Linija Za Pločevinke (Do 2000 Pločevink/Uro) nakup rabljenega (107.071)

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Ijdpfx Agsw Imp Hefstl Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data Itodpfjyzz Hhex Agfel This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system, engineered around top-tier OEM components. With a rated capacity of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line processes common spirits bottle formats with high precision and is fully integrated—from depalletizing to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottles Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), as well as Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Cappers (x3), Krones Prontomodule Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Carton Erector (x2), Krones Variocol H-120 Carton Sealer, Garvens E40-DMS Checkweighers (x2), Videojet 3330 Laser Coders (x2) Year of Manufacture (mainly): 2004 core line, with labeling & coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, carton erecting and sealing, to conveying Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at all stations to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin's continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and weighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coders for high-speed, permanent marking on glass End-of-line automation including autopacking, carton erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line offers seamless integration and reliable glass bottle handling. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for industry-standard sizes 0.7L, 0.75L, and 1.0L. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering functions. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor system for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 759 h, številka stroja/vozila: LC644, Rabljen Krones CSD polnilni sistem za steklenice, zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta sistem je bil izdelan leta 2012, celoten Kronesov sistem za CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom) v steklenicah, zasnovan za 36.000 steklenic na uro, format 1,0 l, z izobaričnim polnilnikom s 70 ventili in 18 glavam za zapiranje. Sistem je v delovnem stanju in ima 759 delovnih ur. Proizvajalec: Krones. Letnik: 2012. Nazivna zmogljivost: 36.000 steklenic na uro. Vrsta izdelka: CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom). Vrsta embalaže: steklenice. Dimenzija grla steklenice: 28 mm. Prostornina: 1,0 l. Število glav za izpiranje/šob: 90. Število ventilov za polnjenje: 70 (izobarični polnilnik za CSD). Število glav za zapiranje: 18. Delovne ure: 759. Električni podatki: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A pri glavnih modulih. Komponente sistema: Krones Linatronic sistem za pregled praznih steklenic; rotacijski stroj za izpiranje (90 šob); izobarični polnilnik (70 ventilov, 18 glav za zapiranje); Krones Checkmat sistem za pregled polnih steklenic; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obročasto pakiranje; Krones Modulpal paletirni stroj; integriran transportni sistem. Dokumentacija: navodila za uporabo so na voljo. Razporeditev: razporeditev sistema je na voljo. Napredna avtomatizacija in upravljanje. Kronesova avtomatizacija s centralnim HMI omogoča spremembo formata na podlagi recepta in sinhronizirane pogone za delovanje pri visoki hitrosti za CSD. Uporabniški HMI za nastavitev in spremljanje. Samodejna sinhronizacija izpiranja, polnjenja, etiketiranja, pakiranja in paletiranja. Elektronska kontrola nivoja, optimizirana za izobarično polnjenje CSD. Zaklenjene zaščitne ohišja in razširjena funkcija za izklop v sili. Trifazno napajanje 400 V s 230 V krmilnimi krogi, 50 Hz. Integracijske možnosti proizvodne linije: Zasnovana kot celovita Kronesova platforma in polnilna postaja, z natančnim vodom steklenic od vhoda do paletiranja. Delovanje v vrsti z vključitvijo celotnega transportnega sistema, od pregleda praznih steklenic do končnih palet. Obseg formatov se osredotoča na 1,0 l, 28 mm steklenice. Izobarična tehnologija za osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom. Etiketiranje z uporabo stroja Krones Autocol za natančno nanašanje na steklenice. Stroj za obročasto pakiranje (Variopac) in paletirni stroj (Modulpal). Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Stroj je priključen in v delovnem stanju, z malo delovnimi urami. Dokumentacija in razporeditev omogočata hitro namestitev in načrtovanje servisnih posegov. Delovni status: v delovnem stanju. Nizko število ur: 759 ur. Priročniki in razporeditev so vključeni. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Sistem je konfiguriran za CSD v steklenicah, z dobro zadrževanjem CO₂ in nadzorom pene pri 36.000 steklenic na uro. Kot polnilni stroj za CSD. Itodpjzd Uftjfx Agfol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: 10619-1, MEYPACK VP 451 – Sistem za pakiranje v pladnje in ovijanje – popolnoma avtomatiziran sistem za pakiranje pločevink z napitki v pladnje in ovijalne kartone. Izdelki in formati: - 0,33-litrske pločevinke, premer 66 x 115 mm, posamično in v pakiranjih po 4 - 0,5-litrske pločevinke, premer 66 x 168 mm, posamično in v pakiranjih po 4 Razporeditev za oba formata pločevink: - 4 x 6 posamičnih pločevink v ovijalnem kartonu ali pladnju - 3 x 4 posamičnih pločevink v ovijalnem kartonu - 2 x 3 pakiranja po 4 v pladnju Zmogljivost: - Nazivna zmogljivost: 16.000 pločevink/h - Zmogljivost pakiranja: 12 oziroma 24 embalažnih enot/min, vključno s 5 % rezerve zmogljivosti Vodilo izdelka: - Večkanalni dovod izdelka v gručah - Pakiranja po 4, dvokanalna, prečna, odprtine na straneh - Višina dovoda: približno 1.150 mm ± 50 mm - Višina izhoda: približno 650 mm ± 50 mm - Izhod izdelka, pri čemer je širša stran pladnja oziroma ovijalnega kartona spredaj Način delovanja: Izdelki se neprenehoma dovajajo v več vrstah, po principu potiskanja enakomerno razporedijo na tir dovodnega traku in se združijo v želeno formacijo. Hkrati se iz skladišča vzame raven pladenj oziroma izrez za ovijanje in se postavi pod postajo za združevanje. Servomotorna postaja za spuščanje prevzame formacijo izdelka in izrez ter oblikuje izrez natančno okoli izdelkov. Nato servomotorno pogonjena veriga premika že predhodno zložen embalažni material skozi postaje za nanašanje lepila in prenašanje pod pritiskom. Končni embalažni material se preko valjčnega traku prenese na naslednjo opremo za transport. Dimenzijski obseg skupnih pakiranj: - Dolžina: 200–400 mm - Širina: 120–300 mm - Višina: 80–200 mm - Višina pladnja: 40–200 mm Embalažni material in skladišče: - Obdelava skoraj vseh komercialno dostopnih vrst valovite lepenke; končna izvedba po potrditvi s strani MEYPACK - Dolžina izreza: 360–1.250 mm - Širina izreza: 300–700 mm - Kapaciteta skladišča: približno 150 izrezov oziroma približno 400 mm višina sklada pri B-valovitosti - Ločevanje ravno položenih izrezov s pomočjo vakuumske prisesalne glave in pozicioniranje preko traku - Vroče lepilo: komercialno dostopna, od proizvajalca naprav za nanašanje lepila odobrena vrsta; končna izvedba po potrditvi s strani MEYPACK Priključki: - Električni priključek: 3 x 400 V AC, 50 Hz, z nevtralnim in zaščitnim vodnikom; dopustno dolgotrajno nihanje napetosti ± 5 % - Nadzorna napetost: 24 V DC - Stisnjen zrak: 6 bar, priključek 1/2 palca; čist in brez tujih delcev, plinov in olj Upravljanje in menjava formata: - Nadzor s strani operaterja, možen vzporedno z drugo dejavnostjo - Stran za upravljanje na izhodni strani, desno ali levo - Hitra in natančna menjava formata zahvaljujoč konstrukciji z ničelno črto in avtomatski nastavitvi verige - Podatki za nastavitev v seznamih formatov, povezanih z izdelkom; jasno določeni in označeni deli za zamenjavo Osnovni stroj in komponente: - Teža: približno 3.500 kg - Barva: črna siva RAL 7021 - Pnevmatika: Festo - Naprava za vroče lepilo: Nordson Pro Blue - Pogoni: SEW, stopnja zaščite IP55 - Nadzor: Siemens S7 - Upravljalna konzola: Siemens Touch Panel TP 1500 - Električna izvedba v skladu s standardno električno opremo MEYPACK E 2017 Vključene možnosti: - Dodatni transport pladnjev za ročno paletiranje - Barvana jeklena valjčna proga z integriranim vogalnim menjalnikom, nazivne širine 350 mm, dolžine približno 1.100 mm - Dvotirni menjalnik z modularno tračno verigo, stransko nastavljivimi vodili in kabelskim kan Iedpfx Aoz Abkyegfetl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing Iedpfx Ageyr Huqefotl - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 18.625 h, številka stroja/vozila: LC598, Technical Specifications and Performance Data This complete Tetra Fino Aseptic line is an integrated aseptic packaging solution developed by Tetra Pak for liquid food applications. The core filling machine was manufactured in 2006 and is complemented by downstream packaging equipment. Designed for industrial packaging and beverage production, it provides reliable second-hand performance with hygienic processing and efficient material handling. Production Capacity: up to 3,600 packs/hour Container Type: carton-based aseptic packages (Tetra Fino Aseptic family) Supported Volumes: 1.0 L Current Main Product: Milk Manufacturing Year of Main Filler: 2006 Additional Module: SOCO System unit, manufacturing year 2014 Accessories: Cart for packaging with roll holder, ABC valve, 1 m mesh conveyor belt Advanced Automation and Control Systems The line includes an industrial control panel for central operation of filling and downstream handling. The aseptic filler integrates automatic process routines for sterilisation, filling, and sealing under controlled conditions. Safety circuits for operator and machine enclosures support secure operation, while a standardised HMI navigation simplifies recipe selection and format changes. The architecture is designed for fast restarts and consistent availability in demanding environments. Line Integration This used filling line is configured for inline operation and connects the aseptic filler with conveyors and a SOCO System packaging module. It supports the integration of typical ancillary units such as product discharge systems, capping or straw applicators, and end-of-line packaging machines. Changeover enables multiple carton volumes in the range of 0.2 L to 1.0 L, offering multi-product flexibility for milk and juice production. The conveyor configuration ensures smooth product transfers and balanced buffering between stations. Machine Condition and Maintenance History The equipment is in operation and in overall good condition. Continuous operation with milk indicates stable performance and constant compliance with hygienic standards. The filler from 2006 and the post-processing module from 2014 are maintained to preserve aseptic integrity and packaging quality, making this used industrial packaging line a strong candidate for quick recommissioning. Operating Performance and Versatility Optimised for liquid foods, the line supports aseptic packaging of products such as milk and juices in pillow-shaped Tetra Fino Aseptic formats. Key advantages include extended shelf life at ambient temperature without preservatives, multilayer high-barrier materials, and hermetic sealing. The layout delivers reliable filling accuracy, gentle product handling, and consistent quality, suitable for beverage production with long shelf life and stable logistics. Installation Requirements and Site Preparation… Itodpfjyh E Apsx Agfol

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L Abfüllanlage 500 F/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9L-Flaschen konzipiert und gewährleistet zuverlässige Abläufe beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das Komplettsystem arbeitet synchronisiert, sodass ein gleichmäßiger Durchsatz sowie präzise Prozesse in allen Arbeitsstufen erzielt werden. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Arbeitsstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Einsatzgebiet: Optimal für die Hochleistungsabfüllung und -handhabung von Großgebinden Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie arbeitet mit automatischer Taktsteuerung an allen Stationen, um einen stabilen Betrieb bei reduziertem Bedienaufwand zu gewährleisten. Die Bedienelemente bieten einfache Start/Stopp- sowie Formatwechsel-Funktionen, was Rüstzeiten minimiert und die Verfügbarkeit maximiert. Automatischer Zyklus mit synchronisiertem Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und Anpassung Sensorik und Verriegelungen sorgen für einen sicheren Flaschendurchlauf und fehlerfreie Zyklusabschlüsse Schneller Formatwechsel für 18,9L-Flaschen mit reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann in vorgelagerte wie nachgelagerte Förder- und Verpackungstechnik integriert werden. Das Layout erlaubt einen einfachen Anschluss an Förderbänder, Puffer- und Verpackungseinheiten. Inline-Betrieb als vollwertige Abfüllstation für Großgebinde Kompatibel mit Standardförderern für Ein- und Auslauf Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen, gleichmäßige Übergabe zwischen den Stationen Ideal für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie wurde kaum genutzt und nur für Testläufe betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, kurzfristig testbereit und sofort produktionsfähig. Aufgrund des minimalen Einsatzes eignet sich dieses Angebot ideal für Interessenten, die eine gebrauchte Abfüllanlage mit nahezu neuwertigem Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Probeläufe) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsfähig konfiguriert Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Spezifisch für 18,9L-Gebinde entwickelt, garantiert die Anlage einen stabilen Prozessablauf und gleichmäßigen Output. Die 6-fach-Füllstation balanciert Durchsatz und präzise Abfüllung für große Volumina. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen unterstützen die Produktqualität in Getränkeproduktion und industrieller Verpackung. Iedpfx Agoy Ai Hfsfjtl Konstante Leistung bei Großgebinde-Abfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor der Füllung Automatisiertes Verschließen abgestimmt auf das 18,9L-Handling Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Itedpfx Aoy Ef Ttjgfol Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodna linija za izolacijske plošče iz NBR in PVC za ekstruzijo gume / na voljo takoj Proizvodna linija je v odličnem stanju in je na voljo takoj, z zelo malo delovnimi urami. Komponente proizvodne linije: 1. Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h hladni vakuumski ekstruder (standard) Itodpfx Agoy Exrpjfsl 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 stožčasta šoba (pnevmatska) 3. Zhejiang Baina 6 m infrardeča peč za strjevanje (širina 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1800 mm – 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-slojni, vsak 12 m) hladilni sistem 13. PCM avtomatski stroj za vzdolžno in prečno rezanje (2000 mm) 14. AC-15AD hladilnik za tekočine z 285-litrskim rezervoarjem za vodo Če ste zainteresirani, vam z veseljem pošljemo podrobno opis in ustrezne podatke.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarna polnilna linija za peneče vino, 3000 steklenic na uro Izobarna polnilna linija za peneče in perlirano vino omogoča proizvodnjo 3000 steklenic na uro ter obdeluje 1,5-litrske steklenice in širok spekter formatov. Linija deluje zanesljivo in jo je mogoče ogledati pred njenim zaustavitvijo konec aprila. Vsak stroj v liniji je opremljen z varnostnimi napravami, na voljo pa je tudi nekaj tehničnih priročnikov. Formati steklenic vključujejo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Poleg tega prodajalec skupaj z linijo dobavi tudi menjave formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in neprekinjen transport med stroji, kar optimizira proizvodni proces. Opis glavnih strojev Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) V tej rabljeni polnilni liniji za peneče vino depaletizator samodejno odstrani steklenice s palet s pomočjo vgrajenega PLC-ja in elektronskih varoval, kar vključuje tudi samodejno odstranjevanje vmesnih slojev in pokrovov v istem ciklu zaradi večje učinkovitosti. Stroj za izpiranje AVE RAI 12 (1999) Stroj za izpiranje s pomočjo PLC sistema temeljito očisti notranjost steklenic in učinkovito odstrani delce ter morebitne nečistoče. S tem so steklenice optimalno pripravljene na polnjenje in zagotovljena je višja kakovost izdelka. Ozonator Ozonator dezinficira steklenice pred polnjenjem z generiranjem močnega oksidacijskega sredstva - ozona. Plin odstrani bakterije, kvasovke in mikroorganizme brez kemičnih ostankov ter tako zagotavlja najvišje higienske standarde. Izobarni polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarna polnilka polni steklenice skozi 24 ventilov pri kontroliranem notranjem tlaku. Namenjena je polnjenju tako mirnih kot penečih vin ter zagotavlja njihovo stabilnost in kakovost. Stroj za zapiranje AROL (1997) Enoglavni stroj za zapiranje namešča ravne in gobaste zamaške ter tako zagotavlja hermetično zapiranje, ki dolgo ohranja aromo in lastnosti vina. Iodpfjvxz Alex Agfjtl Stroj za zapiranje KOMPASS (2007) Stroj za zapiranje natančno namešča navojne zamaške (BVS, Stelvin) na steklenice, zasnovan pa je za različne formate in zagotavlja varno zapiranje za raznolike tipe vina. Stroj za nameščanje žičnih košar ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj samodejno namešča žične košare s pomočjo 10 plošč in dolgoročnega zalogovnika, pri čemer dovozi košare s tal in omogoča nemoteno, neprekinjeno delo brez prekinitev. Tunel za ogrevanje steklenic COMTEC (2017) Ogrevalni tunel stabilizira temperaturo steklenic po polnjenju s pršenjem tople vode, s čimer zmanjšuje toplotni šok in preprečuje morebitne poškodbe steklenic. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Tunel za sušenje z zmogljivim kroženjem zraka popolnoma osuši steklenice, preden preidejo v naslednjo fazo proizvodnje, s čimer zagotovi...

Stanje: rabljeno, Proizvajalec: Indosa Iodjx R Dypjpfx Agfotl Poreklo: Švica Leto: 1990 (popolna nadgradnja leta 2006 z Siemens PLC) Glavni stroj: Indosa Matic 100 avtomatski zapiralec Polnjenje/doziranje: modul AW7/500 Vakuum/sesalni sistem: CK-V09 Akumulacijska miza: ZT800 Transport: 12-postajni zvezdni transporter Dovod produkta: pnevmatski prenos Tip stroja: avtomatska linija za polnjenje in zapiranje pločevink Tip škatle: kovinska ali kompozitna Uporaba: suhi in zrnati izdelki Primeri: tobak, prah, granulati, suha hrana, trdni izdelki Kapaciteta: do 40-50 enot/min (integrirana regulacija hitrosti) Premer pločevinke Ø 80 mm standard (drugi premeri na zahtevo) Višina škatle od 20 do 320 mm Tip doziranja: tehtanje (vibrator + vedro) Dovod produkta: pnevmatski prenos Zapiranje kovinskih pokrovov, integriran zapiralni modul Vakuum, integriran sistem za zbiranje prahu CK-V09 Shranjevalnik pokrovov: da Avtomatski nadzor Dokumentacija je na voljo v digitalni obliki. Stanje/dodatne informacije: video na voljo v delovanju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions Iedpozgtpvofx Agfjtl - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Leto izdelave: 1990, stanje: rabljeno, LIKVIDACIJSKA RAZPRODAJA – TAKOJNA DOSTAVA Zaradi zaprtja proizvodne enote ponujamo v prodajo celotno rabljeno tehnološko linijo za proizvodnjo keramičnih izdelkov, ki v glavnem obsega opremo proizvajalcev HANDLE in KELLER. Cena celotne proizvodne linije: 400.000 EUR neto, EXW, po dogovoru. Za hitrejšo prodajo ponujamo tudi: • celotno proizvodno linijo, • posamezne proizvodne segmente, • posamezne stroje in opremo. Cene za posamezne stroje so na voljo na zahtevo. Razmislili bomo o razumnih ponudbah. Prednost bodo imeli kupci, ki lahko hitro zaključijo transakcijo in prevzamejo opremo. Linija obsega naslednje stroje in opremo: 1. Segment za predobdelavo surovega materiala • HANDLE R469, stroj za strganje robov, leto proizvodnje 1955 • AGW 1065/1085, valjčni drobilnik, leto proizvodnje 1963 Itedpfxjy Nzpre Agfel • WF 1080A, valjčni drobilnik, leto proizvodnje 2005 • Transportni tekoči trakovi – 4 enote • Krmilni omarica 2. Segment za oblikovanje • HANDLE MDVG 920B, mešalnik, leto proizvodnje 1990 • HANDLE PZG 56A/50, ekstrudacijska preša, leto proizvodnje 1990 • KELLER, tip 4155, rezalnik, leto proizvodnje 1990 • Transportni tekoči trakovi – 4 enote • Krmilni omarica Oprema se odlikuje z robustno konstrukcijo, vzdržljivostjo in enostavnim vzdrževanjem. Proizvodna linija je bila v neprekinjeni uporabi do konca leta 2025 in je na voljo za pregled v obratu v Panoszówu na Poljskem. Stroji so na voljo takoj. Prednost imajo hitro zaključene transakcije in takojšen prevzem. V povpraševanju navedite, ali vas zanima celotna linija, proizvodni segment ali določen stroj. Dodatne tehnične informacije, fotografije in posamezne cene so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Mev600, Merilna tehtnica za doziranje granul, kave, testenin, oreščkov, pekovskih izdelkov, zelišč, vseh prostotekočih izdelkov. Območje doziranja od 10 g do 2000 g. • Rezervoar na vrhu stroja, prostornine 40 litrov. • Izdelek se dovaja preko vibracijskega kanala. • Vibracijski kanal iz nerjavečega jekla AISI 304. • Hitrost vibracijskega kanala je nastavljiva; hitrejša za večje količine in počasnejša za natančno doziranje. • Elektronska tehtalna celica na tehtalni plošči z elektronsko napravo za nadzor teže. • Minimalna/maksimalna teža: od 10 gramov do 2000 gramov (odvisno od prostornine izdelka). Itjdozx Rk Uopfx Agfel • Napetost 220 V – enofazni tok – 50 Hz. • Priključek za zračni tlak 50 litrov/cikel. STROJ ZA ZAPIRANJE, NEPREKINJEN, TIP MINISEALING (primerno za odmerjalno linijo). • Horizontalni, NEPREKINJEN STROJ ZA TERMO-ZAPIRANJE z nagnjenim trakom, nastavljivo hitrostjo traku in nastavljivo temperaturo za zapiranje/varjenje vreč. • Z DATA-TISKALNIKOM, 2 vrstici. • 220 V – 1 faza – 50 Hz. • Komplet rezervnih delov je vključen. • STROJ Z VSEMI NAPRAVAMI IN STIKALI, KI USTREZAJO STANDARDOM CEE. Cena (opcija): 3.500,00 EUR.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta celotna linija za polnjenje pločevink je bila izdelana s strani COMAC in je zasnovana za polnjenje gaziranega piva v aluminijaste pločevinke. Linija ima nazivno zmogljivost 5.500 pločevink na uro za 44-cl pločevinke in 6.000 pločevink na uro za 33-cl pločevinke. Osrednji stroj je COMAC ISO 14-2 monoblok za polnjenje in zapiranje, opremljen s 14 elektropnevmatskimi izobarnimi ventilili za polnjenje in 2 glavami za zapiranje. Monoblok za polnjenje vključuje izpiranje z ogljikovega dioksida pred polnjenjem, regulacijo tlaka v rezervoarju za izdelek, funkcijo "če ni pločevinke, ni polnjenja", samodejno nastavitev višine za različne velikosti pločevink ter testne pločevinke CIP, ki so primerne za čiščenje s kislino in alkalijo do 80 °C. Samolepilni etiketirni stroj obdeluje etikete z maksimalno dolžino 210 mm in maksimalno višino 80 / 160 mm, pri zmogljivosti do 6.500 pločevink na uro. Sistem za suho izpiranje porabi približno 0,25 Nl ioniziranega zraka na pločevinko, čas obdelave pa je približno 3 sekunde. Tehnični podatki - Tip linije: Celotna linija za polnjenje pločevink - Proizvajalec: COMAC - Leto izdelave: 2018 - Izdelek: Gazirano pivo - Nazivna zmogljivost: 6.000 pločevink/uro (33 cl); 5.500 pločevink/uro (44 cl) - Temperatura polnjenja: 2–4 °C - Vsebnost CO₂: maks. 5,5 g/l - Tip posode: Dvodelne pločevinke s SOT-om - Formati pločevink: 330 ml in 440 ml - Premer pločevink: 66 mm - Dno pločevink: 202 - Tlak izdelka: 3–4 bar - Tlak vode: 3–4 bar - Tlak zraka: 6 bar - Tlak CO₂: 6–8 bar - Napajalna napetost: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomožna napetost: 24 V Obseg dobave - Razpaletizator pločevink | COMAC | Za velikost palete 1.120 x 1.300 mm; vključno z vmesno mizo za prazne pločevinke in platformo | 2018 - Dvokanalni stroj za izpiranje pločevink | COMAC | Izpiranje z ioniziranim zrakom | HEPA filtracija, čiščenje z ioniziranim zrakom, 2-kanalna izvedba | 2018 - Samolepilni etiketirni stroj | COMAC | Etiketiranje po obodu za prazne pločevinke; 6-ploščni vrtiljak | 2018 - Monoblok za polnjenje/zapiranje | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarnih ventilov za polnjenje / 2 glavi za zapiranje | 2019 - Dvojna prha | COMAC | Sistem za pranje po kontroli nivoja | 2018 - Črpalka za pivo | COMAC | Centrifugalna črpalka za pivo s frekvenčnim pretvornikom in regulacijo tlaka | 2018 - Kontrola nivoja/pokrova | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgenski sistem za nadzor nivoja/preizkušanje | 2019 Itsdozktw Uspfx Agfel - Can Twister 1 | COMAC | 180° vrtenje pločevink pred kodiranjem | 2018 - Sušilnik pločevink | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjet tiskalnik | COMAC | Kontinuiran inkjet tiskalnik, do 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Vrnitev pločevink v pokončen položaj | 2018 - Sistem za zapiranje kartonov | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem za prevoz pločevink/kartonov | COMAC | Transportni sistem glede na konfiguracijo linije | 2018 - Nadstrešek za transportni trak | COMAC | Nerjaveči nadstrešek nad transportnimi trakovi za prazne pločevinke | 2018 - Nadomestni deli | COMAC | – | Deli za 33-cl in 44-cl pločevinke, vključno z izlivniki, vrtilnikom in deli za etiketiranje | 2018 - Tehnična dokumentacija | COMAC | Dokumentacija v angleščini, v tiskani obliki in na CD-ROM-u | 2018 Stanje Rabljen stroj – leto izdelave 2018, trenutno nameščen. Linijo je po želji možno ogledati. Razpoložljivost Takoj na voljo. Lokacija: Združeno kraljestvo.

Stanje: rabljeno, Polnilka za pločevinke pijač, proizvajalec KHS, tip: 4 SVF 120 / D, za 80.000 pločevink/uro pri 0,33 l pločevinkah, za karbonirane brezalkoholne pijače, z zapiralcem pločevink proizvajalca Angelus, tip: 121 L (202), letnik 1991. Itodpfxoyzhl Rs Agfjl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in production and supports multiple dosing formats, featuring integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. Cleaned water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are utilized in critical sections for sterile handling. Production speed: 3,500 bottles per hour Itodpjydpa Tjfx Agfel Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2x manual inspection stations, labeling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating status: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, closing, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to assure product quality. The format change system is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch transitions. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility lines support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to onsite facility infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the middle modules handle precise filling and secure closing with crimping, and the downstream areas manage sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, indicative of ongoing operational capability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight rigorous hygienic routines tailored to pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—reflects a coherent, production-ready asset, immediately deployable after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines...

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnjo peletov, italijanske izdelave. Uporabljene so priznane blagovne znamke strojev, kot so General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL in druge. Kapaciteta linije: 1,3 tone na uro Pralna stiskalnica peletov General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pomičnim dnom in hidravlično agregatno enoto Rotacijski sušilnik s tremi kanali, katalogska kapaciteta 2,5 tone (dejanska kapaciteta do 1,5 tone/uro) Transportni razdelilnik za ločevanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (sekalnik lesa, po želji kupca ga je mogoče odstraniti iz linije) Kotel za sušilnik in dodatna oprema Iedoi Akrkopfx Agfotl Drobilnik „Miller SRL“ – 75 kW Transportni tekoči trak za transport biomase Ciklon za odstranjevanje prahu Hladilni silo za odstranjevanje prahu Tehtalna in embalažna naprava Električne omarice za celotno linijo, vključno s kabli Ventilacijske cevi za transport žagovine in lesnih sekancev Vijačni kompresor, 860 l Črpalka za dovod maziva v osrednji sistem za mazanje stiskalnice Dodatno so vključeni tudi drugi deli opreme, kot so filtri, kovinske povezave itd. (Celotna linija obsega skupno približno 4 do 5 tovornjakov, polnih opreme.)

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow molding, isobaric filling, labeling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line suitable for industrial packaging operations in the second-hand market. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 grippers, 1 water treatment Itodpfjydn A Hjx Agfel Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, output capacity 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeling Machine: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push-type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changeovers. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labeling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format components help maintain uptime and reduce changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading through to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized star wheels inside the filling monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labeling, shrink wrapping, handle application, and palletizing—delivering a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights in combination with the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and presented in operational condition. The components’ manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully curated selection of filling equipment. Buyers can arrange inspections to assess performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13688, Leto izdelave: 2012, lastna masa: 4.990 kg, Popolnoma avtomatizirana, horizontalna proizvodna linija za IGU (izolacijske steklene enote) in distančne okvirje! Proizvodna zmogljivost 1200 kosov na izmeno! TEHNIČNI PODATKI Isdpozxgmrefx Agfjtl Proizvodna zmogljivost: 150 kosov/uro PODROBNOSTI STROJA Električni podatki: Napetost: 480 VAC Frekvenca: 50/60 Hz Faze: 3 Največja kapaciteta motorja: 2 A Kratkostični tok: 5.000 A Moč: 142 kVA Teža stroja: 4.990 kg OPREMA Stroj GED Intercept Ultra/tanka okvirna i-3 - CE izvedba Sistem za proizvodnjo distančnikov z "toplim robom" Proizvodnja Intercept ULTRA nerjaveče jeklo, ThinPlate ali BlackLine

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC596, Used Complete Still Wine Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution developed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corking and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labeling, and end-of-line packaging. Container Type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinser–Filler–Capper) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor belt) Case Handling (Options Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case Handling (Options Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary Equipment: PREO E0P051 4R2 hot melt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, multi-station pressure-sensitive labeling as well as end-of-line case forming, gluing, and packaging. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hot melt application is carried out by PREO melters for reliable case sealing. Fast adjustments at labeling stations and during changeover allow for efficient shifts within the glass bottle families. - Multi-station pressure-sensitive labeling - Automated capsule application - Hot melt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - Operator-friendly HMI/controls at each packaging module Iodsyhbhqopfx Agfjtl Production Line Integration Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 47.000 h, številka stroja/vozila: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the fields of cider, carbonated mineral water, still water, and CO2-infused juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It combines a Contiform S12M stretch blow molder, directly coupled with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line designed for reliability, hygiene, and rapid PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Itodpoyhbmtefx Agfjl Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET bottling Current product: apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope (CIP): Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feeder with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, dual roll-fed wraparound labelling with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: LC564, Used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, 25,200 bph, offers a complete solution for bottling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to perform direct testing on-site. SIDEL developed the system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml up to 1.5 liters. As a result, the line maintains high productivity and flexibility. General line information This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles processes up to 25,200 bottles per hour. Specifically, bottles with a 30/25-neck finish are used, corresponding to the industry standard. SIDEL equipped the line with an SB014 blow-molding machine featuring 14 cavities. In addition, the filling-capping monoblock includes 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for still products. Key installed equipment The series includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). Moreover, a BAC cooling tower effectively controls process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, which includes a hopper, feeder, and deduster, is directly connected to the SIDEL SFGL40/10 filler. This set-up ensures optimal efficiency throughout all stages of the plant. Labelling and packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labelling machine, which applies wrap-around roll-fed labels with precision. In addition, a shrink tunnel packages stable multipacks using plastic film. The VANTA WSD-B350 case packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. Automated palletizing completes the end-of-line phase and prepares products for shipping. Itjdjw Ahfyopfx Agfel Conveying technology and internal logistics Throughout production, the conveying system is equipped with conveyors built by SIDEL, ensuring uninterrupted flow from blow molder to palletizer. Thanks to this high level of automation, the system reduces manual intervention and boosts consistency. Unlike fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating conditions and benefits This used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, rated at 25,200 bph, is operational and available for on-site testing. In practice, the integration of SIDEL machinery enhances overall performance and simplifies maintenance. As a result, operators can rely on consistent quality and long-term reliability. Applications and compatibility

Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 350 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SPZ6M, POPOLNA PROIZVODNA LINIJA ZA EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Popolna proizvodna linija za EPS, primerna za izdelavo oblikovanih izdelkov iz EPS, vključno s predhodnim razširanjem, oblikovanjem, možnostjo vstavljanja/oblikovanja v kalupu, skladiščnimi silosi, sistemom za hlajenje vode in opremo za proizvodnjo pare. Linija je bila kupljena nova leta 2018 in je bila relativno malo uporabljena. Trenutno je nameščena in jo je mogoče pregledati pred razstavljanjem. GLAVNA VKLJUČENA OPREMA FANGYUAN SPJ90A AVTOMATSKI PREDHOODNIK ZA SERIJSKO PROIZVODNJO Avtomatski predhoodnik za serijsko proizvodnjo EPS z nadzorom gostote, sušilnikom in transportnim sistemom. • Razširitvena komora: Ø900 mm • Razpon gostote: približno 12–90 g/l • Kapaciteta: do približno 720 kg/h, odvisno od gostote Iodpfxoz A Dxke Agfstl • Pritisk pare: 0,6–0,8 MPa • Priključna moč: 16,75 kW • Tipični cikel: približno 60–70 sek • Primerno za bel in siv EPS • Približno 16.000 kg skupno obdelanega EPS • Približno 800 proizvodnih ciklov FANGYUAN SPZ6M AVTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE Posebna konfiguracija za oblikovane izdelke z vstavki / možnostjo oblikovanja v kalupu. • 6 pozicij na cikel • Dvojna komora za paro • Gibljiv dvojni sistem kalupov • Možnost oblikovanja v kalupu • Največja površina oblikovanja: 720 × 1270 mm • Največja posamezna pozicija: 330 × 250 mm za 6 pozicij • Največja globina: 180 mm • Čas cikla: približno 100–150 sek • Priključna moč: 13,5 kW • Teža stroja: približno 6.000 kg • Celotne dimenzije: približno 5000 × 5100 × 3700 mm • Zaslon na dotik Schneider / PLC Mitsubishi • Približno 350 skupnih ur delovanja FANGYUAN SPZ80K AVTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS Z VAKUUMOM Prvotno dobavljen kot SPZ900K. • Površina oblikovanja: 840 × 720 mm • Do 4 posamezne pozicije kalupov • Pritisk pare: 6–8 bar • Poraba pare: približno 6 kg/cikel • Stisnjen zrak: 1,2 m³/cikel • Hladilna voda: 40–120 l/cikel • Priključna moč: 10,6 kW • Približne dimenzije: 4500 × 1640 × 2700 mm • Približna teža: 4.000 kg • Približno 53.300 zabeleženih ciklov stroja SISTEM ZA SKLADIŠČENJE EPS • 6 × približno 25 m³ silosov • Približno 150 m³ skupne skladiščne kapacitete SISTEM ZA HLAJENJE VODE • Hladilni stolp približno 100 m³/h • 1 črpalka z nizkim pritiskom + 2 črpalki z visokim pritiskom • Filtri za vodo iz nerjavečega jekla Fangyuan DN150 SISTEM ZA PROIZVODNJO PARE Popoln evropski sistem za proizvodnjo pare je potencialno na voljo skupaj z namestitvijo, vključno z generatorjem pare ICI SIXEN 500 kg/h, gorilnikom za zemeljski plin Riello in pripadajočo dodatno opremo. Natančen obseg sistema za proizvodnjo pare, ki je vključen v končno prodajo, je mogoče dogovoriti s kupcem, saj se nekateri sestavni deli lahko obdržijo, odvisno od končne konfiguracije. DRUGE INFORMACIJE • Leto: 2018 • Oprema s certifikatom CE • Na voljo so priročniki in tehnična dokumentacija • Na voljo so fotografije in videoposnetki • Pred razstavljanjem je možen pregled • Prednostna prodaja kot celotna linija • Razstavljanje, natovarjanje, transport in ponovna namestitev se lahko dogovorijo ločeno • Kalupi niso vključeni, razen če se to izrecno dogovori Podrobna datoteka PDF z popolno tehnično opisom in specifikacijami opreme je naložena v razdelek Dokumenti te ponudbe. Ocenjena ekvivalentna cena za zamenjavo danes: približno 330.000–380.000 EUR.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 26.407 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – avtomatska krožna žaga za cevi in profile, leto izdelave 2015 Ponujamo v prodajo popolnoma avtomatsko krožno žago BLM Group ADIGE-SYS EM 80, namenjeno učinkovitemu rezanju cevi in profilov v serijski proizvodnji. Stroj je opremljen s CNC krmilnikom Siemens SINUMERIK in avtomatskim sistemom za dovajanje materiala. Zahvaljujoč temu je primeren za ponavljajočo se proizvodnjo večjih serij, pri čemer je poudarek na produktivnosti in natančnosti. Osnovne tehnične specifikacije Proizvajalec: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Isdez Di Rnspfx Agfetl Leto izdelave: 05/2015 Krmilni sistem: Siemens SINUMERIK Število delovnih ur: približno 26.400 ur Obseg rezanja cevi: Ø 10–80 mm Maks. dolžina končnega izdelka: 600 mm Skupna nameščena moč: 38 kW Napetost: 380 V / 50 Hz / 3 faze Teža stroja: približno 8.500 kg Oprema in dodatna oprema avtomatski sistem za dovajanje materiala popolnoma avtomatski delovni cikel več delovnih/orodnih pozicij popolna zaščita delovnega prostora obsežen komplet zamenljivih vpenjalnih čeljusti za različne preomere dovalna in podajalna enota linije CNC krmilnik Siemens SINUMERIK tehnična dokumentacija v nemškem jeziku popolna električna dokumentacija Stroj je primeren predvsem za serijsko proizvodnjo krajših delov iz cevi in profilov, kjer je pomembna visoka ponovljivost, natančnost rezanja in avtomatizirano delovanje. Stanje stroja Sedanji lastnik je stroj kupil pred približno dvema letoma za načrtovani proizvodni projekt, ki pa na koncu ni bil izveden. Zaradi tega stroj po nakupu ni bil uporabljen v običajni proizvodnji. Na stroju je bila izvedena popravila tesnil hidravlične zavore na ležišču. Del ponudbe je tudi dodatna oprema in komplet vpenjalnih čeljusti, prikazanih na fotografijah. Stroj si je mogoče ogledati po predhodnem dogovoru.