Linija Krtačnih Strojev nakup rabljenega (4.755)

Stanje: dober (rabljeno), Linie do produkcji chińskich i japońskich olejów chili, wykorzystywana do wytwarzania chińskich olejów chili dla chińskich supermarketów, restauracji oraz hurtowni typu cash & carry. Nsdpsrzblbefx Anpown

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 18.625 h, številka stroja/vozila: LC598, Rabljena aseptična linija za Tetra Fino 1 L - 3600 PPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celotna aseptična linija Tetra Fino je integrirana rešitev za aseptično pakiranje od podjetja Tetra Pak, namenjena tekoči hrani. Osrednja naprava za polnjenje je bila izdelana leta 2006 in jo dopolnjujejo nadaljnje naprave za pakiranje. Zasnovana je za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje v rabljenem stanju pri higienski obdelavi in učinkovitem transportu materiala.Produkcijska hitrost: do 3600 embalaž/uroVrsta embalaže: Aseptične kartonske embalaže (družina Tetra Fino Aseptic)Podprti volumni: 1,0 LTrenutno obdelovan glavni izdelek: MlekoLeto izdelave glavne naprave za polnjenje: 2006Dodatni modul: SOCO sistem, leto 2014Dodatna oprema: Voziček za pakiranje z držalom za valje, ABC ventil, 1 m mrežasti transporterNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija ima industrijsko nadzorno ploščo za osrednji nadzor polnjenja in nadaljnje obdelave. Aseptična naprava za polnjenje integrira avtomatizirane procese za sterilizacijo, polnjenje in zapiranje v nadzorovanih pogojih. Varnostne blokade za operaterje in zaščitne naprave stroja zagotavljajo varno delovanje, medtem ko standardizirana navigacija HMI poenostavlja izbiro receptov in spremembo formatov. Arhitektura je zasnovana za hitro ponovno zagon in stalno visoko razpoložljivost v zahtevnih okoljih.Možnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za delovanje v liniji in povezuje aseptično napravo za polnjenje s transporterji in modulom za pakiranje SOCO. Podpira integracijo tipičnih dodatnih naprav, kot so dozirniki za izdelke, naprave za zapiranje ali aplikatorji za slamice ter naprave za končno pakiranje. Spremembe formata omogočajo več kartonskih volumnov v območju od 0,2 L do 1,0 L in s tem zagotavljajo prilagodljivost za različne izdelke v proizvodnji mleka in sokov. Razporeditev transporterjev zagotavlja nemoteno prenašanje izdelkov in uravnoteženo puferiranje med postajami.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaPo navedbah se naprava nahaja v proizvodnji in je v splošnem dobrem stanju. Neprekinjeno delovanje z mlekom kaže na stabilno delovanje in dosledno upoštevanje higienskih zahtev. Naprava za polnjenje iz leta 2006 in nadaljnji modul iz leta 2014 sta vzdrževana, da se ohrani aseptična celovitost in kakovost pakiranja, zato je ta rabljena industrijska linija za pakiranje prepričljiv kandidat za hitro ponovno uporabo.Delovna zmogljivost in vsestranskostLinija je optimizirana za tekočo hrano in podpira aseptično pakiranje izdelkov, kot sta mleko in sokovi, v obliki Tetra Fino Aseptic. Med bistvene prednosti spadajo podaljšana roka uporabnosti pri sobni temperaturi brez konzervansov, večplastni materiali z visoko pregradno sposobnostjo in hermetično zapiranje. Zasnova omogoča... Njdsyh E Apepfx Anpown

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 54.000 h, številka stroja/vozila: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monoblock (2002), consisting of rinser, filler, and capper, specifically engineered for straight flush cork closure technology. The line also includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labeling technology. This equipment offers robust performance for used plant settings and flexible format management, as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure type: straight flush cork Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical carton pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with changeover kits Containers: Suitable for bottle handling; configuration supports glass (cylindrical containers) Labeling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labeling capabilities: Front, back, and neckband (collarino) application Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labelers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line uses modular automation across filling, labeling, and carton stations to ensure stable throughput. The MBF monoblock and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized mode, ensuring precise fill heights, hermetic straight cork sealing, and professional capsule handling. The KOSME labelers are configured for complex equipment requirements and allow synchronized application of front, back, and neckband labels. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules offer synchronized motions and interlocked safety guards for downstream processes. Njdpfeyh E Hujx Anpewn Integration capability in production lines This bottling line is engineered to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Nwjdsvgvl Rjpfx Anpen Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: LC564, Used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, 25,200 bph, offers a complete solution for bottling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to perform direct testing on-site. SIDEL developed the system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml up to 1.5 liters. As a result, the line maintains high productivity and flexibility. General line information This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles processes up to 25,200 bottles per hour. Specifically, bottles with a 30/25-neck finish are used, corresponding to the industry standard. SIDEL equipped the line with an SB014 blow-molding machine featuring 14 cavities. In addition, the filling-capping monoblock includes 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for still products. Key installed equipment The series includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). Moreover, a BAC cooling tower effectively controls process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, which includes a hopper, feeder, and deduster, is directly connected to the SIDEL SFGL40/10 filler. This set-up ensures optimal efficiency throughout all stages of the plant. Labelling and packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labelling machine, which applies wrap-around roll-fed labels with precision. In addition, a shrink tunnel packages stable multipacks using plastic film. The VANTA WSD-B350 case packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. Automated palletizing completes the end-of-line phase and prepares products for shipping. Nsdpfx Ajw Ahfysnpown Conveying technology and internal logistics Throughout production, the conveying system is equipped with conveyors built by SIDEL, ensuring uninterrupted flow from blow molder to palletizer. Thanks to this high level of automation, the system reduces manual intervention and boosts consistency. Unlike fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating conditions and benefits This used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, rated at 25,200 bph, is operational and available for on-site testing. In practice, the integration of SIDEL machinery enhances overall performance and simplifies maintenance. As a result, operators can rely on consistent quality and long-term reliability. Applications and compatibility

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 45.000 h, številka stroja/vozila: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line: The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. Furthermore, the system outputs 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system that ensures precise dosing for every bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby improving compatibility with various market standards. Furthermore, the system exclusively processes still water, ensuring a specific and dedicated production flow. Nwodpfx Asvgva Ujnpon Details of the machines in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Blow Molding Machine The Sidel SBO 8 blow molder, built in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. Thus, SIDEL technology ensures precise shaping and optimizes PET material usage, minimizing waste. Filler Monobloc The Sidel 36 36 9 filler monobloc, also from 2005, performs rinsing, filling, and capping in one compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. Consequently, the volumetric filling system provides precise dosages, ensuring consistent end product quality. Labeling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeling machine, built in 2005, applies wrap-around labels to the bottles. The advanced technology applies labels with accuracy, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink Wrapper The Sidel Cermex shrink wrapping machine from 2005 manages the secondary packaging. Specifically, the machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution and protects the items during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: The line operates with a complete system of conveyors, including both air conveyors and floor conveyors. These conveyors ensure a continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, the conveyors minimize downtime and ensure high operational efficiency. Technical advantages of the line: This used filling line offers reliability and robustness, despite its 2005 manufacturing year. Furthermore, all machines ensure long operational lifespans and reduced maintenance costs. The system efficiently bottles still water and guarantees a specific and contamination-free process. Moreover, the SIDEL system can be seamlessly integrated with complementary equipment such as the labeling machine and shrink wrapper for a consistent production flow. With a speed of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo, 14.400 steklenic/uro Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo s kapaciteto 14.400 steklenic na uro zagotavlja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode v PET embalažo. Linija omogoča polnjenje steklenic volumna 0,50, 0,75 in 1,5 litra ter tako nudi fleksibilnost za proizvajalce pijač. Nominalna zmogljivost linije je 14.400 steklenic/uro, zaradi česar je idealna za srednje do visoko kapaciteto proizvodnih obratov. Tehnične ekipe lahko sistem integrirajo v obstoječe obrate ali ga namestijo kot samostojno enoto za enoten in visok izkoristek. Nodpfx Ansv U Ni Sjpjwn Osrednja enota linije SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V tej liniji se nahaja COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden leta 2006, ki združuje izpihovanje, polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti. Izpihovalec SBO 8 oblikuje PET steklenice iz preoblik s 8 kalupi in podpira vse tri formate steklenic. Polnilni stroj COMBI UNIVERSAL EUROPA WM ima 40 volumetričnih polnilnih ventilov za natančno odmerjanje produkta in zmanjšanje izgub pri proizvodnji. Volumetrično polnjenje zagotavlja visoko točnost, zlasti pri proizvodih nizke viskoznosti, kot je negazirana voda. Zapiralna enota z 8 glavami nanaša zamaške na steklenice z vratovi premera 25–30 mm. Operaterji lahko hitro menjajo formate ter ohranjajo kompatibilnost z industrijskimi standardi zapiral. Sekundarno pakiranje: Pakirni stroj CERMEX Tray Packer Po postopkih polnjenja in zapiranja CERMEX-ov tray packer, nameščen leta 2007, razporeja in pakira steklenice v vnaprej določene konfiguracije na pladnjih: - 1,5-litrske steklenice v postavitvi 2×3 - 0,75-litrske steklenice v postavitvi 4×3 - 0,50-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Tako enota zagotavlja konsistentno sekundarno pakiranje in podpira nadaljnje paletiranje. S tem je zagotovljena enotnost med serijami in eliminirana ročna variabilnost pakiranja, kar pomembno povečuje učinkovitost linije. Oskrba s stisnjenim zrakom: Visokotlačni in nizkotlačni kompresorji Linija vključuje dva kompresorja za podporo izpihovanju in hlajenju. Visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 zagotavlja 1.500 m³/h stisnjenega zraka za izpihovalec SBO 8. Nizkotlačni kompresor BAC F-100, proizvajalca Baltimore Aircoil iz leta 2006, pa služi procesu evaporativnega hlajenja. Oba kompresorja skupaj zagotavljata optimalne pogoje za kakovost produkta in brezhibno mehansko delovanje. Transportni sistem za steklenice: SIDEL transporterji SIDEL transporterji, vgrajeni leta 2006, omogočajo gladek in učinkovit prenos steklenic med posameznimi postajami. Transporterji sinhronizirajo gibanje po modulih in preprečujejo kopičenje ali zastoj steklenic.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Nedpfx Anowa Tqcepown Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) Nwedpfjy Szb Hex Anpon • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na prodaj je popolnoma avtomatizirana, profesionalna linija podjetja Furnimate NAT-620-F (informacije o podjetju so navedene na koncu oglasa) za industrijsko proizvodnjo, namenjena spajanju lesa po dolžini, tako imenovanemu mikročepu. Linija je bila prilagojena s strani proizvajalca glede na naše potrebe za vertikalno in horizontalno spajanje – največja dolžina 6,6 m. (podaljšana s strani proizvajalca iz tovarniških 620 cm na našo zahtevo). Proizvodnja: približno 1500 tekočih metrov na uro (odvisno od prereza elementa). Dolžino je mogoče avtomatsko razdeliti na 6 delov. Popolnoma delujoča, v stalni uporabi, možna je demonstracija delovanja na lokaciji proizvodnega obrata. Visokokakovostna krmilna elektronika Siemens. Uporaba je bila minimalna, približno nekaj ur na teden. Račun z 23-odstotnim DDV. Proizvedeno na Tajvanu, leto 2018. Nwedpfozzw R Hex Anpjn Uporaba se je začela leta 2019. Vsi deli, senzorji itd. so na voljo na poljskem in tujem trgu. Za dodatna vprašanja nas prosimo kontaktirajte po telefonu ali e-pošti.

Leto izdelave: 2023, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CMZ068520231137021, Naprodaj: rabljena proizvodna linija za pripravo ocvrtega krompirja (pomfrita), ki je bila uporabljena le nekajkrat. Njdpfx Aoz Tty Tenpjwn Oprema je v popolnoma delovnem stanju in je na voljo za pregled na lokaciji. Celotna linija zajema celoten proces, od pranja in lupljenja krompirja, prek rezanja, sušenja in cvrtja, do hitrega zamrzovanja končnega izdelka. Vključene so tudi hladilne komore. Oprema je bila uporabljena zelo malo. Na voljo je vsa originalna dokumentacija in certifikati proizvajalca. Lokacija: Vilnius, Litva.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Linija Forel za visoko hitrostno nanašanje taljenega lepila za izdelavo izolacijskih stekelnih paketov (IGU), sestavljena iz: * Forel VW 2000, stroja za pranje stekla s 6 krtačami. Serijska številka: P15080 (2015), dimenzije: 2000 x 3500 (maks.) * Forel / Soft Solution, skener. Serijska številka: LSC20150291 (iz omarice) * Forel SQD 202. Serijska številka: P15081 (2015) * 2 – Forel TSS 20D, avtomatski aplikatorji distančnikov. Serijske številke: P15082 (2015), P15083 (2015), s zaščito * Forel, nosilec za montažo, georgijanski tip, s Senzorjem Sick * 2 – Forel CT 2000, aplikatorji za nanášanje robnih trakov. Serijske številke: P15084 (2015), P15085 (2015) * Forel AFG 20D, plinski stiskalnik / stiskalnik za spajanje. Serijska številka: P15086 (2015) * Forel SAHM 20D, avtomatski robot za toplotno varjenje z nanašanjem taljenega lepila. Serijska številka: P15087 (2015) Nods Afwtgepfx Anpown Lokacija: Ta serija je locirana v Wellingboroughu, Northamptonshire, Velika Britanija.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.700 mm, skupna dolžina: 1.100 mm, skupna višina: 1.100 mm, vhodna napetost: 380 V, STROJ ZA REZANJE IN PROFILIRANJE YF-LS Šest rezil Nodpfx Ao Afhg Denpjwn

Stanje: zelo dobro (rabljeno), NAPRAVA ZA OBLEPLJEVANJE plošč (iverne plošče, MDF, HDF) Najmanjše/največje dimenzije plošč: mm 600-1550 (širina) x mm 1854-3660 (dolžina) Najmanjša/največja debelina plošč: PB/MDF mm 8 - 44 (standardno mm 16-19-22) // HDF mm 2,5 - 8 Nastavljiva delovna hitrost: m/min 8 - 29 Najmanjši/največji delovni cikel (napajalnik in skladiščnik): 6 ciklov/min - 10 ciklov/min 01) Napajalna postaja »KONTRA« (z verižnim transporterjem za skladiščenje, 2 dvižni platformi in napajalno postajo) 02) Valjni transporter »KONTRA« z vzdolžno vodilno tirnico 03) »KONTRA« 1 vakuumska transportna naprava + 1 verižni transporter za zaščitne plošče 04) NAPRAVA ZA OBLEPLJEVANJE HYMMEN a. »HYMMEN«, model FRB (naprava za čiščenje) b. »HYMMEN«, model GLK-V (gladek kalander za izravnavo površine obdelovanca) c. »HYMMEN«, model TLA (naprava za nanašanje lepila) Nodpfx Aszxrgwonpjwn d. »HYMMEN«, model TRC (transporter) e. »HYMMEN«, model ADZ (območje za izparavanje/odstranjevanje hlapov) f. »HYMMEN«, model KKL (laminirni kalander) g. »HYMMEN«, model DSS (kontinuirana dvojna tračna preša) h. »HYMMEN«, model PWG (prešne transportne valje) i. »HYMMEN«, model FAA (postaja za odvijanje folije) j. »HYMMEN«, model GLK (končni kalander) 05) »KONTRA« 1 pospeševalna valjčna pot z dvostranskimi vzdolžnimi vodilnimi tirnicami in potiskovalcem. 06) »KONTRA« postaja za razkladanje 07) »KONTRA« skladišče za zaščitne plošče

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1984, Naprava za čiščenje in polnjenje sodov, sestavljena iz transportnega sistema za sod, zunanjega čistilnega stroja ter rotacijskega mehanizma za notranje čiščenje in polnjenje. Stroj (dodatne informacije): Čiščenje in polnjenje Zmogljivost: 60 sodov/uro, prostornina 50 l Upravljanje/nadzor: Siemens S7-300 Nsdpfxsztx Uwe Anpjwn Oprema: Rotacijski mehanizem (čistilnik in polnilnik), transportni sistem za sod, 3 CIP-rezervoarji, nadzorna omara.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system Nwjdpfx Ajwf Dpgsnpen An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kompletna linija za rezanje in pakiranje znamk CFS & Variovac, sestavljena iz: 1x CFS Uni Slicer s tehtnico in izhodnim transporterjem, 1x Variovac Primus termoformirka z dvema orodjema. Orodje št. 1: 1:2, 277 x 177 mm, največja globina 110 mm, izdelano za pakete Swedish Wallet. Orodje št. 2: 1:3, 202 x 111 mm, največja globina 110 mm. Linija je popolnoma opremljena, vključen je brusilni stroj za rezila. Nwedpoxl Tzisfx Anpon Avtomatska rezalna linija Convenience Food Systems obsega: tip: UNI-SLICER, številka: 450.2251, letnik izdelave: 2004, plastični trak, širina traku: 230 mm, odprtina: 260 mm x 140 mm, premer rezila: 420 mm, dimenzije rezalnika: 2550 mm x 880 mm x 2170 mm. Razdelilni trak, žični trak, širina traku: 270 mm, dimenzije: 850 mm x 610 mm x 1110 mm. Kontrolna tehtnica, tip: CW2000MK3 091.1992, letnik izdelave: 2004, plastični trak, širina traku: 275 mm, dimenzije: 700 mm x 780 mm x 1100 mm. Izhodni trak, tip: ATB 791 991.1994, plastični trak, širina traku: 400 mm, dimenzije: 3030 mm x 900 mm x 1260 mm. Brusilnik rezil,

Stanje: dober (rabljeno), Line for filling, capping, and labeling PET bottles, suitable for non-carbonated liquids such as oil, vinegar, juices, nectars, etc. The set includes the following components: 1) PROSPOMASZ MONO-30 Piston Filler - Adjustable output: up to 3,000 bottles (packages/hour) - Number of filling heads: 8 pcs - Number of capping heads: 4 pcs - Bottle capacity: 200 – 1000 ml - Package dimensions: ~ diameter: 50 – 110 mm ~ height: 150 – 330 mm ~ minimum bottle neck diameter: 18 mm - Weight: 1100 kg - Installed power: 0.75 kW - Year of manufacture: 2003 - Machine dimensions: ~ length: 1500 mm ~ width: 1150 mm ~ height: 2300 mm Nwedpfewyddyex Anpon Currently, the machine is set up for 1000 ml bottle format. Additional format for 500 ml bottles included. The set also contains numerous spare parts and seals. 2) Hot-melt Roll-fed Labeller for Foil Labels - Manufacturer: JAWOTECH s.r.o. - Model: Tech – Lab HM - Capacity: up to 4,000 bph - Weight: 300 kg - Installed power: 4.0 kW - Year of manufacture: 2018 - Machine dimensions: ~ length: 2000 mm ~ width: 1200 mm ~ height: 1800 mm Automatic glue application system by renowned manufacturer NORDSON. The machine is set up for labeling 1 L bottles. Other bottle formats require adaptation of the infeed element. 3) Plate conveyors, length: 850 cm. The machines are used, in working order, and have been regularly serviced. Video of the machines in operation available before dismantling. Photos show the current condition in our warehouse.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), AUTOMATISCHE KOMPLETTE BOHRSTRASSE, maximale Arbeitsbreite 3200 mm, mit schneller, automatischer Handhabungstechnik. Bestehend aus folgenden Maschinen: A) BESCHICKSTATION „RBO“ Winner C 3200 mit Doppel-Greifer und zentralem motorisiertem Rollentisch. Mit 2 bodenmontierten motorisierten Rollbahnen zum Zuführen der Plattenstapel zum Beschicker. B) ROLLENBAHN (Verbindungsrollentisch mit 90°-Förderbändern) „RBO“ Transfer TA 90° C) 1. AUTOMATISCHE BOHRMASCHINE „BIESSE“ Mod. Techno FDT mit 2 horizontalen Bohraggregaten und 7 unteren vertikalen Bohraggregaten D) 2. AUTOMATISCHE BOHRMASCHINE „BIESSE“ Mod. Techno FDT mit 2 horizontalen Bohraggregaten und 7 unteren vertikalen Bohraggregaten E) ROLLENBAHN (Verbindungsrollentisch mit 90°-Förderbändern) „RBO“ Transfer TA 90° G) ABSTAPELSTATION „RBO“ Winner SC 3200 mit Doppel-Greifer, mit Doppelablage, mit zentralem motorisierten Rollentisch. Mit 2 bodenmontierten motorisierten Rollbahnen zum Abfördern der Plattenstapel vom Abstapler. Njdedfgg Ispfx Anpjwn

Stanje: rabljeno, completely stainless steel electrically heated, 90 kW belt length 3,000 mm net track width 600 mm frying time min/max 25/250 s bottom and top conveyor belt dimensions (L x W x H): approx. 6,092 x 2,365 x 1,985 mm weight: 2,750 kg oil level monitoring circulation pump debris removal system electric lifting device suitable for fire protection Teflon infeed belt Nwjdpsz Harhjfx Anpen

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Prodam: Nsdsz Epddspfx Anpjwn Znamka: Kaak Driem Tip: Linija za pripravo testa za pekovsko pecivo Letnik: 2015 Linija je trenutno že razstavljena in očiščena. Sredi januarja bo linija ponovno sestavljena. Za zdaj je na voljo za prodajo po ceni 280.000 €. Celoten opis in specifikacije, tloris, razporeditev, električna shema in seznam delov so na voljo v datoteki PDF. Možno je, da si linijo ogledate pri nas. Če imate kakršna koli vprašanja ali pripombe, nas obvestite. S spoštovanjem, Leo Holland

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: A092469, Popolnoma opremljena rabljena Marelova linija Flowline z 24 postajami za čiščenje in razrezovanje rib, z integriranim sistemom OptiWeigher. Sistem je zasnovan za ročno čiščenje in razrezovanje rib s transportom izdelkov, delovnimi mesti za operaterje in zbiranjem proizvodnih podatkov. Ob uporabi ustrezne konfiguracije Marel Innova se lahko linija Flowline uporabi za spremljanje ključnih proizvodnih parametrov, vključno z: - pretočnostjo, - donosom, - učinkovitostjo operaterjev, - proizvodnimi serijami, - sledljivostjo, - podatki o proizvodnji v realnem času, - zgodovinskimi proizvodnimi rezultati. Glavna oprema: - Marelova linija Flowline z 24 postajami - 24 delovnih mest za operaterje - 24 ročnih delovnih platform - sedeži za operaterje - posode za izdelke - posode za sekundarne izdelke/stranske produkte - držala za nože - vodni sistem - konstrukcija iz nerjavečega jekla - transportni trakovi Intralox PP - sistem OptiWeigher - nadzorne omare za linijo Flowline Specifikacije sistema OptiWeigher: - Tip: dwu 1900/2*225 - Leto izdelave: 2012 - natančnost tehtanja: 2 g - širina traku: 225 mm - transportni trak z nastavljivo hitrostjo - nazivna hitrost: 1,3 m/s - 3 × 400 V + N Nwodpfx Ansz H Tyfopon - programska oprema: A571 Flowline Linija Flowline: - Leto izdelave: 2012 - serijska številka osnovnega dela: A092469 - 24 postaj - transportni trakovi Intralox Series 1600 - zasnova iz nerjavečega jekla, primerna za predelavo živil. Primerna za predelavo treske, bakalara, polaka in drugih belih rib. Sistem je še posebej primeren za predelovalce, ki želijo poleg ročne linije za čiščenje/razrezovanje tudi merljivo učinkovitost proizvodnje in nadzor donosa. Možna integracija z Marel Innova, pri čemer je treba preveriti nameščene licence programske opreme, konfiguracijo krmilnika in stanje vmesnika. Na voljo je tehnična dokumentacija. Pregled je možen po predhodnem dogovoru. Cena po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1, vrsta vhodnega toka: trifazni, Komponente stroja: 1. Lepilo za čelno lepljenje a. Vhodni okvir z 2 x 2018 „Unigripper“ Pneutec 38960 vakuumska dvigalna palica, 100 x 8 cm b. Vhodni valjčni transporter z prijemali c. „Meler“ B4 VS talilnik lepila d. Prečna žaga, premer 300 mm in leto izdelave 2004 2. Stroj za lepljenje parketa a. Medpomnilnik (buffer) b. Lepilni valj c. Oblikovanje skladov d. zmogljivost širine 100 mm - 300 mm, dolžine do 3000 mm in debeline 9 - 12 - 15 mm e. Transportni voziček 3. Leplilne preše Možnost 1: rezanje na vnaprej določene dolžine Pri čelnem lepljenju se v vakuumske palice v medpomnilnik položijo vnaprej izrezane trakove iz vezane plošče. Iz medpomnilnika se trak napelje mimo glave za vročo taljeno lepilo. Naneseno se vroče taljeno lepilo in trak se pritisne proti koncu prejšnjega traku. Čelno zlepljeni trakovi se odrežejo na vnaprej določene dolžine. Odrezani trakovi se napeljejo naprej in z valjem za lepilo prevlečejo s PVAC lepilom. (Če operater ne zahteva, se medpomnilnik napolni.) Zlepljeni trak iz vezane plošče se ročno ali samodejno potisne na sklad. Na lepilo se nato položi zgornja plast. Skladišči se sklad, ki je visok največ 60 cm. (Pri različnih dolžinah se med različne dolžine položijo prečke.) S pomočjo transportnega vozička se sklad premakne pred eno od šestih preš. Sklad se vstavi v prešo in s pomočjo transportnega traku se sklad usmeri v prešo. Sklad se lahko zdaj stisne. S stikalom se prečna palica spusti in s pomočjo vrtilnega gumba se lahko regulira tlak preše. Nsdpfjz Rkbcox Anpjwn Možnost 2: lepljenje na standardne dolžine brez rezanja S posebnim računalniškim programom lahko stroj deluje tudi brez čelnega lepljenja. Če se dolžina zgornje plasti ujema z dolžino vezane plošče, se lahko čelno lepljenje izklopi. Delovanje stroja je v tem primeru enako možnosti 1, vendar se na čelo ne nanaša lepilo in trakovi se ne režejo z žago. Zadnja sprememba stroja: 2018 Video na YouTubu: shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 18-4101, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, moč: 40 kW (54,38 KM), Ta stroj je posebej zasnovan za izjemno natančno izdelavo dvoslojnih parketnih tal v vzorcu ribje kosti. Uporabljene vrste povezav: - modeli z leve in desne strani, ki se povezujejo z utorom in peresom - modeli, ki se povezujejo z utorom in utorom - modeli easylox® (patentiran sistem povezave) Deske se dvignejo na sprednji strani in položijo v stroj. Grabi vzame desko in jo vodi vzdolž profilnih rezal. Tukaj se oblikuje profil in po potrebi tudi poševni rob. Nato drugo transportno podvozje prevzame deske in jih postavi na položaj, kjer se nanje namesti utor/peres ali utor/utor, ali pa sistem easylox®. Stroj je v celoti upravljan s sistemom CNC in je izjemno natančen. Pravokotnost, dolžina, velikost poševnega roba in prileganje se v celoti nadzorujejo s pomočjo računalnika in so zelo natančni. Najmanjša dimenzija parketa v vzorcu ribje kosti: 90x450 mm Največja dimenzija parketa v vzorcu ribje kosti: 220x1200 mm Stroj obsega: digitalno upravljalno ploščo na dotik »Sigmatek«; podajalno roko za sklad, podajalno enoto za deske, rezalno voziček, enoto za obdelavo koncev, transportne sponke, fiksno rezalno pozicijo, enote za žepno rezanje, izhodno enoto za sklad, izhodno enoto za deske; zmogljivost, najmanjša debelina 12 mm, največja debelina 25 mm, delovni tlak stisnjenega zraka 7 bar, hitrost rezalnega vozička 6–14 m/min, prekomerna dolžina rezal: Ø 210 mm / 250 mm, profilno rezalo: Ø 250 mm, rezalo za poševni rob: Ø 250 mm, rezalo za žep: Ø 44 mm – 50 mm; skupna moč približno 2 kW, za proizvodnjo parketa v vzorcu ribje kosti z leve/desne strani in sistema easylox; vključno z navodili, knjižicami stroja in fleksibilnimi cevmi/cevi do stropa. Nsdez Rkd Depfx Anpown Izjemno natančen popolnoma avtomatski stroj!

Stanje: dober (rabljeno), konfiguracija osi: 2 osi, dovoljena osna obremenitev (os 1): 9.000 kg, dovoljena osna obremenitev (os 2): 9.000 kg, prva registracija: 03/2020, dolžina tovornega prostora: 14.030 mm, širina tovornega prostora: 2.520 mm, skupna dolžina: 14.030 mm, skupna širina: 2.520 mm, skupna višina: 1.600 mm, vzmetenje: zrak, velikost pnevmatike: 215 / 75 / R17.5, medosna razdalja: 8.600 mm, barva: modra, Konfiguracija osi Dimenzija pnevmatik: 215 / 75 / R17.5 Znamka osi: BPW Zavore: bobnaste zavore Vzmetenje: zračno vzmetenje Zadnja os 1: dvojna montaža; Maks. obremenitev osi: 9000 kg; Globina profila pnevmatike levo znotraj: 80 %; levo zunaj: 80 %; desno znotraj: 80 %; desno zunaj: 80 % Zadnja os 2: dvojna montaža; Maks. obremenitev osi: 9000 kg; Globina profila pnevmatike levo znotraj: 80 %; levo zunaj: 80 %; desno znotraj: 80 %; desno zunaj: 80 % Teže Lastna teža: 5.800 kg Nosilnost: 22.180 kg Dovoljena skupna masa: 27.980 kg Nwjdpjz R Nzisfx Anpsn Funkcionalno Znamka nadgradnje: Eroglu avto transporter Največje število osebnih vozil: 3 Vzdrževanje, zgodovina in stanje Število lastnikov: 1 Tehnični pregled: veljaven do 01.2027 Tehnično stanje: dobro Optično stanje: dobro Varnost izdelka Proizvajalec: Kuijpers Trading BV, Minosstraat 8, 5048CK TILBURG, NL