Romer Sw-Sl nakup rabljenega (3.963)

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: 2460039, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 ax de masă rotativă A cu cap de indexare, cu sistem de măsurare directă unghiulară, turație max. 50 min⁻¹, precizie +/- 5 sec. # Dimensiune max. piesă/prindere: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între axe portsculă: 300 mm # Turație arbore principal: 1-17.500 rpm # Conformitate portsculă: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp schimb mediu chip-to-chip 2,5 sec. # Scule: diametru max. Ø75 mm / lungime max. 275 mm / max. 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipare: # CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare axe liniare: rigle Heidenhain # Evacuator de șpan tip Knoll 550 K-1 # Sistem de răcire ulei # Răcire ax principal, ghidaje și tabloul de comandă # 2 sisteme unse cu ulei Bsdpfxjxxrnbe Ag Esdd # Sistem de filtrare ulei max 80 bar: Knoll VRF450-2450 (!!! poate deservi două utilaje simultan) # Sistem absorbție/recuperare vapori ulei: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Control prezență piesă: cu detectoare aer de presiune joasă # Control proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificator lungime: senzor inductiv # Sistem detectare fixare sculă în arborele de lucru Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Senzori prezență sculă și piesă pe ax principal # Senzori rupere sculă # 2 unități piston și ușă sistem glisant magazie scule (deschidere/închidere) # 2 unități piston și sistem prindere scule în magazie # Encoder de poziție ax A # 4 senzori inductivi și 4 senzori magnetici # Banda transportoare pentru evacuare șpan – necesită reparații # Chiller pentru răcirea arborelui principal / schimbător de căldură # Modul de comunicație Murr # Rigla liniară ax X # Senzor de nivel pentru emulsiunea de la banda de șpan # Pompă hidraulică # Motor pompă hidraulică (reparabil) # Unitate schimbător căldură # Contactor electric Siemens pentru cabinet electric – 3 unități # Blocare ușă de siguranță Euchner # Unitatea de filtrare emulsiune este comună cu alt utilaj (SW BA321 2460038)

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: 2460038, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax rotativ masă A cu cap divizor indexare, sistem de măsurare directă unghiulară, max 50 rot/min, precizie +/- 5'' # Dimensiune maximă piesă/prindere: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteze de avans rapid: X/Y/Z 65/75/75 m/min; precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17 500 rpm # Priză ax: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp schimbare sculă 2,5 sec # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10 500 kg Echipare inclusă: # CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare axe liniare: rigle Heidenhain # Extractor de șpan: Knoll tip 550 K-1 # Sistem de răcire ulei # Răcire ax, ghidaje și tablouri electrice # 2 sisteme unse cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2 000 m³/h) # Prevenție incendiu: Kraft & Bauer # Detectoare prezență piesă/YP: senzori cu aer de joasă presiune # Control proces: Marposs T25 # Sistem control rupere și lungime sculă: senzor inductiv # Sistem detectare suport sculă în axul de lucru Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Senzori prezență sculă și piesă pe axul principal # Pompă hidraulică # Senzor nivel și temperatură Parker pentru unitatea hidraulică # Piston magazie scule și sistem deschidere/închidere uși magazie: 2 unități Bdsdpfx Agexxrc Sj Esd # Modul comunicație Murr # Encoder poziție axa A # Supape hidraulice Parker – 4 buc. # Unitatea de filtrare emulsie este comună cu alt utilaj (SW BA321 2460038) # Pompă înaltă presiune la sistemul de filtrare emulsie

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: 2560001, Caracteristici tehnice: # Cursă de prelucrare: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 ax de rotație masă A și 2 axe de rotație C cu cap divizor indexabil cu sistem de măsurare directă unghiulară, turație 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune max. piesă fixată: Ø 600 x 1420 mm; greutate max. 600 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 50/60/50 m/min, precizie poziție Tp: 0,02 mm # Distanță între arbori: 600 mm # Turație arbore: 1-6000 rpm # Nas arbore: DIN69893-HSK-A100 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x20 scule / timp mediu schimbare sculă 4,25 sec # Dimensiuni max. sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Bedpfjxxkd Uox Ag Esdd Dimensiuni: # Spațiu de instalare L x l x h: aprox. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipamente incluse: # CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare axe liniare: rigle liniare Heindenhain # Extractor de șpan: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem de răcire ulei # Sistem filtrare ulei max. 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Sistem răcire arbore, ghidaje și panou electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei # Controler rupere și lungime scule: Blum Novotec # Sistem detecție prezență sculă în arbore (broșă) Starea utilajului: NEFUNCȚIONAL # Acționare automată uși acces operator # Magazin scule # Protecții axe la zona de lucru # Șurub cu bile ax Z # Cale de alunecare ax Z # Supraîncălzire hidraulică # Pompă hidraulică (250 bar)

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: 1830108, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 axă masă rotativă A360° (divizor indexabil, rezoluție 0,001˚) # Număr de paleți: 2 / Încărcare maximă pe masă: 400 kg # Dimensiune maximă piesă de fixat: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 75/75/75 m/min, Precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Număr de electrobroșe: 2 / Distanța între electrobroșe: 300 mm # Turație electrobroșă: 1–10.000 rpm # Priză broșă: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp mediu „chip-to-chip” 2,5 sec # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime maximă 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 70 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Greutate: aprox 10.500 kg Echipamente incluse: # CNC: Fanuc 30i-Model A Bdjdpfx Asxw Ukveg Esd # Sistem măsurare axă liniară: rigle liniare Heidenhain # Extractor rumeguș: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max. 40 bar: Knoll AE 1060 # Sistem răcire arbore, ghidaje și dulap comandă # 2 sisteme de ungere cu ulei # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori aer de joasă presiune # Detectare sculă ruptă: sondă laser Blum Novotec # Sistem detecție suport sculă în arborele principal Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Lanțul magaziei este rupt - NECESITĂ ÎNLOCUIRE

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2460065, Caracteristici tehnice: # Zona de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 axă rotativă masă A și 2 axe de rotație B cu cap divisor indexabil, cu sistem de măsurare directă unghiulară, nr. de rotații 50 min⁻¹, precizie +/- 5” # Dimensiuni maxime piesă/presare: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteză de avans rapid: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între axe de lucru: 300 mm # Viteză arbore principal: 1-17500 rpm # Priză arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp mediu schimbare sculă (chip-to-chip) 2,5 sec # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Racord electric: # Tensiune alimentare: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10500 kg Echipament inclus: Bodsxw Ttiopfx Ag Eedd # CNC: Siemens 840D SL # Sisteme de măsurare linii axe: rigle liniare Heidenhain # Extractor așchii tip Knoll 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Poate deservi 2 utilaje simultan) # Sistem răcire arbore, ghidaje și panou electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Antifoc: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori de presiune aer joasă # Control în proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificare lungime cu senzor inductiv # Detectare suport sculă în axul de lucru # Documentație: doar în format tipărit (carte) Stare utilaj: FUNCȚIONAL / ÎN FUNCȚIUNE

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2460062, Caracteristici tehnice: # Suprafață de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 ax de rotație masă A, cap de divizare indexabil cu sistem de măsurare directă unghiulară, cu nr. de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5'' # Dimensiune maximă piesă de strâns: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză de avans rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între arbori: 300 mm # Turație ax principal: 1-17500 rpm # Con de prindere: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp schimbare între scule: 2,5 secunde # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Bsdpfxexw Syue Ag Esdd Echipamente incluse: # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Sistem de măsurare pe axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor de șpan: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem de răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 bar: Knoll VRF 450_2350 # Sistem răcire arbore, ghidaje și tablouri electrice # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Sistem anti-incendiu: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori aer presiune joasă # Control proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Detectare prezență suport sculă în arbore Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: 2460061, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 ax de rotație masă A + cap divizor indexabil cu sistem de măsurare directă, unghiular, cu nr. de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5'' # Dimensiune maximă prindere / piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteză rapidă X/Y/Z: 65/75/75 m/min, Precizie de poziționare Tp: 0.008 mm # Distanța între axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17500 rpm # Nas ax: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule 2x32 scule / timp mediu de schimb "chip to chip" 2,5 sec # Dimensiune maximă sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Bdedjxw R Udopfx Ag Ejd Dimensiuni: # Spațiu instalație: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipare: # CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor șpan: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem răcire ax, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei: ELBARON Vario E2000 (2000m3/H) # Sistem de filtrare ulei cu filtru de hârtie max 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Sistem antivapori: Kraft & Bauer # Prezență piesă P/Y: detectoare cu aer la presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Sistem de control rupere scule BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Sistem de detecție suport sculă în axul de lucru Stare mașină: NEFUNCȚIONALĂ # Motor ușă încărcare/descărcare # Masa axului A # Lanț revistă scule # Comutator de siguranță Euchner ușă de încărcare # Comutatoare hidraulice 5 buc (Parker) # Pistoane pneumatice pentru acces la magazie de scule 2 buc # Pistoane pneumatice pentru prindere scule 2 buc # Sistem hidraulic complet # Motor pentru sistem hidraulic (poate fi și retrofitat) # Regulator de aer comprimat # Transportor/extractor șpan – necesită reparații # Riglă liniară ax Z # Riglă liniară ax X # Card flash CNC # Module comunicație Murr 4 buc # 1 din 2 axuri defect – disponibil pe stoc pentru instalare

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2460043, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 axă masă rotativă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil, cu sistem de măsurare directă unghiulară, cu număr de rotații 50minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiuni maxime piesă prindere / piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precizie de poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între arbori: 300 mm # Turație arbore: 1-17500 rpm Bdjdpfxoxwvr Ie Ag Eod # Nas arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp mediu chip to chip 2.5 sec # Scule max.: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipare: # Control CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor de șpan: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem de răcire ulei # Sistem de filtrare ulei max. 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (poate deservi 2 utilaje simultan) # Sistem de răcire arbore, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Sistem antiincendiu: Kraft&Bauer # Detecție prezență piesă P/Y: senzori aer cu presiune scăzută # Control proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Sistem detecție portsculă pe arborele de lucru # Documentație: doar manuale tipărite disponibile Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2460042, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 axă masă rotativă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil cusistem de măsurare directă a unghiului, cu nr. rot./min. 50 minˉ¹, precizie +/- 5'' # Dimensiune maximă piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min; precizie poziționare Tp: 0.008 mm Bdjdpfx Agjxwvlne Ejd # Distanța dintre axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17500 rpm # Con de prindere ax: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp chip to chip mediu 2,5 sec # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / L max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # greutate: aprox. 10.500 kg Echipamente incluse: # Control CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare pentru axe liniare: rigle liniare Heidenhain # EXTRACTOR DE AȘCHII: Knoll Tip 550 K-1 # SISTEM DE RĂCIRE ULEI # Sistem filtrare ulei max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Poate deservi 2 utilaje simultan) # SISTEM DE RĂCIRE ARBORI, GLISIERE ȘI TABLOU ELECTRIC # 2 SISTEME DE LUBRIFIERE CU ULEI # SISTEM DE ABSORBȚIE/RECUPERARE VAPORI ULEI: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori de aer cu presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # SISTEM DETECȚIE SUPORT SCULĂ ÎN AXUL PRINCIPAL # Documentație: Doar cărți disponibile Status utilaj: ÎN FUNCȚIUNE

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: 1640137, Charakteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 400 mm; Y 450(700) mm; Z 400 mm # Descrierea axelor: 3 axe liniare (X,Y,Z) + 2 electrobroșe orizontale gemene + 2 mese rotative A1/2 NC (33,3 r.p.m.), cu fixare hidraulică instalată pe masă rotativă cu limitator indexabil A3 (0 până la 180° în aprox. 4 sec.). # Viteză de avans rapid: X,Y,Z 1-40000 mm/min # Precizia de poziționare Tp: 0,01 mm # Distanța între broșe: 400 mm # Turație broșe: 50-12.500 r.p.m. # Priză broșă: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x30 scule / timp sculă la sculă 4,5 sec # Scule max: Ø75 mm / lungime max 275 mm / 10 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 68 kVA Dimensiuni: # spațiu de instalare: aprox. 6,35x4,5x4,2 m # mașină: aprox. 4,6x3,00x3,00 m # greutate: aprox. 13.800 kg Echipamentul constă în: # Comandă CNC Siemens 840C Bdjdpexvyfvsfx Ag Esd # Rulmenți de măsurare axe liniare: Rigle liniare Heidenhain # Extractor de span Knoll 400K-1/950 RSF100 # Sistem de răcire cu ulei # Sistem de răcire pentru ax, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de lubrifiere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei # Sistem de detecție portsculă în axul de lucru (broșă)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, izvrtina vretena: 165 mm, For sale: heavy-duty CNC lathe XYZ SL 1100 / 1500 mm in excellent condition. The machine was purchased in 2019 and is ideally suited for machining large and heavy workpieces in single-part and small-series production. Technical Data Manufacturer: XYZ Machine Tools Model: SL 1100 / 1500 mm Year of manufacture: 2019 Control: Siemens ShopTurn / Siemens CNC 840D Centre distance: 1,500 mm Swing diameter over bed: 1,100 mm Spindle bore: 165 mm Main drive: 70 kW Speed range: up to 660 rpm Bed width: 558 mm Tailstock available Automatic central lubrication Coolant system Fully enclosed guard Heavy-duty machine bed, cast iron construction Electric tailstock Large chuck Robust heavy-duty lathe design Safety enclosure Coolant unit Work area lighting Areas of Application: The XYZ XL/SL series has been specially developed for machining large and heavy workpieces. The massive cast construction, high spindle power, and large spindle bore enable efficient machining of: - Shafts Bsdpfozba N Hox Ag Eodd - Flanges - Rolls - Hydraulic components - Machine parts - Steel and cast-iron parts The series is designed for workpiece weights of several tons and ranks among the heavy industrial lathes of its class. Condition - Machine is in well-maintained condition - No visible damage - Inspection possible by appointment Seaworthy packaging and worldwide shipping available upon request! A function test will be recorded on video for you before shipping or collection. You are also welcome to contact us personally for further information.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Dvojvreteno obdelovalni center s vrtljivo nosilno roko za sprejem vpenjalnih mostičev Pomiki: x-potok: 800 mm / y-potok: 900/1200 mm / z-potok: 650 mm Razdalja med vreteni: 800 mm Hitrost vretena do 12.500 1/min Moč 10% - 40% - 100% ED = 42 / 35 / 28 kW Navor 10% - 40% - 100% ED = 200 / 165 / 135 Nm Izmenjevalec orodij: 2 x 42 mest za orodja Orodni vpenjalni sistem HSK 80 Hitri pomik: 120 m/min - CNC upravljanje Siemens 840 Dsl - Centralni sistem hlajenja Bdjdpfxjyw R Nde Ag Eed

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Technical data: System: SSI Schäfer Type: K-SW-4300 Scope of delivery includes: 01x Side panel, second choice Length: approx. 4,294 mm Profile type: C115/22/2 Bdjdpoibl Eyefx Ag Esd C-profile: approx. 115 x 22 x 2 mm Individual weight: approx. 13.23 kg Information: - For use with KDR levels in PR and WR systems from SSI Schäfer to accommodate longitudinal & cross profiles as well as roller tracks - Also suitable for use with bends - Can be used both inclined and level

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Dvojvretenski obdelovalni center – 4 osi Pomiki osi X/Y/Z = 400 x 500 x 425 mm 2 x nihajna os Magazin orodij: 2 x 36 mest Orodni držalo: HSK 63 Hitrost vretena do 17.500 min⁻¹ Bjdpfx Asycqp Hjg Ejdd Siemens 840D Odvajač ostružkov Hladilni sistem

Leto izdelave: 2019, stanje: kot nova (razstavni stroj), Complete installation - available immediately Bdjdpfx Aefnukleg Eed Powder booth KPZ-4 PSN Automatic washing system (2 zones) Gas oven with recirculation SGS-80O Manual overhead conveyor Price from €99,999.00 net

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, Internal dimensions / working area: 1500 mm W x 1500 mm D x 1500 mm H External dimensions: 1800 mm W x 1600 mm D x 1800 mm H Operation: Electric Power: 9 kW Voltage: 380 V Frequency: 50-60 Hz Water pressure: 160 bar Chemical pressure: 15 bar Phase I – Chemical: 200-liter heated chemical tank, closed-loop system Phase II – Water: Mains / tap water Performance: 7-10 l/min Heating capacity: 30 – 80 °C Water filtration: Triple stage Tank capacity: 200 l Control: Manual / automatic Payment terms: Advance payment with 30% deposit, remaining 70% upon notification of readiness for shipment. Delivery time approx. 12 to 18 weeks after order. Warranty: 12 months German-speaking contact persons in Germany Feel free to enquire! YouTube video: WNQBex4Coc Bdsdpobvht Defx Ag Esd

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Price when purchasing a powder coating system - Negotiable!! • Electrical data: 100-240V, 50-60Hz • Powder output: up to 200g / min • Air consumption: up to 250L / min at 6 bar • Air quality / vapor: less than 1.3 g / nm3 • Air quality / oil: less than 0.1 mg / nm3 Powder Coating Gun Data • Output voltage: 100 kV • Max. output current: 100 µA • Hose length: 6 m - antistatic hose • Polarization: Negative • -Compliance: ATEX 2mJ Description • Applicator for rapid color changes directly from the box • Intuitive 7" touch display • Automatic cleaning function – gun rinsing • Up to 20 user-defined programs • 3 automatic programs • Remote control of powder quantity and program selection from the handle -- Equipment • PSS series controller • ProfiJector RI-1 straight powder injector • ProfiGun powder gun with quick coupling and remote control • Set of hoses • Stand with vibrator and extraction unit with fluidization PSS Driver Bjdpfxog U I Ugj Ag Eedd • 7-inch touch panel operable in gloves • 3 automatic programs (overcoating, hard-to-reach areas, flat surfaces) • Graduation in 0.1kV and 0.1uA steps • Advanced pneumatic valves for air dosing control (romer – patent pending) • Real airflow measurement responds to faults such as pressure losses or system blockages • Extended diagnostic tools • Possibility to name programs • Option to control external master controllers using ModBus protocol (A-Series) ProfiGun PM-1 Gun • Lightweight ergonomic gun, perfectly balanced with a contoured grip • Ceramic cascade with voltage up to 100,000V efficiently charges all types of powder • New nozzle generation ensures perfect powder penetration into complex shapes • Profiled nut provides secure grip • Highly conductive high-carbon handle ensures excellent grounding for the operator • Spray gun made from special, impact-resistant materials • Fully disassemblable design with replaceable powder path tube • The spray gun is patented in the USA and EU • Cascade polarity – negative ProfiJector powder paint pump Description • Newly developed, efficient injector design • The most effective feed angle, proven by research • Saves powder and air compared to right-angle injectors • Compared to other pumps, it offers relatively low operating costs • The injector is covered by a European patent

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, ROMER is also involved in the production of overhead conveyor systems. Cross-travel mechanisms (cross conveyors) are designed and manufactured for specific installations. Examples of such equipment are listed below: conveyor systems. Depending on customer requirements, the conveyor systems can operate on the floor or be suspended from rails. Bdodefzcdtjpfx Ag Esd - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend suspended crossbeams (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These run continuously and are an excellent solution for companies focusing on quality and process repeatability. - For companies manufacturing different items simultaneously, for example with multiple booths using various colors, flexible solutions based on a non-powered conveyor are used. This is the most expensive solution.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Ultrasonic cleaning machines for washing, phosphating, chromating, degreasing, and removing paint coatings Bdsdpfxefzk Ewj Ag Ejd Materials ROMER ultrasonic cleaning systems use stainless steel to provide protection against acids. The tanks feature an additional insulation layer to minimize heat loss and enable faster heating. Premium materials ensure a long service life for the vibrating components. Heating System The heating elements installed in ROMER tanks are made from top-quality materials and high-temperature-resistant ceramic components. The implemented heating system provides a high thermal efficiency; hot water automatically mixes with cold water, ensuring the entire tank is evenly heated. Ultrasonic Transducers The ultrasonic transducers used in ROMER systems are mounted in submersible modules, which enhance vibration transmission and are easily replaceable. The ultrasonic frequency range is 20–40 kHz, depending on the parts being cleaned—lower frequencies are used for large, high-strength components, while higher frequencies are used for jewelry, delicate mechanical assemblies, etc. All transducers are connected with high-temperature-resistant cables.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Samodejna avtopralnica je rešitev, ki vam omogoča zmanjšanje stroškov, izboljšanje kakovosti in povečanje učinkovitosti postopka priprave površine. Samodejna avtopralnica je opremljena z nizom črpalk za brizganje, zasnovana je tako, da čim manj tekočine po postopku prehaja v nadaljnje procese, s čimer prihranite denar in izboljšate kakovost pranja. To je zelo pomembno, ker lahko očitni prihranki pri sistemih, izdelanih brez uporabe teh rešitev, v prihodnosti povzročijo veliko večje stroške, povezane s kemikalijami in odstranjevanjem odpadkov, kar pa bo preprosto več. Pozornost je treba nameniti tudi težavam pri vzdrževanju zahtevanih parametrov kopeli. Raziskovalna in razvojna dela so nam omogočila razviti avtopralnico s funkcijo sušenja detajlov (opcija) z vročim zrakom, ki ga po postopku pranja vpihujejo ventilatorji. Avtopralnica je opremljena z naprednim sistemom ustvarjanja lastnih makro programov, ki je lahko sestavljen iz 10 korakov, odvisno od števila rezervoarjev, ponovitev postopkov, spreminjanje njihovega vrstnega reda itd. Vsak rezervoar ima svojo edinstveno ikono in ime, ki operaterju omogočata intuitivno delo. Po želji so lahko rezervoarji opremljeni s sistemi za dolivanje kopeli, ki jih je mogoče izvajati na primer med postopki ali na koncu cikla. • Elementi za upravljanje, nameščeni na vrtljivi roki za boljši dostop • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • 7-palčna upravljalna plošča na dotik • Zelo veliko število šob v primerjavi z drugimi rešitvami • (Možnost) Možnost sušenja detajlov po pranju • Sposobnost ustvarjanja lastnih naprednih programov • Napreden sistem loput iz jeklenih pločevin, odpornih na kislino, dvojno pritrjen z končnimi stikali • Nadzorni sistem za tesno zapiranje in popolno odpiranje zavihkov • Za zmanjšanje mešanja tekočine ločite cevi, šobe in rezervoarje za vsako obdelavo • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati • Popolnoma avtomatsko delovanje Cene so podane v katalogu Bdsdpfxofzq Stj Ag Eed

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • Električni podatki 22kW 380-400V 50-60Hz • Teoretična zmogljivost 12000 m3 / h • 1/4 "pnevmatski priključek • Število filtrov 8 kosov • 160 m2 filtracijske površine • Samodejno čiščenje filtra • Poraba zraka največ 12L 6-8 barov / strel • 50L prostornina posode za odpadke Opis • Zbiralnik prahu, opremljen z učinkovitim radialnim tekačem • Dva načina delovanja - polna moč in ECO • Osnovna teža materiala, uporabljenega v filtru, je kar 260g / m2 • Velika sesalna moč z majhno porabo energije Bjdpfefz Dqxsx Ag Eedd • Posoda za odpadke za enostavno odstranjevanje nanosov barve • Pregledna vrata za zamenjavo filtra • Vsak filter ima svoj magnetni ventil

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For ergonomic solutions in manual installations, we recommend suspended cross conveyors (cross transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These run continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies producing various products simultaneously—for example, with multiple spray booths in different colors—flexible solutions with non-powered conveyors are used. This is the most expensive solution. All installations are custom-made to meet individual customer specifications. Continuous transport systems for overhead chain conveyors are designed and manufactured based on individual customer orders. In this system, floor conveyors can also be produced to carry items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross beams (cross transporters) are specifically designed and manufactured to suit the requirements of individual installations. Bedpfxefz Dubj Ag Eodd Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the detail area enables length measurement and, consequently, allows gun activation when the part enters its range, and immediate deactivation after painting. The photoelectric sensor is standard equipment. Identification of details by means of special markings. Above the hanger, plates with identification holes are present. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, identifies the painted part and activates or deactivates the guns at the precise moment—thereby saving energy and powder coating material. Vertical shape recognition. By using light barriers with horizontal detectors, the PLC control can analyze the vertical shape of a part. The PLC controller measures the time a part is expected to be inside the gun zone, allowing the guns to be turned on or off selectively. With light barriers equipped with multiple sensors horizontally and vertically. This solution enables precise measurement of workpiece dimensions and thus also allows control of manipulators.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Upravljalna plošča HMI • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno Bdedpjfz Dvcsfx Ag Eed • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnosti IP54 Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva ga je enostavno ogreti in ga ceneje kupiti, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče oprati v kadi. Filter sistem Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, 3 filtri različnih debelin preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije se shranjujejo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder se nato pod tlakom prečrpajo do sulice Dimenzije pranja Visokotlačni čistilnik omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente nanj lahko položite z viličarjem ali žerjavom. Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visokotlačno batno črpalko s 3kW keramičnimi bati in zagotavlja 160 - 200 barov.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Samodejna avtopralnica je rešitev, ki vam omogoča zmanjšanje stroškov, izboljšanje kakovosti in povečanje učinkovitosti postopka priprave površine. Bdjdpfx Aefz I Hxsg Esd

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Ultrasonic cleaning machines for washing, phosphating, chromating, degreasing, and removing paint coatings Materials ROMER ultrasonic cleaning systems use stainless steel to provide protection against acids. The tanks feature an additional insulation layer to minimize heat loss and enable faster heating. Premium materials ensure a long service life for the vibrating components. Bedjfz I N Tspfx Ag Esdd Heating System The heating elements installed in ROMER tanks are made from top-quality materials and high-temperature-resistant ceramic components. The implemented heating system provides a high thermal efficiency; hot water automatically mixes with cold water, ensuring the entire tank is evenly heated. Ultrasonic Transducers The ultrasonic transducers used in ROMER systems are mounted in submersible modules, which enhance vibration transmission and are easily replaceable. The ultrasonic frequency range is 20–40 kHz, depending on the parts being cleaned—lower frequencies are used for large, high-strength components, while higher frequencies are used for jewelry, delicate mechanical assemblies, etc. All transducers are connected with high-temperature-resistant cables.