Khs Monoblock nakup rabljenega (342)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 11.082 h, Tip podvoza: Monoblok Črpalka za točenje goriva: Da Širina podvozne plošče v mm: 500 Delovna masa: 72400 Razred emisij: Razred emisij 3A Označilo EPA: Da Celovita zaščita kabine: Da Klimatska naprava: Da Dolžina roke: 2600 Širina stroja v mm: 4200 Motor: Liebherr D 9508 Zaščitno okno: Da Nadzor zadnje cone s kamero: Da Dodatna oprema: Povišana kabina 800 mm, dvigalni cilinder s batom Centralno mazanje: Da Stanje leve verige v %: 90 Stanje desne verige v %: 90 Stanje podvoznega valja v %: 80 Stanje podvoza v %: 90 Stanje vodilnega valja v %: 80 Chsdpfszx Ntuex Aqtsb Vizualno stanje: Očitno rabljeno - 4 Stanje podpirnega kolesa v %: 50 Tehnično stanje: Potrebno popravilo - 4 Stanje rotacijske platforme v %: 90 ---- Klimatska naprava Širina stroja: 4200 mm Povišana kabina 800 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Deli, ki so bili označeni, niso priloženi. Chsdpfx Aqezk U Unjteb Stroj je v dobrem delovnem stanju.

Stanje: novo, Črpalke PJM so namenjene črpanju čiste in rahlo onesnažene vode v vodovodnih sistemih, hidroforjih, črpalnih sklopih, sistemih za ogrevanje in drugih namestitvah, na primer v industriji. Uporabljajo se tudi za črpanje drugih neagresivnih tekočin glede na materiale, iz katerih je črpalka izdelana. Cedpfxsyaqchj Aqtohb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, x-axis travel: 1,135 mm y-axis travel: 1,050 mm z-axis travel: 750 mm Control system: Heidenhain iTNC 530 Spindle speed range (main spindle), max: 14,000 rpm Main spindle drive power: 19 kW Max. torque: 100 Nm Tool holder: HSK-A 63 Clamping area (table): 1,400 x 1,050 mm Max. table load: 2,500 kg Max. workpiece dimensions: 1,400 x 1,240 mm Max. workpiece height: 750 mm Number of tool stations: 30 positions Tool holder: HSK-A 63 Max. tool diameter: 80 mm Max. tool diameter with adjacent pockets free: 160 mm Max. tool length: 365 / 395 mm Max. tool weight: 8.0 kg Csdpfx Aeyztyajqtjhb Tool change time (chip-to-chip): 6.1 sec Max. feed rate: 40,000 mm/min Rapid traverse: 40 m/min Acceleration: 6 m/s² Feed force (X / Y / Z): 14 / 20 / 14 kN Total power consumption: 44 kVA Machine weight: approx. 14.4 t Space requirement: approx. 6.0 x 5.0 x 3.3 m CNC Vertical Machining Center DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Spindle hours: approx. 9,518h - Production package: (Chip conveyor, coolant system 600 l, paper band filter, internal coolant supply 40 bar / 23 l/min through spindle center) - Air Clear: Air curtain for viewing window

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CNC univerzalni rezkalni & vrtalni stroj DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Z vodilnim krmiljenjem Heidenhain iTNC 530 Leto izdelave: 2005 Pomiki: X 980 Y 630 Z 630 Območje obratov: 0 – 18.000 min⁻¹ brezstopenjsko (HSK 63) Z naslednjo opremo: Fiksna kotna miza 1250 mm x 700 mm vpenjalna površina 3D merilna tipala Heidenhain Merjenje orodja v delovnem prostoru BLUM laser Vertikalni menjalec orodja z 32 mesti v magazinu (HSK 63) Chjdpfx Asy A Sf Rsqtjb Popolna zaščitna kabina s drsnimi vrati in notranjo razsvetljavo Elektronski ročni pomik Način delovanja 3 + 4 Transporter za ostružke Hladilna naprava za hladilno sredstvo 3 kos nastavljivih strojnih nog Hladilnik za vretenovo olje Hladilnik krmilne omare (Rittal) Navodila za uporabo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Uporabljena Sidel linija za polnjenje vode, PET 36000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je visoko učinkovit PET sistem za ustekleničeno vodo, zasnovan za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za 0,55-litrske steklenice in ima zaključek ustja 30/25 PCO1881, kar omogoča nazivno proizvodnjo 36.000 steklenic na uro. Glavne komponente so Sidel SBO20 stroj za raztegovanje in brizganje s 20 vdolbinami, Sidel EUROPA WM monoblok za polnjenje s 60 ventilov za polnjenje in 15 glav za zapiranje ter Krones Contiroll HS stroj za nalepke za neprekinjeno nalepkovanje pri visokih hitrostih. Linija je robustna rešitev za uporabnike, ki želijo povečati proizvodnjo PET vode in zagotoviti dokazano zanesljivost.Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic na uro (konstrukcijska velikost 0,55 l)Osnovna velikost: 0,55 l (550 ml) stekleniceZaključek ustja: 30/25 PCO1881Posode: PET stekleniceStroj za raztegovanje in brizganje: Sidel SBO20, 20 vdolbinMonoblok za polnjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glav za zapiranjeStroj za nalepke: Krones Contiroll HSDozirnik pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 dozirnik pokrovčkovLeto izdelave linije: 2012 (osrednja enota za polnjenje 2011)Napredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje sinhroniziran nadzor med strojem za raztegovanje in brizganje, monoblokom za polnjenje, dozirnikom pokrovčkov in sistemi za nalepkovanje, da zagotovi stabilno delovanje pri visokih hitrostih. Osrednje uporabniške površine koordinirajo zaporedja za vklop/izklop, spremembe hitrosti in diagnosticiranje napak. Varnostne zapore, zaščitni pokrovi in izklopni stikali ščitijo osebje in hkrati zagotavljajo visoko razpoložljivost. Hitre spremembe in parametri, ki temeljijo na receptih, podpirajo ponovljivo nastavitev za 0,55-litrsko velikost, kar zmanjšuje čas priprave in optimizira učinkovitost celotnega sistema.Možnosti integracije linijeZasnovana za delovanje v liniji, je ta PET tehnologija za polnjenje povezana s tekočimi trakovi z odvodnimi in prenosnimi odseki, da zagotovi enakomeren tok izdelkov. Konfiguracija podpira uporabo za ustekleničeno vodo z zaključek ustja 30/25 PCO1881 in omogoča učinkovito obdelavo od doza preoblik in postopka brizganja do polnjenja, zapiranja in celovitega nalepkovanja. Arhitektura sistema omogoča integracijo z nadgradno in podgradno opremo, kot so inšpekcijski sistemi, pakiranje v kartone in paletiranje, da se ustvari celovita rešitev za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je še vedno v proizvodnji, kar potrjuje njeno funkcionalnost in neprekinjeno delovanje v resničnih pogojih. Komponente so bile vzdrževane, da bi podprli stalno proizvodnjo. Ta rabljena PET linija za vodo ima zaradi svoje trenutne aktivnosti koristi in potencialnim uporabnikom olajša ocenjevanje zmogljivosti in načrtovanje gladkega prehoda na nove proizvodne zahteve.Delovna zmogljivost in vsestranskostOptimizirana za ustekleničeno vodo, kombinira Sidel EUROPA WM monoblok natančno polnjenje s stalnim navorom. Chsdozc Hqmjpfx Aqteb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, X-travel: 730 mm Y-travel: 560 mm Codpfx Aowpw E Njqtshb Z-travel: 560 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Spindle speed range (max): 18,000 rpm Main spindle drive power: 10 / 15 kW Maximum torque: 130 / 87 Nm Tool holder: HSK-A63 Swiveling (NC): ° Clamping surface (table): 1,000 x 600 mm T-slots: 9x 14 x 63 mm Table diameter: 600 mm Rotary axis C: 360° Maximum table load: 500 kg Number of tool stations: 60 positions Tool holder: HSK-A63 Total power requirement: 40 kVA Machine weight: approx. 11.0 t Space requirements (LxWxH): approx. 4.5 x 4.5 x 3.5 m CNC Universal Machining Center DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 axes - NC rotary table - Swivel milling head

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro Pregled sistema: Model „Unibloc 50 50 10“ proizvajalca UBL SRL je integriran sistem za polnjenje, zasnovan za delovanje z maksimalno kapaciteto 15.000 steklenic na uro (BPH). Njegova zasnova združuje tri glavne funkcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje v enem samem monobloku. Rotacijsko izpiranje v novem monobloku za CSD: Izpirni del obsega 50 glav, prilagojenih za obdelavo PET steklenic. Koncept omogoča učinkovito in hitro pranje, kar je ključno za zagotavljanje higienskih standardov. Izobarno polnjenje: Polnilni modul uporablja 50 izotermičnih ventilov za natančno in enakomerno polnjenje. Izobarni sistem je posebej primeren za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače in peneča voda, saj zmanjšuje izgubo CO2 med polnjenjem. Navojno zapiranje: Zaključni del je opremljen z 10 rotacijskimi glavami za nameščanje plastičnih navojnih zamaškov. Ta mehanizem zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje ter deluje v smeri urinega kazalca za večjo učinkovitost. Codpfsvgt U Aex Aqtshb Upravljanje in avtomatizacija: Monoblok je opremljen s PLC/HMI upravljalnim sistemom Schneider, ki omogoča natančno in enostavno upravljanje postopka. Vključitev elektronskega merilnika BPM ter pretokomerov na vhodu in izhodu dodatno izboljšuje operativno učinkovitost. Prilagodljivost in konfiguracija: Sistem je nastavljen za polnjenje 500 ml PET steklenic, njegova konstrukcija pa omogoča prilagoditve za različne velikosti steklenic. Ta prilagodljivost je ključna za podjetja, ki delujejo z različnimi izdelki in formati embalaže. Varnost in konstrukcija novega monobloka za CSD: Dizajn vključuje zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja varnost operaterja in skladnost z veljavnimi predpisi. Tehnična zaključek: „Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro“ je kompleksen in visoko tehnološki sistem, zasnovan za doseganje maksimalne učinkovitosti pri polnjenju pijač v PET steklenice. Njegove tehnične karakteristike — od zmogljivosti do avtomatizacije — ga uvrščajo med ključna orodja za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost v procesu polnjenja.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, največja hitrost vretena: 2.800 obr/min, potovalna razdalja osi X: 280 mm, pomik po osi Z: 830 mm, moč vretenovega motorja: 30.000 W, skupna višina: 1.915 mm, skupna širina: 2.035 mm, skupna masa: 5.650 kg, največja dolžina izdelka: 3.821 mm, število osi: 3, Ta 3-osna stružnica DOOSAN Puma GT 3100 M je bila izdelana v letu 2022. Ima maksimalni premer obdelovanca 376 mm in maksimalno dolžino obdelovanca 725 mm. Stroj je opremljen s 12-postajnim držalom za orodje in 3-čeljustnim vpenjalnikom s premerom 305 mm. Če iščete visokokakovostne zmogljivosti struženja, razmislite o horizontalni stružnici DOOSAN Puma GT 3100 M, ki jo ponujamo v prodajo. Za dodatne informacije nas kontaktirajte. • Siemens S828D upravljalnik z na dotik občutljivim zaslonom in ShopTurn zaslonom (15 palcev) • 3-osna CNC horizontalna stružnica z vgrajenimi orodji in koničnim vretenom • Os C glavnega vretena: 360°, resolucija 0,001° • Hitrost vrtenja osi C: 200 vrt/min • Navor osi C: približno 1162 Nm • Premer obdelovanca nad strojno posteljo: 720 mm • Premer obdelovanca nad prečnim nosilcem: 590 mm • Maksimalni premer obdelovanca: 376 mm • Maksimalna dolžina obdelovanca: 725 mm • Premer luknje glavnega vretena: 115 mm • Prehod za palice: 103 mm • Nos vretena: ASA A2-11 • Maksimalni navor: približno 1112 Nm • Hitrost hitrega premika osi X: 24 m/min • Hitrost hitrega premika osi Z: 30 m/min • Potisna sila osi X: 9.465 N • Potisna sila osi Z: 17.379 N • Premer 3-čeljustnega vpenjalnika: 305 mm z mehkimi vpenjalnimi čeljustmi • 12-postajno držalo za orodje z držali za orodje BMT65P • Maksimalna hitrost vrtenja vgrajenega orodja: 5.000 vrt/min • Moč vgrajenega orodja: približno 7,7 kW • Navor vgrajenega orodja: približno 75 Nm • Konično vreteno s premerom puše: 100 mm • Gib puše: 100 mm • Hidravlični vpenjalni sistem s cilindrom Cjdpfx Aqoy E I Histehb • Monoblokna strojna postelja iz sive litine, konstrukcija Meehanite • 30° nagnjena strojna postelja • Kaljene in brušene vodilne tirnice z oblogo za manjše trenje • Avtomatsko centralno mazanje • Sistem za hlajenje: tlak 7 bar • Prostornina rezervoarja za hladilno tekočino: približno 235 litrov • Hidravlični rezervoar: približno 20 litrov • Popolna zaščita z razsvetljavo delovnega prostora • Vmesnik za avtomatski podajalnik palic • Ločilo olja • Elektronska varnostna sklopka za osi X in Z • Električni priključek: 400 V, 3-fazni, 50 Hz • Skupna moč: približno 47 kVA • Neuporabljeno (kot novo) Tehnične specifikacije Konično vreteno: Ne Vgrajena orodja: Da

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, High-frequency welding machine Kiefel KH 6000 C-press, height-adjustable Chedov A Uddspfx Aqtsb Generator Kiefel G 20000 SB Table size 1350x800 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 42.339 h, potovalna razdalja osi X: 730 mm, pomik osi Y: 510 mm, pomik po osi Z: 510 mm, proizvajalec krmilnikov: HEIDENHAIN, model krmilnika: TNC530, največja hitrost vretena: 18.000 obr/min, število mest v zalogovniku orodij: 24, število osi: 3, Ta 3-osna obdelovalna naprava DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock je bila izdelana leta 2005. Opremljena je z odvajalnikom stržkov in sistemom za hlajenje, kar jo naredi idealno za kompleksne obdelovalne naloge. Če iščete visokokakovostno rezkalno obdelovalno napravo, razmislite o obdelovalni napravi DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, ki jo ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. • Heidenhain TNC530 • 24 vpenjalnih mest za orodja • Vpenjalna glava SK-40 • Število vrtljajev vretena: 18.000 • Merilna sonda Tehnične specifikacije Chsdpfx Ajx D Nwkjqtob Hlajenje skozi vreteno: da Velikost stožčastega vpenjala: SK 40

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-osna Leto izdelave: 2010 Krmiljenje: iTNC 530 Tehnične specifikacije Pomik X osi: 880 mm Pomik Y osi: 630 mm Pomik Z osi: 630 mm Krmiljenje: Heidenhain iTNC 530 Območje vrtljajev glavnega vretena: max. 12.000 min⁻¹ Odbijač orodja: SK40 Nagibna rezkalna glava, os B: +30° / -120° Delovna površina mize: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Maks. obremenitev mize: 650 kg NC rotacijska miza, integrirana, os C: 360° Število pozicij orodij: 2x16 pozicij Odbijač orodja: SK40 Maks. premer orodja: 80 mm Maks. premer orodja pri praznem držalu: 130 mm Maks. teža orodja: 8,0 kg Maks. dolžina orodja: 315 mm Maksimalna podajalna hitrost: 30.000 mm/min Hitri pomik: 30 m/min Skupna priključna moč: 48 kVA Teža stroja pribl.: 12 t Dimenzije stroja pribl.: 4,5 x 4,0 x 2,6 m Dodatki/možnosti: Cedpfx Aqsytfn Sjtehb - Transporter odrezkov - Leta 2019 zamenjani kroglasti vreteni osi X/Y/Z in glavno vreteno - Popolna dokumentacija - Precizni primež - Držala za orodja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, x-Weg 880 mm y-Weg 630 mm z-Weg 630 mm Steuerung iTNC 530 Heidenhain Drehzahlbereich - Hauptspindel max. 18.000 min/-1 Antriebsleistung - Hauptspindel 28 / 19 kW Max. Drehmoment 121 / 82 Nm Werkzeugaufnahme HSK-A 63 schwenkbar B: +30° / -120 ° Tischaufspannfläche Ø 700 / 1.250 x 700 mm max. Tischbelastung 650 kg drehbar C: 360 ° max. Werkstückdurchmesser 850 mm max. Werkstückhöhe 550 mm Anzahl der Werkzeugplätze 32 pos. Werkzeugaufnahme HSK-A 63 max. Werkzeugdurchmesser 80 mm max. Werkzeugdurchm. bei freier Nachbarbox. 160 mm Chsdpovn Ur Eefx Aqtjb max. Werkzeuggewicht 8,0 kg Wechselzeit Span - Span 10 sec Vorschubgeschwindigkeit max. 30.000 mm/min Eilgang 30 m/min Beschleunigung 5 m/s² Gesamtleistungsbedarf 48 kVA Maschinengewicht ca. 14,0 t Raumbedarf ca. 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5 Achsen CNC - Bearbeitungszentrum Universal DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-Rundtisch (C-Achse) integriert in Starrtisch - Schwenkfräskopf (B-Achse) - nur 6.100 Spindelstunden

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 L. It is built for industrial packaging environments and is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety features to ensure reliable high-throughput operation. CE marking and full documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling Number of filling valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Rated speed: Up to 5,000 bottles/hour (dependent on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurized filling) Chjdjyhb R Sjpfx Aqtsb Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle capping Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap cup and cap chute (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Guarding: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation & Control Systems Pneumatic control panel for actuating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic product tank level control for stable filling Production Line Integration Options This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection with upstream conveyors, depalletizers, rin...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Večfunkcijska varnostna preizkusna naprava KT 1880B Večfunkcijska varnostna preizkusna naprava KT 1880B – avtomatizacija preizkušanj v 6 enotah (HE) Csdpfxszwlfwj Aqtshb KT 1880B je kompaktna varnostna preizkusna naprava v formatu 19" (5 HE), ki združuje vse pomembne vrste preizkusov v eni napravi: preizkus visoke napetosti (AC/DC), preizkus zaščitnega prevodnika, preizkus izolacije, preizkus odvodnega toka, preizkus delovanja in preizkus kontinuitete. S tem KT 1880B izpolnjuje zahteve za učinkovit, varen in skladen z normami varnostni preizkus po standardih IEC, EN, UL, VDE in drugih mednarodnih standardih – idealna za končni preizkus, proizvodnjo in zagotavljanje kakovosti. Tehnični podatki - Preizkus visoke napetosti AC: 100 - 5.500 V / 0 - 3 mA - Preizkus visoke napetosti DC: 100 - 6.000 V / 0 - 10 mA - Merjenje izolacije DC: 100 - 6.000 V / 250 kΩ - 1 GΩ - Preizkus zaščitnega prevodnika AC: 10 - 30 A / 0 - 400 mΩ - Preizkus odvodnega toka AC: 100 - 270 V / 0 - 10 mA - Preizkus kontinuitete DC: 24 V / 0 - 600 mA - Funkcionalni test / poraba toka AC: 4 A (opcija: 1 A, 10 A ali 16 A) - Napajalnik s širokim obsegom: 90 do 253 V / 50 Hz / 60 Hz Avtomatizacija preizkusov in uporabniku prijazno upravljanje Z integriranim 4,3-palčnim barvnim zaslonom TFT z intuitivnim menijem in prosto konfiguriranim programom preizkusov omogoča KT 1880B popolnoma avtomatiziran zaporedje preizkusov. Preizkušanec je treba priključiti le enkrat – ni potrebnega preklapljanja. To znatno skrajša čas preizkusov in zmanjša vire napak, zato je še posebej primerno za avtomatizirana proizvodna okolja. Skladnost z normami in varnost pri delu S kratkostičnim tokom 3 mA AC / 10 mA DC, KT 1880B izpolnjuje zahteve standarda EN 50191 za naprave z omejenim varnostnim tokom. Zato ga lahko upravljajo tudi neelektrotehniki – idealno za podjetja z mešanimi kadrovskimi strukturami za preizkušanje. Polnelektronski generator visoke napetosti Integrirani digitalni generator visoke napetosti zagotavlja visoko natančnost in stabilne rezultate preizkusov – tudi pri zahtevnih ciklih preizkušanja in v proizvodnih pogojih. Tipična področja uporabe - Serijska proizvodnja in končni preizkus - Tipski preizkus po mednarodnih varnostnih standardih - Proizvodnja električnih naprav, komponent in podskupščin - Avtomatizirana okolja za preizkušanje in preizkusne postaje Prilagodljivost, varnost in avtomatizacija združene KT 1880B je idealna rešitev za varnostne preizkuse v industrijskih okoljih. Z šestimi integriranimi vrstami preizkusov, polnelektronsko tehnologijo visoke napetosti, intuitivnim upravljanjem in varnostnim dizajnom z omejenim tokom izpolnjuje vse zahteve za moderno avtomatizacijo preizkusov. Varnostna preizkusna naprava SPS KT 1880B Leto izdelave: 2025 Cena proizvajalca: 6.545,00 € bruto Kalibracija: 06.03.2025 Še velja garancija. Dodatna oprema A3/1800-K priključna in upravljalna enota + CEE16, cena proizvajalca 1.318,00 € bruto Knürr TW 05 voziček za napravo, predmontiran z: HL 02 držalo za preizkusne sonde za visoko napetost SP 02 / SP 03 HL 81 držalo za preizkusno pero za zaščitni prevodnik PE 81-i KH 01 držalo za kabel Cena proizvajalca vključno z dodatno opremo: 3.300,00 € bruto Preizkusna sonda SP02 + SP03, cena proizvajalca: 521,00 € bruto Preizkusno pero za zaščitni prevodnik PE 81-i, cena proizvajalca: 311,00 € bruto Preizkusna lutka SPS D 2012, cena proizvajalca: 711,00 € bruto »Vse na enem mestu: z veseljem vam bomo ponudili primerno financiranje za vaš projekt.« komplet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO144, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SIPA SFR 8 je rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje PET plastenk, ki se uporablja za proizvodnjo PET plastenk iz predoblik, namenjenih proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Stroj, izdelan leta 2009, ima deklarirano proizvodno zmogljivost 12.400 plastenk na uro. Zaradi svoje rotacijske zasnove omogoča neprekinjeno proizvodnjo plastenk in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje, kjer je pred postopki polnjenja, zapiranja, etiketiranja in sekundarne embalaže potrebna zanesljiva oskrba s posodami. Proizvajalec: SIPA Model: SFR 8 Leto izdelave: 2009 Proizvodna zmogljivost: 12.400 plastenk na uro Konfiguracija pihalne matrice: 4 matrice, vsaka z 8 votlinami Izvedba ustja predoblike: 28 mm / 1881 kratko ustje Podprti formati plastenk: 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l Material posode: PET Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje je zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo PET plastenk, pri čemer segreva predoblike in jih v ciklu raztegovanja in pihanja oblikuje v končne posode. Priloženi sistem za dovajanje predoblik omogoča nadzorovano dovajanje predoblik v stroj. Rotacijski stroji za pihanje se običajno upravljajo s sinhroniziranimi procesnimi krmilniki, ki usklajujejo faze prenosa predoblike, segrevanja, raztegovanja in pihanja. Stroj je opremljen s sistemom za dovajanje predoblik in hladilnikom. Te komponente omogočajo celovitejšo rešitev za pihanje z zagotavljanjem dovajanja predoblik in procesnega hlajenja. Visokotlačna kompresorska enota ni vključena, zato je potrebno pri načrtovanju namestitve in zagona upoštevati infrastrukturo za stisnjeni zrak. Možnosti integracije v proizvodne linije SIPA SFR 8 lahko uporabljate kot stopnjo proizvodnje plastenk v rabljeni PET liniji za polnjenje. Postavljen je pred enobloke za polnjenje, stroje za etiketiranje, stroje za skrčevanje, aplikatorje ročajev in paletirajoče sisteme, pri čemer proizvaja PET posode za nadaljnjo obdelavo v liniji za proizvodnjo pijač. Na voljo so različne matrice, ki zagotavljajo prilagodljivost za formate plastenk 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l, odvisno od nameščene matrice in ustrezne konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovajanje predoblik podpira integracijo z opremo za ravnanje s predoblikami. Lijevka za predoblike ni vključena, zato lahko kupec konfigurira rešitev za lijak v skladu s postavitvijo lokacije, zahtevami glede avtonomije in logistike predoblik. Izvedba ustja 28 mm / 1881 (kratko ustje) mora biti usklajena s kompatibilnimi predoblikami, pokrovčki in nadaljnjimi napravami za polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Chedpfsztwmfjx Aqteb Stroj je opisan kot v zelo dobrem stanju in ga redno vzdržuje proizvajalec. Do 30. septembra 2026 bo še vedno v uporabi, kar nakazuje, da trenutno proizvaja in ni skladiščen ali izključen. Ta status delovanja potencialnim kupcem ponuja možnost, da stroj ocenijo v aktivnem proizvodnem okolju, preden ga razstavijo. Načrtovana razstavitev in...

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 1.001 km, moč: 16 kW (21,75 KM), vrsta prenosa: drugo, barva: modra, lastna masa: 1.380 kg, prva registracija: 01/1953, Leto izdelave: 1953, voznikova kabina: drugo, Oprema: spojka prikolice, Vehicle location: Bovenden Manufacturer/Brand: Heinrich Lanz Model series: Halbdiesel Model: D 2206 Design: Monoblock construction Production period: 1952–1955 Units produced: 6,298 Own weight: 1,380 kg Length: 2,860 mm Width: 1,525–1,760 mm Height: 1,950 mm Wheelbase: 1,770 mm Ground clearance: 460 mm Track width: front: 1,240–1,565 mm; rear: 1,200–1,550 mm Turning radius with steering brake: 2,950 mm Turning radius without steering brake: 3,550 mm Standard tyres: front: 5.50-16; rear: 8.00-36 Rated power: 16.1 kW / 22 hp Rated speed: 1,050 rpm Number of cylinders: 1 Engine displacement: 2,256 cm³ Torque rise: 1.5 % Fuel: Petrol/Diesel Cooling system: Water circulation cooling Drive type: Rear-wheel drive Cjdpfx Aovhlkfsqtehb Transmission: 6 forward / 2 reverse gears Maximum speed: 20 km/h ACCESSORY DETAILS WITHOUT GUARANTEE, subject to change, prior sale, and errors excepted!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Base Machine M800 X5 TV 1 WORKING AREA X: 5,020 mm Y: 1,830 mm Z: 675 mm Clearance height: 300 mm (from 50 mm suction cup height) MACHINE STRUCTURE Chjdpfx Aoxy Tmnsqteb The base structure is a monolithic construction made of thick-walled steel. It is reinforced across the entire machine bed with welded components, ensuring extreme stability. The large-base table design is the secret to guaranteeing long-term precision and stability. The machine’s layout allows the operator optimal workflow with minimal space requirements. The moving gantry carrier is built from a solid monoblock. It is positioned in the X-direction on prismatic ground guides with recirculating ball carriages. The working unit is mounted on this mobile aggregate carrier, also using prismatic ground guides and recirculating ball carriages. AXIS MOVEMENT All axes move on large-section prism linear guides and recirculating ball carriages with a large contact area, ensuring optimal gliding even at the highest speeds and accelerations. The precise and rapid positioning of the moving gantry (X-axis) is achieved via slanted-tooth rack-and-pinion drive. Large-cross-section recirculating ball screws guarantee the precise positioning of the working unit along the moving gantry (Y- and Z-axes). Top-quality drives and brushless motors govern perfect mechanical dynamics and maximum positioning accuracy. Maximum axis speeds: · X-axis = 90 m/min · Y-axis = 90 m/min · Z-axis = 30 m/min Safety device with bumper and light barrier 1 Bumpers with sensors are installed around the mobile support, and a light curtain system is mounted in front of the machine. If the operator enters the active zone, the X-axis travel speed is reduced to 25 m/min without stopping the machine. This system allows workpieces to be loaded during pendulum operation, without the access restrictions typical with foot mat systems. This prevents unwanted interruptions of the machining cycle and allows greater freedom of movement around the work table. CE certificate for the safety system 1 Safety guard fence 1 Side and rear protective fencing Automatic central lubrication controlled by CNC 1 Lubrication of the X, Y, and Z axes is regulated by the CNC control at regular intervals, without manual intervention on the machine. Central extraction port 1 All individual extraction ports of the processing units are combined into a central port. Various slide gates within the port are controlled via NC, reducing the required extraction air flow. Chip conveyor 1 Maxi - 5 axis electrospindle 11 kW HSK-63 "Prisma K 1 5-axis electrospindle rated for 11 kW at 20,000 rpm in S1 (100% ED) Speed: max. 20,000 rpm Left/right rotation Liquid cooling Tool interface HSK 63F 18 kW inverter, stepless, constant power output Max. rotation: B-axis = 200° (+-100°) C-axis = 650° Thanks to the non-orthogonal axes, complex horizontal positioning in limited working areas is possible. This enables the machining of complex geometries without the risk of collisions.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, dolžina brušenja: 330 mm, premer brusilnega koluta: 250 mm, skupna širina: 1.765 mm, skupna dolžina: 1.830 mm, skupna višina: 2.441 mm, premer brušenja: 20 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, premer obdelovanca med konicama: 20 mm, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, dolžina podajanja os X: 29 mm, dolžina pomika po osi Y: 350 mm, dolžina podajanja os Z: 100 mm, hitrost pomika os X: 29 m/min, hitrost podajanja osi Y: 350 m/min, hitrost podajanja os Z: 100 m/min, moč motorja brusilnega vretena: 9 W, hitrost vretena za brušenje: 7.600 obr/min, skupna masa: 3.000 kg, vhodna frekvenca: 50 Hz, hitro pomikanje X-os: 15 m/min, hitri pomik os Y: 15 m/min, hitri pomik na osi Z: 15 m/min, vhodna napetost: 400 V, največja hitrost vretena obdelovanca: 3.000 obr/min, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Rollomatic ShapeSmart NP5 — CNC-krožno brusilni stroj (Pinch/Peel) s 3-osnim robotskim sistemom za nalaganje Letnik 2010 · CNC-krožni brusilni stroj (Pinch/Peel) · premer 0,025–20 mm · 3-osni robotski sistem za nalaganje Petosni krožni brusilni stroj (Pinch/Peel) proizvajalca Rollomatic SA (Le Landeron, Švica) za obdelavo obdelovancev, kot so rezalna orodja, matrice, mikro svedri, oblikovalni in izmetalni stebri. Priložena je originalna tovarniška faktura Rollomatic iz leta 2010 za ta stroj, iz katere je razvidna konfiguracija, pogoni, hodi osi in priložena oprema. GLAVNE TEHNIČNE LASTNOSTI Codpfxjzvh Uxs Aqtjhb - Premer brušenja 0,025 – 20,0 mm · Premer vretena 1,0 – 20,0 mm · Dolžina brušenja maks. 330 mm - Nadzor GE FANUC 320iA, 8 osi (5 osi stroja + 3 robotske osi), uporabniški vmesnik NanoGrind na osebni računalnik - Grobo vreteno 8,5 kW, disk premera 250 mm, maks. 7.600 vrt/min · Fino vreteno 1,4 kW, disk premera 150 mm, maks. 10.000 vrt/min - Vreteno za obdelovanec z vpenjalno glavo W20, 0 – 3.000 vrt/min - Hodi osi Y 350 mm · Z 100 mm · X in V 29 mm, s stekleno merilno lestvico, ločljivost 0,00005 mm - Robotski sistem za nalaganje, 3 osi, obdelovanci premera 1,0 – 16,0 mm, dolžina 30 – 300 mm, revija za 150 – 1.000 kosov - 1830 × 1765 × 2441 mm · pribl. 3.000 kg · 3 × 400 V, 50 Hz, maks. 15 kW KAJ TEGA STROJA ODPIRA - Postopek Pinch/Peel: Grobi in fini brusilni disk hkrati delujeta na obdelovancu — visoka natančnost koncentričnosti in kratki časi cikla v enem postopku OBSEG DOBAVE - Stroj v celoti: osnova stroja, popoln zaščitni pokrov, električna omarica, pnevmatska enota, upravljalna konzola s 15-palčnim zaslonom in tipkovnico za osebni računalnik - Nadzor GE FANUC 320iA z 8 osmi, uporabniški vmesnik Rollomatic NanoGrind na osebni računalnik - Programska oprema P4Smart za programiranje brez povezave in simulacijo - Groba postaja z vretenom 8,5 kW (izvedba 90°) in fina postaja z vretenom z neposrednim pogonom 1,4 kW, oba z vpenjalnikom PerfectArbor - Monoblok vretenčna vodila s pnevmatičnim pritiskom - Vreteno za obdelovanec z vpenjalno glavo W20 - Integrirani robotski sistem za nalaganje s tremi osmi in podnožjem za kasete Rollomatic - Kasete in vpenjalne glave iz zaloge stroja — natančen obseg bo dokončno določen ob datumu pošiljanja - Varnostna embalaža za transport na leseni paleti, nakladanje na vaš tovornjak je vključeno - Sistem za filtriranje in hlajenje hladilne tekočine ter sesalnik nista vključena v obseg dobave — pri prejšnjem lastniku sta bila oba na voljo centralno - Sistem za gašenje požara in brusilni diski niso vključeni v obseg dobave DOSTUPNOST IN OGLED Dostupnost: konec septembra 2026, iz skladišča Velten. Predstavitev, testno brušenje in merjenje so možna le po predhodnem dogovoru za termin — namestitev in zagon bo izvedel zunanji servisni partner. POSTOPEK Lokacija: 16727 Velten, blizu Berlina (Nemčija) · FCA Velten vključno z nakladanjem · 100% predplačilo · Dostava 1–2 delovnih dni po prejemu plačila · Cena na zahtevo · Vse tehnične podatke najdete v priloženi tehnični dokumentaciji. Tehnični podatki v skladu s proizvajalčevo dokumentacijo (tovarniška faktura Rollomatic iz leta 2010 za ta stroj in serijski katalog) — obvestilo, ne gre za dogovor o lastnostih v smislu členov § 434, 443 BGB. Posamezne vrednosti potrdimo zanesljivo ob ogledu ali na zahtevo. Pridržujemo si pravico do sprememb in prodaje.

Stanje: novo, - Zunanje dimenzije (DxŠxV): 644x930x863 mm - Območje uporabe: -18 ÷ -22°C - Temperatura izparevanja: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Temperatura kondenzacije: +40°C - Temperatura hladilnice: -20°C - Temperatura okolice: 32°C - Odmrzovanje: vroči plin - Napajanje: 230 V / 1+N faza / 50 Hz - Največji izkoristek toka: 13,2 A - Največja absorbirana moč: 2,8 kW - Nazivna absorbirana moč: 110 W - Hladilno sredstvo: R452A - Moč: 1.318 W - Nazivna moč: 1,9 KM - Tip kompresorja: E - Razmik reber: 2,5 mm - Ventilatorji: 1 x ø300 mm - Pretok zraka: 1.000 m³/h - Dolet zraka: 6 m - Masa: 89 kg - Prostornina: 0,80 m³ - Hermetični kompresor - Kondenzator hlajen z zrakom - Ohišje iz pocinkane pločevine - Samodejno ponastavljalo visokotlačno in nizkotlačno stikalo - Aksialni ventilator - Solenoidni ventil za odmrzovanje z vročim plinom - Lovilnik kondenzata - Grelec za odvod kondenzata (samo BT modeli) - Senzor temperature okolice - Senzor za konec odmrzovanja - Senzor za kontrolo kondenzacije - Napajalni kabel za grelec vrat - Kabel za priklop mikro stikala - Digitalni zaslon z indikacijo temperature - Prikaz obratovalnega stanja: - Hlajenje/odmrzovanje - Ventilatorji izparilnika - Aktivni alarm - Programske tipke Cedpfx Aqjxvr Upetjhb - Ročni gumb za odmrzovanje - Zvočni alarm - Alarm za nizko in visoko temperaturo - Alarm za visoko temperaturo kondenzatorja (onesnažen kondenzator) - Alarm za nizko temperaturo kondenzatorja - Alarm odprtih vrat - Alarm za visok in nizek tlak - Alarm pri prekoračitvi časa konca odmrzovanja - Alarm za napako senzorja temperature - Alarm za napako senzorja kontrole kondenzacije - Temperatura izparevanja pri -10°C za pozitivne temperature (TN) - Temperatura kondenzacije pri +40°C za TN - Temperatura izparevanja pri -30°C za nizkotemperaturno področje (BT) - Temperatura kondenzacije pri +40°C za BT Oglas je bil preveden samodejno. Možne so napake v prevodu.

Stanje: rabljeno, Frekvenčni pretvornik je programiran in preizkušen za zgibalnik Heidelberg TH/KH 66 - 78 - 82. Chedsxvduhopfx Aqteb Frekvenčni pretvornik / Inverter Lenze 8200 Vector za Heidelberg TH / KH 66 - 78/82 Proizvodni št. Serijska št. 0031 Izhod 7,0 A, 1,5kW / 2,0hp, 0-650Hz Frekvenčni pretvornik je programiran in preizkušen za zgibalnik Heidelberg TH/KH 66 - 78 - 82. Online video-inspekcija prek WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na zalogi v Emskirchnu/Nürnberg - Na voljo takoj - Možnost testiranja

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: 399, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, Thibaut večnamenski stroj za obdelavo naravnega kamna Monoblok stroj (ne potrebuje temeljev) Hitrost vretena: 250 - 10.000 obr./min Samodejna vertikalna oscilacija Motorizirana fina nastavitev vretena po višini Držalo orodja SK 40 Pnevmatski pritisni tlak Prilagoditev višine vretena: 300 mm Pnevmatska prilagoditev višine: 100 mm Pomik X-os: 3.400 mm Delovna miza z možnostjo nagiba Cedpfxey Iu Ixs Aqtohb Delovna miza: 3.000 mm x 970 mm Sistem za zaklepanje členkaste roke Disk za brušenje marmorja (nosilec 3 x Frankfurt oblika) Vključno z orodji in nastavki

Stanje: novo, - Zunanje dimenzije (D x Š x V): 450 x 896 x 732 mm - Obratovalno območje: +5 ÷ -2°C - Temperatura izparevanja: -10°C - Temperatura kondenzacije: +40°C - Temperatura okolice: 32°C - Odtaljevanje: vroči plin - Napajanje: 230 V / 1+N faza / 50 Hz - Največji priključni tok: 6,6 A - Največja priključna moč: 1,2 kW - Nazivna poraba moči: 73 W - Hladivo: R452A - Hladilna zmogljivost: 1032 W - Nazivna moč: 0,5 KM - Tip kompresorja: E - Razmak lamel: 2,5 mm - Ventilatorji: 1 x ø254 mm - Pretok zraka: 750 m³/h - Dolžina izpihovanja zraka: 3 m - Teža: 45 kg - Prostornina: 0,49 m³ - Hermetični kompresor - Kondenzator hlajen z zrakom - Ohišje iz pocinkane pločevine - Avtomatsko ponastavljanje visoko- in nizkotlačne zaščite - Aksialni ventilator - Elektromagnetni ventil za vroče plinsko odtaljevanje - Sifon za odtok kondenzata - Grelec odtoka kondenzata (samo za BT modele) - Tipalo temperature okolice - Tipalo za konec odtaljevanja - Tipalo za nadzor kondenzacije Cedoxvr T Espfx Aqtehb - Napajalni kabel za grelec vrat - Kabel za povezavo z mikrostikalom na vratih - Digitalni prikazovalnik temperature - Prikazovalnik delovnega stanja: - Hlajenje / Odtaljevanje - Ventilatorji izparjevalnika - Aktivno opozorilo - Ročni gumb za odtaljevanje - Zvočno opozorilo - Opozorilo za visoko/nizko temperaturo - Opozorilo za visoko temperaturo kondenzatorja (umazan kondenzator) - Opozorilo za nizko temperaturo kondenzatorja - Opozorilo za odprta vrata - Opozorilo za visok/nizek tlak - Opozorilo za presežen čas odtaljevanja - Opozorilo za okvaro temperaturnega tipala - Opozorilo za napako tipala za nadzor kondenzacije - Izparilna temperatura -10°C za MT - Temperatura kondenzacije +40°C za MT - Izparilna temperatura -30°C za LT - Temperatura kondenzacije +40°C za LT

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 1.500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 17434268, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, električna varovalka: 63 A, vhodni tok: 61 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, pritisk: 18 letvica, višina zlaganja: 1.900 mm, skupna dolžina: 1.600 mm, skupna širina: 750 mm, kapaciteta rezervoarja: 410 l, lastna masa: 315 kg, vrsta hlajenja: voda, Machine Description and Technical Data 2.1 Machine Description The RED COMPACT units are delivered fully pre-assembled and require only electrical connection and hydraulic coupling on site. Main components: A: Self-supporting frame with stainless steel cladding (panels 1–6 removable) B: Tank with evaporator C: Condenser unit D: Temperature controller E: Control cabinet Chodpfx Aqsxvca Aetsb F: Hydraulic circuit with pump (second pump optional) 2.2 Structure The compact monoblock housing contains all components necessary for operation. The external cladding is made of stainless steel, with individual panels being removable for maintenance work. 2.3 Tank The stainless steel tank houses the evaporator block. It is insulated with high-density polyurethane foam. A circulation fan provides water movement within the tank. 2.4 Condenser Unit The condenser unit can operate with either cooling tower or well water, depending on the order specification. It supplies the evaporator block and is located beneath the tank. 2.5 Temperature Controller The controller is a modern microcomputer with a high-resolution display and LED indicators for operating statuses. The control system is programmed to provide maximum operational safety with the simplest possible operation. 2.6 Control Cabinet The control cabinet is dust- and splash-proof. It contains: • Main and emergency switches • Contactors, thermal relays, fuses • Safety transformer for control circuits Access is provided by removing panel 1 below the temperature controller. 2.7 Hydraulic Circuit with Pump Panel 3 must be removed for connection. The following ports are provided: A – Water make-up (T1): Connection to the water supply; fill level controlled via float valve. B – Return (T2): Return flow from consumers. C – Overflow (T3): Connection to the operating wastewater outlet. D – Chilled water outlet (P1): For supplying consumers; the shut-off valve must be opened before commissioning. A second pump (P2) is optional. E – Condenser water supply: The shell-and-tube condenser can be operated with well water or cooling tower water: Scheme A – Well water: Use the small ports C1, C2 (inlet and outlet). The large port remains closed. Optionally, a pressure-regulated valve control can be installed. Scheme B – Cooling tower water: Use C3 and C1/C2 in parallel to increase the flow cross-section. It is recommended to install a mechanical filter at the water inlet to prevent contamination. Manufacturer: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Italy Model: RED COMPACT V.7

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is engineered for the secondary packaging of bottles, integrating erecting, packing, partition inserting, and sealing within a compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this pre-owned unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation. Chodpfezb Ikrsx Aqtsb Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of manufacture: 2008 Category: Casepacking Monoblock Production speed: up to 3,000 bph (bottles per hour) Carton formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container compatibility: glass bottles Handled bottle format: 1.5L Integrated sections: carton erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing system: tape (top and bottom) Control system: PLC-controlled processes Advanced Automation & Control Systems The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring stable output and high repeatability across shifts. Automated sequence control coordinates carton erecting, bottle grouping and insertion, partition inserting, and sealing, minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, error diagnostics, and consistent performance to meet demanding production schedules common in used bottling lines. - Centralized PLC control for all stations - Automated timing and interlocks between modules - Consistent, reproducible handling for glass packaging - Designed for efficient format changeovers between 6- and 12-bottle cartons Integration Capability in Production Lines This monoblock integrates seamlessly into beverage production environments, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from bottling, labelling, and inspection systems or as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while automatic tape sealing streamlines downstream logistics. - Inline or standalone operation - High-capacity magazine for extended autonomy - Suitable for wine bottling and other glass-based products - Handles 1.5L bottles; adaptable for 6- or 12-bottle carton patterns Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is presented in used condition and is suitable for integration into an operating packaging line. Manufactured in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for glass bottle handling with tape closing. Its PLC-based design underpins reliable automation for demanding commercial environments.