Polnilna Postaja nakup rabljenega (2.086)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 19.648 h, številka stroja/vozila: LC666, Uporabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za polnjenje – letnik 2009. Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti. Ta celotna linija za polnjenje kartonov je konfigurirana za format 250 Prisma in združuje polnjenje, medpomnilnik, pritrditev slamice in pakiranje kartonov v usklajen industrijski proces pakiranja. Linija obsega opremo izdelano med letoma 2009 in 2012, pri čemer je glavna polnilna naprava identificirana kot model A3 CF. Polnilni stroj: A3 CF, izdelan 2009, 100V. Medpomnilnik: ACHX30, izdelan 2010. Naprava za pritrditev slamice: SA30, izdelana 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, izdelana 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Vključena oprema za rokovanje: 1 komplet vozčkov za papir in 2 zvitka papirja. Konfiguracija je zasnovana za rokovanje s kartoni in sekundarno pakiranje, ne pa za obdelavo steklenic, zato je primerna za industrijske aplikacije pakiranja s kartonskimi formati v stilu Prisma. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija je sestavljena iz specializiranih modulov za obdelavo in pakiranje, ki podpirajo zaporedni proizvodni proces. Polnilni stroj ima specifikacijo 100V, naprava za pakiranje kartonov pa 400V. Medpomnilnik ustvarja ravnotežje med procesi in pomaga ohranjati pretok materiala, če naslednji postopki potrebujejo kratke prekinitve ali čas za prilagoditev. Naprava za pritrditev slamice po polnjenju izvede poseben postopek pakiranja in omogoča praktično predstavitev kartona končnim uporabnikom. Električne priključke in integracijo sistema za nadzor je treba oceniti med namestitvijo, da se zagotovi pravilna sinhronizacija med posameznimi moduli. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana kot sistem za polnjenje kartonov in industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Vrstni red opreme podpira polnjenje, pritrditev slamice, medpomnilnik izdelkov in pakiranje kartonov. Priloženi vozček za papir je namenjen rokovanju s zvitki papirja, ki so povezani s postopki proizvodnje kartonov. Vrsta stroja: Model, Letnik. Polnilni stroj: A3 CF, 2009. Dodatna oprema – sistem za medpomnilnik: ACHX30, 2010. Dodatna oprema – naprava za pritrditev slamice: SA30, 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, 2010. Dodatna oprema – papir... Ledpfezvl Uiox Akhsru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Merilna postaja za orodja WEINIG OptiControl 970090, neto cena 7650 € Specifikacije: Premer orodja, min. 90 mm Premer orodja, maks. 300 mm Dolžina orodja 0 – 240 mm Radiialni merilni razpon (polmer) 150 mm Brezstična meritev dimenzij orodja, polmera (R) in višine (H) ter prikaz na elektronskih digitalnih zaslonih. Elektronski digitalni zasloni, ki prikazujejo polmer in višino orodja. Nosilec za orodja HSK63 za orodja PowerLock Lrodpfozvpw Isx Akhsu NOVO: Adapter PowerLock HSK63, gred D=50 x 260 mm

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filler, a wire hood applicator, a pasteurizer, a carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for acquisition as a pre-owned system, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key Equipment & Models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Component manufacturing years: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer output indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with individual control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations to support safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency stop functions and CE-compliant safety guards Production Line Integration Capability Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent sequencing from filling and cap application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from the bottle closer for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated into the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and package handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation Lsdpeyhb Ahsfx Akhsru Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line consists of robust, industry-established machines known for long service life and ease of maintenance. The components are CE-compliant and feature standard operator safety protections. Offered as a pre-owned system, it is presented as ready for operation...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Lrjdpfxey Ef Ttj Akhou Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC557, Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro Lsdpfxswlt Dgs Akhsru Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro obdelujejo jedilno olje v 1-litrskih PET steklenicah in delujejo z nazivno hitrostjo 6000 steklenic na uro. Konfiguracija vključuje opremo različnih proizvajalcev, ki je integrirana, da zagotavlja neprekinjeno delovanje in zanesljivost pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celoten sistem pravilno izklopili decembra 2022. Trenutno se stroji razstavljajo in skladiščijo v ustreznih pogojih. Zato je ta linija takoj na voljo za premestitev in ponovno uporabo. Na splošno predstavlja ta struktura kompaktno, a celovito rešitev za proizvodnjo srednje velikosti. Oblikovanje posod: brizgalne stroje KOSME Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro vključujejo dve brizgalni napravi podjetja KOSME, model KSB3000, leto proizvodnje 2001. Vsaka enota deluje s predoblikovno škatlo in avtomatskim transportnim sistemom, ki napaja brizgalno napravo. S tem sistem podpira proizvodnjo steklenic na licu mesta. Posledično znižuje logistične stroške in izboljšuje rokovanje s plastičnimi materiali. Poleg tega izboljša konfiguracija z dvema strojema kontinuiteto proizvodnje in zmanjšuje čas izpadov. Hladilni sistem: hladilnik MTA in transportni trakovi Hladilnik MTA, model TAE 051, leto proizvodnje 2000, hladi kalupe v brizgalnih strojih. Poleg tega transportni trakovi KOSME, model L2000, leto proizvodnje 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenesejo izpihane steklenice v polnilni monoblok. Pomembno je, da sistem vključuje električne omare z integriranimi PLC in vgrajenimi zračnimi filtri. S tem se zagotavlja učinkovito uravnavanje pretoka zraka in ohranja se enakomerna kakovost zraka. S tehničnega vidika to prispeva k dolgoročni zanesljivosti in higienskim pogojem. Polnjenje v monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Polnilni monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, leto proizvodnje 1995, je jedro uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro. Ta stroj natančno dozira jedilno olje, da zagotovi celovitost izdelka in enakomerne količine polnjenja. Poleg tega se sistem sinhronizira z vzvodnimi in nižje stojenimi enotami. Posledično omogoča stabilno delovanje tudi pri spremenljivih obremenitvah. Prav tako mehanska konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje in zamenjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom Etiketirni stroj ICS, model ERG-6/2/2, leto proizvodnje 1995, nanese papirnate etikete s hladnim lepilom. Konkretno, stroj zagotavlja pravilno oprijemanje na PET posodah. Poleg tega podpira 1-litrski model, ki se uporablja po celotni proizvodni liniji. V praksi se ta tehnologija še vedno pogosto uporablja za pakiranje jedilnega olja. Zato se etiketirna enota učinkovito integrira v celotno proizvodno zasnovo. Skratka, ponuja stroškovno učinkovito rešitev, ne da bi pri tem poslabšala zmogljivost. Notranje ravnanje in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo vse ključne postaje. Nato linija preide v fazo pakiranja. Vključuje pakirni stroj ICS, model Vlaga 2IC, ki steklenice pakira v transportne škatle.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Ledpfx Aoyz R E Tekhsru Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Stanje: novo, !!! Imamo na zalogi dve enoti. Cena je za eno enoto !!! SAMSON, tip 3432, je komponenta kontrolne postaje serije SAMSON, tip 3430, ki je namenjena pnevmatskim regulatorjem. Predvsem je zasnovan za nadzor temperature in tlaka v industrijskih okoljih. Glavne tehnične specifikacije za serijo 3432/3430, navedene v tehničnem listu podjetja SAMSON, vključujejo: Osnovna konfiguracija sistema Struktura naprave: Deluje kot šasi/osnovna postaja (tip 3432), ki vsebuje modularne vložke. Združljivi moduli: Regulatorski moduli: tip 3433 ali tip 3434 (ponujata načine nadzora PI ali PID). Oddajniški moduli: tip 3436 (za temperaturo s kapilarnimi senzorji) ali tip 3435 (za standardne pnevmatske signale). Pnevmatske in operativne specifikacije Potreben dovodni tlak: standardno 1,4 bara (20 psi). Območje delovnega tlaka: razširjeno od 2,0 do 12 bar (30 do 180 psi), če se uporablja neobvezni integrirani regulator dovodnega tlaka SAMSON. Izhodni kontrolni signal: 0,2 do 1,0 bara (3 do 15 psi) standardni pnevmatski analogni izhod. Območje merjenja temperature: običajno od –40 do 300 °C (odvisno od nameščenega oddajnika s kapilarnim senzorjem). Vmesnik in funkcije na sprednji plošči Vizualni indikatorji: zasnovani z visoko vidnimi kazalci, ki sočasno prikazujejo nastavljeno vrednost (w), nadzorovano spremenljivko/dejansko vrednost (x), odstopanje od nastavljene vrednosti in izhodni tlak (y). Ročno preklapljanje: opremljen z integriranim stikalom za ročni/avtomatični način (MAN/AUTO) in posebnim gumbom za ročno nastavitev. Gladko preklapljanje: opremljen z vgrajenim indikatorjem diferencialnega tlaka, ki zagotavlja brezhibno preklapljanje med ročnim in avtomatičnim načinom. Montažno ohišje: izdelano z vzdržljivo šasijo, optimizirano za montažo na steno, ploščo ali cevovod. Lrodpfxsz Ezywo Akheu Novo, nikoli uporabljeno. Oglejte si tudi naše druge ponudbe.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, POSTAJA ZA MONTAŽO STEKLENIH ELEMENTOV ZA MESTNE VOZILA. Ljdo Aayiyopfx Akhoru

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Ponujamo na prodaj Karl Süss HR 100 Analyse – visokokakovostno ročno merilno-testno postajo, namenjeno analizi in stiku s polprevodniškimi ploščicami in mikroelektronskimi elementi. Naprava se uporablja v laboratorijih, oddelkih za raziskave in razvoj ter pri znanstvenih raziskavah. Postaja je opremljena s precizno merilno mizo z natančno nastavitvijo, držalom za vzorce z funkcijo podtlaka in mehanskim dvigalom. Poleg tega ima priključke za stisnjeni zrak in vakuum, kar omogoča stabilno pritrditev preizkušenih elementov med meritvami. Tehnični podatki: Proizvajalec: Karl Süss Model: HR 100 Analyse Vrsta naprave: ročna testna postaja (Wafer Probe Station) Uporaba: analiza in testiranje polprevodniških ploščic in mikroelektronskih elementov Lrsdpfjz Sndxjx Akheu Funkcija podtlaka za pritrditev vzorcev Precizna merilna miza Priključki za stisnjeni zrak in vakuum Stanje: rabljeno, skladno s fotografijami.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC651, Uporabljena KRONES-ov polnilni stroj za vodko – steklenice, 6000 steklenic na uro – leto izdelave 2001. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna polnilna linija za steklenice, ki temelji na napravah Krones, je optimizirana za polnjenje tihih alkoholnih pijač v večkrat uporabne steklenice. Opremljena je z ločenim napravo za izpiranje, monoblokom za vakuumsko polnjenje, sistemom z dvojnim karuselom za lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk, ter sekundarno embalažo s podstavkom in folijo, zagotavlja stalno zmogljivost za predstavitev visokokakovostnih alkoholnih pijač. Leto izdelave: 2001 Nazivna zmogljivost: 6000 steklenic na uro pri prostornini 0,7 l Posode: steklene steklenice za enkratno uporabo; obdelane oblike: okrogle, ploske, "shtoff" Podprti formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Naprava za izpiranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajoča, 24 šob; enokanalna; fiksne šobe; predobdelana voda; odtok s pomočjo gravitacije; brez izpihovanja z zrakom Lsdpoz E Di Usfx Akheru Polnilno-zapiralni stroj: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko polnjenje za tihe alkoholne pijače; 24 polnilnih ventilov; stroj za zapiranje s 4 glavami Zaporke: ROPP aluminij in Guala nerazlivljive zaporke Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepilo; predrezane papirnate etikete; U-oblikovana kontrolna nalepka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; podstavek + folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za steklenice; Krones transportni sistem za pakiranje Nadzor: Siemens S7 PLC; vključuje omarice za nadzor Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje osrednjo avtomatizacijo s pomočjo Siemens S7 PLC za zanesljivo upravljanje z izpiranjem, vakuumskim polnjenjem, etiketiranjem in pakiranjem. Omarice za nadzor so vključene in podpirajo zapiranje linije, varnostne kroge in upravljanje naprav. Vrteče platforme in mehanski sistemi krivulj v postaji za etiketiranje/nameščanje kontrolnih nalepk zagotavljajo ponovljivo natančnost pri nazivni zmogljivosti, medtem ko omogočajo hitre in natančne spremembe formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura nadzora: Osrednji nadzor linije z zaklepanjem med napravami Varnost: varnostni krogi in zaščitne naprave, značilne za rotacijske stroje Krones Preureditev: deli za različne oblike in prostornine steklenic Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za usklajeno delovanje v liniji in združuje izpiranje, vakuumsko polnjenje, lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk in pakiranje s podstavkom in folijo prek transportnih sistemov Krones. Idealna je za posodobitve industrijskega pakiranja iz druge roke v proizvodnji pijač s poudarkom na alkoholnih pijačah v steklenicah. Širok spekter formatov podpira portfelje blagovnih znamk, ki potrebujejo ploske in "shtoff" steklenice v različnih velikostih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: PX15, Uporabljena predmešalna naprava PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Uporabljena predmešalna naprava PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, ki jo je podjetje PARMATEC izdelalo leta 1998, omogoča učinkovito pripravo pijač. Ta naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂, da ustvari končni izdelek z odlično stabilnostjo. Poleg tega je zaradi svoje modularne konstrukcije in naprednega sistema nadzora procesa idealna za srednje in velike proizvodne linije. Tehnične značilnosti: Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvajalec: PARMATEC Leto izdelave: 1998 Procesna zmogljivost: 12.000 litrov na uro Glavne komponente: Osnovna struktura zagotavlja trdnost in stabilnost naprave. Rezervoar za vodo shranjuje vodo za mešanje. Rezervoar za sirup shranjuje sirup za mešanje z vodo. Črpalka za kroženje neprekinjeno premika izdelek po procesni liniji. Enota za karbonizacijo in mešanje vbrizgava CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo. Rezervoar za shranjevanje stabilizira zmešan izdelek pred polnjenjem. Črpalka za prenos dezinfekcijskega sredstva učinkovito prenaša dezinfekcijsko raztopino. Na nadzorni plošči se nahajajo vsi upravljalni in nadzorni elementi. Delovni cikel uporabljene predmešalne naprave PARMATEC Drinkmix: Uporabljena predmešalna naprava PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki zagotavlja natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin. Odstranjevanje zraka: Najprej sistem odstrani kisik iz vode, da olajša karbonizacijo. Za to se vbrizga natančna količina CO₂, preden voda doseže glavni rezervoar. Poleg tega posebej zasnovana šoba ustvari "dežni učinek", ki izboljša ločevanje kisika. S tem sistem doseže optimalno pripravo za naslednjo stopnjo. Lodpov Ai Hyjfx Akhjru Doziranje: Nato voda brez kisika in sirup potekata skozi mikrometrične ventile, ki natančno regulirajo pretok. Poleg tega naprava prikazuje te pretoke na posebnih, stopničastih indikatorjih, tako da lahko operater v realnem času spremlja proces. V tej fazi se zagotovi, da končna predmešanica natančno ustreza specifikacijam pijače.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Lrodpfxovgvwme Akhju Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: C-13-309-02, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 900 kg, Take advantage of this opportunity to acquire a high-quality used Carat grinding & polishing station: This set includes a control cabinet and two precision polishing machines, equipped with robotic connectivity for maximum efficiency. Ideal for professional industrial applications. Suitable robots can be offered separately. Year of manufacture: 05.2013 Total height: 240 cm Air pressure: max. 6 bar Ljdpfjuzyctjx Akheru Rated current: 11.5 A Rated power: 5.5 kW Scope of delivery: 3 pallets with 2 polishing machines & 1 control cabinet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Na voljo je naprava za polnjenje in pakiranje, in sicer: 1) naprava za polnjenje Shikoku Kakoki S-PS65UC, priključek za stisnjeni zrak: 588-882 kPa, poraba stisnjenega zraka: 1300 NL/min, priključek za električni tok: 148 A, delovni čas: 56.823 ur, primerna za polnjenje mleka, jogurta, sadnega jogurta in podobnih izdelkov, 2) naprava za pakiranje Tetra Pak TETRA CARDBOARD PACKER 70, format embalaže (ovojni karton): 250, 500, 1000 ml, leto izdelave: 2004, možen je ogled na kraju samem. Lrodjz S Ivyjpfx Akhju

Stanje: rabljeno, DÜRR DÜRR-testna postaja za nanosilne glave Lodpfx Akoz Nflyohsru DÜRR-testna postaja za nanosilne glave, vključno s (5 nanosilnimi glavami, ki jih upravlja robot) DÜRR-testna postaja (lastna konstrukcija Dürr) za avtomobilsko industrijo Teža: 1200 kg Tip: DÜRR-testna postaja za nanosilne glave Stanje: rabljeno Obseg dobave: (glejte sliko) (Pridržujemo si pravico do sprememb in napak v tehničnih podatkih!) Za dodatna vprašanja smo vam z veseljem na voljo po telefonu.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Lodpfx Akjyr Huqehsru Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, joke Technology ENESKA PostPro – postobdelovalna postaja za 3D-tiskanje Proizvajalec: joke Technology GmbH Tip: ENESKA PostPro Letnik: 2020 Vrsta stroja: postobdelovalna postaja za aditivno izdelane komponente Na prodaj je rabljena postobdelovalna postaja joke ENESKA PostPro za profesionalno obdelavo aditivno izdelanih plastičnih komponent. Naprava je bila zasnovana posebej za odstranjevanje prahu, odstranjevanje ostrih robov, brušenje, poliranje in dokončno obdelavo 3D-tiskanih komponent ter ima zaprto obdelovalno kabino z vgrajeno sesalno tehnologijo, LED-osvetlitvijo in udobnim upravljanjem orodij. V obsegu dobave je obsežen originalni paket dodatne opreme z različnimi električnimi in pnevmatskimi obdelovalnimi orodji, brusilnimi materiali in drugo dodatno opremo, kot je prikazano na slikah. Tehnični podatki: Proizvajalec: joke Technology GmbH Tip: ENESKA PostPro Letnik: 2020 Napajanje: 400 V / 50–60 Hz Priključna moč: 6.500 VA Varovalka: 16 A, počasna Izhodna napetost (U20): 24 V Prostornina delovnega prostora: približno 560 l Delovni prostor: Velik delovni prostor iz nerjavečega jekla Zaprta obdelovalna kabina Veliko okno LED-osvetlitev delovnega prostora Vgrajeni priključki za stisnjeni zrak Priključki za več obdelovalnih orodij Oprema: Upravljanje na dotik HEPA H13 filtrirni sistem Zaprta obdelovalna kabina Ročni posegi z zaščitnimi rokavicami Perforirana delovna miza iz nerjavečega jekla Priključki za orodja za električna in pnevmatska orodja Nastavljive strojne nogice Paket orodij: Električni natančni brusilnik Električni visokohitrostni brusilnik Pnevmatski tračni brusilnik Pnevmatska pištola za pihanje z spiralno cevjo Pnevmatske cevi Originalne nadomestne rokavice joke Brusni pasovi Brusni vstavki Brusilne plošče in krožni brusilniki Plastični kladivo Odvijalnik Druge dodatne opreme, kot je prikazano na slikah Dimenzije: Zunanje dimenzije: približno 1.437 × 1.685 × 1.640 mm Teža: približno 748 kg Transportni podatki: Teža: približno 748 kg Nalaganje je mogoče z viličarjem ali dvigalom. Stanje: Rabljeno / Used Stroj iz industrijske uporabe. Vizualno stanje, kot je prikazano na slikah. Obseg dobave: joke ENESKA PostPro Električna in pnevmatska obdelovalna orodja Dodatna oprema za stisnjeni zrak Originalne nadomestne rokavice Lrjdpozrvd Hefx Akhsu Brusni in potrošni materiali Druge dodatne opreme, kot je prikazano na slikah Razpoložljivost: po dogovoru. Obseg dobave, kot je prikazano na slikah. Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in vmesne prodaje.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC547, Uporabljena linija za polnjenje mirnega vina, zmogljivost 2000 steklenic na uro. Lrodpfx Aj Adyyaekhsu Uporabljena linija za polnjenje mirnega vina, zmogljivost 2000 steklenic na uro, obdeluje mirno vino v steklenicah in podpira formate 0,375 l, 0,75 l in 1,5 l. Linija dosega zmogljivost 2000 steklenic na uro in deluje izključno v smeri urinega kazalca. Vsak stroj je zasnovan za zagotavljanje natančnosti, združljivosti in zanesljivosti pri obdelavi mirnega vina v steklenih posodah. Poleg tega konfiguracija podpira neprekinjen in linearen proces polnjenja z minimalnim ročnim posegom. Enota za mikrofiltracijo in dovajanje Proces se začne z enovijačnim črpalko, opremljeno z mikrofilitracijskim sistemom, izdelano leta 1999. Ta črpalka neposredno dovaja polnilo in vzdržuje stalen pretok izdelka. Konkretno, filtracijska enota vključuje tri ohišja, vsako znotraj pa tri filtrirne kartuše, poleg vseh potrebnih priključkov. Posledično ta modul zagotavlja mikrobiološko varnost vina, preden vstopi v fazo polnjenja. Stroj za izpiranje SBR 1R. 4. 12. 132 Nato linija poteka skozi izpiralni stroj SBR, model 1R. 4. 12. 132, prav tako izdelan leta 1999. Ima 12 oprijemov s fiksnimi šobami in izpiranje steklenic izvaja s cirkulirajočo vodo. Še posebej ta enota podpira premer steklenic Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) in Bordolese (72 mm). S tem zagotavlja, da vsaka steklenica doseže polnilno postajo brez delcev in mikrobioloških ostankov. Polnilni stroj na gravitacijo Bertolaso Olimpia 12 Po izpiranju steklenice preidejo na polnilni stroj Bertolaso Olimpia 12, enoto na podlagi gravitacije z 12 polnilnimi šobami, izdelano leta 1999. Ta stroj deluje z blago pomočjo vakuuma, kar zagotavlja nežno obdelavo izdelka. Pomembno je, da podpira več formatov, vključno s pol steklenico (63 mm premer), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta in Magnum (110,5 mm premer). Posledično stroj ponuja prilagodljivost pri serijski proizvodnji. Na kratko, polnilni stroj zagotavlja natančen nadzor volumna in čiste cikle polnjenja, prilagojene mirnemu vinu. Enote za zapiranje s kovinsko in navadno zamaškom v uporabljeni liniji za polnjenje mirnega vina. Uporabljena linija za polnjenje mirnega vina, zmogljivost 2000 steklenic na uro, ima dva ločena modula za zapiranje. Najprej Bertolaso Alfa 110 nanaša 29 mm kovinske zamaške s pomočjo enoglavega sistema. Operaterji lahko višino ročno nastavijo in stroj deluje brez predhodne obdelave z vakuumom. Na primer, učinkovito zapira steklenice šampanjca Champagnotta in Magnum. Drugi modul, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, obdeluje 24 mm navadne zamaške z vbrizgavanjem plina in eno glavo za zapiranje. Za razliko od prve enote, ne uporablja vakuuma. Poleg tega obdeluje formate s premerom od 63 mm do 110,5 mm in ohranja visoko zanesljivost zapiranja. Skupaj ti dve postaji za zapiranje omogočata, da linija obvladuje različne vrste zaprtij za uporabo pri mirnem vinu. Stroj za pranje steklenic in sistem za sušenje v uporabljeni liniji za polnjenje mirnega vina.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems Lrodpfxevgu Tys Akheu The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tato mikroprocesorem řízená, plně automatická plnicí váha je koncipována pro vážení a plnění prášků, granulátů nebo podobných materiálů. Ledpeyux Tdefx Akhoru Nádoby určené k plnění jsou ručně umístěny pod plnicí stanici. Produkt je dávkován přes nerezový zásobník – obsah cca 20 litrů – a veden dopředu do vážicí zóny vibrační dráhou. Po dosažení nastavené hmotnosti se otevře vážicí miska a produkt je přes nerezový trychtýř dávkován dolů do nádoby. Technické údaje: - aktuální vážicí rozsah: 1–10 g - rozlišení od 0,1 g - LC displej s naváděním obsluhy - automatická regulace rychlosti dráhy - statistika s počítadlem, průměrnou hodnotou a směrodatnou odchylkou Výkon činí max. 15 vážicích cyklů za minutu.

Stanje: rabljeno, Tehnični komercialni podatkovni list – Integrirana postaja za stisnjen zrak KAESER CSDX 165 T Proizvajalec: KAESER KOMPRESSOREN (Coburg, Nemčija) Tip: Popolna industrijska postaja "Vse-v-enem" za proizvodnjo stisnjenega zraka, opremljena z oljno hladilnim vijačnim kompresorjem s spremenljivo frekvenčno regulacijo (serija CSDX), integriranim hladilnim sušilnikom zraka (modul T) ter naprednim elektronskim nadzornim sistemom SIGMA CONTROL 2. Industrijske uporabe: Neprekinjeno, visoko učinkovito generiranje stisnjenega zraka za avtomatizirane proizvodne linije, težke montažne obrate, embalažno industrijo, predelavo plastike in avtomobilske tovarne. Sistem s spremenljivo frekvenco stalno prilagaja količino zraka dejanski porabi in tako odpravlja visoke zagonske tokove ter optimizira energetsko učinkovitost obrata. Lsdpfx Akjzcaufeheru Ključne tehnične specifikacije: • Glavna kompresorska enota: KAESER CSDX 165 T (serija CSDX / različica z integriranim sušilnikom) - Tehnologija: Oljno hlajen vijačni kompresor z vrhunskimi rotorji SIGMA Profile - Regulacijski sistem: Spremenljivo vodenje hitrosti prek integriranega frekvenčnega pretvornika (SFC / Sigma Frequency Control) - Nazivna moč motorja: 90 kW - Razpon pretoka zraka: Dinamična prilagoditev glede na obremenitev obrata (do cca. 16,15 m3/min maks. zmogljivosti) - Največji delovni tlak: Maks. 8,5 bar (Trenutna nastavljena vrednost: 7,5 bar) - Integrirani sušilnik zraka (modul T): Hladilni sušilnik na okolju prijazno hladilno sredstvo R-513A (polnitev 2,6 kg), maks. tlak hladilnega kroga 32 bar. - Električne zahteve: 400 V / 3-fazno / 50 Hz - Nadzorni vmesnik (SIGMA CONTROL 2): - Skupaj delovnih ur: 26.805 h - Ure pod obremenitvijo: 15.272 h - Trenutni tlak sistema: 0,00 bar (v mirovanju) - Notranja temperatura paketa: 24 °C Uporaba stroja: Ta delovna postaja KAESER CSDX 165 T zajema zrak iz okolja ter ga stisne preko visoko učinkovite enote z močjo 90 kW in oljno hlajenim vijačnim elementom. Frekvenčni pretvornik neprekinjeno regulira hitrost motorja, kar preprečuje izgube energije v obdobjih zmanjšane porabe. Nasičen, vroč stisnjen zrak se iz vijačnega bloka neposredno vodi v integrirani hladilni sušilnik zraka (modul T), ki zrak ohladi do točke rosišča, kondenzira in varno odvaja vlago ter zagotavlja čist, suh in natančno reguliran zrak za proizvodno linijo. Izpostavljene lastnosti sistema: • Kompaktna postaja "Vse-v-enem": S postavitvijo kompresorja in hladilnega sušilnika v en sam, zvočno izoliran ohišje, postaja občutno zmanjša potreben tloris, stroške transporta in zahtevnost montaže. • SFC spremenljivo vodenje – energijska učinkovitost: Dinamično prilagajanje izhodne moči motorja resničnim potrebam po stisnjenem zraku zagotavlja visoko optimiziran faktor moči ter izjemno konkurenčno ceno na kubični meter zraka. • Inteligentno upravljanje SIGMA CONTROL 2: Vmesnik spremlja vse ključne obratovalne parametre (tlake, temperature, urnike vzdrževanja), zagotavlja napredno povezljivost z industrijskim omrežjem in potrjuje dobro zgodovino delovanja z nizko stopnjo praznega teka (le 43 % praznega teka glede na celotne ure). • Okolju prijazno hladilno sredstvo nove generacije: Integracija hladilnega sredstva R-513A izpolnjuje stroge mednarodne okoljske predpise F-Gas, kar zagotavlja dolgoročno skladnost in varno uporabo hladilnega sistema brez tveganja nenadnih regulativnih prepovedi.

Stanje: rabljeno, Higienična postaja Nita Hygiene - Funkcije: čiščenje in razkuževanje podplatov, razkuževanje rok - Zunanje dimenzije: 1780 x 930 x 1700 mm - Zračna pregrada ima dve krtači Lrjdpfxsz A Rure Akhju - Dimenzije krtače: 940 x 150 mm (x2) - Vrata se samodejno odpirajo po razkuževanju obeh rok - Enostavna namestitev - Na zalogi: 1 kos - Stanje: Rabljen, zelo dobro, pripravljen za uporabo

Stanje: rabljeno, Postaja za higieno Nita Hygiene - Funkcije: čiščenje in dezinfekcija podplatov, dezinfekcija rok - Zunanje mere: 2100 x 1210 x 1200 mm, 950 x 1200 x 1380 mm Lsdpfjz A Ru Sox Akhsru - Prehod ima dve krtači - Mere krtače: 940 x 150 mm (x2) - Vrata se samodejno odpirajo po dezinfekciji obeh rok - Enostavna namestitev - Na zalogi: 1 kos - Stanje: Uporabljen, zelo dobro, pripravljen za uporabo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Naprava za postavljanje kartonov Pextor Booster Naprava za zapiranje kartonov Glupex Aplikator za nalepke Henkel Flexrain Mapp VO3 Prevoz: podjetje Federspiel Lsdpfoz S Rgzox Akhoru Naprava za polnjenje Rapak 1230 E Aseptična za 3 in 5 litrov 10 litrov je treba polniti v vročem stanju Aseptična naprava za polnjenje vina Zmogljivost: 3 litre: 16 vreč/min 5 litrov: 15 vreč/min 10 litrov: 12 vreč/min Število opravljenih ciklov: 5.800.000 Leto izdelave celotne naprave: 2005. Naprava je trenutno razstavljena, vendar si jo je mogoče ogledati. Upravljanje z eno osebo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 201, premer žaginega lista: 800 mm, največja višina reza: 300 mm, največja širina rezanja: 550 mm, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna masa: 1.000 kg, skupna širina: 2.300 mm, skupna višina: 2.000 mm, delovna višina: 940 mm, vhodna napetost: 400 V, pogonska enota žage: 11.000 W, izvrtina žagine plošče: 40 mm, obratovalni tlak: 8 letvica, Optimal cross-cut saw for timber trade or sawmills. Solid and robust machine, well-suited for beams and glulam, for bundled goods as well as individual pieces. Can be integrated into a cantilever racking system thanks to its compact frame design. Saw blade rises from below with stable guidance. Safe two-hand operation with large protective hood. The entire machine is virtually maintenance-free. Pneumatic clamping cylinders on the right and left sides. Lrjdpfx Aksudwzceheu Fully workshop-tested and ready for operation. Saw blade included.