Linija Krtačnih Strojev nakup rabljenega (4.750)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin Ledpfx Aeyy Ru Ejkheru DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), OBEL-P Gluing Line Ledjirm Rhjpfx Akhsru Gluing length – up to 3 m Gluing width – up to 200 mm The OBEL-P gluing line is a high-frequency (HF) press system primarily designed for applications in wood processing, especially in the window and door industry. The line stands out for its versatility and is capable of processing materials such as window scantlings, laminated timber, and glued panels. OBEL-P gluing lines are available in various configurations – from manual to fully automatic versions that perform tasks such as automatic loading, gluing, pressing, and stacking. This maximizes efficiency and minimizes manual labor. Key technical specifications include adjustable HF power from 40 to 200 kW, high adhesive application speeds of up to 300 meters per minute, and modular designs that enable additional automation. High-performance models in this line can achieve high production capacity, with some systems producing up to 150 m³ per shift.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 26.600 h, številka stroja/vozila: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, with reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production Speed: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (brick packs) Key Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Manufacture Years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. Evaluation indicates a GE PLC platform on downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream equipment Format Change: 200 ml slim format change kit included; additional change parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as standard for aseptic packaging equipment Ledpfx Aeyvilzjkheru Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packing. Conveyor systems provide smooth transitions between machines, ensuring a balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor line connected to line controllers Application: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential to adapt to additional carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed after maintenance work and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further interventions before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end seal, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/fixed condition

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Lredpsy Ef Ttefx Akheu Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodna linija za izolacijsko steklo Največja velikost izolacijskega stekla: 2000 x 3150 mm Smer delovanja: od desne proti levi Največja debelina izolacijskega stekla: do 56 mm Linija obsega: - Vhodni transporter FOREL, - Pralni stroj FOREL VW2000A0SX, leto: 2010, Lodpfx Aoz Sy Dcekhoru - Izhodni transporter FOREL, - Postaja za montažo in pritrditev okvirja FOREL, - Aplikator SuperSpacer TSS200A1, leto: 2012, - Avtomatski aplikator za robne traкове CT2000A3, leto: 2012, - Vhodni transporter FOREL, - Pralna naprava za vstavljanje plina FOREL APGS20A3SX, leto: 2010, - Transporter FOREL. Linija omogoča proizvodnjo dvojnih in trojnih izolacijskih stekel, stekel različnih oblik in stopničastih stekel. Dodatne tehnične informacije so na voljo v priloženi datoteki. Odlično stanje Dobro delovno stanje, preizkušeno Prodaja se v trenutnem stanju Oglejte si video Na voljo takoj

Stanje: rabljeno, konfiguracija osi: 2 osi, DDV/obdavčitev razlike: DDV je odbitna Lsdpfez S A Dfjx Akhjru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje vina – steklenice – 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, kompletna linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje odpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje s kapsulo, namestitev žične mreže, etiketiranje, skladiščenje embalaže, paletiranje in tiskanje na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Osnovni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Leto proizvodnje: 2005. Vrste embalaže: Zasnovana za ravnanje s steklenicami. Vrste izdelkov: Idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: Izobarično. Zmogljivost polnila: do 16.000 steklenic na uro. Zmogljivost zapiranja s kapsulo: do 7.200 steklenic na uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic na uro. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (osnovni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturno območje: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila nadzora v skladu z EN 60204. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje odpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne blokade, zaščitne naprave in krogi za nujni postanek so vključeni v skladu s predpisi CE in EN 60204. Izobarično okolje za polnjenje je primerno za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilno zmogljivost polnjenja ter varnost izdelka. Integrabilnost proizvodne linije. Sistemi za dovod in odpaletiranje, transporterji, pranje/izpiranje/sušenje steklenic, izobarični polnilnik, postaje za zapiranje s kapsulo in namestitev žične mreže, etiketiranje, kodiranje, sestavljanje/pakiranje/zapiranje škatel, paletiranje in ovijanje s folijo so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korke in sintetične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z uporabo prilagoditve formata v skladu z nameščenimi komponentami. Skupna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem s kapsulo, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic na uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je predstavljena v delovnem stanju, z obnovljenimi komponentami, ki so bile prenovljene v Italiji. Redno vzdrževanje in prenovitve so bile izvedene za zagotovitev zanesljivega delovanja vseh vključenih postaj. Sistem kaže na strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična konfiguracija polnjenja v kombinaciji z namenskim zapiranjem s kapsulo in namestitvijo žične mreže... Lredezd Ucxspfx Akheu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 759 h, številka stroja/vozila: LC644, Rabljen Krones CSD polnilni sistem za steklenice, zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta sistem je bil izdelan leta 2012, celoten Kronesov sistem za CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom) v steklenicah, zasnovan za 36.000 steklenic na uro, format 1,0 l, z izobaričnim polnilnikom s 70 ventili in 18 glavam za zapiranje. Sistem je v delovnem stanju in ima 759 delovnih ur. Proizvajalec: Krones. Letnik: 2012. Nazivna zmogljivost: 36.000 steklenic na uro. Vrsta izdelka: CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom). Vrsta embalaže: steklenice. Dimenzija grla steklenice: 28 mm. Prostornina: 1,0 l. Število glav za izpiranje/šob: 90. Število ventilov za polnjenje: 70 (izobarični polnilnik za CSD). Število glav za zapiranje: 18. Delovne ure: 759. Električni podatki: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A pri glavnih modulih. Komponente sistema: Krones Linatronic sistem za pregled praznih steklenic; rotacijski stroj za izpiranje (90 šob); izobarični polnilnik (70 ventilov, 18 glav za zapiranje); Krones Checkmat sistem za pregled polnih steklenic; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obročasto pakiranje; Krones Modulpal paletirni stroj; integriran transportni sistem. Dokumentacija: navodila za uporabo so na voljo. Razporeditev: razporeditev sistema je na voljo. Napredna avtomatizacija in upravljanje. Kronesova avtomatizacija s centralnim HMI omogoča spremembo formata na podlagi recepta in sinhronizirane pogone za delovanje pri visoki hitrosti za CSD. Uporabniški HMI za nastavitev in spremljanje. Samodejna sinhronizacija izpiranja, polnjenja, etiketiranja, pakiranja in paletiranja. Elektronska kontrola nivoja, optimizirana za izobarično polnjenje CSD. Zaklenjene zaščitne ohišja in razširjena funkcija za izklop v sili. Trifazno napajanje 400 V s 230 V krmilnimi krogi, 50 Hz. Integracijske možnosti proizvodne linije: Zasnovana kot celovita Kronesova platforma in polnilna postaja, z natančnim vodom steklenic od vhoda do paletiranja. Delovanje v vrsti z vključitvijo celotnega transportnega sistema, od pregleda praznih steklenic do končnih palet. Obseg formatov se osredotoča na 1,0 l, 28 mm steklenice. Izobarična tehnologija za osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom. Etiketiranje z uporabo stroja Krones Autocol za natančno nanašanje na steklenice. Stroj za obročasto pakiranje (Variopac) in paletirni stroj (Modulpal). Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Stroj je priključen in v delovnem stanju, z malo delovnimi urami. Dokumentacija in razporeditev omogočata hitro namestitev in načrtovanje servisnih posegov. Delovni status: v delovnem stanju. Nizko število ur: 759 ur. Priročniki in razporeditev so vključeni. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Sistem je konfiguriran za CSD v steklenicah, z dobro zadrževanjem CO₂ in nadzorom pene pri 36.000 steklenic na uro. Kot polnilni stroj za CSD. Lodpfx Akezd Uftjhjru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads Ledpfx Akjzgtpvehsru

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications Ledovgvwmepfx Akheru The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow molding, isobaric filling, labeling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line suitable for industrial packaging operations in the second-hand market. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ljdpfx Aoydn A Hjkheru Rinser: 48 grippers, 1 water treatment Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, output capacity 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeling Machine: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push-type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changeovers. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labeling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format components help maintain uptime and reduce changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading through to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized star wheels inside the filling monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labeling, shrink wrapping, handle application, and palletizing—delivering a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights in combination with the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and presented in operational condition. The components’ manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully curated selection of filling equipment. Buyers can arrange inspections to assess performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 810.728 km, moč: 390 kW (530,25 KM), prva registracija: 08/2018, vrsta goriva: dizel, velikost pnevmatike: 385/55R22.5, konfiguracija osi: 6x2, medosna razdalja: 6.200 mm, gorivo: dizel, barva: bela, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: zrak, skupna dolžina: 10.200 mm, skupna širina: 2.550 mm, Daf XF 530 6x2 Kabina Super Space. Polno zračno vzmetenje. Dvigalna os. Odvzemna moč (PTO). Motorna zavora MX. Tovorni prostor: 760 cm x 254 cm. Višina tovornega prostora: 101 cm. 4 x blatniki. Orodjarna. Hidravlične rampe. Vdolbinice za nakladanje. = Dodatne informacije = Zavore: diskovne zavore Vzmetenje: zračno vzmetenje Sprednja os: mera pnevmatike: 385/55R22.5; krmilna; profil pnevmatike levo: 30%; profil pnevmatike desno: 30% Zadnja os 1: mera pnevmatike: 295/60R22.5; dvojne pnevmatike; profil pnevmatike levo notranji: 80%; profil pnevmatike levo zunanji: 80%; profil pnevmatike desno notranji: 80%; profil pnevmatike desno zunanji: 80% Zadnja os 2: mera pnevmatike: 355/50R22.5; profil pnevmatike levo: 30%; profil pnevmatike desno: 30% Število cilindrov: 6 Največja dovoljena masa: 27.000 kg Cena: na zahtevo Številka modela: XF 530 6x2 / OPRIJ - MACHINE TRA Lrjdpfjz H Tn Nsx Akhou = Informacije o podjetju = VSE CENE SO NETO ZA IZVOZ, Joris Versteijnen (NL-DE-GB) Wouter Greutink (NL-DE-GB-ES-IT) Govorim rusko. Prizadevali si bomo, da navedemo čim bolj natančne informacije. Kljub temu iz objavljenih besedil ne moremo izpeljati nobenih pravic.

Stanje: rabljeno, Sturm – naprava za nanašanje prevlek   Na prodaj je kompletna industrijska robotska naprava za nanašanje barv podjetja Sturm, izdelana leta 2019. Avtomatizirana naprava za nanašanje prevlek je bila uporabljena za serijsko nanašanje prevlek na komponente in izvira iz industrijskega proizvodnega obrata.   Rabljena linija za nanašanje barv oziroma barvalna linija vključuje, med drugim, barvalno kabino, sušilne in hladilne cone, transportno opremo ter več industrijskih robotov KUKA in Yaskawa. Napravo dopolnjuje termična naprava za čiščenje izpušnih plinov. Lrsdpfx Akjzka Sfshsu   Zaradi avtomatizirane zasnove je robotska naprava za nanašanje barv še posebej primerna za industrijsko uporabo v avtomobilski industriji, obdelavi kovin in serijski proizvodnji.   Tehnični podatki in obseg dobave: Proizvajalec: Sturm (naprava) / KUKA & Yaskawa (roboti) Leto izdelave glavne naprave: 2019 Prejšnji obrat: 3-izmenski (stanje je ustrezno starosti) Komponente naprave: agregati, sušilna in hladilna cona, barvalna kabina, postaja za nakladanje in razkladanje Vključeni roboti / periferna oprema: več rezervnih robotov KUKA (modeli KR 210L 150-2 / KR 210 2, leto izdelave 2006–2012) Pripadajoče omarice za nadzor robotov 2x roboti Yaskawa EPX 2900 1x termična obdelava / naprava za čiščenje izpušnih plinov (VeniaKab / RNV)   Opombe o stanju: Tehnika nadzora: po navedbah oddelka za vzdrževanje je na najsodobnejši ravni Elektrika in mehanika: večinoma v stanju, ki ustreza starosti oziroma v dobrem stanju   Izbris podatkov zaradi varnosti: iz varnostnih razlogov so bili odstranjeni vsi trdi diski robotov in računalniških postaj   „Vse iz ene roke: z veseljem vam bomo ponudili ustrezno financiranje iz strani banke za vaš projekt.“   Druge artikle – nove in rabljene – najdete v naši spletni trgovini! Mednarodni stroški pošiljanja na zahtevo!

Leto izdelave: 1996, stanje: rabljeno, Ponujamo kombinirano linijo za rakeljanje in profiliranje Weinig/Alfred Harbs za obdelavo lesa. 1) Rakeljalno-/profilirni sistem Weinig Unimat 23 E, leto izdelave: 1996, delovna napetost: 3x380V/50Hz, nadzorna napetost: 230V/50Hz in 24V DC, nazivni tok: 78A, glavna varovalka: 80A, moč: 34kW. 2) Fino-/hidravlični rakeljalni stroj Weinig Uniplan, leto izdelave: 1996, delovna napetost: 3x380V/50Hz, nadzorna napetost: 230V/50Hz in 24V DC, nazivni tok: 42A, glavna varovalka: 50A, moč: 17kW. 3) Weinig UC 10, leto izdelave: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, leto izdelave: 1992. Vključno z drugimi pripadajočimi komponentami in transportnimi napravami. Možen je ogled na kraju samem. Lrsdpsz Da R Sjfx Akheu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Modularna, nadgradljiva konstrukcija Verjetna širina obdelave 600 mm Električno napajanje 400 V Nominalna moč 16 A Frekvenca 50 Hz, potrebno potrditi Pretok do 7.500 kosov/h Programirljivo upravljanje na dotik 50 programov, ki jih je mogoče shraniti Glava Rex, glede na konfiguracijo Območje teže 35 do 85 g s sistemom Basic Rex Območje teže 50 do 110 g s sistemom Basic Rex Predhodno valjanje pred fermentacijo Predfermentator za odpočitek Možnost klimatske naprave za predfermentator Zamenljiva postaja za preoblikovanje Možna postaja za vzdolžno rezanje Postaja za oblikovanje RR, glede na konfiguracijo Postaja za oblikovanje WK-RR, glede na konfiguracijo Enota za dodajanje semena, glede na konfiguracijo Samodejno odlaganje na plošče ali rešetke Moč pogona 3,5 do 5,3 kW Klimatska naprava za fermentator 4,4 kW Voda za fermentator, največ 15 l/h pri 2 bari Voda za dodajanje semena, 40 l/h pri 2 bari Največja višina približno 2.640 mm Industrijska linija za majhne štruce, rabljena – König Combi Line Rabljena König Combi Line je modularna linija, zasnovana za avtomatizacijo procesov delitve, oblikovanja, odpočivanja, preoblikovanja in odlaganja majhnih štruc. Njena nadgradljiva zasnova omogoča kombiniranje različnih modulov glede na željene izdelke, potreben pretok in organizacijo pekarske delavnice. Lsdszp H Epjpfx Akhoru Na ploščici je navedeno, da je ta oprema Combi Line, proizvedena podjetja König Maschinen Kft. Vidna številka stroja je 06.6.0070. Začetek kode konfiguracije se zdi, da ustreza različici s širino 600 mm, vendar bo potrebno potrditi celotno sestavo linije z inventarjem prisotnih modulov. Zakaj je ta linija posebna Combi Line temelji na modularni arhitekturi, ki omogoča proizvodnjo številnih oblik iz ene same naprave. Glede na konfiguracijo lahko vključuje glavo Rex za delitev in oblikovanje, predhodno valjanje, predfermentator, postajo za preoblikovanje, postajo za oblikovanje, enoto za dodajanje semena in enoto za samodejno odlaganje. Ta modularnost olajša prilagajanje linije spremembam v proizvodnji. Dodatno opremo je mogoče dodati kasneje, ne da bi bilo treba zamenjati celotno napravo. Ključne prednosti Modularna in nadgradljiva konstrukcija Avtomatizirana proizvodnja številnih štruc Pretok, ki lahko doseže 9.000 kosov na uro Nežna obdelava testa z glavami Rex Programi, ki jih je mogoče shraniti, glede na proizvodnjo Hitra menjava orodij za preoblikovanje Samodejno odlaganje na plošče, rešetke ali plošče Široka izbira modulov za oblikovanje in zaključek Reužitnost semena, kar zmanjšuje izgube Lahek dostop za čiščenje in vzdrževanje Izdelki, ki jih je mogoče izdelati glede na konfiguracijo Linija Combi Line omogoča proizvodnjo okroglih, ovalnih, sploščenih, valjanih, preoblikovanih, rezanih, zavitih ali posutih štruc. Posebej primerna je za izdelavo hamburgerjevih štruc, štruc za hot dog, štruc za mlečni kruh, štruc Kaiser, štruc Kornspitz, okrasnih štruc, donatov, bocadillos in daljših izdelkov, kot je pol bagete. Lahko obdela različne vrste testa, kot so pšenično testo, mešano testo, testo s polnozrnato moko in različna vzhajana testa, pri čemer je treba upoštevati njihovo kompatibilnost z glavo za delitev in nameščenimi orodji.

Stanje: rabljeno, konfiguracija osi: 2 osi, skupna dolžina: 157.000 mm, skupna širina: 25.500 mm, Oprema: ABS, = Dodatne možnosti in dodatna oprema = - EBS – elektronski zavorni sistem - zračna vzmetitev zadaj - zračna vzmetitev spredaj = Opombe = Za vsa vprašanja glede vozila vas bo kontaktiral gospod Seidel (na telefonski številki: ). Rabljen gozdarski prikolica EBERT z dvema osjema, s platformo: TLS 36 ST, številka šasije: W0985180080D17001 samonosna konstrukcija, z zračno vzmetjo ECAS, popolnoma hidravlično krmiljenje z daljinskim upravljalnikom in ABS Prva registracija: 03/2008, dovoljena skupna masa: 36.000 kg, masa na sedelno prikolico: 16.000 kg, obremenitev zadnje osi: 20.000 kg, tehnični pregled: 01/2007, dolžina nizke platforme: 8.750 mm, dolžina: 15.700 mm, širina: 2.550 mm, nosilnost približno: 27.000 kg Gozdarska naprava se prevaža v višini približno 10–25 cm nad vozno površino. Pnevmatike: 235/75R/17,5, nizkoprofilne, brez zračnice. Globina profila pnevmatik: 1. os: 9–12 mm, 2. os: 7–11 mm Osi: 2 x 10 ton. Osi s S-kamenjem in ABS, hidravlično dvokrožno prisilno krmiljenje, ki se upravlja od konusa Kingpin. Sedelna plošča z 2-palčnim koncem Kingpin in klinom za prenos moči. 24V električni agregat z HD batno črpalko, rezervoarjem za olje in 2 akumulatorjema omogočajo funkcije na daljavo, ki se upravljajo z daljinskim upravljalnikom. Zavore: dvovodni zavorni sistem po EG s cilindrom vzmetne akumulatorske zavore, ki deluje na zadnji osi. S sistemom ABS. Osvetlitev po StVZO. Vgrajena v poglobljeno oblikovano podvozno zaščito, vključno z nosilcem za registrsko tablico. Poleg tega so nameščene opozorilne luči v izvlečnih ploščah za prekomerno širino. Hidravlično prisilno krmiljenje je serijsko opremljeno z daljinskim upravljalnikom, tako da lahko voznik v ozkih ovinkih in pri manevrih krmili „na pomoč“ iz kabine. Možnosti, ki so vključene v ceno: a. Rumena rotacijska luč na zadnji strani, ki se lahko priklopi. b. s 4 izvlečnimi ploščami (rdeča/bela) s širino iztega 2.550 mm v potegnjenem stanju in 2.750 mm oziroma 3.000 mm v izvlečenem stanju. c. z elektrohidravlično upravljanimi rampe za nalaganje Na zahtevo vam pripravimo ponudbo za lizing ali financiranje. Gospod Seidel (tel. ) vam bo z veseljem pomagal. Dodatne informacije najdete na naši spletni strani. ... Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in vmesne prodaje !!! - Krmilna os = Dodatne informacije = Leto izdelave: 2008 Lastna teža: 9.000 kg Nosilnost: 27.000 kg Dovoljena skupna masa: 36.000 kg Zadnji tehnični pregled: 2027-01 Lodpfez Engkjx Akhoru Za dodatne informacije se obrnite na Tobiasa Ebert.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Kompletna polnilna linija iz prehrambne industrije priznanega nemškega proizvajalca Breitner (2013). Naprava je bila doslej uporabljena za polnjenje tekočih sirnih izdelkov, zapirala pa jih je z navojnimi in pritiskalnimi zaporkami. Poleg tega je mogoče obdelovati tudi pršilne črpalke s potopnimi cevmi. Zahvaljujoč različni dodatni opremi, kot je laminarni tok in poseben poudarek na higienskem dizajnu, je mogoča klasifikacija za čiste prostore. Stroji: Poz. 1 Postavljalnik steklenic Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Poz. 2 Polnilni stroj Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Poz. 3 Rotacijski zapiralni stroj Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Vsi transporterji: Širina verige: 82,5 mm, AISI 304 Nepokriti zabojniki: streha iz pleksi stekla Lodpexqzmwsfx Akhjru Formati steklenic in zapork: Naša storitev: Pošljite nam svoje zahteve in preverili bomo možnost obdelave vašega formata steklenice. Formati zapork: Navojni pokrovi, pritiskalne zaporke, pršilne črpalke s potopnimi cevmi 1. Postavljalnik steklenic BREITNER BFC 8002 - Delovanje: kontinuirano iz zalogovnika - Prostornina posode / premer bobna: 1,4 m³ / 1500 mm - Delovna višina: 900 mm, leva → desna - Material / ohišje: nerjaveče jeklo AISI 304 + pleksi steklo - Varnost: vratno stikalo, zaščita pred preobremenitvijo - Zmogljivost / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min pri 6 bar - Velikost posode: okrogla Ø ≤100 mm × 250 mm, večje po dogovoru - Posebnost: čistilna postaja z ioniziranim zrakom in sesanjem prahu 2. Polnilni stroj BREITNER MDL 2086 - Polnjenje: masni pretok, 8 postaj (razširljivo na 12) - Obseg polnjenja: 100 - 2000 ml/g, do 5.000 steklenic/h - Delovna višina/smer: 900 mm, leva → desna - Deli v stiku s produktom: AISI 316, cevi za živila, tesnila VITON - Rezervoar / pritisk: 100 L, 5 bar - Elektrika / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min pri 6 bar - Velikost posod: V 50-350 mm, Ø/širina 50-80 mm, različne oblike - CIP čiščenje: avtomatsko čiščenje in praznjenje, večstopenjski program - Dodatno: laminarni tok, daljinsko vzdrževanje, dodatni polnilni ventili, vrtljiva kad, grelni sistem 3. Rotacijski zapiralni stroj BREITNER SRT 5044 - Delovanje: kontinuirano rotacijsko, 4 zapiralne postaje - Zmogljivost: do 5.000 posod/h - Velikost posod: Ø ≤100 mm, V ≤300 mm - Delovna višina / smer: 900 mm, leva → desna - Pogon / orodja: servo motor, 0,3-3,5 Nm; BREITNER zapiralna orodja - Zmogljivost / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min pri 6 bar - Upravljanje: B&R upravljanje, zaslon na dotik, 200 shranjenih nastavitev, zaščita z geslom - Varnost in kontrola: vratno stikalo, preobremenitev, "Ni steklenice - ni zaporke", optični nadzor zapork, sistem za izločanje - Dodatno: Servo navpično pomikanje, nadzor navora, ventilatorsko podpravo dodajanje zapork, vibracijski sortirnik, dodajanje zapork

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Ekstruzijska linija Coperion ZSK 27 MV Plus. Uporaba: hrana za hišne ljubljenčke in dentalne palčke. Leto: 2023, nikoli uporabljena, še vedno v originalni embalaži. Ljdpoxr Hgxofx Akhjru

Stanje: dober (rabljeno), DREISTERN P3.100.40/3 – profilna linija – 44 pogonjenih postaj z gibljivo pregrado Kratka oznaka za platforme z omejitvijo znakov: DREISTERN P3.100 Profilna linija, 44 postaj + pregrada Podatki o platformi * Vrsta stroja: profilna linija / linija za valjanje * Proizvajalec: DREISTERN-WERK * Model: P3.100.40/3 * Leto izdelave: 2002 * Tovarniška številka: 02 098 * Številka naročila: 38933-46 * Stanje: rabljeno, razstavljeno * Nadzor: ni na voljo Za prodajo je na voljo obsežno opremljena profilna linija DREISTERN tipa P3.100.40/3 s 48 postajami, od tega 44 pogonjenih, ter gibljiva pregradna naprava („gibljiva pregrada“). Linija ima hitro zamenljive plošče, mehanske hitro spone in sistem za dovod hladilno maziva. Zaradi velikega števila profilnih postaj je še posebej primerna kot mehanska osnova za zahtevne, prilagojene aplikacije valjanja. Možna je nadaljnja razširitev z dodatnimi postajami. Po navedbah prejšnjega uporabnika je linija delovala brezhibno do razstavljanja v obratu stranke. Nadzor ni na voljo in ni del obsega dobave. Zato je potrebna ponovna aktivacija oziroma prilagoditev sistema nadzora s strani kupca. Strojno ohišje in pogon * Smer proizvodnje: od desne proti levi * Razdalja med osmi: 330 mm * Skupno 48 postaj * 44 postaj pogonjenih, z 44 pogoni * Hitro zamenljive plošče * Mehanske hitro spone * Sistem za dovod hladilno maziva * 1 × enosmerni motor Baumüller, 42 kW * 1 × enosmerni motor Baumüller, 15 kW Profilni okvirji * Število v obsegu dobave: 44 kosov * Širina orodja na okvir: 275 mm * Premer delovne osi: 50 mm * Priključek delovne osi: 30 mm s utorom * Spodnja os je večinoma fiksna; 6 okvirjev z nastavljivo spodnjo osjo * Osna nastavitev * Območje nastavitve med spodnjo in zgornjo osjo: 80–170 mm Prenosi * Prestavno razmerje čelnega prenosa: 1:21 * Prestavno razmerje med spodnjo/zgornjo osjo: 1:1 Gibljiva pregradna naprava * Gibna pot: 1.900 mm * Vodilo profilnih tirnic * Kroglični vijačni pogon * Servo motor Bosch * Ventilski blok z brizgalno enoto * Dolžina zložljive mize: 3.000 mm * Izredna zaustavitev Obseg dobave * Strojno ohišje z nosilcem prenosa * Vhodna miza * Pnevmatska enota merilnega kolesa * Naprava za izravnavo * Enota tračnega filtra, 800 litrov * Hidravlična enota za pregradno napravo * 44 prenosov * 44 profilnih okvirjev Lodezzyd Aopfx Akhjru * 2 enosmerna motorja Baumüller * 66 kardanskih gredi * Gibljiva pregradna naprava v skladu z zgornjim opisom

Stanje: dober (rabljeno), DREISTERN P3.100 – profilna linija, 16 pogonjenih postaj in 2 × 18,5 kW Kratka oznaka za platforme z omejitvijo števila znakov: DREISTERN P3.100, profilna linija, 16 pogonjenih postaj Podatki o napravi Lrsdpszzyd Nefx Akheu * Vrsta stroja: profilna linija / linija za valjanje profilov * Proizvajalec: DREISTERN * Model: P3.100 * Leto izdelave: ni znano / bo dodano pred objavo * Stanje: rabljeno, razstavljeno * Nadzorni sistem: ni prisoten Naprodaj je DREISTERN profilna linija tipa P3.100 z 18 postajami, od tega 16 pogonjenih. Naprava je opremljena s 16 profilirnimi okvirji, 50-mm delovnimi gredmi, ploščami za hitro menjavo in dvema motorjema Bosch, vsak z močjo 18,5 kW. Modularna izvedba z mehanskimi hitro vpenjalnimi napravami in ploščami za hitro menjavo je primerna kot trdna mehanska osnova za prilagojene aplikacije valjanja profilov. Možna je konstruktivna razširitev z dodatnimi postajami. Po navedbah prejšnjega uporabnika je naprava delovala brezhibno do razstavljanja v obratu naročnika. Nadzorni sistem ni prisoten in ni del ponudbe. Zato je potrebna ponovna uvedba v obrat oziroma prilagoditev nadzornega sistema s strani kupca. Osnova stroja in pogon * Smer proizvodnje: od leve proti desni * Razdalja med osmi: 330 mm * Skupno 18 postaj * 16 pogonjenih postaj, z 16 menjalniki * Plošče za hitro menjavo * Mehanske hitro vpenjalne naprave * Cevovod za hladilno mazivo * 2 × motor Bosch, vsak z močjo 18,5 kW Profilirni okvirji * Število v ponudbi: 16 kosov * Širina orodja na okvir: 275 mm * Premer delovne gredi: 50 mm * Priključek delovne gredi: 30 mm z utorom * Fiksna spodnja gred * Osna nastavitev * Obseg nastavitve spodnje proti zgornji gredi: 80–170 mm Menjalniki * Prestavno razmerje stožčastega menjalnika: 1:7,5 * Prestavno razmerje spodnje/zgornje gredi: 1:1 Obseg dobave * Osnova stroja z nosilcem menjalnika * Vstopna miza * Pnevmatična enota za merilna kolesa * Posebna naprava za usmerjanje * 16 menjalnikov * 16 profilirnih okvirjev * 2 motorja Bosch, vsak z močjo 18,5 kW * 32 kardanskih gredi

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1-kanalni rotacijski stroj za polnjenje kozarcev, 2000 kozarcev na uro // angleški opis spodaj Stroj za polnjenje kozarcev Easyline BF 2000 je 1-kanalni rotacijski stroj, s katerim je mogoče polniti tekoče, pastozne ali kosmate izdelke, odvisno od želja stranke. Kozarci se najprej odložijo v kup in nato napolnijo s pomočjo batnega dozirnega ventila (vključno z založnikom). Nato se kozarci po potrebi zapeljejo in/ali opremijo z zapornimi pokrovčki. Po želji je mogoče kozarce tudi označiti z datumom ali etiketo. Izkoristek stroja je 2000 kozarcev na uro, odvisno od izdelka in embalaže. Na zahtevo je mogoč tudi večji izkoristek. Ledozz Akfepfx Akhoru Stroj za polnjenje kozarcev Easyline BF 2000 je enotirni rotacijski stroj, ki je sposoben polniti tekoče, pastozne ali kosmate izdelke, odvisno od zahtev stranke. Najprej se kozarci odložijo v kup in nato napolnijo s pomočjo glavnega dozirnega sistema (vključno z založnikom). Po polnjenju se na kozarce namestijo pripravljeni pokrovčki in zapeljejo med naslednjim obratom stroja. Po zapeljevanju se na kozarce lahko po želji namesti še dodatni zaporni pokrovek. Nato se kozarci prenesejo na izstopni tekoči trak, ki jih transportira do neobveznih strojev za pakiranje. Izkoristek je približno 2000 kozarcev na uro, odvisno od specifikacij izdelka in pogojev pakiranja. Možna je tudi izvedba stroja z integrirano postajo za zapiranje in rezanje. Stroj je primeren za polnjenje tekočih in pastoznih izdelkov, kot so mleko in mlečni izdelki, fini prehrambni izdelki, jogurti in omake, pa tudi kosmatih izdelkov, kot so kruhki. Po želji je mogoče izvesti tudi višji higienski standard, kot tudi integracijo sistema za plinsko obdelavo prostora nad izdelkom. EN: Stroj za polnjenje kozarcev, stroj za polnjenje kozarcev, stroj za mlečne izdelke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), DIGITALNA TISKALNA LINIJA Sestavljena iz: a) pogonjene vhodne valjčne proge, »DOUCET«, model CR-1.9-30.60 b) robotskega sistema za vstavljanje, »UNIVERSAL ROBOT«, model UR 10 c) čistilnega stroja, »WANDRES«, model una X 121/600/1200 d) stroja za nanašanje premaza, »GIARDINA«, model G02/05 e) UV-sušilnice, »GIARDINA«, model GST 140/1/2 Plus f) pogonjene valjčne proge, »GIARDINA«, model BRI/3000 g) tiskalne kabine, »CARMICHAL« h) vijaka kompresorja, »ATLAS COPCO«, model G4 FF i) digitalnega tiskalnega stroja, »PROJECTA«, model Evo 8 (največ 8 tiskalnih glav) j) pogonjene valjčne proge, »GIARDINA«, model BRI/5300 Ledszxpdgopfx Akheru k) stroja za nanašanje premaza, »GIARDINA«, model G02/05 l) UV-sušilnice, »GIARDINA«, model GST 140/1/2 Plus m) pogonjene valjčne proge, »GIARDINA«, model BRI/3000 n) stroja za nalepke, »WEBER«, model 4300 R.H. (pro Apply) o) robotskega sistema za odlaganje, »FANUC«, model M-20iD/25 z valjčno progo »DOUCET«

Stanje: rabljeno, Sestav: »GEA-CFS« sistem za mokro paniranje Tip ER 900 v celoti iz nerjavečega jekla širina tirnice 900 mm mobilno brezstopenjska hitrost velikost mreže 5 mm z odsesalnim sistemom črpalka za tekočino zunanja mera (D x Š x V): ± 1.700 x 1.500 x 1.700 mm + »GEA-CFS« sistem za paniranje Ledpezza Aljfx Akheru Tip PR 900 primeren za fino paniranje 2,83 kW širina tirnice 900 mm brezstopenjska hitrost mobilno velikost mreže 10 mm z odsesalnim sistemom mere (D x Š x V): ± 2.800 x 1.200 x 2.100 mm

Stanje: rabljeno, Sestavljeno iz: „GEA-CFS“ stroj za oblikovanje Tip VM 600 HSE v celoti iz nerjavečega jekla hitrost do ± 50 ciklov/min (odvisno od izdelka, oblike, temperature in nastavitev stroja) mobilno z izhodnim trakom Ljdpfezzcqfsx Akhsru širina proge 600 mm površina plošče za oblikovanje 570 x 130 mm primerno za plošče za oblikovanje z debelino min. 6 mm in maks. 40 mm moč 22,8 kW teža 1.750 kg dimenzije (D x Š x V): ± 2.500 x 1.300 x 2.200 mm 3x400 V, 50 Hz mobilno nova krmilna enota MC (Siemens) HMI Control Touch (digitalni prikaz z možnostjo shranjevanja receptov) + „Berief“ kontaktni sistem za peko Tip Dubra DB 8/600 kontinuirana grill mreža s teflonom primerno za ogrevanje s termičnim oljem z zgornjim in spodnjim trakom: zgornja in spodnja kontaktna peka širina proge 600 mm brezstopenjska hitrost višina izdelka brezstopenjsko in električno nastavljiva koristna dolžina 6.800 mm skupna dolžina 9.300 mm skupna širina 1.500 mm teža: 5.700 kg + „Kersting“ tunel za dokončno obdelavo dolžina pečenja ± 12.500 mm širina proge ± 700 mm v celoti iz nerjavečega jekla z 2 dvižnima napravama 16 ventilatorjev vhodni trak izhodni trak sistem za pranje (trak) primerno za ogrevanje s paro maks. višina izdelka: ± 180 mm dimenzije (D x Š x V): ± 14.600 x 2.400 x 4.400 mm brezstopenjska hitrost 120 kW višina vhoda ± 1.000 mm višina izhoda ± 1.000 mm čas pečenja min/maks: 3-18 min mrežasti trak Simatic S7 tekstovni prikaz OP 17 električna moč: 26 kW 400 V

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linije za proizvodnjo sadno-zelenjarskih izdelkov. Velik del opreme je novejši – iz let 2011 in 2014 – dopolnjen s starejšimi, robustnimi stroji, ki so se že dolgo in neprekinjeno uporabljali. Stroje prodajamo skupaj kot celotno linijo. Proizvodna zmogljivost linije (na primeru enega izdelka) – približno 1200 litrskih steklenic na uro (~1,5 tone na uro). Izraženo v dnevni proizvodnji: ~28.800 steklenic na dan, ~36 ton na dan. (I) Kaj je mogoče proizvajati na tej liniji: -Kompot (steklenice, steklenice) -Džeme in goste marmelade -Sokovi (polnjenje v steklenice, cevna pasterizacija) -Konzerve v pločevinkah (sterilizacija v avtoklavu) -Pasterizirani izdelki v steklenicah (kisle kumare, zelenjava, omake) (II) Tehnološka linija: 1. Odmerjanje izdelka – v vedra, steklenice (2 odmerjalnika) 2. Polnjenje – steklenice (polnilni stroj), pločevinke (odmerjalnik + zapiralni stroj) 3. Termična obdelava izdelka – kotel za kuhanje, izparniki (zgoščevanje soka/pireja), cevni pasterizator (tekoči izdelek pred polnjenjem) 4. Zapiranje embalaže – zapiralni stroji (steklenice, steklenice), pokrivanje 5. Sterilizacija / pasterizacija končne embalaže – avtoklav (pločevinke, steklenice), tunelski pasterizatorji (3 kosi) 6. Etiketiranje – etiketirni stroji za steklenice, steklenice in kartonske škatle 7. Skupno pakiranje – tuneli za segrevanje (termo skrčljiva folija), transporterji (III) Seznam strojev: 1. Etiketirni stroj za kartonske škatle 2. Tunel za segrevanje (termo skrčljiva folija) 3. Transporterji 4. Tunel za segrevanje 5. Etiketirni stroj za steklenice 6. Etiketirni stroj za steklenice/steklenice 7. Tunel za segrevanje x 3 8. Etiketirni stroj (brez nadzorne plošče) 9. Tunelski pasterizator x2 10. Odmerjalnik za vedra 11. Odmerjalnik + zapiralni stroj za pločevinke 12. Avtoklav Pleszew (2011) Lsdpsz Daatofx Akhjru 13. Tunelski pasterizator 14. Odmerjalnik 15. Pokrivanje 16. Zapiralni stroj 17. Polnilni stroj za steklenice 18. Zapiralni stroj za steklenice 19. Odmerjalnik za steklenice x2 20. Cevni pasterizator 21. Izparnik x3 22. Kotel za kuhanje Skupna vrednost: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) Zakaj kupiti celoto: Popolna tehnološka linija – od odmerjanja do skupnega pakiranja – brez potrebe po iskanju manjkajočih elementov. Možnost prevzema z demontažo in transportom (po dogovoru). Oprema, ki je bila uporabljena v proizvodnji – dokumentirana zgodovina uporabe. Fleksibilna oblika prodaje: cela linija, ločene tehnološke enote (npr. sekcija za konzerve z avtoklavom, sekcija za polnjenje steklenic) ali posamezni stroji. Pogoji: Obisk je možen po predhodnem dogovoru. Transport in demontaža po dogovoru.