Pia Automation Assembly And Testing Line nakup rabljenega (62.379)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), DIMTER HK 400 – AVTOMATSKA LINIJA ZA SPOJEVANJE NA MIKROUTORE Godpfx Aasxvniiefeug Naprodaj je popolnoma avtomatska linija za spajanje lesa na mikroutore DIMTER Tip HK 400 E/D. Gre za napreden sistem, zasnovan za maksimalno izkoriščenost in kakovost spajanja trdega in mehkega lesa.

Leto izdelave: 2018, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CD-2008II, ELADÓ: CD-2008II Kétvonalas Nedves Törlőkendő Gyártósor (Használatlan / Újszerű) Eladásra kínálunk egy CD-2008II kétvonalas nedves törlőkendő gyártó gépet kiváló állapotban. A gép sosem volt gyártásban használva, kizárólag tesztüzemben volt kipróbálva, így újszerű állapotban van. Főbb jellemzők: • Kétvonalas gyártás (nagy hatékonyság) • Jelentősen gyorsabb, mint a standard CD-2008 modell • Tartalmazza: hajtogatás, nedvesítés, vágórendszer • Különböző törlőkendő-típusokhoz alkalmas (babakendő, higiéniai kendő, stb.) Állapot: • Használatlan / csak tesztfutás / nulla gyártási óra • Teljesen működőképes • Megtekinthető vagy videó bemutató lehetséges Fontos: • Csomagolóegység NEM tartozék (csak átalakító gép) Gedpfx Aaoy Tkgzofsug Kiváló lehetőség szinte újszerű ipari gép jelentősen kedvezményes áron történő megvásárlására. 📍 Helyszín: [Budapest, Magyarország] 📦 Azonnal szállítható A szállítás és rakodás a vevő felelőssége. További információért, fotókért vagy videóért keressen minket bátran.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je celoten, sodoben proizvodni sistem za proizvodnjo in obdelavo statorjev električnih motorjev, izdelan s strani priznanega podjetja NIDE Group (leto proizvodnje: januar 2017). Stroji so v celoti avtomatizirani (nadzor CNC/PLC) in so predstavljali povezan proizvodni proces v obratu. Oprema ima certifikat CE. Celoten proizvodni sistem obsega 5 obdelovalnih postaj: Navijalni stroj (Stroj za navijanje tuljav): Model RXL2-160. Stroj za vstavljanje tuljav (Stroj za vstavljanje navitij): Model QX1-150/160. Stroj za vmesno oblikovanje (Stroj za vmesno preoblikovanje): Model Z2XJ1-160/190. Dvostranski stroj za vezanje koncev tuljav (Dvostranski stroj za vezavo): Model BXIIL1-160/160 (z vrtljivo mizo, integrirano v proces). Stroj za končno oblikovanje (Stroj za končno preoblikovanje): Model Z3XJ1-200/210T (z lastnim hidravličnim pogonom). Gujdpfezuukqox Aafjg Skupaj z bogato opremo! Skupaj s stroji prodamo tudi originalne kovčke z orodjem: vretena, oblikovalne glave in matrice, ki omogočajo hitro prilagoditev strojev za različne proizvodne procese (vidno na fotografijah). Sistem je pripravljen za odvoz iz skladišča v Ostrzeszowie. Vabimo vas, da nas kontaktirate.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) Gusdeyr Huqjpfx Aafsg - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Reicherter Wolpert Hardness Testing Machine Hardness Tester Manufacturer: Reicherter Godpfsx U Tlvsx Aafsug Model: Briro VA II Load ranges: 50 – 100 kgf, 62.5 – 187.5 kgf, 100 – 250 kgf Manufacturer: Wolpert Model: Dia Testor 2n Throat depth: 150 mm Test chamber height: 300 mm Brinell (ISO 6506) 5/10/15.625/30/31.25/62.5/187.5/250 Vickers (ISO 6507) 5/10/20/30/40/50/125 Accessories: See pictures Viewing by appointment is welcome. We are happy to organize affordable shipping for you! You will receive a proper invoice. For foreign customers, a net invoice can be issued upon provision of a valid VAT ID number. Sale subject to prior sale. Visit our shop and see our other offers as well. Brand names and trademarks mentioned are property of their respective owners and are used solely for identification and description purposes. Technical data deviations and errors in the description may occur and are subject to change.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations Godpfx Aajyz R E Tjfoug - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Gusdpfx Ajy Szbyeafog Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, številka stroja/vozila: LC653, Uporabljena proizvodna linija Micro Can CL10, zmogljivost 4000 konzerv na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna avtomatska linija za polnjenje konzerv je kompaktna in zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v aluminijastih konzervah. Proizvedena je podjetja Micro Can in vključuje centralno tehnologijo polnjenja v koherentno, prostor-varčno enoto, ki je primerna za industrijsko embalažna okolja. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja preverjeno zanesljivost in odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo za razširitev ali optimizacijo proizvodnje. Vrsta linije: Popolna avtomatska linija za polnjenje konzerv Proizvajalec: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 – polnilec/zapiralni stroj Nazivna zmogljivost: 4.000 konzerv na uro Vrsta posode: aluminijaste konzerve Formati: standardni 0,33 ml in 0,44 ml Načelo polnjenja: gravitacijsko Napredna avtomatizacija in nadzor: Linija je zasnovana za nemoteno delovanje z integriranim nadzorom in usklajeno logiko vhoda/izhoda med razpaletirnikom, polnilcem/zapiralnim strojem in strojem za etiketiranje. Hitra nastavitev in enostavna sprememba receptov omogočajo učinkovito prilagoditev formatom. Uporniku prijazni nadzorni sistemi, blokirane varnostne naprave in funkcija za izredno zaustavitev zagotavljajo varno in intuitivno upravljanje med delovanjem in vzdrževanjem. Konfiguracija zmanjšuje tveganja na vmesnikih in zagotavlja stabilno sinhronizacijo v celotnem procesu pakiranja. Možnost integracije v proizvodne linije: Ta rabljena linija za polnjenje konzerv je optimizirana za delovanje v liniji in povezuje razpaletirnik na začetku linije z etiketiranjem na koncu linije s pomočjo usklajenih sistemov za prenašanje. Primerna je za razširitve proizvodnje pijač, pilotne naprave ali kot namenska enota za polnjenje konzerv znotraj večjega sistema za pakiranje. Zasnovana je za aluminijaste konzerve in jo je po potrebi mogoče povezati z napravami za procese na začetku linije in sekundarno embalažo na koncu linije. Vrsta stroja Proizvajalec/model Letnik Razpaletirnik Polnilno-blokovni stroj Gsdpfx Aezkhtqeafoug Micro Can CL10 Stroj za etiketiranje Krožni etiketirni stroj Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Linija se prodaja kot popolna, pripravljena na uporabo enota. Kot rabljena linija za polnjenje je bila konfigurirana za takojšnjo uporabo v industrijskih embalažnih okoljih, ob predpostavki običajnih priprav na lokaciji in zagotavljanja potrebnih medijev. Celotno stanje ustreza profesionalno integrirani rabljeni liniji za polnjenje konzerv, ki omogoča zanesljivo dnevno delovanje. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Z nazivno zmogljivostjo 4.000 konzerv na uro Micro Can CL10…

Stanje: zelo dobro (rabljeno), CNC-controlled Throughfeed Drilling and Dowel Insertion Line (3 machines) J06031) THROUGHFEED DRILLING MACHINE “BIESSE” KERNEL, with CNC - 2 horizontal drilling units (each with 2 drilling heads, each 2.3 kW, each with 11 drilling spindles) - 6 lower drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 2.3 kW, each with different drilling heads) - 6 upper drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 2.3 kW, each with different drilling heads) - 6 upper vertical workpiece clamps + 2 (endless) screw conveyors for chip removal J06032) THROUGHFEED DRILLING MACHINE “BIESSE” KERNEL, with CNC Guodpfx Aaog Urn Eofjg - 2 horizontal drilling units (each with 2 drilling heads, each 2.3 kW, each with 11 drilling spindles) - 6 lower drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 2.3 kW, each with different drilling heads) - 6 upper drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 2.3 kW, each with different drilling heads) - 6 upper vertical workpiece clamps - 2 (endless) screw conveyors for chip removal J06033) THROUGHFEED DRILLING MACHINE “BIESSE” KERNEL, with CNC - 4 lower drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 2.3 kW, each with different drilling heads) - 4 upper vertical workpiece clamps - 2 (endless) screw conveyors for chip removal CNC Control (Tooling System software + Woodmaster) CNC controls the movement (X-axis and Hv) of the 2 horizontal drilling units CNC controls the movement (X-axis) of the vertical drilling units CNC controls the movement (axes Y1 and Y2) of the drilling units + (Y-axis) of the stops CNC controls the movement (X-axis) of the workpiece clamps CNC controls the movement (X-axis) of the feed conveyors

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Proizvajalec: R+D Custom Automation Guodpfx Aaoznvfiefsg Vrsta naprave: Polavtomatski stroj za montažo in ultrazvočno varjenje Uporaba: Proizvodnja medicinskih vreč in cevi Serijska številka: 19-11231 Napetost napajanja: 240 V AC Frekvenca napajanja: 60 Hz Število faz: 1 Nominalni tok (pri polni obremenitvi): 20 A Največja moč motorja: N/A Potreba po stisnjenem zraku: 1 CFM pri 90 psi SCCR (ocena toka pri kratkem stiku): 300 kA RMS Vrsta ohišja: NEMA 12 Številka risbe: D-11030-2-02

Leto izdelave: 2022, stanje: rabljeno, Number of sanding units: 6 pcs. Maximum sanding height: 120 mm Power: 12 kW Sanding machine ECOLINE QQSAND 6 - Year of manufacture: 2022 - New price: EUR 89,000 Sanding of individual parts after planing machine. Raw surface sanding. Sanding of upper and lower surfaces. Equipment: This sanding line is equipped with 6 sanding units. - Upper sanding pad D 400 mm Power 1.1 kW. Equipped with automatic tool changer. - Upper sanding pad D 400 mm Power 1.1 kW. Equipped with automatic tool changer. - Upper sanding brush D 320 mm L=250 mm, power 1.1 kW - Lower sanding pad D 400 mm Power 1.1 kW, equipped with automatic tool changer - Lower sanding pad D 400 mm Power 1.1 kW, equipped with automatic tool changer - Lower sanding brush D 320 mm L=250 mm, power 1.1 kW System Features: - All tools are controlled by frequency inverters. - All sanding brushes are equipped with quickly replaceable individual sanding lamellae. - All pads are fitted with air jets to optimize cleaning and operation time. - Sanding discs use a hook-and-loop (Velcro) fastening system. - Controlled start/end of operation to avoid edge breaking on workpieces. - The unique sanding system ensures the best results for preliminary surface sanding. - Constant pass-through height. PLC and industrial software facilitate integration in production lines. - Infinitely variable speed for pads, brushes, and feed thanks to full frequency inverter equipment. - Reversible (right/left) rotation of discs and brushes, equipped with different types of abrasive. - Additional adjustments for brushes and pads to optimize abrasive usage and to adjust sanding pressure on surfaces. - Low follow-up costs due to replaceable lamellas. - Low operating noise thanks to the fully enclosed machine housing. - Completely enclosed machine casing provides a cleaner, low-dust, and protected workplace. - Easy maintenance and operation. - Robust machine frame made of steel tubing for maximum rigidity, stability, and flatness. - All unit drives are equipped with linear recirculating ball bearings for high load capacity and precision. - 2 separate driven feed belts, each with a geared motor, 0.37 kW. - Above the units, there are rubber-coated upper pressure rollers D 80 mm to secure the workpieces during feed. - All units have extraction housings with corresponding extraction connections. Protective covers with extraction ports. - Machine doors equipped with electric safety interlocks to ensure operator safety. - Machine doors with windows to monitor workpieces during operation. - Feed speed range from 2 to 12 m/min. - Feed direction: from right to left. - Steel stop (zero point) on the right side of the machine. 12.7" Touch Panel Control - The system is equipped with programmable logic control (PLC). Guedpfeynnttsx Aafjg - User-friendly touch panel for operating cycle control. - Large PLC memory capacity. - Clear presentation of the home page. Fast and simple calculations. - Setting the abrasive operation time via touchscreen. - Remote support via our service - Large and...

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 10 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer polžastega transporterja: 145 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pretok (odvisno od materiala, nasutne gostote in recepture): 200 – 300 kg/h Tip ekstruderja: enovijačni ekstruder / talilni ekstruder Premer vijača: 145 mm Ogrevanje: induktivno ogrevanje Temperaturna območja ogrevanja: do 300 °C PODROBNOSTI O STROJU Pogon Moč pogona: 45 kW Napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 84,2 A Število vrtljajev: 1.480 vrt/min Stopnja zaščite: IP55 Gedpezr Hz Ajfx Aafsug Izolacijski razred: F Način delovanja: S1 – neprekinjen obrat Nivo hrupa: 71 dB(A) Leto proizvodnje pogona: 2022 Možna povezava zvezda/trikot Primerne plastike: LDPE, HDPE, PP Primerni materiali: mlet material, EPS, ostanki folij, zmlet material iz folij in lahki plastični odpadki Doziranje materiala: primerno za materiale z nizko nasutno gostoto Delovne ure: 10 ur OPREMA Naprava za doziranje Bunker za doziranje materiala Velik filter / sistem za menjavo sit Prilagojena ekstruzijska glava

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, A high-performance planetary gear production line by EMAG, including automation and peripheral equipment, is available. 1) EMAG raw part storage (stacker). 2) Vertical single-spindle turning center EMAG VLC100, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, max. chuck diameter: 160mm, max. swing diameter: 210mm, travel X/Z: 650mm/375mm, spindle speed: 6000 rpm, rapid traverse X/Z: 60m/min/30m/min, tool stations: 12, tool holder: VDI30, control: Siemens 840D sl. 3) Vertical single-spindle turning center EMAG VLC100, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, max. chuck diameter: 160mm, max. swing diameter: 210mm, travel X/Z: 650mm/375mm, spindle speed: 6000 rpm, rapid traverse X/Z: 60m/min/30m/min, tool stations: 12, tool holder: VDI30, control: Siemens 840D sl. 4) Vertical gear hobbing machine EMAG VLC200H, max. workpiece diameter: 200mm, max. module: 4, travel X/Y/Z: 790mm/120mm/400mm, swivel range: +/-35°, control: Siemens 840D sl. 5) Vertical chamfering/deburring machine EMAG VLC100C, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, travel X/Z: 900mm/375mm, control: Siemens 840D sl. 6) EMAG internal automation TrackMotion with 2x TransLift shuttles. Type: transfer automation, application: part infeed/intermediate station transport/part outfeed, control: HT8. 7) O-band automation for each EMAG machining center with pallet and belt buffer; max. pallets: 24 units per machine. 8) Markator dot peen marking unit for part identification. 9) Part handling unit EKF Automation in gantry design. 10) Basket stacking cell EKF Automation for the finished parts storage, number of stacks: 3. Documentation available. An on-site inspection under power is possible. Gusdpfx Asx Dm D Ioafeg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. Gsdpjy Icp Djfx Aafjug End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 59 kg, vhodna napetost: 230 V, skupna dolžina: 1.330 mm, skupna višina: 1.028 mm, skupna širina: 568 mm, Ogrevajte in sušite velik dvoran, rastlinjak, delavnico, skladišče ali gradbišče več dni zapored, ne da bi morali prekinjati delovanje za dolivanje goriva. Gujdpfozrwapex Aafsg Ta model APEX BGO-80B, ki se uporablja manj, zagotavlja 80 kW grelne moči in je opremljen s celotnim 1000-litrskim zunanjim rezervoarjem s certificirano jekleno posodo, ki preprečuje iztek goriva, za dolge obratovalne čase med dolivanjem. Vgrajeni 69-litrski rezervoar zadostuje za krajše delovne naloge. Približno 200 ur delovanja, izdelano 01/2026, samodejni nadzor s termostatom. Na voljo je samo ena enota – ko je prodana, je ni več. Število terminov za prevzem in transport je omejeno. Najbolj primerno za: ogrevanje in sušenje dvoran, delavnic, rastlinjakov, skladišč in gradbišč, kjer so potrebni dolgi obratovalni časi brez dolivanja goriva. Ni primerno za: zaprte prostore brez povezave za odvod izpušnih plinov ali stanovanjske prostore – posredno ogrevanje, odvod plinov skozi dimnik premera Ø150 mm. Kaj tehnične specifikacije pomenijo v praksi: • 80 kW grelne moči – ogreva velike dvorane in odprte delovne površine, ne samo kot. • 1000 l zunanjega + 69 l notranjega rezervoarja – dolg obratovalni čas z bistveno manj pogostim dolivanjem goriva. • 2000 m³/h pretoka zraka – razporedi topel zrak po veliki površini. • Termostat + digitalni prikazovalnik + 10 m zunanji termostat – samodejno delovanje. • Posredno ogrevanje, dimnik Ø150 mm – izpušni plini se odvajajo na prostem, zrak ostane čist za sušenje. • Podvozje z velikimi kolesi – ena oseba lahko preuredi njegovo pozicijo. Celoten komplet vključuje: grelec z digitalnim termostatom in snemljivim dimnikom, zunanji termostat (kabel 10 m), 1000-litrski rezervoar s certificirano jekleno posodo (št. izdelka 199890) in 2 odporni priključni cevi. Tehnični podatki: – Model: APEX BGO-80B (tip 56217) – Grelna moč: 80 kW / 68.800 kcal/h – Gorivo: dizel/olje za ogrevanje – Poraba: 7,5 l/h – Napetost omrežja: 230 V~50 Hz – Motor ventilatorja: 900 W – Pretok ventilatorja: 2000 m³/h – Izhod ventilatorja: 340 mm – Dimnik: Ø150 mm – Notranji rezervoar: 69 l – Dimenzije: 1330x568x1028 mm – Teža: 59 kg – Izdelano: 01/2026 – Zaščita: IPX4 Stanje: dobro vzdrževano, ~200 ur delovanja, popolnoma funkcionalno. Lokacija: Stanserstrasse 50, 6064 Kerns (osebni prevzem, transport po dogovoru). Kupujte z zaupanjem: izdelano 01/2026, samo ~200 ur delovanja, uporabljeno za ogrevanje/sušenje dvorane, popolnoma funkcionalno, možen testni zagon pred prevzemom. Fotografije napisne tablice in video posnetek v delovanju sta na voljo; ogled na kraju samem v Kernsu OW po dogovoru. Pred plačilom lahko preverite identiteto, stanje in delovanje – zagotavljamo, da je naprava v stanju, kot je opisano, popolna in funkcionalna ob pregledu. Zakaj kupiti zdaj: ena rabljena enota, ne zaloga. Ko je prodana, te konfiguracije (grelnik + rezervoar + certificirana posoda, prodana skupaj) ni več. Dodatni bonus za prvega kupca: brezplačen funkcionalni testni zagon pred prevzemom, rezervoar priključen in termostat nastavljen na želeno temperaturo, brez dodatnih stroškov. Velja do 9. septembra 2026 ali do prodaje. Akcija: pošljite željeno uporabo, potrebno kapaciteto in ciljno lokacijo – potrdili bomo ustreznost in ocenili stroške transporta.

Stanje: rabljeno, Znamka: Subal Model: T20 Leto izdelave: 2010 Skladnost: CE standard Integrirana oprema: - Avtomatski delilec-zaobljevalec testa - Vmesna komora za vzhajanje - Horizontalni oblikovalni stroj - Opcijsko razrez malih žemljic do 50 g Zmogljivost in proizvodnja: - Visoka produktivnost za pekarne in industrijske obrate - Avtomatizirano delovanje za optimalen prihranek časa Gujdeym Uk Aspfx Aafsg - Doslednost in natančnost pri oblikovanju Idealno za: Industrijske pekarne Velike slaščičarne Objekte za proizvodnjo kruha

Leto izdelave: 2015, stanje: rabljeno, Year of manufacture: 2015 Condition: very good Counter reading: 2,116,000 Technical specifications: - Size – min. / max.: 80 x 100 mm / 500 x 700 mm - Minimum creasing distance: 0.1 mm - Optional perforating tools: 2/1 - 3/1 - 4/1, standard creasing kit - Output: 8,000 A4/hour - Paper weight: 80 – 400 gsm Gujdjy Hkyzopfx Aafsg Configuration: - Creasing tool: milled, 2 grooves - Perforating tool The PIT STOP DG LINE 8000 creasing and perforating machine is based on the previous model version 6500. It is equipped with a user-friendly 7-inch colour touchscreen display and achieves speeds of up to 8,000 sheets per hour (A4 with 1 crease). It is designed primarily for small to medium-sized print jobs. The unit excels in high precision and a wide range of creasing tool settings, including the ability to use tools for tear-off perforation. The maximum sheet size is up to 50 × 70 cm, and can be extended to 85 cm in length with optional accessories. Furthermore, the device can be upgraded with an online folding unit for folding up to 450 gsm.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, A complete machining line, consisting of four Toyoda machining centers, a Palltec transport and automation system, filtration units, chip conveyors, and coolant systems, is available. 1) 4x CNC horizontal machining center Toyoda FH 630 SX, year of manufacture 3/1: 2007/2008, control: Fanuc 31i, pallet dimensions X/Y: 630mm/630mm, travel range X/Y/Z: approx. 1050mm/900mm/1050mm, max. workpiece diameter: 1170mm, max. workpiece height: 1250mm, max. pallet load: 1500kg, spindle taper: BT50, spindle speed: 6000rpm, tool magazine: Fanuc FTS 330, tool places: 330, operating hours range: approx. 65,000h–76,000h. All machining centers have the same tool management, but different operating hours within the aforementioned range. 2) Rail-guided vehicle system RGV Palltec FPA 630, year: 2006. 3) Central computer system with Windows 7 Professional, interfaces: CNC/RGV/periphery. The production line is equipped with all necessary peripheral devices such as filtration units, chip conveyors, and coolant systems from Knoll and Hyfra. Documentation is available. On-site inspection is possible. Gujdpfx Aaey Ey Tusfjg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Vötsch Model: VC³ 4018/S Vötsch VC³ 4018/S Climate Test Chamber for Li-Ion CO/CO₂ −42 to +150 °C 400 V Air-Cooled For sale is a temperature and climate test chamber from renowned German manufacturer Vötsch Industrietechnik GmbH, model VC³ 4018/S, year of manufacture 2012. This unit is specifically equipped for testing lithium-ion batteries and features CO monitoring as well as CO₂ inertization for enhanced operational safety. Important Note: Due to these safety features, the test chamber is software-limited to a temperature range of −42 °C to +150 °C. The chamber is ideally suited for: - Li-Ion battery testing - Electronics and assembly testing - Temperature and climate stress testing - R&D and quality assurance tasks Technical Data: Test chamber internal dimensions: Width 580 mm x Depth 450 mm x Height 750 mm Overall unit dimensions: Width 870 mm x Depth 1550 mm x Height 1800 mm Test chamber volume: 190 liters Standard feedthroughs installed: R1: Ø 125 mm L1: Ø 50 mm Temperature Testing Data: Gjdpfszimfvsx Aafsug Temperature range: -42°C to +150°C Temporal temperature deviation: ±0.1 to ±0.5 K Spatial temperature uniformity: ±0.5 to ±1.5 K Temperature change rate: Heating: 4 K/min Cooling: 4 K/min Max. heat compensation: 2300 W Climate Testing Data: Temperature range: +10 to +95°C Dew point range: -3 to +94°C Humidity range: 10 to 98 % RH Temporal temperature deviation: ±0.1 to ±0.3 K Spatial temperature uniformity: ±0.5 to ±1 K Temporal humidity deviation: ±1 to ±3% RH Heat compensation: 400 W Operating Data: Test chamber lighting: Halogen bulb 2 x 24V, 50W 3/N/PE AC 400V±10% 50 Hz Rated power: 4.1 kW Rated current: 14 A Refrigerant: R-404A Weight: 470 kg For your security as a buyer, please note the following: All chambers offered undergo the following procedures in advance: 1. Function check and replacement of necessary components 2. New refrigerant refilling with legally compliant agents, if needed 3. Leak test with certificate 4. After successful inspection, the chambers undergo a documented test run Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Specifications and technical data subject to change and errors reserved!) We are happy to answer further questions by phone.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je visokokakovostna FELSOMAT FlexBox za avtomatizirano rokovanje z obdelovanci v serijski proizvodnji. Naprava je zasnovana za avtomatsko nalaganje in razlaganje CNC stružnic, rezkalnih, brusilnih ali zobarskih strojev. Opremljena je s servopogonskim rokovalnim sistemom s pnevmatskim prijemalom, ter dodatno linearno prenosno osjo, ki omogoča obdelavo več postaj ali večje premike. Sistem izhaja iz industrijske proizvodnje in je idealen za proizvajalce posebnih strojev, avtomatizatorje ali kot osnova za retrofit projekte. Oprema FELSOMAT FlexBox Popolnoma zaprta varnostna celica Avtomatsko linearno rokovanje Servopogonske osi Pnevmatsko prijemalo za obdelovance Dodatna linearna prenosna os Skladišče za obdelovance Upravljalni panel Varnostni nadzor Vgrajena elektro omara Priključek za odsesavanje Popolnoma ožičena Tipična področja uporabe CNC stružnice CNC obdelovalni centri Brusilni stroji Zobarski stroji Merilne postaje Gedezivapepfx Aafeug Montažna avtomatizacija Proizvodne celice Tehnični podatki (tipični) Lastnost Podatek Proizvajalec FELSOMAT Model FlexBox Tip Avtomatizacijska celica Osi Servopogon linearni sistem Prijemalo pnevmatsko Rokovanje z obdelovanci avtomatsko Napajanje 400 V Varnostna kabina prisotna Dodatna os linearni transfer Obseg dobave FELSOMAT FlexBox Servo-handling Linearna prenosna os Prijemalni sistem Upravljalni panel Elektro omara Varnostna kabina Stanje Naprava je v dobro ohranjenem vizualnem stanju. Rokovalni sistem, linearna os ter varnostne naprave so v celoti prisotne. Stroj se prodaja zaradi zaprtja podjetja. Ogled je možen po predhodnem dogovoru kadarkoli.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 5.200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: OWD/381/2020, dolžina podajanja os X: 5.200 mm, Na prodaj je optimirni stroj OWD-1600 Metal-technika. Zelo kakovosten stroj, izdelan pri poljskem proizvajalcu. Izmetno roko poganja servomotor, kar omogoča zelo hitro in natančno rezanje. Krmiljenje stroja temelji na kontrolerju MITSUBISHI (eden vodilnih svetovnih sistemov za upravljanje strojev). Letnik izdelave: 2022. Stroj je bil uporabljen kot rezerva, povprečno polovico izmene dnevno. Stroj je priključen – vabim zainteresirane na preizkus. Možno je snemanje videoposnetkov ali pošiljanje dodatnih fotografij. Cena je neto. GLAVNE LASTNOSTI SPECIFIKACIJA Elektronika: Kontroler z barvnim zaslonom na dotik „MITSUBISHI” Funkcije: - popolna optimizacija do 30 dimenzij v dveh razredih kakovosti, - ustvarjanje rezalnih programov za različne stranke, Godezhltvepfx Aafoug - rezanje na označenih mestih z fluorescenčno kredo, - odrez robov (začetek in konec vhodnega materiala), - paketno rezanje (več elementov hkrati), - števci metrov: skupni, po izmeni, operaterju, mesečni, - natančnost reza ±0,2 mm, - možnost obdelave materiala do dolžine 5,2 m, - miza z izmetači. Motor: 7,5 kW (žaga Ø500 – 140 zob) Širina vhodnega materiala: 12 – 250 mm maks. širina/višina (250 / 50 mm) Višina vhodnega materiala: 20 – 120 mm maks. višina/širina (140 / 120 mm) Dolžina vhodnega materiala: do 5.200 mm Mazanje: centraliziran oljni sistem mazanja Avtomatizacija na izhodu: priključek za poševni transporter in sortirno mizo

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13688, Leto izdelave: 2012, lastna masa: 4.990 kg, Popolnoma avtomatizirana, horizontalna proizvodna linija za IGU (izolacijske steklene enote) in distančne okvirje! Proizvodna zmogljivost 1200 kosov na izmeno! TEHNIČNI PODATKI Proizvodna zmogljivost: 150 kosov/uro PODROBNOSTI STROJA Električni podatki: Napetost: 480 VAC Frekvenca: 50/60 Hz Faze: 3 Največja kapaciteta motorja: 2 A Kratkostični tok: 5.000 A Moč: 142 kVA Guedezxgmrepfx Aafsg Teža stroja: 4.990 kg OPREMA Stroj GED Intercept Ultra/tanka okvirna i-3 - CE izvedba Sistem za proizvodnjo distančnikov z "toplim robom" Proizvodnja Intercept ULTRA nerjaveče jeklo, ThinPlate ali BlackLine

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: CA38, Technical Specifications & Performance Data Guedpfx Aeyhbzqjafsg The used capsule applicator Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 is a high-precision rotary capping machine designed for applying PVC capsules to sparkling wine formats. Engineered for reliable operation in demanding beverage production environments, this pre-owned unit combines high throughput with precise capsule placement for a professional finish on glass bottles. Manufacturer / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Year of manufacture: 2010 Machine category: Capsule applicator (PVC capsules) Production speed: up to 7,000 bottles/hour (format-dependent) No. of heads: 6-head rotary carousel for continuous operation Container type: Glass bottles Bottle format: 0.75 L (typical sparkling wine “Spumante” format) Product type focus: Suitable for Spumante and similar sparkling wine products Safety: Includes safety features (protective covers and interlocked access) Condition: in storage, used Advanced Automation & Control Systems Designed for reliable industrial packaging operations, the MONOSTADIO FT6 is equipped with automated processes to stabilize high-speed cycles and ensure capsule application quality. The control system enables precise synchronization with upstream and downstream modules of a pre-owned bottling line. Control panel for speed adjustment, fault diagnostics, and production counter Bottle presence and spacing sensors to prevent misfeeds and reduce downtime Automatic cycle control for consistent capsule distribution and finish Interlocked protective covers with emergency stop switches for safe operator intervention Electrical configuration suitable for modern beverage production environments (details on request) Production Line Integration This capsule applicator integrates seamlessly into complete wine packaging lines, positioned after corking and wire-hooding (muselet/agraffe application) and before labelling. Mechanical and electrical interfaces ensure smooth communication with typical line components such as bottle rinsers, fillers, corkers, wire-hooders, labellers, and case packers. Compatible with upstream rinsing and filling, as well as downstream labelling and cartoning Synchronizable with conveyor drives and star-wheels for stable bottle handling Configured for 0.75 L glass; additional format parts may increase flexibility, subject to availability Can be part of mixed-material installations where other stations handle PET or aluminium containers Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage and equipped with the specified safety features. As a used system sourced from a professional wine packaging environment, it offers a solid platform for reliable operation in a pre-owned bottling line. Visual inspection, documentation, and available spare parts o...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Sifiset Industriële Palletiseermachine Gujdpsma Ruxefx Aafog Onze geavanceerde #palletiseermachines zijn ontworpen om uw productielijn te optimaliseren en uw werkstroom te verbeteren. Met nauwkeurige #engineering en geavanceerde #technologie kunnen ze een breed scala aan #producten en palletconfiguraties verwerken, waardoor het #risico op menselijke fouten afneemt en de #productiviteit toeneemt. Belangrijkste kenmerken: ✅ Ruimtebesparend ontwerp, ook ideaal voor kleinere productieruimtes ✅ Hoge palletiseersnelheid voor meer output en productiviteit ✅ Intelligente software voor nauwkeurig stapelen en optimale stabiliteit ✅ Gebruiksvriendelijke interface, eenvoudig te integreren in uw bestaande systemen ✅ Maatwerkopties om aan uw specifieke eisen te voldoen Zeg vaarwel tegen fysieke belasting en repetitieve bewegingsblessures door handmatig palletiseren en stap over op een veiligere en efficiëntere werkwijze. Vertrouw op Sifiset automatisering voor al uw palletiseerbehoeften.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, skupna dolžina: 6.700 mm, delovna širina: 650 mm, skupna širina: 1.100 mm, dolžina mize: 5.200 mm, Canol Pastry Production Line "Canolino" 5.2 (with a total length of approx. 670 cm) Fine Pastry / Dough Processing Line "Canolino" 5.2 with approx. 65 x 520 cm plastic conveyor belt, year of manufacture 2004. Designed for the production of a wide variety of products, including various puff pastry items with or without filling, yeast dough products, and other bakery specialties. The "Canolino" line is user-friendly, modular, and mounted on wheels. It features a dough belt calibrating head, a large selection of cutting rollers (including a croissant roller and a special roller for “Stutenkerle”), a water-drop humidification station, a volumetric filling head (V4 F) / electric screw doser with 4 outlets (suitable for point, continuous, or interval dosing of creamy fillings), a motor-driven rolling roller for products such as rolls and Snails, various rolling and folding tools, pressure rollers, and a motorized guillotine cutter for cross-cutting. Ideal for use in small and medium-sized bakeries. The extensive and easy-to-mount accessory set can be changed quickly, almost without tools. The electric guillotine can also be moved to any desired position. The line is mainly operated manually, ensuring very simple operation and high durability. Guodpfx Aaoy Na T Nofsg All components and accessories are electrically operated (including the filling device and the guillotine cutter), so no compressed air is required. The line and all accessories (as shown in the photos) are in good "bakery condition" and are offered for sale fully cleaned and ready for operation. Dimensions: approx. 670 cm total length, approx. 110 cm width, and approx. 195 cm height (control panel and filling station).