Mlin Za Sekance 30Kw nakup rabljenega (84.672)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. Dcodpfxeq Nfbho Apleg 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: Dsdjq Nxp Sjpfx Aplocg - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. Dcjdpfx Apoq Igiieleg 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: rabljeno, Profesionalni mlin za meso Duker Rex je zasnovan za hitro in učinkovito mletje svežih in rahlo zamrznjenih izdelkov z visoko kapaciteto in zanesljivim delovanjem. Ta model je opremljen z avtomatskim vijačnim dovajalnim sistemom, ki omogoča neprekinjen in enakomeren prenos izdelka do brusilne enote, kar zagotavlja stabilno delovanje in visoko produktivnost. Velik zalogovnik s prostornino 120 litrov omogoča obdelavo večjih količin izdelka brez pogostega polnjenja, medtem ko zmogljivost do 2000 kg/h to napravo naredi odlično rešitev za intenzivno profesionalno uporabo. Primeren je za obdelavo mesa, perutnine, rib, zelenjave in drugih živilskih izdelkov. Model uporablja rezalni sistem Unger s premerom plošče 130 mm, kar zagotavlja natančno in kakovostno mletje z enakomerno končno teksturo izdelka. Konstrukcija iz nerjavečega jekla omogoča dolgo življenjsko dobo, visoke higienske standarde ter enostavno vzdrževanje. Robustna industrijska zasnova, zmogljiv 11 kW motor in stabilna konstrukcija zagotavljajo varno in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Tehnične specifikacije: Tip stroja: Mlin za meso Proizvajalec: Duker Rex Kapaciteta: do 2000 kg/h Kapaciteta zalogovnika: 120 L Moč: 11 kW Napetost: 400 V / 3+N Frekvenca: 50 Hz Rezalni sistem: Unger Premer plošče: 130 mm Dcjdpjy Izlkjfx Aplsg Višina nalaganja: 1300 mm Višina izhoda: 680 mm Dimenzije: 800 x 1200 x 1370 mm Neto teža: 674 kg Material: Nerjaveče jeklo Obratovanje: Stabilno, zmogljivo in zanesljivo Vzdrževanje: Enostavno in preprosto

Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 4.000 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 Chip Processing System with Push-Plate Centrifuge Fully operational, low operating hours, excellent condition, currently still installed and available for inspection, immediately available Manufacturer: Lanner Anlagenbau GmbH Model / Type: Vetamat SFT350/063-DS32 Machine type: Chip processing system / chip centrifuge / chip de-oiling unit Year of manufacture: 2017 Commissioning: 2018 Condition: Used Control: Siemens S7 Origin: Germany Stated new price: €183,771 net Availability: short notice, system needs to be removed promptly Technical data: System type: Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 Centrifuge type: DS32 push-plate centrifuge Conveyor: SFT350/063 hinged belt conveyor Chip crusher: Lanner S50GF Lifting and tilting device: MD-3 / Vetamat Lifting and tilting device capacity: max. 500 kg Feed hopper: wear-resistant manganese steel Feed hopper volume: approx. 280 liters Tank volume: approx. 250 liters Max. centrifuge throughput (according to offer): approx. 375 l/h DS32 motor power (prospectus): 5.0 kW DS32 weight (prospectus): approx. 1,650 kg DS32 dimensions (prospectus): approx. 4,230 x 1,320 x 2,290 mm Dimension D (prospectus): 750 mm Operating modes: Automatic and manual operation Documentation (offer): operating instructions, wiring diagrams, parts lists, project planning Throughput by material (per Lanner data): Steel / Stainless: approx. 375 kg/h Aluminum: approx. 125 kg/h Cast iron: approx. 560 kg/h Brass: approx. 280 kg/h Grinding sludge: approx. 250 kg/h The actual throughput depends on the material, chip shape, and coolant/lubricant used. Equipment / Scope of delivery: Lanner Vetamat chip processing system Push-plate centrifuge DS32 Chip crusher S50GF Hinged belt conveyor SFT350/063 Dsdpfx Apey N Axusljcg Lifting and tilting unit MD-3 / Vetamat Feed hopper approx. 280 liters Tank approx. 250 liters Coolant/Emulsion separator box Siemens S7 switch cabinet Hydraulic unit with hydraulic oil Coarse material lock Inspection hatches "Hopper" cleaning unit "Conveyor" cleaning unit Pump with hose and nozzle Sediment baskets with 2 mm perforation Drip tray Level sensors "Chip trolley present" sensor "Chip trolley level" sensor Float switch for external tank / oil drum full Material preselection switch Coolant selection switch Control panel/switch cabinet with indicator lights and controls Description: For sale is a used Lanner Vetamat SFT350/063-DS32 chip processing system, year of construction 2017. This system is designed for processing machining chips from metalworking. It reliably separates coolant/lubricant or oil from metal chips, serving to de-oil and dry the chips, and to recover coolant/oil. The system comprises a DS32 push-plate centrifuge, an S50GF chip crusher, an SFT350/063 hinged belt conveyor, a lifting and tilting unit, tank, coolant separator box, and Siemens S7 control. According to documentation, the machine is suitable for short, free-flowing metal chips and metal sludge. It is not suitable for bar ends, workpieces, residual materials, scrap, extremely long chips, wool chips, or oversized coarse parts. The system was commissioned in 2018 and is in flawless condition. The original value was €183,771 net. Inspection by appointment is possible. The system must be removed immediately due to investment in new machines.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, 12 pasaž i valjčni mlin buhler-miag Celotna čistilnica Delovanje 1t/h pšenice Dcodpfxoyyqwms Aplsg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KATALOŠKA ŠTEVILKA 7614 Tehnični podatki: - širina vhoda: 550 mm - višina vhoda: 220 mm - širina osi: 630 mm - dolžina noža: 630 mm - število nožev: 2 kos Dodpsy Nyq Uefx Aplscg - dimenzije sita: 60x60 mm - 2 spodnji zobati vpenjalni osi - motor spodnjih osi: pribl. 1,5 kW - zgornja zobata vpenjalna os - motor zgornje osi: pribl. 1,5 kW - vibracijski kanal - dolžina vibracijskega kanala: 4750 mm - širina vibracijskega kanala: 450 mm - glavni motor: 45 kW - motor vibracijskega kanala: 1,5 kW - samodejni povratni tek - vzvratna vožnja - skupne dimenzije stroja (d/š/v): 3200x1700x1400 mm - skupne dimenzije stroja (d/š/v): 4750x800x1100 mm - teža: cca 4500 kg PREDNOSTI – samodejni povratni tek (z možnostjo nastavitve) – vzvratna vožnja – rabljen sekalnik, zelo dobro ohranjen Cena brez DDV: 120.900 PLN Cena brez DDV: 28.780 EUR po tečaju 4,2 EUR (Cene se lahko spreminjajo zaradi večjih nihanj tečaja)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 122899, prodaja samo v kompletu: Espressomašina SCHÄRF VIENNA 2G, št. 122899 Djdsy Atzmspfx Apljcg bela, dvoskupinska z električnim mlinčkom SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S Mlinček LUIGI Super Jolly V pro e Letnica izdelave žal ni navedena na računu, espressomašina in mlinček sta bila kupljena decembra 2022. Naprave si je možno ogledati na lokaciji – prosimo za predhodno dogovorjen termin.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Kataloška številka 7974 Dcjdjy E Itvopfx Apleg TEHNIČNI PODATKI - vhod razširjenega nalagalnega lijaka 1500x1730 mm - izhod za zdrobljen les fi 200 mm - delovna širina rotorja 990 mm - glavni motor 22 kW - motor črpalke 0,75 kW - število nožev 54 kos - dimenzija noža 40x40 mm - sito 20 mm - stiskalni predal - električni avto-reverz - dimenzije dł/š/v 2500x2200x2350 mm - teža cca 2000 kg PREDNOSTI – nemška izdelava – pulzirni potiskač – polovični potiskač – hitri/prednji potiskač – avtomatska regulacija hitrosti stiskalnega predala – originalna dokumentacija DTR + CE, leto 2018 – stiskalni predal – polž – polžni transporter za transport sekancev – avto-reverz – rabljeni sekalnik, zelo dobro ohranjen Neto cena: 115900 PLN Neto cena: 27600 EUR (odvisno od tečaja 4,2 EUR) (Cene se lahko spremenijo ob večjih nihanjih)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kataloška številka 7374 Dcsdpfx Asy At Nqjpleg TEHNIČNI PODATKI - Dimenzija zgornjega nalivnega lijaka (d/š): 840x620mm - Dimenzija spodnjega nalivnega lijaka (d/š): 300x300mm - Širina rotorja: 340mm - Motor: 22kW - Sito: 15mm - Število nožev: 6 kos - Iztok za zdrobljen les: fi 160mm - Dimenzije d/š/v: 1400x800x2000mm - Teža: 840kg PREDNOSTI – Nemška izdelava – Zelo dobro stanje – Rabljen sekalnik Neto cena: 23.900 PLN Neto cena: 5.690 EUR odvisno od tečaja 4,2 EUR (Cene se lahko spreminjajo ob večjih nihanjih tečaja)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Chip processing plant for removal of oil from all types of metal chips (customizable to your requirements). With this system, coarse and disruptive materials present no problems! The machines are patented and specifically designed so that disruptive items within the chips are automatically ejected. Included in the scope of supply: - SPYRA chip crusher ZE 2000 - AME hinged belt conveyor (between crusher and centrifuge) - SPYRA chip centrifuge 500H (can be replaced by the larger 600H centrifuge if desired) - Additional discharge conveyor (available if required) Not included in the offer, but can be retrofitted upon request: - Lifting-tipping device for fully automatic feeding of the chip crusher - Filtration system (to filter oil from the chips for reuse) - Control cabinet Technical data for the SPYRA chip crusher ZE 2000: Total height with hopper: approx. 2,318 mm Dimensions (L x W): approx. 1,500 x 800 mm Weight: 2,000 kg Motor power: 22 kW Voltage: 400 V/50 Hz Shredding arm speed: 40 rpm Dcodpfxoyzhdye Aplog Shredding arm torque: 3,500 Nm Shredder hopper internal diameter (bottom): 315 mm Shredder hopper internal diameter (top): 782 mm Shredder hopper height: 412 mm Hopper volume (shredder hopper): 85 litres Hydraulic unit Motor power: 0.75 kW Pump delivery rate: 2.4 l/min Hydraulic tank capacity: 5 litres Operating pressure: 10-80 bar Maximum pressure: 160 bar Technical data for the SPYRA chip centrifuge PSZ 500 H: Outer diameter: Ø 1,160 mm Drum diameter: Ø 500 mm Infeed hopper: Ø 700 mm Discharge hopper: Ø 800 mm Total height with frame: 1,160 mm Overall height: 2,735 mm Motor power: 4 kW Connection: 400 V/50 Hz Drum speed: 1,200 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power: 4 kW Voltage: 400 V Tank volume: 100 l Operating pressure: without oil fill, 100 bar Inspection cover bolted. No electrical monitoring. 100 bar Alternative larger centrifuge PSZ 600 H: Outer diameter: Ø 1,260 mm Drum diameter: Ø 600 mm Infeed hopper: Ø 700 mm Discharge hopper: Ø 900 mm Machine height without subframe: 1,900 mm Discharge height: 835 mm Total height with frame: 1,160 mm Overall height: 2,735 mm (total height variable through adjustment of frame height and hopper) Motor power: 5.5 kW Connection: 400 V/50 Hz Drum speed: 1,000 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power: 4 kW Voltage: 400 V Tank volume: 100 l Operating pressure: without oil fill, 100 bar If required, please ask us about a lifting-tipping device, swiveling discharge conveyor, filtration system, or control cabinet.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 256 RABLJEN mlinček za kavo. ZUNANJE MERE (v cm): - višina 60, - širina 25, - dolžina 25. Dedpox Sq Agefx Aplecg Napravo si lahko ogledate v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Na voljo so plačljive možnosti: prevoz / montaža / zagon naprave. Navedena cena je neto. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZKO, RUSKO, UKRAJINSKO.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 8.574 h, Allgemeine Daten Maschinengewicht: 9.200 kg Steuerung Hersteller: SIEMENS Dcedpox D Izbofx Apljg Hauptantrieb Spindeldrehzahlbereich: 5.000 U/min Anzahl der Achsen: 5 Verfahrwege X-Achse: 750 mm Y-Achse: 200 mm Z-Achse: 1.100 mm Werkstück Werkstückdurchmesser: 400 mm Diese 5-Achs-Drehmaschine DMG MORI CLX 450 TC wurde im Jahr 2022 hergestellt und verfügt über einen maximalen Verfahrweg der X-Achse von 750 mm, einen Y-Achsen-Verfahrweg von 200 mm sowie einen Z-Achsen-Verfahrweg von 1.100 mm. Die Maschine bearbeitet Werkstücke bis zu einem maximalen Durchmesser von 400 mm und einer Länge von 1.100 mm sowie einen Stangendurchlass von 65 mm. Die Spindeldrehzahl erreicht bis zu 5.000 U/min. Das Maschinengewicht beträgt 9.200 kg. Wenn Sie auf der Suche nach einer leistungsstarken Drehbearbeitung sind, ist die DMG MORI CLX 450 TC die richtige Maschine. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne. Anwendungsbereiche Drehen

Leto izdelave: 2008, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0710074, Mlinček za plašče Dedpsvxgbyjfx Aplecg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, Glavni pogon Število osi: 3 Hitrost vretena: 5000 obr/min Moč motorja vretena: 22 kW Premik Pomik osi X: 260 mm Pomik osi Z: 1010 mm Pomik osi Y: 120 mm Dsdpox Imqfofx Aplscg Tehnične specifikacije Pogonska orodja: da To troosno stružno-rezkalno središče Okuma LB 3000 EX je bilo izdelano leta 2011. Omogoča maksimalni premer struženja 340 mm, dolžino struženja 950 mm ter hitrost vretena do 5.000 obr/min. Stroj je opremljen z revolversko glavo za 12 orodij in podpira hitrosti pogonskih orodij do 6.000 obr/min. Če iščete vrhunske sposobnosti struženja in rezkanja, razmislite o stroju Okuma LB 3000 EX, ki ga imamo v prodaji. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrsta uporabe Struženje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Glavni pogon Število osi: 5 Ta petosna stružno-rezkalna center Mazak INTEGREX I-150 je bil izdelan leta 2012. Razmislite o nakupu tega centra Mazak INTEGREX I-150. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste uporabe Dcedpsx D I Rpefx Apleg Struženje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, Krmilna enota Znamka: OKUMA Model: OSP-P300S-H Pomiki Pomik po Y-osi: 160 mm Dodatna oprema Komplet za obdelavo po Y-osi: Helikalna interpolacija / funkcija struženja po Y-osi z zamaknjenimi stružnimi nosilci orodij / pretvorba koordinat / sistem dvojnega tlačnega vpenjanja glavnega vpenjala z aktivacijo preko M-kod (nepovratno) / sistem dvojnega tlačnega vpenjanja podvpenjala preko M-kod (nepovratno) Menjalnik orodij za 60 orodij ATC / Priprava za visokotlačno hlajenje: 70 bar / zunanji hladilni agregat: 0,8 kW, 6 bar, 20 l/min / električna orientacija vretena / izpihovanje s stisnjenim zrakom za čiščenje vpenjala Sistem za preprečevanje trkov (CAS) / pripravljenost za transportni trak odrezkov / veliko vreteno, odprtina ASA 6": 22/15 kW, 3800 obr/min / visokonatančno pozicioniranje C-osi / neprekinljiva B-os / zaloga orodij s 60 mesti / programska oprema z ločljivostjo 0,1 mikrona / API knjižnica 2 za OSP-P300S / standardni transportni trak za odrezke na desni strani / hladilna črpalka 15 bar, 20 l/min / filtrirna enota s 4 tekstilnimi filtri (25 mikronov), črpalka 15 bar, 20 l/min Vpenjalo SCHUNK ROTA THW+260-81R A8 s cilindrom KITAGAWA SS1770 za glavno vreteno Big Bore Dedpfx Aex D R Uwopljcg Vpenjalo SCHUNK ROTA THW+215-66 A6 s cilindrom KITAGAWA SS1452 za podvreteno Komplet za 5-osno obdelavo: Super NURBS na 5 oseh / vektorska regulacija / DNC-DT vmesnik / nadzor položaja orodja / 3D transformacija koordinat / helikalna interpolacija (vključuje programsko opremo za profil nagnjenih ravnin) Ta 5-osni OKUMA MULTUS B300 II W je bil izdelan leta 2016. Opremljen je z vretenom ASA 8, ki omogoča do 5000 obr/min in prehod palice 65 mm, največji stružni premer znaša 630 mm. Vključuje pripravo na visokotlačno hlajenje do 70 barov, neprekinljivo B-os z vpenjalom HSK63 ter zalogo orodij s 60 mesti, kar omogoča optimalno struženje in rezkanje. Če iščete vrhunske zmogljivosti za stružno-rezkalne operacije, je ta OKUMA prava izbira. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste uporabe Struženje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Splošni podatki Mere širina 2200 mm Mere globina 3000 mm Mere višina 3300 mm Teža stroja 13000 kg Glavni pogon Premer vretena 100 mm Število osi 2 Pomik Pomik osi X 350 mm Pomik osi Z 790 mm Orodja Maks. premer orodja 50 mm Stroj HWACHEON VT550R je bil izdelan leta 2008. Opremljen je s hidravličnim vpenjalom premera 500 mm, največjim premerom struženja 650 mm in hitrostjo vretena do 1.500 min⁻¹. Stroj vključuje revolversko glavo z 12 pozicijami in transporter za odrezke, kar zagotavlja učinkovito delovanje. Razmislite o nakupu tega stružno-rezkalnega centra HWACHEON VT550R. Za več informacij o stroju nas kontaktirajte. Dodpfjx D H A Rjx Aplscg Vrste uporabe Struženje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Splošni podatki Teža stroja: 7500 kg Krmilna enota Proizvajalec: MAZATROL Model: Fusion 640MT Glavni pogon Število vreten: 2 Območje vrtljajev vretena: 5000 Število osi: 5 Pomiki Pomik X-osi: 530 mm Pomik Y-osi: 140 mm Pomik Z-osi: 1065 mm Orodja Tip nosilca orodja: KM-63 Dcedpfx Apsx D Dpholsg Mediji Transportni trak za odrezke: Da Ta 5-osni Mazak INTEGREX 200 SY je bil izdelan leta 2001. Gre za robusten stružno-rezkalni center z dvojnim vretenom in krmilno enoto MAZATROL FUSION 640MT, ki omogoča hitrost vretena 5000 1/MIN ter pomike X-530 mm, Y-140 mm, Z-1065 mm. Izkoristite priložnost za nakup tega Mazak INTEGREX 200 SY stružno-rezkalnega centra. Za dodatne informacije o stroju nas kontaktirajte. Področje uporabe Struženje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 6.600 mm, skupna širina: 1.000 mm, skupna višina: 2.500 mm, vhodna napetost: 380 V, I. OBODNI BRUSILNI STROJ SINGIP MODEL SZM 8 Obodni brusilnik blagovne znamke SINGIP (Kitajska), model SZM 8 (6 obodnih brusnih plošč), letnik november 2021 – namenjen brušenju robov ravnega stekla različnih velikosti in debelin. Prve tri diamantne brusne plošče so za grobo in fino brušenje, ostale tri plošče so namenjene poliranju stekla. Glede na izbrano kombinacijo brusnih plošč, prilagojeno debelini stekla, je možno doseči želeno obliko brusnega roba (CEKANT ali svinčnik/pencil edge). Stroj je v zelo dobrem stanju, idealen za hitro obdelavo stekla z enako debelino, demontiran. Model: SZM 8 Minimalne obdelovalne dimenzije: 100 x 100 mm Djdpfx Apsw T Rphelscg Debelina stekla: 3–12 mm Hitrost obdelave: 0,5 m/min – 2,5 m/min Dimenzije (D x Š x V): 6600 x 1000 x 2500 mm Nameščena moč: 16 kW Napajanje: 380 V, 50 Hz

Stanje: rabljeno, Mlinček za meso Proizvajalec: CFS Model: Freshgrind 200 Dsdoyg Axuepfx Aplecg Električna moč: 52,4 kW Napetost: 400V / 50Hz Premer: 200 mm Volumen lijaka: 400 litrov Dimenzije: 2700x1650x2780 mm

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CENA: 5000 EUR Mesoreznica WD 114 Seydelmann Nerjaveče jeklo Dve hitrosti Pogonski jermen V-oblike Moč: 6kW Dcodpfx Aewzabdepleg Napetost: 400V / 50Hz

Stanje: novo, CENA: 9000 EUR Mlin Proizvajalec: Talsa Djdpfx Aeup Abajplscg Model: W130/5 Izdelan iz visokokakovostnega nerjavečega jekla Velik polnilni pladenj z zaščito za roke Električna moč: 5,5 kW Prostornina: 78 litrov Kapaciteta: 1300–1700 kg/h

Stanje: novo, CENA: 2800 EUR Mlinček za meso S32F Unger sistem 5 orodij Proizvajalec: Sind Model: S32F Dcsdpfsp R Sdwox Apleg Dimenzije: 600x550x1000 mm Električna moč: 1,5 kW Kapaciteta: 500 kg/h

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: GG220N-15839, skupna masa: 4.950 kg, vhodni tok: 92 A, vhodna napetost: 400 V, leto zadnje generalne obnove: 2025, Naprodaj: dvostranski stroj za obdelavo robov z 2 x 10 čašastimi brusili in funkcijo posnemanja robov vogalov. Gre za en samostojen stroj z maksimalno delovno širino 2500 mm. Stroj je še vedno priključen in je možno testiranje kadarkoli. Dcsdexzgrtopfx Apljg