Chiron Mill 2000 nakup rabljenega (16.360)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Ročni paletni viličar 2000 kg LWPW s tehtalnim sistemom, nov 2025. Neprekinjena zaloga, glejte spletno stran. Cene EXW Nuland. Van de Wert Trading B.V. ima spremenljivo zalogo strojev, tovornjakov, prikolic in dodatne opreme. Vse naše dobave so po trgovinskih cenah v stanju AS-IS, brez garancij. (glejte naše splošne pogoje) Fodpfx Apex Td Dtjljpg Za ogled in/ali preizkus vožnje lahko brez obveznosti rezervirate termin. Pokličite vnaprej, saj nismo vedno prisotni. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stanje: rabljeno, TECHNICAL SPECIFICATIONS - Number of Axes: 7 MILLING SPINDLE - Tool holder: HSK40 - Spindle speed: 30,000 rpm LINEAR AXES - Travel X/Y/Z Axis: 450 x 270 x 310 mm - Rapid traverse speed (X/Y/Z): 75 m/min Fodpfx Aouhbtqoplepg SWIVEL AXIS B - Travel: -20/+115 degrees - Minimum resolution: 0.001 degrees TOOL CHANGER - Tool changer type: Parapluie - Number of tools in magazine: 20 SWIVEL AXIS A - Max. bar diameter: 32 mm - Minimum resolution: 0.001 degrees - Travel: 360 degrees ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V - Total drive: 17 kVA WEIGHT AND DIMENSIONS - Floor space required: 1,500 x 2,600 mm - Machine height: 2,300 mm - Machine weight: 5,100 kg MACHINE HOURS - Operating hours: 20,749 h ACCESSORIES - Control: Fanuc 31i-A5 - Interface: USB, PCMCIA, RJ45 - Fire extinguishing system*: KRAFT&BAUER FB703 * NB: Functionality not guaranteed. Must be checked by a qualified company on behalf of the buyer. - Coolant tank - Spindle cooling - Oil mist extraction: HIFI FILTER - Tool measuring probe: Renishaw TS27R - Workpiece measuring probe: Renishaw OMP40 - System for 6th side machining - Collet chuck: ORTLIEB KSF 30-50 - Tool identification via RFID scan: BALLUFF BIS C-650 - Tool holder: 30

Stanje: rabljeno, TECHNICAL DATA - Number of axes: 7 MILLING SPINDLE - Tool holder: HSK40 - Spindle speed: 30,000 rpm LINEAR AXES - Travel X/Y/Z axes: 450/270/310 mm - Rapid traverse speed (X/Y/Z): 75 m/min SWIVEL AXIS B - Travel range: -20/+90° - Minimum resolution: 0.001° TOOL CHANGER - Tool changer type: Umbrella type Fjdpfx Aouhbr Toplepg - Number of tools in magazine: 40 TURNING SPINDLE - Spindle speed: 8,000 rpm - Max. bar diameter: 32 mm - Minimum resolution C-axis: 0.001° - Travel range: 360° ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V WEIGHT AND DIMENSIONS - Floor space required: 1,500 x 2,600 mm - Machine height: 2,300 mm - Machine weight: 2,850 kg MACHINE HOURS ACCESSORIES - Control: Siemens 840 D - 3-color status light

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, potovalna razdalja osi X: 2.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, pomik po osi Z: 800 mm, 🚀 EMO Trade Fair Highlight: VM2000 Gantry Milling Machine 🚀 – Precision. Performance. Immediately available. Our CNC gantry milling machine VM2000 will be demonstrated live at the upcoming EMO trade fair – and you have the unique opportunity to secure this model straight from the show floor at a special price! 🔧 Technical Highlights: ✅ Travel distances: X 2000 mm / Y 1300 mm / Z 800 mm ✅ Spindle: HSK A63, 15,000 rpm, 38 kW peak power ✅ Table size: 1650 × 1300 mm, load capacity up to 4,000 kg ✅ Precision: positioning accuracy P0.012 mm ✅ 24-position tool changer for maximum flexibility 💡 Perfect for tool and mold making, automotive, and aerospace industries. Further technical data can be found in the attachment and here: Fpsdjw N I A Dspfx Apljg Category Value Control FANUC 0i MF Plus X-axis travel 2000 mm Y-axis travel 1300 mm Z-axis travel 800 mm Spindle nose to table 235–1035 mm Column distance / max. workpiece height 1820 / 1000 mm Table size (LxW) 1650 × 1300 mm Max. table load 4000 kg T-slots (width × spacing × number) 22 × 180 × 7 mm Spindle taper HSK A63 Max. spindle speed 15000 rpm Spindle power (cont./max.) 15 / 38 kW Max. spindle torque (cont./max.) 70 / 149 Nm Rapid traverse X/Y/Z 20000 / 20000 / 12000 mm/min Feed rate X/Y/Z 1–10000 mm/min Motor output X/Y/Z 4 / 9 / 9 kW Tool changer type Arm Tool stations 24 Max. tool diameter φ75 / φ130 mm Max. tool length 300 mm Max. tool weight 8 kg Positioning accuracy P0.012 mm Repeatability Ps0.010 mm Air pressure 0.6–0.8 MPa Coolant flow 99 L/min Power supply 3/PE, AC380V, 50Hz Power consumption 60 kVA Machine dimensions (LxWxH) 5000 × 4910 × 4600 mm Machine weight 21000 kg Main configuration 1 FANUC 0i-MF plus absolute, type 0 system, 15 inch color LCD 2 iHMI+Handbook I 3 Max.1500, min.400 block lookahead 4 Data server (2GB) 5 Fast Ethernet card 6 Interpolation type straightness compensation 7 Custom operator panel 8 Rigid tapping 9 Transformer 10 Work area lighting 11 3-color signal light 12 Portable MPG 13 Automatic shutdown 14 Safety door interlock 15 Foot switch and tool release button 16 Coolant tank level detection 17 Direct-drive spindle HSK A63, 15,000 rpm 18 Oil cooler for spindle 19 Machining air blower 20 Coolant system 21 Spindle air seal 22 Airgun/water gun 23 Grease lubrication system 24 Pneumatic system 25 Full protective enclosure 26 Electrical cabinet air conditioner 27 Swiveling control cabinet 28 Isolated control cabinet for high and low voltage 29 Chain-type chip conveyor 30 Adjustable leveling bolts and foundation blocks 31 Tool kit 32 Operating manuals 33 Spiral chip conveyor 34 Operation manual 35 Spiral chip conveyor 36 CTS, 20-70 bar, including through-spindle air 37 Oil separator (Chinese brand) 38 Arm-type ATC, 24 tools 39 FAGOR absolute scales for X, Y, and Z axes 40 Sealed iron package 👉 Request more information and secure your special price: New Skymaster VM2000 CNC Gantry Milling Machine – Kraft Werkzeugmaschinen

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Chiron FZ 12 W nihajna miza Leto izdelave: 2000 Fsdpfx Ajmp T Nioplopg Krmiljenje: Siemens Sinumerik 840 D Pomiki: X 550 / Y 300 / Z 425 mm Hitrost vretena: 11.000 / min Vpenjanje vretena: SK 30 Moč: 10 kVA Teža: 4.000 kg Stanje: rabljeno, delujoče, brez garancije

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 26956, Specifikacija Velikost mize: 914 mm x 305 mm Pomik osi X: 406 mm Pomik osi Y: 305 mm Pomik osi Z: 254 mm Vreteno: BT 40 Območje vrtljajev vretena: 0-6000 vrt/min Moč motorja vretena: 5,6 kW Hitrost hitrega pomika: 15,2 m/min Kapaciteta menjalca orodij: 10 orodij Približna teža: 1542 kg Stroj je opremljen z: Fpedowkrq Aspfx Aplsg - CNC krmilnikom Haas - Sistemom za hlajenje - Razsvetljavo - Zaprtim ohišjem - Priročnikom

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: 129-41, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 550 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 360 mm, število mest v zalogovniku orodij: 48, proizvajalec krmilnikov: Siemens, širina mize: 260 mm, model krmilnika: 840D, višina mize: 540 mm, Oprema: transportni trak za ostružke, - Spindle 12,000 rpm - 48 tool stations in chain magazine (chain and guides replaced in 2021) - Tool holder HSK A63 Fpsdpjtyx Npefx Aplog

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BOB-Mill M8 model/oblikovanje – gravirni in rezkalni center v portalu TEHNIČNI PODATKI X-os – hod: 700 mm Y-os – hod: 800 mm Z-os – hod: 330 mm Hitrost vretena: 27.000 obr/min Krmiljenje: Mitsubishi E 80 Vreteno do mize: 110 - 440 mm Širina vrat: 760 mm Dimenzija delovne mize: 800 x 600 mm Nosilnost mize: 400 kg Fsdpfsxv Su Nsx Aplepg Št. T utorov: 5 Velikost T utora: 18 mm Razmak T utorov: 115 mm Stožec vretena: BT30 12-pozicijski menjalnik orodij Pomik: 0-10.000 mm/min Hitri pomik X/Y/Z: 15.000 mm/min Natančnost pozicioniranja: ± 0,005 / 300 mm Ponavljivost: ± 0,003 mm PODATKI O STROJU Moč vretena: 7,5 kW Moč osi X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Teža stroja: 4.300 kg Dimenzije: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, x-pomik 550 mm y-pomik 320 mm Fsdpfxjtycrno Aplspg z-pomik 420 mm

Leto izdelave: 2000, stanje: dober (rabljeno), Vitronics Soltec reflow oven, type: 6638 Quantis Pro Fpsdpfx Apeq I Shasljg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: nefunkcionalno, Prodajajo se naslednji deli iz stroja Chiron FZ 12 SM, letnik 1997: Fsdoxdhp Ejpfx Aplepg 9 kosov nosilcev za orodje 1 kos vreteno 1 kos motorja vretena

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 730 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 425 mm, hitro pomikanje X-os: 60 m/min, hitri pomik os Y: 60 m/min, hitri pomik na osi Z: 60 m/min, vrtilni moment: 90 Nm, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: 840D PL, skupna masa: 10.000 kg, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, dovod hladilne tekočine: 25 letvica, število vreten: 1, število mest v zalogovniku orodij: 20, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, We are Chiron experts. The machine is currently being partially overhauled and is in very good condition. Should you require a probe or any other additional option, we can retrofit these at extra cost. FZ15W with 4th and 5th axis Machine dimensions: approx. 4,200 mm x 2,400 mm Travel paths: -X = 730 mm -Y = 400 mm Fpsdpfx Apswpcfuelsg -Z = 425 mm Control system: 840D Powerline Main spindle: -Speed: 12,000 rpm -Tool holder: SK40 -Torque: max. 90 Nm Tool changer: -Tool stations: 20 Workpiece changer: -Peiseler table with Afro controller Chip conveyor Coolant system with internal and external cooling Hydraulic clamping device Complete documentation available Geometry is in top condition: -HS runout: 0.008 mm -QC20 measurement: 12.6 μm (manufacturer tolerance 18 μm for new machines, 23 μm for used machines) The machine can be inspected under power at any time.

Stanje: dober (rabljeno), Enojni kapstanski stroj za vlečenje žice Maksimalni premer vhodne žice: 30 mm Fedpet Ixkzjfx Aplopg

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag Fjdeq Nf U Espfx Aplopg - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Fedpfx Apoq Nx Alslopg Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. 4. Rešetke ali sita: - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Fjdpsq I Nxdsfx Aplspg Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Fpsdpovzx Auefx Aplsg Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. Fodpfxsq I N H No Aplspg 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Fedsq Nfbhspfx Aplopg Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Fedpfsq Ngafox Apljpg Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Fpsdoq I Nw Ispfx Apljg

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje Fpedpfx Apoq Nyydelog 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Fsdpfx Aoq Igiisplepg Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. Fedpfoq Nf Uwsx Aplepg 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 60.425 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stružna dolžina: 1.050 mm, premer struženja: 465 mm, potovalna razdalja osi X: 300 mm, zunanji premer vpenjalne glave: 325 mm, model krmilnika: Fanuk Series 21I-TB, TEHNIČNI PODATKI Maksimalna dolžina struženja: 1.050 mm Premer struženja nad prečnim suportom: 350 mm Maksimalni premer struženja: 465 mm Premer vpenjalne glave: 325 mm Pomik X-osi: 300 mm Pomik Z-osi: 1.050 mm Maksimalno število vrtljajev: 3.500 min⁻¹ Maksimalni navor: 630 Nm Premer ležaja v vretenu: 120 mm Maksimalni premer palice: 90 mm Fodpfjy Hg S Hox Aplspg Hod konjička: 850 mm Hod tulec konjička: 150 mm Hitri pomik X/Z-osi: 30 m/min Število položajev revolverske glave: 12 Držalo orodij: VDI 40 PODATKI O STROJU Krmiljenje: Fanuc Series 21I-TB Pogonska moč: 33 kW