Polnilna Linija Za Steklenice (30.000 Steklenic/H, Različni Sistemi Zapiranja) nakup rabljenega (118.759)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Pregled Ta kompletna PET polnilna linija je bila izdelana med letoma 2000 in 2012 s strani skupine priznanih evropskih proizvajalcev, vključno s SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona in drugimi. Linija je primerna za negazirane in gazirane osvežilne pijače ter vključuje stroj za pihanje, polnilni stroj, etiketirko, pakirni stroj ter različne transportne in kontrolne sisteme. Produktivnost linije dosega do 36.000 steklenic/uro (1,5 L) in je takoj na voljo. Vsi stroji so dobro vzdrževani, z originalnimi sestavnimi deli in pripadajočo periferijo. Tehnični podatki - Zmogljivost: - 36.000 steklenic/uro pri 1,5 L vode - 35.000 steklenic/uro pri 1,5 L sladkih gaziranih pijač - 32.000 steklenic/uro pri 1,5 L lahkih osvežilnih pijač - Formati: - 0,5 L in 1,5 L steklenice - PCO 28-1881 zamašek - Polnilni produkt: - Voda in gazirane osvežilne pijače (7,5 g CO₂) - Sistem zapiranja: - Navojni pokrovčki, dovod preko drsnika in nagibne naprave (Zalkin + NSM) - Pakiranje: - Skrčljiva folija: 3x2 steklenice (dvotirno) - Tip palete: - Euro paleta (1.200 x 800 mm) - Düsseldorfer paleta (600 x 800 mm) - Električni podatki: - 400 V / 50 Hz - Krmiljenje: ABB, Siemens - Smer obratovanja: standardno Obseg dobave - Stroj za raztezno pihanje: SIG Corpoplast Blomax 24, letnik 2008 - 24 postaj, peč z 20 predali, krmiljenje ABB - Vključno s prevrnilcem preform MD3, lijakom za preforme SBT, dvigalom HFT, transporterjem RGTD, drsnikom ASTK - Transporter za zrak: NTS Mistral, letnik 2000 - Pnevmatsko nastavljive tirnice, kabelski kanal z košaro - Polnilni stroj: KHS Innofill EV-VF, letnik 2000 - 176 elektronskih polnilnih ventilov, ventilni vozlišče (APV), transport po zraku, polž za dovajanje, prijemalni zvezdi - Vijačni zapiralec (Zalkin, 22 glav), dovajalni sistem zapork (NSM), čiščenje s peno (ECOLAB, 2001), dozirne naprave (2011) - Mešalnik/izločevanje zraka: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, letnik 2000 - 65.000 l/h, 5 komponent, brix meter (Anton Paar), črpalke Hilge - Etiketirka: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, letnik 2012 - 26 plošč, vroče lepljenje, wrap-around, podajalnik kolutov, vzporedni dovod, varnostna dvigalna izvedba - Kontrola in kodiranje: Lodpfswh U Avex Ac Usaf - Nadzor polnjenja in zapiranja: KHS Innocheck CUB Vision Circle, letnik 2013 - Lasersko kodiranje steklenic: Videojet z ohišjem - Kontrola pakiranja: KHS Innocheck CUB, letnik 2015 - Pakirni stroj: Kisters SP060V, letnik 2000 - Skrčljiv pakirnik 3x2 (dvojni tir), 60 ciklov/min, ročna nastavitev širine tira, samo folija - Transporterji in etiketiranje pakiranj: - Steklenični transporter: KHS Innoline BTR, letnik 2000, plastična veriga, suho mazanje - Transporter za embalažne enote: Paxona + Schaefer, letnik 2009 - Etiketiranje embalažnih enot: Contact 100, samolepilna etiketa iz role

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Pregled Ta polnilna linija za negazirane pijače v PET plastenkah je bila izdelana leta 2011 in vključuje filtrirni sistem, polnilno-zapiralni stroj, etiketirko in ovijalec palet. Namenjena je polnjenju plastenk velikosti od 1,5L do 5L. Linija se prodaja zaradi zaprtja obrata. Vse naprave so strokovno skladiščene in jih je mogoče ogledati na kraju samem. Tehnične podrobnosti - Filtrirna naprava | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Proizvajalec: GYM Internacional - Model: 8000 - Leto izdelave: 2011 - Zmogljivost: 8.000 L/h - Priključna moč: 4 kW - Dimenzije: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Teža: 1.110 kg - Bakteriološka filtracija preko ohišnega sistema Lajdpfx Acsv E Haio Uof - Avtomatski polnilno-monoblok | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formati plastenk: 1,5L & 5L PET - Kapaciteta: - 1.600 plastenk/uro (1,5L) - 700 plastenk/uro (5L) - Polnilne glave: 9 - Zapiralne glave: 1 (navojni pokrovček) - Premer plastenk: min. 120 mm, maks. 300 mm - Višina plastenk: 250–400 mm - Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca - Priključna moč: 3,5 kW - Dimenzije: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Teža: 2.500 kg - Rotacijska etiketirka | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Kapaciteta: 3.000 plastenk/uro - Dimenzije: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Teža: 3.500 kg - Ovijalec palet (polavtomatski) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Kapaciteta: 35 palet/uro - Tip: Vrtljiva plošča - Krmiljenje: PLC - Največja teža palete: 2.000 kg - Polavtomatski - Dimenzije: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta kompaktna, avtomatizirana polnilna linija za pločevinke je sestavljena iz glavnih komponent proizvajalcev KHS, Ferrum, Ska Fabricating in Atlanta. Linija je zasnovana za proizvodnjo pijač v pločevinkah in vključuje depaletizacijo, sistem za transport pločevink, izpiranje z ioniziranim zrakom, polnjenje, zapiranje ter nadaljnje folijsko ali skrčfolijsko pakiranje. Srce linije predstavlja KHS Innofill Can C polnilni sistem v kombinaciji z zapiralnim strojem Ferrum FC03. Sistem je integriran z visečimi in talno pritrjenimi transporterji za pločevinke ter urejen v kompaktni proizvodni postavitvi. Tehnični podatki - Proizvajalec / glavne komponente: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tip linije: Avtomatska polnilna linija za pločevinke - Zmogljivost: 15.000/h - Število polnilnih ventilov: 21 - Število zapiralnih glav: 3 - Tip posode: 330 ml, 440 ml, 500 ml standardne pločevinke - Vrsta pakiranja: pločevinke v 12- in 24-kosovnih pladnjih ter WA-kartonih - Leto izdelave: 2018 - Delovne ure: 3.446 h - Postavitev: kompaktna linija s visečimi in talno pritrjenimi transportnimi segmenti Obseg dobave - Depaletizator pločevink | Ska Fabricating Co. | – | Zaprt depaletizacijski sistem z varnostno ograjo | 2018 - Sistem za transport pločevink | KHS / AE | – | Viseče in talno povezano transportno omrežje za prazne pločevinke in prehode med linijami | 2018 - Naprava za izpiranje z ioniziranim zrakom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul za izpiranje/čiščenje praznih pločevink pred polnjenjem | 2018 - Polnilec pločevink | KHS | Innofill Can C | Avtomatski sistem za polnjenje pločevink | 2018 - Nadzor nivoja polnjenja | Heuft | - - Zapiralo pločevink | Ferrum | FC03 | Rotacijski stroj za zapiranje pločevink | 2018 - Sušilec pločevink | Air Control Industries | 2018 Ledoy Tt H Dopfx Ac Usaf - Etiketirka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketirni stroj, vključno z dovodom rolice | 2018 - Pakirni stroj za kartone | Atlanta | Rafaello 726 | Pakirni sistem | 2018 - Tiskalnik za pakirni stroj | SATO | S86-EX | 2018

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Pregled Ta kompletna linija za polnjenje pločevink je bila večinoma izdelana leta 2007 in je zasnovana za polnjenje piva, gaziranih osvežilnih pijač ter drugih gaziranih napitkov v aluminijaste pločevinke. Linija ima kapaciteto približno 6.000 pločevink na uro in je primerna za različne formate pločevink, vključno s 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard in 500 ml standard pločevinkami. Sistem vključuje izpaletiziranje, karbonizacijo, polnjenje in zapiranje, tunelsko pasterizacijo, pakiranje na pladnje/ovijanje v skrčno folijo, transportne trakove in krmilni sistem. Linija je še vedno nameščena, trenutno ne obratuje in je na ogled v severni Evropi. Tloris prikazuje kompaktno postavitev s strojem za izpaletiziranje, monoblokom za polnjenje in zapiranje, tunelskim pasterizatorjem ter kasnejšim pakirnim območjem. Tehnični podatki - Tip linije: komplementarna linija za polnjenje pločevink - Zmogljivost: pribl. 6.000 pločevink/uro - Glavno leto izdelave: 2007 - Uporaba: pivo, gazirane osvežilne in druge gazirane pijače - Formati pločevink: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakiranje: 3x4 ali 4x6 pladnji s skrčno folijo - Polnjenje/zapiranje: monoblok 16/4 - Krmilni sistem: Siemens SIMATIC S7-300 - Stanje: zelo dobro - Status: še nameščena, trenutno izven obratovanja - Lokacija: severna Evropa - Ogled: možen kadarkoli Obseg dobave - Razpaletizator pločevink | TMG Impianti | – | Vključno s transportnimi trakovi | 2007 - Karbonizator | Comac | Karbonizator 1 steber | - | 2007 - Monoblok za polnjenje in zapiranje | MCD Bottling Solution / Comac | Polnilec pločevink 16-4 P.164.85 | 16 polnilnih ventilov / 4 glave za zapiranje | 2007 Laedpfx Aozh Ifujc Uof - Tunelski pasterizator | Comac | Tunelski pasterizator | 2007 - Stroji za pakiranje v pladnje in ovijanje v skrčno folijo | Dimac | Star One | Za 3x4 in 4x6 pladnje s skrčno folijo | 2007 - Transportni trakovi za pločevinke | Različni proizvajalci | – | Vključen celoten transportni sistem | 2007

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC596, Used Complete Still Wine Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution developed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corking and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labeling, and end-of-line packaging. Container Type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinser–Filler–Capper) Lajdpfxoyhbhqe Ac Uef Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor belt) Case Handling (Options Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case Handling (Options Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary Equipment: PREO E0P051 4R2 hot melt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, multi-station pressure-sensitive labeling as well as end-of-line case forming, gluing, and packaging. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hot melt application is carried out by PREO melters for reliable case sealing. Fast adjustments at labeling stations and during changeover allow for efficient shifts within the glass bottle families. - Multi-station pressure-sensitive labeling - Automated capsule application - Hot melt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - Operator-friendly HMI/controls at each packaging module Production Line Integration Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Stanje: rabljeno, System for filling yogurt and curd into round plastic buckets of various sizes and for labeling these with self-adhesive wrap-around labels. The system consists of a separate filling/sealing block and a labeling unit. Filler/Sealer: The plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. The buckets are sterilized with a hydrogen peroxide and steam heater before filling, and the lids are sterilized before sealing. A calibratable weighing cell doses the product into the buckets until a predetermined weight is reached. The sealer applies lids from the lid magazine onto the buckets and presses them on firmly. Labeler: Inline labeling machine for self-adhesive wrap-around labels. Suitable for various bucket sizes from 1 to 5 kg capacity. Ledpfx Asy Nnb Usc Uoaf Additional info: Gravimetric dosing; Labeling of self-adhesive wrap-around labels Filler/Sealer output approx.: 450 units/h (based on 6-liter buckets), depending on container size and product viscosity Labeler output approx.: 1,080 units/h Formats: Round plastic buckets from 1 to 10 liters Equipment: Bucket filling and sealing machine; Bucket labeling machine

Stanje: rabljeno, Linija za polnjenje steklenic za cca 5.000 steklenic/uro Stroj (dodatno): letniki 1990–2016 Zmogljivost: 5.000 steklenic/uro Ljdpfjw S Tqfsx Ac Ueaf Formati: Euro steklenica 0,5 l, longneck 0,33 l, steklenica s kovinsko zaponko 0,5 l Oprema: inšpektor praznih steklenic (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 steklenic/uro), polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Hormes), zapiralec zaponk (AMS, 1997, 15 zapiralnih glav, 6.000 steklenic/uro), etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 steklenic/uro), transportna linija za steklenice

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje staklenih boca za pivo i bezalkoholna pića sa kapacitetom od 9000 flaša na sat. Uključuje: - Inspektor praznih flaša: Inex Tip Optiscan 4s - Mašina za punjenje i zatvaranje boca: Krones Tip 28/7, godina proizvodnje 1975, sa 28 ventila za punjenje i 7 stanica za zatvaranje - Zatvarač: Adelski, sa 4 stanice za zatvaranje - Mašina za etiketiranje: Pirzer, godina proizvodnje 1979, za trbušne i vratne etikete, sa 8 stanica za apliciranje etiketa - Transport boca Dodatne informacije o mašini: godine proizvodnje: 1975 - 1979 Kapacitet: 9000 boca/h Formati: 0,5 l euro boca; krunski zatvarač; navojni zatvarač; sanduk za piće 20x0,5 l Oprema: inspektor praznih boca; mašina za punjenje i zatvaranje boca (28 ventila za punjenje i 7 zatvaranja); zatvarač; etiketirka; transport boca. Lajdpsw Tmt Aofx Ac Uef

Stanje: rabljeno, Glass bottle filling line for beer and non-alcoholic beverages with a capacity of 9,000 bottles per hour. Includes: Ledpfxjvcq Avj Ac Usaf - Unscrewer: JOHA Type Smaragt, year of manufacture 1990, with a single unscrewing head - Bottle unpacker: JOHA Type E100, year of manufacture 1978, with one packing head - Crate washer: JOHA Type KA2N, year of manufacture 1983 - Bottle washer: Pirzer, year of manufacture 1983, featuring 19 bottle baskets per row - Empty bottle inspector: Inex Type Optiscan 4s - Bottle filler and capper: Krones Type 28/7, year of manufacture 1975, with 28 filling valves and 7 capping stations - Screw capper: Adelski, with 4 capping stations - Labeller: Pirzer, year of manufacture 1979, for body and neck labels, with 8 labelling stations - Bottle packer: JOHA Type A400 Q, year of manufacture 1977, with one packing head Machine (details): Years of manufacture: 1975 - 1990 Capacity: 9,000 bottles/hour Formats: 0.5 L Euro bottle; crown cork; screw cap; 20x0.5 L beverage crate Equipment: Unscrewer; bottle unpacker; crate washer; bottle washing machine; empty bottle inspector; bottle filler and capper (28 filling valves and 7 capping stations); screw capper; labelling machine; bottle packer

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Lasdpfx Acsw Ahg Rs Ujf Milk Reception and Initial Storage The used processing line for small dairy products (2,000 L/h) starts with a milk intake unit consisting of two Lactofreeze tanks and a feed pump. Initially, operators transfer the raw milk into the tanks, where it remains chilled. This setup ensures thermal stability prior to processing. Additionally, this configuration minimizes microbial contamination while allowing a seamless transfer to the pasteurization stage. Pasteurization and Separation A plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems, all rated for 2,000 liters per hour, is used for pasteurization. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a capacity of 3,000 l/h takes over the cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces the size of fat globules, thereby enhancing emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and Coagulation After heat treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used. This ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks ensure optimal protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese Processing and Whey Separation Following coagulation, the used processing line for small dairy products (2,000 L/h) continues with cheese processing. The system consists of a 500-liter container with a drainage sieve and two curd drainage vats. Operators can therefore efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also allows for easy cleaning and minimizes cross-contamination. Packaging Operations Once products are ready for packaging, the line integrates semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP (2004) rotary labelling machine applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, securing consistent label alignment and adhesion. Date Coding, Temperature Control, and Final Packaging In addition, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via conveyor. Further downstream, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014) and dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain constant temperatures across the entire processing line.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L Abfüllanlage 500 F/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9L-Flaschen konzipiert und gewährleistet zuverlässige Abläufe beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das Komplettsystem arbeitet synchronisiert, sodass ein gleichmäßiger Durchsatz sowie präzise Prozesse in allen Arbeitsstufen erzielt werden. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Arbeitsstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Einsatzgebiet: Optimal für die Hochleistungsabfüllung und -handhabung von Großgebinden Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie arbeitet mit automatischer Taktsteuerung an allen Stationen, um einen stabilen Betrieb bei reduziertem Bedienaufwand zu gewährleisten. Die Bedienelemente bieten einfache Start/Stopp- sowie Formatwechsel-Funktionen, was Rüstzeiten minimiert und die Verfügbarkeit maximiert. Automatischer Zyklus mit synchronisiertem Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und Anpassung Sensorik und Verriegelungen sorgen für einen sicheren Flaschendurchlauf und fehlerfreie Zyklusabschlüsse Schneller Formatwechsel für 18,9L-Flaschen mit reproduzierbaren Einstellungen Laedpey Ai Hfefx Ac Usf Integration in Produktionslinien Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann in vorgelagerte wie nachgelagerte Förder- und Verpackungstechnik integriert werden. Das Layout erlaubt einen einfachen Anschluss an Förderbänder, Puffer- und Verpackungseinheiten. Inline-Betrieb als vollwertige Abfüllstation für Großgebinde Kompatibel mit Standardförderern für Ein- und Auslauf Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen, gleichmäßige Übergabe zwischen den Stationen Ideal für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie wurde kaum genutzt und nur für Testläufe betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, kurzfristig testbereit und sofort produktionsfähig. Aufgrund des minimalen Einsatzes eignet sich dieses Angebot ideal für Interessenten, die eine gebrauchte Abfüllanlage mit nahezu neuwertigem Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Probeläufe) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsfähig konfiguriert Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Spezifisch für 18,9L-Gebinde entwickelt, garantiert die Anlage einen stabilen Prozessablauf und gleichmäßigen Output. Die 6-fach-Füllstation balanciert Durchsatz und präzise Abfüllung für große Volumina. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen unterstützen die Produktqualität in Getränkeproduktion und industrieller Verpackung. Konstante Leistung bei Großgebinde-Abfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor der Füllung Automatisiertes Verschließen abgestimmt auf das 18,9L-Handling Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KRONES SPIRIT / LINIJA ZA CELOTNO POLNENJE STEKLENIC Z VISKIJEM ODLIČNO STANJE 500 steklenic na minuto Ljdpfxjzn N T Hs Ac Usaf 700 ml / 750 ml / 1000 ml LETNIK 2003 KRONES ISOFILL VARIOJET 108 – NAPRAVA ZA POLNENJE S 108 POLNILNIMI GLAVAMI ZALKIN – NAPRAVA ZA ZAPIRANJE S 18 GLAVAMI KRONES TOPMATIC – NAPRAVA ZA ETIKETIRANJE KETTNER – NAPRAVA ZA PAKIRANJE V ŠKATLE / ODSTRANJEVANJE IZ PALET / STACKANJE NA PALETE IN ŠE MNOGO DRUGEGA CENA: 155.000,00 GBP, EXW ZA PODROBNEJŠE INFORMACIJE SE OBRNITE NA INDASSOL.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labelers: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper; SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility units: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP unit; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality control for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label inspection Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple PET and glass bottle formats Safety: Standard safety guards and emergency stop switches at all stations Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass Lajdjyhbibspfx Ac Uof End-of-line: shrink packing, handle application, palletizing...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen mit einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobare Komplettabfülllinie für PET (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 l PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindetyp: PET (Luftfördertechnologie) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isobarische Spül-/Füll-/Verschließ-Monoblock mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienumfang: Ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Kodierlösungen Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automations- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sorgen für stetigen Hochleistungsbetrieb. Anlagenpuffer und Ausleitsysteme für fehlerhafte Flaschen minimieren Stillstand und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Lasdpew D E Ubefx Ac Usf Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Kontrolle bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, zentraler Not-Aus, sicherheitsgerichtete Schaltungen Produktionslinienintegration Die Linie ist für nahtlose Integration im Abfüll- und Verpackungsbereich konzipiert. Sie verbindet sich upstream mit Preform-Handlingsystemen und dem Sirupraum/Premixer, downstream mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkttypen/SKUs. Kompatibel mit allen gängigen Versorgungsmedien für Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Bildverarbeitung Modulare Fördertechnik erlaubt Anpassung an individuelle Hallenlayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit den vorgesehenen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Maschinen wurden im Produktionsumfeld instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation sowie Aufstellungspläne können bei einer technischen Besichtigung bereitgestellt werden.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 500 h, številka stroja/vozila: LC392, Used Complete Water Bottling Line (Non-Carbonated Drinks) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the perfect solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for versatility, these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300 – 600 BPH (bottles per hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015 and has only been in operation for 500 hours since) Capacity: 300 BPH (bottles per hour) Laodpfx Acovgud Se Usf Required utilities: Compressed air 6 bar, electrical power 40 kW, rinse water supply 2 bar, and fill water supply Line configuration: - Semi-automatic cap removal unit: Used for removing caps from bottles. - Infeed conveyor: Bottles are placed manually onto this conveyor. - Pre-rinse with cold water via nozzles: The first washing stage using cold water. - Wash with warm water and detergent via nozzles: The second washing stage, using 50 °C warm water with detergent. - Rinse with cold water and disinfectant via nozzles: The final washing stage, using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Here, bottles are filled, two at a time. - UV filter: Water passes through a UV filter integrated into the bottle water inlet. - Conveying filled bottles to the capper: The bottles are transferred from the filler to the capping unit. - Disinfecting caps by applying disinfectant to bottle necks: Caps are disinfected and prepared for capping. - Capping cylinder: Caps are applied onto the bottles here. - Outfeed conveyor: Bottles are manually loaded onto pallets from here. Each component of this system plays a specific role in the bottle-filling process and together they form a fully functional, used complete water bottling line.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: M301, Used CFT Oil Filling Monoblock – Comaco 6000 bph – Overview This used CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 is a volumetric monoblock for filling and capping edible oils. Built in 2008, it is currently in production. It is a proven solution for industrial packaging environments looking to expand or upgrade a used filling line. We can sell it as-is (as seen and liked) or with modernization and preventive maintenance to prepare the monoblock for production. Laedpjyhbtgefx Ac Uof Modernization and Preventive Maintenance Measures To ensure reliability and readiness for production, the following modernization measures can be carried out as needed: • Assembly of machine components in KBB workshop • General machine cleaning • General lubrication (greasing, oil level check and oil change if necessary) • Inspection of rubber parts (belts and seals) with replacement if required • Machine startup: checking circuit integrity and correct function in manual/automatic mode • Verification of availability and integrity of changeover parts Technical Specifications & Performance Data Filler – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetric) • Product: Edible oil (filling temperature 10–30 °C) • Filling system: 6 volumetric dosing groups (cylinders & pistons, rotary plug valves), out-of-neck filling; Maximum dose 10,500 cc • Nozzles: 6 + 6 + 6 patented nozzles for edible oils • Accuracy: 1σ = 0.6 g • Mechanical data: Filling pitch 377 mm; pitch circle diameter 720 mm; max. container diagonal 220 mm; max. height 460 mm • Construction: Base frame made of painted steel, fully clad with AISI 304 stainless steel; AISI 304 product tank with convex bottom and float level control Capper – TA/3 (press-on) • 3 capping heads with PP320 press-on heads and positive pick-off (vacuum-assisted) • Rated capacity: up to 6000 cph for PET press-on caps • Pitch circle diameter 360 mm; machine pitch 377 mm • Pick & Place cap transfer; hardened steel cams for head pistons • Automatic height adjustment of the electric turret; central lubrication shared with the filler • Two cap elevators, each with 300 l covered hopper, cleated belts, and low-level control; mobile stainless steel frames on wheels Formats, Closures and Output Rates • PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) • Tinplate: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) • Press-on caps: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex-spout common to all tinplate formats • Approx. filler outputs: up to 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L tinplate Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L tinplate Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Advanced Automation and Control Systems • Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 with controls for automatic and manual mode; inverter-driven main motion with increased power to drive the capper via gearbox • Automatic turret height adjustment (filler and capper)...

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, GEA naprava za termizacijo kisle smetane Kapaciteta: 1.500–2.000 l/h Leto: 2013 Inštalirana in povezana – odlično skupno stanje Kompletna GEA procesna linija Ponujamo celotno GEA linijo za termizacijo kisle smetane, ki je bila prvotno zasnovana za toplotno obdelavo kisle smetane in fermentiranih smetanovih izdelkov. Linija je bila instalirana leta 2013, še vedno je na lokaciji, priključena in na voljo za ogled. Možna je prodaja skupaj s pripadajočo procesno opremo, avtomatizacijo in tehnično dokumentacijo. Sistem je bil dobavljen kot celotna GEA procesna linija in vključuje zalogovnik (pufersko posodo) za kislo smetano, termizacijski modul in popolnoma avtomatiziran nadzor procesa. Glavna uporaba Prvotno zasnovano za: • Kislo smetano • Fermentirane smetane (25 % maščobe) Možne uporabe • Kefir • Kultivirano pinjenje mleko • Pijača jogurt • Ayran • Kultivirane mlečne pijače • Drugi fermentirani in viskozni mlečni izdelki Procesna zmogljivost • Približno 1.500–2.000 l/h Originalni procesni parametri • Izdelek: kisla smetana / fermentirana smetana (25 % maščobe) • Največja viskoznost izdelka: 230 cP • Dovodna temperatura: 15 °C • Temperatura segrevanja: 55–70 °C • Izhodna temperatura: 20–50 °C Obseg dobave 1. Zalogovnik za kislo smetano 10.000 L nerjaveča izolirana cisterna • Pribl. 10.000 litrov • Nerjaveče jeklo • Izolirana izvedba • Mešalnik z 5,5 kW pogonom • CIP šobe za pranje • Merilniki temperature in nivoja • Higienska mlečna izvedba • Pokrov s servisno platformo in dostopnimi stopnicami Proizvajalec: PRO-WAM Leto: 2013 2. GEA termizacijski modul GEA Ecoflex ploščni toplotni izmenjevalec Popolni termizacijski modul, vključno z: • Regeneracijski del • Odsek za ogrevanje s toplo vodo • Odsek za hlajenje z ledeno vodo • Integriran krog toplovodne vode • Izvedba na kolesih/skid montaži Glavne značilnosti: • GEA Ecoflex ploščni toplotni izmenjevalec • AISI 316 toplotne plošče • Največji delovni tlak: 10 bar • Higienska mlečna izvedba • Popolnoma integrirano vodenje procesa 3. Črpalke in procesna oprema Procesne črpalke • Tuchenhagen TP centrifugalna dovodna/CIP črpalka • Tuchenhagen VPSH pozitivna nihajna batna črpalka z rotacijsko vijačo Procesna oprema • Nerjaveče tehnološke cevi • Avtomatizirani zaporni ventili • Razdelilni ventili • Lopatasti (butterfly) ventili • Regulacija temperature • Merilci tlaka • Pomembna pomožna oprema 4. Krog za toplo vodo Kompletno pakiranje za generacijo in regulacijo tople vode vključno z: • GEA Ecobraze lepljeni ploščni toplotni izmenjevalec • Grundfos obtočna črpalka • Samson parni regulacijski ventil • Samson vklopni/izklopni ventil • Spirax parna oprema • Raztezna posoda z varnostnim modulom • Merilnik temperature • Prikaz tlaka 5. CIP dozirni sistem Integrirana CIP dozirna in čistilna sekcija, vključno z: • Dozirna črpalka • Sesalne cevi z nivojskimi senzorji • Razdelilni ventili • Vodni zaporni ventil • Ventil za znižanje tlaka vode Lajdpfx Aezffzuec Uef Namenjeno za avtomatizirano čiščenje in dezinfekcijo procesne linije. 6. Avtomatizacija in upravljanje Popolnoma avtomatski procesni nadzorni sistem, vključno z: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touch-panel • Profibus / Ethernet komunikacija • Avtomatsko upravljanje termizacije • Avtomatsko upravljanje CIP • Alarmni sistem • Spremljanje procesnih parametrov • Funkcija zbiranja podatkov • Festo pnevmatski ventilni otok • Nerjaveče elektro omare Stopnja avtomatizacije • Popolnoma avtomatsko...

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 400 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.438 mm, skupna dolžina: 6.058 mm, skupna višina: 2.591 mm, lastna masa: 9.500 kg, vhodna napetost: 400 V, Popolnoma avtomatizirana linija za pihanje PET in polnjenje vode v 1-litrske steklenice. Nahaja se v kontejnerju, samozadostna z agregatom, kompletom za pripravo vode, kompresorjem in vso potrebno infrastrukturo. Dodatne informacije na fotografijah in YouTube posnetkih. Ledpfex Hqrwex Ac Usaf

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Popolna linija za polnjenje steklenic in plastenk do 10 litrov, sestavljena iz: - Volumetrično polnilo s 4 šobami (zadnja uporaba za polnjenje posod od 1 l do 5 l) - Polavtomatski pnevmatski zapiralec Lodsy Ewnpspfx Ac Ueaf - Etiketirka DIDAC MENDEZ z dvema glavama, največja višina etikete 160 mm Znamka: J. ESQUERDA Model: LL-H/10.000/BS Leto: 1999

Leto izdelave: 1989, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kohnle linija za toplotno obdelavo z zmogljivostjo 300 kg/h, električno ogrevana Popolnoma delujoča Še vedno v obratovanju Linija je sestavljena iz: Polnjenje – električna kalilna peč (1989) – rezervoar za olje – industrijski pralni stroj Rare – WMA nakladalna enota za popuščanje – plinsko ogrevana peč za popuščanje (Industrial Ofenbau 2007) Zaščitni plin: dušik / metanol Lodpfx Aoxqy Dusc Ueaf

Leto izdelave: 1991, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kohnle linija za toplotno obdelavo, ogrevana na plin, kapaciteta 250 kg/h Popolnoma funkcionalna Še vedno v obratovanju Linija je sestavljena iz: Nakladanje - S plinom ogrevana kalilna peč (1991) - Oljna kad - Redka pralna naprava - Nakladalna enota za popuščanje - Električno ogrevana peč za popuščanje (Industrial Ofenbau 2007) - Kad za črnjenje Lodpfjxqy Itox Ac Usaf Zaščitni plin: dušik / metanol

Leto izdelave: 1988, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Plinsko ogrevana linija za toplotno obdelavo Aichelin, kapaciteta 250 kg/h Ledpexqy U Hsfx Ac Usaf Popolnoma delujoča Še vedno v obratovanju Linija je sestavljena iz: Nakladalna enota – Plinsko ogrevana kalilna peč (1988) – Rezervoar za olje – Redka pralna naprava – Nakladalna enota za popuščanje – Električno ogrevana popuščalna peč (20xx) – Posoda za črnjenje – Sušilnik Zaščitni plin: Dušik / Metanol

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: AES80, Linija je namenjena pripravi narezanega zelja za fermentacijo in za solate. Lajdpfx Aop E Eluec Uef Ta linija lahko vključuje naslednje stroje in opremo: nagibalo zabojnih palet, razkladalno mizo, polavtomatski stroj za izrezovanje kocena zelja, stroj za rezanje zelja, transporter za naribano zelje, dozirnik soli/začimb, dozirnik naribane korenja (ali drugih izdelkov, kot so pesa, naribana paprika), dodatne funkcionalne transporterje za transport.

Stanje: rabljeno, Popolna linija za proizvodnjo peletov z maksimalno zmogljivostjo do 5 ton na uro (omejena z zmogljivostjo sušilnika). Peletirke (3 enote): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (le približno 200 delovnih ur) Mlinček za les – kladivni mlini (3 enote): - Maier kladivni mlin za mokre materiale - Maier kladivni mlin za suhe materiale - Kamas kladivni mlin (za proizvodnjo gorivnega materiala) Sistem hlajenja: - CPM hladilnik peletov Dodatne informacije: - Električna napeljava in krmilni sistemi so popolnoma integrirani v kontejnerske enote - Proizvodna linija je v pogonu približno 2 leti Trakasti transporter, sprejemni lijak 4 kW Sušilnik: razdelilni sprejemni lijak 2,2 kW Trakasti transporter, sprejemni lijak 2,2 kW Polžasti transporter za bobnasti sušilnik 2,2 kW Bobnasti sušilnik 7,5 kW Glavni ciklon 90 kW Glava zapornega ciklona 7,5 kW Ventilator ciklona 18,5 kW 1 Zaporni ciklon 1: 2,2 kW Zaporni ciklon 2: 0,55 kW Zaporni ciklon 3: 0,55 kW Polžasti transporter za ciklone 1–3: 3 kW Kladivni mlin – Maier 160 kW Kladivni mlin za prah – Kamas 110 kW Kladivni mlin za sekance – Maier 132 kW Polžasti vijačnik za dvigalo 4 kW Dvigalo za zalogovnik 7,5 kW Zalogovnik visoko/nizko 8/4,5 kW Strgalo za transporterje na stiskalnicah 2,2 kW Polžasti vijačnik za mlin na prah 2,2 kW Stiskalnica 1 CPM: Model: 7122 Glavni motor 160 kW Kaskadni mešalnik 7,5 kW Dovajalni polžasti vijačnik 2,2 kW Oljno mazanje 1,5 kW Mazanje z mastjo 0,18 kW Stiskalnica 2 CPM: Model: 7922-2 Glavni motor 250 kW / 200 kW Kaskadni mešalnik 7,5 kW Dovajalni polž z inverterjem 2,2 kW Oljno mazanje 1,5 kW Dovajalni polž 4 kW Stiskalnica 3 CPM: Model: 7930-4 Samo 200 delovnih ur Glavni motor 250 kW Kaskadni mešalnik 7,5 kW Dovajalni polž 2,2 kW Oljno mazanje 1,5 kW Lsdpfjyvz Afsx Ac Usaf Oljni hladilnik 2,2 kW Mazanje z mastjo 0,18 kW Transporter za tople pelete 2,2 kW Trakasti transporter do hladilnika 2,2 kW Hladilnik peletov, iztok 1,5 kW Ventilator za hladilnik peletov 11 kW Ventilator za odsesavanje 5,5 kW Dvigalo 2,2 kW Trakasti transporter 1,5 kW Trakasti transporter 4 kW Ventilator za zgorevalni zrak 45 kW Transportni ventilator 22 kW Transportni ventilator 11 kW Filter za silos 0,04 kW Ventilator za filter 4 kW Polžasti transporter za silos za prah 2,2 kW Pogonski motor za silos za prah 1,1 kW Oljna črpalka 1,5 kW Dozirni polž 0,75 kW Zapora za doziranje 0,37 kW

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Na voljo so 4 polnilci za vreče, vsi delujoči. Za povpraševanje pokličite ali pišite na e-pošto. Lsdpfxoyryqxj Ac Usaf