Chiron Mill Fx 800 nakup rabljenega (18.063)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. Dcsdpoq Nf Uwsfx Aahel 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: Dodpeq Ngafsfx Aahjcl - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje Dcodpfx Aoq Nyydoahel V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Dodpfsvzx Auex Aahscl Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Dcsdoq Igiiepfx Aahjl Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Dsdpfx Aaoq I Nw Iohjcl

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: Dcsdpfx Aaoq Nfbhohjl - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. Dcodpfx Aaeq I Nxdohsl 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. 4. Rešetke ali sita: - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Dcjdjq Nf U Eepfx Aahol Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, stružna dolžina: 1.298 mm, premer struženja: 356 mm, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, model krmilnika: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, širina na sredini: 1.250 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Djdpszwgqusfx Aahscl Največja razdalja med konicami: 1.250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1.298 mm Največji premer obdelovanca: 356 mm Standardni premer obdelovanca: 275 mm Premer obdelovanca nad ležiščem: 923 mm Hod osi X: 260 mm Hod osi Z: 1.345 mm Največje število vrtljajev vretena: 4.000 vrt/min Premer vretena: približno 80 mm Število revolverjev: 1 Število orodnih mest: 12 PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Teža stroja: 7.600 kg OPREMA IRCO SIMAG, avtomatski podajalnik Odstranjevalec sekancev Pogonska orodja Os C Os Y

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, stružna dolžina: 705 mm, premer struženja: 356 mm, potovalna razdalja osi X: 260 mm, pomik po osi Z: 795 mm, model krmilnika: MORI SEIKI MSX-850, TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer obdelovanca: maks. 356 mm Standardni premer obdelovanca: 275 mm Dolžina obdelovanca: maks. 705 mm Gib X-osi: 260 mm Gib Y-osi: ±50 mm Skupni gib Y-osi: pribl. 100 mm Gib Z-osi: pribl. 795 mm Hitri pomik X/Y/Z: 30 m/min Število orodniških mest: 12 PODROBNOSTI O STROJU Dcodpfxezwgwzo Aahol Izvedba: SY z Y-osjo Nadzorna enota: MORI SEIKI MSX-850 Avtomatski podajalnik palic LNS Quick Load Servo 2 Dolžina palice: maks. pribl. 1.500–1.600 mm / 63″ OPREMA Protivreteno Poganjana orodja Y-os Avtomatski podajalnik palic LNS Quick Load Servo 2

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 13.465 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 450 mm, pomik po osi Z: 400 mm, obremenitev mize: 1.000 kg, model krmilnika: Heidenhain iTNC 430, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot pri premiku osi X: 600 mm Pot pri premiku osi Y: 450 mm Pot pri premiku osi Z: 400 mm Nosilnost mize: maks. 1.000 kg Orodjarna vretena: SK 40 PODROBNOSTI O STROJU Dsdpfx Ajzwmx Soahocl Krmilnik: Heidenhain iTNC 430 Napetost: 400 V Napetost krmilnika: 24 V Teža stroja: približno 6.000 kg Delovne ure: 48.690 ur Ure delovanja vretena: 13.465 ur OPREMA Orodjarne vretena SK 40 Dokumentacija Priročnik za programiranje Heidenhain Strojna objemka Objemalne čeljusti

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, širina na sredini: 1.200 mm, skupna masa: 7.000 kg, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik po osi Z: 800 mm, model krmilnika: Bosch Rexroth MTX, TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja razdalja med centri: 1.200 mm Največji zunanji premer: 350 mm Največja teža obdelovanca med centri: 50 kg Dcjdpfxozwm Ake Aahsl Prečni suport, os X Gib osi X: 500 mm Največja hitrost: 30 m/min Ločljivost: 0,1 µm Dolžinski suport, os Z Gib osi Z: 800 mm Največja hitrost: 30 m/min Ločljivost: 0,0005–0,1 mm Večfunkcijska glava, os B Območje nagiba: –45° do +225° Čas nagiba za 180°: < 3 s Natančnost pozicioniranja: 0,0002° Natančnost ponavljanja: 1″ Ločljivost: 0,001° Zunanja obdelava Največja dolžina obdelave: 750 mm Obodna hitrost: 50 korund / 80 CBN Moč pogona: 15 kW Največje mere brusilnega diska: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Notranja obdelava Največji premer vrtine: 250 mm Največja globina vrtine: 235 mm Moč pogona S1: 1,8–7,5 kW Območje vrtljajev: 30.000–50.000 1/min Vreteno obdelovanca, os C Največji obrati: 1.500 1/min Moč pogona: 1,8 kW Navor pogona: 90 Nm Ločljivost merilnega sistema: 0,001° Natančnost okroglosti: 0,8 µm Natančnost pozicioniranja: 0,0001° Podpornik Hod vretena: 50 mm / 80 mm Premer vretena: 60 mm Ležaj: hidrostatični Fina nastavitev za korekcije cilindričnosti: ± 40 µm 3-točkovni podpornik Območje vpenjanja, premer: 20 – 150 mm Groba nastavitev: 40 µm Fina nastavitev: 2 µm Nastavljivost: brezstopenjska PODROBNOSTI STROJA CNC-krmilnik: Bosch Rexroth MTX Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 2.850 x 2.470 x 2.290 mm Teža: 7.000 kg OPREMA 3-točkovni podpornik

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: G0E 1075, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 460 mm, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, model krmilnika: Mitsubishi 64S, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 600 mm Hod osi Y: 400 mm Hod osi Z: 460 mm Hitrost vretena: 12.000 vrt/min Oprema za orodje: BT40 Velikost mize: 700 x 410 mm Maksimalna obremenitev mize: 250 kg Število mest v reviji za orodje: 24 PODROBNOSTI O STROJU CNC-krmilnik: Mitsubishi 64S Tlak hladilne tekočine: 20 bar Dimenzije in teža Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Teža stroja: 4.300 kg Delovne ure: Prodajalec ocenjuje delovne ure na približno 20.000 ur. OPREMA Hlajenje vretena Odstranjevalec opilkov Sesalni sistem Elektronsko ročno kolo Renishawova tipala za merjenje Ethernet vmesnik Približno 100 držal za orodje, vključno z omaro Dcodpszx Ahxjfx Aahsl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1205-H740-00, skupna masa: 6.000 kg, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 100 mm, pomik po osi Z: 50 mm, model krmilnika: ANDRONIC 2060, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe vas zavezuje, da boste izdelek prevzeli v dogovorjenem roku, in sicer med 7. 10. 2026 in 14. 10. 2026! TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 500 mm Hod osi Y: 100 mm Hod osi Z: 50 mm Hod osi Z: ±50 mm, glede na sredinsko os RGV / 200 mm Hitrost premika osi X: maks. 30 m/min Hitrost premika osi Y: maks. 20 m/min Hitrost premika osi Z: maks. 30 m/min Pospešek osi X/Y/Z: 10 m/s² PODROBNOSTI O STROJU Dcjdpfezu Iwwox Aahel Model upravljanja: ANDRONIC 2060 Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Skupna teža: 6.000 kg Delovna napetost: 230/400 V Frekvenca: 50 Hz Nazivna moč: 12 kVA Polmer gibanja upravljalne plošče: približno 1.050 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1979, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 332046, potovalna razdalja osi X: 8.000 mm, pomik osi Y: 3.000 mm, pomik po osi Z: 2.200 mm, največja hitrost vretena: 850 obr/min, hitrost vretena (min.): 6 obr/min, hitrost pomika os X: 8 m/min, hitrost podajanja osi Y: 6 m/min, hitrost podajanja os Z: 1 m/min, skupna širina: 10.000 mm, skupna dolžina: 14.000 mm, skupna višina: 4.500 mm, premer vretena: 160 mm, obremenitev mize: 40.000 kg, dolžina mize: 3.000 mm, širina mize: 3.000 mm, teža obdelovanca (maks.): 40.000 kg, skupna masa: 71.000 kg, dolžina vrtalne vretena: 1.200 mm, leto zadnje generalne obnove: 2002, moč: 60 kW (81,58 KM), Ploščati vrtalni stroj s CNC rotacijsko mizo TDV5 za zahtevno obdelavo. Dcjdpfjuplptsx Aahol

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kopirni rezkalnik za aluminij in PVC. Dcjdpfx Aezy I Exoahsl Stroj je opremljen z levim in desnim transporterjem.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, SCM Accord 40 fx CNC machining center with the following equipment: Working area X-Y = 6360 x 1905 mm, Z = 350 mm OF0158 Usable passage height Z = 350 mm with H50 suction cups OF0165 Axis travel speed for Accord 40 fx PRO-SPEED version OF0168 Pendulum mode OF0169 Automatic axis lubrication OF0299 TELESOLVE remote maintenance via internet 450328 eye-M PRO operating console with integrated PC 450291 Additional fixed operating panel 870068 TECPAD - remote control for machine functions 560058 No. 10 MATIC support rails - L1825 230429 MAXI processing unit - Prisma KT 1 870046 Preparation for right-angle head "Prisma KT-KS" 470014 Air nozzle for tools 870119 Tool length measuring device 870120 Panel thickness measuring device 870009 Drilling unit F16 OF0176 Front stop row H50 for worktable with 10 support rails Dcedpfoyfgzdox Aahol 510205 Preparation for clamping jaws for worktable with 10 support rails 480178 Front stop row H110 for worktable with 10 support rails 480105 Rear stop row H110 for worktable with 10 support rails 480137 First side stop row H110 for worktable with 10 support rails 480005 Suction cups H110 145x145 mm, 36 pcs 480006 Suction cups H110 145x55 mm, rotatable, 10 pcs 480007 Suction cups H110 180x65 mm, rotatable, 10 pcs 480018 Suction cups H110 145x30 mm, rotatable, 5 pcs 480410 Lifting devices H110, 8 pcs 350016 Vacuum pump 250 (300) m³/h 560538 Additional automatically adjustable base for MATIC support rail 10 190046 PRO-SPEED safety system 524800 "SAV€NERGY" 2.0 energy saving systems 210837 TR12 – side tool magazine 210056 Rapid 24 – rear tool magazine OF0182 Air conditioning for control cabinet OF0438 Human-Machine Interface software (HMI) MAESTRO ACTIVE OF0543 Operating system Windows 10 embedded 64 bit OF0422 Machine operation interface software Maestro cnc OF0435 Maestro cnc hardware dongle 524309 Maestro 3D-Advanced module 109993 MACHINE LANGUAGE: German SPECIAL FEATURES INCLUDED: - Increased max. panel width for complete machining up to 2,120 mm; beam length remains unchanged at 1,900 mm. - 10 support suction cups for offcuts. MACHINE ALREADY DISMANTLED AND STORED. LIST PRICE NEW 2023 EUR 399,890.--

Stanje: novo, Clean air extraction / dust extractor Dust tested to H3 standard, residual dust content less than 0.1 mg/m³ Suitable for extracting and separating dry wood and plastic chips High extraction performance with minimal space requirements Dcedpfer A Eq Rex Aahjl Maximum output in this class Very quiet operation Designed for commercial use Sturdy and compact housing made of galvanized sheet steel Extraction port easily convertible from left to right, offering flexible use Large maintenance openings Large, mobile chip containers with clamping bracket and chip collection bag Dust extractor is delivered fully assembled, ready for immediate use All models are mobile Filter material made from polyester fleece, aluminum-coated for long service life Filters are antistatic as standard, certified and approved according to Category M-BIA The fan is installed downstream of the filter Extraction motor energy efficiency class: IE3 Nominal airflow: 1,448 m³/h Nominal negative pressure: 2,242 Pa Drive motor power: 2.2 kW, 400 V, 50 Hz Chip collection volume: 2 x 165 l Outer diameter of extraction inlet: 160 mm Filter surface area: 9.21 m² Residual dust content: < 0.1 mg/m³ Maximum sound pressure level: 73 dB(A) Dimensions (L x W x H): approx. 1,618 x 830 x 1,653 mm Weight: approx. 268 kg PM VERSION Automatic filter cleaning with pneumatic system, operating a wiper frame

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2013, - Universal milling head - Fixed angle table 670 x 320 mm - Coolant system - Chip tray - Quill cover - Set of operating tools - Technical documentation - CE version - Colour: * RAL 5015 – Sky Blue * RAL 7035 – Light Grey Optional accessories: - SINO 3-axis digital readout: € 1,995.00 - 1 set of levelling wedges (4 pcs.): € 480.00 Technical data: Work table: - Clamping surface of the fixed angle table: 670 x 320 mm - T-slots: number / width x spacing: 5 / 12 x 63 mm - Max. workpiece weight: 150 kg - Vertical clamping surface: 670 x 220 mm - T-slots: number / width x spacing: 3 / 12 x 60 mm Work spindle: - Toolholder horizontal and vertical: ISO / DIN: 40 / 2080 - Main drive motor output 100% duty cycle: 1.5 kW Vertical milling head: - Speed range: 45 – 2,240 rpm - Number of speed steps: 18 - Manual quill adjustment: 60 mm - Swivel range: 360 degrees Travel paths: - X-axis automatic / manual: 280 / 300 mm - Y-axis automatic / manual: 250 / 270 mm - Z-axis automatic / manual: 300 / 310 mm Feeds: - Feed range: 12.5 – 630 mm/min - Number of feeds: 18 - Rapid traverse: 1,200 mm/min Dimensions and weight: - Length: 1,265 mm - Width: 1,080 mm - Height: 1,620 mm - Weight approx. 1,000 kg Machine inspection / machine acceptance: Before loading the machine Dcjdjg D Rhhepfx Aahel SUBJECT TO ERROR AND PRIOR SALE!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, - FAGOR 3-axis digital readout, model: 400iB INNOVA - Milling head manually swivels ±90° - Manual tool clamping via M16 draw bolt for vertical and horizontal spindle - Swiveling control panel - Motor for horizontal and vertical spindle - Servo motors with inverter for X/Y/Z axes - Ball screws in X/Y/Z axes - Gearbox for 18 spindle speeds - Counter-support with support bearing - 1 pc. long milling arbor 27 mm - 3 pcs. reduction sleeves (MK1, MK2, MK3) - Spindle guard with safety switch - Splash guard on 3 sides of the horizontal table - LED work light - Automatic lubrication for X/Y/Z guideways - Mechanical handwheels for X/Y/Z axes - Coolant system - Covers for X/Z axes - Operating tools - Technical documentation - CE-compliant version Colours: - RAL 7024 – Graphite grey - RAL 7035 – Light grey Technical Data: Fixed Angle Table: Dcsdpfx Aasvunrfohol - Working surface dimensions: 1,000 x 540 mm - T-slots: number / width x spacing: 8 pcs. / 14 x 63 mm - Max. table load: 300 kg Vertical Table: - Working surface dimensions: 1,200 x 250 mm - T-slots: number / width x spacing: 8 pcs. / 14 x 63 mm Travels: - Axis travels: automatic/manual - Longitudinal (X): 600 mm - Cross (Y): 500 mm - Vertical (Z): 400 mm Vertical Milling Head: - Tool holder: ISO 40 / DIN 2080 - Speed range: 40 – 3,200 rpm - Number of spindle speeds: 18 (40 – 65 – 83 – 100 – 130 – 160 – 200 – 250 – 400 – 330 520 – 650 – 820 – 1,020 – 1,280 – 1,600 – 2,000 – 3,200) - Quill stroke, manual: 100 mm - Head swiveling: ±90° - Distance spindle nose/table: 70 – 470 mm - Distance spindle centre to column – min./max.: 160 / 660 mm Horizontal Spindle: - Tool holder: ISO 40 / DIN 2080 - Number of gear steps: 18 - Speed range: 40 – 3,200 rpm - Distance spindle centre / to 2nd T-slot: 95 – 495 mm - Distance spindle centre / to 3rd T-slot: 180 – 580 mm Feeds: - Infinitely variable - Range (X,Y,Z): 0 – 600 mm/min - Rapid traverse (X, Y, Z axes): 600 mm/min Motors: - Main drive power: 3.75 kW - Feed motor power (X-Y-Z): 0.35 kW - Coolant pump: 0.09 kW Dimensions and weight: - Dimensions (W x D x H): 1,881 x 1,813 x 1,916 mm - Weight: 1,600 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, x-gib: 600 mm y-gib: 400 mm z-gib: 400 mm Velikost mize: 630 x 350 mm Število vrtljajev: 3700 vrt/min Teža: 1800 kg Letnik proizvodnje: 1994 Krmilnik: HEIDENHAIN TNC 124 Gib pinole: 60 mm Vpenjalna glava orodja: ISO SK40 Skupna poraba moči: 11 kW Teža stroja: približno 1800 kg Potrebna površina: približno 2800 x 2000 x 2000 m Tehnični podatki in opis: >> Statična kotna miza >> Število vrtljajev: brezstopenjsko do 3700 vrt/min >> Podajalna hitrost brezstopenjsko v 3 osi od 0 do 1000 mm/min >> Gibi X/Y/Z: 600/400/400 mm >> Hitri pomiki x/y/z: 5 / 5 / 4 m/min >> Površina mize: 650 x 350 mm >> Obremenitev mize: 300 kg >> Gib pinole v navpični smeri: 60 mm >> Navpična in vodoravna pinola - SK40 >> Hidravlični vpenjalni sistem >> Teža: približno 1800 kg >> Potrebna površina: približno 2,3 x 2 x 2 m Dodpfxszy Siue Aahecl >> Skupna poraba moči: 11 kW Dodatna oprema in opremljenost: >> Krmilnik Heidenhain TNC 124 >> Hidravlična vpenjalna glava, navpična in vodoravna >> Avtomatsko centralno mazanje >> Zavora vretena >> Kabina za popolno zaščito >> Sistem za hlajenje >> Elektronsko ročno kolo >> Električno vreteno za hitri pomik O stroju: Ponujamo orodno frézko stroj Kunzmann WF7/3 s krmilnikom Heidenhain TNC 124. Ta univerzalna frézko stroj je v dobrem stanju. Ima zelo enostaven za uporabo krmilnik. Poleg tega ima stroj hidravlično vpenjalno glavo v navpični in vodoravni smeri. Prehod iz navpične v vodoravno konfiguracijo je zelo enostaven, saj se navpična glava preprosto odklopi. Vodila se redno podmazujejo s pomočjo centralnega sistema za mazanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, dolžina podajanja os X: 80 mm, dolžina pomika po osi Y: 80 mm, dolžina podajanja os Z: 60 mm, hitrost vretena (min.): 24.000 obr/min, Idealno za: uporabo pri izdelavi modelov in orodij, pa tudi za obdelavo drugih materialov s frezalnim postopkom – univerzalni, zmogljiv stroj z hitrim podajanjem 80 m/min. Materiali: plastika, kompozitni materiali, kot so ogljikova vlakna (CFK) / steklena vlakna (GFK), materiali za izdelavo modelov, aluminij. Panoge: avtomobilska industrija, letalstvo, transport in logistika, industrija prostega časa, sanitarna oprema, gradnja ladij, avtomatizacija. Dcedpfozy Updex Aahsl _____ Referenčna številka: 1233 Na voljo od: približno december 2026 / januar 2027 Tip CNC stroja: 5-osna CNC frezalna obdelovalna naprava G-S-F/UNI (35-15) Podatki o vretenu: 13 kW / 10,3 Nm; 12000-24000 1/min; HSK F 63 Hitro podajanje X/Y/Z: 80/80/60 Dimenzije obdelovanca X/Y/Z: 3500 x 1500 x 700 Nadzorni sistem: SIEMENS – Sinumerik One z ročnim terminalom HT 2 Menjalnik orodij: 10 orodij Mize: 1 miza Vakuumska naprava: da Nadzor loma in dolžine orodja: Renishaw-TS 27 R Drugo: na zahtevo Letnik izdelave: 2026 Stanje: novo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Table size / pallet size: 500 x 500 mm Number of pallets: 2 Maximum workpiece size: 730 x 500 mm Maximum table load: 500 kg Travels: X-axis: 630 mm Y-axis: 765 mm Z-axis: 510 mm C-axis: 360° (rotary table) A-axis: +30°/-120° (tilting table) Spindle speed range: 12,000 rpm Tool holder: SK 40 Tool magazine capacity: 80 Through-spindle coolant: 20 bar Dcodper Drcmefx Aahjl Main drive power: 26 kW Machine weight: 17,000 kg Space requirements (LxWxH): 5,500 x 4,000 x 3,400 mm Control: Mazatrol Matrix Accessories: chip conveyor, complete machine documentation.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Main spindle: Speed range – main spindle: max. 6,000 rpm Drive power – main spindle: 16 kW Max. torque: 155 Nm C-axis: 360° Tool turret: Number of tool stations: 12 positions Number of driven tool stations: 12 positions Speed range – driven tools: max. 5,000 rpm Drive power – driven tools: 10 kW Tool holder: (VDI 30) Tool shank: 20 x 20 mm Travel distances: X-axis: 160 mm Z-axis: 450 mm Feed rates: Rapid traverse X: 60 m/min Rapid traverse Z: 45 m/min Feed force X: 2.5 kN Feed force Z: 4 kN Rapid traverse C: 200 rpm Max. torque C: 155 Nm Dcsdpfx Aaov Drigehjl Total connected load: Approx. machine weight: 3.7 t Approx. space requirement: 4.5 x 2.5 x 2.5 m Control: Heidenhain Hollow clamping cylinder C-axis and tool drive Chip conveyor Oil and emulsion mist separator with electrostatic filter