Khs Monoblock nakup rabljenega (360)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 10.600 h, 5-osni obdelovalni center Znamka: DMG MORI Tip: DMU 80 Monoblock Leto: 2012 (10.600 ur vretena) CN: Heidenhain iTNC 530 Oprema: - Integriran rotacijski vrtljivi strojni krožnik, premer 700 mm / 650 kg - Vreteno 29 kW – 12.000 obr/min - Menjalec orodij za 32 pozicij - Sonda TS 649 - 3D quickset Dwedpfozgbv Dsx Agfob - Notranje hlajenje 40 bar - Laserska orodna sonda BLUM - Pištola za izpiranje - Transportni trak za ostružke Specifikacije: - Površina mize: 1250 x 700 mm - Pomik osi X: 880 mm - Pomik osi Y: 630 mm - Pomik osi Z: 635 mm - Osi B: -120 do +30° - Osi C: 360.000° - Hitrost vretena: 20–12.000 obr/min - Moč vretena: 29 kW - Vreteno: SK 40 - Hitri pomik XYZ: 42 m/min Dimenzije stroja s transporterjem: 3440 x 2850 x V 2750 mm Približna teža: 7.480 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, številka stroja/vozila: 800 068, z vložkom za kapsule V odličnem stanju Dwsdpfozzpizex Agfsb z dokumentacijo Tip kapsule: nastavitev kapsul za penino, zlaganje kapsul za penino Proizvodnja na uro: 6000 Smer delovanja: od leve proti desni Način delovanja: popolnoma avtomatsko Število nastavkov: 8

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 41.000 h, Usata Riempitrice Monoblocco Etichettatrice Polaris per Olio d’Oliva – 1400 BPH Se siete alla ricerca di una soluzione affidabile e ottimizzata per la produzione di olio d’oliva, il Monoblocco di Riempimento ed Etichettatura Polaris rappresenta un eccellente investimento. Progettata per una velocità di circa 1400 bottiglie all’ora (BPH), questa macchina è ideale per piccole e medie imprese che desiderano aumentare l’efficienza produttiva senza compromettere la qualità. Essendo usata, permette inoltre di ridurre i costi di acquisizione mantenendo alte prestazioni, grazie a una struttura robusta e a una tecnologia collaudata. 1. Caratteristiche Principali Il cuore di questa soluzione di imbottigliamento risiede nell’integrazione delle funzioni di riempimento ed etichettatura in una singola linea di produzione. Ecco i principali punti di forza: - Struttura monoblocco: riempimento ed etichettatura integrati in un’unica unità. - Capacità 1400 BPH: ideale per aziende di medie dimensioni. - Compatibilità con olio d’oliva: progettata per gestire liquidi con densità simile all’olio alimentare. - Design ergonomico: facile accesso ai componenti per manutenzione e pulizia. - Integrazione semplice: può essere facilmente aggiunta a una linea di imbottigliamento esistente. Queste caratteristiche garantiscono la massima efficienza operativa e ottimizzano il processo produttivo, preservando la qualità dell’olio d’oliva e assicurando una finitura professionale di ogni bottiglia. 2. Vantaggi della Soluzione Monoblocco di Riempimento ed Etichettatura L’adozione di un monoblocco riempitrice ed etichettatrice offre benefici significativi a chi intende sviluppare o aggiornare il proprio impianto di produzione di olio d’oliva: - Riduzione dei costi operativi: una sola macchina semplifica il layout produttivo e riduce le spese di manutenzione. - Ottimizzazione degli spazi: il design compatto minimizza l’area necessaria per l’installazione. - Migliore controllo qualità: meno passaggi tra riempimento ed etichettatura significano meno errori e minor spreco. - Flessibilità: la macchina può essere regolata per ospitare diversi formati di bottiglia e tipi di etichette. Grazie a questi vantaggi, il Monoblocco Polaris (M278) è particolarmente adatto alle aziende che vogliono aumentare la produttività mantenendo elevati standard qualitativi. La velocità di circa 1400 BPH garantisce una risposta rapida alle richieste del mercato. 3. Massimizzare l’Efficienza Produttiva L’olio d’oliva necessita di particolare attenzione per preservare le sue proprietà organolettiche e nutrizionali. Questo monoblocco di riempimento ed etichettatura è progettato specificamente per queste esigenze, utilizzando componenti di alta qualità che collaborano per mantenere intatta la delicatezza del prodotto. Dwsdpfjvvapxox Agfsb Fattori chiave che contribuiscono a migliorare l’efficienza produttiva: - Regolazioni precise: la possibilità di settare accuratamente il volume di riempimento aiuta a ridurre lo spreco di olio. - Riduzione dei tempi di fermo: il design intuitivo facilita manutenzione e cambi formato. - Automazione intelligente: alcuni processi (come la gestione delle etichette) possono essere automatizzati, riducendo l’intervento manuale. Tutte queste caratteristiche rendono il Monoblocco Polaris (M278) una risorsa preziosa per chi desidera ottimizzare le prestazioni della propria linea di imbottigliamento, garantendo un flusso di lavoro continuo e affidabile.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Tlačni polnilnik je bil izdelan leta 2013 pri nemškem proizvajalcu KHS. Polnilnik je še vedno v uporabi v veliki nemški pivovarni in si ga je možno kadar koli ogledati. Tehnični podatki - Zmogljivost: 22.000 – 65.000 steklenic/uro - Število polnilnih postaj: 168 - Število zapiralnih postaj: 24 - Premer razporeditvenega kroga polnilnika: 5040 mm Dedpel Sm S Defx Agfewb Obseg dobave - Ventilski sklop - Vakuumska enota - Higienski dovod - Kontrola višine polnjenja in zapiral - Odtok in odtočni trak - Tehnična dokumentacija - Varnostna kopija programa - Na voljo so številni transporterji, ki jih je mogoče dodatno kupiti

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, 1 rabljeno obdelovalno središče s 5 osemi Proizvajalec: DECKEL MAHO Tip: DMU 60 Monoblock Letnik: 2008 Tehnični podatki: Glavni pogon: Vreteno motorja 12.000 1/min 15 kW (40 % ED); 10 kW (100 % ED) Nosilec orodja SK 40 po standardu DIN 69871 Nadzorni sistem iTNC 530 / MillPlus IT NC okrogla miza, integrirana v fiksno mizo premer 600 mm / 1000 mm x 600 mm Nadzorna NC vrtljiva glava za frezanja (os B), vključno s hidravlično objemko Odmaknitev vretena 100 mm Območje vrtljivosti -120/+30° Verižni skladiščnik z 60 mesti za orodja Djdpfxezv Dxas Agfjwb Proizvodni paket 40 bar Filtrirni sistem z papirnatim trakom IKZ skozi sredino vretena, oblika AD Vrtljiva pregledna plošča

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro Pregled sistema: Model „Unibloc 50 50 10“ proizvajalca UBL SRL je integriran sistem za polnjenje, zasnovan za delovanje z maksimalno kapaciteto 15.000 steklenic na uro (BPH). Njegova zasnova združuje tri glavne funkcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje v enem samem monobloku. Rotacijsko izpiranje v novem monobloku za CSD: Izpirni del obsega 50 glav, prilagojenih za obdelavo PET steklenic. Koncept omogoča učinkovito in hitro pranje, kar je ključno za zagotavljanje higienskih standardov. Izobarno polnjenje: Polnilni modul uporablja 50 izotermičnih ventilov za natančno in enakomerno polnjenje. Izobarni sistem je posebej primeren za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače in peneča voda, saj zmanjšuje izgubo CO2 med polnjenjem. Navojno zapiranje: Zaključni del je opremljen z 10 rotacijskimi glavami za nameščanje plastičnih navojnih zamaškov. Ta mehanizem zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje ter deluje v smeri urinega kazalca za večjo učinkovitost. Upravljanje in avtomatizacija: Monoblok je opremljen s PLC/HMI upravljalnim sistemom Schneider, ki omogoča natančno in enostavno upravljanje postopka. Vključitev elektronskega merilnika BPM ter pretokomerov na vhodu in izhodu dodatno izboljšuje operativno učinkovitost. Prilagodljivost in konfiguracija: Dwsdjvgt U Aopfx Agfsb Sistem je nastavljen za polnjenje 500 ml PET steklenic, njegova konstrukcija pa omogoča prilagoditve za različne velikosti steklenic. Ta prilagodljivost je ključna za podjetja, ki delujejo z različnimi izdelki in formati embalaže. Varnost in konstrukcija novega monobloka za CSD: Dizajn vključuje zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja varnost operaterja in skladnost z veljavnimi predpisi. Tehnična zaključek: „Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro“ je kompleksen in visoko tehnološki sistem, zasnovan za doseganje maksimalne učinkovitosti pri polnjenju pijač v PET steklenice. Njegove tehnične karakteristike — od zmogljivosti do avtomatizacije — ga uvrščajo med ključna orodja za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost v procesu polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PMPM000167, za šampanjec, vino in druge pijače, ki vsebujejo CO2. Naprava za izpiranje steklenic NOVA 20/1050 Tlačna naprava za polnjenje ELETTRA 1400/23 z 28 ventili za polnjenje Naprava za vstavljanje plutovin DELTA 804 Električna nadzorna omara Vakum pumpa Dsdpfxszx A The Agfjwb Oblike steklenic: 375 ml – 1500 ml

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 2 x KHS / GEA visokohitrostne linije za polnjenje sodov Dodpsxcinmefx Agfewb Kapaciteta: 1.000 sodov na uro Volumni: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Na voljo tudi sistem za paletizacijo sodov. Lokacija: Dublin Za več podrobnosti in ceno kontaktirajte Indassol.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 400 h, številka stroja/vozila: M345, Rabljen Sraml monoblok za polnjenje s kapaciteto 2400 steklenic na uro (bph) – leto izdelave 2021. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta Sraml monoblok za polnjenje, model I9P10VX, je kompaktna rabljena rešitev, zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja. Zasnovan za obdelavo steklenic, združuje napravo za izpiranje, polnilno napravo in zapiralni stroj v prostoru varčnem okvirju. Idealno za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo polnjenja v rabljeni liniji za polnjenje ali kot samostojno nadgradnjo obstoječih strojev za pakiranje. Proizvajalec: Sraml. Model: I9P10VX. Leto izdelave: 2021. Hitrost proizvodnje: do 2400 steklenic na uro (bph) pri 0,25 l; do 1500 steklenic na uro (bph) pri 0,75 l. Vrste posod: steklenice. Obdelane velikosti: 0,25 l, 0,75 l. Naprava za izpiranje: 9 prijemal; 1 obdelava (izpiranje). Polnilna naprava: 10 ventilov; fiksne šobe. Zapiralni stroj: 1 glava; ROPP aluminijasti navojni pokrovčki, 28x15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Teža: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Nameščena moč: 3 kW. Razširjena avtomatizacija in sistemi za nadzor. Monoblok integrira sinhronizirane stolpe za izpiranje, polnjenje in zapiranje za stabilno delovanje in enakomerno obdelavo steklenic. Sistem polnjenja s fiksnimi šobami omogoča natančno polnjenje brez turbulentnosti, primerno za izdelke, ki so občutljivi na kakovost. Standardizirane varnostne naprave sodobne tehnologije polnjenja zagotavljajo varnost operaterja in visoko razpoložljivost naprave. Zasnova s certifikatom CE poudarja skladnost z evropskimi varnostnimi in higienskimi smernicami za proizvodnjo pijač. Možnosti integracije v linijo. Ta enota se lahko uporablja kot samostojen monoblok za polnjenje ali se brezhibno integrira v večjo rabljeno linijo za polnjenje. Priložene so kompatibilne Sraml periferijske naprave in transporterji, ki zagotavljajo nemoteno povezavo in pufersko zmogljivost linije. Sistem podpira preklapljanje velikosti za steklenice z volumnom 0,25 l in 0,75 l, kar proizvajalcem omogoča preklapljanje med različnimi izdelki z minimalnim izpadom proizvodnje. Dedpfx Agjzrgrhjfswb Sraml vrtljiva miza RT800. Sraml enota RM6 za izpiranje z črpalko in grelcem (napajana iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml stroj BT1.5 za prevračanje steklenic; 400 V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml delovna miza PT2000; 130 kg. Transporter za povezavo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta monoblok za polnjenje, izdelan leta 2021, je bil približno tri proizvodne sezone rahlo uporabljen in ima približno 400 delovnih ur. Od avgusta 2024 je skladiščen na suhem. Na splošno je dobro vzdrževan rabljen stroj, primeren za hitro ponovno uporabo v proizvodnih okoljih za pijače. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovan za obdelavo steklenic, je sistem obdelal jabolčni sok in se lahko, ob ustrezni nastavitvi, prilagodi različnim mirnim ali gaziranim pijačam.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Tip: 12/24/1, leto proizvodnje 1997 Naprava za izpiranje in polnjenje s pokrivalko za zapiranje steklenic Smer gibanja: od desne proti levi prilagojena za 500 ml + 1500 ml PET steklenice, za 28 mm plastične zamaške Dimenzije triblokne naprave: Izpiralnik: 1.500 mm x 1.500 mm x 2.750 mm Dwsdpfx Aszx Avcsgfob Polnilnik: 2.000 mm x 1.800 mm x 2.850 mm Pokrivalka: 1.000 mm x 800 mm x 2.750 mm Višina je posledica varnostnega pokrova triblokne naprave.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Polnilni monoblok priznane blagovne znamke Krones – model VHK 032 / SV 08. Stroj je namenjen polnjenju alkoholnih pijač (vodka, likerji, negazirane pijače) v steklenice s aluminijastim zapiranjem tipa ROPP. Tehnični podatki: Proizvajalec: Krones (Nemčija) Leto izdelave: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Tip stroja: monoblok (polnjenje + zapiranje) Kapaciteta: pribl. 10.000 steklenic/uro Polnilka: 32 ventilov (gravitacijski sistem) Zaporni stroj: 8 glav ROPP (aluminij npr. 28 mm) Tehnično stanje: rabljeni stroj, stanje kot na slikah, servisiran in delujoč do zaključka proizvodnje. Dwjdpjyxv Ihofx Agfeb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 1.700 h, številka stroja/vozila: M292, Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 steklenic/uro Splošne značilnosti rabljenega polnilnega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY polnilni monoblok, letnik 2013, ponuja učinkovito in zanesljivo rešitev za polnjenje jedilnih olj. Deluje s hitrostjo 1500 steklenic na uro, z desnim smerom vrtenja in popolnoma avtomatskim delovanjem. Stroj je trenutno še v proizvodnji in ima približno 1700 delovnih ur. Poleg tega so priložene vse varnostne naprave in navodila za uporabo. Združljivost z embalažo in podprti formati Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 bph obdeluje široko paleto posod. Konkretno deluje tako s PET steklenicami kot z metalnimi kanistri ter podpira naslednje formate: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanistri 150x92xh192 mm Kanistri 150x92xh261 mm Kanistri 149x120xh315 mm Zaradi tega se stroj z lahkoto prilagodi različnim zahtevam pakiranja. Ne glede na to, ali gre za manjše gospodinjske steklenice ali večje industrijske formate – ta monoblok ponuja potrebno prilagodljivost. Poleg tega ta vsestranskost zmanjšuje potrebo po več strojih in optimizira tako prostorske kot investicijske potrebe. Polnilni del: Volumetrična tehnologija Djdjwiu Rvepfx Agfewb Polnilni del rabljenega polnilnega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 bph uporablja 9 volumetričnih ventilov. Ti ventili zagotavljajo natančno in ponovljivo doziranje, kar je posebej pomembno pri viskoznih izdelkih, kot je oljčno olje. Sistem uporablja fiksne ventile ter deluje v neizobarnem načinu. Zato je primeren za mirne tekočine in izogne se kompleksnosti tlačnih sistemov. Poleg tega volumetrična metoda omogoča ohranjanje integritete izdelka ter hkrati zmanjšuje odpad in preprečuje prelivanje. Zatiskovalna enota: združljivost in dimenzije Stroj zapira plastične preklopne pokrovčke z enim zapiralnim glavnikom, ki podpira različne dimenzije pokrovčkov: Ø51,5 x 23 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2013, moč: 4 kW (5,44 KM), skupna masa: 81 kg, skupna dolžina: 590 mm, skupna širina: 440 mm, skupna višina: 360 mm, 2 kosa magnetno spojenih centrifugalnih črpalk iz nerjavečega jekla. ! Cena na kos ! Nazadnje uporabljene za transport natronove lužine. Dodpswncv Refx Agfswb Proizvajalec: CP Pumpen AG (Švica) Tip: MKP 20-15-160 Izvedba: Monoblok z osnovno ploščo Zmogljivost pretoka: 5 m³/h (1,38 litra/sekundo) Dvižna višina / Tlak: 21,1 metra (2,1 bar) Temperatura medija: 35 - 40 °C Premer tekača: 153 mm Število vrtljajev: 2950 vrt/min Material ohišja in tekača: 1.4581 Vključeni vijaki in priključek za priključni kabel Motor: Siemens Tip: 1LE10011BA222FA4 Moč: 4 kW Napetost: 400 V Izkoristek: IE2 Dimenzije: Dolžina: 590 mm Širina s temperaturnim tipalom: 440 mm Širina osnovne plošče: 330 mm Višina: 360 mm Teža: 81 kg Sesalna stran: DN 20 Tlačna stran: DN 15 ! Cena na kos !

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2017, UC MONOBLOK D.0015 – avtomatski stroj za odmerjanje/zapiranje. Monoblok stroj za polnjenje/zapiranje steklenic, namenjen kozmetični industriji. Opremljen s 4 odmerjalnimi šobami, ki delujejo s pomočjo cilindrov, in 1 vakuumsko aktivirano šobo za enakomerno porazdelitev izdelka v vse posode. Dvojna glava za zapiranje (sistem pobiranja in postavljanja) in vibrirajoča ploščad za vstavljanje ventilov. Dwodpfx Aewr Dzijgfsb Polnilne in vakuumske črpalke. Proizvodnja: 6000 steklenic/uro. Kapaciteta polnjenja: do 250 ml. Napetost: 380–400 V AC + N. Moč: 2,2 kW. Vključno s celotno dokumentacijo in certifikatom CE.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Dwjdewahdqjpfx Agfsb Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 polni karbonizirane pijače in vodo, tako negazirano kot gazirano, v PET posode z izobaričnim postopkom. Model je bil po meri izdelan leta 2004, pri čemer doseže proizvodno kapaciteto 11.000 steklenic na uro za format 0,25 L, pri večjih formatih pa se hitrost sorazmerno zmanjša. Glavne tehnične lastnosti Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH deluje z rotacijskim sistemom v smeri urinega kazalca in vključuje tri glavne delovne sekcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Tako omogoča nemoten in učinkovit proizvodni proces. Izpirna sekcija – Custom Alpha 32-32-8 Stroj uporablja 32 objemk za rokovanje s steklenicami ter izvaja eno samo notranje čiščenje posod pred polnjenjem. Z izločitvijo dodatnih faz pranja optimizira učinkovitost in skrajša čas postopka, kar izboljšuje celotno produktivnost. Polnilna sekcija Filler je opremljen z 32 izobaričnimi polnilnimi ventili s fiksnimi šobami, ki zagotavljajo stalni, kontrolirani pretok tekočine. Sistem omogoča visoko natančnost doziranja ter minimalizira tveganje prelivanja ali izgub izdelka, kar zagotavlja natančnost ter zmanjšuje odpad. Zapiralna sekcija Integriran sistem za zapiranje podpira plastične navojne pokrovčke in deluje z 8 zapiralnimi glavami. Namenjen je za vratove tipa 1881 in 1810. Sistem na rabljenem polnilnem monobloku Custom Alpha 32-32-8 pokrovčke varno namesti in zagotavlja hermetično zapiranje ter zaščito vsebine, kar dodatno povečuje varnost izdelka. Formati in produktivnost Monoblok Custom Alpha 32-32-8 lahko obdeluje steklenice različnih prostornin in temu prilagodi zmogljivost. Pri formatu 0,25 L dosega 11.000 steklenic na uro, pri 1,5 L pa hitrost upade na 4.900 steklenic na uro. Za vmesne formate, kot sta 0,33 L in 0,50 L, so produktivnosti sorazmerno prilagojene. Tako omogoča prožno rešitev za različne proizvodne zahteve. Električni podatki in dimenzije Naprava deluje na 380V 50Hz, z močjo 6 kW. Dimenzije stroja: Dwsdpfsv Ng Uhex Agfjb Širina: 3150 mm Dolžina: 4200 mm Višina: 2500 mm Varnost in življenjska doba Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 vključuje varnostne elemente za skladnost z aktualno zakonodajo in izboljšano operativno zanesljivost. Stroj bo v delovanju do konca leta 2026, kar omogoča še več let uporabe pred nadgradnjo ali zamenjavo. Zaradi te življenjske dobe je privlačna naložba. Naprava ponuja zanesljivo tehnično rešitev za podjetja, ki potrebujejo učinkovit izobarični polnilni sistem in je kompatibilna z različnimi vrstami PET steklenic, primerna za srednje velike proizvodnje. Njena zasnova zagotavlja dolgoletno učinkovitost in zmogljivost.

Leto izdelave: 1992, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je dvo-komponentni mešalno/karbonizacijski sistem KHS za proizvodnjo negaziranih in/ali gaziranih pijač. Zmogljivost: cca 12.000–25.000 l/h, prostornina rezervoarja za degazacijo/puferski rezervoar: 2 m³/2 m³, natančnost mešanja: +/-0,05°Brix, natančnost doziranja CO2: +/-0,1g/l, čas izpiranja CIP cikla: 20 min. Dimenzije stroja (D/Š/V): cca 3000 mm/2200 mm/2400 mm, teža: cca 3000 kg. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je mogoč. Dedpfx Ajxqgxxogfjwb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-osna Leto izdelave: 2010 Krmiljenje: iTNC 530 Tehnične specifikacije Pomik X osi: 880 mm Pomik Y osi: 630 mm Pomik Z osi: 630 mm Krmiljenje: Heidenhain iTNC 530 Območje vrtljajev glavnega vretena: max. 12.000 min⁻¹ Odbijač orodja: SK40 Nagibna rezkalna glava, os B: +30° / -120° Delovna površina mize: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Maks. obremenitev mize: 650 kg NC rotacijska miza, integrirana, os C: 360° Število pozicij orodij: 2x16 pozicij Odbijač orodja: SK40 Maks. premer orodja: 80 mm Maks. premer orodja pri praznem držalu: 130 mm Maks. teža orodja: 8,0 kg Maks. dolžina orodja: 315 mm Maksimalna podajalna hitrost: 30.000 mm/min Hitri pomik: 30 m/min Skupna priključna moč: 48 kVA Teža stroja pribl.: 12 t Dimenzije stroja pribl.: 4,5 x 4,0 x 2,6 m Dodatki/možnosti: - Transporter odrezkov - Leta 2019 zamenjani kroglasti vreteni osi X/Y/Z in glavno vreteno - Popolna dokumentacija - Precizni primež Dsdpfxsytfn Ss Agfjwb - Držala za orodja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Stroj za obdelavo z rezalnikom Hod osi X: 880 mm Hod osi Y: 630 mm Hod osi Z: 630 mm Stroj za visokohitrostno obdelavo (HSC) Število osi: 5 Stroj za obdelavo z rezalnikom / obdelovalni center Nadzorna enota: Heidenhain iTNC 530 Velikost mize (X): 1250 mm Velikost mize (Y): 700 mm Menjalnik orodja: 32-mestni Navor: 130 Nm Nadzorna enota Heidenhain Obdelovalni center – univerzalni NC rotacijska miza (os C), integrirana v fiksno mizo Nagibna glava za rezanje (os B) Vpenjalna konica SK40 Revija za orodja: 32 (2 x 16 mest) Hladilna enota Rotacijska miza: 700 mm Maksimalna obremenitev mize: pribl. 500 kg Območje vrtljajev – glavna vretena: 20 – 12.000 min⁻¹ Hitrosti podajanja: 20 – 15.000 mm/min Teža stroja: pribl. 9,0 ton Dedpfx Agszwqvnofowb Dimenzije stroja: pribl. 4,0 x 3,0 x 2,5 metra

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12, zmogljivosti 12.000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in delovni podatki uporabljene polnilne monoblok naprave RIVI: Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12 s kapaciteto 12.000 steklenic/uro zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost delovanja zahvaljujoč integriranemu sistemu za polnjenje. Napravo je leta 2001 proizvedel RIVI in združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti, kar optimizira uporabo prostora in skrajša proizvodni čas. Zato je monoblok RIVI idealen za podjetja, ki želijo učinkovito nadgraditi svoje polnilne linije. Specifikacije monobloka in formati steklenic: Model 50-60-12 je namenjen za obdelavo PET steklenic s premerom med 50 in 95 mm ter višino od 150 do 340 mm. Podpira formate 1,5 L, 0,7 L in 0,5 L, kar omogoča prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Naprava dosega hitrost 12.000 steklenic/uro, zato je primerna za srednje do velike proizvodne zmogljivosti. Dimenzije stroja so 5370 mm (dolžina), 4070 mm (širina) in 3000 mm (višina), teža pa znaša 20.000 kg. Sistem deluje v smeri urinega kazalca, kar omogoča neprekinjen pretok steklenic po liniji. Odsek za izpiranje: Dwodpfxjvxum Do Agfeb V tem delu monobloka je nameščenih 50 prijemal, ki za vrat držijo in stabilizirajo steklenice med izpiranjem. Vsaka steklenica je enkrat obdelana, pri čemer filtrirana voda ali raztopina za dezinfekcijo odstranjuje prah in ostanke. Sinhroniziran rotacijski sistem zagotavlja enakomeren izpir ter učinkovito odvajanje tekočine in preprečevanje križnih kontaminacij. Ta proces temeljito pripravi steklenice na polnjenje, ne da bi pri tem ogrožal kakovost izdelka. Odsek za polnjenje: Monoblok uporablja gravitacijski polnilni sistem z lahkim podtlakom, idealen za negazirane pijače, kot je mirna voda. Prav tako učinkovito polni gazirano vodo s skrbno regulacijo tlaka, ki zmanjšuje izgubo ogljikovega dioksida. Z ustreznimi prilagoditvami je mogoče obdelovati tudi določene brezalkoholne pijače, kar povečuje vsestranskost uporabe. Sistem 60 polnilnih ventilov omogoča natančen in nemoten pretok brez penjenja ali vrtinčenja. Senzorji stalno nadzirajo in uravnavajo nivo nalivanja, s čimer zagotavljajo konstantno kakovost tudi pri visokih hitrostih. Odsek za zapiranje: Odsek za zapiranje vključuje 12 glav za avtomatsko nameščanje plastičnih navojnih zapork. Sistem ima avtomatski podajalnik pokrovčkov, zaloga v lijaku znaša od 10.000 do 13.000 kosov. Podpira tipe zapork Neck 1881, nizki navoj in športne zaporke. Pokrovčki se samodejno položijo nad steklenice, nato jih vsaka glava privije z ustreznim navorom in omogoči hermetično zapiranje, ki ohranja plin in svežino izdelka. Vgrajeni senzorji zaznajo nepravilno zapiranje in takoj sporočijo napako, kar zmanjšuje odpad in zagotavlja zanesljivo zapiranje ter visoko delovno učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 L. It is built for industrial packaging environments and is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety features to ensure reliable high-throughput operation. CE marking and full documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling Number of filling valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Rated speed: Up to 5,000 bottles/hour (dependent on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Dwodpfx Aeyhb R Sjgfsb Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle capping Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap cup and cap chute (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Guarding: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation & Control Systems Pneumatic control panel for actuating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic product tank level control for stable filling Production Line Integration Options This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection with upstream conveyors, depalletizers, rin...

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Univerzalni obdelovalni center Tip stroja: DMG DMU 60 monoblock Krmilnik: Heidenhain iTNC 530 Leto izdelave: 2008 Na voljo od: takoj / now TEHNIČNI PODATKI Pomiki X-os: 730 mm Y-os: 560 mm Z-os: 560 mm B-os: ° C-os: 0,001° Število krmiljenih osi: 5 Območje vrtljajev: 12.000 vrt/min Vpenjalo orodja: SK 40 Menjalnik orodij Število orodnih mest: 60 NC rotacijska miza: Ø 600 Dimenzija mize: 1.000 x 600 mm Maks. obremenitev mize: 500 kg Oprema Transporter za ostružke Dedpfoziy Iqjx Agfswb Notranje hlajenje (IKZ): bar Papirni tračni filter Merilna sonda: Heidenhain TS 649 Roto Clear Merjenje orodij Pištola za spiranje ostružkov Odsesavanje oljne megle Način delovanja: 4

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, x-hod 735 mm y-hod 650 mm z-hod 560 mm Krmiljenje 840D sl FD operate Siemens Območje vrtljajev - glavno vreteno max. 18.000 min/-1 Pogonska moč - glavno vreteno 35 / 24 kW Maks. navor 119 Nm Vpenjalo orodja HSK-A63 DIN 69893 Premer mize 680 mm maks. obremenitev mize 600 kg Maks. dimenzije obdelovanca 650 x 650 x 500 mm nagibno +/- 120 ° sučljivo 360 ° Število orodnih mest 30 pozicij Vpenjalo orodja HSK-A63 maks. premer orodja 80 mm maks. premer orodja ob prosti sosednji mesti 160 mm maks. dolžina orodja 315 mm maks. teža orodja 8,0 kg Čas menjave orodij – Span do Span ca. 4,9 s Podajalna hitrost max. 40.000 mm/min Hitri pomik 40 m/min Skupna priključna moč 65 kVA Teža stroja ca. 11,6 t Dwjdezipzyjpfx Agfsb Potrebni prostor ca. 4,0 x 3,0 x 2,95 m 5-osni CNC univerzalni obdelovalni center DMG - DMU 65 FD monoBLOCK - nagibno-rotacijska miza - brez orodij - samo 8.444 delovnih ur - samo 2.246 ur vretena - Hlajenje z zračnim curkom skozi sredino vretena - Deckel Maho paket MDynamics - Varnostni paket v primeru izpada elektrike - Hladilni obroč šob: 7x zračne šobe, 13x vodne šobe - Tropski paket (35° - 50° C) - Hladilna enota (ICS) z dvema stopnjama, 40 in 80 bar - Uporaba specialnih orodij 18kg / 370mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Uporabljena MBF Synchrofil LV polnilna naprava, zmogljivost 7000 steklenic na uro (bph) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta MBF-jeva polnilna enota zagotavlja zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač, bodisi v okviru uporabljene polnilne linije bodisi kot samostojna enota v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnovana je za toplo in hladno polnjenje, kar zagotavlja enakomerno proizvodnjo in nadzor kakovosti v podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo in iščejo zanesljivo rešitev. Proizvajalec: MBF Koda modela: LV 1200-35 / 240-4V Leto izdelave: 2001 Proizvodna hitrost: 7000 steklenic/uro Konfiguracija polnilne glave: 35 ventilov Polnilna tehnologija: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum) Zapiranje: Aluminijasti pokrovi MCA 28x15 mm Smer vrtenja: V smeri urinega kazalca Obdelani formati: Združljivo s formati steklenic 0,5 l in 1,0 l Zasnovana za rokovanje s steklenicami: Valjasti posode Napajanje: 380 V, 50 Hz Poraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Teža stroja: 4000 kg Varnostne lastnosti: Integrirane zaščitne plošče in pokrovi Dokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje Dimenzije: Širina x Višina x Globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna avtomatizacija in nadzor Enota je zasnovana za enakomerno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni krogi, zaklenjeni varnostni mehanizmi in gumbi za zaustavitev v sili zagotavljajo varno delovanje. Sprememba formata med 0,5 l in 1,0 l je podprta s posebnimi kompleti za zamenjavo in prilagoditvami za gravitacijsko/rahlo vakuumsko polnjenje. Električna izvedba s 380 V in 50 Hz ustreza splošnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe nadzorne arhitekture ter sisteme PLC/HMI. Možnost integracije v proizvodne linije Ta polnilna enota se brez težav integrira v celotno rabljeno polnilno linijo, za opremo za izpiranje ali pripravo steklenic in pred strojem za zapiranje. Lahko deluje kot del večjega sistema z transporterji, napravami za nalepke in napravami za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje v različnih scenarijih proizvodnje pijač. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljivo s standardnimi transportnimi sistemi. Fleksibilnost formata za steklenice 0,5 l in 1,0 l. Primerno za toplo in hladno polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Dodpfezrgq Djx Agfowb Stroj trenutno deluje v proizvodnji, kar dokazuje njegovo dokazano delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje, ki podpirajo namestitev, delovanje in servis. Zagotovljeno je tudi razpoložljivost rezervnih delov, kar podpira razpoložljivost naprave in dolgoročno zanesljivost pri podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo. Operativni vidiki...

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 48.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.250 mm, pomik osi Y: 710 mm, pomik po osi Z: 710 mm, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: MillPlus, skupna masa: 10.500 kg, hitrost vretena (min.): 20 obr/min, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, delovne ure vretena: 17.800 h, dovod hladilne tekočine: 40 letvica, nos vretena: SK40, število mest v zalogovniku orodij: 60, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Tehnične podrobnosti Vreteno novo, 2026 Dodpfx Ajzk E U Segfswb 5-osni simultani obdelovalni center! Gib X: 1.250 mm, Y: 710 mm, Z: 710 mm Površina mize: 1.500 x 800 mm Nosilnost mize: 800 kg Število vrtljajev: 12.000 vrt/min Motor vretena: 15 / 10 kW Nosilec vretena: SK 40 Naprava za avtomatsko menjavo orodja: 60 pozicij PODROBNOSTI O STROJU Krmilni sistem: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Dimenzije in teža Potreben prostor: približno 3,5 x 3,00 x 2,65 m Teža stroja: približno 10,5 t OPREMA Os B (-120 / +30) NC vrtljiva miza, integrirana v fiksno mizo Direkten merilni sistem 3D tipalo, infrardeče HEIDENHAIN TS 640 IKZ 40 bar, 600 l Pralna pištola Transportni sistem za odrezke Programska oprema 3D Quickset