Nova Obdelovalna Linija nakup rabljenega (6.191)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2023, Ponujamo to vnaprej pripravljeno tehnologijo za polnjenje, model Cask 3 Head Fill Station, leto izdelave 2023. Število polnilih glav: 3 kosi Kapaciteta polnjenja: 25 pločevink/min Urna kapaciteta: 63 zabojnikov/uro Raven raztopljenega kisika: 15–20 ppb Dimenzije naprave: 7’ x 2,5’ Površina, ki jo naprava zavzema: 17,5 ft² Fjdozzmfajpfx Abrepn Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko brez pomislekov pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Leto izdelave: 2011, stanje: zelo dobro (rabljeno), Naprodaj je večnamenska naprava za obdelavo zelenega graha, ki vključuje ventilator, odstranjevalec kamnov in sito za čiščenje – vse v enem. Pretok znaša približno 10 ton/uro. Fpjdpezhv Nuefx Abron

Leto izdelave: 2021, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za sestavljanje in testiranje elektromotorjev za električna vozila (2021) Zasnovana za proizvodnjo elektromotorjev za EV v razponu moči 180–300 kW Vključuje ročne, pol-avtomatske in avtomatizirane operacije Cikel časa: 86s Postaje in oprema Nakladanje komponent - KUKA KR15 R2700-2/FLR robot (2021) - Dovod materiala - Segrevanje notranjega ohišja z indukcijsko tuljavo do 240 °C - Vtis statorja v ohišje - 1T TOX stiskalnica - Keyence CA-DQP25X - Hladilni tunel - Ohladitev na 24 °C - Cikel časa: 600 s Sestava X-tesnila in D-tesnila v notranje ohišje - Vstavljanje X-tesnila in D-tesnila v ohišje - Posebno orodje za okroglo montažo Predsestava zunanjega ohišja - Privijanje prirobnice v ohišje z Bosch Rexroth ESA013G-G0 vijačnikom - Avtomatsko združevanje notranjega in zunanjega ohišja Sestava zunanjega ohišja - 3T TOX EQK 030 stiskalnica - 2x Cognex skenerja - 2x Keyence kamera V3 - 3x VS kamere Magnetizacija in merjenje rotorja - Magnetizacija magnetov - MagSys magnetizer MC3K82 (2020) - Pripomoček za magnetizacijo MFFer8/160/250 Predsestava A-ščita in vstavitev rotorja - Tisnjenje ležaja rotorja in resolverja - 3T TOX stiskalnica Vgradnja A-ščita v zunanje ohišje - 1T TOX EQK stiskalnica - Vijačenje A-ščita v zunanje ohišje s pnevmatskim vijačnikom (5 Nm) Pritrditev nameščenih komponent - Pritrditev z 4GE59 Rexroth vijačnikom Fpsdezhub Aepfx Abrsn - Manipulacijski sistem Handyflex 400 Povezava inter-connectorja - Ročna montaža inter-connectorja in izolacijske cevi Vgradnja protizanke, pokrova hlajenja in sestava prezračevalnika - 3T TOX EQK 030 stiskalnica Montaža pokrova hlajenja rotorja - Vijčenje z 4 Nm Testna zanka električnega testiranja (EOL) - 5x Deutronic testerjev, vključno z: - ETL ATS 400 visokonapetostni testerji - HIOKI RM3545 testerji upornosti - Reilhofer EOL analizatorji Postaja za odklop inter-connectorja - Odklop inter-connectorja - Vstavljanje 2 vijakov in vijačenje z Rexroth vijačnikom (13 Nm) - Manipulacijski sistem Handyflex 300 - Kontrola podložke - Rotacija motorja Testiranje puščanja - 2x Postaji za testiranje puščanja z Innomatec LTC-902 testerji - Testi z vakuumom in nadtlakom - Testirana količina: cca 50.000 kosov na postajo Rotacija, lasersko označevanje, štancanje, graviranje in pregled - ADT stiskalnica za označevanje - Arex Laser 450 - Keyence CA-H sistem kamer - Datalogic CBX 100 čitalnik - Testirana količina: cca 130.000 kosov Zaščita med transportom - Rumena transportna zaščitna kapica in sestava čepov - Ročno vstavljanje kapic in varovanje odprtin Pakiranje in končna kontrola - Dalmec manipulator (2022)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Voortman V603 / VB750 CNC vrtalno/rezalna linija – leto izdelave 2003. Fpedpfoz Hd Sfjx Abrjn Tri vretena. 18 metrov dolžina podajalnega sistema. 13,5 metrov dolžina izhodnega sistema. Sistem za podajanje s potisnim mehanizmom. Sistem za prenos materiala v podajalnem sistemu. Sistem za prenos materiala v izhodnem sistemu. Kapaciteta obdelave profilov: 750 mm.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KATALOŠKA ŠTEVILKA 7816 TEHNIČNI PODATKI DDCA - dolžina brusne glave: 180–845 mm - širina brusne glave: 30–75 mm - debelina brusne glave: 10–45 mm - premer vretena: 30 mm - maks. premer brusilnega krožnika: 250 mm - 5 vreten: - leva stran: 1) navpično zgornje, 2,2 kW 2) vodoravno spodnje, 2,2 kW desna stran: 1) navpično spodnje, 2,2 kW 2) navpično zgornje, 2,2 kW 3) vodoravno spodnje, 2,2 kW - vretena so nastavljiva navzgor/navzdol, levo/desno - pritisk materiala: 2 kosa - neprekinjeno nastavljanje hitrosti podajanja: 0–10 m/min - premer vreten: 5 x 100 mm - dimenzije (d/š/v): 1870/2230/1320 mm DDGA - širina obdelovalnega materiala: 35–130 mm - debelina obdelovalnega materiala: 10–40 mm - minimalna dolžina obdelovalnega materiala: 200 mm - razporeditev vreten: 1) spodnje, 5,5 kW 2) desno, 5,5 kW Fjdpfx Abezx Rkzsropn 3) levo, 5,5 kW 4) zgornje, 5,5 kW - vretena so nastavljiva navzgor/navzdol - na zgornje in spodnje vreteno nameščene 6-rezilne glave - premer vreten: 40 mm - na desno in levo vreteno nameščene rezalne glave, maks. premer: 50 mm - premer vreten: 30 mm - 2 hitrosti podajanja: 4,9 kW - centralno mazanje verige s črpalko za olje - premer vreten: 4 x 125 mm - dimenzije (d/š/v): 3100/1300/1700 mm PREDNOSTI - poljska proizvodnja - 5 vreten - nerazbarvana - zelo dobro stanje - rabljena proizvodna linija Neto cena: 52900 PLN Neto cena: 12302 EUR Neto cena je izračunana po menjalnem tečaju 4,30 PLN/EUR (pri večjih nihanjih tečaja se cena lahko spremeni)

Stanje: rabljeno, Newtec H3013MD, 13-kanalni linearni tehtalnik z dvižnim trakom – dvojni sistem PCS (2013) Newtec H3013MD je visokozmogljiv 13-kanalni linearni tehtalnik z integriranim dvižnim trakom in trojnim sistemom PCS (sistem za zbiranje porcij). Ta dvojni sistem za zbiranje omogoča znatno večjo produktivnost, saj hkrati zbira in izpraznjuje dve odtehtani porciji, kar ga naredi odlično rešitev za hitre proizvodne linije za pakiranje sveže pridelane hrane. Model H3013MD je zasnovan posebej za izdelke, kot so krompir, čebula, korenje, paradižniki, citrusni sadeži in druga sveža pridelana hrana, in združuje natančno tehtanje, nežno obdelavo izdelkov ter izjemno zanesljivost. Zaradi higienične konstrukcije iz nerjavečega jekla in preizkušene tehnologije Newtec je priljubljena izbira za zahtevne procese pakiranja. Fpedpfx Aezilitebrjn Tehnične specifikacije - Proizvajalec: Newtec - Model: H3013MD - Tip: 13-kanalni linearni tehtalnik z dvižnim trakom - Serijska številka: 10729 - Leto proizvodnje: 2013 - Napajalna napetost: 400 V - Faza: 3-fazna - Frekvenca: 50 Hz - Tok: 9 A - Število tehtalnih kanalov: 13 - Dolžina kanala: 730 mm (13x) - Širina žleba: 95 mm (13x) - Dimenzije tehtalne košare: 140 × 95 × 170 mm (13x) Ključne funkcije - 13 neodvisnih tehtalnih kanalov za natančno doziranje - Dvojni sistem PCS (sistem za zbiranje porcij) za povečano produktivnost in višjo hitrost pakiranja - Integriran dvižni trak za neprekinjeno in enakomerno dovajanje izdelkov - Nežna obdelava občutljivih izdelkov - Higienična konstrukcija iz nerjavečega jekla - Enostopen dostop za čiščenje in vzdrževanje - Primerno za široko paleto aplikacij za svežo pridelano hrano - Preizkušena tehnologija Newtec, znana po svoji zanesljivosti in natančnosti - Enostavna integracija v obstoječe proizvodne linije Stroj je v dobrem splošnem stanju in je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko posredujemo dodatne fotografije, videoposnetke ali izvedemo demonstracijo v živo. Za cene, razpoložljivost ali dodatne informacije nas kontaktirajte. Več fotografij in popolne specifikacije: / * Proizvajalec: Newtec * Model: H3013MD * Serijska številka: 10729 * Leto proizvodnje: 2013

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Linija za neprekinjeno kuhanje za pasterizacijo obdelanega sira, s segrevanjem od začetne temperature mešanice do približno 85 °C za polnjenje ali nadaljnjo obdelavo. Linija obsega: Medpomnilniški rezervoar Medpomnilniški rezervoar se uporablja za začasno shranjevanje obdelanega sira pred nadaljnjo obdelavo ali polnjenjem. Izdelek se ohranja pri približno 15 °C, da se ohrani kakovost in zagotovi optimalna viskoznost. To stabilizira potek procesa, uravnoteži nihanja v predhodnih in naslednjih operacijah ter pomaga ohranjati dosledne lastnosti izdelka. Prostornina: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tip: 670 Številka stroja: 14616 Nameščena moč: 22 kW (46 A) Leto izdelave: 2012 Medpomnilniški rezervoar je opremljen z: - Rezervoar z 2 spiralnima podajalnikoma, ki je primeren za čiščenje s sistemom CIP. - Pokrovi iz nerjavečega jekla - Merilne celice za prikaz teže v rezervoarju - Izstopna črpalka - Povratna črpalka za sistem CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Linijski kuhalnik Linijski kuhalnik se uporablja za neprekinjeno segrevanje in obdelavo sirove mešanice od približno 15 °C do 85 °C. Med tem korakom se izdelek termično obdela in homogenizira s mešalnikom z visoko strižno silo, da se zagotovi optimalno mešanje pare v izdelku in doseže želena struktura in konsistenca. To zagotavlja učinkovito obdelavo, enotno kakovost izdelka in stabilen pretok za naslednje operacije. Specifikacije grelne enote Model: FL / Erhitzungseinheit Tip: 261 Fpedpfxszxc Dmo Abrjn Številka stroja: 14217 Nameščena moč: 17 kW (37 A) Leto izdelave: 2012. Krmilni sistem ni vključen.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 10.000 h, Weinig proizvodna linija CONTUREX C 125 Fpsdpfx Absy Emrkjron Letnik: 2018 Približno 10.000 delovnih ur Tehnični podatki in dodatne slike so na voljo na zahtevo.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja gramatura papirja: 208 g/m², širina papirja (maks.): 350 mm, največja višina papirja: 500 mm, proizvodna zmogljivost: 4.500 enota/h, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! Dražba linije za izdelavo brošur! TEHNIČNE PODROBNOSTI Zbirni stolpi Modeli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Število stolpov: 2 Število postaj na stolp: 10 Sistem podajanja: Z vakuumskim podajanjem Napetost: 230 V Frekvenca: 50 Hz Poraba toka: 10,4 A na sekcijo Fpodpfxjzy Hhxj Abrjn Modul za spenjanje in zlaganje Model: Horizon SPF-200A Napetost: 230 V Frekvenca: 50/60 Hz Poraba toka: 3,4 / 3,2 A Število spenjalnih glav: 2 Debelina brošur: do 4,5 mm Funkcije: Spenjanje z žico in zlaganje na pol Sprednji rezalnik Model: Horizon FC-200A Funkcija: Samodejno rezanje sprednjega roba Način delovanja: Delovanje v liniji s sistemom Horizon SPF-200A Kakovost reza: Visoko natančen rez Stroj za zlaganje Model: Horizon ST-40 Napetost: 230 V Frekvenca: 50 Hz Poraba toka: 4,7 A Funkcija: Samodejno zlaganje končanih brošur Proizvodna zmogljivost: maks. 4.500 brošur/h Postaje za podajanje: 10, razširljivo do maks. 60 Format papirja maks.: približno 350 × 500 mm Gramatura papirja: 52–208 g/m² Debelina spenjanja: maks. 2 mm pri spenjanju v hrbtu Obdelava: Zbiranje, spenjanje, zlaganje in zlaganje v eni napravi PODROBNOSTI O STROJU Števec izdelanih enot: približno 1.800.000 brošur OPREMA Zbirni stolp Horizon VAC-100a Zbirni stolp Horizon VAC-100m Modul za spenjanje in zlaganje Horizon SPF-200A Sprednji rezalnik Horizon FC-200A Stroj za zlaganje Horizon ST-40 V prilogi najdete podatkovne liste za posamezne komponente naprave, ki vsebujejo dodatne podrobne tehnične podatke.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Parduodama pusiau drėgnų gyvūnų skanėstų gamybos įrangos linija, sukomplektuota aplink dviejų sraigtų ekstruderį, skirta nuolatiniam formavimui, porcijavimui ir pusiau drėgnų produktų aušinimui. Linija išmontuota, paruošta transportavimui. Ji buvo įsigyta iš tiekėjo ir nenaudota gamyboje, tačiau konfiguracija atitinka įrangą, kuri dažnai naudojama aktyviose pusiau drėgnų skanėstų gamyklose. Fodpfoycfw Ejx Abrspn Ši sistema apima visus svarbiausius etapus, lemiančius pusiau drėgnų produktų kokybę ir apdorojimą: stabilų sausų medžiagų padavimą į ekstruderį, kontroliuojamą formavimą ir pjaustymą bei pakopinį aušinimą, kuris pagerina tekstūros stabilumą ir sumažina sulipimą/deformacijas prieš pakavimą ar tolimesnį apdorojimą. Ekstruderis – dviejų sraigtų, naudojamas gaminti iki 150 kg/h (priklausomai nuo receptūros ir nustatymų). Produktų formavimas itin lankstus – galima pritaikyti įvairioms formoms (dantų lazdelių, širdelių, kaulų, lazdelių, juostelių ar kitų geometrijų – priklausomai nuo matricos/formavimo įrankio ir pjoviklio konfigūracijos). Konfigūracija išbandyta gaminant tiek aukšto mėsos kiekio/be grūdų pusiau drėgnus skanėstus, tiek vegetariškus produktus, tačiau galutiniam rezultatui svarbios formulė, drėgmės lygis ir proceso parametrai. Sausos bazinės žaliavos tiekiamos per tūriniu/masės principu veikiančią dozavimo sistemą tiesiai į ekstruderį, o tai užtikrina pastovesnį ekstrudavimą ir aukštesnį produkcijos vienodumą. Žemiau esančiam porcijavimui naudojamas rotacinis peilių pjoviklis su specialiais įdėklais, užtikrinančiais švaresnį pusiau drėgnų produktų pjovimą. Pjūvio ilgis gali prasidėti nuo ~5 mm ir būti pailgintas pagal poreikį; galutinis intervalas priklauso nuo nustatymų ir galvutės tipo. Pjovimo galvutė lengvai adaptuojama ar modifikuojama, kad būtų pasiektas norimas rezultatas ir paviršiaus apdaila skirtingoms formoms ir receptūroms. Po formavimo ir pjovimo produktas perkeliamas per pradinę aušinimo sekciją su ventiliatoriumi bei po to per konvejerinį aušintuvą galutiniam stabilizavimui. Aušinimas paremta aplinkos oru, jo efektyvumas reguliuojamas konvejerio greičiu (produkcijos pralaikymo laiku) ir oro srautu. Ši dviejų pakopų sistema itin tinka pusiau drėgniems gaminiams – padeda užtikrinti paviršiaus stabilumą ir tinkamą apdorojimą, sumažina sulipimą, deformaciją ar žymėjimą transportavimo metu. Išskirtinis šios linijos privalumas – maišymo galvutės priedas ekstruderio gale, leidžiantis pagerinti maišymą/temperatūros kontrolę ir gaminti dviejų spalvų skanėstus (priklausomai nuo taikymo). Į pardavimo komplektą taip pat įtraukta pusiau drėgnam apdorojimui skirta skysčių tiekimo sistema – siurbliai bei talpos tipiniams skysčiams kaip vanduo, riebalai/aliejai, glicerolis ir pan. Svarbu, kad visi skysčių tiekimo komponentai – nerūdijančio plieno, atitinkantys higieniškos gamybos reikalavimus.

Stanje: dober (rabljeno), Ekstruzijska linija SML z ekstruderjem in ko-ekstruderjem. Za PP se uporablja konfiguracija B/A/B. Neposredna hladilna enota (SMK) in merilna enota SBI sta bili leta 2015 na novo nameščeni. * Maks. zmogljivost: 1350 kg/h * Zmogljivost glavnega polža: 950 kg/h * Glavni polž: 180 mm / 33D * Ko-ekstruzijska zmogljivost: 400 kg/h * Polž ko-ekstruderja: 120 mm / 33D * Širina matrice: 650 mm * Število valjev: 3 * Navijalna enota za jumbo role do 1500 kg Fsdsn Utt Hjpfx Abropn Ta ekstruzijska linija je že razstavljena in zavarovana za transport (lokacija: Waalwijk, Nizozemska)

Leto izdelave: 2019, stanje: dober (rabljeno), Sturm Coating – oblačilna naprava Naprodaj je celotna industrijska robotska oblačilna naprava Sturm, izdelana leta 2019. Avtomatizirana oblačilna naprava je bila uporabljena za serijsko oblačilne komponent in izvira iz industrijskega proizvodnega obrata. Rabljen oblačilni sistem oziroma oblačilna linija obsega, med drugim, oblačilno kabino, sušilne in hladilne cone, transportno tehnologijo ter več industrijskih robotov KUKA in Yaskawa. Napravo dopolnjuje termična naprava za čiščenje izpušnih plinov. Zaradi avtomatizirane zasnove je robotska oblačilna naprava še posebej primerna za industrijske aplikacije v avtomobilski industriji, obdelavi kovin in serijski proizvodnji. Tehnični podatki in obseg dobave: Proizvajalec: Sturm (naprava) / KUKA & Yaskawa (roboti) Leto izdelave glavne naprave: 2019 Prejšnji obrat: 3-izmenski (stanje je primerno starosti) Fpodpfxezka Sfo Abren Komponente naprave: agregate, sušilno in hladilno cono, oblačilno kabino, nakladalno in razkladalno postajo Vključeni roboti / periferna oprema: več rezervnih robotov KUKA (modeli KR 210L 150-2 / KR 210 2, letniki 2006–2012) Pripadajoče omare za nadzor robotov 2x robota Yaskawa EPX 2900 1x termična obdelava / naprava za čiščenje izpušnih plinov (VeniaKab / RNV) Opombe o stanju: Nadzorna tehnika: po navedbah tehničnega oddelka je na najsodobnejši ravni Elektrika in mehanika: večinoma v stanju, ki je primerno starosti oziroma je v dobrem stanju Izbris podatkov zaradi kibernetske varnosti: iz varnostnih razlogov so bili odstranjeni vsi trdi diski robotov in računalniško podprtih postaj "Vse na enem mestu: z veseljem vam ponujamo ustrezno bančno financiranje za vaš projekt." Druge artikle – nove in rabljene – najdete v naši spletni trgovini! Mednarodni stroški pošiljanja na zahtevo!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Kompletna polnilna linija iz prehrambne industrije priznanega nemškega proizvajalca Breitner (2013). Naprava je bila doslej uporabljena za polnjenje tekočih sirnih izdelkov, zapirala pa jih je z navojnimi in pritiskalnimi zaporkami. Poleg tega je mogoče obdelovati tudi pršilne črpalke s potopnimi cevmi. Zahvaljujoč različni dodatni opremi, kot je laminarni tok in poseben poudarek na higienskem dizajnu, je mogoča klasifikacija za čiste prostore. Stroji: Poz. 1 Postavljalnik steklenic Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Poz. 2 Polnilni stroj Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Poz. 3 Rotacijski zapiralni stroj Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Vsi transporterji: Širina verige: 82,5 mm, AISI 304 Nepokriti zabojniki: streha iz pleksi stekla Formati steklenic in zapork: Naša storitev: Pošljite nam svoje zahteve in preverili bomo možnost obdelave vašega formata steklenice. Formati zapork: Navojni pokrovi, pritiskalne zaporke, pršilne črpalke s potopnimi cevmi 1. Postavljalnik steklenic BREITNER BFC 8002 - Delovanje: kontinuirano iz zalogovnika - Prostornina posode / premer bobna: 1,4 m³ / 1500 mm - Delovna višina: 900 mm, leva → desna - Material / ohišje: nerjaveče jeklo AISI 304 + pleksi steklo - Varnost: vratno stikalo, zaščita pred preobremenitvijo - Zmogljivost / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min pri 6 bar - Velikost posode: okrogla Ø ≤100 mm × 250 mm, večje po dogovoru - Posebnost: čistilna postaja z ioniziranim zrakom in sesanjem prahu 2. Polnilni stroj BREITNER MDL 2086 - Polnjenje: masni pretok, 8 postaj (razširljivo na 12) - Obseg polnjenja: 100 - 2000 ml/g, do 5.000 steklenic/h - Delovna višina/smer: 900 mm, leva → desna - Deli v stiku s produktom: AISI 316, cevi za živila, tesnila VITON - Rezervoar / pritisk: 100 L, 5 bar - Elektrika / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min pri 6 bar - Velikost posod: V 50-350 mm, Ø/širina 50-80 mm, različne oblike - CIP čiščenje: avtomatsko čiščenje in praznjenje, večstopenjski program - Dodatno: laminarni tok, daljinsko vzdrževanje, dodatni polnilni ventili, vrtljiva kad, grelni sistem 3. Rotacijski zapiralni stroj BREITNER SRT 5044 - Delovanje: kontinuirano rotacijsko, 4 zapiralne postaje - Zmogljivost: do 5.000 posod/h - Velikost posod: Ø ≤100 mm, V ≤300 mm Fpodpfx Abjxqzmweron - Delovna višina / smer: 900 mm, leva → desna - Pogon / orodja: servo motor, 0,3-3,5 Nm; BREITNER zapiralna orodja - Zmogljivost / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min pri 6 bar - Upravljanje: B&R upravljanje, zaslon na dotik, 200 shranjenih nastavitev, zaščita z geslom - Varnost in kontrola: vratno stikalo, preobremenitev, "Ni steklenice - ni zaporke", optični nadzor zapork, sistem za izločanje - Dodatno: Servo navpično pomikanje, nadzor navora, ventilatorsko podpravo dodajanje zapork, vibracijski sortirnik, dodajanje zapork

Stanje: novo, INTEGRATED MODULAR SOLUTIONS FOR AUTOMATED PRODUCTION OF CORRUGATED BOXES Fully automated production lines for corrugated cardboard boxes Zemat Technology Group offers state-of-the-art, flexible, and fully automated production lines for corrugated boxes, specifically developed for the manufacture of custom boxes. Fsdjwvifnepfx Abrjpn Key Advantages: - Fully customizable – Configurable for specific production requirements - Industry 4.0 ready – Integrated with JQS Job Queue System - High efficiency – Reduces production time and costs - Quick changeover – Less than 60 seconds setup time - Intelligent automation – Touchscreen HMI control with remote diagnostics via VPN Applications: - Shipping cartons - Custom pre-printed packaging - Special corrugated cardboard boxes Why choose BOXMAT production lines? - Complete automation – From infeed to stacking - No special tooling required – Quick setup & reduced downtime - Scalable & modular – Expand your production capacity as needed Increase your efficiency and streamline your workflow with Zemat Technology Group’s integrated modular solutions for automatic corrugated box production. Our state-of-the-art production lines are designed for manufacturers who demand flexibility, precision, and automation.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Für Platten mit den Maßen 5600 x 2600 (2700 mm), Dicke von 2 mm bis 60 mm - Nr. 2 Doppel-Deck-Zuführrollenbahnen, 1 x 6.000 mm lang und 1 x ca. 3.800 mm lang - Hydraulischer Hubtisch (ca. 5600 x 2700 mm) - System mit Gummirädern (11 oben + 11 unten) zum Andrücken und Zuführen der Platten - Fahrbare Traverse mit 45 Saugern und 5 Auflagearmen (zur Ausrichtung des Plattenstapels) - 1. Rückseitiger Schieber mit 11 Spannzangen - Drehtisch (für 90°-Drehung der Platte) mit Kunststoffrädern - 1. Plattensäge AH8 580 - max. Schnittbreite 5600 mm (max. Sägeblattüberstand 165 mm) - Vorritzaggregat (max. Sägeblattdurchmesser/Leistung) ca. 200 mm (ca. 2,2 kW) - Hauptsägesystem (max. Sägeblattdurchmesser/Leistung) 520 mm (32 kW) - Verstellbare Vorschubgeschwindigkeit des Sägewagens (m/min) 0 - 150 - Fahrbare Quertraverse mit 7 Schiebergeräten für geschnittene Platten - Mit 4 Auflagearmen (zur Ausrichtung des Plattenstapels) und 3 motorisierten Ketten - 2. Rückseitiger Schieber mit 25 (27) Spannzangen/Greifern Fpedpfjxvc N Dox Abron - 2. Plattensäge - max. Schnittbreite 2700 mm (max. Sägeblattüberstand 165 mm) - Vorritzaggregat (max. Sägeblattdurchmesser/Leistung) ca. 200 mm (ca. 2,2 kW) - Hauptsägesystem (max. Sägeblattdurchmesser/Leistung) 520 mm (32 kW) - Verstellbare Vorschubgeschwindigkeit des Sägewagens (m/min) 0 - 150 - Restholzentsorgungssystem mit VECOPLAN-Zerkleinerer (55 kW) - Tisch mit Kunststoffbeschichtung für den Zuschnittauslauf - Stapelsystem für geschnittene Platten mit 2 vorderen Auflagetischen mit Luftausblassystem 400 x 6300 mm + 8 Hubtischen (4 x 1300 x 1600 mm und 4 x 1300 x 1410 mm) - Gesamtanschlusswert: 130 kVA

Stanje: zelo dobro (rabljeno), A roll forming line with rollers for cold rolling office and storage cabinet fronts made of cold-rolled sheet metal. Roller center distance: 140 mm, Roller diameter: 45 mm, Fpjdpfx Abjwxv H Dorsn Keyway: 12 mm. The system features an electric mechanism for separating the roller sets by up to 1500 mm. The line is electrically operated.

Leto izdelave: 1996, stanje: zelo dobro (rabljeno), širina folije: 1.300 mm, Prodan je rabljen, enoslojni ekstruzijski stroj za pihano folijo v odličnem stanju, s premerom orodja 150 mm in zmogljivostjo do 100 kg/uro. Tip: Queens EP-65N Obdelovalni materiali: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/druge zmesi. Premer polža: 65 mm Glava: • Glava za pihano folijo • Premer orodja 150 mm Reža orodja: 1,2 mm Zmogljivost: do 100 kg/uro, odvisno od sestave materiala • Maksimalna hitrost 120 m/min • Širina navijanja 1300 mm - Rezalnik z letečim nožem Pribor: • Stolp • Gravimetrični sistem za uravnavanje teže • Dozator masterbatch Fjdpfx Aexrb Hmsbropn • Kalibracijska košara Stroj si je mogoče ogledati med obratovanjem. Prodaja se z rezervnimi deli.

Leto izdelave: 2021, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 complete granulation line, partially overhauled and expanded in 2025, consisting of: Feed trough with screw conveyor (level-controlled) for 100% regrind or blending, feed screw with agitator paddle and color dosing, frequency converter controlled. Buffer silo for film with agitator and frequency-controlled rotary valve, including agitator into the stuffing unit with load monitoring and reversible operation (adjustable). RCP horizontal stuffing unit 15 A for film and regrind, frequency-controlled. 120 mm extruder - 38 L/D - vacuum degassing (water ring). Year of manufacture 1996 – screw new in 2026 / new heaters / new cooling fans. 180 kW DC – frequency converter 180 kW as spare. Fpedpszb Dp Rofx Abrsn Kitech laser filter with 60 mesh, 350 mm diameter. Control system via control cabinet, year of manufacture 2025. Strand die with 26 holes, variable screw-in nozzles, closable and adaptable for various materials. Strand cooling water trough with new stainless steel bearings in plastic rollers. Strand blower. SG 200 Kitech strand pelletizer, 5 kW motor – frequency controlled. Granulate classifying screen and conveyor blower with piping. BIG BAG filling station with closure for Big-Bag changeover. Commissioning by our technicians, details and cost on request. Inspection in Wuppertal, appointments can be scheduled at short notice.

Leto izdelave: 2021, stanje: dober (rabljeno), 1 complete granulation line, cutter compactor/extruder combination, tangential, operated in single-shift mode since 2021 with production waste, including DPE regrind/Alu (pipe material) The plant consists of: - Hydraulic roll cutter, 140 cm width, for roll diameters up to 60 cm, drive 18.5 kW - Erema conveyor belt with metal detection bridge, 900 cm x 110 cm, with time switch - Wagner WS30 shredder, 30 kW, rotor width 140 cm with hydraulic pusher, 74 reversible cutting crowns on rotor, discharge and inclined screw conveyor - Roll feed for heavy rolls with longitudinal cutting device to reduce load on mill, frequency-controlled drive 3.5 kW - Cutting mill with 11 kW, downstream for parallel operation shredder / roll feed, extraction/conveying blower to buffer silo with agitator, frequency controlled for discharge quantity/dust coverage - Screw feeder for ground material - Conveyor belt L 9 m x W 80 cm, metal detector bridge, frequency controlled via load on cutter compactor. - Screw conveyor for 100% ground materials, stainless steel, L 4.5 m and diameter 100 mm - Cutter compactor 138 kW, frequency-controlled, extraction blower, water spray cooling, tangential to extruder ES 180 mm 30 LD with dual vacuum degassing, incl. - Laser filter LF with 500 mm diameter / 2-disc system, discharge screw for contaminants with timer, melt pressure transducer, spare screens: 60mesh, 2x 70mesh - Strand die with 26 holes – interchangeable dies, year of manufacture 2021, melt pressure sensor, full overhaul/exchange of wear parts in January 2026 Fpedpfx Abezb Dr Ssrjn - Strand cooling water trough L 700 cm x W 70 cm, stainless steel. Strand rollers made of plastic with stainless steel ball bearings, height-adjustable, year of manufacture 2023 - Strand pelletizer SG 200 E with 7.5 kW and 1x spare pelletizer 5.5 kW for quick changeover during overhauls or cleaning/maintenance work - Pellet classifier sieve, stainless steel, including blower and pipework - BIG BAG filling frame, 2-place, with stairs and platform - BIG BAG floor scale with receipt printer - Throughput dependent on material, up to 900 kg/h - Start-up and commissioning by our technicians, details and costs on request – as agreed - Inspection available in Wuppertal, appointments can be arranged at short notice

Leto izdelave: 2024, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Celotna proizvodna linija za brusilne trakove – v prodaji, odlično stanje (2024) Celotna proizvodna linija za izdelavo brusilnih trakov – pripravljena za proizvodnjo Ponujamo v prodajo celotno proizvodno linijo za brusilne trakove, kupljeno novo aprila 2024 pri iSharp China. Oprema je v odličnem delovnem stanju, bila je strokovno vzdrževana in je na voljo takoj. Vključena oprema: 1. Stroj za rezanje na dolžino – CTB-L/W-1800 Količina: 1 Maksimalna širina rezanja: 1800 mm Kot rezanja: ±55° / 90° Pnevmatični tlak: 0,7 MPa Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 2. Stroj za obrezovanje – SKV-C-N Količina: 1 Hitrost obrezovanja: 30–200 mm/s Pnevmatični tlak: 0,7 MPa Nameščena moč: 7 kW Uporaba: priprava spoja brusilnega traku / obrezovanje 3. Pritisna naprava za brusilne trakove – PRS-480 Količina: 1 Nazivni tlak: 15 ton Maksimalna širina: 400 mm Temperatura pritiskalne plošče: 20–60 °C Čas pritiska: 0–999 s Napajanje: 220V / 1PH / 50Hz 4. Valjasta pritiskna naprava za brusilne trakove – PRS-R-1900 Količina: 1 Širina pritiska: 1900 mm Način pritiska: Valjasti tlak: 350 kgf Temperatura pritiskalne plošče: 20–60 °C Nameščena moč: 3 kW Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 5. Stroj za rezanje velikih zvitkov – SLT-R-1650N Fsdpjzrzk Eofx Abropn Količina: 1 Širina rezanja: 50–1650 mm Hitrost rezanja: 2–10 m/min Tlak rezila: 6–60 kgf Natančnost rezanja: ±0,5 mm Delovni tlak: 0,7 MPa Nameščena moč: 3 kW Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 6. Stroj za rezanje ozkih trakov – SLT-B-300 Količina: 1 Uporaba: rezanje ozkih brusilnih trakov 7. Stroj za rezanje trakov – SLT-B-650 Količina: 1 Širina traku: 10–650 mm Dolžina traku: 530–4000 mm Tlak rezila: maks. 500 kgf Napetost traku: maks. 160 kgf Zračni tlak: 0,7 MPa Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 8. Stroj za rezanje širokih trakov – SLT-B-1600 Količina: 1 Maksimalna širina rezanja: 1600 mm Dolžina traku: 1400–3200 mm Zračni tlak: 0,7 MPa 9. Stroj za izsekovanje brusilnih diskov – PUN-40T1500 Količina: 1 Hod: 5–150 mm Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 10. Mobilni viličar – ELS500-1000KG Količina: 1 Uporaba: ravnanje z materialom / dvižna oprema 11. Kalupi / rezkalni noži Količina: 44 kosov Različni kalupi / rezkalni noži za proizvodnjo brusilnih diskov Prednosti: Celotna proizvodna linija Odlično mehanično in estetsko stanje Nizko število delovnih ur Pripravljena za takojšnjo proizvodnjo Idealna za podjetja, ki želijo povečati proizvodne zmogljivosti ali začeti s proizvodnjo brusilnih trakov Prvotna nakupna vrednost strojev je presegla 100.000 USD (brez stroškov pošiljanja in uvoza). Lokacija: Oradea, Romunija Stroji se lahko pregledajo v delovanju po predhodnem dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Pregled Ta popolna polnilna linija za vroče in hladno polnjenje je bila izdelana med letoma 1999 in 2017 pri nemških proizvajalcih KHS in Krones. Linija je zasnovana za proizvodnjo pijač v steklenicah iz stekla in PET ter omogoča tako vroče kot tudi hladno polnjenje. Bila je v obratu do konca leta 2025, še vedno nameščena na lokaciji in je takoj na voljo. Ogled linije je možen po dogovoru. Tehnični podatki - Zmogljivost: 12.000 – 36.000 steklenic/uro (pribl. 33.000 steklenic/uro pri 500 ml) - Formati: 250 ml – 1000 ml - Uporaba: Vroče in hladno polnjenje pijač - Vrste posod: steklene in PET steklenice (vroče polnjenje) - Temperatura polnjenja: 10 °C – 104 °C - CO₂-podpora: da - Zapiralni sistemi: - Steklo: 28 mm aluminij, 33 mm / 43 mm aluminijasti navojni zamaški - PET: 38 mm 3-start navojni zamašek za vroče polnjenje - Etiketiranje: mokro-lepljene papirne etikete (po želji na voljo tudi ovojne etikete) - Pakiranje: kartonske škatle in tray embalaža (shrumpfolijska embalaža ni vključena) Obseg dobave - Depaletizator | Meypack | DL 71 | - | Nizko vgrajeni depaletizator s transporterjem in magistralnim skladiščem palet - Izpiralnik steklenic | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem rekuperacije toplote - Polnilni stroj | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventilov, 15-glavi aluminijasti navojni zapiralec, HMI obnovljen 2015 - Twist-off zapiralec | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Parno ogrevan z avtomatskim dovodom zatikačev - Hladilni tunel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 hladilnih con - Sušilnik steklenic | Europool | - | 2007 | Hitrodelujoči zračni sušilnik - Etiketirka | Krones | Starmatic | - | Etiketiranje z mokrim lepilom, Siemens S5 - Tray-pack stroj | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakiranje v tray in karton, Nordson vroče lepilo - Transportni trakovi | KHS / Krones | - | - | Komplet sistema transportnih trakov Fsdpfx Abeyx I Awsrepn - Paletizator | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Predskupinjenje, paletni formati: Düsseldorf/Euro/Industrial - Paletni etiketirni stroj | Logopack | - | - | Sistem za etiketiranje palet - Obrat za reverzno osmozo | MWT | - | - | Zmogljivost 800 l/h

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 4-sided SIZING AND EDGE BANDING LINE + THROUGHFEED BORING MACHINE Consisting of the following machines: A) "IMA" loading system (bridge design) with double pick-up station, equipped with a central motorized roller conveyor. Includes 2 external, floor-mounted, motorized roller conveyors for supplying panel stacks to the loader. Fsdjyyb Sujpfx Abrspn B) 1st double-sided sizing and edge banding machine "IMA" model Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) C) Panel turner (from longitudinal to transverse orientation) "IMA" D) 2nd double-sided sizing and edge banding machine "IMA" model Combima/II/740/B/R3+ (mm 3300) with KFA 30 (contour trimming unit for fine trimming) E) Throughfeed boring machine "IMA" model I-Magic (with 2 horizontal and 4 lower vertical boring supports) F) Motorized roller conveyor "IMA" G) Panel turner (from transverse to longitudinal orientation) "IMA" H) "IMA" stacking system (bridge design) with double stacking station, equipped with a central motorized roller conveyor. Includes 2 external, floor-mounted, motorized roller conveyors for transporting panel stacks away from the unloader.

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, Ta Macchi-jeva ekstruzijska linija za proizvodnjo troslojnih razpihnjenih filmov je zasnovana za proizvodnjo visokokakovostnih polietilenskih filmov z zmogljivostjo do 800 kg/h. Linija obdeluje LDPE, LLDPE, MLDPE in HDPE ter je primerna za proizvodnjo filmov za skupinsko pakiranje, filmov z nagubanimi robovi, razteznih filmov za pokrivanje palet, cevi in plošč. Materiali za obdelavo: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Ekstruderji: 65 mm + 80 mm + 65 mm Infrardeči grelci 3 kos plošče za filtriranje Glava: 3-slojni ekstruzijski nastavek TE5303-IBC-350/500 Premer nastavka: 350 in 400 mm IBC Širina reže nastavka: 1,8 mm Izkoristek: Do 800 kg/uro, odvisno od sestave materiala Zračni obroč: Dvojni zračni obroč iz ogljikovih vlaken Odvoz: Odvoz, širina 2400 mm Oscilirajoči valji Motorizirano stransko nagubanje Navijanje: Dvojni navijalnik, popolnoma avtomatski navijalnik z dvojno navijalno glavo Navijalnik, popolnoma avtomatska menjava zvitkov Fpedpfxjzkru Eo Abron Premer zvitkov do 800 mm Širina navijanja 2350 mm Dodatna oprema: Stolp Naprava za usmerjanje materiala E&L Gravimetrični sistem za nadzor teže Piovan/Doteco Mešalnik komponent Shini Dozirne enote Doteco Avtomatski nadzor debeline Kundig Sistem za nadzor profila K-Design Kalibracijska košara Corona-aparat Martignoni Zračni valji, 8 kosov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Pregled Ta kompletna linija za polnjenje pločevink je bila večinoma izdelana leta 2007 in je zasnovana za polnjenje piva, gaziranih osvežilnih pijač ter drugih gaziranih napitkov v aluminijaste pločevinke. Linija ima kapaciteto približno 6.000 pločevink na uro in je primerna za različne formate pločevink, vključno s 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard in 500 ml standard pločevinkami. Sistem vključuje izpaletiziranje, karbonizacijo, polnjenje in zapiranje, tunelsko pasterizacijo, pakiranje na pladnje/ovijanje v skrčno folijo, transportne trakove in krmilni sistem. Linija je še vedno nameščena, trenutno ne obratuje in je na ogled v severni Evropi. Tloris prikazuje kompaktno postavitev s strojem za izpaletiziranje, monoblokom za polnjenje in zapiranje, tunelskim pasterizatorjem ter kasnejšim pakirnim območjem. Tehnični podatki Fpedjzh Ifuepfx Abrjn - Tip linije: komplementarna linija za polnjenje pločevink - Zmogljivost: pribl. 6.000 pločevink/uro - Glavno leto izdelave: 2007 - Uporaba: pivo, gazirane osvežilne in druge gazirane pijače - Formati pločevink: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakiranje: 3x4 ali 4x6 pladnji s skrčno folijo - Polnjenje/zapiranje: monoblok 16/4 - Krmilni sistem: Siemens SIMATIC S7-300 - Stanje: zelo dobro - Status: še nameščena, trenutno izven obratovanja - Lokacija: severna Evropa - Ogled: možen kadarkoli Obseg dobave - Razpaletizator pločevink | TMG Impianti | – | Vključno s transportnimi trakovi | 2007 - Karbonizator | Comac | Karbonizator 1 steber | - | 2007 - Monoblok za polnjenje in zapiranje | MCD Bottling Solution / Comac | Polnilec pločevink 16-4 P.164.85 | 16 polnilnih ventilov / 4 glave za zapiranje | 2007 - Tunelski pasterizator | Comac | Tunelski pasterizator | 2007 - Stroji za pakiranje v pladnje in ovijanje v skrčno folijo | Dimac | Star One | Za 3x4 in 4x6 pladnje s skrčno folijo | 2007 - Transportni trakovi za pločevinke | Različni proizvajalci | – | Vključen celoten transportni sistem | 2007

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Zmogljivost: 20–25 ton/uro Letnik: 2018 V odličnem stanju Fodpfxezcnx Ee Abrspn Sestav: 1. Naprava za doziranje in sortiranje TRV 25 s posebej velikim lijakom - Z dvema vibracijskima motorjema - Z dvema območjema za sito - Skupna dolžina: 2.550 mm - Višina izliva: 1.350 mm - Mere lijaka: 1.800 x 1.750 mm - Višina polnjenja: približno 2.200 mm Naprava za odstranjevanje pecljev in sortiranje grozdja: 1. Naprava za odstranjevanje pecljev Bucher Delta E4 - Standardna izvedba - Valj za odstranjevanje pecljev PHD 25 mm - Z 2 čistilnimi kroglicami 1. Naprava za sortiranje DELTA Trio XL - Miza z valji s 36 valji za sortiranje - Nastavljiva širina: 15–19 mm - Nosilna konstrukcija iz nerjavečega jekla, masivna - Mobilna izvedba, z vrtljivimi kolesi 1. Pralnik za grozdje F20 1. Velika črpalka za lijak z tehtnico - Prostornina: 2.500 kg - Masivna podlaga z nogami in kolesi - Z vgrajenimi tehtalnimi celicami - Tehtnica Mettler Toledo - Vgrajena črpalka Mohn - Zmogljivost: 15 ton/uro