacijske letve, nameščene nad separacijsko mizo. Model letve: SIMCO P-Sh-N. 2 visokonapetostni napajalni enoti SIMCO A2A7S. Napajanje napajalne enote: 230 V AC, 50 Hz. Delovna napetost letve: 7 kV AC. Stopnja zaščite napajalne enote: IP54. Sistem SIMCO nevtralizira elektrostatične naboje, ki nastanejo med obdelavo materiala. Zmanjšuje privlačnost in oprijem izolacijskih delcev, kar podpira separacijo plastike od bakra. Za dodatne informacije ali dogovor o ogledu nas kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Pregled Popolna linija za polnjenje penine v 750-mililitrske steklenice s kapaciteto 5.000 steklenic na uro. Linija vključuje vse korake, od pranja in sušenja steklenic, prek zapiranja in označevanja, do oblikovanja embalaže, celostnega pakiranja in vertikalnega pakiranja. Povezana je s približno 50 metri tekočih trakov za steklenice, tekočih trakov za embalaže in dvema akumulatorjema. Stroj za označevanje je izdelan leta 2017, oprema za pakiranje leta 2002, oprema za pranje in sušenje steklenic pa leta 2005. Linija je še vedno v uporabi in jo je mogoče ogledati po predhodnem dogovoru. Tehnični podatki - Leto izdelave: 2017 (stroj za označevanje); ostali stroji od leta 2002 do 2005 - Kapaciteta: 5.000 steklenic/h - Izdelek: Penina - Steklenice: steklo, 750 ml - Tekoči trakovi za steklenice: približno 50 m skupne dolžine - Akumulatorji: 2 Nlodpfoz Dtymox Anpjh - Razdelilna omarica, vključno z napajanjem in avtomatizacijo Obseg dobave - Linija za pranje in sušenje steklenic | CAMES | WDT-12 | 2005 - Stroj za zapiranje | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Stroj za označevanje | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Stroj za oblikovanje embalaže | CERMEX | F28.40 | 2002 - Stroj za oblikovanje embalaže | CERMEX | F28.40 | 2002 - Stroj za usmerjanje steklenic | CERMEX | 2002 - Stroj za vertikalno pakiranje | CERMEX | AN90 | 2002 - Stroj za pakiranje z ovijanjem | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Laserski kodirnik | LINX | SL301 - Sistem za nanášanje vročega lepila | Nordson - Tekoči trakovi za steklenice | Bobard, Thierion, Anduze | Skupna dolžina približno 50 m | 2017 - Tekoči trakovi za embalaže - 2 akumulatorja - Razdelilna omarica z napajanjem in avtomatizacijo Stanje V uporabi. Ogled je možen na lokaciji po predhodnem dogovoru. Razpoložljivost Razpoložljivo od 29. januarja 2027. Lokacija: Francija.

Stanje: rabljeno, Uporaba: rezanje bretonskih sladic Transportni sistem s členjenimi elementi Horizontalni transport izdelkov Transportni sistem z ravninimi in ukrivljenimi odseki Postaja za rezanje pod prozorno zaščitno ohišjem Vertikalna delovna enota nad transportnim sistemom Kovinska konstrukcija na nastavljivih nogah Noge z opornimi ploščicami za talno površino Električna nadzorna omarica Nadzorni gumbi na sprednji strani Gumb za izredno ustavitev na električni omarici Vidne pnevmatske cevi Varnostna komponenta SCHMERSAL Očitna oznaka senzorja: BNS 33-12Z Nsdpfx Asz S Nfisnpslh Stopnja zaščite senzorja: IP69K Standard, naveden na senzorju: IEC 60947-5-3 Največja napetost senzorja: 100 V AC/DC

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Nledpfx Asy Ud Alsnpeh Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC682, Uporabljena linija za polnjenje AVE 16-16-4 za navadno in gazirano vodo – 2 stroja za izdelavo PET steklenic. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za proizvodnjo pijač v steklenicah velikosti 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l. Linija AVE, izdelana leta 2008, je zasnovana za polnjenje izvirske vode in aromatizirane vode. Navedena zmogljivost je 6.000 steklenic na uro (bph) za steklenice velikosti 0,5 l in 2.500 bph za steklenice velikosti 1,5 l. Proizvodna zmogljivost: 6.000 bph za steklenice velikosti 0,5 l Proizvodna zmogljivost: 2.500 bph za steklenice velikosti 1,5 l Združljive velikosti: 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/16/4 – stroj za izpiranje, polnjenje in zapiranje Specifikacija zapirala: 28 mm plastični navojni pokrov, standard PCO 1881 SMF Combi 200 – stroj za brizgano izdelavo steklenic: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz SMF Combi 400 – stroj za brizgano izdelavo steklenic: 2016 Napredno avtomatizacijsko in upravljalno sistema Linija združuje izdelavo steklenic, transport, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in pakiranje s termo skrčljivo folijo za usklajene industrijske procese pakiranja. SMF Combi 200 – stroj za brizgano izdelavo steklenic – deluje pri 3 x 380 V in 50 Hz ter ima nameščeno moč 28 kW. Dvigalo za steklenice na stroju za polnjenje podpira stabilno ravnanje s posodami med procesom polnjenja. Priloženi sistem POSIMAT za ravnanje s steklenicami, izdelan leta 1992, postavlja steklenice velikosti 0,5 l na transportni trak. Priloženi so transportni trakovi za zagotavljanje pretoka materiala med obstoječimi stroji. Njdpjz E Dd Ssfx Anpjlh Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljena linija za polnjenje podpira izdelavo PET steklenic in polnjenje pijač, medtem ko stroj AVE za polnjenje lahko polni tudi steklenice iz stekla. Razporeditev procesov vključuje opremo za brizgano izdelavo steklenic, stroje za usmerjanje in transport steklenic, triblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, stroj za etiketiranje in sekundarno pakiranje s termo skrčljivo folijo. Vrsta stroja | Proizvajalec / model | Leto izdelave --- | --- | --- Stroj za brizgano izdelavo steklenic | SMF Combi 200 | 2003 Stroj za brizgano izdelavo steklenic | SMF Combi 400 | 2016 Različna oprema | Sistem POSIMAT za namestitev steklenic | 1992 Monoblok za polnjenje | AVE 16/16/4 | 2008 Stroj za etiketiranje | AVE | 2008 Stroj za termo skrčljivo pakiranje | AVE | 2008 Različna oprema | ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC637, Rabljena Sidel-Krones PET linija za polnjenje, zmogljivost 18.000 steklenic na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena, popolna linija za polnjenje je zasnovana za obdelavo PET steklenic in je optimizirana za polnjenje negazirane vode. Opremljena je s premium komponentami proizvajalcev Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA in Videojet, kar zagotavlja stalno zmogljivost v industrijskem merilu. Linija deluje s proizvodno zmogljivostjo 18.000 steklenic na uro in je konfigurirana za najpogostejše tržne formate.Produkcijska hitrost: 18.000 steklenic na uro za 2-litrske, 23.000 steklenic na uro za 0,5-litrske stekleniceVrste embalaže: PET stekleniceOblike steklenic: Združljiva z 0,5-litrskimi in 2,0-litrskimi steklenicamiGlavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 stroj za raztegovanje in brizganje (16 kalupov), Sidel ALSIM gravitacijski polnilnik (63 ventilov), AROL sistem za zapiranje (vijačni plastični pokrovčki), Krones CONTIROLL etiketiirni stroj (1 postaja, 16 nosilcev za steklenice), SMI SK452 F stroj za skrčevanje, Twinpack MHTE aplikator za ročaje, ACMI PASAR P130 2L paletizator, TOSA 125 + 475 navijalnik, . R 13/2 prenosnik predoblik, Videojet 3210 laserski kodirnikRecirkulacija zraka: Integrirana v stroj za raztegovanje in brizganjeHladilni sistem: Ni vključenOrodja: Kalupi za brizganje niso vključeniLeto izdelave (komponente): 2000–2024Napredna avtomatizacija in sistemi nadzoraLinija integrira sodobne funkcije avtomatizacije na ključnih postajah, da zagotovi stabilno delovanje in visoko kakovost pri proizvodnji pijač. Krones CONTIROLL etiketiirni stroj ima električno nastavitev glave za natančno nanašanje etiket, medtem ko sistem za zapiranje AROL uporablja metodo "Pick-&-Place" za zanesljivo namestitev vijačnih plastičnih pokrovčkov. Sidel ALSIM polnilnik deluje v kabini pod pritiskom z filtri, kar zagotavlja higienične pogoje polnjenja.Sidel stroj za raztegovanje in brizganje vključuje sistem za recirkulacijo zraka za optimizacijo porabe stisnjenega zraka. Nadzorne enote na napravah omogočajo intuitivno nastavitev in nadzor ter podpirajo hitre procese zagon, menjavo formatov in redno delovanje v okoljih industrijskega pakiranja z visoko zmogljivostjo.Možnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je zasnovana za brezhibno integracijo od obdelave predoblik do paletizacije na koncu linije. . Prenosnik, bunker, dvigalo in dovod za predoblike napajajo rotacijski stroj Sidel SBO 16 Series 2 za raztegovanje in brizganje. Nato gravitacijski polnilnik in AROL stroj za zapiranje tvorita robusten monoblok za stalno polnjenje in zapiranje. Krones CONTIROLL nanaša plastične etikete v obliki rokava prek postaje za navijanje, pri čemer ga podpira Videojet 3210 laserski kodirnik za visoko kontrastno kodiranje. Sekundarno in končno pakiranje izvajajo SMI stroj za skrčevanje, Twinpack aplikator za ročaje, ACMI paletizator in TOSA navijalnik.Konfiguracija v liniji od prenašanja predoblik do paletizacijeMožnosti menjave formatov za 0,5-litrske in 2,0-litrske PET steklenicePrimerno za proizvodnjo vode v PET embalaži... Njdpfx Anoz E Dk Eopelh

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, za celotno tehnično dokumentacijo, prosimo, prenesite datoteko PDF ali se obrnite neposredno. Uporabljen sistem za nanášanje robov z laserjem/PU za serije velikosti 1 Proizvajalec: Homag / Bargstedt Letnik: 2011 Nsdpjzt N Egjfx Anpolh Sestavljen iz: Homag stroj za nanášanje robov Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Sistem za dovajanje SI14 - Izhodni transportni sistem TF 11 Bargstedt portal Profi TBP410/40/28/12/S Bargstedt tračni transporter TFB100/021/12 Bargstedt valjčni transporter TFR560/S/_/28/31/12 Bargstedt transporter s zobatim jermenom TFZ531/40/25 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt portal Profi TBP410/40/28/12/S Bargstedt transporter s zobatim jermenom TFZ531/40/25 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt verižni dvigalni sistem TPK400/30/12 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt tračni transporter TFB100/031/12

Stanje: dober (rabljeno), Kompaktna linija za oblaganje – namakanje v testo, predposip, oblagalec z maso, posipalec drobtin – vse širine 400 mm za cvrtnik širine 350 mm. Prihaja iz majhne tovarne, ki je bila vzpostavljena leta 2020 in je zaprla svoja vrata ta teden, 25. marca 2026. Tovarna je proizvajala majhne izdelke, kot so testenine in paprike, polnjene s kremnim sirom, ki so jih nato obdali in ocvrli. Video bo kmalu dodan. Na voljo so tudi vse druge naprave, vključno z večglavnim polnilcem Vemag in več šok zamrzovalniki. Nsdpfx Asyxfmyonpslh

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Nodevgvwmspfx Anpslh Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.