Herbold Drobno Mletje / Granulatorji nakup rabljenega (222)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta zmogljiv stroj je zasnovan za izpolnjevanje zahtev večjih lesnopredelovalnih podjetij in zagotavlja izjemne rezultate ostrenja. Opremljen je z elektronskim števcem zob in avtonomnim hladilnim sistemom. ZM150 omogoča natančno ostrenje ob hkratnem ohranjanju optimalnih delovnih pogojev. Ima dva elektromotorja, vključno s 150 mm CBN brusilnim diskom za ostrenje in motornim reduktorskim sklopom za natančno premikanje rezila, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost. Napajalna napetost - 380-400V Frekvenca - 50Hz Ledpfjxiv Ugsx Al Neaa Moč - 0,20kVa Kapaciteta - 65 zob na minuto Širina rezila - 20 do 100 mm Korak zob - 6 - 25 mm Brusilni disk - profiliran 150 mm CBN disk Teža - 115kg

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 2x ICM19 Standardni sistem zasnovan za delovanje pri okoljskih temperaturah 5 °C - 30 °C GA-risba po NEA standardni razporeditvi P&ID št. EX-zaščita: PSR 11 + ATEX zaščitni sistemi Napajalna napetost: 380 V ± 5% - 50 Hz Krmilna omara zasnovana za delovanje pri okoljskih pogojih 5 °C - 30 °C (višina vgradnje < 500 m n. v.) Lasdpfx Alew Snm Ue Nsa Obseg zmogljivosti: 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ pri vstopu v sistem 19 m³/min (delovanje ciklonskega ločevalnika), določeno kot dovod v mlin – ne izpust Nazivna zmogljivost: 319 kg/h za finost 99% < 105 mikronov pri pretoku zraka v sistem 19 m³/min (delovanje ciklonskega ločevalnika) Podrobnosti: za vstopni zrak v mlin < 11°C, temp. kosmičev < 25°C, velikost kosmičev < 25 mm, nasutna gostota 0,6 - 0,7 kg/dm³

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Kolbe MW32-80 Mešalec / Mlin za meso MW je zmogljivejši model v 80-litrskem razredu. Zaradi močnejšega pogona mešalni mlin za meso brez težav obdeluje kose mesa do -4°C in je izjemno primeren za porcioniranje. Proizvajalec: Kolbe Model: MW 32-80 Leto izdelave: 2015 Kapaciteta: 1.300 kg/h (odvisno od izdelka) Lajdpov S Izbsfx Al Nja Premer luknjičaste plošče: 100 mm Volumen lijaka: 80 litrov Velikost serije (mešanje/mlinjenje): 60 kg Moč: 6,25 kW / 400 V Dimenzije stroja (DxŠxV): 1.237 x 685 x 1.325 mm Teža stroja: 380 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Mešalnik-mlelnik Seydelmann AMR1800/250 z CO2. 1800 litrski lijak z glavico 250 mm. Odlično stanje, stroj z zelo visoko specifikacijo. Nova cena presega 300.000 EUR. Na voljo imamo tudi veliko drugih (22) strojev Seydelmann iz iste tovarne, vsi kupljeni hkrati. Prosimo, povprašajte za podrobnosti. Laodpox Alr Isfx Al Nja

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Mlin za sveže meso Risco TR130. Ta mlin ima posodo s prostornino 200 litrov in izhodno ploščo za mletje velikosti 130 mm. V celoti iz nerjavečega jekla. Ledpfxjx Sqwqs Al Noaa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kompletna szlifiernia do taśm tnących (pił taśmowych) Lasdpfx Ajkx E Sdol Noa

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. Lajdpfxoq Nfbhs Al Noa 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: Lasdpeq Nxp Sofx Al Nja - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Lasdeq Nyydspfx Al Nea Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: Laedpeq Igiiefx Al Nja - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. Lajdpfx Alsq Nf Uwe Nea 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Leto izdelave: 2007, stanje: rabljeno, Proizvajalec: Pallmann Model: PPSR 10-300 Leto: 2007 Tip: Contra Selector mlin / Fini udarni mlin Nežno mletje suhih ali mokrih materialov, mehkih do srednje trdih. Visokozmogljivo hladno mletje z drobno porazdelitvijo delcev. Teža: 7.000 kg Hitrost pogona rotorja: 1.590 vrt/min (110 kW, 380 V, 1.500 vrt/min) Hitrost sita: 660 vrt/min (55 kW, 380 V, 1.500 vrt/min) Premer udarnega rotorja: Ø 100 cm Širina sita: 30 cm Število kladiv: 60 Ljdox R D Iyepfx Al Njaa Pnevmatski prevzem materiala na izhodu iz stroja Material: nerjavno jeklo 316L Tehnična dokumentacija na voljo

Stanje: dober (rabljeno), Set di vari equipaggiamenti disponibili per visione presso l'indirizzo indicato, previo contatto telefonico. Ljdpfstv Da Nox Al Noaa

Leto izdelave: 2022, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Vsi podatki za kompleks čistih in zračno kontroliranih prostorov. Vključuje: HVAC sušilno enoto; enoto za vlaženje; hladilno napravo (chiller); material za stene in strop; lovilec prahu in mokri pralnik; protipožarna vrata in okna; zračne ventilatorje in difuzorje; električne in avtomatizacijske enote. Proizvajalec Valtria Finska. Ni nameščeno, razpakirano. Ledsx Dl Hnspfx Al Njaa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Ponujamo LASKA FZ 175 emulgator iz leta 2016 – eno najcenjenejših naprav na trgu za proizvodnjo visokokakovostnih mas, hrenovk, drobno mleto polnilo in mesno-zelenjavnih emulzij. Stroj je idealen za obrate za predelavo mesa, perutnine ali rib, pa tudi za proizvodnjo pripravljenih jedi, kjer sta pomembni zelo fina struktura izdelka, stabilna emulzija in ponovljivi parametri obdelave. LASKA FZ 175 emulgator združuje visoko zmogljivost (do 5,5 t/h) s precizno obdelavo surovine. Naprava je opremljena s perforiranim diskom s premerom 175 mm in kompletom treh sit ter treh rezil, kar omogoča, da stopnjo mletja popolnoma prilagodite zahtevam posameznega izdelka. Na voljo so sita in rezila z odprtinami premera: 2,6 mm, 1,5 mm in 0,8 mm, kar omogoča pripravo tako nežnih emulzij kot drobnih polnil. Hitrost delovanja rezil je 3600 vrt/min, kar zagotavlja zelo hitro in enakomerno mletje. Standardna moč motorja je 91 kW, napajanje je 3×400 V, 50 Hz. Tehnični podatki: Proizvajalec: LASKA Model: Emulgator FZ 175 Letnik izdelave: 2016 Vgrajena moč: 91 kW Napajanje: 3×400 V / 50 Hz Premer rezalnega sklopa: Ø 175 mm Ljdpfox Ezt Nsx Al Noaa Število sit / število rezil: 3 Premeri odprtin sit in nožev: 2,6 mm, 1,5 mm, 0,8 mm Hitrost rezil: 3600 vrt/min Volumen lijaka: 200 l Zmogljivost: do 5.500 kg/h (5,5 t/h) Presek transportnega kanala za produkt: 70 mm² Mere stroja (Š x G x V): 2130 x 1168 x 928 mm Teža: cca 1300 kg LASKA FZ 175 emulgator je idealna rešitev za obrate, ki želijo dosegati najvišjo kakovost mas in emulzij, skrajšati čas obdelave surovin ter povečati proizvodno učinkovitost ob polni ponovljivosti parametrov in skladnosti z zahtevami higiene v živilski industriji.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: siv, Leto izdelave: 1988, Aeroplex fluidizirano ležišče protitočni mlin 400 AFG Naprava je popolnoma funkcionalna in si jo je mogoče ogledati na kraju samem. Poskusno mletje je mogoče izvesti vnaprej, odvisno od materiala. Leta 2005 je bila naprava posodobljena; takrat je bila nadgrajena na tehtni celici. Električni nadzor: Simatic S7-300 Naprava je sestavljena iz naslednjih enot: 1. Mlin. Lajdsx T Ar Nopfx Al Nja 2. Enota za polnjenje surovin. 3. Zračni filter. 4. Električna stikalna naprava.

Stanje: rabljeno, Celinski loputasti ventil (Zellenradschleuse) Znamka: TrennSo Tip: AS 600x1400-6 Delovna širina: cca 1400 mm Rotor s fleksibilnimi, zamenljivimi gumijastimi lopaticami S prostim koncem gredi, brez pogona Stanje: nerabljen Laedpfxey Aur Hs Al Nsa

Stanje: rabljeno, Press screw REG-MAC for drying films and fibers, and for compacting foam material (e.g. Styrofoam, EPS) Ledpjy At Hcsfx Al Nsaa Drive motor 55 kW

Stanje: rabljeno, Celinski loputasti ventil (Zellenradschleuse) Znamka: TrennSo Tip: AS 600x1400-6 Delovna širina: cca 1400 mm Rotor s fleksibilnimi, zamenljivimi gumijastimi lopaticami S prostim koncem gredi, brez pogona Ledpfx Ajy At Dzol Neaa Stanje: nerabljen

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Raffinatrice Pietroberto z 2 valjema, kompletna z napravo za mletje mandljev. Kot nova, nikoli uporabljena. Ledpjyy A Ukefx Al Njaa

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za granulacijo plastičnih mas + za dele Sestava linije vključuje: - Ekstruder: CINCINNATI MILACRON CM65HP, letnik 1996 - Granulacijska glava - Sistem hlajenja granulata - Ciklon: GAMART - Pnevmatski transportni sistem za surovine DODATNE NAPRAVE - Eno-polžni soekstruderji – skupaj 9 kosov - Transport surovin: - Pnevmatski (praški, granulati) - Mehanski (polžni transporterji, 2x verižni redler) - 2 x koritni mlin – za mletje PVC profilov Tehnično stanje: naprave popolnoma delujoče, uporabljene v tekoči proizvodnji Lodpfjyda Egox Al Neaa Uporaba: - Granulacija plastičnih mas (PVC, drugo) - Sokoekstruzija Dokumentacija in slike na voljo na zahtevo.

Stanje: rabljeno, moč: 160 kW (217,54 KM), Rezkar TRIA 120-80 FN / Rezkalni stroji Nova hidravlika, novi noži, nova ležišča Pogonska moč: 160,0 kW Rotorni noži: 5x2 Lodpfx Ajyyxi Dsl Noaa Statorni noži: 2x2 Premer rotorja: 700 mm Širina rotorja: 1200 mm Vstopna odprtina: 800 x 1200 mm

Leto izdelave: 2014, stanje: rabljeno, Ponujamo rabljeni stroj za obdelavo in mletje kablov ICS-CONTEC Carrera 1D, letnik 2014. Če imate vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pišite ali nas pokličite. Lsdpjyx Tzfjfx Al Noaa

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0307 Blagovna znamka: COMAFER Model: MAC 300 - CE standard Brusilni stroj za lesne odpadke, plastične materiale, karton, embalažo in druge materiale - CE standard Tehnični podatki: Vhod za mletje: 680 x 500 mm Premer noževnega valja: 130 mm Dolžina noževnega valja: 450 mm 30 obojestransko brušenih nožev Moč motorja: 5,5 HP Premer sistema za odsesavanje: 150 mm Lasdsyv E Tuopfx Al Nja Skupne mere: 1300 x 900 x 1400 h mm Teža: 600 kg

Leto izdelave: 2005, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, število rezil: 9, številka stroja/vozila: 250443, Oprema: CE označba, Ponujamo ta rabljeni mlin za plastiko WANNER C13.20sv, letnik 2005. Novi rezalni noži, uporabljeni le nekaj ur za mletje PP. Sita premera 4 mm in 6 mm. Navodila prevedena v poljščino. Mlin je popolnoma delujoč – prodaja zaradi pomanjkanja potrebe po mletju. Lajdpfsyzqilex Al Noa Za vprašanja ali dodatne informacije nam pošljite sporočilo ali nas pokličite.