Khs Monoblock nakup rabljenega (361)

Stanje: novo, Črpalke PJM so namenjene črpanju čiste in rahlo onesnažene vode v vodovodnih sistemih, hidroforjih, črpalnih sklopih, sistemih za ogrevanje in drugih namestitvah, na primer v industriji. Uporabljajo se tudi za črpanje drugih neagresivnih tekočin glede na materiale, iz katerih je črpalka izdelana. Fjdpfx Aeyaqchjkxopl

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Fedszg In Tepfx Akxopl Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 20.729 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 980 mm, pomik osi Y: 630 mm, pomik po osi Z: 630 mm, model krmilnika: Heidenhain iTNC 530, največja hitrost vrtenja: 18.000 obr/min, TEHNIČNE PODROBNOSTI Fedpfx Akjzmry Toxepl Hod osi X: 980 mm Hod osi Y: 630 mm Hod osi Z: 630 mm Območje vrtljajev: 0–18.000 vrt/min Vpenjalna glava orodja: HSK 63 PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: Heidenhain iTNC 530 Površina za pritrditev: 1.250 × 700 mm Delovni čas Ure delovanja stroja: 46.922 ur Čas izvajanja programa: 20.279 ur Ure delovanja vretena: 20.746 ur OPREMA Fiksna nagibna miza 3D-tipalo Heidenhain Merjenje orodja v delovnem prostoru z laserskim sistemom BLUM Vertikalni menjalnik orodij s 32 mesti v reviziji Kabina s popolno zaščito z drsnimi vrati in notranjo osvetlitvijo Elektronsko ročno kolo Način delovanja 3 in 4 Odstranjevalec žagovine Sistem za hlajenje 3 nastavljive strojne podlage Hladilnik vretena Hladilna naprava za omarico od Rittal Navodila za upravljanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, x-axis travel: 1,135 mm y-axis travel: 1,050 mm z-axis travel: 750 mm Control system: Heidenhain iTNC 530 Spindle speed range (main spindle), max: 14,000 rpm Main spindle drive power: 19 kW Max. torque: 100 Nm Tool holder: HSK-A 63 Clamping area (table): 1,400 x 1,050 mm Max. table load: 2,500 kg Max. workpiece dimensions: 1,400 x 1,240 mm Max. workpiece height: 750 mm Number of tool stations: 30 positions Tool holder: HSK-A 63 Max. tool diameter: 80 mm Fodeyztyaepfx Akxjpl Max. tool diameter with adjacent pockets free: 160 mm Max. tool length: 365 / 395 mm Max. tool weight: 8.0 kg Tool change time (chip-to-chip): 6.1 sec Max. feed rate: 40,000 mm/min Rapid traverse: 40 m/min Acceleration: 6 m/s² Feed force (X / Y / Z): 14 / 20 / 14 kN Total power consumption: 44 kVA Machine weight: approx. 14.4 t Space requirement: approx. 6.0 x 5.0 x 3.3 m CNC Vertical Machining Center DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Spindle hours: approx. 9,518h - Production package: (Chip conveyor, coolant system 600 l, paper band filter, internal coolant supply 40 bar / 23 l/min through spindle center) - Air Clear: Air curtain for viewing window

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, High-frequency welding machine Kiefel KH 6000 C-press, height-adjustable Generator Kiefel G 20000 SB Table size 1350x800 mm Fpsdpfx Akev A Uddsxsl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, X-travel: 730 mm Y-travel: 560 mm Z-travel: 560 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Spindle speed range (max): 18,000 rpm Main spindle drive power: 10 / 15 kW Maximum torque: 130 / 87 Nm Tool holder: HSK-A63 Fjdpfxjwpw E No Akxopl Swiveling (NC): ° Clamping surface (table): 1,000 x 600 mm T-slots: 9x 14 x 63 mm Table diameter: 600 mm Rotary axis C: 360° Maximum table load: 500 kg Number of tool stations: 60 positions Tool holder: HSK-A63 Total power requirement: 40 kVA Machine weight: approx. 11.0 t Space requirements (LxWxH): approx. 4.5 x 4.5 x 3.5 m CNC Universal Machining Center DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 axes - NC rotary table - Swivel milling head

Stanje: novo, Leto izdelave: 1993, Talne plošče 750 mm, enodelni izložnik, 1 žlica za izkopavanje z neposredno pritrditvijo, pripravljeno za uporabo, zaslon ni berljiv, širina stroja je 3,15 m. Fedpfx Akezkz Twjxopl

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Fsdpfx Akjvgvwmjxepl Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CNC univerzalni rezkalni & vrtalni stroj DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Z vodilnim krmiljenjem Heidenhain iTNC 530 Leto izdelave: 2005 Pomiki: X 980 Y 630 Z 630 Območje obratov: 0 – 18.000 min⁻¹ brezstopenjsko (HSK 63) Z naslednjo opremo: Fiksna kotna miza 1250 mm x 700 mm vpenjalna površina 3D merilna tipala Heidenhain Merjenje orodja v delovnem prostoru BLUM laser Vertikalni menjalec orodja z 32 mesti v magazinu (HSK 63) Popolna zaščitna kabina s drsnimi vrati in notranjo razsvetljavo Elektronski ročni pomik Način delovanja 3 + 4 Transporter za ostružke Hladilna naprava za hladilno sredstvo 3 kos nastavljivih strojnih nog Hladilnik za vretenovo olje Hladilnik krmilne omare (Rittal) Fpsdpfx Aksy A Sf Roxjl Navodila za uporabo

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Deli, ki so bili označeni, niso priloženi. Fpodpfezk U Unex Akxel Stroj je v dobrem delovnem stanju.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Večfunkcijska varnostna preizkusna naprava KT 1880B Večfunkcijska varnostna preizkusna naprava KT 1880B – avtomatizacija preizkušanj v 6 enotah (HE) KT 1880B je kompaktna varnostna preizkusna naprava v formatu 19" (5 HE), ki združuje vse pomembne vrste preizkusov v eni napravi: preizkus visoke napetosti (AC/DC), preizkus zaščitnega prevodnika, preizkus izolacije, preizkus odvodnega toka, preizkus delovanja in preizkus kontinuitete. S tem KT 1880B izpolnjuje zahteve za učinkovit, varen in skladen z normami varnostni preizkus po standardih IEC, EN, UL, VDE in drugih mednarodnih standardih – idealna za končni preizkus, proizvodnjo in zagotavljanje kakovosti. Tehnični podatki - Preizkus visoke napetosti AC: 100 - 5.500 V / 0 - 3 mA - Preizkus visoke napetosti DC: 100 - 6.000 V / 0 - 10 mA - Merjenje izolacije DC: 100 - 6.000 V / 250 kΩ - 1 GΩ - Preizkus zaščitnega prevodnika AC: 10 - 30 A / 0 - 400 mΩ - Preizkus odvodnega toka AC: 100 - 270 V / 0 - 10 mA - Preizkus kontinuitete DC: 24 V / 0 - 600 mA - Funkcionalni test / poraba toka AC: 4 A (opcija: 1 A, 10 A ali 16 A) - Napajalnik s širokim obsegom: 90 do 253 V / 50 Hz / 60 Hz Avtomatizacija preizkusov in uporabniku prijazno upravljanje Z integriranim 4,3-palčnim barvnim zaslonom TFT z intuitivnim menijem in prosto konfiguriranim programom preizkusov omogoča KT 1880B popolnoma avtomatiziran zaporedje preizkusov. Preizkušanec je treba priključiti le enkrat – ni potrebnega preklapljanja. To znatno skrajša čas preizkusov in zmanjša vire napak, zato je še posebej primerno za avtomatizirana proizvodna okolja. Fjdpfx Akjzwlfwjxepl Skladnost z normami in varnost pri delu S kratkostičnim tokom 3 mA AC / 10 mA DC, KT 1880B izpolnjuje zahteve standarda EN 50191 za naprave z omejenim varnostnim tokom. Zato ga lahko upravljajo tudi neelektrotehniki – idealno za podjetja z mešanimi kadrovskimi strukturami za preizkušanje. Polnelektronski generator visoke napetosti Integrirani digitalni generator visoke napetosti zagotavlja visoko natančnost in stabilne rezultate preizkusov – tudi pri zahtevnih ciklih preizkušanja in v proizvodnih pogojih. Tipična področja uporabe - Serijska proizvodnja in končni preizkus - Tipski preizkus po mednarodnih varnostnih standardih - Proizvodnja električnih naprav, komponent in podskupščin - Avtomatizirana okolja za preizkušanje in preizkusne postaje Prilagodljivost, varnost in avtomatizacija združene KT 1880B je idealna rešitev za varnostne preizkuse v industrijskih okoljih. Z šestimi integriranimi vrstami preizkusov, polnelektronsko tehnologijo visoke napetosti, intuitivnim upravljanjem in varnostnim dizajnom z omejenim tokom izpolnjuje vse zahteve za moderno avtomatizacijo preizkusov. Varnostna preizkusna naprava SPS KT 1880B Leto izdelave: 2025 Cena proizvajalca: 6.545,00 € bruto Kalibracija: 06.03.2025 Še velja garancija. Dodatna oprema A3/1800-K priključna in upravljalna enota + CEE16, cena proizvajalca 1.318,00 € bruto Knürr TW 05 voziček za napravo, predmontiran z: HL 02 držalo za preizkusne sonde za visoko napetost SP 02 / SP 03 HL 81 držalo za preizkusno pero za zaščitni prevodnik PE 81-i KH 01 držalo za kabel Cena proizvajalca vključno z dodatno opremo: 3.300,00 € bruto Preizkusna sonda SP02 + SP03, cena proizvajalca: 521,00 € bruto Preizkusno pero za zaščitni prevodnik PE 81-i, cena proizvajalca: 311,00 € bruto Preizkusna lutka SPS D 2012, cena proizvajalca: 711,00 € bruto »Vse na enem mestu: z veseljem vam bomo ponudili primerno financiranje za vaš projekt.« komplet

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Fpedsy Ef Ttepfx Akxjl Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vino 2000 Kompletna linija za polnjenje mirnih vin, sestavljena iz naslednjih strojev: Rabljeni depaletizator Samodejni depaletizator znamke Oma, model Depalblock 2000, letnik 2002. Dosega kapaciteto do 6000 steklenic na uro (BPH) za format 0,75 l. Deluje tudi z formati steklenic 0,375 – 0,75 in 1,50 l. Ta rabljeni depaletizator je dobavljen z vsemi varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili. Nakladanje je izvedeno od zgoraj, sistem za odstranjevanje vmesnih slojev in zalogovnik palet nista vključena. Na voljo so rezervni deli. Dimenzije: Dolžina: 2950 mm Širina: 2133 mm Višina: 2530 mm Teža: 1550 kg. Poraba: 380 V, 2 kW, 50 Hz Rabljeni monoblok za polnjenje te uporabljene linije za vino Proizvajalec monobloka je Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Primeren za iste formate (0,375 – 0,750 – 1,500 l) s kapaciteto 3800 steklenic na uro (BPH). Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Trenutno delujoč. Stroj je namenjen polnjenju mirnih vin. Vključen je tudi izpiralni stroj z 16 grabilci in dvema postopkoma izpiranja. Sledi 16-ventilski polnilnik s fiksno šobo. Na koncu je še 4-glavi zamašnik, ki lahko obdeluje zamaške s premerom do 26 mm. Na voljo več rezervnih delov. Dimenzije: Dolžina: 4600 mm Širina: 2300 mm Višina: 3400 mm Poraba: 380 V, 50 Hz Rabljen zavijalec zamaškov Zavijalec je Bertolaso, model Alfa 110 Inox, letnik 1995, z eno glavo. Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Komplet z vsemi navodili in varnostnimi zaščitami. Trenutno v uporabi. Kapaciteta za 0,75 l bordoške steklenice. Tip zamaška: Stelvin, dimenzije 30×60 mm, standardno grlo. Dimenzije: Dolžina: 800 mm Širina: 900 mm Višina: 2600 mm Poraba: 380 V Rabljeni kapsuler Stroj znamke Robino in Galandrino, model Fenix 2, letnik 2000. Dvoglavi kapsuler s kapaciteto 6000 steklenic na uro (BPH), podpira formate: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Na voljo varnostne zaščite in navodila za uporabo. Trenutno v uporabi. Predviden izdelek: mirno vino. Uporabljeni tipi kapsul: Enoterms v polilaminatu. Teža: ca. 1800 kg Poraba: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Rabljeni etiketirni stroj te linije za vino Znamka Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, letnik 2005. Hitrost: 3000 steklenic na uro na formatih 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Stroj je v uporabi na liniji, z varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili. Fodpfxevgutts Akxepl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, x-Weg 880 mm y-Weg 630 mm z-Weg 630 mm Steuerung iTNC 530 Heidenhain Drehzahlbereich - Hauptspindel max. 18.000 min/-1 Antriebsleistung - Hauptspindel 28 / 19 kW Max. Drehmoment 121 / 82 Nm Werkzeugaufnahme HSK-A 63 schwenkbar B: +30° / -120 ° Tischaufspannfläche Ø 700 / 1.250 x 700 mm max. Tischbelastung 650 kg drehbar C: 360 ° max. Werkstückdurchmesser 850 mm max. Werkstückhöhe 550 mm Anzahl der Werkzeugplätze 32 pos. Werkzeugaufnahme HSK-A 63 max. Werkzeugdurchmesser 80 mm Fjdpjvn Ur Eofx Akxepl max. Werkzeugdurchm. bei freier Nachbarbox. 160 mm max. Werkzeuggewicht 8,0 kg Wechselzeit Span - Span 10 sec Vorschubgeschwindigkeit max. 30.000 mm/min Eilgang 30 m/min Beschleunigung 5 m/s² Gesamtleistungsbedarf 48 kVA Maschinengewicht ca. 14,0 t Raumbedarf ca. 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5 Achsen CNC - Bearbeitungszentrum Universal DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-Rundtisch (C-Achse) integriert in Starrtisch - Schwenkfräskopf (B-Achse) - nur 6.100 Spindelstunden

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 42.339 h, potovalna razdalja osi X: 730 mm, pomik osi Y: 510 mm, pomik po osi Z: 510 mm, proizvajalec krmilnikov: HEIDENHAIN, model krmilnika: TNC530, največja hitrost vretena: 18.000 obr/min, število mest v zalogovniku orodij: 24, število osi: 3, Ta 3-osna obdelovalna naprava DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock je bila izdelana leta 2005. Opremljena je z odvajalnikom stržkov in sistemom za hlajenje, kar jo naredi idealno za kompleksne obdelovalne naloge. Če iščete visokokakovostno rezkalno obdelovalno napravo, razmislite o obdelovalni napravi DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, ki jo ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. • Heidenhain TNC530 • 24 vpenjalnih mest za orodja • Vpenjalna glava SK-40 • Število vrtljajev vretena: 18.000 • Merilna sonda Tehnične specifikacije Hlajenje skozi vreteno: da Velikost stožčastega vpenjala: SK 40 Fedpfx Aox D Nwkskxspl

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro Ta uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L z zmogljivostjo 800 steklenic na uro predstavlja celovito rešitev za obdelavo 5-litrskih PET steklenic, tako okroglih kot kvadratnih. Linijo je leta 2006 proizvedlo podjetje Specijalka iz Srbije. Čeprav je bila linija pred osmimi leti izklopljena, lastnik potrjuje, da je še vedno v ustreznem stanju. Linijo je mogoče tudi pregledati v suhem načinu delovanja. Tehnične specifikacije polnilne linije Uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro, ima nazivno zmogljivost 800 steklenic na uro s 5,0-litrskimi posodami. Sistem vključuje 10-ventilski izpiralnik, 8-ventilski polnilnik ter 4-glavni zamaškovalnik – vse je integrirano v monoblok. Dodatno je v linijo vključen etiketirnik s hladnim lepilom za nanašanje papirnatih etiket. Tako ta kompaktna rešitev omogoča izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Enota za izdelavo PET steklenic Ponudbi je priložen tudi polavtomatski pihalni stroj za PET steklenice, letnik 2004. Stroj uporablja dvojamni (dvovotni) kalupe in dosega kapaciteto 800 steklenic/uro pri 0,5 L, 600 steklenic/uro pri 1,5 L in 400 steklenic/uro pri 5 L. Sistem uporablja vodno hlajenje za ohranjanje operativne temperature. V ceni so vključeni kalupi za okrogle 0,5-litrske ter kvadratne 5-litrske steklenice. Ta stroj izpopolnjuje polnilno linijo in omogoča samostojno vpihovanje preform. Visokozmogljiv kompresor za pihanje Za podporo zgoraj navedenim enotam je na voljo tudi kompresor BOGE iz Nemčije (2006). Zagotavlja moč 11 kW, tlak 35 barov ter pretok 1.290 litrov/minuto. Sistem vključuje še 1000-litrski zračni rezervoar, dimenzioniran za 40 barov. Enota je opravila samo 500 delovnih ur in je zato v odličnem mehanskem stanju. Ta sestavni del zagotavlja zadostno in zanesljivo oskrbo z zrakom za učinkovito pihanje PET steklenic. Tehnični povzetek Fpjdswr T E Dopfx Akxol Skupaj ta uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro, omogoča malim in srednje velikim proizvajalcem povsem avtonomno upravljanje celotnega procesa polnjenja. Linija omogoča izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje, priloženi pihalni stroj in kompresor pa nudita potrebno infrastrukturo za lastno proizvodnjo steklenic iz preform. Tako lahko proizvajalci nadzorujejo vse faze polnjenja vode od izdelave steklenic do končnega pakiranja.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. Fodpfevgu Tyex Akxepl The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Fpedpfx Asziyyyskxol Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Fodey Szb Hepfx Akxopl Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M348, Uporabljena avtomatska trifunkcijska polnilna linija + dvigalo za kapsule Tehnični podatki in zmogljivostni kazalniki Ta avtomatska trifunkcijska linija za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic s dvigalom za kapsule je kompaktna 3-v-1 enota, zasnovana za visokokakovostno polnjenje steklenic v industrijskem okolju. Zasnovana je za polnjenje s pomočjo gravitacije, ohranja pa alkoholno vsebnost in aromatične profile pri vrhunskih žganih pijačah in mirnih vinih. Trifunkcijska linija vključuje rotacijski pralni stroj z 9 prijemali, gravitacijski polnilnik z 10 ventili in AROL-zapiralni stroj z eno glavo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje na majhni površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnjo pijač ter integracijo v obstoječo polnilno linijo ali kot nadgradnja rabljene polnilne tehnologije. Proizvodna hitrost: do 1600 steklenic na uro (pri 0,75 l) Vrsta embalaže: steklene steklenice Fsdpfjzrgqqsx Akxjpl Oblike steklenic: trenutno nastavljeno za 0,25 l; referenčna hitrost pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (velikost za eno porcijo), 1,5 l (nizki profil). Obseg premera steklenice: 55–110 mm Obseg višine steklenice: 160–320 mm Trenutna zaprto: GPI 28/400 (lesen/plastičen navoj) Konfiguracija enote: 9-prijemalni pralni stroj za obdelavo posameznih steklenic; 10-ventilni gravitacijski polnilnik; 1-glavni AROL-zapiralni stroj Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca (od leve proti desni) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomožni 24 V DC; IP55 Nameščena moč: 7,0 kW Pnevmatski sistem: 6 bar delovni tlak; 200 Nl/min; 1/4" priključki Tlak za pranje: maks. 3 bar Priključek za izdelek: DN25 Triclamp Zunanji premer polnilnega ventila: 14 mm; minimalni premer ustja steklenice: 18,5 mm Transportni trak: Acetal (POM) veriga, korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosilec 100x100 mm, zaprt profil Višina delovne površine: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): približno 4000 x 1500 x 2100 mm Teža stroja: približno 3500 kg Izvedba materiala: nerjavno jeklo AISI 304 Opremljen z vrtljivimi vijačnimi transporterji, ki omogočajo natančno centriranje na transportnem traku tudi za steklenice z majhnim premerom (npr. 100 ml / miniaturni modeli). Polnilnik: Nastavitev višine s pomočjo nastavljive centralne osi (dvig in spuščanje s pomočjo notranjega vretena). Polnilne ventile je mogoče prilagoditi ali zamenjati glede na zahtevani obseg višine. Pralni stroj: Standardna nastavitev višine do približno 150–180 mm. Možnost obdelave krajših oblik z uporabo prijemal z obrnjenimi/obrnjeni čeljustmi. Napredna avtomatizacija in nadzor Enota ima nadzorno omarico iz nerjavečega jekla, ki je nameščena v skladu s standardi EN60439-1, CEI17-13/1 in EN60204-1, z popolnoma zaprtimi vtičnicami in kablovjem, ki je odporno proti vnetju. Hitrost stroja je natančno nastavljiva s pomočjo potenciometra na sprednji strani. Motor pralnega stroja ima frekvenčni pogon...

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 1.001 km, moč: 16 kW (21,75 KM), vrsta prenosa: drugo, barva: modra, lastna masa: 1.380 kg, prva registracija: 01/1953, Leto izdelave: 1953, voznikova kabina: drugo, Oprema: spojka prikolice, Vehicle location: Bovenden Manufacturer/Brand: Heinrich Lanz Model series: Halbdiesel Model: D 2206 Design: Monoblock construction Production period: 1952–1955 Units produced: 6,298 Own weight: 1,380 kg Length: 2,860 mm Fpedovhlkfopfx Akxjl Width: 1,525–1,760 mm Height: 1,950 mm Wheelbase: 1,770 mm Ground clearance: 460 mm Track width: front: 1,240–1,565 mm; rear: 1,200–1,550 mm Turning radius with steering brake: 2,950 mm Turning radius without steering brake: 3,550 mm Standard tyres: front: 5.50-16; rear: 8.00-36 Rated power: 16.1 kW / 22 hp Rated speed: 1,050 rpm Number of cylinders: 1 Engine displacement: 2,256 cm³ Torque rise: 1.5 % Fuel: Petrol/Diesel Cooling system: Water circulation cooling Drive type: Rear-wheel drive Transmission: 6 forward / 2 reverse gears Maximum speed: 20 km/h ACCESSORY DETAILS WITHOUT GUARANTEE, subject to change, prior sale, and errors excepted!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, največja hitrost vretena: 2.800 obr/min, potovalna razdalja osi X: 280 mm, pomik po osi Z: 830 mm, moč vretenovega motorja: 30.000 W, skupna višina: 1.915 mm, skupna širina: 2.035 mm, skupna masa: 5.650 kg, največja dolžina izdelka: 3.821 mm, število osi: 3, Ta 3-osna stružnica DOOSAN Puma GT 3100 M je bila izdelana v letu 2022. Ima maksimalni premer obdelovanca 376 mm in maksimalno dolžino obdelovanca 725 mm. Stroj je opremljen s 12-postajnim držalom za orodje in 3-čeljustnim vpenjalnikom s premerom 305 mm. Če iščete visokokakovostne zmogljivosti struženja, razmislite o horizontalni stružnici DOOSAN Puma GT 3100 M, ki jo ponujamo v prodajo. Za dodatne informacije nas kontaktirajte. • Siemens S828D upravljalnik z na dotik občutljivim zaslonom in ShopTurn zaslonom (15 palcev) • 3-osna CNC horizontalna stružnica z vgrajenimi orodji in koničnim vretenom • Os C glavnega vretena: 360°, resolucija 0,001° • Hitrost vrtenja osi C: 200 vrt/min • Navor osi C: približno 1162 Nm • Premer obdelovanca nad strojno posteljo: 720 mm • Premer obdelovanca nad prečnim nosilcem: 590 mm • Maksimalni premer obdelovanca: 376 mm • Maksimalna dolžina obdelovanca: 725 mm • Premer luknje glavnega vretena: 115 mm • Prehod za palice: 103 mm • Nos vretena: ASA A2-11 • Maksimalni navor: približno 1112 Nm • Hitrost hitrega premika osi X: 24 m/min • Hitrost hitrega premika osi Z: 30 m/min • Potisna sila osi X: 9.465 N • Potisna sila osi Z: 17.379 N • Premer 3-čeljustnega vpenjalnika: 305 mm z mehkimi vpenjalnimi čeljustmi • 12-postajno držalo za orodje z držali za orodje BMT65P • Maksimalna hitrost vrtenja vgrajenega orodja: 5.000 vrt/min • Moč vgrajenega orodja: približno 7,7 kW • Navor vgrajenega orodja: približno 75 Nm • Konično vreteno s premerom puše: 100 mm • Gib puše: 100 mm • Hidravlični vpenjalni sistem s cilindrom • Monoblokna strojna postelja iz sive litine, konstrukcija Meehanite • 30° nagnjena strojna postelja • Kaljene in brušene vodilne tirnice z oblogo za manjše trenje • Avtomatsko centralno mazanje • Sistem za hlajenje: tlak 7 bar • Prostornina rezervoarja za hladilno tekočino: približno 235 litrov • Hidravlični rezervoar: približno 20 litrov • Popolna zaščita z razsvetljavo delovnega prostora • Vmesnik za avtomatski podajalnik palic • Ločilo olja • Elektronska varnostna sklopka za osi X in Z • Električni priključek: 400 V, 3-fazni, 50 Hz • Skupna moč: približno 47 kVA • Neuporabljeno (kot novo) Tehnične specifikacije Konično vreteno: Ne Fpedjy E I Hiepfx Akxol Vgrajena orodja: Da

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni izpiralni stroj MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Pomembno: Ta stroj je dopolnilni del polnilnega monobloka (kliknite tukaj). Predstavitev uporabljenega izpiralnega stroja MITSUBISHI Ta izpiralni stroj predstavlja napredno rešitev za industrijo embaliranja pijač. Proizvajalec Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. je model RNR100H (letnik 2016) zasnoval za učinkovito čiščenje aluminijastih steklenic, s čimer izpolnjuje bistvene zahteve po zmogljivem in zanesljivem izpiranju v zahtevnih proizvodnih okoljih. Delovna zmogljivost in hitrost Model RNR100H omogoča izpiranje do 39.000 steklenic na uro, kar ga uvršča med optimalne izbire za visoko zmogljive proizvodne linije. Naprava je primerna za različne formate aluminijastih steklenic: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l in 0,41 l. Rotacija prijemal v smeri urinega kazalca poveča učinkovitost delovanja in pospeši celoten proces izpiranja, kar proizvajalcem omogoča večjo produktivnost brez kompromisov glede kakovosti. Prijemalni sistem in dvojna obdelava Izpiralni stroj MITSUBISHI je opremljen s 100 prijemali, kar omogoča hkratno obdelavo velikega števila steklenic. Sistem dvojne obdelave poteka v dveh korakih: najprej z uporabo vode s hipoklorasto kislino za učinkovito dezinfekcijo, nato pa s čisto vodo za odstranjevanje morebitnih kemičnih ostankov. Ta dvostopenjski pristop zagotavlja temeljito čiščenje in zmanjšuje tveganje za kontaminacijo. Kompatibilnost s polnilnimi stroji Ključni tehnični poudarek modela RNR100H je združljivost s številnimi vrstami polnilnih strojev: ti morajo imeti ustrezno višino (120–200 mm) in premer (50–80 mm), kar omogoča optimalno vključitev v obstoječe proizvodne linije. Tako se zmanjšajo potrebni časi prilagoditve in izboljša proizvodna kontinuiteta. Fsdpfjvgvhxjx Akxspl Mehanska zasnova in vzdrževanje Robustna mehanska zgradba stroja zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje. Kakovostni materiali zagotavljajo odpornost proti koroziji in obrabi tudi pri intenzivni uporabi. Modularna konstrukcija stroja poenostavi preventivno vzdrževanje in hitro menjavo obrabljenih delov – tako so izpadi v proizvodnji minimalni, stroški vzdrževanja pa pod nadzorom. Energijska učinkovitost izpiralnega stroja MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Model RNR100H je zasnovan z namenom optimalne porabe energije, kar zagotavlja nizko porabo ob ohranjanju vrhunske učinkovitosti.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 x naprava Cimec America za izpiranje, 8-glava za polnjenje in zapiranje. To je kompakten, avtomatski monoblok sistem za polnjenje, opremljen z 9 izpiralnimi šobami, 8 izobaričnimi (protitlačnimi) ventili za polnjenje in 1 zapiralno glavo. Zasnovan je za učinkovito izpiranje, polnjenje in zapiranje negaziranih in gaziranih pijač. Proizvajalec – Cimec S.r.l. Tip – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Datum proizvodnje – 2004. Vključena oprema: • Integrirana naprava za izpiranje, polnjenje in zapiranje s pokrovčki ROPP. Naprava za zapiranje s kronskimi pokrovčki je trenutno izklopljena. • Vsi transportni trakovi in pogonski motorji – na obeh koncih. • Različni deli za prilagoditev, vključno z deli za steklenice prostornine 200 ml in 330 ml (trenutno nameščeni). Hitrost delovanja – do 1.800 steklenic na uro, odvisno od prostornine steklenice in vrste izdelka. Celotne dimenzije – 3,5 m dolžine x 1,4 m širine x 2,6 m višine (približno). Fpjdpfx Ajy Um Anjkxsl Zadnja proizvodnja je bila avgusta 2025.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 1.500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 17434268, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, električna varovalka: 63 A, vhodni tok: 61 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, pritisk: 18 letvica, višina zlaganja: 1.900 mm, skupna dolžina: 1.600 mm, skupna širina: 750 mm, kapaciteta rezervoarja: 410 l, lastna masa: 315 kg, vrsta hlajenja: voda, Machine Description and Technical Data 2.1 Machine Description The RED COMPACT units are delivered fully pre-assembled and require only electrical connection and hydraulic coupling on site. Main components: A: Self-supporting frame with stainless steel cladding (panels 1–6 removable) B: Tank with evaporator C: Condenser unit D: Temperature controller E: Control cabinet F: Hydraulic circuit with pump (second pump optional) 2.2 Structure The compact monoblock housing contains all components necessary for operation. The external cladding is made of stainless steel, with individual panels being removable for maintenance work. 2.3 Tank The stainless steel tank houses the evaporator block. It is insulated with high-density polyurethane foam. A circulation fan provides water movement within the tank. Fsdpfoxvca Asx Akxjpl 2.4 Condenser Unit The condenser unit can operate with either cooling tower or well water, depending on the order specification. It supplies the evaporator block and is located beneath the tank. 2.5 Temperature Controller The controller is a modern microcomputer with a high-resolution display and LED indicators for operating statuses. The control system is programmed to provide maximum operational safety with the simplest possible operation. 2.6 Control Cabinet The control cabinet is dust- and splash-proof. It contains: • Main and emergency switches • Contactors, thermal relays, fuses • Safety transformer for control circuits Access is provided by removing panel 1 below the temperature controller. 2.7 Hydraulic Circuit with Pump Panel 3 must be removed for connection. The following ports are provided: A – Water make-up (T1): Connection to the water supply; fill level controlled via float valve. B – Return (T2): Return flow from consumers. C – Overflow (T3): Connection to the operating wastewater outlet. D – Chilled water outlet (P1): For supplying consumers; the shut-off valve must be opened before commissioning. A second pump (P2) is optional. E – Condenser water supply: The shell-and-tube condenser can be operated with well water or cooling tower water: Scheme A – Well water: Use the small ports C1, C2 (inlet and outlet). The large port remains closed. Optionally, a pressure-regulated valve control can be installed. Scheme B – Cooling tower water: Use C3 and C1/C2 in parallel to increase the flow cross-section. It is recommended to install a mechanical filter at the water inlet to prevent contamination. Manufacturer: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Italy Model: RED COMPACT V.7